JP2003160228A

JP2003160228A - 製品在庫監視システム

Info

Publication number: JP2003160228A
Application number: JP2001359422A
Authority: JP
Inventors: Tomoyasu Kaneko; 友保金子; Kazuo Kajiwara; 一雄梶原; Kiminori Sato; 公紀佐藤
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2001-11-26
Filing date: 2001-11-26
Publication date: 2003-06-03
Anticipated expiration: 2021-11-26
Also published as: JP4089867B2

Abstract

(57)【要約】【課題】担当者の経験度による在庫数のバラツキを無
くし、生産・出荷計画時の条件による需要変動の変化に
対応した確度の高い在庫数を算出することのできる製品
在庫監視システムを得る。【解決手段】過去の出荷実績を記憶する出荷データ記
憶手段と、リードタイム情報を設定するリードタイムマ
スタ設定手段と、季節変動情報を設定するシーズン期間
設定手段と、出荷計画数を記録する生産・出荷計画・在
庫データ記憶手段と、出荷実績の出荷統計を算出する出
荷統計計算手段と、生産・出荷計画における基準在庫数
を算出する基準在庫数計算手段と、出荷統計における基
準在庫数の占める比率を算出する基準在庫比率計算手段
と、出荷計画数に比率を加えた適正在庫数を算出する適
正在庫数計算手段と、適正在庫数の許容値を設定する在
庫許容台数設定手段と、許容値から適正在庫数の許容範
囲を算出する上限・下限適正在庫数計算手段とを備え
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、製品の在庫の過
不足を防ぐための製品在庫監視システムに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】製品在庫監視システムは、生産・出荷計
画などから製品の将来の在庫数をシミュレーションして
いる。在庫監視者は、在庫の過不足を防止するために、
定期的に在庫数のシミュレーションを行い、生産・出荷
計画を見直している。

【０００３】このように在庫の過不足防止を目的とした
製品在庫監視システムは、現在までに様々提案されてい
る。

【０００４】例えば、「経営工学シリーズ１３生産管理
（秋庭雅夫編日本規格協会）」に記載されている在庫
数の算出方法を利用した従来システムは、需要変動が小
さい製品について、過去の出荷実績と、所定の在庫数を
下回ってから製品が生産され納品されるまでの期間を示
すリードタイムと、ある一定のサービス率とに基づいて
在庫が過剰となったり、在庫が不足したりする恐れの少
ない適正な在庫数を算出することで、在庫過剰や在庫不
足を防止している。

【０００５】また、特開２０００−１７２７６８号公報
に記載されている従来システムは、需要変動が大きい製
品について、過去の出荷実績とリードタイム中の出荷数
とに基づいて、過去の所定期間における最大および最小
出荷数と１日の平均出荷数とを算出し、それらを基に適
正な在庫数を算出することで、在庫過剰や在庫不足を防
止している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の製品在庫監視シ
ステムは以上のように、需要変動の小さい製品を対象に
すると、需要変動の大きい製品は、担当者の経験から適
正な在庫数を設定していた。したがって、担当者によっ
てバラツキがあったり、在庫不足を防ぐために在庫数を
多めに設定することで在庫過剰を招いたりするという問
題点があった。

【０００７】また、従来の製品在庫監視システムは、過
去の出荷実績などから在庫数を設定するので、設定条件
に需要見込みや販売強化施策などの生産・出荷計画時の
条件が考慮されていない。このような生産・出荷計画時
の条件によって需要変動が変わると、過去の出荷実績な
どからでは対応できずに在庫過剰や在庫不足を招くとい
う問題点があった。

【０００８】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、担当者の経験度による在庫数の
バラツキを無くし、さらに生産・出荷計画時の条件によ
る需要変動の変化に対応した確度の高い適正な在庫数を
算出することのできる製品在庫監視システムを得ること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明に係る製品在庫
監視システムは、製品の在庫数を管理する製品在庫監視
システムにおいて、過去の出荷実績を記憶する出荷デー
タ記憶手段と、生産・出荷計画の策定から納品までのリ
ードタイム情報を設定するリードタイムマスタ設定手段
と、季節変動のある製品の季節変動情報を設定するシー
ズン期間設定手段と、生産・出荷計画で決定した出荷計
画数を記録する生産・出荷計画・在庫データ記憶手段
と、出荷実績、リードタイム情報および季節変動情報に
基づいて、出荷実績の出荷統計を算出する出荷統計計算
手段と、出荷統計、リードタイム情報および季節変動情
報に基づいて、生産・出荷計画における基準在庫数を算
出する基準在庫数計算手段と、出荷統計における基準在
庫数の占める比率を算出する基準在庫比率計算手段と、
出荷計画数に比率を加えた適正在庫数を算出する適正在
庫数計算手段と、適正在庫数の許容値を設定する在庫許
容台数設定手段と、許容値から適正在庫数の許容範囲を
算出する上限・下限適正在庫数計算手段とを備えたもの
である。

【００１０】また、この発明に係る製品在庫監視システ
ムの基準在庫数計算手段は、生産・出荷計画を策定する
周期での在庫数に対応する生産サイクル在庫数を算出す
る生産サイクル在庫数計算手段と、生産・出荷計画から
出荷までの出荷変動数に対応する変動在庫数を算出する
変動在庫数計算手段と、出荷から納品までの期間中に存
在する在庫数に対応する輸送期間在庫数を算出する輸送
期間在庫数計算手段とを有し、生産サイクル在庫数、変
動在庫数および輸送期間在庫数に基づいて基準在庫数を
算出するものである。

【００１１】また、この発明に係る製品在庫監視システ
ムは、許容範囲に該当しない製品の適正在庫数を自動出
力する在庫過不足計算出力手段を備えたものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、図面を参照
しながら、この発明の実施の形態１について詳細に説明
する。図１はこの発明の実施の形態１を示すブロック構
成図である。

【００１３】図１において、製品在庫監視システムは、
過去の出荷実績を記録する出荷データ記憶手段１と、生
産・出荷計画の策定から納品までの期間を示すリードタ
イム中の情報（リードタイム情報）を設定するリードタ
イムマスタ設定手段２と、シーズン性のある製品の需要
変動を考慮して繁忙期と閑散期との生産開始月および終
了月を設定するシーズン期間設定手段３とを備えてい
る。

【００１４】また、生産・出荷計画で決定した生産計画
数や出荷計画数および現在の在庫数を記録する生産・出
荷計画・在庫データ記憶手段４と、適正な在庫数（適正
在庫数）の上限および下限値を設定する在庫許容台数設
定手段５とを備えている。

【００１５】また、過去の出荷実績などから繁忙期と閑
散期との統計値を算出する出荷統計計算手段６と、生産
・出荷計画での条件をまとめた基準在庫数を算出する基
準在庫数計算手段７と、統計値において基準在庫数の占
める比率を算出する基準在庫比率計算手段８とを備えて
いる。

【００１６】また、生産・出荷計画で決定した出荷計画
数に基準在庫数の比率を加えた適正在庫数を算出する適
正在庫数計算手段９と、上限値と下限値とに基づいて、
適正在庫数の許容範囲を算出する上限・下限適正在庫数
計算手段１０とを備えている。

【００１７】さらに、適正在庫数の許容範囲外となる在
庫過剰または在庫不足の製品を判定して、該当する製品
を自動表示する在庫過不足計算出力手段１１とを備えて
いる。

【００１８】また、基準在庫数計算手段７は、生産サイ
クル在庫数計算手段７１と、変動在庫数計算手段７２
と、輸送期間在庫数計算手段７３とを有しており、生産
・出荷計画においての条件を在庫数（基準在庫数）に換
算した値を算出する。

【００１９】次に、図１とともに、図２を参照しなが
ら、この発明の実施の形態１による動作について説明す
る。

【００２０】製品の生産・出荷計画を立てるときには、
生産・出荷計画を立てる（見直す）周期と、計画を立て
て生産されるまでの期間と、出荷から納品までの期間と
の３つの期間（周期）を考慮し、各期間中に必要な在庫
数を算出する。

【００２１】図２において、生産・出荷計画を立てる周
期を生産サイクル、計画を立ててから実際に生産される
までの期間を生産・出荷計画確定期間、出荷から納品ま
での期間を輸送期間と呼んでいる。

【００２２】例えば、生産サイクルを１週間、生産・出
荷計画確定期間を３週間、輸送期間を３日とすると、Ｎ
月の第２週に立てられた生産・出荷計画に基づいた製品
は、Ｎ＋１月の第１週の週始めから３日後に各代理店に
納品されることとなる。この生産プロセスは、１週間お
きに行われ、各代理店などへ製品が随時納品される。

【００２３】このような日々の出荷データは、製品別に
出荷データ記憶手段１に毎日蓄積され、さらに、週単位
および月単位に換算して蓄積される。なお、蓄積された
出荷データはユーザが任意に検索することができる。

【００２４】リードタイムマスタ設定手段２は、製品別
に生産サイクルと生産・出荷計画確定期間と輸送期間と
を設定する。

【００２５】シーズン期間設定手段３は、例えば、エア
コンのように季節性（シーズン性）が高い製品変動を考
慮することができる繁忙期および閑散期の生産開始月お
よび終了月を製品別に設定する。

【００２６】生産・出荷計画・在庫データ記憶手段４
は、外部の記憶装置から転送され、前もって計画された
生産計画数および出荷計画数と現在の在庫数とを製品別
に記憶する。

【００２７】在庫許容台数設定手段５は、繁忙期および
閑散期の各月における適正な在庫数（適正在庫数）の上
限および下限許容値を製品別に設定する。または、適正
在庫数の割合（上限および下限許容割合値）で設定す
る。

【００２８】出荷統計計算手段６は、製品出荷データ記
憶手段１からの過去の出荷データ（出荷実績）から、繁
忙期および閑散期の生産月における一月分の出荷数の平
均値（一月分の平均出荷数）と、標準偏差とを算出す
る。

【００２９】基準在庫数計算手段７内の生産サイクル在
庫数計算手段７１は、（１）式によって、平均出荷数か
ら繁忙期および閑散期における生産サイクル分の出荷数
（生産サイクル在庫数）を算出する。

【００３０】生産サイクル在庫数＝平均出荷数×生産サイクル・・・（１）

【００３１】変動在庫数計算手段７２は、（２）式によ
って、標準偏差から繁忙期および閑散期における生産・
出荷計画確定期間中の出荷変動に対応する在庫数（変動
在庫数）を算出する。

【００３２】変動在庫数＝標準偏差×生産・出荷計画確定期間・・・（２）

【００３３】輸送期間在庫数計算手段７３は、（３）式
によって、平均出荷数から繁忙期および閑散期における
工場から代理店までの輸送期間中に存在する在庫数（輸
送期間在庫数）を算出する。

【００３４】輸送期間在庫数＝平均出荷数×輸送期間・・・（３）

【００３５】最後に、生産サイクル在庫数と変動在庫数
と輸送期間在庫数との総和により、生産・出荷計画の条
件を在庫数に換算した繁忙期および閑散期における基準
在庫数を算出する。

【００３６】基準在庫数＝生産サイクル在庫数＋変動在庫数＋輸送期間在庫数・・・（４）

【００３７】基準在庫比率計算手段８は、（５）式によ
って、基準在庫数および平均出荷数から、平均出荷数に
おける基準在庫数の比率（基準在庫比率）を算出する。

【００３８】基準在庫比率＝基準在庫数÷平均出荷数・・・（５）

【００３９】適正在庫数計算手段９は、（６）式によっ
て、基準在庫比率および出荷計画数から、出荷計画数に
基準在庫比率を加味した繁忙期および閑散期の各月にお
ける適正在庫数を算出する。なお、（６）式中の出荷計
画数は、生産・出荷計画・在庫データ記憶手段４に記録
されている値とする。

【００４０】適正在庫数＝基準在庫比率×出荷計画数・・・（６）

【００４１】上限・下限適正在庫数計算手段１０は、
（７）式および（８）式によって、適正在庫数と上限ま
たは下限許容値とから、上限値と下限値とを算出し、繁
忙期および閑散期の各月における適正在庫数の許容範囲
を決定する。

【００４２】上限適性在庫数＝適正在庫数＋上限許容値・・・（７）下限適性在庫数＝適正在庫数−下限許容値・・・（８）

【００４３】在庫過不足計算・出力手段１１は、（９）
式によって、生産計画数と出荷計画数と現在の在庫数と
から、一定期間における生産サイクル毎の予測在庫数
（在庫推移）を算出する。

【００４４】予測在庫数_k＝予測在庫数_k-1＋生産計画数_k−出荷計画数_k ・・・（９）（ｋ＝日、週、月などの生産サイクル、予測在庫数₀＝現在の在庫数）

【００４５】なお、予測在庫数の算出期間（一定期間）
は、生産・出荷計画策定期間としてもよいし、半期の期
間としてもよい。

【００４６】また、予測在庫数の算出サイクルは、各製
品の最短の生産サイクルに合わせて算出される。

【００４７】例えば、生産サイクルを１週間とし、Ｎ月
の第ｋ週の予測在庫数を算出する場合、Ｎ月の第ｋ週の
生産計画数と出荷計画数との差に、第ｋ−１週（前週）
の在庫数（予測在庫数または現在の在庫数）を加えたも
のである。

【００４８】続いて、生産サイクル毎に算出された予測
在庫数が、適正在庫数の許容範囲内であることを確認す
る。

【００４９】ある生産サイクルにおいて、予測在庫数が
適正在庫数の許容範囲外となった場合には、その製品の
生産計画または出荷計画の見直しが必要と判断される。
計画の見直しが必要な製品は、見直し検討の材料とし
て、繁忙期および閑散期での出荷計画数と生産計画数と
予測在庫数とを所定の格納場所に出力する。

【００５０】次に、図３から図９を参照しながら、具体
的な事例を挙げて、この発明の実施の形態１による動作
について説明する。図３から図９は、この発明の実施の
形態１に係るデータを示す説明図である。

【００５１】例えば、製品Ａの在庫数を監視する場合、
まず、リードタイムマスタ設定手段２に生産サイクル、
生産・出荷計画確定期間、輸送期間を設定する。例え
ば、生産サイクルを週１回（換言すると月４回）、生産
・出荷計画確定期間を３週間、輸送期間を３日間とす
る。

【００５２】各期間は、月数に換算して設定するので、
一月を「１」、一月を４週とすると、図３のように、週
１回は「０．２５」、３週間は「０．７５」に換算して
設定する。さらに、３日間は、月の実動日数を２１日と
すると、「０．１５（３÷２１＝０．１５）」に換算し
て設定する。

【００５３】シーズン期間設定手段３は、季節によって
需要変動の高い製品を考慮できるように、１年を繁忙期
と閑散期とに分けて、それぞれの生産開始月と生産終了
月とを設定する。

【００５４】例えば、図４において、繁忙期の生産開始
月を４月、生産終了月を７月と設定する。また、閑散期
については、生産開始月を８月、生産終了月を３月とい
うように設定する。なお、ここでは、繁忙期についての
み説明を行い、閑散期については説明を省略する。

【００５５】在庫許容台数設定手段５は、生産・出荷計
画見直しの判断基準となる適正在庫数の上限・下限許容
値を設定する。上限・下限許容値は、製品の台数をその
まま設定するか、図５のように適正在庫数を基準にした
割合（％、上限・下限許容割合値）で設定することもで
きる。例えば、適正在庫数が小さい場合には、台数をそ
のまま設定するとよい。

【００５６】ここでは、適正在庫数に１５％加えた値を
上限とし、適正在庫数から２０％引いた値を下限とす
る。

【００５７】以上の設定内容と、出荷データ記憶手段１
に記憶された過去の出荷データと、生産・出荷計画・在
庫データ記憶手段４に記憶された計画内容および現在の
在庫数とに基づいて、製品別の在庫予測と在庫過不足と
の判定とを行う。

【００５８】まず、出荷統計計算手段６は、製品Ａの過
去の４月から７月までにおける一月当りの平均出荷数と
標準偏差とを算出する。ここでは、平均出荷数を「１２
１」、標準偏差を「４１」とする。

【００５９】基準在庫数計算手段７は、製品Ａの生産サ
イクル在庫数と変動在庫数と輸送在庫数とを算出し、在
庫数の総和から基準在庫数を算出する。

【００６０】まず、生産サイクル在庫計算手段７１は、
出荷統計計算手段６で算出した平均出荷数と、リードタ
イムマスタ設定手段２で設定した生産サイクルとを
（１）式に代入し、（１０）式のように生産サイクル在
庫数を算出する。なお、小数点以下は切り上げる。

【００６１】１２１×０．２５ ≒ ３１・・・（１０）

【００６２】次に、変動在庫数計算手段７２は、出荷統
計計算手段６で算出した標準偏差と、リードタイムマス
タ設定手段２で設定した生産・出荷計画確定期間とを
（２）式に代入し、（１１）式のように変動在庫数を算
出する。なお、小数点以下は切り上げる。

【００６３】４１×０．７５ ≒ ３１・・・（１１）

【００６４】次に、輸送期間在庫数計算手段７３は、出
荷統計計算手段６で算出した平均出荷数と、リードタイ
ムマスタ設定手段２で設定した輸送期間とを（３）式に
各値を代入すると、（１２）式のように輸送期間在庫数
を算出する。なお、小数点以下は切り上げる。

【００６５】１２１×０．１５ ≒ １９・・・（１２）

【００６６】以上の３種の在庫数を足して、基準在庫数
を算出する。（１３）式のように、製品Ａの繁忙期にお
ける基準在庫数は、「８１」となる。

【００６７】３１＋３１＋１９＝８１・・・（１３）

【００６８】基準在庫比率計算手段８は、基準在庫数計
算手段６で算出された基準在庫数と、出荷統計計算手段
６で算出された平均出荷数とを（５）式に代入し、（１
４）式のように基準在庫比率を算出する。なお、小数点
第２位以下は四捨五入する。

【００６９】８１÷１２１ ≒ ０．６７・・・（１４）

【００７０】以上の出荷統計計算手段４と、基準在庫数
計算手段５と、基準在庫比率計算手段６とで算出された
各種データを図６に示す。

【００７１】続いて、適正在庫数計算手段９は、生産・
出荷計画・在庫データ記憶手段４に記憶された各月の出
荷計画数と、基準在庫比率計算手段６で算出された基準
在庫比率とを（６）式に代入し、繁忙期における各月の
適正在庫数を算出する。４月から７月の繁忙期における
適正在庫数は、（１５）式から（１８）式のように算出
される。なお、小数点以下は切り上げる。

【００７２】１０００×０．６７＝６７０・・・（１５）１２００×０．６７＝８０４・・・（１６）１５００×０．６７＝１００５・・・（１７）８００×０．６７＝５３６・・・（１８）

【００７３】図７に、製品Ａの繁忙期における各月の出
荷計画数と適正在庫数とを示す。

【００７４】上限・下限適正在庫数計算手段１０は、適
正在庫数計算手段９で算出された適正在庫数と、在庫許
容台数設定手段５で設定された上限および下限許容割合
値とに基づいて、適正在庫数の許容範囲を決定する。

【００７５】図５のように、在庫許容台数設定手段５で
は、上限許容割合値および下限許容割合値（パーセン
ト）で設定したので、例えば、４月の適正在庫数におけ
る上限および下限許容値は、（１９）式、（２０）式の
ように、適正在庫数に上限許容割合値または下限許容割
合値をそれぞれ乗じた値とする。なお、小数点以下は切
り上げる。

【００７６】６７０×０．１５ ≒ １０１・・・（１９）６７０×０．２０＝１３４・・・（２０）

【００７７】そして、適正在庫数に上限許容値を加え
て、適正在庫数の上限値（上限適正在庫数）を算出す
る。また、適正在庫数から下限許容値を引いて、適正在
庫数の下限値（下限適正在庫数）を算出する。

【００７８】６７０＋１０１＝７７１・・・（２１）６７０−１３４＝５３６・・・（２２）

【００７９】このような方法で、残りの５月から７月に
ついても上限適正在庫と下限適正在庫とを算出し、繁忙
期における各月の適正在庫数の許容範囲を決定する。図
８に、繁忙期における各月の上限適正在庫数と下限適正
在庫数とを示す。

【００８０】在庫過不足計算出力手段１１は、生産・出
荷計画・在庫データ記憶手段４に格納されている繁忙期
における各月の生産計画数、出荷計画数、現在の在庫数
に基づいて、一定期間における生産サイクル毎の在庫予
測（予測在庫数）を算出する。

【００８１】続いて、予測在庫数が適正在庫数の許容範
囲の範囲内であることを確認し、範囲外の製品について
は、繁忙期直前の在庫数および、繁忙期の生産サイクル
における生産計画数と出荷計画数と在庫予測とを所定の
格納場所に出力する。

【００８２】例えば、４月第１週の予測在庫数は、（２
３）式のように、４月第１週の生産計画数および出荷計
画数の差分を、３月末の在庫数に加えた値である。

【００８３】７３０＋（３００−２６０）＝７７０・・・（２３）

【００８４】同様に、４月第２週の在庫予測は、（２
４）式のように、４月第１週の在庫予測に、４月第２週
の生産計画数および出荷計画数の差分を加えた値であ
る。

【００８５】７７０＋（２００−２４０）＝７３０・・・（２４）

【００８６】このように、繁忙期の生産サイクルにおけ
る予測在庫数を算出する。図９に、製品Ａの４月の生産
・出荷確定期間における生産サイクル毎の在庫予測（予
測在庫数）を示す。

【００８７】次に、各予測在庫数と、各月の適正在庫数
の許容範囲とを比較して、許容範囲内に収まっているか
どうか確認する。

【００８８】例えば、４月第１週の予測在庫数と適正在
庫数の許容範囲とを比較すると、予測在庫数は「７７
０」、上限適正在庫数は「７７１」、下限適正在庫は
「５３６」であり、予測在庫数は範囲内であることがわ
かる。

【００８９】４月第３週の予測在庫数と適正在庫数の許
容範囲とを比較すると、予測在庫数は「８３０」、上限
適正在庫数は「７７１」、下限適正在庫は「５３６」で
あり、在庫予測は範囲外であることがわかる。上限適正
在庫数を上回っていることから、在庫過剰製品であると
判定される。

【００９０】つまり、製品Ａの４月第３週の生産計画お
よび出荷計画は見直すべきと判定される。また、逆に、
下限適正在庫数を下回っている場合には、在庫不足製品
と判定される。

【００９１】このように、在庫過剰または在庫不足と判
定された製品の各データは、所定の格納場所に出力さ
れ、製品の過不足であることが判別できるように一覧表
（図示せず）などに自動出力される。この一覧表など
は、計画見直しのための材料とされる。

【００９２】この実施の形態１では、製品Ａを例にとっ
て説明したが、このような算出方法をすべての製品につ
いて適用すれば、製品毎の過去の出荷実績や傾向と生産
・出荷計画の内容に基づいて、適正な在庫数を算出する
ことができる。

【００９３】また、在庫過剰製品や在庫不足製品を自動
的に出力するので、生産・出荷計画を見直すべき製品を
安易に特定することができる。

【００９４】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、製品
の在庫数を管理する製品在庫監視システムにおいて、過
去の出荷実績を記憶する出荷データ記憶手段と、生産・
出荷計画の策定から納品までのリードタイム情報を設定
するリードタイムマスタ設定手段と、季節変動のある製
品の季節変動情報を設定するシーズン期間設定手段と、
生産・出荷計画で決定した出荷計画数を記録する生産・
出荷計画・在庫データ記憶手段と、出荷実績、リードタ
イム情報および季節変動情報に基づいて、出荷実績の出
荷統計を算出する出荷統計計算手段と、出荷統計、リー
ドタイム情報および季節変動情報に基づいて、生産・出
荷計画における基準在庫数を算出する基準在庫数計算手
段と、出荷統計における基準在庫数の占める比率を算出
する基準在庫比率計算手段と、出荷計画数に比率を加え
た適正在庫数を算出する適正在庫数計算手段と、適正在
庫数の許容値を設定する在庫許容台数設定手段と、許容
値から適正在庫数の許容範囲を算出する上限・下限適正
在庫数計算手段とを備えたので、在庫過不足を発生させ
ない適正な在庫数を自動計算することのできる製品在庫
監視システムが得られる効果がある。

【００９５】また、この発明によれば、基準在庫数計算
手段は、生産・出荷計画を策定する周期での在庫数に対
応する生産サイクル在庫数を算出する生産サイクル在庫
数計算手段と、生産・出荷計画から出荷までの出荷変動
数に対応する変動在庫数を算出する変動在庫数計算手段
と、出荷から納品までの期間中に存在する在庫数に対応
する輸送期間在庫数を算出する輸送期間在庫数計算手段
とを有し、生産サイクル在庫数、変動在庫数および輸送
期間在庫数に基づいて基準在庫数を算出するので、生産
・出荷計画時の条件を加味した適正な在庫数を自動計算
することのできる製品在庫監視システムが得られる効果
がある。

【００９６】さらに、この発明によれば、許容範囲に該
当しない製品の適正在庫数を自動出力する在庫過不足計
算出力手段を備えたので、顧客へのサービスレベルを維
持しながら、在庫回転率を向上させることのできる製品
在庫監視システムが得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１を示すブロック構成
図である。

【図２】この発明の実施の形態１を説明する説明図で
ある。

【図３】この発明の実施の形態１による設定値を示す
説明図である。

【図４】この発明の実施の形態１による設定値を示す
説明図である。

【図５】この発明の実施の形態１による設定値を示す
説明図である。

【図６】この発明の実施の形態１による算出値を示す
説明図である。

【図７】この発明の実施の形態１による算出値を示す
説明図である。

【図８】この発明の実施の形態１による算出値を示す
説明図である。

【図９】この発明の実施の形態１による算出値を示す
説明図である。

【符号の説明】

１出荷データ記憶手段、２リードタイムマスタ設定
手段、３シーズン期間設定手段、４生産・出荷計画
・在庫データ記憶手段、５在庫許容台数設定手段、６
出荷統計計算手段、７基準在庫数計算手段、８基
準在庫比率計算手段、９適正在庫数計算手段、１０
上限・下限適正在庫数計算手段、１１在庫過不足計算出
力手段、７１生産サイクル在庫数計算手段、７２変
動在庫数計算手段、７３輸送期間在庫数計算手段。

フロントページの続き (72)発明者佐藤公紀東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内Ｆターム(参考） 3C100 AA45 BB02 BB03 BB04 BB05 BB14 BB22 BB36

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】製品の在庫数を管理する製品在庫監視シ
ステムにおいて、過去の出荷実績を記憶する出荷データ記憶手段と、生産・出荷計画の策定から納品までのリードタイム情報
を設定するリードタイムマスタ設定手段と、季節変動のある製品の季節変動情報を設定するシーズン
期間設定手段と、前記生産・出荷計画で決定した出荷計画数を記録する生
産・出荷計画・在庫データ記憶手段と、前記出荷実績、前記リードタイム情報および前記季節変
動情報に基づいて、前記出荷実績の出荷統計を算出する
出荷統計計算手段と、前記出荷統計、前記リードタイム情報および前記季節変
動情報に基づいて、前記生産・出荷計画における基準在
庫数を算出する基準在庫数計算手段と、前記出荷統計における前記基準在庫数の占める比率を算
出する基準在庫比率計算手段と、前記出荷計画数に前記比率を加えた適正在庫数を算出す
る適正在庫数計算手段と、前記適正在庫数の許容値を設定する在庫許容台数設定手
段と、前記許容値から前記適正在庫数の許容範囲を算出する上
限・下限適正在庫数計算手段とを備えたことを特徴とす
る製品在庫監視システム。
【請求項２】前記基準在庫数計算手段は、前記生産・出荷計画を策定する周期での在庫数に対応す
る生産サイクル在庫数を算出する生産サイクル在庫数計
算手段と、前記生産・出荷計画から出荷までの出荷変動数に対応す
る変動在庫数を算出する変動在庫数計算手段と、出荷から納品までの期間中に存在する在庫数に対応する
輸送期間在庫数を算出する輸送期間在庫数計算手段とを
有し、前記生産サイクル在庫数、前記変動在庫数および前記輸
送期間在庫数に基づいて基準在庫数を算出することを特
徴とする請求項１に記載の製品在庫監視システム。
【請求項３】前記許容範囲に該当しない製品の前記適
正在庫数を自動出力する在庫過不足計算出力手段を備え
たことを特徴とする請求項１または請求項２の少なくと
も一方に記載の製品在庫監視システム。