JP2003167398A

JP2003167398A - 導電部材及び電子写真装置

Info

Publication number: JP2003167398A
Application number: JP2001336268A
Authority: JP
Inventors: So Kitano; 北野　　創
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2001-09-19
Filing date: 2001-11-01
Publication date: 2003-06-13

Abstract

(57)【要約】【課題】初期かぶり・耐久かぶり及びＯＰＣ密着の問
題を解消することができ、過酷な条件下においても良好
な現像操作、転写操作、クリーニング操作等を確実に行
うことができ、良好な画像を安定的に得ることができる
導電部材を提供することを目的とする。【解決手段】電子写真装置に使用される導電部材にお
いて、弾性層と、該弾性層上に形成された少なくとも１
層の樹脂層とを具備してなり、部材表面を構成する最外
樹脂層が、５０重量％以上のウレタン樹脂と５０重量％
以下のポリシロキサン成分とを含有する樹脂材料により
形成されていることを特徴とする導電部材を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置や静
電記録プロセスに用いられる現像装置、転写装置、クリ
ーニング装置等に使用される導電部材及び該導電部材を
用いた現像装置、転写装置又はクリーニング装置を具備
した電子写真装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンター等の電子写真
装置では、まず、感光体の表面を一様に帯電させ、この
感光体に光学系から映像を投射して、光の当たった部分
の帯電を消去することによって潜像を形成する静電潜像
プロセスにより静電潜像を得、次いで、トナーの付着に
よるトナー像の形成、紙等の記録媒体へのトナー像の転
写により、プリントする方法がとられている。

【０００３】これらのプロセスの中で、先ず現像に関し
ては、潜像を保持した感光ドラム等に非磁性一成分現像
剤を供給し、感光ドラムの潜像に該現像剤を付着させて
潜像を可視化する現像方法として、加圧現像法が知られ
ており（米国特許第３１５２０１２号、同第３７３１１
４６号等）、この方法によれば、磁性材料が不要である
ため装置の簡素化、小型化が容易であると共に、トナー
のカラー化が容易である。

【０００４】この加圧現像法は、図２に示されているよ
うに、トナー（非磁性一成分現像剤）を担持した現像ロ
ーラ６を感光ドラム等の静電潜像を保持した潜像保持体
５に接触させて、トナーを該潜像保持体５の潜像に付着
させることにより現像を行うもので、このため上記現像
ローラ６は、感光ドラム等の潜像保持体５に密着した状
態を確実に保持しつつ回転しなければならず、導電性を
有する弾性体で形成する必要がある。

【０００５】また、トナーにより現像され可視化された
トナー像を潜像保持体から転写紙に転写させる転写装置
においては、従来、コロナ帯電器を用いて転写紙を帯電
させてトナー像を転写紙に転写させるものが一般的であ
るが、コロナ放電ではオゾンの発生や高圧電源の必要性
等の問題点があった。この問題点を解決した転写装置と
して、図２に示されているように、導電性ゴムよりなる
バイアスローラ（転写ローラ）９を用いて転写紙８を帯
電させる転写装置が知られている。この方式においては
高い転写効率とムラのない転写画像を得るため、感光ド
ラム５との間に一定のニップ幅を設定したり、ローラ、
ドラム間の圧力を低くする必要があり、かなり柔らかい
導電性ゴムを用いなければならない。なお、図２の装置
において、転写紙８に転写されたトナー像は定着器１３
により加熱され転写紙８に定着するようになっている。

【０００６】更に、上記トナー像の転写後に感光ドラム
上に残されたトナーは、クリーニング装置により除去さ
れるが、このクリーニング装置としては、従来感光体に
ウレタンゴム等で形成したブレードのエッジを押圧しト
ナーをかきとるものが一般的であった。しかし、このよ
うなブレードを用いた場合、感光体との摩擦力が大き
く、駆動力が大きくなったり、エッジにより感光ドラム
を傷つけやすく、かっゴムブレートが傷ついた場合クリ
ーニングできなくなることがあった。このような問題点
を解決したものの一つとして、図２に示されているよう
に、電圧印加することができるクリーニングローラ１１
を用いてクリーニング装置１２を構成し、、このクリー
ニングローラ１１により直接感光ドラム５表面から残存
トナーを除去するか、又はトナーを強制帯電させ、現像
ローラ等でトナーを回収するクリーナーレス法が提案さ
れている。このクリーニングローラにおいても、前述の
転写ローラ等と同様な特性が要求される。

【０００７】従来、これら現像ローラ、転写ローラ、ク
リーニングローラ等の導電部材としては、例えば、ゴム
やウレタンフォーム等の弾性層の表面に、表面の平滑性
確保や抵抗調整、帯電特性向上のため、アクリル、ウレ
タン、ナイロン、ポリエチレン、エポキシ、ポリエステ
ル、ポリエーテル、ポリスチレン、フェノール、ＡＢ
Ｓ、ポリアミド、ウレタン変性アクリル樹脂等の樹脂溶
液をディッピング法やスプレー法により塗布して樹脂層
を形成したものが知られている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の導電部材には、下記の問題点がある。［初期かぶり・耐久かぶり］最近の電子写真分野におけ
る高画質化、低コスト化（低電圧、部材の縮小化な
ど）、高速化、高耐久化の要求に対して、現像ローラ、
転写ローラ、クリーニングローラ等の導電部材が原因と
なり、・初期画像不良（初期かぶり）、・プリント枚数
を重ねることにより発生する耐久画像不良（耐久かぶ
り）の問題が生じる場合がある。しかし、この根本的な
原因は解明されておらず、十分満足し得る対策は明らか
でないのが現状である。

【０００９】［ＯＰＣ密着］上記現像ローラ、転写ロー
ラ、クリーニングローラ等の導電部材は、感光体（ＯＰ
Ｃ）に長期間当接した状態となるため、感光体とこれら
導電表面との間で密着（粘着）が生じ、塗膜剥離や感光
体汚染が発生する場合がある。特に、近年の多環境対応
の要求から温度／湿度などの過酷な条件でも感光体と密
着することなく離型性に優れる導電部材、特に部材表面
の樹脂層の開発が強く求められている。

【００１０】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、上記［初期かぶり・耐久かぶり］及び［ＯＰＣ密
着］の問題を解消することができ、過酷な条件下におい
ても良好な現像操作、転写操作、クリーニング操作等を
確実に行うことができ、良好な画像を安定的に得ること
ができる導電部材、及び該導電部材を用いた電子写真装
置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、弾性層上に少なくとも１層の樹脂層を形成し、現像
ローラ、転写ローラ、クリーニングローラ等の導電部材
を得る場合に、部材の表面を構成する最外樹脂層を５０
重量％以上のウレタン樹脂と５０重量％以下のポリシロ
キサン成分とを含有する樹脂材料で形成し、かつ上記最
外樹脂層が導電剤を一切含有しない状態において、該最
外樹脂層の表面と１ｍｍの間隔をもって配置されたコロ
ナ放電器に８ｋＶの電圧を印加しコロナ放電を発生させ
て該最外樹脂層表面を帯電させた場合に、０．３秒後に
おける表面電位の最大値が５０Ｖ以下で、１０秒後の表
面電位が５Ｖ以下であるようにすることによって、以下
の通り、上記［初期かぶり・耐久かぶり］、及び［ＯＰ
Ｃ密着］の問題を解消することが可能であり、過酷な条
件下においても良好な現像操作、転写操作或いはクリー
ニング操作を行うことができ、良好な画像を安定的に得
ることができる現像ローラ、転写ローラ、クリーニング
ローラ等の導電部材が得られることを見出した。

【００１２】［初期かぶり・耐久かぶり］本発明者の検
討によれば、上述した［初期かぶり・耐久かぶり］は、
主に導電部材の樹脂層、特に最外樹脂層に依存し、中で
も「初期かぶり」については、導電部材の最外樹脂層が
導電剤を一切含有しない状態において、該最外樹脂層の
表面と１ｍｍの間隔をもって配置されたコロナ放電器に
８ｋＶの電圧を印加してコロナ放電を発生させて該最外
樹脂層表面を帯電させた場合に、０．３秒後における表
面電位の最大値が５０Ｖ以下であり、かつ１０秒後の表
面電位が５Ｖ以下となる「表面帯電電位特性」を導電部
材が保持し得るとき、上記「初期かぶり」の発生を極め
て効果的に防止することができ、また「耐久かぶり」に
ついても「初期かぶり」の発生がなければ、多少の衰え
があるとしても「初期かぶり」の発生するものに比べて
はるかに有利であることを見出した。一方、「耐久かぶ
り」の抑制については、上記「表面帯電電位特性」のほ
かに、更に導電部材の最外樹脂層のトナー付着性・摩擦
性が重要であることが分かった。即ち、現像ローラ、転
写ローラ、クリーニングローラ等の導電部材においてト
ナー付着が多くなったり、トナーが取れにくくなる性質
を有する場合、トナーフィルミング・トナー融着など導
電部材へのトナーダメージによるかぶりが発生すること
となる。そして、最外樹脂層の摩擦性が高い場合、感光
体と導電部材との間での剪断応力が過剰になって、たる
み、しわ、穴あき等のダメージによりかぶりが発生して
しまう。そこで、この点につき検討を進めた結果、導電
部材をセルロース１００％、３０ｇ／ｍ²，７０メッシ
ュの布に１００ｇｆの荷重をかけて圧接した場合の該布
に対する摩擦係数が０．５以下である摩擦特性を有する
場合に、この「耐久カブリ」の発生を極めて効果的に抑
制し得ることが見出された。

【００１３】ここで、「カブリ」対策として、コロナ放
電を用いた場合の表面電位特性を評価する理由は、次の
通りである。即ち、「カブリ」とはいわゆる画像不良で
あり、機械的不良・環境的不良・電気的不良、また、現
像ローラ、転写ローラ、クリーニングローラ等のどこか
しらの不良によって発生する。この発生原因として最も
頻度が高く、また全てのローラに共通して起こりやすい
のが表面残留電荷による電気的不良である。即ち、これ
らのローラは全て電圧を印加することによりその役割を
果たすが、電圧を印加していないときに、その表面に残
留電荷が存在すると、作動時に電圧を印加した際に電気
的不均一性が生じてしまう。この電気的不均一性はこれ
ら導電ローラとしては致命的な画像欠陥として現れ、い
わゆる「白ポチ」、「黒ポチ」、「横スジ」、「縦ス
ジ」といったカブリが生じることとなる。従って、この
電圧を印加していないときにはその表面残留電荷が極力
なくなるようにしてやらなければならない。そこで、コ
ロナ放電による表面電位測定に伴う表面電荷減衰特性に
より、上記「カブリ」の発生防止性能を評価することが
でき、本発明では、この表面電荷減衰特性を評価調整す
るようにしたものである。

【００１４】また、この帯電電位特性の評価を行う際
に、最外樹脂層が導電剤を一切含有しない状態でその評
価を行うことについては、次の通りである。即ち、現像
ローラ、転写ローラ、クリーニングローラ等の導電ロー
ラにおいては、シャフトから外側の層に向けて抵抗が高
くなる構成になるのが通常であり、これには耐リーク
性、トナー帯電性など多くの理由がある。従って、その
ローラの表面電荷の電荷透過性はほぼ表層のみに依存す
ると言える。そして、この表層においては導電剤を含有
する場合もあり、その場合導電剤は、ある程度表面電荷
減衰の助けになるかもしれないが、導電剤がフィラーの
場合、微視的に見ればフィラー同士はほとんど接触して
おらず、このフィラーによって表層樹脂中に電荷が滞留
することを完全には防止し得ず、結局、樹脂単体の電荷
透過性が優れていなければ残留電荷なしという完全な状
態にはなり得ない。また、導電剤がイオン導電剤の場合
には、通常、樹脂中においてイオン導電剤の濃度勾配が
発生し、イオン導電剤がほとんど存在しない部分が生じ
ることとなり、結局はフィラーの場合と同様に樹脂単体
の電荷透過性が重要となってくる。従って、最外樹脂層
における樹脂単体の電荷透過性が最も大切なパラメータ
となるのであり、表面電位特性の評価においては、最外
樹脂層が導電剤を一切含有しない状態で評価を行うこと
が妥当となるのである。

【００１５】更に、コロナ放電による帯電時から１０秒
後の帯電電位を評価することの理由は、次の通りであ
る。即ち、コロナ放電により８ｋＶという大きな電位
（導電ローラにおいてはもう少し低い電圧となると考え
られる）を導電ローラ表面に与えているが、通常実機で
このような大きな電圧を印加することはない。しかし、
測定精度、再現性、測定方法等の問題からこのような大
きな電圧を印加している。従って、この点を考慮して、
その電荷が抜けるのに１０秒間という間隔を与えたとき
の表面電位を評価するようにしたものであり、また経験
則上、この評価方法が妥当であったためである。

【００１６】［ＯＰＣ密着］また、［ＯＰＣ密着］の問
題は、上述のように、良好な離型性により解消すること
が可能であるが、本発明者の検討によれば、導電部材表
面、即ち最外樹脂層表面の水に対する接触角が９０度以
上であれば、［ＯＰＣ密着］の問題を効果的に解決し、
塗膜剥離や感光体汚染などの不都合の発生を効果的に防
止し得ることを見出した。

【００１７】そして、５０重量％以上のウレタン樹脂と
５０重量％以下のポリシロキサン成分とを含有する樹脂
材料で現像ローラ、転写ローラ、クリーニングローラ等
の導電部材の最外樹脂層を形成することにより、［初期
かぶり・耐久かぶり］の問題を解消し得る上記「表面帯
電電位特性」を有する最外樹脂層を得ることができ、し
かも「耐久カブリ」の問題をより確実に解消し得る上記
「摩擦特性」、及び［ＯＰＣ密着］の問題を解決し得る
上記「表面接触角」を有する最外樹脂層を容易に形成す
ることができ、過酷な条件下においても良好な現像操
作、転写操作、クリーニング操作を確実に行うことがで
き、良好な画像を安定的に得ることができる導電部材が
得られることを見出し、本発明を完成したものである。

【００１８】従って、本発明は、電子写真装置に使用さ
れる導電部材において、弾性層と、該弾性層上に形成さ
れた少なくとも１層の樹脂層とを具備してなり、部材表
面を構成する最外樹脂層が、５０重量％以上のウレタン
樹脂と５０重量％以下のポリシロキサン成分とを含有す
る樹脂材料により形成された導電部材であり、かつ上記
最外樹脂層が導電剤を一切含有しない状態において、該
最外樹脂層の表面と１ｍｍの間隔をもって配置されたコ
ロナ放電器に８ｋＶの電圧を印加しコロナ放電を発生さ
せて該最外樹脂層表面を帯電させた場合に、０．３秒後
における表面電位の最大値が５０Ｖ以下で、１０秒後の
表面電位が５Ｖ以下であることを特徴とする導電部材、
及び該導電部材を、現像ローラ等の現像部材、転写ロー
ラ等の転写部材、或いはクリーニングローラ等のクリー
ニング部材として用いたことを特徴とする電子写真装置
を提供する。

【００１９】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の導電部材は、上述のように、部材の表面を構成
する最外樹脂層を５０重量％以上のウレタン樹脂と５０
重量％以下のポリシロキサン成分とを含有する樹脂材料
で形成したものである。

【００２０】上記最外樹脂層を形成する樹脂材料に用い
られるウレタン樹脂としては、導電部材の基体となる弾
性層上に成膜し得るものであればよく、ポリエーテル
系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリエーテル
エステル系等、種々のウレタン樹脂を用いることができ
る。

【００２１】これらウレタン樹脂は、電気特性、力学特
性が良好で導電部材の表皮層として好ましい物性も有す
るものの、粘着性が高く摩擦も大きいという不利な性質
も有する。そこで、本発明では、ポリシロキサン成分を
添加併用することにより、上記電気特性及び力学特性を
維持しつつ、上記粘着性及び摩擦性の問題を解消したも
のである。

【００２２】上記ポリシロキサン成分としては、ジメチ
ルシリコーン、メチルフェニルシリコーン、メチルハイ
ドロジェンシリコーン、アルキル変性シリコーン、フッ
素変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、アル
コール変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、エポキ
シ変性シリコーン、エポキシ−ポリエーテルシリコー
ン、フェニル変性シリコーン、カルボキシ変性シリコー
ン等が挙げられ、これらのオイル又は樹脂を用いること
ができる。

【００２３】本発明導電部材の部材表面を構成する最外
樹脂層は、上記のように、樹脂成分として上記ウレタン
樹脂と上記ポリシロキサン成分とを含有するものであ
り、この場合ウレタン樹脂を５０重量％以上、より具体
的には５０〜９９重量％、好ましくは５０〜９５重量％
とし、かつポリシロキサン成分を５０重量％以下、より
具体的には１〜５０重量％、好ましくは５〜５０重量％
とするものである。ここで、ウレタン成分が５０重量％
未満であると、ウレタン樹脂特有の良好な電気特性及び
力学特性が得られない場合があり、またポリシロキサン
成分が少なすぎるとＯＰＣ密着防止やトナー融着防止の
効力が十分に得られず、一方多すぎてもその効果はさほ
ど変わらず、逆に相分離といった問題を引き起こす場合
がある。

【００２４】このウレタン樹脂とポリシロキサン成分と
は、単にブレンドされているだけでもよく、またグラフ
ト、イソシアネートなどの架橋剤を介した結合などによ
り化学的に結合されていてもよが、特に後者が好まし
い。

【００２５】また、上記ウレタン樹脂は、特に制限され
るものではないが、末端又は側鎖に活性水素基を含有さ
せ、ポリイソシアネート化合物等で架橋させて用いるこ
とが好ましい。この場合、ポリイソシアネート化合物と
しては、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェ
ニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレンジ
イソシアネート（ＮＤＩ）、トリジンジイソシアネート
（ＴＯＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤ
Ｉ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、フェ
ニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート
（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート
（ＴＭＸＤＩ）、シクロヘキサンジイソシアネート、リ
ジンエステルトリイソシアネート、ウンデカントリイソ
シアネート、ヘキサメチレントリイソシアネート、トリ
フェニルメタントリイソシアネート、及びこれらイソシ
アネート化合物の重合体、誘導体、変性体、水素添加体
などが挙げられる。これらの中では、特にヘキサメチレ
ンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の
脂肪族又は脂環族イソシアネート、これらの重合体、誘
導体、変性体が耐オゾン性や耐熱性などに優れる点から
好ましく用いられる。

【００２６】この最外樹脂層を形成する樹脂材料中に
は、特に制限されるものではないが、シリカ粉末を添加
配合することができ、これにより接触面積の低下により
対密着性（非粘着性）がより向上する場合がある。ま
た、この樹脂材料中には、必要に応じて導電剤を添加し
て所望の抵抗値に調整することができ、この場合導電剤
としては、特に制限はなく、各種電子導電剤や各種イオ
ン導電剤を用いることができるが、本発明では特にカー
ボン等の導電性粉体が好ましく用いられる。なお、この
最外層樹脂層の電気抵抗は、特に制限されるものではな
いが、通常は１０⁶〜１０¹³Ω・ｃｍ、特に１０⁷〜１０
¹²Ω・ｃｍであることが好ましい。

【００２７】この最外樹脂層を導電部材に形成する方法
は、特に制限されるものではないが、上記各成分を含む
塗料を調製し、この塗料をディッピング法やスプレー法
などにより導電部材に塗布する方法が好ましく用いられ
る。

【００２８】また、この最外樹脂層の厚さは、導電部材
の形態等に応じて適宜設定され、特に制限されるもので
はないが、通常は５０μｍ以下、特に２〜３０μｍとす
ることが好ましく、５０μｍを超えると硬くなってこの
最外樹脂層の柔軟性が損なわれる場合がある。

【００２９】なお、この最外樹脂層を形成する樹脂組成
物には、架橋剤、増粘剤、チクソトロピー性付与剤、構
造粘性付与剤等の添加剤を必要に応じて添加することが
できる。

【００３０】本発明の導電部材は、少なくとも部材表面
が上記最外樹脂層で形成されたものであればよく、その
形態は用途や用いられる電子写真装置の構成等に応じて
ロール状、プレート状、ブロック状、球状、ブラシ状な
どの適宜な形態とすることができ、特に制限されるもの
ではないが、通常は部材表面に上記最外樹脂層を有する
ロール状の導電ローラとすることが好ましく、例えば、
図１（Ａ）に示したように、シャフト１の外周に弾性層
２を形成し、この弾性層２上に上述の最外樹脂層３を形
成した導電ローラを例示することができる。

【００３１】この場合、上記シャフト１としては、金属
或いはプラスチック製のシャフトを用いることができ、
また部材の形態や導電部材が用いられる電子写真装置の
機構などによってはこのシャフト１を省略することもで
きる。

【００３２】また、上記弾性層２を形成する弾性体も特
に制限されず、感光ドラムや転写紙等の相手部材との良
好な接触状態を得ることができる弾性体であればよく、
公知のゴム或いは樹脂、又はこれらの発泡体（以下、
「フォーム」という）で形成することができる。具体的
には、ポリウレタン、シリコーンゴム、ブタジエンゴ
ム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、スチレン−ブ
タジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、ポリノルボ
ルネンゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンゴム、エ
ピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、ニトリルゴム等
を基材ゴムとするゴム組成物が例示される。

【００３３】上記弾性層２には、導電剤を添加すること
により、導電性を付与又は調整して所定の抵抗値とする
ことができる。その導電剤としては、特に限定されず、
ラウリルトリメチルアンモニウム、ステアリルメチルア
ンモニウム、オクタドデシルトリメチルアンモニウム、
ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、変性脂肪酸・ジ
メチルエチルアンモニウムの過塩素酸塩、塩素酸塩、ホ
ウフッ化水素酸塩、硫酸塩、エトサルフェート塩、臭化
ベンジル塩、塩化ベンジル塩等のハロゲン化ベンジル塩
等の第四級アンモニウム塩などの陽イオン性界面活性
剤、脂肪族スルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル
塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加硫酸エステ
ル塩、高級アルコール燐酸エステル塩、高級アルコール
エチレンオキサイド付加燐酸エステル塩などの陰イオン
界面活性剤、高級アルコールエチレンオキサイド、ポリ
エチレングリコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂
肪酸エステル等の非イオン性帯電防止剤などの帯電防止
剤、ＮａＣｌＯ₄、ＬｉＡｓＦ₆、ＬｉＢＦ₄、ＮａＳＣ
Ｎ、ＫＳＣＮ、ＮａＣｌ等のＬｉ⁺、Ｎａ⁺、Ｋ⁺等の周
期律表第１族の金属塩、あるいはＮＨ₄ ⁺の塩などの電解
質、また、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等
の導電性カーボン、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥ
Ｆ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＦＴ、ＭＴ等のゴム用カーボン、
酸化処理を施したカラー（インク）用カーボン、熱分解
カーボン、天然グラファイト、人造グラファイト、アン
チモンドープの酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛、ニッケ
ル、銅、銀、ゲルマニウム等の金属及び金属酸化物、ポ
リアニリン、ポリピロール、ポリアセチレン等の導電性
ポリマー等が挙げられる。この場合、これら導電剤の配
合量は、組成物の種類や導電部材の種類などに応じて適
宜選定され、特に制限されるものではないが、通常は弾
性層の体積抵抗率が１０⁴〜１０⁹Ω・ｃｍ、好ましくは
１０⁵〜１０⁷Ω・ｃｍとなるように調整される。

【００３４】なお、この弾性層２の厚さは、部材の種類
や形態、大きさ、層構成等に応じて適宜設定され、特に
制限されるものではないが、図１（Ａ）及び後述する図
１（Ｂ）に示したようなロール状の導電部材の場合、通
常２〜３０ｍｍ、特に３〜２０ｍｍ程度とすることが好
ましい。

【００３５】ここで、上記弾性層２上に上記ポリシロキ
サン含有ウレタン樹脂からなる樹脂材料の塗料を上述の
如く塗工して上記最外樹脂層３を形成する場合に、その
塗料に用いられる溶媒は水系でも溶剤系でもよい。

【００３６】また、必要に応じて、図１（Ｂ）に示した
ように、上記最外樹脂層３と上記弾性層２との間に中間
樹脂層４を設けることもできる。この場合、この中間樹
脂層４を形成する樹脂は、特に制限されるもではない
が、水系樹脂が好ましく用いられる。水系樹脂として
は、溶媒が水であればどのようなタイプでも良く、水溶
性タイプ、エマルジョンタイプ、サスペンションタイプ
等があり、特にカルボキシル基、水酸基、アミノ基等の
活性水素を持つ樹脂が好ましく用いられる。より具体的
には、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、ポリ
ジオキソラン等の温水可溶性系などが挙げられる。これ
らの中でもアクリル樹脂は、従来から導電部材用樹脂と
して汎用されてきたウレタン、ナイロン等に比べてかな
り誘電率が小さいため、静電容量も小さくなり、交流印
加による導電部材／感光体間の電気的引力・反発力が低
減され、帯電音の発生が抑制されることから特に好まし
く用いられる。とりわけアクリル樹脂の中でも、ガラス
転移温度が−５０〜１０℃で、カルボキシル基、水酸基
の含有率が２〜５重量％で、ソープフリーのエマルジョ
ンタイプのものが、架橋効果がよく、かつ低硬度化でき
るため好ましく用いられる。

【００３７】また、この中間樹脂層４には、導電剤を添
加して導電性を付与又は調整することができる。この場
合、導電剤としては、上記弾性層２で例示したものと同
様の導電剤を例示することができるが、中でもカーボン
を用いることが好ましく、特に酸素含有量が５％以上、
特に７％以上、更には９％以上であるものが好ましく、
かつ、ｐＨは５以上、特に６以上、更には７以上である
ことが好ましい。即ち、通常のカーボンの酸素含有量
は、０．１〜３％程度であり、一部に酸化処理を施した
力ーボンも存在するが、この酸化処理を施したカーボン
は酸素含有量が若干増加するにつれてｐＨが酸性側へと
シフトしてしまう傾向があり、カーボンが酸性であると
水系樹脂に添加した場合に安定性が低下するおそれがあ
る。これに対して上記カーボンは、酸素含有量が多いに
もかかわらず、中性ないしアルカリ性を維持したもので
あり、安定的に水系樹脂に添加し得るものである。ま
た、力ーボン表面にカルボキシル基、水酸基、ケトン基
等の官能基を付加し、かつこれらの基が有する水素の一
部をナトリウム等のアルカリ金属に置換させたものが好
適に用いられる。なお、この特定の酸素含有量及びｐＨ
値を有するカーボンは、上記最外樹脂層３を水系塗料で
形成する場合に、その最外樹脂層３に導電剤として添加
配合するカーボンとしても好適に用いられる。

【００３８】この中間樹脂層４には、その目的を逸脱し
ない範囲で、造膜助剤、顔料分散剤、増粘剤、レベリン
グ剤、チクソトロピー性付与剤、構造粘性付与剤等の適
宜な添加剤を必要に応じて適量添加することができる。

【００３９】なお、この中間樹脂層４は、上述のよう
に、水系樹脂を用いて形成することが好ましいが、この
水系樹脂以外の樹脂を含有していても差し支えく、また
必要に応じてこの中間樹脂層４を複数層形成することも
できる。

【００４０】この中間樹脂層４の形成方法は、特に制限
はなく、公知のディピング法、スプレー法、押出成形法
などを採用することができるが、通常、各成分を溶剤に
溶解又は分散した塗料を調製してディピング法により塗
膜を形成する方法が好ましく用いられる。

【００４１】以上のように、本発明の導電部材は、弾性
層２上に上記中間樹脂層４を介して、又は直接上記最外
樹脂層３を形成したものである。この場合、いずれの層
構成及び用途であっても導電部材として適当な抵抗は、
良好な画像を得るために体積抵抗が１０⁵〜１０¹¹Ωｃ
ｍであることが好ましく、特には１０⁶〜１０¹⁰Ωｃｍ
であることが好ましい。

【００４２】ここで、本発明の導電部材では、上記最外
樹脂層中に一切導電剤を含まない状態において（最外樹
脂層に導電剤を配合する場合には、その導電剤を除いた
こと以外は同様にして構成した導電部材）、該最外樹脂
層の表面と１ｍｍの間隔をもって配置されたコロナ放電
器に８ｋＶの電圧を印加してコロナ放電を発生させて該
最外樹脂層表面を帯電させた場合に、０．３秒後におけ
る表面電位の最大値が５０Ｖ以下、特に３５Ｖ以下であ
り、かつ１０秒後の表面電位が５Ｖ以下、特に３．５Ｖ
以下であるという帯電電位特性を有するものである。こ
れにより上述した「カブリ」の発生、特に「初期カブ
リ」の発生を確実に防止することができる。そして、上
記ポリシロキサン含有ウレタン樹脂を用いて最外層樹脂
層を形成した本発明導電部材によれば、このような帯電
電位特性を容易に達成することができる。

【００４３】ここで、導電部材の表面電位を測定して、
上記帯電電位特性を評価する具体的方法としては、例え
ば、米国ＱＥＡ社（Quality Engineering Associates,I
nc.）の「Charge Roller Test System ＣＲＴ２００
０」を用いて、図４に示したようにして行うことができ
る。即ち、上記最外樹脂層を形成した導電部材（図では
導電ローラ）を被検体ローラ２１とし、この被検体ロー
ラ２１のシャフト２２両端部をチャック２３に固定し、
小型のスコロトロン放電器２４と表面電位計２５とを所
定間隔離間して併設した計測ユニット２０を上記被検体
ローラ２１の表面と１ｍｍの間隔を保持した状態に対向
配置し、上記被検体ローラ２１を静止させたままの状態
で上記計測ユニット２０を被検体ローラ２１の一端から
他端まで一定速度で移動させ、被検体ローラ２１に表面
電荷を与えつつ、その表面電位を測定し、このとき計測
ユニット２０の移動速度を調節して、上記「０．３秒後
の表面電位」及び「１０秒後の表面電位」を測定すれば
よい。なお、この場合、表面電位は温度及び湿度に依存
するので、標準条件として常温常湿（２２℃／５０％Ｒ
Ｈ）の雰囲気で測定を行う。また、スコロトロン放電器
２４から被検体ローラ２１に与えるコロナ電荷は、負の
電荷とし、印加電圧は上記の通り８ｋＶとする。

【００４４】また、本発明導電部材は、その表面の摩擦
抵抗が小さいことが好ましく、特に制限されるものでは
ないが、セルロース１００％、３０ｇ／ｍ²，７０メッ
シュの布に１００ｇｆの荷重をかけて圧接した場合の該
布に対する摩擦係数が０．５以下、特に０．３５以下で
あることが好ましい。これにより、「カブリ」の発生、
特に「耐久カブリ」の発生をより確実に防止することが
できる。そして、上記ポリシロキサン含有ウレタン樹脂
を用いて最外層樹脂層を形成した本発明導電部材によれ
ば、このような表面摩擦特性を容易に達成することがで
きる。

【００４５】この場合、上記摩擦係数の測定は、図３に
示した測定器により測定することができる。即ち、基台
５１上に設けられた可動ステージ５２にセルロース１０
０％、３０ｇ／ｍ²，７０メッシュの布（ベンコットリ
ントフリー）１５を固定し、この布１５上に被評価物の
本発明導電部材１４を接触させた状態に配置すると共
に、加圧手段５３により１００ｇｆの荷重をかけて、布
１５と導電部材１４とを圧接させ、この状態で上記可動
ステージ５２を進退運動させることにより摩擦速度１０
０ｍｍ／ｍｉｎで布１５と導電部材１４とを摩擦運動さ
せ、このときの摩擦抵抗をロードセル５４にて測定し、
その摩擦抵抗値から上記布（ベンコットリントフリー）
１５に対する導電部材１４の摩擦係数を求めればよい。
なお、摩擦相手材として、セルロース１００％、３０ｇ
／ｍ²，７０メッシュの布（ベンコットリントフリー）
を選択した理由は、現像部材、転写部材、クリーニング
部材等の導電部材の表面性と最も相関があったことと、
得られる摩擦係数の測定範囲が適当であったためであ
る。

【００４６】更に、本発明の導電部材にあっては、特に
制限されるものではないが、部材表面、即ち上記最外樹
脂層表面の水との接触角が９０度以上、特に９５度以上
であることが好ましく、これにより、感光体等の相手部
材との密着により生じる塗膜剥離や相手部材の汚染の問
題をより確実に解消することができ、上記ポリシロキサ
ン含有ウレタン樹脂を用いた最外層樹脂層を形成した本
発明導電部材によれば、このような接触角を容易に達成
することができる。

【００４７】

【発明の効果】本発明の導電部材は、上述した［初期か
ぶり・耐久かぶり］及び［ＯＰＣ密着］の問題を解消す
ることができ、過酷な条件下においても良好な現像操
作、転写操作、クリーニング操作等を確実に行うことが
でき、電子写真装置の現像部材、転写部材、クリーニン
グ部材等として用いることにより、良好な画像を安定的
に得ることができる。

【００４８】

【実施例】以下、実施例を示し、本発明をより具体的に
説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものでは
ない。

【００４９】［実施例１］（現像部材）ウレタン樹脂「ＤＰ３０７」（三洋化成）をメチルエチ
ルケトン（ＭＥＫ）溶媒に溶かし、さらに両末端アルコ
ール変性シリコーンオイル「ＦＺ−３７１１」（日本ユ
ニカー）を２官能イソシアネートによってプレポリマー
化したものをウレタン樹脂１００重量部に対して３０重
量部添加した後、さらにイソシアネート架橋剤をＮＣＯ
インデックスが１．５となるように加えて塗料Ａを調製
した。この塗料Ａを乾燥させて形成したシートと水との
接触角を測定したところ９７度であった。

【００５０】金属製シャフトの外周に、導電剤（カーボ
ンブラック）の添加により抵抗値を調整したイソプレン
ゴムからなる厚さ６ｍｍの弾性層（体積抵抗率１０⁵Ω
・ｃｍ）を形成してイソプレンゴムローラを作製した。
このイソプレンゴムローラを上記塗料Ａ中に浸漬し、乾
燥することにより、上記イソプレンゴム弾性層上に約１
０μｍの最外樹脂層Ａを形成して、図１（Ａ）と同様の
層構成を有する現像ローラを作成した。

【００５１】得られたローラの表面粗さはＪＩＳ十点平
均粗さＲｚで、３．９μｍであった。また、このローラ
表面と１ｍｍの間隔を持って配置されたコロナ放電器
に、８ＫＶの電圧を印加してコロナ放電を発生させて表
面を帯電させたとき、０．３秒後における表面電位の最
大値は３Ｖであり、かつ１０秒後の表面電位は０．２５
Ｖであった。更に、図３に示された測定器を用い、この
ローラを温度２２℃／湿度５０％ＲＨの条件でセルロー
ス１００％、３０ｇ／ｍ²，７０メッシュの布を用いて
摩擦試験を行ったところ摩擦係数は０．２５であった。

【００５２】［実施例２］（現像部材）ウレタン樹脂「ＮＸ３０４」（三洋化成）をＭＥＫ溶媒
に溶かし、さらに片末端アルコール変性シリコーンオイ
ル「Ｘ−２２−１７６Ｆ」（信越シリコーン）をウレタ
ン樹脂１００重量部に対して１０重量部添加した後、さ
らにシリカ粒子を２０重量部、イソシアネート架橋剤を
ＮＣＯインデックスが１．５となるように添加し、塗料
Ｂを調整した。この塗料Ｂを乾燥させて形成したシート
と水との接触角を測定したところ９９度であった。

【００５３】実施例１と同様のイソプレンゴムローラを
上記塗料Ｂ中に浸漬し、乾燥することにより、該ローラ
のイソプレンゴム弾性層上に約１０μｍの最外樹脂層Ｂ
を形成して、図１（Ａ）と同様の層構成を有する現像ロ
ーラを作成した。

【００５４】得られたローラの表面粗さはＪＩＳ十点平
均粗さＲｚで、５．２μｍであった。また、このローラ
表面と１ｍｍの間隔を持って配置されたコロナ放電器
に、８ＫＶの電圧を印加してコロナ放電を発生させて表
面を帯電させたとき、０．３秒後における表面電位の最
大値は２０Ｖであり、かつ１０秒後の表面電位は０．３
２Ｖであった。更に、図３に示された測定器を用い、こ
のローラを温度２２℃／湿度５０％ＲＨの条件でセルロ
ース１００％、３０ｇ／ｍ²，７０メッシュの布を用い
て摩擦試験を行ったところ摩擦係数は０．２２であっ
た。

【００５５】［比較例１］（現像部材）ウレタン樹脂「ＤＰ３０７」（三洋化成）をＭＥＫ溶媒
に溶かし、イソシアネート架橋剤をＮＣＯインデックス
が１．５となるように添加して、塗料Ｃを調製した。こ
の塗料Ｃを乾燥させて形成したシートと水との接触角を
測定したところ８０度であった。

【００５６】実施例１と同様のイソプレンゴムローラを
上記塗料Ｃ中に浸漬し、乾燥することにより、該ローラ
のイソプレンゴム弾性層上に約１０μｍの最外樹脂層Ｃ
を形成して、図１（Ａ）と同様の層構成を有する現像ロ
ーラを作成した。

【００５７】得られたローラの表面粗さはＪＩＳ十点平
均粗さＲｚで、３．０μｍであった。また、このローラ
表面と１ｍｍの間隔を持って配置されたコロナ放電器
に、８ＫＶの電圧を印加してコロナ放電を発生させて表
面を帯電させたとき、０．３秒後における表面電位の最
大値は４Ｖであり、かつ１０秒後の表面電位は０．２１
Ｖであった。更に、図３に示された測定器を用い、この
ローラを温度２２℃／湿度５０％ＲＨの条件でセルロー
ス１００％、３０ｇ／ｍ²，７０メッシュの布を用いて
摩擦試験を行ったところ摩擦係数は２．１８であった。

【００５８】［比較例２］（現像部材）水系ウレタン樹脂「スーパーフレックス４２０」（第一
工業製薬）を適度に濃度調整して塗料Ｄを調製した。こ
の塗料Ｄを乾燥させて形成したシートと水との接触角を
測定したところ７７度であった。

【００５９】実施例１と同様のイソプレンゴムローラを
上記塗料Ｄ中に浸漬し、乾燥することにより、該ローラ
のイソプレンゴム弾性層上に約１０μｍの最外樹脂層Ｄ
を形成して、図１（Ａ）と同様の層構成を有する現像ロ
ーラを作成した。

【００６０】得られたローラの表面粗さはＪＩＳ十点平
均粗さＲｚで、３．２μｍであった。また、このローラ
表面と１ｍｍの間隔を持って配置されたコロナ放電器
に、８ＫＶの電圧を印加してコロナ放電を発生させて表
面を帯電させたとき、０．３秒後における表面電位の最
大値は５００Ｖであり、かつ１０秒後の表面電位は３２
０Ｖであった。更に、図３に示された測定器を用い、こ
のローラを温度２２℃／湿度５０％ＲＨの条件でセルロ
ース１００％、３０ｇ／ｍ²，７０メッシュの布を用い
て摩擦試験を行ったところ摩擦係数は１．５８であっ
た。

【００６１】［比較例３］（現像部材）水系ウレタン樹脂「スーパーフレックス４２０」（第一
工業製薬）を適度に濃度調整し、ジメチルシリコーンオ
イル「ＳＨ２００」（東レダウコーニング）をウレタン
樹脂１００重量部に対し１０重量部添加して、塗料Ｅを
調製した。この塗料Ｅを乾燥させて形成したシートと水
との接触角を測定したところ９０度であった。

【００６２】実施例１と同様のイソプレンゴムローラを
上記塗料Ｅ中に浸漬し、乾燥することにより、該ローラ
のイソプレンゴム弾性層上に約１０μｍの最外樹脂層Ｅ
を形成して、図１（Ａ）と同様の層構成を有する現像ロ
ーラを作成した。

【００６３】得られたローラの表面粗さはＪＩＳ十点平
均粗さＲｚで、３．８μｍであった。また、このローラ
表面と１ｍｍの間隔を持って配置されたコロナ放電器
に、８ＫＶの電圧を印加してコロナ放電を発生させて表
面を帯電させたとき、０．３秒後における表面電位の最
大値は５２０Ｖであり、かつ１０秒後の表面電位は３３
０Ｖであった。更に、図３に示された測定器を用い、こ
のローラを温度２２℃／湿度５０％ＲＨの条件でセルロ
ース１００％、３０ｇ／ｍ²，７０メッシュの布を用い
て摩擦試験を行ったところ摩擦係数は０．４５であっ
た。

【００６４】上記実施例１，２及び比較例１〜３の現像
ローラについて、下記方法によりＯＰＣ密着（粘着）、
初期画像カブリ、トナー搬送性、トナー帯電性、耐久後
の画像カブリ及び現像ローラ削れを評価した。結果を表
１に示す。

【００６５】［ＯＰＣ密着（粘着）］図２に示したプリ
ンタカートリッジに被試験ローラを現像ローラとして装
着し、４０℃／８０％ＲＨの条件下に１週間放置し、感
光ドラムと現像ローラとの密着性を調べた。［初期画像カブリ］図２に示したプリンタカートリッジ
に被試験ローラを現像ローラとして装着し、現像バイア
ス電圧４００Ｖとし、平均粒径７μｍの非磁性一成分ト
ナーを用いて、線速６０ｍｍ／秒の周速で回転させなが
ら反転現像で画像出しを行い、初期の白地、ハーフトー
ン、黒地の各画像における画質（カブリの有無及び程
度）を評価した。［トナー搬送性］図２に示したプリンタカートリッジに
被試験ローラを現像ローラとして装着し、線速５０ｍｍ
／秒の周速で回転させ、現像ローラ表面に均一なトナー
薄層を形成し、このトナー薄層を吸引して重量測定する
ことにより、トナー搬送量を調べた。［トナー帯電性］図２に示したプリンタカートリッジに
被試験ローラを現像ローラとして装着し、線速５０ｍｍ
／秒の周速で回転させ、現像ローラ表面に均一なトナー
薄層を形成し、このトナー薄層を吸引してファラデーゲ
ージ内に導入し、電荷量を測定した。［耐久後の画像カブリ］上記［初期画像カブリ］の試験
を行った後、１００００枚の耐久テストを行い、その後
に同様の画像評価を行った。［現像ローラ削れ］上記耐久テスト後の被試験ローラを
取り出し、そのローラ表面をビデオマイクロスコープで
観察して、傷、削れの度合いを評価した。

【００６６】

【表１】評価基準：極めて良好 ○△：良好 △：普通 △×：あまりよくない ×：悪い

【００６７】［実施例３］（転写部材）ウレタン樹脂「ＤＰ３０７」（三洋化成）をＭＥＫ溶媒
に溶かし、さらに両末端アルコール変性シリコーンオイ
ル「ＦＺ−３７１１」（日本ユニカー）を２官能イソシ
アネートによってプレポリマー化したものをウレタン樹
脂１００重量部に対して３０重量部添加した後、さらに
カーボン粉末を２０重量部、イソシアネート架橋剤をＮ
ＣＯインデックスが１．５となるように加えて塗料Ｆを
調製した。この塗料Ｆを乾燥させて形成したシートと水
との接触角を測定したところ９５度であった。

【００６８】金属製シャフトの外周に、導電剤（カーボ
ンブラック）の添加により抵抗値を調整したウレタンフ
ォームからなる厚さ５ｍｍの弾性層（体積抵抗率１０⁵
Ω・ｃｍ）を形成してウレタンフォームローラを作製し
た。このウレタンフォームローラを上記塗料Ｆ中に浸漬
し、乾燥することにより、上記ウレタンフォーム弾性層
上に約１０μｍの最外樹脂層Ｆを形成して、図１（Ａ）
と同様の層構成を有する転写ローラを作成した。

【００６９】得られたローラ表面と１ｍｍの間隔を持っ
て配置されたコロナ放電器に、８ＫＶの電圧を印加して
コロナ放電を発生させて表面を帯電させたとき、０．３
秒後における表面電位の最大値は９Ｖであり、かつ１０
秒後の表面電位は１．３２Ｖであった。また、図３に示
された測定器を用い、このローラを温度２２℃／湿度５
０％ＲＨの条件でセルロース１００％、３０ｇ／ｍ²，
７０メッシュの布を用いて摩擦試験を行ったところ摩擦
係数は０．１８であった。

【００７０】［比較例４］（転写部材）水系ウレタン樹脂「スーパーフレックス４２０」（第一
工業製薬）を適度に濃度調整し、カーボン粉末をウレタ
ン樹脂１００重量部に対して２０重量部添加して塗料Ｇ
を調製した。この塗料Ｇを乾燥させて形成したシートと
水との接触角を測定したところ７６度であった。

【００７１】実施例３と同様のウレタンフォームローラ
を上記塗料Ｇ中に浸漬し、乾燥することにより、該ロー
ラのウレタンフォーム弾性層上に約１０μｍの最外樹脂
層Ｇを形成して、図１（Ａ）と同様の層構成を有する転
写ローラを作成した。

【００７２】上記最外樹脂層Ｇに導電剤のカーボンを配
合しないこと以外は同様にして転写ローラを作製し、得
られたローラ表面と１ｍｍの間隔を持って配置されたコ
ロナ放電器に、８ＫＶの電圧を印加してコロナ放電を発
生させて表面を帯電させたとき、０．３秒後における表
面電位の最大値は５５０Ｖであり、かつ１０秒後の表面
電位は３４０Ｖであった。また、図３に示された測定器
を用い、このローラを温度２２℃／湿度５０％ＲＨの条
件でセルロース１００％、３０ｇ／ｍ²，７０メッシュ
の布を用いて摩擦試験を行ったところ摩擦係数は１．７
８であった。

【００７３】上記実施例３及び比較例４の転写ローラを
荷重１ｋｇで感光ドラムに押圧し、温度５０℃／湿度８
５％ＲＨの環境下に２週間放置したところ、実施例３の
ローラには特に問題は生じなっかたのに対し、比較例４
のローラと感光ドラムとの間では、両者の張付き及び汚
染が生じていた。また、両転写ローラをレーザービーム
プリンタにセットして５０００枚の画像出しを行ったと
ころ、実施例３のローラでは特に問題は見られなかった
が、比較例４のローラでは、ローラ表面上のトナー汚れ
などにより、画像における文字中抜けや転写紙裏面の汚
れが発生した。

【００７４】［実施例４］（クリーニング部材）金属シャフトの外周に形成された厚さ３ｍｍの導電性ウ
レタンフォームからなる弾性層（１．０×１０³Ω・ｃ
ｍ）の表面に、厚さ１００μｍの下記中間樹脂層Ｈを形
成し、更にその上に厚さ１０μｍの下記最外樹脂層Ｉを
形成して、図１（Ｂ）と同様の層構成を有するクリーニ
ングローラを作成した。

【００７５】中間樹脂層Ｈ水系アクリル樹脂に力ーボンを添加した塗料Ｈをディピ
ング法により塗布して形成し、体積抵抗率は５×１０⁷
Ω・ｃｍに調整した。最外樹脂層Ｉウレタン樹脂「ＤＰ３０７」（三洋化成）をＭＥＫ溶媒
に溶かし、さらに両末端アルコール変性シリコーンオイ
ル「ＦＺ−３７１１」（日本ユニカー）を２官能イソシ
アネートによってプレポリマー化したものをウレタン樹
脂１００重量部に対して３０重量部添加した後、さらに
イソシアネート架橋剤をＮＣＯインデックスが１．５と
なるように加えて塗料をＩを調製し、この塗料Ｉをディ
ピング法により塗布して形成した。また、上記塗料Ｉを
乾燥させたシートと水との接触角を測定したところ９７
度であった。

【００７６】得られたローラの表面粗さはＪＩＳ十点平
均粗さＲｚで、０．６μｍであった。また、このローラ
表面と１ｍｍの間隔を持って配置されたコロナ放電器
に、８ＫＶの電圧を印加してコロナ放電を発生させて表
面を帯電させたとき、０．３秒後における表面電位の最
大値は４Ｖであり、かつ１０秒後の表面電位は０．１８
Ｖであった。更に、図３に示された測定器を用い、この
ローラを温度２２℃／湿度５０％ＲＨの条件でセルロー
ス１００％、３０ｇ／ｍ²，７０メッシュの布を用いて
摩擦試験を行ったところ摩擦係数は０．２８であった。

【００７７】上記クリーニングローラをプリンターカー
トリッジに装着し、温度４０℃／湿度９５％ＲＨの環境
下に２週間放置したところ、感光ドラムとの張付きは見
られなかった。また、そのカートリッジを用いて画像出
しを行ったところ良好な画像が得られ、更に連続８００
０枚画像出しを行っても、画像の劣化は見られなかっ
た。

【００７８】［比較例５］（クリーニング部材）実施例４と同様の弾性層の表面に、実施例４と同様の中
間樹脂層Ｈを形成し、更にその上に厚さ１０μｍの下記
最外樹脂層Ｊを形成して、図１（Ｂ）と同様の層構成を
有するクリーニングローラを作成した。

【００７９】最外樹脂層Ｊ水系ウレタン樹脂「スーパーフレックス４２０」（第一
工業製薬）を適度に濃度調製した塗料Ｊをディピング法
により塗布して形成した。また、上記塗料Ｊを乾燥させ
たシートと水との接触角を測定したところ７７度であっ
た。

【００８０】得られたローラの表面粗さはＪＩＳ十点平
均粗さＲｚで、０．５μｍであった。また、このローラ
表面と１ｍｍの間隔を持って配置されたコロナ放電器
に、８ＫＶの電圧を印加してコロナ放電を発生させて表
面を帯電させたとき、０．３秒後における表面電位の最
大値は５９０Ｖであり、かつ１０秒後の表面電位は３７
０Ｖであった。更に、図３に示された測定器を用い、こ
のローラを温度２２℃／湿度５０％ＲＨの条件でセルロ
ース１００％、３０ｇ／ｍ²，７０メッシュの布を用い
て摩擦試験を行ったところ摩擦係数は２．２であった。

【００８１】上記クリーニングローラをプリンターカー
トリッジに装着し、温度４０℃／湿度９５％ＲＨの環境
下に２週間放置したところ、感光ドラムとの張付きが発
生した。また、そのカートリッジを用いて画像出しを行
ったところ、感光ドラム周期で横方向に１本の筋模様の
汚染が見られた。更にその画像出しにおいてはクリーニ
ング不良による白地カブリが発生した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる導電部材を例示する概略断面図
である。

【図２】本発明の導電部材を用いた電子写真装置の一例
を示す概略図である。

【図３】導電部材表面の摩擦係数を測定する測定器の一
例を示す概略図である。

【図４】導電部材の表面帯電電位特性の測定を行う装置
の一例を示す概略図である。

【符号の説明】１シャフト２弾性層３最外樹脂層４中間樹脂層５感光ドラム（潜像保持体）６現像ローラ（現像部材）７現像装置８転写紙９転写ローラ（転写部材）１１クリーニングローラ（クリーニング部材）１２クリーニング装置１３定着器

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真装置に使用される導電部材にお
いて、弾性層と、該弾性層上に形成された少なくとも１
層の樹脂層とを具備してなり、部材表面を構成する最外
樹脂層が、５０重量％以上のウレタン樹脂と５０重量％
以下のポリシロキサン成分とを含有する樹脂材料により
形成された導電部材であり、かつ上記最外樹脂層が導電
剤を一切含有しない状態において、該最外樹脂層の表面
と１ｍｍの間隔をもって配置されたコロナ放電器に８ｋ
Ｖの電圧を印加しコロナ放電を発生させて該最外樹脂層
表面を帯電させた場合に、０．３秒後における表面電位
の最大値が５０Ｖ以下で、１０秒後の表面電位が５Ｖ以
下であることを特徴とする導電部材。
【請求項２】上記最外樹脂層を形成する樹脂材料中の
ウレタン樹脂含有量が５０〜９５重量％で、ポリシロキ
サン成分が５〜５０重量％である請求項１記載の導電部
材。
【請求項３】セルロース１００％、３０ｇ／ｍ²，７
０メッシュの布に１００ｇｆの荷重をかけて圧接した場
合の該布に対する摩擦係数が０．５以下である請求項１
又は２記載の導電部材。
【請求項４】上記最外樹脂層表面の水との接触角が９
０度以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載の導
電部材。
【請求項５】上記最外樹脂層を形成する樹脂材料が、
２官能以上のイソシアネート架橋剤を含有する請求項１
〜４のいずれか１項に記載の導電部材。
【請求項６】上記最外樹脂層を成形する樹脂材料が、
導電性粉体を含有する請求項１〜５のいずれか１項に記
載の導電部材。
【請求項７】請求項１〜６のいずれか１項に記載の導
電部材の表面に現像剤を担持して該現像剤の薄膜を形成
し、この状態で静電潜像を表面に保持した潜像保持体に
接触させて該現像剤を潜像保持体の表面の静電潜像に付
着させることにより、該静電潜像を可視化させる現像装
置を具備してなることを特徴とする電子写真装置。
【請求項８】請求項１〜７のいずれか１項に記載の導
電部材で転写紙を帯電させ、現像剤によって可視化され
た静電潜像から現像剤を転写紙に転写させる転写装置を
具備してなることを特徴とする電子写真装置。
【請求項９】請求項１〜７のいずれか１項に記載の導
電部材により潜像保持体に残存する現像剤を除去するク
リーニング装置を具備してなることを特徴とする電子写
真装置。