JP2003164093A - モータリード線の接続方法及びそれを用いた３相モータの製造方法及びモータリード線の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 モータの軸長をコンパクト化し、かつ熱溶着
が可能なモータリード線の接続方法を提供する。 【解決手段】 導電性材料からなる略Ｕ字状のバスバー
６_１に、複数の中性線５ａを並列に配置し、該バスバー
６_１により中性線５ａを挟持する。電極７ａ，７ｂによ
りバスバー６_１に所定電流を導通させて該バスバー６_１
を発熱させ、バスバー６_１と中性線５ａとの接合部分の
絶縁被覆を除去し、その後、バスバー６_１に絶縁被覆が
除去された中性線５ａを介して所定電流を導通させて境
界面５ｄを発熱させ、バスバー６_１と中性線５ａとを熱
溶着により接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、３相モータなどの
モータのリード線、例えばステータ巻き線における多数
の中性線を互いに接続するに好適な、モータリード線の
接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１は、従来の３相モータのステータ巻
き線における、中性線の接続構造及びモータのステータ
部分の一例を示す正面図、図２は、図１の巻き線部分の
側面図である。

【０００３】通常、３相モータのステータ巻き線におけ
る、リード線としての中性線１のコイル端末１ａ部分
は、図１に示すように、互いに束ねられて結線され、中
性点１ｂを形成する。この中性点は、機械的な接合であ
るラッピング、かしめ及び、ロー材を使用するハンダ付
け、溶接などで接合される。こうして結線された中性線
及び中性点は、図１及び図２に示すように、コイル集合
体５の軸心方向（図２左右方向）に隣接して配置される
が、リード線が束ねられた結果生じる中性点の配置スペ
ースＬＡ分だけ、モータの軸長、即ち、図２の左右方向
の長さは長くなることとなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、電気自動車用
モータなどのように巻き線の並列本数が多くなると、束
ねられる中性線の数およびそれら中性線が束ねられるこ
とにより結線される中性点が大きくなり、モータ軸長の
増加が顕著なものとなる。電気自動車用モータ等の場
合、車両での搭載スペースは限られたものとなるので、
特に中性点を軸長の方向に対して小さくし、モータの軸
長を可能な限り短くすることが望まれる。

【０００５】そのため、上記中性点を軸長の方向に対し
て小さくするために中性線を束ねず、軸方向に対してコ
ンパクトに接合することが望まれるが、中性線を束ねず
にコンパクト化することは、特に熱を加えて接続を行う
ような熱溶着、いわゆるヒュージングや抵抗ろうつけ等
が困難であるという問題があった。

【０００６】そこで本発明は、接続端子により並列に配
置されたモータリード線を挟持し、接続端子に所定電流
を導通させて発熱させ、もって上記課題を解決したモー
タリード線の接続方法を提供することを目的とするもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明は
（例えば図３乃至図９参照）、外周部に絶縁被覆が形成
されている複数のモータリード線（５ａ）を互いに接続
して電気的導通を図るモータリード線（５ａ）の接続方
法において、導電性材料からなる接続端子（６）を設
け、前記接続端子（６）に、前記複数のモータリード線
（５ａ）を並列に配置し、前記接続端子（６）により、
前記並列に配置された前記モータリード線（５ａ）を挟
持し、前記接続端子（６）に所定電流を導通させて前記
接続端子（６）を発熱させ、前記接続端子（６）と前記
モータリード線（５ａ）とを接合する、ことを特徴とす
るモータリード線（５ａ）の接続方法にある。

【０００８】請求項２に係る本発明は（例えば図６乃至
図９参照）、前記接続端子（６）を発熱させることによ
り、前記接続端子（６）と前記モータリード線（５ａ）
との接合部分（５ｃ）の絶縁被覆を除去し、前記接続端
子（６）に前記絶縁被覆が除去されたモータリード線
（５ａ）を介して所定電流を導通させて前記接続端子
（６）と前記モータリード線（５ａ）との境界面（５
ｄ）を発熱させ、前記接続端子（６）と前記モータリー
ド線（５ａ）とを接合してなる、請求項１記載のモータ
リード線（５ａ）の接続方法にある。

【０００９】請求項３に係る本発明は（例えば図６及び
図７参照）、前記接続端子（６_１）をＵ字状に形成し、
前記Ｕ字状の接続端子（６_１）により前記モータリード
線（５ａ）の先端部分（５ｃ）を挟持してなる、請求項
１または２記載のモータリード線（５ａ）の接続方法に
ある。

【００１０】請求項４に係る本発明は（例えば図８及び
図９参照）、前記接続端子（６）を別体の２つの板状
（６ａ_２，６ｂ_２）に設け、前記２つの板状の接続端子
（６ａ_２，６ｂ_２）により前記モータリード線（５ａ）
の先端部分（５ｃ）を挟持すると共に、前記２つの接続
端子（６ａ_２，６ｂ _２）を導通させる導電体（８）を取
外し自在に配置し、前記接続端子（６ａ_２，６ｂ_２）に
前記導電体（８）を介して所定電流を導通させて前記接
続端子（６ａ_２，６ｂ_２）を発熱させることにより、前
記接続端子（６ａ_２，６ｂ_２）と前記モータリード線
（５ａ）との接合部分（５ｃ）の絶縁被覆を除去し、前
記導電体（８）を取外すと共に、前記接続端子（６
ａ_２，６ｂ_２）に前記絶縁被覆が除去されたモータリー
ド線（５ａ）を介して所定電流を導通させて前記２つの
接続端子（６ａ_２，６ｂ_２）と前記モータリード線（５
ａ）との境界面（５ｄ）を発熱させることにより、前記
２つの接続端子（６ａ_２，６ｂ_２）と前記モータリード
線（５ａ）とを接合してなる、請求項１記載のモータリ
ード線（５ａ）の接続方法にある。

【００１１】請求項５に係る本発明は（例えば図７及び
図９参照）、前記接続端子（６）により前記モータリー
ド線（５ａ）を挟持する際に、前記接続端子（６）と前
記モータリード線（５ａ）との接合部分にろう材（９）
を介在し、前記接続端子（６）を発熱させることによ
り、前記ろう材（９）を溶着させて前記接続端子（６）
と前記モータリード線（５ａ）とを接合してなる、請求
項１ないし４のいずれか記載のモータリード線（５ａ）
の接続方法にある。

【００１２】請求項６に係る本発明は（例えば図３乃至
図９参照）、請求項１ないし５のいずれか記載のモータ
リード線（５ａ）の接続方法を用いて接続される前記接
続端子（６）及び前記モータリード線（５ａ）を前記並
列の方向に３つ連結して配置する、ことを特徴とする３
相モータの製造方法にある。

【００１３】請求項７に係る本発明は（例えば図３乃至
図９参照）、外周部に絶縁被覆が形成されている複数の
モータリード線（５ａ）を互いに接続して電気的導通を
図るモータリード線（５ａ）の接続構造において、導電
性材料からなり、前記複数のモータリード線（５ａ）を
並列に配置自在で、かつ挟持自在な接続端子（６）を備
え、前記接続端子（６）に所定電流を導通させて前記接
続端子（６）を発熱させることにより前記絶縁被覆を除
去し、かつ前記接続端子（６）に前記絶縁被覆が除去さ
れたモータリード線（５ａ）を介して所定電流を導通さ
せて前記接続端子（６）と前記モータリード線（５ａ）
との境界面（５ｄ）を発熱させることにより前記接続端
子（６）と前記モータリード線（５ａ）とを接合して構
成した、ことを特徴とするモータリード線の接続構造に
ある。

【００１４】なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照
するためのものであるが、これは、発明の理解を容易に
するための便宜的なものであり、特許請求の範囲の構成
に何等影響を及ぼすものではない。

【００１５】

【発明の効果】請求項１に係る本発明によると、導電性
材料からなる接続端子に複数のモータリード線を並列に
配置し、接続端子により並列に配置されたモータリード
線を挟持して、接続端子に所定電流を導通させて接続端
子を発熱させ、接続端子とモータリード線とを接合する
ので、モータの軸長をコンパクト化することができ、か
つ熱溶着により接続端子とモータリード線とを接合する
ことができる。

【００１６】請求項２に係る本発明によると、接続端子
を発熱させることにより、接続端子とモータリード線と
の接合部分の絶縁被覆を除去し、接続端子に絶縁被覆が
除去されたモータリード線を介して所定電流を導通させ
て接続端子とモータリード線との境界面を発熱させて、
接続端子とモータリード線とを接合するので、熱溶着に
より接続端子とモータリード線とを接合することができ
る。

【００１７】請求項３に係る本発明によると、接続端子
をＵ字状に形成し、Ｕ字状の接続端子によりモータリー
ド線の先端部分を挟持するので、モータの軸長をコンパ
クト化することができ、かつ熱溶着により接続端子とモ
ータリード線とを接合することができるものでありなが
ら、接続端子を簡単に形成することができる。

【００１８】請求項４に係る本発明によると、２つの板
状の接続端子によりモータリード線の先端部分を挟持す
ると共に導電体を配置し、導電体を介して所定電流を導
通させて接続端子を発熱させて接合部分の絶縁被覆を除
去し、導電体を取外すと共に絶縁被覆が除去されたモー
タリード線を介して所定電流を導通させて２つの境界面
を発熱させることにより、２つの接続端子とモータリー
ド線とを接合するので、モータの軸長をコンパクト化す
ることができ、かつ熱溶着により接続端子とモータリー
ド線とを接合することができ、接続端子とモータリード
線とを確実に接合することができる。

【００１９】請求項５に係る本発明によると、接続端子
によりモータリード線を挟持する際に、接続端子とモー
タリード線との接合部分にろう材を介在し、接続端子を
発熱させることにより、ろう材を溶着させて接続端子と
モータリード線とを接合するので、モータの軸長をコン
パクト化することができ、かつ熱溶着により接続端子と
モータリード線とを接合することができるものでありな
がら、接続端子とモータリード線とをろうつけすること
ができる。

【００２０】請求項６に係る本発明によると、請求項１
ないし５のいずれか記載のモータリード線の接続方法を
用いて接続される接続端子及びモータリード線を並列の
方向に３つ連結して配置するので、３相モータの軸長を
コンパクト化することができ、かつ熱溶着により接続端
子とモータリード線とを接合することができる３相モー
タを得ることができる。

【００２１】請求項７に係る本発明によると、複数のモ
ータリード線を並列に配置して挟持した導電性材料から
なる接続端子に、所定電流を導通させて接続端子を発熱
させることにより絶縁被覆を除去し、かつ接続端子に絶
縁被覆が除去されたモータリード線を介して所定電流を
導通させて境界面を発熱させることにより接続端子とモ
ータリード線とを接合して構成するので、モータの軸長
をコンパクト化することができ、かつ熱溶着により接続
端子とモータリード線とを接合して構成することができ
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】＜第１の実施の形態＞図３は、本
発明が適用された、３相モータのステータの一例を示す
正面図、図４は、図３の巻き線部分の側面図、図５は、
中性線の巻き線部分の結線態様の一例を示す側面図、図
６は第１の実施の形態に係るバスバー及びその接合部分
を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、図７は
図６の接合部分を一部変更したものを示す図で、（ａ）
は側面図、（ｂ）は平面図である。

【００２３】３相モータのステータ２は、図３乃至図５
に示すように、全体が円環状に形成されたステータコア
３を有しており、ステータコア３の内側には、コイルが
配置されるスロットが、ステータコア３の中心ＣＬを中
心に放射状に形成されている。各ステータコア３のスロ
ットには、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の３相からなるコイル集
合体５が２個、挿入設置されており、各コイル集合体５
の各相を構成するコイルのモータリード線としての中性
線５ａは、その端部５ｂが、コイル集合体５の外周をス
テータコア３の内周側から外周側に向けて、放射方向に
包み込む形でかつ、各中性線５ａが相互に重ならない形
で１本づつ引き回されている。

【００２４】各中性線５ａは、図３に示すように、各コ
イル集合体５の各相毎に、ステータコア３の外周側に向
けて配列されており、それら各相の中性線５ａは、後述
するステータコア３のコイル５の外周部に設けられた接
続端子としてのバスバー６に、該バスバー６が３相のコ
イル集合体５の中性点を形成する形で接続されている。
なお、バスバー６は、ステータ２に、各コイル集合体５
に対応する形で２個設けられている。

【００２５】バスバー６は、例えば図６（ｂ）に示すよ
うに、全体視略々短冊状の導電性材料から形成されてお
り、該バスバー６は、図４及び図５に示すように、その
長手方向をステータコア３の外周部に沿わせた形で円弧
状に屈曲形成されている。また、バスバー６には、コイ
ル集合体５の各相に対応する形で３位置に、中性線５ａ
先端の接合部分５ｃがそれぞれ１本づつ並列に接合さ
れ、該バスバー６に電気的に接続されている。

【００２６】ステータ２などは以上のような構成を有す
るので、ステータ２にコイル集合体５を組立配置して３
相モータを組み立てる場合、ステータコア３のスロット
にコイル集合体５を構成する３相のコイルを挿入設置す
る。この際、各コイル集合体５の各相の中性線５ａを互
いに接続して中性点を形成する必要があるが、この作業
は、以下のように行われる。

【００２７】即ち、コイル集合体５の各コイルをステー
タコア３のスリットに挿入設置したところで、図５に示
すように、バスバー６をステータコア３の内周部に配置
して、各中性線５ａをコイル集合体５からステータコア
３の内周部に向けて放射状に引き出し、各中性線５ａの
端部５ｂを、詳しくは後述する接続方法でバスバー６に
並列に配置して接続し、中性線５ａとバスバー６は電気
的に導通する。

【００２８】こうして、コイル集合体５の各相の全ての
中性線５ａを、単一のバスバー６に接続したところで、
図５に示すように、当該コイル集合体５の全ての中性線
５ａが接続されたバスバー６を矢印Ａ方向に、複数の中
性線５ａでコイル集合体５の外周を被覆する形でステー
タコア３外方に向けて移動させ、当該ステータコア３の
外周部に接続装着する。すると、多数の中性線５ａは、
図３に示すように、最短距離でステータコア３の外周側
に配置されたバスバー６と接続される形となり、これに
よりバスバー６はコイル集合体５の中性点を形成するこ
ととなる。

【００２９】なお、バスバー６のステータ軸方向の幅Ｗ
は、図５に示すように、ステータコア３に配置されたコ
イル集合体５の図中左右方向であるステータ軸方向の突
出量Ｌよりも短く形成されているので、バスバー６がコ
イル集合体５よりも軸方向である矢印Ｃ、Ｄ方向に突出
することが無く、中性点を構成するバスバー６が、従来
の中性点１ｂのように、モータの軸長を増加させること
はない。

【００３０】更に、バスバー６と中性線５ａの接続は、
図３乃至図５に示すように、各中性線５ａがステータコ
ア３の軸心方向に直角な平面（図３の紙面と平行な面）
に沿う形で並列に配置される（束ねられない）形で行わ
れるので、中性線５ａをコイル集合体５の外周部を被覆
する形で配置しても、それによりステータ２、従って、
モータの軸長が増加することはない。

【００３１】また、コイル集合体５が複数配置されてい
る場合でも、図３に示すように、各コイル集合体５毎に
バスバー６をコイル集合体５の外周側に位置するように
配置すればよい。

【００３２】ついで本発明の要部となるバスバー６_１と
中性線５ａとの接続について図６及び図７に沿って説明
する。なお、図６及び図７に示す中性線５ａは図中右方
側がコイル集合体５に連続して接続されているが、その
連続部分を省略して示している。

【００３３】図６（ａ）に示すように、バスバー６
_１は、側面視略Ｕ字状に形成されており、該Ｕ字状のバ
スバー６_１に挿入される形で、外周部に絶縁被覆が形成
されている複数の中性線５ａの先端部分５ｃが、図６
（ｂ）に示すように、並列に配置されて、該Ｕ字状のバ
スバー６_１により挟持されている。また、並列に配置さ
れている複数の中性線５ａの束が、その並列方向（図６
（ｂ）中の上下方向）に対し所定間隔を有して３つ配置
されており、それぞれが３相モータの各相であるＵ相、
Ｖ相及びＷ相を形成する。

【００３４】上記バスバー６_１と中性線５ａとを接続す
る際には、上述のようにバスバー６ _１に中性線５ａの先
端部分５ｃを並列に配置した後に挟持し、Ｕ字状のバス
バー６_１の両側から（図６（ａ）の上下方向から）電極
７ａ，７ｂを接触させる。そして、電極７ａ，７ｂより
所定電流を導通させると、該電流がバスバー６_１上だけ
を通過する形でバスバー６_１が発熱し、中性線５ａの先
端部分（つまり接合部分）５ｃの外周部に形成されてい
る絶縁被覆が炭化して除去される。

【００３５】その後、更に電極７ａ，７ｂにより所定電
流を導通させると、絶縁被覆が除去された先端部分５ｃ
を介して、つまり先端部分５ｃを通過する形で（電極７
ａと電極７ｂとの一直線上を通過する形で）バスバー６
_１に所定電流が導通し、中性線５ａの先端部分５ｃとバ
スバー６_１との境界面５ｄが発熱する。すると、該境界
面５ｄが発熱することにより該境界面５ｄ近傍の中性線
５ａ及びバスバー６_１が溶着し、中性線５ａとバスバー
６_１とが、いわゆるヒュージングされる形で接合され
て、つまり複数の中性線５ａが互いに接続されて電気的
に導通される。

【００３６】なお、以上のような中性線５ａとバスバー
６_１との接合においては、上記電極７ａ，７ｂをバスバ
ー６_１の全長に亘って（図６（ｂ）の上下方向に亘っ
て）配置、接触させることで、上記Ｕ相、Ｖ相及びＷ相
の全ての中性線５ａを同時にバスバー６_１に接合するこ
とが可能である。

【００３７】また、図７に示すように、バスバー６_１と
中性点５ａとの間の接合部分にろう材９を介在させて、
同様に中性線５ａとバスバー６_１との接合を図ってもよ
い。この際も同様に所定電流を導通させてバスバー６_１
を発熱させると、ろう材９を介して中性線５ａに熱伝達
されて接合部分の絶縁被覆が除去され、更に所定電流を
導通させることで、ろう材９を介して該電流が通過し、
該ろう材９が発熱してろうつけされ、中性線５ａとバス
バー６_１とが、いわゆる抵抗ろうつけされる形で接合さ
れて、つまり複数の中性線５ａが互いに接続されて電気
的に導通される。

【００３８】なお、上記抵抗ろうつけを行う際には、予
めろうつけする部分の絶縁被覆を除去しておいてもよ
い。

【００３９】以上のように、本発明に係るモータリード
線の接続方法によれば、中性線５ａをバスバー６_１に束
ねることなく並列に配置し、モータの軸長方向に対して
コンパクト化することができるものでありながら、中性
線５ａとバスバー６_１との熱溶着を行うことができる。
また、バスバー６_１を略Ｕ字状に形成するだけであるの
で、簡単に該バスバー６_１を形成することができる。

【００４０】＜第２の実施の形態＞ついで、本発明に係
る第２の実施の形態について図８及び図９に沿って説明
する。図８は第２の実施の形態に係るバスバー及びその
接合部分を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面
図、図９は図８の接合部分を一部変更したものを示す図
で、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。なお、図
８及び図９に示す中性線５ａは図中右方側がコイル集合
体５に連続して接続されているが、その連続部分を省略
して示している。また、本実施の形態において、第１の
実施の形態と同様の部分には、同符号を付してその説明
を省略する。

【００４１】図８（ａ）に示すように、バスバー６
ａ_２，６ｂ_２は別体の２つの板状に形成されており、そ
れらバスバー６ａ_２，６ｂ_２の間に挿入される形で、外
周部に絶縁被覆が形成されている複数の中性線５ａの先
端部分５ｃが、図８（ｂ）に示すように、並列に配置さ
れて、それらバスバー６ａ_２，６ｂ_２により挟持されて
いる。中性線５ａの先端部分５ｃの更に先端側には、中
性線５ａの厚みと略同じに形成された板状の導電体８
が、図中矢印Ｅ−Ｆ方向に取外し自在に設けられてい
る。

【００４２】また、第１の実施の形態と同様に、並列に
配置されている複数の中性線５ａの束が、その並列方向
（図８（ｂ）中の上下方向）に対し所定間隔を有して３
つ配置されており、それぞれが３相モータの各相である
Ｕ相、Ｖ相及びＷ相を形成する。

【００４３】上記バスバー６ａ_２，６ｂ_２と中性線５ａ
とを接続する際には、上述のようにバスバー６ａ_２，６
ｂ_２の間に中性線５ａの先端部分５ｃを並列に配置した
後に挟持し、これらバスバー６ａ_２，６ｂ_２の両側から
（図８（ａ）の上下方向から）電極７ａ，７ｂを接触さ
せる。そして、電極７ａ，７ｂより所定電流を導通させ
ると、該電流が導電体８を介してそれらバスバー６
ａ_２，６ｂ_２上を通過し、バスバー６ａ_２，６ｂ_２が発
熱し、中性線５ａの先端部分（つまり接合部分）５ｃの
外周部に形成されている絶縁被覆が炭化して除去され
る。

【００４４】その後、導電体８を図中矢印Ｅ方向に取外
すと該導電体８を取外した部分が開放されて、炭化した
絶縁被覆を該導電体８を取外した部分より除去すること
ができる。

【００４５】そして、更に電極７ａ，７ｂにより所定電
流を導通させると、絶縁被覆が除去された先端部分５ｃ
を介して、つまり先端部分５ｃを通過する形で（電極７
ａと電極７ｂとの一直線上を通過する形で）バスバー６
ａ_２，６ｂ_２に所定電流が導通し、中性線５ａの先端部
分５ｃとバスバー６ａ_２，６ｂ_２との境界面５ｄが発熱
する。すると、該境界面５ｄが発熱することにより該境
界面５ｄ近傍の中性線５ａ及びバスバー６ａ_２，６ｂ_２
が溶着し、中性線５ａとバスバー６ａ_２，６ｂ _２とが、
いわゆるヒュージングにより接合されて、つまり複数の
中性線５ａが互いに接続されて電気的に導通される。

【００４６】なお、以上のような中性線５ａとバスバー
６ａ_２，６ｂ_２との接合においては、上記電極７ａ，７
ｂをバスバー６ａ_２，６ｂ_２の全長に亘って（図８
（ｂ）の上下方向に亘って）配置、接触させることで、
上記Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の全ての中性線５ａを同時にバ
スバー６ａ_２，６ｂ_２に接合することが可能である。

【００４７】また、図９に示すように、バスバー６
ａ_２，６ｂ_２と中性点５ａとの間の接合部分にろう材９
を介在させて、同様に中性線５ａとバスバー６ａ_２，６
ｂ_２との接合を図ってもよい。この際も同様に所定電流
を導通させてバスバー６ａ_２，６ｂ_２を発熱させると、
ろう材９を介して中性線５ａに熱伝達されて接合部分の
絶縁被覆が炭化し、導電体８を取外して炭化した絶縁被
覆を除去した後、更に所定電流を導通させることで、ろ
う材９を介して該電流が通過し、該ろう材９が発熱して
ろうつけされ、中性線５ａとバスバー６ａ_２，６ｂ_２と
が、いわゆる抵抗ろうつけされる形で接合されて、つま
り複数の中性線５ａが互いに接続されて電気的に導通さ
れる。

【００４８】なお、上記抵抗ろうつけを行う際には、予
めろうつけする部分の絶縁被覆を除去しておいてもよ
い。

【００４９】以上のように、本発明に係るモータリード
線の接続方法によれば、中性線５ａをバスバー６ａ_２，
６ｂ_２に束ねることなく並列に配置し、モータの軸長方
向に対してコンパクト化することができるものでありな
がら、中性線５ａとバスバー６ａ_２，６ｂ_２との熱溶着
を行うことができる。また、接合部分の絶縁被覆を炭化
させた後に導電体８を取外し、炭化した絶縁被覆を除去
することができるので、中性線５ａとバスバー６ａ_２，
６ｂ_２との熱溶着を更に確実に行うことができる。

【００５０】なお、中性線５ａとバスバー６との接続に
際しては、各相を区別する必要はないので、特に接続す
べき中性線５ａが引き出される各相毎に区別してバスバ
ー６に配置することなく、一様な間隔で配置してよい。

【００５１】また、本発明は、モータの複数のリード線
を接続端子を介して１本づつ並列に配置接合する形で互
いに導通させる限り、リード線の種類としては、必ずし
も３相モータの中性線である必要はなく、他の種類のリ
ード線でもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の３相モータのステータ巻き線における、
中性線の接続構造及びモータのステータ部分の一例を示
す正面図。

【図２】図１の巻き線部分の側面図。

【図３】本発明が適用された、３相モータのステータの
一例を示す正面図。

【図４】図３の巻き線部分の側面図。

【図５】中性線の巻き線部分の結線態様の一例を示す側
面図。

【図６】第１の実施の形態に係るバスバー及びその接合
部分を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図。

【図７】図６の接合部分を一部変更したものを示す図
で、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図。

【図８】第２の実施の形態に係るバスバー及びその接合
部分を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図。

【図９】図８の接合部分を一部変更したものを示す図
で、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図。

【符号の説明】

５ａ モータリード線（中性線） ５ｃ 先端部分（接合部分） ５ｄ 境界面 ６ 接続端子（バスバー） ６_１ 接続端子（バスバー） ６ａ_２ （板状の）接続端子（バスバー） ６ｂ_２ （板状の）接続端子（バスバー） ８ 導電体 ９ ろう材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｇ 1/14 Ｈ０２Ｇ 1/14 Ａ Ｈ０２Ｋ 15/04 Ｈ０２Ｋ 15/04 Ｅ // Ｂ２３Ｋ 101:36 Ｂ２３Ｋ 101:36 (72)発明者 下村 登喜男 愛知県名古屋市東区社台３−247 第３名 昭ビル２階 ナストーア株式会社名古屋支 店内 Ｆターム(参考） 5G353 BA02 CA05 EA01 5G355 AA03 BA02 BA08 CA15 CA17 5H604 AA05 AA08 BB01 BB08 BB14 CC01 CC05 CC11 QA08 QB14 5H615 AA01 BB01 BB05 BB14 PP01 PP14 PP15 SS04 SS09 SS15 SS46

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周部に絶縁被覆が形成されている複数
   のモータリード線を互いに接続して電気的導通を図るモ
   ータリード線の接続方法において、 導電性材料からなる接続端子を設け、 前記接続端子に、前記複数のモータリード線を並列に配
   置し、 前記接続端子により、前記並列に配置された前記モータ
   リード線を挟持し、 前記接続端子に所定電流を導通させて前記接続端子を発
   熱させ、前記接続端子と前記モータリード線とを接合す
   る、 ことを特徴とするモータリード線の接続方法。
2. 【請求項２】 前記接続端子を発熱させることにより、
   前記接続端子と前記モータリード線との接合部分の絶縁
   被覆を除去し、 前記接続端子に前記絶縁被覆が除去されたモータリード
   線を介して所定電流を導通させて前記接続端子と前記モ
   ータリード線との境界面を発熱させ、前記接続端子と前
   記モータリード線とを接合してなる、 請求項１記載のモータリード線の接続方法。
3. 【請求項３】 前記接続端子をＵ字状に形成し、 前記Ｕ字状の接続端子により前記モータリード線の先端
   部分を挟持してなる、 請求項１または２記載のモータリード線の接続方法。
4. 【請求項４】 前記接続端子を別体の２つの板状に設
   け、 前記２つの板状の接続端子により前記モータリード線の
   先端部分を挟持すると共に、前記２つの接続端子を導通
   させる導電体を取外し自在に配置し、 前記接続端子に前記導電体を介して所定電流を導通させ
   て前記接続端子を発熱させることにより、前記接続端子
   と前記モータリード線との接合部分の絶縁被覆を除去
   し、 前記導電体を取外すと共に、前記接続端子に前記絶縁被
   覆が除去されたモータリード線を介して所定電流を導通
   させて前記２つの接続端子と前記モータリード線との境
   界面を発熱させることにより、前記２つの接続端子と前
   記モータリード線とを接合してなる、 請求項１記載のモータリード線の接続方法。
5. 【請求項５】 前記接続端子により前記モータリード線
   を挟持する際に、前記接続端子と前記モータリード線と
   の接合部分にろう材を介在し、 前記接続端子を発熱させることにより、前記ろう材を溶
   着させて前記接続端子と前記モータリード線とを接合し
   てなる、 請求項１ないし４のいずれか記載のモータリード線の接
   続方法。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか記載のモー
   タリード線の接続方法を用いて接続される前記接続端子
   及び前記モータリード線を前記並列の方向に３つ連結し
   て配置する、 ことを特徴とする３相モータの製造方法。
7. 【請求項７】 外周部に絶縁被覆が形成されている複数
   のモータリード線を互いに接続して電気的導通を図るモ
   ータリード線の接続構造において、 導電性材料からなり、前記複数のモータリード線を並列
   に配置自在で、かつ挟持自在な接続端子を備え、 前記接続端子に所定電流を導通させて前記接続端子を発
   熱させることにより前記絶縁被覆を除去し、かつ前記接
   続端子に前記絶縁被覆が除去されたモータリード線を介
   して所定電流を導通させて前記接続端子と前記モータリ
   ード線との境界面を発熱させることにより前記接続端子
   と前記モータリード線とを接合して構成した、 ことを特徴とするモータリード線の接続構造。