JP2003170245A - Method for coating core material and manufacturing method for hollow structure - Google Patents
Method for coating core material and manufacturing method for hollow structureInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、中子材のコーティ
ング方法及び中空構造物の製造方法に関し、詳しくは、
ジェットエンジン等のガスタービンにおいて、タービン
翼に中空構造を設けるための中子材のコーティング方法
と、これにより得られた中子材を用いてタービン翼を鋳
造する中空構造物の製造方法とに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a core material coating method and a hollow structure manufacturing method.
The present invention relates to a core material coating method for providing a hollow structure on a turbine blade in a gas turbine such as a jet engine, and a hollow structure manufacturing method for casting a turbine blade using the core material thus obtained.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ガスタービンのタービン部では、燃焼器
から高流速で供給される約１５００℃の高温の燃焼ガス
により、タービン翼が回転して動力が発生する。燃焼ガ
スに近接するタービン翼等の各構成部材は、燃焼ガスか
らの入熱により許容温度以上に温度が上がらないように
冷却する必要がある。例えば、タービン翼は、中空構造
を設けて、そこに冷却媒体を供給して冷却することが一
般的である。2. Description of the Related Art In a turbine section of a gas turbine, turbine blades are rotated by a combustion gas of a high temperature of about 1500 ° C. supplied from a combustor at a high flow rate to generate power. Each constituent member such as a turbine blade that is close to the combustion gas needs to be cooled so that the heat input from the combustion gas does not cause the temperature to rise above an allowable temperature. For example, a turbine blade is generally provided with a hollow structure and a cooling medium is supplied thereto to cool the turbine blade.
【０００３】中空構造を有するタービン翼の製造方法と
しては、精密鋳造による方法がある。先ず、中空構造を
成形するための中子材を、成形、焼成して製造する。そ
して、図１に示すように、焼成した中子材１０を、ター
ビン翼の金型１２に埋め込み、この金型１２にろう１４
を射出成形する。次に、金型１２を外して、中子材１０
の外側がろう１４で覆われたろう成形翼を取り出し、こ
のろう成形翼をスラリーに浸漬した後、引き上げて耐火
砂をまぶし、数時間乾燥させる。このスラリー浸漬から
乾燥までの一連の作業を繰り返し、ろう表面上に鋳型を
造形する。そして、図２に示すように、加熱蒸気１８中
にて、鋳型１６内のろう１４を溶かして除去する。さら
に、鋳型を焼成した後、真空中にて、図３に示すよう
に、鋳型１６内に溶融合金（溶湯）２０を流し込む。最
後に、鋳型をばらした後、図４に示すように、高温アル
カリ溶液２４の中に入れて中子材１０を溶出させ、合金
２２からなるタービン翼を得ることができる。As a method of manufacturing a turbine blade having a hollow structure, there is a method of precision casting. First, a core material for molding a hollow structure is molded and fired to manufacture. Then, as shown in FIG. 1, the fired core material 10 is embedded in a mold 12 of a turbine blade, and the mold 12 is brazed 14
Injection molding. Next, the mold 12 is removed and the core material 10
The wax forming blade whose outer side is covered with the wax 14 is taken out, the wax forming blade is dipped in the slurry, then pulled up and sprinkled with refractory sand, and dried for several hours. A series of operations from this slurry dipping to drying is repeated to form a mold on the brazing surface. Then, as shown in FIG. 2, the wax 14 in the mold 16 is melted and removed in the heated steam 18. Further, after firing the mold, a molten alloy (molten metal) 20 is poured into the mold 16 in vacuum as shown in FIG. Finally, after separating the mold, as shown in FIG. 4, the core material 10 is dissolved in a high temperature alkaline solution 24 to obtain a turbine blade made of the alloy 22.
【０００４】しかし、中子材の原料であるシリカ、ジル
コン等には、酸化鉄等の不純物が残存している場合があ
る。この不純物は、鋳込みの際、約１５００℃の溶湯と
反応し溶融してしまう。よって、溶湯を流し込んだ際に
は、中子材の表面から内部に向かって、溶湯と反応して
しまう部分に穴が生じる。この穴には、溶湯が流し込ま
れているので、穴部分の溶湯が固化し、鋳造物であるタ
ービン翼の中空構造内に、突起物（プラスメタル）を形
成してしまう。中空構造内に突起物が形成されると、複
雑な冷却構造の場合、冷却媒体の流れを妨げ、翼全体の
冷却媒体による冷却効率を低下させるといった問題があ
った。However, impurities such as iron oxide may remain in silica, zircon and the like which are raw materials for the core material. These impurities react with the molten metal of about 1500 ° C. and melt during casting. Therefore, when the molten metal is poured, holes are formed in the portion that reacts with the molten metal from the surface of the core material toward the inside. Since the molten metal is poured into this hole, the molten metal in the hole portion solidifies and forms a protrusion (plus metal) in the hollow structure of the turbine blade that is a casting. When the protrusion is formed in the hollow structure, in the case of a complicated cooling structure, there is a problem that the flow of the cooling medium is obstructed and the cooling efficiency of the entire blade by the cooling medium is reduced.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を鑑み、中子材の原料中に不純物が残存していても、
得られる鋳造品に突起物を形成することなく、所望の中
空構造を有する鋳造品を得ることができる中子材のコー
ティング方法及び中空構造物の製造方法を提供すること
を目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, the present invention has the following problems, even if impurities remain in the raw material of the core material.
An object of the present invention is to provide a method for coating a core material and a method for manufacturing a hollow structure, by which a cast product having a desired hollow structure can be obtained without forming protrusions on the obtained cast product.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る中子材のコーティング方法は、溶湯
と反応しない材質の微粉末を高分散させたスラリーを、
中子材の表面に塗布した後、該中子材を６００〜１２０
０℃の温度で加熱することを特徴とする。このように、
中子材の表面に溶湯と反応しないコーティング層を形成
することにより、鋳込みの際に不純物が溶融せず、中子
材の表面に穴が生じることを防止できるので、所望の中
空構造を有する鋳造品を得ることができる。In order to achieve the above object, a method for coating a core material according to the present invention comprises a slurry in which fine powder of a material that does not react with molten metal is highly dispersed,
After applying to the surface of the core material, 600-120
It is characterized by heating at a temperature of 0 ° C. in this way,
By forming a coating layer that does not react with the molten metal on the surface of the core material, it is possible to prevent impurities from melting during casting and to prevent holes from being formed on the surface of the core material. You can get the goods.
【０００７】上記溶湯と反応しない材質としては、アル
ミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、ジルコン、ムラ
イト又はこれらの混合物が好ましい。上記中子材の表面
には、上記スラリーを２０〜１００μｍの厚さで塗布す
ることが好ましい。上記微粉末を高分散させるために
は、分散剤としてポリカルボン酸を添加することが好ま
しい。Alumina, zirconia, titania, silica, zircon, mullite or a mixture thereof is preferable as the material which does not react with the molten metal. The surface of the core material is preferably coated with the slurry in a thickness of 20 to 100 μm. In order to highly disperse the fine powder, it is preferable to add a polycarboxylic acid as a dispersant.
【０００８】また、本発明に係る中空構造物の製造方法
は、上記方法によってコーティングした中子材と金型と
を用いてろうを射出成形する射出成形工程と、ろう型を
スラリーに浸漬した後、耐火砂をまぶして乾燥させる鋳
型造形工程と、該鋳型内のろうを溶出する脱ろう工程
と、該鋳型を焼成する焼成工程と、該鋳型内に溶湯を流
し込む鋳込み工程と、該鋳型をばらした後、得られた鋳
造物内の該中子材を高温アルカリ溶液中にて溶出する中
子除去工程とを含んでなることを特徴とする。中空構造
物としては、ガスタービンの第一段の動翼若しくは静翼
又は第二段以降の動翼若しくは静翼が好ましい。これに
より、突起物のない中空構造を有するタービン翼を効率
良く製造することができる。Further, the method for manufacturing a hollow structure according to the present invention comprises an injection molding step of injection molding a brazing material using the core material coated by the above method and a mold, and after immersing the brazing material in the slurry. , A mold forming step of spraying and drying refractory sand, a dewaxing step of eluting wax in the mold, a baking step of baking the mold, a casting step of pouring molten metal into the mold, and separating the mold. After that, a core removing step of eluting the core material in the obtained casting in a high temperature alkaline solution is performed. The hollow structure is preferably a first-stage moving blade or a stationary blade of the gas turbine, or a second-stage moving blade or a stationary blade. This makes it possible to efficiently manufacture a turbine blade having a hollow structure without protrusions.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る中子材のコ
ーティング方法の実施の形態を説明する。本発明では、
先ず、溶湯と反応しない材質の微粉末を高分散させたス
ラリーを調整する。溶湯と反応しない材質としては、用
いる溶湯の添加物により左右されるが、アルミナ、ジル
コニア、チタニア、シリカ、ジルコン、ムライト又はこ
れらの混合物が好ましい。混合物とすると融点が下がる
おそれがあるので、アルミナ、ジルコニア又はチタニア
を純度９９．９％以上含む高純度品を用いることがより
好ましい。微粉末の平均粒径は、特に限定されないが、
約０．５〜３μｍの範囲のものが好ましい。微粉末の平
均粒径を約０．５〜３μｍの範囲にすることで、安定し
たスラリーを調製できるとともに、コーティングした場
合に強固な皮膜を形成することができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of a method for coating a core material according to the present invention will be described below. In the present invention,
First, a slurry in which fine powder of a material that does not react with the molten metal is highly dispersed is prepared. The material that does not react with the molten metal depends on the additive of the molten metal used, but alumina, zirconia, titania, silica, zircon, mullite or a mixture thereof is preferable. A mixture may lower the melting point, so it is more preferable to use a high-purity product containing alumina, zirconia, or titania in a purity of 99.9% or more. The average particle size of the fine powder is not particularly limited,
The range of about 0.5 to 3 μm is preferable. By setting the average particle size of the fine powder to be in the range of about 0.5 to 3 μm, a stable slurry can be prepared, and a strong film can be formed when coated.
【００１０】微粉末が高分散したスラリーの調整方法と
しては、特に限定されないが、例えば、水を溶媒とし、
分散剤としてポリカルボン酸１％、約１００〜２００ｇ
／ｌのスラリー濃度になるよう微粉末とをボールミルに
投入し、数時間から約２４時間に亘り攪拌して、スラリ
ー化させる。また、攪拌の際、分散剤を加えることもで
きる。分散剤としては、例えば、ポリカルボン酸、ポリ
エチレンイミン等が好ましい。A method for preparing a slurry in which fine powder is highly dispersed is not particularly limited, but, for example, water is used as a solvent,
Polycarboxylic acid 1% as a dispersant, about 100-200 g
The fine powder and a fine powder are put into a ball mill so as to have a slurry concentration of 1 / l, and stirred for several hours to about 24 hours to form a slurry. A dispersant may be added during stirring. As the dispersant, for example, polycarboxylic acid, polyethyleneimine and the like are preferable.
【００１１】次に、本発明では、得られたスラリーを中
子材の表面に塗布する。本発明の対象となる中子材は、
原料としてシリカやジルコン等を用いることが好まし
い。原料中には、溶湯と反応して溶融してしまう酸化鉄
などの鉄分や、酸化チタン、酸化ナトリウム等の不純物
を含んでいても構わない。中子材の製造方法は、特に限
定されないが、先ず、中子材の成形工程として、例え
ば、原料と１８０℃のワックスを混合して、これを金型
に圧入して成形し、生中子を成型する。次に、中子材の
焼成工程としては、ワックスを除去するため、生中子を
約４００〜５００℃まで加熱し、さらに、中子材の強度
を上げるため、約１３００℃で焼成する。約１５００℃
で焼成すると、生中子の形状が変形してしまうため、好
ましくない。これにより、本発明の対象となる中子材を
得ることができる。Next, in the present invention, the obtained slurry is applied to the surface of the core material. The core material that is the subject of the present invention is
It is preferable to use silica or zircon as a raw material. The raw material may contain an iron component such as iron oxide, which reacts with the molten metal and melts, and impurities such as titanium oxide and sodium oxide. The manufacturing method of the core material is not particularly limited, but first, for example, as a molding step of the core material, for example, a raw material and a wax at 180 ° C. are mixed, and the mixture is pressed into a mold to mold the core material. To mold. Next, in the firing step of the core material, the raw core is heated to about 400 to 500 ° C. in order to remove the wax, and further, it is fired at about 1300 ° C. to increase the strength of the core material. About 1500 ℃
If baked in, the shape of the raw core will be deformed, which is not preferable. Thereby, the core material which is the object of the present invention can be obtained.
【００１２】スラリーを塗布する方法としては、特に限
定されず、含浸、はけ塗り、スプレー塗布などで実施で
きる。中子材の表面には、スラリーを２０〜１００μｍ
の厚さで塗布することが好ましい。厚さが１００μｍを
超えた場合、約１０００℃以上の高温状態にすると、コ
ーティング層が剥がれてしまうおそれがある。そのた
め、コーティング層の厚さは薄いほうが望ましい。しか
し、厚さが２０μｍ未満の場合、鋳込みの際に不純物が
溶解して穴が生じても、この穴を塞げず、突起物が形成
されてしまうおそれがある。The method for applying the slurry is not particularly limited, and impregnation, brush coating, spray coating or the like can be used. 20-100 μm of slurry is applied to the surface of the core material.
It is preferable to apply it at a thickness of. If the thickness exceeds 100 μm, the coating layer may peel off at a high temperature of about 1000 ° C. or higher. Therefore, it is desirable that the coating layer is thin. However, if the thickness is less than 20 μm, even if impurities are melted during casting to form a hole, the hole may not be closed and a protrusion may be formed.
【００１３】最後に、本発明では、スラリーを塗布した
中子材を６００〜１２００℃の温度で加熱して、中子材
の表面にコーティング層を形成する。加熱温度が６００
℃未満だと、コーティング層と中子材の表面との密着性
を十分に得ることができない。一方、１２００℃を超え
ると、中子材の形状が変形し、所望の中空構造を得るこ
とができない。より好ましくは、６００〜９００℃の温
度で加熱する。Finally, in the present invention, the core material coated with the slurry is heated at a temperature of 600 to 1200 ° C. to form a coating layer on the surface of the core material. Heating temperature is 600
If it is less than ℃, sufficient adhesion between the coating layer and the surface of the core material cannot be obtained. On the other hand, if the temperature exceeds 1200 ° C, the shape of the core material is deformed, and the desired hollow structure cannot be obtained. More preferably, heating is performed at a temperature of 600 to 900 ° C.
【００１４】次に、添付図面を参照して、本発明に係る
中子材を用いたタービン翼の製造方法の実施の形態を説
明する。図１〜図４は、精密鋳造による中空構造を有す
るタービン翼の製造方法を示す図である。タービン翼の
製造方法は、中子材と金型とを用いてろうを射出成形す
る射出成形工程と、ろう型をスラリーに浸漬した後、耐
火砂をまぶして乾燥させる鋳型造形工程と、鋳型内のろ
うを溶出する脱ろう工程と、鋳型を焼成する焼成工程
と、鋳型内に溶湯を流し込む鋳込み工程と、鋳型をばら
した後、得られた鋳造物内の中子材を高温アルカリ溶液
中にて溶出する中子除去工程とを含む。Next, an embodiment of a method for manufacturing a turbine blade using a core material according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 1 to 4 are views showing a method for manufacturing a turbine blade having a hollow structure by precision casting. The turbine blade manufacturing method includes an injection molding step of injection molding a brazing material using a core material and a mold, a molding step of dipping the brazing material in a slurry, and then sprinkling it with refractory sand to dry it, and The dewaxing process of eluting the wax, the baking process of baking the mold, the casting process of pouring the molten metal into the mold, and the disassembling of the mold, the core material in the obtained casting is then placed in a high temperature alkaline solution. And a core removal step of eluting.
【００１５】先ず、射出成形工程として、図１に示すよ
うに、上記方法によりコーティングされた中子材１０
を、タービン翼の金型１２に埋め込み、この金型１２に
ろう１４を射出成形する。そして、金型１２を外し、中
子材１０の外側がろう１４で覆われたろう成形翼を取り
出す。ろう成形翼には、ろう成形の湯口とセキを取り付
けて、ろう型を組み立てる。First, as an injection molding step, as shown in FIG. 1, the core material 10 coated by the above method is used.
Embedded in a turbine blade mold 12 and a wax 14 is injection-molded in the mold 12. Then, the mold 12 is removed, and the brazing blade in which the outer side of the core material 10 is covered with the brazing 14 is taken out. Attach the brazing sprue and claw to the brazing blade and assemble the brazing mold.
【００１６】次に、鋳型造形工程として、ろう型を、耐
熱性のあるシリカ、ジルコン等からなるスラリーに浸漬
させた後、引き上げて耐火砂をまぶし、数時間乾燥させ
る。このスラリー浸漬から乾燥までの一連の作業を約１
０回繰り返し、ろう型の表面上に約１０ｍｍの層を形成
させて、鋳型を造形する。Next, as a mold forming step, the wax mold is dipped in a slurry made of heat-resistant silica, zircon or the like, then pulled up, sprinkled with refractory sand, and dried for several hours. Approximately 1 step in a series of operations from this slurry dipping to drying
Repeat 0 times to form a mold by forming a layer of about 10 mm on the surface of the wax mold.
【００１７】そして、脱ろう工程として、図２に示すよ
うに、鋳型１６を、約１０気圧、約１５０℃の加熱蒸気
１８により、鋳型１６内のろう１４を溶かして除去す
る。これによって、鋳型１６と中子材１０との間にター
ビン翼の形状をした空間を形成することができる。焼成
工程として、ろう１４を除去した鋳型１６は約９００〜
１２００℃の温度で、約１〜１０時間に亘り焼成する。Then, in the dewaxing step, as shown in FIG. 2, the mold 16 is melted and removed by the heated steam 18 at about 10 atm and about 150 ° C. As a result, a space having the shape of a turbine blade can be formed between the mold 16 and the core material 10. As the firing step, the mold 16 from which the wax 14 has been removed is about 900-
Baking at a temperature of 1200 ° C. for about 1 to 10 hours.
【００１８】焼成後、鋳込み工程として、鋳型１６を予
熱して、炉内に素早くセットする。そして、図３に示す
ように、真空中にて、約１５００℃の溶融合金（溶湯）
２０を、鋳型１６内に流し込む。このとき、中子材１０
の表面には、溶湯２０に溶融しないコーティング層が設
けられているため、中子材１０の原料中に鉄分等の不純
物が残存していても、溶湯２０による不純物の溶融を防
止して、又は不純物が溶融してもコーティング層により
生成した穴を塞いで、所望の中空構造を得ることができ
る。After firing, as a casting step, the mold 16 is preheated and quickly set in the furnace. Then, as shown in FIG. 3, in a vacuum, a molten alloy (molten metal) at about 1500 ° C.
20 is poured into the mold 16. At this time, the core material 10
Since a coating layer that does not melt in the molten metal 20 is provided on the surface of the molten metal, even if impurities such as iron remain in the raw material of the core material 10, the melting of the impurities by the molten metal 20 is prevented, or Even if the impurities are melted, the holes formed by the coating layer can be closed to obtain a desired hollow structure.
【００１９】最後に、中子除去工程として、鋳型をばら
し、湯口とセキを切断して、仕上げ作業を行った後、図
４に示すように、得られた合金２２を高温アルカリ溶液
２４の中に入れる。高温アルカリ溶液２４は、例えば、
約１８０℃の温度に熱した約４０〜５０ｗｔ％のＮａＯ
Ｈ又はＫＯＨ溶液を用いることができる。この溶液に約
１２〜２４時間に亘って浸し、加圧・減圧を繰り返すこ
とにより、合金２２内の中子材１０と、中子材１０の表
面上のコーティングとを溶出させて、合金２２からなる
中空構造を有するタービン翼を得ることができる。ター
ビン翼は、サンドブラストやグラインダーにより仕上げ
を行い、寸法検査、ザイグロ検査、Ｘ線検査等を行う。Finally, as a core removing step, the mold is disassembled, the sprue and cough are cut off, and finishing work is carried out. Then, as shown in FIG. 4, the obtained alloy 22 is placed in a high temperature alkaline solution 24. Put in. The high temperature alkaline solution 24 is, for example,
About 40-50 wt% NaO heated to a temperature of about 180 ° C
H or KOH solutions can be used. The core material 10 in the alloy 22 and the coating on the surface of the core material 10 are eluted by immersing in this solution for about 12 to 24 hours and repeating pressurization and depressurization. A turbine blade having a hollow structure can be obtained. Turbine blades are finished by sandblasting or a grinder, and then subjected to dimensional inspection, zigro inspection, X-ray inspection, and the like.
【００２０】タービン翼の中空構造は、その特性から内
部を狭く複雑に設計する必要がある。よって、突起物が
形成されてしまった場合は手直しができないため、不良
品として廃棄されていた。しかし、本発明によれば、突
起物の形成を防止することができるので、中空構造を有
するタービン翼の生産効率を向上させることができる。The hollow structure of the turbine blade is required to have a narrow and complicated design inside due to its characteristics. Therefore, if a protrusion is formed, it cannot be repaired, and it is discarded as a defective product. However, according to the present invention, the formation of protrusions can be prevented, so that the production efficiency of turbine blades having a hollow structure can be improved.
【００２１】[0021]
【発明の効果】上記したところから明らかなように、本
発明によれば、中子材の原料中に不純物が残存していて
も、得られる鋳造品に突起物を形成することなく、所望
の中空構造を有する鋳造品を得ることができる中子材の
コーティング方法及び中空構造物の製造方法を提供する
ことができる。As is apparent from the above, according to the present invention, even if impurities remain in the raw material of the core material, a desired casting product is formed without forming projections. It is possible to provide a method for coating a core material and a method for producing a hollow structure, which can provide a cast product having a hollow structure.
【図１】中子材と金型の間にろうを射出成形する方法の
一例を示す概要図である。FIG. 1 is a schematic view showing an example of a method of injection-molding a brazing material between a core material and a mold.
【図２】中子材と鋳型の間のろうを溶出する方法の一例
を示す概要図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of a method for eluting wax between a core material and a mold.
【図３】中子材と鋳型の間に溶湯を流し込む方法の一例
を示す概要図である。FIG. 3 is a schematic view showing an example of a method of pouring a molten metal between a core material and a mold.
【図４】鋳造品内の中子材を溶出する方法の一例を示す
概要図である。FIG. 4 is a schematic view showing an example of a method for eluting a core material in a cast product.
１０ 中子材 １２ 金型 １４ ろう（ワックス） １６ 鋳型 １８ 加熱蒸気 ２０ 溶融合金（溶湯） ２２ 合金 ２４ 高温アルカリ溶液 10 Core material 12 mold 14 Wax 16 molds 18 heated steam 20 Molten alloy (molten metal) 22 alloy 24 High temperature alkaline solution
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０２Ｃ 7/00 Ｆ０２Ｃ 7/00 Ｄ Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) F02C 7/00 F02C 7/00 D
Claims (6)
させたスラリーを、中子材の表面に塗布した後、該中子
材を６００〜１２００℃の温度で加熱することを特徴と
する中子材のコーティング方法。1. A method in which a slurry in which fine powder of a material that does not react with a molten metal is highly dispersed is applied to the surface of a core material, and then the core material is heated at a temperature of 600 to 1200 ° C. Core material coating method.
ジルコニア、チタニア、シリカ、ジルコン、ムライト又
はこれらの混合物であることを特徴とする請求項１に記
載の中子材のコーティング方法。2. The material that does not react with the molten metal is alumina,
The core material coating method according to claim 1, which is zirconia, titania, silica, zircon, mullite, or a mixture thereof.
０〜１００μｍの厚さで塗布することを特徴とする請求
項１又は２に記載の中子材のコーティング方法。3. The slurry is applied to the surface of the core material in an amount of 2 times.
The core material coating method according to claim 1 or 2, wherein the coating is performed with a thickness of 0 to 100 µm.
剤としてポリカルボン酸を添加することを特徴とする請
求項１〜３のいずれかに記載の中子材のコーティング方
法。4. The method for coating a core material according to claim 1, wherein polycarboxylic acid is added as a dispersant in order to highly disperse the fine powder.
よってコーティングした中子材と金型とを用いてろうを
射出成形する射出成形工程と、ろう型をスラリーに浸漬
した後、耐火砂をまぶして乾燥させる鋳型造形工程と、
該鋳型内のろうを溶出する脱ろう工程と、該鋳型を焼成
する焼成工程と、該鋳型内に溶湯を流し込む鋳込み工程
と、該鋳型をばらした後、得られた鋳造物内の該中子材
を高温アルカリ溶液中にて溶出する中子除去工程とを含
んでなることを特徴とする中空構造物の製造方法。5. An injection molding step of injection-molding a brazing material using a core material coated by the method according to any one of claims 1 to 4, and a fire-proofing process after the brazing mold is immersed in the slurry. Molding process of dusting with sand and drying,
A dewaxing step of eluting the wax in the mold, a baking step of baking the mold, a casting step of pouring a molten metal into the mold, and a step of separating the mold, and then the core in the obtained cast product. And a core removing step of eluting the material in a high temperature alkaline solution.
の動翼若しくは静翼又は第二段以降の動翼若しくは静翼
であることを特徴とする請求項５に記載の中空構造物の
製造方法。6. The hollow structure according to claim 5, wherein the hollow structure is a first-stage moving blade or a stationary blade of a gas turbine or a second-stage moving blade or a stationary blade. Production method.
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|---|---|---|---|
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