JP2003180018A - 電気接続箱及びコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 軽量化や薄型化を実現してレイアウトの自由
度を向上させ、所望の端子配列を実現する。 【解決手段】 電気接続箱１´は、電気接続箱本体１０
´と、コネクタ部２０ａ（２０ｂ）とケーブル部３０´
にて構成される。ケーブル部３０´は、複数枚のフレキ
シブルプリント回路３０ａ〜３０ｄを非接着状態で重ね
合わせて構成され、これらフレキシブルプリント回路の
少なくとも一方の側縁部からは、帯状部の短手方向に延
出する状態で複数形成された端子接続部が備えられ、こ
れら端子接続部には第１及び第２の接続端子３９ａ，３
９ｂが接続されその接続部は樹脂モールド部、インサー
トモールド部又は固定部材等により共通に固定されてい
る。これにより、接続端子３９ａ，３９ｂの配列を固定
しつつケーブル部３０´の可撓性を失わない構造で、レ
イアウトの自由度を向上させた所望の端子配列をもつ電
気接続箱１´を実現する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コネクタやヒュ
ーズ等を配線回路に電気的に接続するための接続端子を
内蔵した電気接続箱及び外部配線回路の外部コネクタと
嵌合されるコネクタに関し、特に軽量且つ薄型で、例え
ばハーネスなどの外部配線回路との接続位置を自在に変
更することができると共に、所望の接続端子の端子配列
を簡単に実現することができる電気接続箱及びコネクタ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、自動車等の配線分岐を行う場
合、省スペース化や低コスト化などの目的から電気接続
箱（ジャンクションボックス：Ｊ／Ｂ）が利用されてい
る。図３５はこのような電気接続箱の平面図、図３６は
この電気接続箱に収容されたバスバーの平面図、図３７
は図３５のVII部分の断面図、図３８は図３５のVIII部
分の断面図をそれぞれ示している。

【０００３】この種の電気接続箱１０１は、下部カバー
１０２と、この下部カバー１０２に装着されたバスバー
１０３と、これらを密閉すると共にコネクタやヒューズ
等が装着される上部カバー１０５等から構成されてい
る。この電気接続箱１０１では、図３６に示すような、
例えばプレスで打ち抜かれた銅合金やアルミニウム合金
等の金属板からなるバスバー１０３を使用して配線分岐
を行っている。また、電気接続箱１０１は、バスバー１
０３によって構成された配線回路の途中にヒューズ１０
７が組み込まれることにより、例えばヒューズボックス
としての機能も兼ね備えられている。

【０００４】図３７に示すコネクタ１０７は、バスバー
１０３により構成された配線回路に接続されるコネクタ
である。コネクタ１０５ａは、バスバー１０３の先端部
を９０°上方に折り曲げて形成された接続端子部１０３
ａを、上部カバー１０５に形成された貫通孔１０５ｂを
介して下側から上側に貫通させることでコネクタ１０７
と接続可能に形成されたコネクタである。また、図３８
に示すヒューズ１０８が装着されるヒューズ装着部１０
５ｃは、スリット１０３ｂが形成されたバスバー１０３
の先端部を９０°上方に折り曲げて接続端子部１０３ｄ
を形成し、この接続端子部１０３ｄを上部カバー１０５
に形成された貫通孔１０５ｄを介して下側から上側に貫
通させることで、ヒューズ１０８の接続用の足１０８ａ
に直接接続したり、いわゆるＦ−Ｆ（Female to Femal
e）端子を介して接続したりすることができるように形
成されたものである。

【０００５】また、図３９に示すように、バスバー１０
３とバスバー１０３の支持及び絶縁の役割を果たすイン
シュレーションプレート（ＩＰ：絶縁板）１０９とを交
互に重合して多層構造の配線回路（多層配線回路）１１
０を形成し、この多層配線回路１１０の外側全体を保護
する、図４０に示すような筐体内に収容した構造の電気
接続箱１１２も多く利用されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た電気接続箱１０１では、金属板を金型で打ち抜いてバ
スバー１０３を製造し配線回路を形成するため、様々な
形状のバスバー１０３を製造する場合、それぞれ異なる
金型が必要となりコストがかかるうえに、バスバー１０
３が厚みのある金属からなるものであるため、電気接続
箱１０１の重量が重くなると共に電気接続箱１０１の薄
型化が困難であるという問題がある。また、電気接続箱
１１２では、電気接続箱全体の重量やコストの増加を防
止するために多層配線回路１１０の層数を最小限に抑え
る必要があると共に、接続態様に合わせて少ない層数の
多層配線回路１１０で対応するために他の層の配線回路
や接続端子部１０３ａ，１０３ｄが貫通する貫通孔１１
１等を避けるように回路を取り回して長い回路を形成す
る必要がある。このため、電気接続箱１１２の軽量化や
薄型化を図ることは非常に困難であるという問題があ
る。更に、これらの電気接続箱１０１，１１２は、コネ
クタやヒューズを装着する部分が一体的に形成されてい
るため、ある程度の大きさを兼ね備えており、自動車内
での取付位置に制約が課せられるという問題がある。ま
た、コネクタやヒューズを装着する部分がこのような一
体的構造であるため、例えば従来の電気接続箱１０１，
１１２を配設した自動車のインストルメントパネルにお
いて、メンテナンス性の向上などを考慮して、例えばヒ
ューズの装着部分をパネルの前面に配置した場合、今度
は反対に外部配線回路のコネクタを接続するための接続
作業性が低下してしまうという問題が起こり得る。ま
た、接続端子を電気接続箱の筐体に配設する際に、接続
端子数が多くなればなる程、配設精度等の要求が高くな
り、作業性等が向上し難いという問題もある。

【０００７】この発明は、このような問題点を解決しよ
うと試みてなされたもので、軽量化や薄型化を実現しつ
つレイアウトの自由度を向上させ、所望の接続端子の端
子配列を簡単に実現することができる電気接続箱及びコ
ネクタを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明に係る電気接続
箱は、被接続電装部品が装着される電気接続箱本体と、
この電気接続箱本体と外部配線回路とを電気的に接続す
るケーブル部とを備えて構成され、前記ケーブル部は、
絶縁フィルム上に導体パターンからなる回路部が形成さ
れたフレキシブルプリント回路から構成され、前記フレ
キシブルプリント回路は、前記電気接続箱本体内に一部
が収容される帯状部と、この帯状部の前記電気接続箱本
体が配置される位置の側縁部から前記帯状部の短手方向
に延びる端子接続部とを備えて構成され、前記電気接続
箱本体は、前記被接続電装部品を装着する部品装着口が
形成された電気接続箱ハウジングと、前記フレキシブル
プリント回路の端子接続部に接続されて前記被接続電装
部品と接続されるように前記電気接続箱ハウジングに収
容される板状の第１の接続端子とを備えて構成され、前
記ケーブル部は、複数の前記端子接続部を前記帯状部の
側縁部に沿って複数配列してなり、前記端子接続部と前
記第１の接続端子との接続部は、前記側縁部に沿って一
列に配列されるように共通に固定されて前記電気接続箱
ハウジング内に収容されていることを特徴とする。

【０００９】この発明の電気接続箱によれば、柔軟性が
あり軽くて薄いフレキシブルプリント回路からなるケー
ブル部の端子接続部を、電気接続箱本体における第１の
接続端子が配置される位置に配置されるようにフレキシ
ブルプリント回路の側縁部に沿って一列に配列し、端子
接続部と第１の接続端子との接続部を共通に固定して電
気接続箱ハウジング内に収容するため、ケーブル部の可
撓性を損なわせずに第１の接続端子を所望の配列となる
ように電気接続箱ハウジング内へ挿入することができ
る。このため、電気接続箱ハウジングへの接続端子の挿
入作業の容易化を図ることができると共に、接続端子の
位置合わせや整列等の簡易化を図ることができる。ま
た、このような構造のケーブル部を採用するため、電気
接続箱全体の軽量化及び薄型化を図ることができると共
に、電気接続箱の取付位置を自在に変更してレイアウト
の自由度を向上させることができる。更に、端子接続部
をフレキシブルプリント回路の側縁部から帯状部の短手
方向に延びるように形成するため、端子接続部の配置位
置等の変更により電気接続箱の設計自由度が向上し所望
の形状の電気接続箱を実現することができる。

【００１０】この発明に係るコネクタは、絶縁フィルム
上に導体パターンからなる回路部が形成されたフレキシ
ブルプリント回路からなるケーブル部と、このケーブル
部と外部配線回路の外部コネクタとを接続するためのコ
ネクタ部とを備えたコネクタであって、前記フレキシブ
ルプリント回路は、前記コネクタ部内に一部が収容され
る帯状部と、この帯状部の前記コネクタ部が配置される
位置の側縁部から前記帯状部の短手方向に延びる端子接
続部とを備えて構成され、前記コネクタ部は、前記外部
コネクタと嵌合されるコネクタハウジングと、前記フレ
キシブルプリント回路の端子接続部に接続されて前記外
部コネクタと接続されるように前記コネクタハウジング
に収容される板状の第２の接続端子とを備えて構成さ
れ、前記ケーブル部は、複数の前記端子接続部を前記帯
状部の側縁部に沿って複数配列してなり、前記端子接続
部と前記第２の接続端子との接続部は、前記側縁部に沿
って一列に配列されるように共通に固定されて前記コネ
クタハウジング内に収容されていることを特徴とする。

【００１１】この発明のコネクタによれば、柔軟性があ
り軽くて薄いフレキシブルプリント回路からなるケーブ
ル部の端子接続部を、コネクタ部における第２の接続端
子が配置される位置に配置されるようにフレキシブルプ
リント回路の側縁部沿って一列に配列し、端子接続部と
第２の接続端子との接続部を共通に固定してコネクタハ
ウジング内に収容するため、ケーブル部の可撓性を損な
わせずに第２の接続端子を所望の配列となるようにコネ
クタハウジング内へ挿入することができる。このため、
コネクタハウジングへの接続端子の挿入作業の容易化を
図ることができると共に、接続端子の位置合わせや整列
等の簡易化を図ることができる。また、このような構造
のケーブル部を採用するため、コネクタ全体の軽量化及
び薄型化を図ることができると共に、コネクタの取付位
置を自在に変更してレイアウトの自由度を向上させるこ
とができる。更に、端子接続部をフレキシブルプリント
回路の側縁部から帯状部の短手方向に延びるように形成
するため、端子接続部の配置位置等の変更によりコネク
タの設計自由度が向上し所望の形状のコネクタを実現す
ることができる。

【００１２】第１の接続端子は、先端が二股に分岐され
てその対向面で被接続電装部品を挟み込むフォーク端子
であることが好ましく、第２の接続端子は、先端側に外
部コネクタに収容された被接続端子と嵌合される板状の
端子部と、この端子部の基端側に端子部と互いに反対方
向に延出するように形成され、端子接続部と接続される
板状の接続端部とを備えてなるものであることが好まし
い。

【００１３】また、第１及び第２の接続端子は、端子接
続部に抵抗溶接、超音波溶着、レーザ溶接又は半田付け
により接続されていることが好ましい。これらの接続方
式で接続すれば、高い接続信頼性を得ることができる。

【００１４】なお、フレキシブルプリント回路の端子接
続部は、帯状部の両側縁部からそれぞれ延出するように
複数形成されてなるものであることが好ましく、フレキ
シブルプリント回路は、帯状部の両側縁部に形成された
端子接続部のうちの少なくとも一方を他方の側へ折り返
してなるものであることが好ましい。

【００１５】また、ケーブル部は、複数のフレキシブル
プリント回路を、それぞれのフレキシブルプリント回路
の端子接続部が、電気接続箱本体における第１の接続端
子が配置される位置及びコネクタ部における第２の接続
端子が配置される位置に配置されるように非接着状態で
重ね合わされていることが好ましい。

【００１６】なお、第１及び第２の接続端子と端子接続
部との接続部は、例えばホットメルト樹脂モールドによ
り側縁部に沿って一列に配列されるように共通に固定さ
れ、電気接続箱ハウジング及びコネクタハウジングにそ
れぞれ収容されていることが好ましく、この場合、樹脂
モールドに用いられるホットメルト樹脂は、ポリアミド
系、ポリエステル系、ポリウレタン系又はポリオレフィ
ン系ホットメルト樹脂であることが好ましい。これらの
ホットメルト樹脂でモールドすれば、安価に高い接続信
頼性を得ることができるからである。

【００１７】また、ホットメルト樹脂モールドの他に
は、例えばインサートモールドにより側縁部に沿って一
列に配列されるように共通に固定され、電気接続箱ハウ
ジング及びコネクタハウジングにそれぞれ収容されてい
ることが好ましい。

【００１８】更に、ホットメルト樹脂モールド及びイン
サートモールドの他には、例えばフレキシブルプリント
回路の主面に直交する方向に分割可能な構造の板状の固
定部材により挟み込まれて側縁部に沿って一列に配列さ
れるように共通に固定され、電気接続箱ハウジング及び
コネクタハウジングにそれぞれ収容されていることが好
ましい。

【００１９】この場合、固定部材の対向する面には、第
１の接続端子や第２の接続端子と端子接続部とを所定の
配列位置に配列するための配列用の溝と、固定部材を一
体的に連結固定するための連結用突起と、この連結用突
起が嵌合する嵌合穴とがそれぞれ形成されていることが
好ましい。このような構造であれば、第１及び第２の接
続端子と端子接続部との所望の配列を実現しつつ固定部
材を連結固定することができる。

【００２０】なお、例えば電気接続箱ハウジングには、
第１の接続端子を内部に係止固定するランス機構が形成
されていても良く、例えばコネクタハウジングには、第
２の接続端子を内部に係止固定するランス機構が形成さ
れていても良い。

【００２１】また、インサートモールドは、所定位置に
ロック片を備えるように成形され、電気接続箱ハウジン
グ及びコネクタハウジングは、ロック片と係合して第１
及び第２の接続端子をそれぞれ内部に係止固定するロッ
ク溝を備えるものであることが好ましい。ロック片とロ
ック溝とからなるロック機構により、インサートモール
ドを簡単且つ確実にハウジング内に収容して係止固定す
ることができる。

【００２２】なお、固定部材は、予めフレキシブルプリ
ント回路の帯状部に形成された位置決め孔を貫通してケ
ーブル部におけるフレキシブルプリント回路及び端子接
続部の位置決めを行うための位置決めピンと、この位置
決めピンが嵌合する位置決め穴とを備えるものであるこ
とが好ましい。これら位置決めピン及び位置決め穴によ
り、ケーブル部を構成するフレキシブルプリント回路の
位置決めを行うことができる。

【００２３】この場合、固定部材は、予め第１及び第２
の接続端子に形成された係合穴に係合して係止固定する
ための端子固定ピンを更に備えるものであることが好ま
しい。端子固定ピンにより、接続端子の位置決めを確実
に行うことができるからである。

【００２４】また、固定部材は、所定位置にロック片を
備え、電気接続箱ハウジング及びコネクタハウジング
は、このロック片と係合して第１及び第２の接続端子を
それぞれ内部に係止固定するロック溝を備えるものであ
ることが好ましい。ロック片とロック溝とからなるロッ
ク機構により、固定部材を簡単且つ確実にハウジング内
に収容して係止固定することができる。

【００２５】なお、分割可能な固定部材は、樹脂材によ
り一体的に連結固定されるものであることが好ましい。
この場合、連結固定する樹脂材としては、ホットメルト
樹脂、１液若しくは２液タイプの接着材、ブチルゴム又
は熱硬化性の発泡ウレタン樹脂であることが好ましい。

【００２６】また、分割可能な固定部材は、いずれか一
方に形成されたロック爪と、このロック爪が係合する他
方に形成されたロック突起とからなるロック機構により
一体的に連結固定されるものであることが好ましい。

【００２７】更に、分割可能な固定部材は、溶着により
一体的に連結固定されるものであることが好ましい。こ
の場合、振動溶着などで簡単に固定することができる。

【００２８】これらの固定部材は、樹脂成型部品である
と、安価に製造することができ、加工も容易であるため
に良い。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、こ
の発明の実施の形態を説明する。図１は、この発明の一
実施形態に係る電気接続箱及びコネクタの外観を示す斜
視図である。電気接続箱１は、電気接続箱本体１０と、
コネクタ部２０と、これら電気接続箱本体１０とコネク
タ部２０とを接続するケーブル部３０とから構成され
る。ケーブル部３０は、帯状の複数のフレキシブルプリ
ント回路（以下、「ＦＰＣ」と略記）３０ａ〜３０ｄを
非接着状態で屈曲自在に複数積層してなる。電気接続箱
本体１０は、樹脂成型部材からなる電気接続箱ハウジン
グ１３及びこの電気接続箱ハウジング１３に対して着脱
可能な蓋体１６を有し、ケーブル部３０の一方の端部に
配置されている。電気接続箱ハウジング１３には、ＦＰ
Ｃ３０ａ〜３０ｄの主面と同じ側の面（正面に相当する
面）に複数のヒューズ１１とリレー１２とを装着するた
めの複数のヒューズ装着部１４及びリレー装着部１５
が、ケーブル部３０の長手方向に沿って２列に形成され
ている。コネクタ部２０は、樹脂成型部材からなるコネ
クタハウジング２２ａ，２２ｂ及びこれらコネクタハウ
ジング２２ａ，２２ｂの一部を収容する、ケーブル部３
０の厚み方向に分割可能なケース部２３ａ，２３ｂを備
えて構成され、ケーブル部３０の他方の端部に配置され
ている。コネクタハウジング２２ａ，２２ｂは、ケーブ
ル部３０の両側縁部に沿って、側方からプラグコネクタ
２１ａ，２１ｂがそれぞれ挿入される複数のコネクタ嵌
合部２５を備える。

【００３０】図２は、ケーブル部３０の構成を示す分解
斜視図である。なお、ケーブル部３０は、１枚のＦＰＣ
からなるものでも良いが、この例では複数枚のＦＰＣを
非接着状態で重ね合わせてなるものとして説明する。ま
ず、ケーブル部３０を構成する帯状のＦＰＣ３０ａ，３
０ｂ，３０ｃ，３０ｄは、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の
絶縁フィルムからなるベースフィルム３１の上に、銅箔
等の導電材をパターン形成してなる回路部３２を備えて
構成され、必要に応じてこれらの上に図示しないカバー
レイが施された構造からなる。ＦＰＣ３０ａ〜３０ｄの
帯状部３３の両側縁部からは、所定の長さで帯状部３３
の短手方向に延びるように端子接続部３４が複数形成さ
れ、これら端子接続部３４の先端側には、例えば電気接
続箱ハウジング１３に収容されて電気接続箱本体１０の
一部を構成する金属製の板状の第１の接続端子３０ａや
コネクタハウジング２２ａ（２２ｂ）に収容されてコネ
クタ部２０の一部を構成する第２の接続端子３９ｂがそ
れぞれ接続されている。なお、この例では第１の接続端
子３９ａは、ヒューズ１１やリレー１２と接続される、
いわゆるフォーク端子であり、第２の接続端子３９ｂ
は、プラグコネクタ２１ａ，２１ｂの図示しない雌接続
端子と接続される、いわゆる雄接続端子である。また、
端子接続部３４は、帯状部３３の片方の側縁部のみに形
成されているものでも良い。また、第１及び第２の接続
端子３９ａ，３９ｂには、後述する電気接続箱ハウジン
グ１３やコネクタハウジング２２ａ（２２ｂ）内に設け
られたランス機構と係合する係合穴３９ｃがそれぞれ形
成されている。

【００３１】第１及び第２の接続端子３９ａ，３９ｂ
は、端子接続部３４上の回路部３２と密着するように端
子接続部３４上に載置された後、例えば回路部３２と抵
抗溶接により接合され端子接続部３４に接続される。第
１及び第２の接続端子３９ａ，３９ｂを端子接続部３４
に接続した後、ＦＰＣ３０ａ〜３０ｄを重ね合わせてケ
ーブル部３０を構成する。このとき、第１及び第２の接
続端子３９ａ，３９ｂが電気接続箱ハウジング１３やコ
ネクタハウジング２２ａ（２２ｂ）の接続端子配置位置
に対応した位置で、且つＦＰＣ３０ａ〜３０ｄの側縁部
に沿って一列に配列されるように、それぞれのＦＰＣ３
０ａ〜３０ｄの端子接続部３４は形成されている。

【００３２】こうして帯状のＦＰＣ３０ａ〜３０ｄを重
ね合わせてケーブル部３０を形成した後、例えば接続端
子３９ａ（３９ｂ）と端子接続部３４との接続部を樹脂
モールド部３７により封止して共通に固定すると、接続
部の接続信頼性を高めることができると共に、接続端子
の位置合わせ・整列などを容易に行うことができる。樹
脂モールド部３７は、例えばポリアミド系、ポリエステ
ル系、ポリウレタン系又はポリオレフィン系ホットメル
ト樹脂からなるものである。なお、図２に示すように、
１つの接続端子３９ｂと端子接続部３４との接続部に樹
脂モールド部３７を形成して固定するようにしても良い
が、この例では図３に示すように、複数の接続端子３９
ａ（３９ｂ）と端子接続部３４との接続部を一まとめに
して樹脂モールド部３７により封止し、共通に固定する
ことが望ましい。このように接続部を共通に固定すれ
ば、接続端子３９ａ（３９ｂ）の端子配列を所定の形態
で固定しつつ各ＦＰＣ３０ａ〜３０ｄの帯状部３３を非
接着状態のままにしてケーブル部３０を構成することが
できるため、ケーブル部３０の可撓性を維持したまま電
気接続箱ハウジング１３やコネクタハウジング２２ａ
（２２ｂ）への接続端子３９ａ（３９ｂ）の一括挿入等
が可能となる。このため、接続端子の位置合わせ・整列
等を容易に行うことができると共に、接続端子の挿入作
業の簡易化を図ることができる。そして、第２の接続端
子３９ｂが接続された端子接続部３４はそのままに、第
１の接続端子３９ａが接続された端子接続部３４を、第
１の接続端子３９ａがケーブル部３０の回路部３２形成
面に対して垂直方向に延び、電気接続箱ハウジング１３
の所定の端子配置位置に収められるように折り曲げたり
して、第１の接続端子３９ａを電気接続箱ハウジング１
３に、第２の接続端子３９ｂをコネクタハウジング２２
ａ（２２ｂ）にそれぞれ取り付ける。

【００３３】図４は、電気接続箱本体１０の電気接続箱
ハウジング１３に第１の接続端子３９ａを取り付けた様
子を一部を断面で示す図、図５は、コネクタ部２０のコ
ネクタハウジング２２ａ（２２ｂ）に第２の接続端子３
９ｂを取り付けた様子を一部を断面で示す図である。図
４に示すように、電気接続箱本体１０の電気接続箱ハウ
ジング１３には、第１の接続端子３９ａを挿通し、その
先端を露出させた状態で収容する端子収容孔２４ａと、
第１の接続端子３９ａの係合穴３９ｃと係合して第１の
接続端子３９ａを電気接続箱ハウジング１３内に係止固
定するランス機構としてのランス部２６ａがそれぞれ所
定位置に形成されている。ケーブル部３０を構成するＦ
ＰＣ３０ａ〜３０ｄは、電気接続箱ハウジング１３内に
回路部３２形成面を平面的に、且つ端子接続部３４を垂
直方向に折り曲げて収容されている。

【００３４】一方、図５に示すように、図示しないコネ
クタ部のコネクタハウジング２２ａ（２２ｂ）には、外
部配線回路の外部コネクタ（図示せず）やプラグコネク
タ２１ａ（２１ｂ）を嵌合させるコネクタ嵌合部２５
と、第２の接続端子３９ｂを挿通し、その先端をコネク
タ嵌合部２５内に突出させた状態で収容する複数の端子
収容孔２４ｂと、第２の接続端子３９ｂを端子収容孔２
４ｂに挿通しつつケーブル部３０を構成する各ＦＰＣ３
０ａ〜３０ｄを帯状部３３の側縁部方向に挿入する挿入
穴２７とが形成され、複数の端子収容孔２４ｂの内部に
は、第２の接続端子３９ｂの係合穴３９ｃと係合して第
２の接続端子３９ｂをコネクタハウジング２２ａ（２２
ｂ）内に係止固定するランス機構としてのランス部２６
ｂがそれぞれ形成されている。ケーブル部３０を構成す
るＦＰＣ３０ａ〜３０ｄは、コネクタハウジング２２ａ
（２２ｂ）内に、コネクタハウジング２２ａ（２２ｂ）
の幅ａ方向とケーブル部３０の幅ｂ方向とが直交するよ
うな状態で収容されている。こうしてケーブル部３０を
各ハウジング１３，２２ａ（２２ｂ）に取り付けた後、
蓋体１６やケース部２３に取り付ければ、図１に示すよ
うな電気接続箱１が完成する。

【００３５】第１の接続端子３９ａや第２の接続端子３
９ｂは、端子接続部３４を所望の形状に折り曲げたりす
ること等により接続端子３９ａ，３９ｂの配置位置を自
在に変更して電気接続箱１の形状等を所望の形状等にす
ることが可能となり、設計自由度を向上させることがで
きると共に、例えば図１に示すコネクタ部２０の高さｈ
を従来の電気接続箱よりも極端に低くすること等がで
き、省スペース化を可能とする。

【００３６】図６は、この発明の他の実施形態に係る電
気接続箱及びコネクタの外観を示す斜視図である。この
実施形態の電気接続箱１´では、主にケーブル部３０´
が各ＦＰＣ３０ａ，３０ｂ，…の重合方向に２つに分岐
され、各分岐先にそれぞれ１本ずつ、計２つのコネクタ
部２０ａ，２０ｂを備えている点と、電気接続箱本体１
０´のヒューズ装着部１４及びリレー装着部１５が、そ
れぞれ一列ずつケーブル部３０´の両側縁部に向かって
両側から挿入する構造となっている点で、先の実施形態
に係る電気接続箱１とは相違している。この実施形態で
は、また、各コネクタ部２０ａ，２０ｂが、ケーブル部
３０´の各一方の側縁部側にのみコネクタ嵌合部２５を
備えている。

【００３７】図７〜図１０は、この例のケーブル部３０
´の構成を示す図である。まず、図７（ａ）に示すよう
に、ケーブル部３０´の一部を構成する帯状のＦＰＣ３
０ａは、ＰＥＴやＰＥＮ等の絶縁フィルムからなるベー
スフィルム３１上に、パターン形成された回路部３２を
備えて構成される。なお、図示は省略するが、必要に応
じてこれらの上にカバーレイが形成されているものとす
る。ＦＰＣ３０ａの帯状部３３の両側縁部からは、所望
の長さで帯状部３３の短手方向に延出する状態で端子接
続部３４が複数形成され、これら端子接続部３４の先端
側には、例えば金属製の板状の第１及び第２の接続端子
３９ａ，３９ｂがそれぞれ接続されている。この例で
は、一方の側の端子接続部３４が、他方の側の端子接続
部３４よりも長く設定されている。なお、端子接続部３
４は、帯状部３３の片側の側縁部のみに形成されている
ものでも良い。また、第１及び第２の接続端子３９ａ，
３９ｂには、例えば電気接続箱ハウジング１３ａ（１３
ｂ）やコネクタハウジング２２ａ（２２ｂ）内に設けら
れたランス機構と係合する係合穴３９ｃがそれぞれ形成
されている。

【００３８】第１及び第２の接続端子３９ａ，３９ｂ
は、同図（ｂ）に示すように、端子接続部３４上の回路
部３２と密着するように端子接続部３４上に載置された
後、例えば回路部３２との接合部の上方から当接された
図示しないシリーズ溶接装置の一対の電極３８ａ，３８
ｂにより抵抗溶接が施されて回路部３２と接合され端子
接続部３４に接続される。なお、抵抗溶接については公
知技術であるため、ここでは説明を省略する。また、こ
の抵抗溶接の他にも、超音波溶着、レーザ溶接又は半田
付け等の方式により接続端子３９ａ（３９ｂ）を端子接
続部３４に接続するようにしても良い。これらの接続方
式で接続すれば、高い接続信頼性を確保することができ
るからである。

【００３９】次に、図８に示すように、上記方式により
接続端子３９ａ（３９ｂ）を端子接続部３４に接続した
帯状のＦＰＣ３０ａ（３０ｂ）を重ね合わせてケーブル
部３０´を構成する。同図（ａ）はＦＰＣ３０ａ，３０
ｂを重ね合わせて構成されるケーブル部３０´を示す上
面図、同図（ｂ）はケーブル部３０´の一部の側面図、
同図（ｃ）はケーブル部３０´の一部の断面図である。
このとき、ケーブル部３０´を構成するＦＰＣ３０ａ，
３０ｂの端子接続部３４は、接続端子３９ａ（３９ｂ）
が電気接続箱ハウジング１３ａ（１３ｂ）やコネクタハ
ウジング２２ａ（２２ｂ）の接続端子配置位置に対応し
た所定の位置などに配列されるように帯状部３３の側縁
部の所望の位置に配置されるように形成されていると良
い。

【００４０】こうして複数枚のＦＰＣ３０ａ，３０ｂを
重ね合わせてケーブル部３０´を形成した後、図９に示
すように、それぞれの接続端子３９ａ（３９ｂ）と端子
接続部３４との接続部を樹脂モールド部３７により側縁
部に沿って一列に配列されるように封止して共通に固定
する。このとき、例えば同図（ａ）に示すように、ある
程度の数の接続部を一まとめにして一度に樹脂モールド
して共通に固定することにより、非接着状態のＦＰＣ３
０ａ，３０ｂの帯状部３３を別途接着等することなく接
続端子３９ａ（３９ｂ）の所望の端子配列状態を実現す
ることができる。また、各ＦＰＣ３０ａ，３０ｂの帯状
部３３は接着されていないため、各ＦＰＣ３０ａ，３０
ｂをそれぞれ柔軟に動かすことが可能となる。また、図
示はしないが、上述したように各接続部毎に独立した樹
脂モールド部３７を形成するようにしても良い。同図
（ａ）は樹脂モールドを施したケーブル部３０´を示す
上面図、同図（ｂ）はケーブル部３０´の一部の側面
図、同図（ｃ）はケーブル部３０´の一部の断面図であ
る。

【００４１】なお、図１０（ａ）に示すように、例えば
こうして形成したケーブル部３０´の帯状部３３の一方
の側縁部に形成された端子接続部３４を、他方の側縁部
に形成された端子接続部３４側へ折り返して端子接続部
３４及び接続端子３９ａ（３９ｂ）をケーブル部３０´
の一方の側縁部側に集中して配置するようにしても良い
し、同図（ｂ）に示すように、例えばケーブル部３０´
のコネクタ部２０ａ（２０ｂ）へ収容される側の一方の
側縁部に形成された端子接続部３４のみを他方の側縁部
に形成された端子接続部３４側へ折り返してケーブル部
３０´を構成するようにしても良い。端子接続部３４及
び接続端子３９ａ（３９ｂ）を一方の側縁部側に配置す
るようにすれば、電気接続箱の全体の高さや幅を抑える
ことが可能となるし、端子接続部３４及び接続端子３９
ａ（３９ｂ）の一部のみを一方の側縁部側に配置するよ
うにすれば、この例の電気接続箱１のように、電気接続
箱本体１０´又はコネクタ部２０ａ（２０ｂ）の一方の
高さを抑えつつ他方の構造を、例えば上下方向から接続
可能な構造とすることができる。また、図８に示した状
態のケーブル部３０´を用いれば、図６に示すように、
電気接続箱本体１０´の幅ｃやコネクタ部２０ａ（２０
ｂ）の幅ｂを小さく抑えつつ両者に上下方向からの接続
が可能である構造を実現することができる。

【００４２】図１１は、電気接続箱本体１０´の電気接
続箱ハウジング１３ａ，１３ｂに第１の接続端子３９ａ
を取り付けた様子を一部を断面で示す図、図１２は、コ
ネクタ部２０ａ（２０ｂ）のコネクタハウジング２２ａ
（２２ｂ）に第２の接続端子３９ｂを取り付けた様子を
一部を断面で示す図である。図１１に示すように、電気
接続箱本体１０´の電気接続箱ハウジング１３ａ（１３
ｂ）には、第１の接続端子３９ａを挿通し、その先端を
露出させた状態で収容する端子収容孔２４ａと、第１の
接続端子３９ａの係合穴３９ｃと係合して第１の接続端
子３９ａを両電気接続箱ハウジング１３ａ，１３ｂ内に
係止固定するランス機構としてのランス部２６ａがそれ
ぞれ所定位置に形成されている。電気接続箱ハウジング
１３ａ，１３ｂは、図示しないロック機構でロックされ
ており、このロックを外すことにより上下に分割するこ
とができる構造を備えている。ケーブル部３０´を構成
するＦＰＣ３０ａ，３０ｂは、電気接続箱ハウジング１
３ａ，１３ｂ内に回路部３２の回路形成面を縦にした状
態で、且つ両側縁部からの端子接続部３４がそれぞれ延
出したままのような状態で収容されている。

【００４３】一方、図１２に示すように、コネクタハウ
ジング２２ａ（２２ｂ）には、外部配線回路のコネクタ
を嵌合するコネクタ嵌合部２５と、第２の接続端子３９
ｂを挿通し、その先端をコネクタ嵌合部２５内に突出さ
せた状態で収容する複数の端子収容孔２４ｂと、第２の
接続端子３９ｂを端子収容孔２４ｂに挿通しつつケーブ
ル部３０´を帯状部３３の側縁部方向に挿入する挿入穴
２７とが形成され、複数の端子収容孔２４ｂの内部に
は、第２の接続端子３９ｂの係合穴３９ｃと係合して第
２の接続端子３９ｂをコネクタハウジング２２ａ（２２
ｂ）内に係止固定するランス機構としてのランス部２６
ｂがそれぞれ形成されている。ケーブル部３０´を構成
するＦＰＣ３０ａ，３０ｂの端子接続部３４は、例えば
同図に示すような状態でそれぞれ所定の接続端子配置位
置を構成するようにコネクタハウジング２２ａ（２２
ｂ）内の挿入穴２７内に収容される。なお、例えばＦＰ
Ｃ３０ａの回路部３２の上にはカバーレイ３０ａ１が施
されているため、ＦＰＣ３０ｂの折り返された端子接続
部３４の回路部３２とは短絡しない構造となっている。

【００４４】上述したようなコネクタハウジング２２ａ
（２２ｂ）への第２の接続端子３９ｂの取付構造を備え
れば、図１３に示すように、形状の異なるコネクタハウ
ジング２２ａ（２２ｂ）を取り替えるだけで、種々のコ
ネクタ形状に対応したコネクタ部２０ａ（２０ｂ）を安
価に実現することができる。例えば同図（ａ）に示すコ
ネクタハウジング２２ａ（２２ｂ）のコネクタ嵌合部２
５を構成する外壁の高さｈ１と、同図（ｂ）に示すコネ
クタハウジング２２ａ（２２ｂ）のコネクタ嵌合部２５
を構成する外壁の高さｈ２とでは、その高さが異なるた
め、第２の接続端子３９ｂ、端子接続部３４の折り返し
態様、ケーブル部３０´及びケース部２３ａ（２３ｂ）
等を変更しなくてもそれぞれの高さｈ１，ｈ２に対応す
る異なる種類の外部配線回路の外部コネクタやプラグコ
ネクタ２１ａ，２１ｂ等を接続することが可能となる。
これにより、種々のコネクタに対応した電気接続箱１
を、コストを抑えつつ提供することが可能となる。

【００４５】この例の電気接続箱１´では、図１４に示
すように、複数の端子接続部３４と第２の接続端子３９
ｂ（第１の接続端子３９ａでも可）との接続部を一まと
めにしてフレキシブルプリント回路３０ａ，３０ｂの側
縁部に沿って一列に配列されるように樹脂モールド部３
７で封止し、共通に固定しているため、接続端子３９ｂ
の位置決めと、コネクタハウジング２２ａ（２２ｂ）
（電気接続箱ハウジング１３でも可）への挿入を容易に
行うことができる。同図（ａ）は第２の接続端子３９ｂ
と端子接続部３４との接続部を示す上面図、同図（ｂ）
は同接続部の断面図である。

【００４６】なお、樹脂モールド部３７の代わりに、図
１５に示すように、インサートモールドによりインサー
トモールド部６０を形成して第２の接続端子３９ｂ（第
１の接続端子３９ａでも可）と端子接続部３４との接続
部を一列に配列されるように共通に固定しても良い。こ
の場合、インサートモールドの利点を生かしてインサー
トモールド部６０の所定位置（この例では、長手方向両
端部）にそれぞれロック片６１ａ，６１ｂを形成し、コ
ネクタハウジング２２ａ（２２ｂ）（電気接続箱ハウジ
ング１３でも可）のロック片６１ａ，６１ｂに対応する
位置に、これらロック片６１ａ，６１ｂと係合するロッ
ク溝（図示せず）を形成するようにすれば、上述したラ
ンス機構によらない接続端子３９ｂ（３９ａ）のハウジ
ング２２ａ（２２ｂ），１３への取付固定をすることが
できる。この構造では、一つ一つの接続端子３９ｂ（３
９ａ）をランス部２６ｂ（２６ａ）に係合する必要がな
いため、接続部のハウジング２２ａ（２２ｂ），１３へ
の挿入作業をより容易にすることができると共に、接続
端子３９ｂ（３９ａ）に係合穴３９ｃを形成する必要も
なくなる。同図（ａ）は第２の接続端子３９ｂと端子接
続部３４との接続部を示す上面図、同図（ｂ）は同接続
部の断面図である。

【００４７】更に、図１６に示すように、樹脂モールド
部３７やインサートモールド部６０の代わりに、例えば
２つに分割可能な構造の板状の固定部材６２（６２ａ，
６２ｂ）を用いて第２の接続端子３９ｂ（第１の接続端
子３９ａでも可）と端子接続部３４との接続部を挟み込
むようにして一列に配列するように共通に固定しても良
い。この場合、固定部材６２ａ，６２ｂの対向する面に
は、第２の接続端子３９ｂと端子接続部３４との接続部
を所定の配列位置に配列するための配列用の溝６３が設
けられていると良く、いずれか一方の固定部材６２（こ
の例では固定部材６２ｂ）の溝６３には、第２の接続端
子３９ｂの係合穴３９ｃと係合して第２の接続端子３９
ｂを係止固定する係合突起６４が形成されていると良
い。係合突起６４を備えれば、図１７に示すように、固
定部材６２で第２の接続端子３９ｂと端子接続部３４と
の接続部を挟み込んだときに、第２の接続端子３９ｂの
係合穴３９ｃと係合突起６４とが係合し、第２の接続端
子３９ｂの位置決め固定を確実にすることができる。ま
た、いずれか一方の固定部材６２（この例では固定部材
６２ｂ）には、固定部材６２を一体的に連結固定するた
めの連結用突起６５が形成され、他方の固定部材６２
（この例では固定部材６２ａ）には、連結用突起６５が
嵌合する嵌合穴６６が形成されていると良い。これら連
結用突起６５と嵌合穴６６とで両固定部材６２ａ，６２
ｂを容易に一体的に連結することができる。更に、この
固定部材６２（この例では固定部材６２ｂ）の所定位置
（この例では長手方向両端部）には、上述したインサー
トモールド部６０に形成したようなロック片６１ａ，６
１ｂを形成し、図１８に示すように、コネクタハウジン
グ２２ａ（２２ｂ）（電気接続箱ハウジング１３でも
可）のロック片６１ａ，６１ｂに対応する位置に、これ
らロック片６１ａ，６１ｂと係合するロック溝６７ａ，
６７ｂを形成するようにすれば、上述したランス機構に
よらない接続端子３９ｂ（３９ａ）のハウジング２２ａ
（２２ｂ），１３への取付固定を同じように実現するこ
とができ、ハウジング２２ａ（２２ｂ），１３への挿入
作業をより容易にすることができる。

【００４８】また、上記固定部材６２の他に、接続端子
３９ａ（３９ｂ）と端子接続部３４との接続部と、ケー
ブル部３０´を構成するフレキシブルプリント回路３０
ａ，３０ｂ…とを位置決め固定する固定部材を採用する
ようにしても良い。図１９〜図２３は、上記固定部材を
採用したケーブル部３０´の構成を示す図である。ま
ず、図１９に示すように、ＦＰＣ３０ａの複数の端子接
続部３４には、第１及び第２の接続端子３９ａ，３９ｂ
がそれぞれ接続されている。この例では、第２の接続端
子３９ｂが接続される端子接続部３４は、ＦＰＣ３０ａ
の帯状部３３の片側の側縁部のみに形成されているもの
とする。また、第２の接続端子３９ｂには、係合穴３９
ｃは形成されていないものとする。更に、ＦＰＣ３０ａ
の帯状部３３の所定位置には、所定の大きさの径を有す
る位置決め孔６８が複数形成されているものとする。

【００４９】次に、図２０に示すように、接続端子３９
ａ（３９ｂ）を端子接続部３４に接続した帯状のＦＰＣ
３０ａ（３０ｂ）を重ね合わせてケーブル部３０´を構
成する。このとき、ケーブル部３０´を構成するＦＰＣ
３０ａ，３０ｂの端子接続部３４は、接続端子３９ａ
（３９ｂ）がそれぞれのハウジング１３ａ（１３ｂ），
２２ａ（２２ｂ）の接続端子配置位置に対応した所定の
位置などに配列されるように帯状部３３の側縁部の所望
の位置に配置されるように形成されていると共に、ＦＰ
Ｃ３０ａ，３０ｂの位置決め孔６８は、上記端子接続部
３４の配列位置を保持する状態で一つの孔として重なる
ようにそれぞれ形成されていると良い。

【００５０】こうして複数枚のＦＰＣ３０ａ，３０ｂを
重ね合わせてケーブル部３０´を形成した後、図２１に
示すように、位置決め孔６８を貫通してＦＰＣ３０ａ，
３０ｂ及び端子接続部３４等の位置決めを行う位置決め
ピン６９が形成された固定部材６２´（この例では固定
部材６２ｂ´）にケーブル部３０´を取り付ける。な
お、この固定部材６２ｂ´の所定位置には、上述したよ
うなロック片６１ａ，６１ｂ，…が形成されていると良
い。そして、固定部材６２ｂ´にケーブル部３０´を取
り付けた後、図２２に示すように、第２の接続端子３９
ｂと端子接続部３４との接続部を、例えばホットメルト
樹脂モールドして樹脂モールド部３７を形成し封止す
る。

【００５１】最後に、図２３に示すように、固定部材６
２´を構成し、位置決めピン６９に対応する位置に位置
決め穴（図示せず）が形成されたもう一方の固定部材６
２ａ´を、固定部材６２ｂ´に取り付けてケーブル部３
０´の帯状部３３及び端子接続部３４を含む部分を挟み
込んで共通に固定する。こうしてケーブル部３０´を固
定した固定部材６２´をロック片６１ａ，６１ｂ，…と
係合するロック溝（図示せず）が形成されたコネクタハ
ウジング１３ａ（１３ｂ），２２ａ（２２ｂ）に挿入す
れば、第２の接続端子３９ｂの所望の配列を実現しつつ
ハウジングへの挿入作業の簡易化を図ることができる。

【００５２】なお、この固定部材６２´を構成する各固
定部材６２ａ´，６２ｂ´の固定方法としては、図２４
（ａ）に示すように、一方の固定部材６２ｂ´の所定位
置に固定用の突起部４６を形成し、他方にこの突起部４
６と係合するロック片４７を形成して固定部材６２ａ
´，６２ｂ´を係合して固定する方法や、同図（ｂ）に
示すように、固定部材６２ｂ´に形成された位置決めピ
ン６９が外部に貫通するような位置決め穴６９ａが形成
された固定部材６２ａ´を用い、両者を取り付けた後、
外部に露出した位置決めピン６９の先端部を固定部材６
２ａ´に熱溶着して固定する方法、振動溶着等の溶着に
よる固定方法、１液若しくは２液タイプの接着材による
固定方法、又はホットメルト樹脂、ブチルゴム若しくは
熱硬化性の発泡ウレタン樹脂を用いて固定する方法等が
考えられる。

【００５３】なお、図２５に示すように、固定部材６２
´を構成する一方の固定部材（この例では固定部材６２
ｂ´）に、位置決めピン６９とは別に第２の接続端子３
９ｂと端子接続部３４との接続部を位置決め固定する端
子固定ピン６９ｂを形成するようにしても良い。この場
合、第２の接続端子３９ｂには端子固定ピン６９ｂが貫
通する係合穴３９ｃが形成されていると良い。これによ
り、第２の接続端子３９ｂの位置決め固定も確実に担保
することができ、更に高い信頼性を得ることができる。

【００５４】なお、この例の電気接続箱１´は、上述し
たように電気接続箱１０´と第１コネクタ部２０ａと第
２コネクタ部２０ｂとを、柔軟性のある複数枚の帯状の
ＦＰＣ３０ａ，３０ｂ，…からなるケーブル部３０´で
接続した構造を備えるため、図２６（ａ）に示すよう
に、電気接続箱本体１０´とコネクタ部２０ａ（２０
ｂ）とをそれぞれ異なる筐体で形成してケーブル部３０
´でそれぞれの筐体が可動自在となるように接続するこ
とは勿論、同図（ｂ）に示すように、１つの筐体３６内
に電気接続箱１０´とコネクタ部２０ａ（２０ｂ）とを
配設し、この筐体３６内にケーブル部３０´を、電気接
続箱本体１０´と第１コネクタ部２０ａと第２コネクタ
部２０ｂとを接続した状態で収容し、一体構造の電気接
続箱１´´を形成するようにしても良い。柔軟性のある
ケーブル部３０´を用いることにより、形状の異なる様
々なタイプの電気接続箱を簡単且つ低コストで実現する
ことができる。

【００５５】また、図２６（ｂ）に示すような一体的構
造のみならず、図２７に示すような一体的構造を採用す
るようにしても良い。図２７は、この発明の更に他の実
施形態に係る電気接続箱及びコネクタの外観を示す斜視
図である。即ち、この例の一体的構造とは、同図（ａ）
に示すように、電気接続箱本体１０Ａとコネクタ部２０
Ａとがケーブル部３０Ａを介して接続された電気接続箱
１Ａを、電気接続箱本体１０Ａとコネクタ部２０Ａの所
定位置に設けられた固定機構７０（７０ａ，７０ｂ）を
介して一体的に固定するものである。この固定機構７０
は、電気接続箱本体１０Ａの下面の一部に形成されたフ
ック７０ａと、コネクタ部２０Ａの側部の一部に形成さ
れたフック係合部７０ｂとからなり、同図（ｂ）は電気
接続箱本体１０Ａに形成されたフック７０ａをコネクタ
部２０Ａに形成されたフック係合部７０ｂに挿入して両
者を一体的に係止固定した様子を示している。このよう
な固定機構７０としては、例えば図２８に示すようなも
のが考えられる。

【００５６】即ち、同図（ａ）に示すものは、電気接続
箱本体１０Ａ又はコネクタ部２０Ａのいずれか一方のハ
ウジングやケース部などの筐体の側面などに金属ブラケ
ット４０をインサートモールド等により形成し、他方の
筐体の側面などにこの金属ブラケット４０と嵌合するブ
ラケット嵌合部４１を形成して両者を嵌合することによ
り電気接続箱本体１０Ａとコネクタ部２０Ａとを固定す
る固定機構である。

【００５７】また、同図（ｂ）に示すものは、電気接続
箱本体１０Ａ又はコネクタ部２０Ａのいずれか一方の筐
体の側面などにいわゆるアンカークリップ４２を一体成
型等により形成し、他方の筐体の側面などにこのアンカ
ークリップ４２が嵌合する穴などからなるアンカークリ
ップ固定部４３を形成してアンカークリップ４２をアン
カークリップ固定部４３に挿入して電気接続箱本体１０
Ａとコネクタ部２０Ａとを固定する固定機構である。

【００５８】更に、同図（ｃ）に示すものは、電気接続
箱本体１０Ａ又はコネクタ部２０Ａのいずれか一方の筐
体の側面などに、例えば断面形状がＴ字型となるリブ４
４を一体成型等により形成し、他方の筐体の側面などに
このリブ４４がスライドして挿入され係合する構造の溝
を備えるリブ固定部４５を形成してリブ４４をリブ固定
部４５に挿入し、電気接続箱本体１０Ａとコネクタ部２
０Ａとを固定する固定機構である。

【００５９】更に、同図（ｄ）に示すものは、電気接続
箱本体１０Ａ又はコネクタ部２０Ａのいずれか一方に固
定用の突起部４６を形成し、他方にこの突起部４６と係
合するロック片４７を形成して両者を係合することによ
り電気接続箱本体１０Ａとコネクタ部２０Ａとを固定す
る固定機構である。これら上述した固定機構７０を予め
電気接続箱本体１０Ａやコネクタ部２０Ａの筐体に形成
しておけば、設計等の段階で電気接続箱１Ａの形態を、
それぞれが独立した構造とすることも、一体的に結合し
た構造とすることも容易に選択することができるように
なる。これにより、電気接続箱１Ａのレイアウトの自由
度を向上させることが可能となる。なお、この他にも電
気接続箱本体１０Ａとコネクタ部２０Ａとの固定機構と
しては、種々の固定機構が考えられるが、ここでは説明
を省略する。また、上述したような固定機構７０を用い
て、複数形成されたコネクタ部同士を固定するようにし
ても良いことは言うまでもない。

【００６０】図２９は、この発明の更に他の実施形態に
係る電気接続箱及びコネクタを示す側面図及び一部を断
面で示す図である。同図（ａ）に示すように、電気接続
箱１Ｂは、電気接続箱本体１０と、コネクタ部２０ａ
（２０ｂ）とをケーブル部３０（図示せず）で接続し、
このケーブル部３０の電気接続箱本体１０及びコネクタ
部２０ａ（２０ｂ）からの露出部分をグロメット４８で
覆った構造からなる。このグロメット４８は、同図
（ｂ）に示すように、例えばシリコンゴムやエチレン・
プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）などの材料からなり、柔軟
性と高い耐久性を備えるためいわゆる蛇腹形状を構成し
てなる。このグロメット４８の両端部４８ａは、電気接
続箱本体１０及びコネクタ部２０ａ（２０ｂ）の内部へ
のケーブル部３０の挿入口の開口部周縁４８ｂと嵌合す
る嵌合構造を備え、電気接続箱本体１０とコネクタ部２
０ａ（２０ｂ）とにそれぞれ取付固定されている。この
ように取り付けられたグロメット４８により、電気接続
箱本体１０やコネクタ部２０ａ（２０ｂ）内への水分や
埃の浸入を効果的に防ぐことができると共に、これらの
間で露出状態にあるケーブル部３０を構成する各ＦＰＣ
の回路部３２を傷や破損等から効果的に保護することが
可能となり、電気接続箱１Ｂの耐久性を向上させること
ができる。

【００６１】なお、図３０（ａ）に示すように、例えば
グロメット４８を蛇腹形状のものではなく、四角断面を
備える筒型形状のものや、円形断面を備える円筒形状の
ものとしても良く、また、同図（ｂ）に示すように、ケ
ーブル部３０の露出部分を覆うように保護する必要が無
ければ、電気接続箱本体１０とコネクタ部２０ａ（２０
ｂ）の挿入口の開口部周縁４８ｂと嵌合し、挿入口を効
果的に塞いで水分等の浸入を防ぐパッキンとしてのグロ
メット４８を採用するようにして電気接続箱１Ｂを構成
するようにしても良い。

【００６２】なお、上述したケーブル部としては、図３
１に示すように、例えば回路部３２の回路幅ｅを短くす
るために、帯状部３３を折り返して重ね合わせた構造か
らなるケーブル部３０Ｂでも良い。この場合、同図
（ａ）に示すように、ケーブル部３０Ｂを構成するＦＰ
Ｃ３０ａの帯状部３３の短手方向中心付近を長手方向に
結んだ中心線３３ａを定め、同図（ｂ）に示すように、
この中心線３３ａに沿ってＦＰＣ３０ａの帯状部３３を
回路部３２形成面が対向するように折り曲げて重ね、同
図（ｃ）に示すように、ＦＰＣ３０ａを、折り曲げたＦ
ＰＣ３０ａの回路幅ｅ´に合うような回路幅で帯状部３
３´が予め形成されたＦＰＣ３０ｂ上に重ね合わせてケ
ーブル部３０Ｂを形成する。このようにしてケーブル部
３０Ｂ全体の回路幅を小さくすれば、電気接続箱１の高
さや幅などを全体的に抑えることが可能となり、効率良
く電気接続箱１の小型化を図ることができる。また、帯
状部３３を折り曲げるＦＰＣ３０ａを、例えば予め電源
供給回路（電源分配回路）に設定しておけば、回路面積
を大きくして高い放熱特性を備えつつ回路幅の短いＦＰ
Ｃを電源分配回路として利用することが可能となる。

【００６３】また、図３２（ａ）に示すように、ケーブ
ル部３０Ｂを構成するＦＰＣ３０ａ，３０ｂを先に重ね
合わせた後、帯状部３３の中心線３３ａが回路部３２の
回路形成面に対して垂直方向に位置するように（谷型に
折り曲げた部分の底辺又は山型に折り曲げた部分の頂点
となるように）それぞれのＦＰＣ３０ａ，３０ｂの帯状
部３３を折り曲げて、同図（ｂ）に示すように折り曲げ
た帯状部３３の一部を更に折り曲げて回路幅の短いケー
ブル部３０Ｂを実現するようにしても良い。

【００６４】なお、本発明の電気接続箱及びコネクタ
を、電気接続箱本体１０と複数のコネクタ部２０とがそ
れぞれ独立した状態でケーブル部３０により接続されて
いる形態で使用する場合、例えば、図３３に示すような
適用方法を実現することができる。即ち、図３３は、自
動車のインストルメントパネル内に電気接続箱１を配設
した様子を示す図であり、同図（ａ）はいわゆる右側ス
テアリングホイール搭載車に使用するインストルメント
パネルを示し、同図（ｂ）はいわゆる左側ステアリング
ホイール搭載車に使用するインストルメントパネルを示
している。

【００６５】例えば、同図（ａ）に示すように、右側ス
テアリングホイール搭載車のインストルメントパネル５
０ａの場合と、同図（ｂ）に示すように、左側ステアリ
ングホイール搭載車のインストルメントパネル５０ｂの
場合とで、電気接続箱本体１０の配設位置をステアリン
グホイール近傍位置に設定し、第１コネクタ部２０ａの
配設位置をインストルメントパネル５０ａ，５０ｂの向
かって右側及び第２コネクタ部２０ｂの配設位置をイン
ストルメントパネル５０ａ，５０ｂの中央に配設すれ
ば、コネクタ部２０ａ（２０ｂ）の配設位置を、右側ス
テアリングホイール搭載車と左側ステアリングホイール
搭載車とで共通化することが可能となるので、共通のハ
ーネスを使用することができ、部品点数を少なくしてコ
スト低減を図ることが可能となる。このように、この電
気接続箱１を用いた配設構造によれば、電気接続箱本体
１０とコネクタ部２０ａ（２０ｂ）の取付位置の変更等
を容易に行い、且つ配設位置などを自由に定めることが
できるため、大きな設計変更を伴わなくてもレイアウト
の自由度を向上させ配線設計等の幅を広げることが可能
となる。

【００６６】なお、上述した実施例では、電気接続箱及
びコネクタの形態として幾つかの例を挙げて説明した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば図
３４（ａ）に示すような電気接続箱本体１０Ｃとコネク
タ部２０ａ（２０ｂ）とケーブル部３０Ｃとの組み合わ
せからなる電気接続箱１Ｃや、同図（ｂ）に示すような
電気接続箱本体１０Ｄとコネクタ部２０Ｄとケーブル部
３０Ｄとの組み合わせからなる電気接続箱１Ｄなど、種
々の形態の電気接続箱及びコネクタが含まれる。また、
上述した実施例において電気接続箱１のみについて説明
した箇所は、本発明のコネクタについても適用できるこ
とはいうまでもない。

【００６７】

【発明の効果】以上述べたように、この発明の電気接続
箱によれば、柔軟性があり軽くて薄いフレキシブルプリ
ント回路からなるケーブル部の端子接続部を、電気接続
箱本体における第１の接続端子が配置される位置に配置
されるようにフレキシブルプリント回路の側縁部に沿っ
て一列に配列し、端子接続部と第１の接続端子との接続
部を共通に固定して電気接続箱ハウジング内に収容する
ため、ケーブル部の可撓性を損なわせずに第１の接続端
子を所望の配列となるように電気接続箱ハウジング内へ
挿入することができる。このため、電気接続箱ハウジン
グへの接続端子の挿入作業の容易化を図ることができる
と共に、接続端子の位置合わせや整列等の簡易化を図る
ことができる。また、このような構造のケーブル部を採
用するため、電気接続箱全体の軽量化及び薄型化を図る
ことができると共に、電気接続箱の取付位置を自在に変
更してレイアウトの自由度を向上させることができる。
更に、端子接続部をフレキシブルプリント回路の側縁部
から帯状部の短手方向に延びるように形成するため、端
子接続部の配置位置等の変更により電気接続箱の設計自
由度が向上し所望の形状の電気接続箱を実現することが
できる。

【００６８】また、この発明のコネクタによれば、柔軟
性があり軽くて薄いフレキシブルプリント回路からなる
ケーブル部の端子接続部を、コネクタ部における第２の
接続端子が配置される位置に配置されるようにフレキシ
ブルプリント回路の側縁部沿って一列に配列し、端子接
続部と第２の接続端子との接続部を共通に固定してコネ
クタハウジング内に収容するため、ケーブル部の可撓性
を損なわせずに第２の接続端子を所望の配列となるよう
にコネクタハウジング内へ挿入することができる。この
ため、コネクタハウジングへの接続端子の挿入作業の容
易化を図ることができると共に、接続端子の位置合わせ
や整列等の簡易化を図ることができる。また、このよう
な構造のケーブル部を採用するため、コネクタ全体の軽
量化及び薄型化を図ることができると共に、コネクタの
取付位置を自在に変更してレイアウトの自由度を向上さ
せることができる。更に、端子接続部をフレキシブルプ
リント回路の側縁部から帯状部の短手方向に延びるよう
に形成するため、端子接続部の配置位置等の変更により
コネクタの設計自由度が向上し所望の形状のコネクタを
実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施形態に係る電気接続箱及び
コネクタの外観を示す斜視図である。

【図２】 ケーブル部の構成を示す分解斜視図である。

【図３】 樹脂モールド部の断面図である。

【図４】 電気接続箱ハウジングに第１の接続端子を取
り付けた様子を一部を断面で示す図である。

【図５】 コネクタハウジングに第２の接続端子を取り
付けた様子を一部を断面で示す図である。

【図６】 この発明の他の実施形態に係る電気接続箱及
びコネクタの外観を示す斜視図である。

【図７】 同電気接続箱のケーブル部の構成を示す図で
ある。

【図８】 同電気接続箱のケーブル部の構成を示す図で
ある。

【図９】 同電気接続箱のケーブル部の構成を示す図で
ある。

【図１０】 同電気接続箱のケーブル部の構成を示す図
である。

【図１１】 電気接続箱ハウジングに第１の接続端子を
取り付けた様子を一部を断面で示す図である。

【図１２】 コネクタハウジングに第２の接続端子を取
り付けた様子を一部を断面で示す図である。

【図１３】 形状の異なるコネクタハウジングを使用す
る様子を説明するためのコネクタ部の一部を断面で示す
図である。

【図１４】 樹脂モールド部を示す図である。

【図１５】 インサートモールド部を示す図である。

【図１６】 固定部材を示す斜視図である。

【図１７】 固定部材で挟まれた接続部の断面図であ
る。

【図１８】 固定部材を挿入したハウジングの一部を断
面で示す図である。

【図１９】 固定部材を採用したケーブル部の構成を示
す図である。

【図２０】 同ケーブル部の構成を示す図である。

【図２１】 同ケーブル部の構成を示す図である。

【図２２】 同ケーブル部の構成を示す図である。

【図２３】 同ケーブル部の構成を示す図である。

【図２４】 固定部材の固定方法を示す図である。

【図２５】 他の固定部材を採用したケーブル部の構成
を示す図である。

【図２６】 同電気接続箱を示す上面図及びこの電気接
続箱の構造を利用して一体構造を実現した場合の電気接
続箱を示す上面図である。

【図２７】 この発明の更に他の実施形態に係る電気接
続箱及びコネクタの外観を示す斜視図である。

【図２８】 同電気接続箱に採用される種々の固定機構
を説明するための図である。

【図２９】 この発明の更に他の実施形態に係る電気接
続箱及びコネクタを示す側面図及び一部を断面で示す図
である。

【図３０】 グロメットの他のパターンを説明するため
の側面図である。

【図３１】 ケーブル部の他の構造を説明するための図
である。

【図３２】 ケーブル部の他の構造を説明するための図
である。

【図３３】 この発明の一実施形態に係る電気接続箱及
びコネクタを自動車のインストルメントパネルに配設し
た様子を示す図である。

【図３４】 この発明の更に他の実施形態に係る電気接
続箱及びコネクタの外観を示す斜視図である。

【図３５】 従来の電気接続箱の平面図である。

【図３６】 同電気接続箱に格納されたバスバーの平面
図である。

【図３７】 図３５のVII部分の断面図である。

【図３８】 図３５のVIII部分の断面図である。

【図３９】 従来の多層構造の配線回路を示す上方斜視
図である。

【図４０】 従来の多層構造の配線回路を収容した電気
接続箱を示す上方斜視図である。

【符号の説明】

１…電気接続箱、１０…電気接続箱本体、１１…ヒュー
ズ、１２…リレー、１３…電気接続箱ハウジング、１４
…ヒューズ装着部、１５…リレー装着部、１６…蓋体、
２０…コネクタ部、２１…プラグコネクタ、２２…コネ
クタハウジング、２３…ケース部、２４…端子収容孔、
２５…コネクタ嵌合部、２６…ランス部、２７…挿入
穴、３０…ケーブル部、３１…ベースフィルム、３２…
回路部、３３…帯状部、３４…端子接続部、３８…電
極、３９…接続端子、６０…インサートモールド部、６
１…ロック片、６２…固定部材、６３…溝、６４…係合
突起、６５…連結用突起、６６…嵌合穴、６７…ロック
溝、６８…位置決め孔、６９…位置決めピン。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 百田 敦司 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 Ｆターム(参考） 4E352 AA07 AA09 AA16 BB05 BB10 DD05 DD10 DD15 DD16 DR14 DR34 DR42 FF01 FF06 GG01 GG12 GG15 GG17 GG25 5E348 AA03 AA07 AA30 CC08 EF04 EF16 EF26 5G361 BA01 BB01 BC03

Claims (40)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被接続電装部品が装着される電気接続箱
   本体と、 この電気接続箱本体と外部配線回路とを電気的に接続す
   るケーブル部とを備えて構成され、 前記ケーブル部は、絶縁フィルム上に導体パターンから
   なる回路部が形成されたフレキシブルプリント回路から
   構成され、 前記フレキシブルプリント回路は、前記電気接続箱本体
   内に一部が収容される帯状部と、この帯状部の前記電気
   接続箱本体が配置される位置の側縁部から前記帯状部の
   短手方向に延びる端子接続部とを備えて構成され、 前記電気接続箱本体は、前記被接続電装部品を装着する
   部品装着口が形成された電気接続箱ハウジングと、前記
   フレキシブルプリント回路の端子接続部に接続されて前
   記被接続電装部品と接続されるように前記電気接続箱ハ
   ウジングに収容される板状の第１の接続端子とを備えて
   構成され、 前記ケーブル部は、複数の前記端子接続部を前記帯状部
   の側縁部に沿って複数配列してなり、 前記端子接続部と前記第１の接続端子との接続部は、前
   記側縁部に沿って一列に配列されるように共通に固定さ
   れて前記電気接続箱ハウジング内に収容されていること
   を特徴とする電気接続箱。
2. 【請求項２】 前記第１の接続端子は、先端が二股に分
   岐されてその対向面で前記被接続電装部品を挟み込むフ
   ォーク端子であることを特徴とする請求項１記載の電気
   接続箱。
3. 【請求項３】 前記第１の接続端子は、前記端子接続部
   に抵抗溶接、超音波溶着、レーザ溶接又は半田付けによ
   り接続されていることを特徴とする請求項１又は２記載
   の電気接続箱。
4. 【請求項４】 前記フレキシブルプリント回路の端子接
   続部は、前記帯状部の両側縁部からそれぞれ延出するよ
   うに複数形成されてなるものであることを特徴とする請
   求項１〜３のいずれか１項記載の電気接続箱。
5. 【請求項５】 前記フレキシブルプリント回路は、前記
   帯状部の両側縁部に形成された端子接続部のうちの少な
   くとも一方を他方の側へ折り返してなるものであること
   を特徴とする請求項４記載の電気接続箱。
6. 【請求項６】 前記ケーブル部は、複数の前記フレキシ
   ブルプリント回路を、それぞれのフレキシブルプリント
   回路の前記端子接続部が、前記電気接続箱本体における
   第１の接続端子が配置される位置に配置されるように非
   接着状態で重ね合わされていることを特徴とする請求項
   １〜５のいずれか１項記載の電気接続箱。
7. 【請求項７】 前記第１の接続端子と前記端子接続部と
   の接続部は、樹脂モールドにより前記側縁部に沿って一
   列に配列されるように共通に固定され、前記電気接続箱
   ハウジング内に収容されていることを特徴とする請求項
   １〜６のいずれか１項記載の電気接続箱。
8. 【請求項８】 前記樹脂モールドに用いられる樹脂は、
   ポリアミド系、ポリエステル系、ポリウレタン系又はポ
   リオレフィン系ホットメルト樹脂であることを特徴とす
   る請求項７記載の電気接続箱。
9. 【請求項９】 前記第１の接続端子と前記端子接続部と
   の接続部は、インサートモールドにより前記側縁部に沿
   って一列に配列されるように共通に固定され、前記電気
   接続箱ハウジング内に収容されていることを特徴とする
   請求項１〜６のいずれか１項記載の電気接続箱。
10. 【請求項１０】 前記第１の接続端子と前記端子接続部
    との接続部は、前記フレキシブルプリント回路の主面に
    直交する方向に分割可能な構造の板状の固定部材により
    挟み込まれて前記側縁部に沿って一列に配列されるよう
    に共通に固定され、前記電気接続箱ハウジング内に収容
    されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１
    項記載の電気接続箱。
11. 【請求項１１】 前記固定部材の対向する面には、前記
    第１の接続端子及び前記端子接続部を所定の配列位置に
    配列するための配列用の溝と、前記固定部材を一体的に
    連結固定するための連結用突起及びこの連結用突起が嵌
    合する嵌合穴とがそれぞれ形成されていることを特徴と
    する請求項１０記載の電気接続箱。
12. 【請求項１２】 前記インサートモールドは、所定位置
    にロック片を備えるように成形され、前記電気接続箱ハ
    ウジングは、前記ロック片と係合して前記第１の接続端
    子を内部に係止固定するロック溝を備えるものであるこ
    とを特徴とする請求項９記載の電気接続箱。
13. 【請求項１３】 前記固定部材は、予め前記フレキシブ
    ルプリント回路の帯状部に形成された位置決め孔を貫通
    して前記ケーブル部における前記フレキシブルプリント
    回路及び端子接続部の位置決めを行うための位置決めピ
    ンと、この位置決めピンが嵌合する位置決め穴とを備え
    るものであることを特徴とする請求項１０記載の電気接
    続箱。
14. 【請求項１４】 前記固定部材は、予め前記第１の接続
    端子に形成された係合穴に係合して係止固定するための
    端子固定ピンを更に備えるものであることを特徴とする
    請求項１３記載のコネクタ。
15. 【請求項１５】 前記固定部材は、所定位置にロック片
    を備え、前記電気接続箱ハウジングは、前記ロック片と
    係合して前記第１の接続端子を内部に係止固定するロッ
    ク溝を備えるものであることを特徴とする請求項１０、
    １１、１３又は１４記載の電気接続箱。
16. 【請求項１６】 前記固定部材は、樹脂材により一体的
    に連結固定されるものであることを特徴とする請求項１
    ０、１１及び１３〜１５のいずれか１項記載の電気接続
    箱。
17. 【請求項１７】 前記樹脂材は、ホットメルト樹脂、１
    液若しくは２液タイプの接着材、ブチルゴム又は熱硬化
    性の発泡ウレタン樹脂であることを特徴とする請求項１
    ６記載の電気接続箱。
18. 【請求項１８】 前記固定部材は、いずれか一方に形成
    されたロック爪と、このロック爪が係合する他方に形成
    されたロック突起とからなるロック機構により一体的に
    連結固定されるものであることを特徴とする請求項１
    ０、１１及び１３〜１５のいずれか１項記載の電気接続
    箱。
19. 【請求項１９】 前記固定部材は、溶着により一体的に
    連結固定されるものであることを特徴とする請求項１
    ０、１１及び１３〜１５のいずれか１項記載の電気接続
    箱。
20. 【請求項２０】 前記固定部材は、樹脂成型部品からな
    るものであることを特徴とする請求項１０、１１及び１
    ３〜１９のいずれか１項記載の電気接続箱。
21. 【請求項２１】 絶縁フィルム上に導体パターンからな
    る回路部が形成されたフレキシブルプリント回路からな
    るケーブル部と、 このケーブル部と外部配線回路の外部コネクタとを接続
    するためのコネクタ部とを備えたコネクタであって、 前記フレキシブルプリント回路は、前記コネクタ部内に
    一部が収容される帯状部と、この帯状部の前記コネクタ
    部が配置される位置の側縁部から前記帯状部の短手方向
    に延びる端子接続部とを備えて構成され、 前記コネクタ部は、前記外部コネクタと嵌合されるコネ
    クタハウジングと、前記フレキシブルプリント回路の端
    子接続部に接続されて前記外部コネクタと接続されるよ
    うに前記コネクタハウジングに収容される板状の第２の
    接続端子とを備えて構成され、 前記ケーブル部は、複数の前記端子接続部を前記帯状部
    の側縁部に沿って複数配列してなり、 前記端子接続部と前記第２の接続端子との接続部は、前
    記側縁部に沿って一列に配列されるように共通に固定さ
    れて前記コネクタハウジング内に収容されていることを
    特徴とするコネクタ。
22. 【請求項２２】 前記第２の接続端子は、先端側に前記
    外部コネクタに収容された被接続端子と嵌合される板状
    の端子部と、この端子部の基端側に前記端子部と互いに
    反対方向に延出するように形成され、前記端子接続部と
    接続される板状の接続端部とを備えてなるものであるこ
    とを特徴とする請求項２１記載のコネクタ。
23. 【請求項２３】 前記第２の接続端子は、前記端子接続
    部に抵抗溶接、超音波溶着、レーザ溶接又は半田付けに
    より接続されていることを特徴とする請求項２１又は２
    ２記載のコネクタ。
24. 【請求項２４】 前記フレキシブルプリント回路の端子
    接続部は、前記帯状部の両側縁部からそれぞれ延出する
    ように複数形成されてなるものであることを特徴とする
    請求項２１〜２３のいずれか１項記載のコネクタ。
25. 【請求項２５】 前記フレキシブルプリント回路は、前
    記帯状部の両側縁部に形成された端子接続部のうちの少
    なくとも一方を他方の側へ折り返してなるものであるこ
    とを特徴とする請求項２４記載のコネクタ。
26. 【請求項２６】 前記ケーブル部は、複数の前記フレキ
    シブルプリント回路を、それぞれのフレキシブルプリン
    ト回路の前記端子接続部が、前記コネクタ部における第
    ２の接続端子が配置される位置に配置されるように非接
    着状態で重ね合わされていることを特徴とする請求項２
    １〜２５のいずれか１項記載のコネクタ。
27. 【請求項２７】 前記第２の接続端子と前記端子接続部
    との接続部は、樹脂モールドにより前記側縁部に沿って
    一列に配列されるように共通に固定され、前記コネクタ
    ハウジング内に収容されていることを特徴とする請求項
    ２１〜２６のいずれか１項記載のコネクタ。
28. 【請求項２８】 前記樹脂モールドに用いられる樹脂
    は、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリウレタン系又
    はポリオレフィン系ホットメルト樹脂であることを特徴
    とする請求項２７記載のコネクタ。
29. 【請求項２９】 前記第２の接続端子と前記端子接続部
    との接続部は、インサートモールドにより前記側縁部に
    沿って一列に配列されるように共通に固定され、前記コ
    ネクタハウジング内に収容されていることを特徴とする
    請求項２１〜２６のいずれか１項記載のコネクタ。
30. 【請求項３０】 前記第２の接続端子と前記端子接続部
    との接続部は、前記フレキシブルプリント回路の主面に
    直交する方向に分割可能な構造の板状の固定部材により
    挟み込まれて前記側縁部に沿って一列に配列されるよう
    に共通に固定され、前記コネクタハウジング内に収容さ
    れていることを特徴とする請求項２１〜２６のいずれか
    １項記載のコネクタ。
31. 【請求項３１】 前記固定部材の対向する面には、前記
    第２の接続端子及び前記端子接続部を所定の配列位置に
    配列するための配列用の溝と、前記固定部材を一体的に
    連結固定するための連結用突起及びこの連結用突起が嵌
    合する嵌合穴とがそれぞれ形成されていることを特徴と
    する請求項３０記載のコネクタ。
32. 【請求項３２】 前記インサートモールドは、所定位置
    にロック片を備えるように成形され、前記コネクタハウ
    ジングは、前記ロック片と係合して前記第１の接続端子
    を内部に係止固定するロック溝を備えるものであること
    を特徴とする請求項２９記載のコネクタ。
33. 【請求項３３】 前記固定部材は、予め前記フレキシブ
    ルプリント回路の帯状部に形成された位置決め孔を貫通
    して前記ケーブル部における前記フレキシブルプリント
    回路及び端子接続部の位置決めを行うための位置決めピ
    ンと、この位置決めピンが嵌合する位置決め穴とを備え
    るものであることを特徴とする請求項３０記載のコネク
    タ。
34. 【請求項３４】 前記固定部材は、予め前記第２の接続
    端子に形成された係合穴に係合して係止固定するための
    端子固定ピンを更に備えるものであることを特徴とする
    請求項３３記載のコネクタ。
35. 【請求項３５】 前記固定部材は、所定位置にロック片
    を備え、前記コネクタハウジングは、前記ロック片と係
    合して前記第２の接続端子を内部に係止固定するロック
    溝を備えるものであることを特徴とする請求項３０、３
    １、３３又は３４記載のコネクタ。
36. 【請求項３６】 前記固定部材は、樹脂材により一体的
    に連結固定されるものであることを特徴とする請求項３
    ０、３１及び３３〜３５のいずれか１項記載のコネク
    タ。
37. 【請求項３７】 前記樹脂材は、ホットメルト樹脂、１
    液若しくは２液タイプの接着材、ブチルゴム又は熱硬化
    性の発泡ウレタン樹脂であることを特徴とする請求項３
    ６記載のコネクタ。
38. 【請求項３８】 前記固定部材は、いずれか一方に形成
    されたロック爪と、このロック爪が係合する他方に形成
    されたロック突起とからなるロック機構により一体的に
    連結固定されるものであることを特徴とする請求項３
    ０、３１及び３３〜３５のいずれか１項記載のコネク
    タ。
39. 【請求項３９】 前記固定部材は、溶着により一体的に
    連結固定されるものであることを特徴とする請求項３
    ０、３１及び３３〜３５のいずれか１項記載のコネク
    タ。
40. 【請求項４０】 前記固定部材は、樹脂成型部品である
    ことを特徴とする請求項３０、３１及び３３〜３５のい
    ずれか１項記載のコネクタ。