JP2003172591A

JP2003172591A - 熱交換器

Info

Publication number: JP2003172591A
Application number: JP2001373677A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Matsumoto; 聡松本; Takeji Watanabe; 竹司渡辺; Keijiro Kunimoto; 啓次郎國本; Ryuta Kondo; 龍太近藤; Satoshi Imabayashi; 敏今林
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-12-07
Filing date: 2001-12-07
Publication date: 2003-06-20
Anticipated expiration: 2021-12-07
Also published as: JP3767473B2

Abstract

(57)【要約】【課題】耐圧性と熱交換性能に優れ、生産性が高く低
コストな熱交換器を提供すること。【解決手段】熱交換器１０は、伝熱管１および２とこ
れらを平行に支持する間接部材３を備え、間接部材３は
伝熱管１および２の外周面に対してその半円周部分以上
かつ円周以下に接する略均一厚の支持部４および５を有
している。そして伝熱管１および２は支持部４および５
に圧入され、その弾性力により密着支持されている。し
たがって、伝熱管の外周面に間接部材を連続的に接触さ
せ、十分な伝熱面積を確保でき、また、強度の高い真円
形状の管を使用しても十分な密着性が得られ、圧縮や加
熱処理等を施すことなく管体の有する初期耐圧性能を確
保できる。さらに、蛇行形状等の複雑な熱交換器に対し
ても、支持部の弾性変形を利用した圧入により、容易に
組み立て可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱交換器に関し、特
に、ヒートポンプを用いて冷水や温水を生成する冷暖房
機や給湯機に利用される冷媒水熱交換器のような、異種
媒体間の熱移動を行う熱交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、熱交換器の耐圧性の拡大、生産性
の向上および小型・軽量化を目的に、特開平６−３１７
３９１号公報に開示されているような熱交換器が提案さ
れている。その構成について、図７を参照しながら説明
する。

【０００３】熱交換器５０は、高温高圧流体が流れる第
１の伝熱管５１と、低温低圧流体が流れる第２の伝熱管
５２とを備え、各伝熱管５１および５２を流体の流れ方
向が平行となるよう設置し、これらの伝熱管５１および
５２の間に各伝熱管の半円周部分に接する形状の間接部
材５３を備え、さらに伝熱管５１および５２と間接部材
５３とを密着固定する固定部材５４を備えた構成であ
る。

【０００４】第１の伝熱管５１を流れる高温高圧流体
は、その下に位置する間接部材５３を介して、第２の伝
熱管５２を流れる低温低圧流体と熱交換を行うことにな
る。従来例では、伝熱管に強度の高い真円形状の管を用
いるとともに、圧縮や加熱処理等の加工を排除し、管体
の有する初期の耐圧性能を確保することにより、耐圧性
の向上を図っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の構成では、次のような課題がある。例えば、能力に
応じて十分な伝熱面積を確保するためには、熱交換器を
長尺にする必要がある。このとき同時に、コンパクト性
を確保するためには、Ｕ字状の折り返し部を有する蛇行
形状とする必要がある。従来例のように、熱収縮チュー
ブ等からなる円筒状の固定部材５４により、伝熱管５１
および５２と間接部材５３とを固定する構成では、蛇行
する熱交換器５０の全長にわたる固定部材５４の挿入は
困難であり、組立性が悪く生産性が低下するという課題
があった。

【０００６】本発明は、前記従来の課題を解決するもの
で、耐圧性と熱交換性能に優れ、生産性が高く低コスト
な熱交換器を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記従来の課題を解決す
るために、本発明の熱交換器は、第１の伝熱管と、第２
の伝熱管と、これらを平行に支持する間接部材とを備
え、間接部材が第１および第２の伝熱管の外周面に対し
てその半円周部分以上かつ円周以下に接する略均一厚の
第１および第２の支持部を有し、これらの支持部の弾性
変形により、第１および第２の伝熱管と間接部材とを圧
入および密着支持する構成を有するものである。

【０００８】これによって、強度の高い真円形状の管を
使用しても十分な密着性が得られるとともに、圧縮や加
熱処理等の加工を施すことなく管体の有する初期の耐圧
性能を確保できる。また、第１および第２の伝熱管の外
周面に間接部材を密着した状態で連続的に接触させ、十
分な伝熱面積を確保することができる。さらに、蛇行形
状等の複雑な熱交換器に対しても、支持部の弾性変形を
利用した圧入により、容易に組み立てることできる。よ
って、耐圧性と熱交換性能に優れ、生産性が高く低コス
トな熱交換器を提供できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、第１の
伝熱管と、第２の伝熱管と、これらを平行に支持する間
接部材とを備え、間接部材が前記第１および第２の伝熱
管の外周面に対してその半円周部分以上かつ円周以下に
接する略均一厚の第１および第２の支持部を有し、これ
らの支持部の弾性変形により、第１および第２の伝熱管
と間接部材とを圧入および密着支持する構成を有するも
のであり、強度の高い真円形状の管を使用しても十分な
密着性が得られるとともに、圧縮や加熱処理等の加工を
施すことなく管体の有する初期の耐圧性能を確保でき
る。また、第１および第２の伝熱管の外周面に間接部材
を密着した状態で連続的に接触させ、十分な伝熱面積を
確保することができる。さらに、蛇行形状等の複雑な熱
交換器に対しても、支持部の弾性変形を利用した圧入に
より、容易に組み立てることできる。よって、耐圧性と
熱交換性能に優れ、生産性が高く低コストな熱交換器を
提供できる。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１の構成
に加え、高圧側流体が流れる伝熱管の外径が他方の伝熱
管よりも小さいものであり、高圧側に低圧側よりも強度
の高い細管を使用することで、耐圧性により一層優れた
熱交換器を提供できる。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項２の構成
に加え、高圧側流体が流れる伝熱管が他方の伝熱管より
も外径が小さい複数の伝熱管から構成されるものであ
り、高圧側に低圧側よりも強度の高い細管を複数本使用
することで、伝熱面積の拡大が図られ、耐圧性に加えて
熱交換性能により一層優れた熱交換器を提供できる。

【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項１の構成
に加え、間接部材が平行する複数の管群を一体的に支持
する構成を有するものであり、部品点数の削減および製
造工程の簡略化が図られ、熱交換器の低コスト化を実現
できる。

【００１３】請求項５に記載の発明は、請求項４の構成
に加え、間接部材上の隣接する伝熱管の間にスリット状
の空隙部を設けたものであり、隣接する同一流体の伝熱
管同士の熱交換を低減することができるので、熱交換性
能が向上し、熱交換器のコンパクト化を実現できる。

【００１４】請求項６に記載の発明は、請求項１の構成
に加え、第１の伝熱管を流れる熱交換流体Ａと第２の伝
熱管を流れる熱交換流体Ｂとが対向流となる構成を有す
るものであり、熱交換性能に優れた対向流の形態で熱交
換を行うことができるため、熱交換器の高性能化とコン
パクト化を実現できる。

【００１５】請求項７に記載の発明は、請求項１の構成
に加え、第１および第２の伝熱管と間接部材とで囲まれ
る隙間に、熱伝達物質を充填したものであり、熱交換に
有効な伝熱面積を拡大することができるため、さらなる
熱交換器の高性能化とコンパクト化を実現できる。

【００１６】請求項８に記載の発明は、請求項１の構成
に加え、第１の伝熱管を流れる熱交換流体Ａが高温高圧
の冷媒であり、第２の伝熱管を流れる熱交換流体Ｂが低
温低圧の水であるとともに、第２の伝熱管の出口側内径
がその入口側内径よりも大きいものであり、水加熱時の
スケール析出による伝熱管の閉塞が緩和され、熱交換器
の長寿命化が図られ、信頼性の向上を実現できる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。

【００１８】（実施例１）図１は本発明の実施例１の熱
交換器１０の断面斜視図である。図１において、熱交換
器１０は、第１の伝熱管１と、第２の伝熱管２と、これ
らを平行に支持する間接部材３とを備え、間接部材３が
各伝熱管１および２の外周面に対してその半円周部分以
上かつ円周以下に接する略均一厚の第１および第２の支
持部４および５を有するものである。伝熱管１および２
は、支持部４および５に対してこれらの弾性変形を利用
して、図中矢印ＣおよびＤに示した方向から圧入され
る。このとき、支持部４および５の弾性力により、伝熱
管１および２は間接部材３に対して密着支持される。さ
らに、高圧側流体が流れる第１の伝熱管１の外径が、低
圧側流体が流れる第２の伝熱管２よりも小さく構成され
ている。

【００１９】ここで、第１および第２の伝熱管１および
２は、例えば、熱伝導性の良い銅やアルミニウム等から
なり、強度の高い真円形状の管体で構成される。一方、
間接部材３は、熱伝導性および成形性の良いアルミニウ
ム等からなり、断面が略均一形状の押出材で構成され
る。

【００２０】以上のように構成された熱交換器につい
て、以下その作用を説明する。例えば、第１の伝熱管１
に高温高圧流体、第２の伝熱管２に低温低圧流体がそれ
ぞれ流れるとする。このとき、高温高圧流体は、第１の
伝熱管１、その外周面に接する間接部材３、第２の伝熱
管２を介して、低温低圧流体と熱交換を行うことにな
る。

【００２１】ここで、本実施例によれば、伝熱管１およ
び２が、その半円周部分以上かつ円周以下に接する略均
一厚の支持部４および５の弾性力により、間接部材３と
密着した状態で連続的に接触するため、強度の高い真円
形状の管を使用しても十分な密着性が得られるととも
に、熱交換に必要な伝熱面積を十分に確保することがで
きる。

【００２２】また、例えば、能力に応じて十分な伝熱面
積を確保するために、熱交換器を長尺にすると同時に、
Ｕ字状の折り返しを有する蛇行形状とするような場合
も、伝熱管１および２を予め蛇行形状にしておき、伝熱
管１および２を間接部材３に対して、その上下方向から
圧入する構成とすることができ、容易に組み立てること
できる。このとき、伝熱管１および２に、圧縮、拡大、
加熱処理等の加工を施すことがないため、管体の有する
初期の耐圧性能を確保することが可能となる。

【００２３】なお、同じように、支持部の弾性変形によ
り、伝熱管と間接部材とを容易に分解することも可能で
あり、伝熱管と間接部材とを異種材料とした場合でも、
リサイクル性を確保することができる。

【００２４】さらに、高圧側流体が流れる第１の伝熱管
１の外径を、低圧側流体が流れる第２の伝熱管２よりも
小さくすること、すなわち、高圧側に低圧側よりも強度
の高い細管を使用することにより、耐圧性により一層優
れた熱交換器を提供できる。したがって、耐圧性と熱交
換性能に優れ、生産性が高く低コストな熱交換器を提供
できる。

【００２５】なお、実施例１では、第１および第２の伝
熱管として外径の異なるものを用いるよう図示または説
明したが、熱交換流体の物性や要求される性能に応じ
て、同じ外径のものにしても構わない。

【００２６】（実施例２）図２は本発明の実施例２の熱
交換器２０の断面斜視図である。本発明の実施例２は、
図１に示した熱交換器１０と略同一の構成を有する。本
実施例が実施例１と異なるのは、図２に示したように、
高圧側流体が流れる第１の伝熱管１１の外径が低圧側流
体が流れる第２の伝熱管１２よりも小さく、さらにこの
伝熱管１１が複数の伝熱管１１ａおよび１１ｂから構成
される点である。

【００２７】図２において、熱交換器２０は、第１の伝
熱管１１ａおよび１１ｂと、第２の伝熱管１２と、これ
らを平行に支持する間接部材１３とを備える。この間接
部材１３は、第１の伝熱管１１ａおよび１１ｂの外周面
に対してその半円周部分以上かつ円周以下に接する略均
一厚の第１の支持部１４ａおよび１４ｂと、第２の伝熱
管１２の外周面に対してその半円周部分以上かつ円周以
下に接する略均一厚の第２の支持部１５を有する。伝熱
管１１ａ、１１ｂおよび１２は、支持部１４ａ、１４ｂ
および１５に対してこれらの弾性変形を利用して、図中
矢印ＣおよびＤに示した方向から圧入される。このと
き、支持部部１４ａ、１４ｂおよび１５の弾性力によ
り、伝熱管１１ａ、１１ｂおよび１２は間接部材１３に
対して密着支持される。

【００２８】ここで、第１および第２の伝熱管１１およ
び１２は、例えば、熱伝導性の良い銅やアルミニウム等
からなり、強度の高い真円形状の管体で構成される。一
方、間接部材１３は、熱伝導性および成形性の良いアル
ミニウム等からなり、断面が略均一形状の押出材で構成
される。

【００２９】以上のように構成された熱交換器につい
て、以下その作用を説明する。例えば、第１の伝熱管１
１ａおよび１１ｂに高温高圧流体、第２の伝熱管１２に
低温低圧流体がそれぞれ流れるとする。このとき、高温
高圧流体は、第１の伝熱管１１ａおよび１１ｂ、その外
周面に接する間接部材１３、第２の伝熱管１２を介し
て、低温低圧流体と熱交換を行うことになる。

【００３０】ここで、実施例１と同様に、伝熱管が支持
部の弾性力により間接部材と密着した状態で連続的に接
触するため、強度の高い真円形状の伝熱管を使用しても
十分な密着性が得られ、熱交換に必要な伝熱面積を十分
に確保できる。さらに、例えば、十分な伝熱面積を確保
するために、伝熱管をＵ字状の折り返しを有する蛇行形
状とするような場合も、伝熱管を間接部材に対して、そ
の上下方向から圧入する構成とすることができ、容易に
組み立てることできる。

【００３１】加えて、高圧側流体が流れる第１の伝熱管
１１に、低圧側流体が流れる第２の伝熱管１２よりも強
度の高い細管を使用することにより、耐圧性の向上が図
れるとともに、高圧側に複数の伝熱管１１ａおよび１１
ｂを使用することで、有効な伝熱面積の拡大が図られ
る。

【００３２】したがって、実施例１の効果に加えて、熱
交換性能により一層優れたコンパクトな熱交換器を提供
できる。

【００３３】（実施例３）図３は本発明の実施例３の熱
交換器３０の断面斜視図であり、図４は熱交換器３０の
構成図である。本発明の実施例３は、図２に示した熱交
換器２０と略同一の構成を有するので、同一符号のもの
は説明を省略する。本実施例が実施例２と異なるのは、
図３に示したように、間接部材２３が、例えば第２の伝
熱管１２をＵ字状の折り返しを有する蛇行形状としたと
きに形成されるような平行する複数の伝熱管群を一体的
に挟み込む構成を有する点である。さらに、図４に示し
たように、間接部材２３上の隣接する伝熱管１２すなわ
ち支持部１５の間にスリット状の空隙部１６を設けた点
である。また、第１の伝熱管１１ａおよび１１ｂと第２
の伝熱管１２とを、間接部材２３を介して、その入口か
ら出口に至るまで完全に対向する位置に設け、第１の伝
熱管１１ａおよび１１ｂを流れる熱交換流体Ａと第２の
伝熱管１２を流れる熱交換流体Ｂとが、図中矢印で示し
たように、その入口から出口に至るまで完全に対向流と
なる構成を有する点である。このとき、各伝熱管１１お
よび１２と間接部材２３との密着支持は、実施例１およ
び２と同様に、間接部材２３の支持部１４ａ、１４ｂお
よび１５の弾性変形により容易に行える。

【００３４】ここで、第１および第２の伝熱管１１およ
び１２は、例えば、熱伝導性の良い銅やアルミニウム等
からなり、強度の高い真円形状の管体で構成される。一
方、間接部材１３は、熱伝導性および成形性の良いアル
ミニウム等からなり、断面が略均一形状の押出材で構成
される。

【００３５】以上のように構成された熱交換器につい
て、以下その作用を説明する。

【００３６】例えば、第１の伝熱管１１ａおよび１１ｂ
に高温高圧流体、第２の伝熱管１２に低温低圧流体がそ
れぞれ流れるとする。このとき、高温高圧流体は、第１
の伝熱管１１ａおよび１１ｂ、その外周面に接する間接
部材２３、第２の伝熱管１２を介して、低温低圧流体と
熱交換を行う。また、第１の伝熱管１１ａおよび１１ｂ
を流れる熱交換流体Ａと、第２の伝熱管１２を流れる熱
交換流体Ｂとは、図４に示したように、その入口から出
口に至るまで完全に対向流として熱交換を行うことにな
る。

【００３７】ここで、実施例１および２と同様に、伝熱
管が支持部の弾性力により間接部材と密着した状態で連
続的に接触するため、強度の高い真円形状の伝熱管を使
用しても十分な密着性が得られ、熱交換に必要な伝熱面
積を十分に確保できる。さらに、例えば、十分な伝熱面
積を確保するために、伝熱管をＵ字状の折り返しを有す
る蛇行形状とするような場合も、伝熱管を間接部材に対
して、その上下方向から圧入する構成とすることがで
き、容易に組み立てることできる。

【００３８】加えて、間接部材２３が平行する複数の管
群を一体的に挟む構成とすることで、実施例１および２
の構成に対して、部品点数が削減され、製造工程の簡略
化が図られる。

【００３９】さらに、間接部材２３上の隣接する伝熱管
１１および１２の間にスリット状の空隙部１６を設ける
ことで、隣接する同一流体の伝熱管１１または１２同士
の熱交換が低減され、熱交換性能が向上される。

【００４０】また、第１の伝熱管１１を流れる熱交換流
体Ａと第２の伝熱管１２を流れる熱交換流体Ｂとが対向
流となる構成とすることにより、並行流や直交流に比べ
て熱交換性能に優れた対向流の形態で熱交換を行うこと
ができる。

【００４１】したがって、実施例１および２の効果に加
えて、熱交換性能と生産性により優れ、コンパクトかつ
低コストな熱交換器を提供できる。

【００４２】（実施例４）図５は本発明の実施例４の熱
交換器１０の断面斜視図である。本発明の実施例４は、
図１に示した熱交換器１０と略同一の構成を有するの
で、同一符号のものは説明を省略する。本実施例が実施
例１と異なるのは、図５に示したように、第１および第
２の伝熱管１および２と、間接部材３の支持部４および
５とで囲まれる隙間に、熱伝達物質１７を充填した点で
ある。熱伝達物質１７としては、例えば、シリコンペー
ストやシリコンゲル、アルミ粉末等の熱伝導の良い物質
があげられる。

【００４３】以上のように構成された熱交換器につい
て、以下その作用を説明する。例えば、第１の伝熱管１
に高温高圧流体、第２の伝熱管２に低温低圧流体がそれ
ぞれ流れるとする。このとき、高温高圧流体は、第１の
伝熱管１、熱伝達物質１７、間接部材３、熱伝達物質１
７、第２の伝熱管２の順に熱を伝導させ、低温低圧流体
と熱交換を行うことになる。

【００４４】したがって、実施例１の効果に加えて、伝
熱管１および２と間接部材３とで囲まれる隙間に熱伝達
物質１７を充填することにより、伝熱管１および２と間
接部材３との密着性がさらに向上し、熱交換に有効な伝
熱面積を拡大することができるため、さらなる熱交換器
の高性能化とコンパクト化を実現できる。

【００４５】（実施例５）図６は本発明の実施例５の熱
交換器４０の断面斜視図である。

【００４６】本発明の実施例５は、図３に示した熱交換
器３０と略同一の構成を有するので、同一符号のものは
説明を省略する。本実施例が実施例３と異なるのは、図
６に示したように、第１の伝熱管１１を流れる熱交換流
体Ａが高温高圧の冷媒であり、第２の伝熱管２２を流れ
る熱交換流体Ｂが低温低圧の水であるとともに、第２の
伝熱管２２の出口側伝熱管４２の内径がその入口側伝熱
管１２の内径よりも大きい点である。

【００４７】ここで、内径が異なる入口側および出口側
伝熱管１２および４２を密着支持する間接部材２３およ
び４３は、それぞれ単独のものでも一体化したものでも
どちらでも構わない。また、連続する第２の伝熱管２２
の内径をその入口と出口で異ならせるためには、両端で
径の異なる管材やＵベンドを用いて、その中間で接続す
る等の方法により容易に行うことができる。

【００４８】以上のように構成された熱交換器につい
て、以下その作用を説明する。第１の伝熱管１１には、
図６に点線矢印で示すように、高温高圧の冷媒、例え
ば、ヒートポンプ装置等に用いられる二酸化炭素、炭化
水素、フロン冷媒などが流れ、第２の伝熱管２２には、
図中実線矢印で示すように、低温低圧の水が流れる。こ
のとき、高温高圧の冷媒は、第１の伝熱管１１を流れる
間に、間接部材４３および１３、第２の伝熱管４２およ
び１２を介して、低温低圧の水と熱交換を行うことにな
る。低温低圧の水は、第２の伝熱管２２の出口側伝熱管
４２において、最も高温となる。

【００４９】例えば、冷媒で水（特に水道水）を加熱す
る冷媒水熱交換器の場合、一般に、カルシウムやマグネ
シウム等の硬度成分を多く含んだ水を長期間高温に加熱
すると、最も高温となる水側伝熱管の出口部近傍におい
てスケールが発生する可能性がある。このようなスケー
ルが水側伝熱管の内周に付着すると、水の流動の抵抗と
なり、熱交換性能を低減させる。

【００５０】ここで、本実施例では、第２の伝熱管２２
の水出口側４２の内径を、その水入口側１２の内径より
も大きく構成しているため、万一水側伝熱管内にスケー
ルが生成した場合も、水の流動抵抗の増加を緩和するこ
とができる。

【００５１】したがって、実施例３の効果に加えて、冷
媒による水加熱時のスケール析出による水側伝熱管の閉
塞が緩和され、熱交換器の長寿命化が図られ、信頼性の
向上を実現できる。

【００５２】

【発明の効果】以上のように、請求項１から８に記載の
発明によれば、第１の伝熱管と、第２の伝熱管と、これ
らを平行に支持する間接部材とを備え、間接部材が第１
および第２の伝熱管の外周面に対してその半円周部分以
上かつ円周以下に接する略均一厚の第１および第２の支
持部を有し、これらの支持部の弾性変形により、第１お
よび第２の伝熱管と間接部材とを圧入および密着支持す
る構成を有するものであり、強度の高い真円形状の管を
使用しても十分な密着性が得られるとともに、圧縮や加
熱処理等の加工を施すことなく管体の有する初期の耐圧
性能を確保できる。また、第１および第２の伝熱管の外
周面に間接部材を密着した状態で連続的に接触させ、十
分な伝熱面積を確保することができる。さらに、蛇行形
状等の複雑な熱交換器に対しても、支持部の弾性変形を
利用した圧入により、容易に組み立てることできる。よ
って、耐圧性と熱交換性能に優れ、生産性が高く低コス
トな熱交換器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の熱交換器の伝熱管の断面を
示した斜視図

【図２】本発明の実施例２の熱交換器の伝熱管の断面を
示した斜視図

【図３】本発明の実施例３の熱交換器の伝熱管の断面を
示した斜視図

【図４】同熱交換器を分解して示した構成図

【図５】本発明の実施例４の熱交換器の支持部と伝熱管
の間に介在する熱伝達物質を示した斜視図

【図６】本発明の実施例５の熱交換器の伝熱管の断面を
示した斜視図

【図７】従来の熱交換器の伝熱管の断面を示した斜視図

【符号の説明】

１、１１ａ、１１ｂ第１の伝熱管２第２の伝熱管３、２３間接部材４第１の支持部５第２の支持部１６空隙部１７熱伝達物質

フロントページの続き (72)発明者國本啓次郎大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者近藤龍太大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者今林敏大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 3L103 AA11 AA35 BB33 BB43 CC02 CC12 DD10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の伝熱管と、第２の伝熱管と、これ
らを平行に支持する間接部材とを備え、前記間接部材が
前記第１の伝熱管および第２の伝熱管の外周面に対して
その半円周以上でかつ円周以下で接する第１の支持部お
よび第２の支持部を有し、これらの支持部の弾性変形に
より、前記第１の伝熱管および第２の伝熱管が前記間接
部材に圧入され密着支持される構成の熱交換器。
【請求項２】高圧側流体が流れる伝熱管の外径の方が
他方の伝熱管よりも小さい請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】高圧側流体が流れる伝熱管を複数本設け
た請求項２記載の熱交換器。
【請求項４】間接部材が平行する複数の管群を一体的
に支持する請求項１記載の熱交換器。
【請求項５】間接部材の隣接する伝熱管の間にスリッ
ト状の空隙部を設けた請求項４記載の熱交換器。
【請求項６】第１の伝熱管を流れる熱交換流体Ａと第
２の伝熱管を流れる熱交換流体Ｂとが対向流となるよう
に構成した請求項１記載の熱交換器。
【請求項７】第１の伝熱管および第２の伝熱管と間接
部材との間に生じる隙間に、熱伝達物質を充填した請求
項１記載の熱交換器。
【請求項８】第１の伝熱管を流れる熱交換流体Ａは高
温高圧の冷媒とし、第２の伝熱管を流れる熱交換流体Ｂ
は低温低圧の水とし、前記第２の伝熱管の出口側内径を
その入口側内径よりも大きくした請求項１記載の熱交換
器。