JP2003175385A - Method for cleaning ammonia-containing wastewater - Google Patents
Method for cleaning ammonia-containing wastewaterInfo
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- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はアンモニア含有廃水
の浄化方法に関する。
【0002】
【従来の技術】アンモニア含有廃水からアンモニアを放
散させて浄化することは一般に知られている。例えば、
過酸化水素とアンモニアとを含む廃水については、過酸
化水素を触媒の存在下に分解し、一方アンモニアは放散
処理により分離除去して浄化する方法が特開平5−26
9475号公報、特開平11−290870号公報など
に記載されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記公報に記
載されているような一般的な条件下でアンモニア放散を
行ったのではアンモニアを十分に除去することができ
ず、放散処理後の処理水中にはアンモニアが少なからず
残留するという問題があった。
【0004】そこで、本発明はアンモニア含有廃水から
アンモニアを効率よく放散させて浄化する方法を提供し
ようとするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らの研究によれ
ば、アンモニア放散処理を減圧下に行うことにより前記
目的が達成できることがわかった。
【0006】すなわち、本発明は、アンモニア含有廃水
からアンモニアを放散させて浄化するにあたり、該放散
処理を減圧下に行うことを特徴とするアンモニア含有廃
水の浄化方法である。
【0007】
【発明の実施の形態】本発明の方法によって浄化するア
ンモニア含有廃水(以下、単に「廃水」ということもあ
る。)には特に制限はなく、アンモニアを含有する廃水
であればいずれでもよい。そのほか、例えば、アンモニ
ア放散の際にアンモニアとともに放散可能な含窒素有機
化合物、例えば、ジメチルアミン、トリメチルアミンな
どを含有していてもよい。
【0008】廃水中のアンモニア濃度には特に制限はな
いが、本発明の方法は、アンモニア濃度が200mg/
L(リットル;以下同じ。)以上、さらには500〜1
00,000mg/Lのようなアンモニア濃度の高い廃
水の浄化に好適に用いられる。なお、本発明にいうアン
モニアとは、廃水中に溶存している分子状アンモニア
(NH3)のほかに、アンモニウムイオンとして存在す
る、例えば、NH4OH、(NH4)2SO4、NH4
Clなどをも意味するものである。
【0009】本発明におけるアンモニア放散処理は、放
散塔にステンレス鋼などの金属、プラスチックまたはセ
ラミック製のメッシュ状、粒状、リング状、あるいはハ
ニカム状などの構造体を充填し、放散用ガスとして空
気、窒素などの不活性ガス、あるいは水蒸気を供給して
行う。上記充填物としては、ラシヒリング、ボールリン
グ、インタロックサドル、IMTP、カスケード・ミニ
リング、メタレット、テラレットなどの不規則充填物、
スルザーパッキンなどの規則充填物を使用することがで
きる。なかでも、ポリプロピレンなどのプラスチック製
充填物は安価であり、塩素などによる腐食に強いという
利点がある。
【0010】アンモニア放散処理は、減圧下、好ましく
は−50〜−0.5kPa(ゲージ圧)、より好ましく
は−15〜−1kPa(ゲージ圧)の圧力下に行うとい
う点を除けば、アンモニアの放散に従来から一般に用い
られている条件下で行うことができる。例えば、放散用
ガスとして水蒸気を用いる場合には、放散塔内、具体的
には充填物層内の温度を100℃未満、好ましくは90
℃以上100℃未満に調整するのがよい。放散塔内の圧
力および温度を上記範囲に調整することにより、廃水中
のアンモニアをより効率よく放散させることができる。
【0011】アンモニア放散処理に前に、アルカリ性物
質、例えば水酸化ナトリウムを添加して、アンモニア含
有廃水のpHを10〜13の範囲に調整するのがアンモ
ニア放散効率が高まるという点において好適である。
【0012】放散塔および配管には微少な間隙などがあ
った場合、加圧運転ではそのような間隙などからアンモ
ニア臭気が漏れるが、減圧運転では逆に大気を吸い込む
ので環境および安全面で好適である。
【0013】放散塔内の温度が低いので、ポリプロピレ
ンなどのプラスチック製充填物を用いても、その劣化は
抑制され、充填物の交換頻度が低下するので経済的に有
利となる。また、放熱量が減少し、必要な保温材も削減
できる。
【0014】したがって、本発明の好適な態様によれ
ば、アンモニアのほかに塩素イオン(Cl−)などを含
む廃水をプラスチック製充填物を充填してなるアンモニ
ア放散塔に供給し、ここで減圧下にアンモニア放散処理
を行うことにより、特に放散用ガスとして水蒸気を用い
て減圧下、90℃以上100℃未満の温度でアンモニア
放散処理を行うことにより長期にわたり効率よく、かつ
工業的に有利にアンモニア含有廃水の浄化を行うことが
できる。
【0015】放散用ガスの使用量については、放散用ガ
スとして空気や窒素ガスを用いる場合には、放散塔に導
入する廃水に対して100〜10,000倍(容量)、
好ましくは1,000〜5,000倍(容量)とするの
がよい。水蒸気を用いて放散処理を行う場合、放散塔に
導入する廃水に対し0.05〜10倍(質量)、好まし
くは0.1〜1倍(質量)とするのがよい。放散用ガス
の供給量を上記範囲に調整することにより、廃水中のア
ンモニアをより効率よく放散させることができる。前記
のとおり、減圧下での運転ではアンモニアを効率よく除
去できるので従来の加圧下の運転に比べて放散用ガスの
使用量が低減され、特に空気、窒素ガスあるいは水蒸気
の場合には、ランニングコストを低下させることができ
る。
【0016】上記アンモニア含有廃水の代表例として
は、過酸化水素とアンモニアとを含有する廃水であって
過酸化水素を分解除去した後のアンモニア含有廃水を挙
げることができる。本発明は、このような過酸化水素と
アンモニアとを含有する廃水の浄化に好適に用いられ
る。
【0017】廃水中の過酸化水素濃度については、アン
モニア濃度と同様に特に制限はないが、本発明の方法
は、過酸化水素濃度が500mg/L以上、さらには
1,000〜100,000mg/Lのような過酸化水
素濃度が高い廃水の浄化に好適に用いられる。
【0018】廃水中の過酸化水素は、例えば、過酸化水
素分解触媒に接触させることにより効率よく分解するこ
とができる。
【0019】上記過酸化水素分解触媒としては、過酸化
水素の分解に一般に知られている触媒を用いることがで
きる。例えば、活性炭、あるいは触媒活性成分として白
金、パラジウム、ロジウム、イリジウム、ルテニウム、
コバルト、マンガン、銅、ニッケルなどをアルミナ、チ
タニア、ジルコニア、酸化鉄、セリア、シリカ、シリカ
−アルミナ、炭化ケイ素などの金属酸化物に担持してな
る担持触媒を挙げることができる。なかでも、活性炭、
あるいは第1の成分としてチタン、ジルコニウム、鉄お
よびセリウムよりなる群から選ばれる少なくとも1種の
金属の酸化物と、第2の成分として白金、パラジウム、
イリジウム、ルテニウムおよびマンガンよりなる群から
選ばれる少なくとも1種の金属および/または金属酸化
物とを含有している触媒が好適に用いられる。さらに、
ステンレス鋼などの金属、プラスチック、あるいはセラ
ミックス製のメッシュ状、粒状物、ハニカム状などの構
造体に触媒活性を付与したものも使用できる。上記構造
体にはその構造体単独で過酸化水素分解活性を有するも
のもあるが、一般的には、触媒活性の付与は構造体に触
媒活性成分を担持する方法、あるいは構造体に薬液処
理、焼成などを施すことによって達成される。上記構造
体として具体的には、例えば、ラシヒリング、ボールリ
ング、インタロックサドル、IMTP、カスケード・ミ
ニリング、メタレット、テラレットなどの不規則充填
物、スルザーパッキンなどの規則充填物が挙げられる。
【0020】上記過酸化水素分解触媒の存在下での過酸
化水素の分解条件については特に制限はなく、一般に用
いられている条件下に実施することができる。具体的に
は、例えば、20℃以上100℃未満、好ましくは20
〜95℃、更に好ましくは30〜85℃の温度、20k
Pa(ゲージ圧)以下の圧力で過酸化水素の分解を行う
ことができる。過酸化水素とアンモニアとを含有する廃
水は、例えば、減圧下での放散処理によりアンモニアを
除去する工程(アンモニア放散工程)と、過酸化水素分
解触媒と接触させて過酸化水素を分解除去する工程(過
酸化水素分解工程)とを含む方法によって効率よく浄化
することができる。アンモニア放散工程と過酸化水素分
解工程との順序については適宜決定することができる。
【0021】上記のアンモニア放散処理の後で、アンモ
ニア放散塔から排出されるアンモニア含有ガスはアンモ
ニア分解装置、特にアンモニア接触分解塔に導入して分
解しても、あるいはアンモニア回収装置に導入してアン
モニアを回収してもよい。なお、アンモニアの接触分解
およびアンモニアの回収には一般に用いられている方法
を採用し、また公知の条件下に行うことができる。
【0022】アンモニア分解装置では以下の式にしたが
ってアンモニアが窒素と水に酸化分解される。
NH3+(3/4)・O2 →(1/2)・N2+(3
/2)・H2O
窒素あるいは水蒸気を放散用ガスとして用いる場合は、
放散塔より排出されるアンモニア含有ガスに酸素含有ガ
ス(例えば、空気)を必要量追加してアンモニア分解装
置に導入すればよい。
【0023】上記アンモニア分解触媒としては、アンモ
ニアの分解に一般的に知られている触媒を用いることが
できる。チタニア、シリカ、ジルコニア、アルミナ、バ
ナジウム、タングステン、モリブデン、セリウム、鉄、
白金、パラジウム、イリジウム、ロジウム、ルテニウ
ム、マンガン、クロムおよび銅よりなる群より選ばれる
少なくとも一種の金属またはその酸化物を用いることが
でき、好ましくはチタニア、シリカ、ジルコニウムおよ
びアルミナからなる群より選ばれる少なくとも一種の金
属酸化物または金属複合酸化物であるA成分と、バナジ
ウム、タングステン、モリブデン、セリウムおよび鉄よ
りなる群より選ばれる少なくとも一種の金属酸化物であ
るB成分と、白金、パラジウム、イリジウム、ロジウ
ム、ルテニウム、マンガン、クロムおよび銅よりなる群
より選ばれる少なくとも一種の金属またはその酸化物で
あるC成分とを含有している触媒が好ましい。
【0024】
【発明の効果】本発明の方法によれば、アンモニア含有
廃水からアンモニアを効率よく放散させることができ
る。
【0025】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。
実施例1
アンモニア態窒素4,000mg/L、塩化ナトリウム
400mg/Lを含む合成廃水を図1に示す系統図にし
たがって処理した。
【0026】上記合成廃水を廃水タンク1からポンプ2
を用いて7,000kg/hの流量で送液し、加熱器7
で80℃に昇温した後、内部にポリプロピレン製ポール
リング(称呼寸法25mm)1.6m3を充填した放散
塔8に、その上部から供給した。なお、加熱器7の前で
25質量%水酸化ナトリウム水溶液を1.0kg/hの
流量で添加して合成廃水のpHを11.8に調整した。
【0027】放散塔8の下部にはライン11から0.2
MPa(ゲージ圧)の水蒸気を850kg/hで供給し
た。放散塔8内の圧力は、後記のようにアンモニア分解
反応器18に付随して設けたブロワ20で吸引すること
により、−2kPa(ゲージ圧)に維持された。放散塔
8の充填物層内の温度は95〜99℃であった。
【0028】放散塔8の下部では液面コントローラ(L
C)により液面を検出し一定の液面を保持するようにポ
ンプ13で処理水を排出した。
【0029】放散塔8で放散処理された処理水は冷却器
12で40℃に冷却した後、ライン14から系外に排出
した。排出した処理水中のアンモニア含量は検出限界以
下(1mg/L未満)であった。
【0030】一方、アンモニア含有ガスは放散塔8の塔
頂からライン15を経て、加熱器16で加熱した空気と
混合することによりアンモニア濃度を8,000ppm
(容量)に調整した。その後、電気ヒータ17で350
℃まで昇温し、アンモニア分解反応器18に導入してア
ンモニアの分解を行った。
【0031】なお、アンモニア分解触媒としては、Ti
−Si複合酸化物:V2O5:WO 3:Pd=89.
1:6.9:3:1(質量比)を組成を有し、BET比
表面積120m2/g、細孔容積0.45cc/gの触
媒を用いた。
【0032】アンモニア分解反応器18からのガスはラ
イン19を経てブロワ20で吸引されライン21から大
気に放出した。なお、放出ガスを分析したところ、アン
モニアは3ppm、窒素酸化物は8ppmであった。
【0033】本装置付近で臭気は感じられなかった。本
装置を一年間連続して稼働させた後、装置を停止させて
機器の点検を行ったところ、充填物に特に大きな破壊や
変形もなく交換の必要は認められなかった。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0001]
The present invention relates to an ammonia-containing wastewater.
To a purification method.
[0002]
2. Description of the Related Art Ammonia is released from wastewater containing ammonia.
It is generally known to disperse and purify. For example,
For wastewater containing hydrogen peroxide and ammonia,
Decomposes hydrogen hydride in the presence of a catalyst while releasing ammonia
A method of purifying by separating and removing by treatment is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 5-26.
No. 9475, JP-A-11-290870, etc.
It is described in.
[0003]
However, in the above publication,
Ammonia emission under general conditions as listed
I was able to remove ammonia enough
Not much ammonia in the treated water after the emission treatment
There was a problem of remaining.
[0004] Accordingly, the present invention is directed to wastewater containing ammonia.
Provides a method for purifying ammonia by efficiently diffusing it
Is to try.
[0005]
[Means for Solving the Problems] According to the research of the present inventors,
By performing the ammonia emission treatment under reduced pressure,
It turns out that the purpose can be achieved.
That is, the present invention relates to an ammonia-containing wastewater.
When purifying ammonia by releasing it from
Ammonia-containing waste characterized by performing treatment under reduced pressure
It is a water purification method.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS
Wastewater containing ammonia (hereinafter sometimes simply referred to as “wastewater”).
You. ) Is not particularly limited, and wastewater containing ammonia
Any may be used. In addition, for example, Ammoni
Nitrogen-containing organic substances that can be released together with ammonia during emission
Compounds such as dimethylamine, trimethylamine
Any may be contained.
[0008] There is no particular limitation on the ammonia concentration in the wastewater.
However, the method of the present invention has an ammonia concentration of 200 mg /
L (liter; the same applies hereinafter), and more preferably 500 to 1
Waste with high ammonia concentration such as 00,000 mg / L
It is suitably used for water purification. Note that, in the present invention,
Monia is molecular ammonia dissolved in wastewater
(NH3), As well as ammonium ions
For example, NH4OH, (NH4)2SO4, NH4
It also means Cl or the like.
In the present invention, the ammonia emission treatment is
Add metal such as stainless steel, plastic or
Lamic mesh, granule, ring, or c
Fills a structure such as a honeycomb and empties as a gas for emission
Gas, inert gas such as nitrogen, or steam
Do. Raschig ring, ball phosphorus
, Interlock saddle, IMTP, cascade mini
Random packing such as rings, metallets, terrarets,
Regular packing such as Sulzer packing can be used.
Wear. Among them, plastics such as polypropylene
Filling materials are cheap and resistant to corrosion by chlorine etc.
There are advantages.
The ammonia emission treatment is preferably performed under reduced pressure.
Is -50 to -0.5 kPa (gauge pressure), more preferably
Is to be performed under a pressure of -15 to -1 kPa (gauge pressure)
Except for this point, it is conventionally used for ammonia emission.
It can be carried out under the conditions set forth. For example, for radiation
If steam is used as the gas,
To a temperature below 100 ° C., preferably 90 ° C.
The temperature is preferably adjusted to not less than 100 ° C and less than 100 ° C. Pressure in the stripping tower
By adjusting the force and temperature to the above range, the wastewater
Can be more efficiently dissipated.
Before the ammonia emission treatment, an alkaline substance
Quality, for example sodium hydroxide, to add ammonia
Adjusting the pH of wastewater to a range of 10 to 13 is an ammo
This is suitable in that the near-emission efficiency is increased.
There are small gaps in the stripping tower and piping.
If the pressurizing operation is performed,
Near odor leaks, but in the decompression operation, the air is sucked in reverse
Therefore, it is suitable for environment and safety.
[0013] Since the temperature inside the stripping tower is low, polypropylene
Even if plastic fillers such as
Economically effective because the frequency of filling changes is reduced.
Be profitable. In addition, the amount of heat dissipation is reduced, and the required heat insulating material is also reduced.
it can.
Therefore, according to a preferred embodiment of the present invention,
If chlorine ion (Cl−) Etc.
Made of waste water filled with plastic filler
(A) Supply to the stripping tower, where ammonia is removed under reduced pressure
By using water vapor as a gas for emission.
Ammonia at a temperature of 90 ° C or higher and lower than 100 ° C under reduced pressure
Efficient for a long time by performing radiation treatment, and
It is industrially advantageous to purify ammonia-containing wastewater.
it can.
Regarding the amount of gas used for emission,
If air or nitrogen gas is used as the source,
100 to 10,000 times (capacity) of incoming wastewater,
Preferably, it is 1,000 to 5,000 times (capacity)
Is good. When performing emission treatment using steam,
0.05 to 10 times (mass) of wastewater to be introduced, preferred
Preferably, it is 0.1 to 1 times (mass). Emission gas
By adjusting the supply amount of wastewater to the above range,
It is possible to disperse the ammonia more efficiently. Said
As described above, when operating under reduced pressure, ammonia is efficiently removed.
Compared to conventional pressurized operation.
Reduced usage, especially air, nitrogen gas or steam
In the case of running costs can be reduced
You.
As a representative example of the above ammonia-containing wastewater,
Is a wastewater containing hydrogen peroxide and ammonia,
Ammonia-containing wastewater after decomposing and removing hydrogen peroxide
I can do it. The present invention relates to such hydrogen peroxide.
Suitable for purification of wastewater containing ammonia
You.
Regarding the concentration of hydrogen peroxide in wastewater,
There is no particular limitation similarly to the concentration of monia, but the method of the present invention
Means that the concentration of hydrogen peroxide is 500 mg / L or more,
Peroxide water such as 1,000-100,000 mg / L
It is suitably used for purification of wastewater having a high element concentration.
The hydrogen peroxide in the wastewater is, for example, water peroxide
Decomposes efficiently by contacting
Can be.
The catalyst for decomposing hydrogen peroxide includes peroxide
It is possible to use a commonly known catalyst for hydrogen decomposition.
Wear. For example, activated carbon or white as a catalytically active component
Gold, palladium, rhodium, iridium, ruthenium,
Cobalt, manganese, copper, nickel, etc.
Tania, zirconia, iron oxide, ceria, silica, silica
-Do not support on metal oxides such as alumina and silicon carbide.
Supported catalysts. Among them, activated carbon,
Alternatively, titanium, zirconium, iron or iron may be used as the first component.
At least one member selected from the group consisting of
A metal oxide and platinum, palladium as a second component,
From the group consisting of iridium, ruthenium and manganese
At least one selected metal and / or metal oxide
Is preferably used. further,
Metal such as stainless steel, plastic or ceramic
Structures such as mixed mesh, granular, and honeycomb
What gave catalytic activity to the structure can also be used. The above structure
The body itself has hydrogen peroxide decomposition activity
However, in general, the catalytic activity is imparted to the structure
A method for supporting a solvent-active component, or a chemical solution treatment on a structure
This can be achieved by performing treatment, firing, and the like. The above structure
Specifically, for example, Raschig ring, ball
, Interlock saddle, IMTP, cascade
Irregular filling of niring, metalette, teralet, etc.
And structured packing such as Sulzer packing.
Peracid in the presence of the above hydrogen peroxide decomposition catalyst
There are no particular restrictions on the conditions for the decomposition of hydrogen hydride.
It can be carried out under the conditions specified. Specifically
Is, for example, 20 ° C. or more and less than 100 ° C., preferably 20 ° C.
~ 95 ° C, more preferably 30 ~ 85 ° C, 20k
Decomposes hydrogen peroxide at pressures below Pa (gauge pressure)
be able to. Waste containing hydrogen peroxide and ammonia
For example, water is subjected to ammonia treatment under reduced pressure to remove ammonia.
Removal step (ammonia release step) and hydrogen peroxide
Step of decomposing and removing hydrogen peroxide by contacting with a decomposing catalyst
Hydrogen oxide decomposition step)
can do. Ammonia emission process and hydrogen peroxide content
The order of the solution steps can be determined as appropriate.
After the above-mentioned ammonia emission treatment, the ammonia
The ammonia-containing gas discharged from the near
Near cracking equipment, especially ammonia catalytic cracking tower
Even if it is released, or
Monia may be recovered. The catalytic decomposition of ammonia
Commonly used method for recovery of ammonia and ammonia
And can be carried out under known conditions.
In the ammonia decomposition apparatus, the following equation is used.
Ammonia is oxidatively decomposed into nitrogen and water.
NH3+ (3/4) ・ O2 → (1/2) ・ N2+ (3
/ 2) · H2O
When using nitrogen or water vapor as the gas for emission,
Oxygen-containing gas is added to the ammonia-containing gas discharged from the stripping tower.
(E.g., air)
What is necessary is just to introduce it.
As the above-mentioned ammonia decomposition catalyst, ammonia
The use of commonly known catalysts for the decomposition of near
it can. Titania, silica, zirconia, alumina, ba
Nadium, tungsten, molybdenum, cerium, iron,
Platinum, palladium, iridium, rhodium, ruthenium
Manganese, chromium and copper
Use of at least one metal or its oxide
And preferably, titania, silica, zirconium and
At least one kind of gold selected from the group consisting of
A component which is a metal oxide or a metal composite oxide, and vanadium
, Tungsten, molybdenum, cerium and iron
At least one metal oxide selected from the group consisting of
B component, platinum, palladium, iridium, rhodium
Group consisting of ruthenium, ruthenium, manganese, chromium and copper
At least one metal or oxide thereof selected from
Catalysts containing certain C components are preferred.
[0024]
According to the method of the present invention, ammonia-containing
Ammonia can be efficiently released from wastewater
You.
[0025]
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples.
explain.
Example 1
Ammonia nitrogen 4,000mg / L, sodium chloride
The synthetic wastewater containing 400 mg / L is shown in the system diagram shown in FIG.
It was processed.
The synthetic waste water is supplied from a waste water tank 1 to a pump 2
7000 kg / h at a flow rate of
After heating to 80 ° C with polypropylene pole inside
Ring (nominal size 25mm) 1.6m3Dispersion filled
Column 8 was fed from the top. In addition, in front of the heater 7
1.0 kg / h of 25 mass% aqueous sodium hydroxide solution
The pH was adjusted to 11.8 by addition at a flow rate.
In the lower part of the stripping tower 8, 0.2
Supplying steam (MPa (gauge pressure)) at 850 kg / h
Was. The pressure in the stripping tower 8 is determined by ammonia decomposition as described later.
Suction with a blower 20 attached to the reactor 18
, The pressure was maintained at -2 kPa (gauge pressure). Radiation tower
The temperature in the packed bed of No. 8 was 95 to 99 ° C.
In the lower part of the stripping tower 8, a liquid level controller (L
C) to detect the liquid level, and to maintain a constant liquid level.
The treated water was discharged at the pump 13.
The treated water discharged in the stripping tower 8 is cooled.
After cooling to 40 ° C in step 12, discharge from line 14 out of the system
did. The ammonia content in the discharged treated water is below the detection limit
Below (less than 1 mg / L).
On the other hand, the ammonia-containing gas is supplied to the tower 8
From the top via the line 15 and the air heated by the heater 16
8,000 ppm ammonia concentration by mixing
(Capacity). Thereafter, 350
° C and introduced into the ammonia decomposition reactor 18
Decomposition of ammonia was performed.
As the ammonia decomposition catalyst, Ti
-Si composite oxide: V2O5: WO 3: Pd = 89.
1: 6.9: 3: 1 (mass ratio) and BET ratio
Surface area 120m2 / g, pore volume 0.45cc / g
A medium was used.
The gas from the ammonia decomposition reactor 18 is
Sucked by the blower 20 through
I released it to my mind. When the released gas was analyzed,
Monia was 3 ppm and nitrogen oxide was 8 ppm.
No odor was felt near the apparatus. Book
After operating the equipment continuously for one year, shut down the equipment.
Inspection of the equipment revealed that the filling
There was no deformation and no need for replacement.
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の一実施態様の系統図である。
【符号の説明】
1 廃水タンク、8 アンモニア放散塔、18 アンモ
ニア分解塔BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a system diagram of one embodiment of the present invention. [Explanation of symbols] 1 wastewater tank, 8 ammonia stripping tower, 18 ammonia decomposition tower
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 4D011 AA12 AA16 AB03 4D037 AA11 AB12 BA23 BB07 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page F term (reference) 4D011 AA12 AA16 AB03 4D037 AA11 AB12 BA23 BB07
Claims (1)
散させて浄化するにあたり、該放散処理を減圧下に行う
ことを特徴とするアンモニア含有廃水の浄化方法。Claims: 1. A method for purifying ammonia-containing wastewater, wherein the ammonia-containing wastewater is purified by decompressing the ammonia-containing wastewater.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001378182A JP2003175385A (en) | 2001-12-12 | 2001-12-12 | Method for cleaning ammonia-containing wastewater |
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