JP2003034333A - ボトル型金属容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スクラッチ印刷や点字表示のように損傷され
やすい表示部を、容器同士の衝突により損傷されにくい
テーパ部に有するボトル型金属容器を提供する。 【解決手段】 有底円筒状の缶胴部１１と、ネック部１
２と、缶胴部１１とネック部１２とを滑らかに連続させ
るテーパ部１３とを有するボトル型金属容器１０であっ
て、印刷により形成された点字表示部１４がテーパ部１
３に設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有底円筒状の缶胴
部と、ネック部と、缶胴部とネック部とを滑らかに連続
させるテーパ部とを有するボトル型金属容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】ボトル型金属容器は、アルミニウム、ス
チール等の金属薄板を用いて製造される、代表的にはビ
ール、お茶等の飲料を内容物とする容器であって、開栓
確認がしやすい、再栓が可能である等の理由により、近
年多く用いられるようになっている。

【０００３】ボトル型金属容器は、金属薄板（例えばア
ルミニウムシート材）をプレス成形した得られたカップ
状成形体を、絞り・しごき加工して有底円筒状の成形体
に形成し、その表面にベース印刷およびつやニスを施し
た後に、さらにネッカーと呼ばれる金型により、円筒開
口端側にネック部およびテーパ部を形成し、ネック部に
螺条を有する口部を設けるという工程で製造され、有底
円筒状の缶胴部と、ネック部と、缶胴部とネック部とを
滑らかに連続させるテーパ部とで構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このボトル型金属容器
に、従来から紙印刷で利用されているスクラッチ印刷
（手やコイン等で剥離できる遮光性塗装物（アルミペー
スト等）を塗布して下層に表示された情報を隠蔽できる
ので、くじ等に用いられる）や、容器内容物や注意事項
等を示す点字表示などを設けることが求められている。

【０００５】剥離されやすいスクラッチ印刷の隠蔽層
や、凸形状を有する点字表示は、缶胴部に設けると、ボ
トル型金属容器の製造過程や流通過程で容器同士が互い
にこすれたり衝突し、剥離やつぶれが生じやすい。

【０００６】この対策として、エンボッサー（点字の凸
形状を缶胴部に直接打刻することができる装置）を用い
れば、凸部が缶胴部の周面以下の高さとなるように点字
を形成することも可能ではあるが、このエンボッサーに
よる加工を追加することにより容器の製造コストが嵩む
ことが問題となっていて、低コストで点字表示を設ける
ことが求められていた。

【０００７】また、他の対策として、点字を形成された
点字シールを貼り付ければ、容器のいずれの箇所に対し
ても容易に点字表示部を設けることができるが、凹凸形
状を有する点字シールは保管スペースが大きいという問
題があるため、点字シールの貼付による点字表示部の形
成は好ましくない。

【０００８】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、容器表面に設けられたスクラッチ印刷や点
字表示が、容器同士が衝突しても損傷されにくいボトル
型金属容器を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明に係るボトル型金属容器は、有底円
筒状の缶胴部と、ネック部と、缶胴部とネック部とを滑
らかに連続させるテーパ部とを有するボトル型金属容器
であって、テーパ部に、印刷により形成された点字表示
部を有することを特徴としている。

【００１０】この発明によれば、点字表示部がテーパ部
に印刷によって形成されているので、触読が容易であ
り、製造・流通時の容器同士の衝突によっても損傷され
にくい点字表示部を有するボトル型金属容器を実現する
ことができる。

【００１１】請求項２の発明に係るボトル型金属容器
は、請求項１のボトル型金属容器において、点字表示部
が、マイクロカプセルを含有する発泡インキにより凸形
状を形成されることを特徴としている。

【００１２】この発明によれば、テーパ部に発泡インキ
を印刷することにより点字表示部を形成するので、容器
同士の接触・衝突によって損傷されにくい点字表示部を
有するボトル型金属容器が実現される。また、通常のイ
ンキを何度も塗り重ねるのではなく、発泡インキを加熱
して発泡させることにより凸形状を形成するので、点字
表示部が容易かつ迅速に形成される。

【００１３】請求項３の発明に係るボトル型金属容器
は、請求項１のボトル型金属容器において、点字表示部
が、紫外線硬化型インキにより凸形状を形成されること
を特徴としている。

【００１４】この発明によれば、テーパ部に紫外線硬化
型インキを印刷することにより点字表示部を形成するの
で、容器同士の接触・衝突によって損傷されにくくかつ
触読しやすい点字表示部を有するボトル型金属容器の実
現が可能となる。また、紫外線硬化型インキを用いるこ
とにより、インキの乾燥に加熱が不要となり、凸形状を
形成するためにインキが何層も重ねられるにも関わら
ず、点字表示部を容易かつ迅速に形成することができ
る。

【００１５】請求項４の発明に係るボトル型金属容器
は、有底円筒状の缶胴部と、ネック部と、缶胴部とネッ
ク部とを滑らかに連続させるテーパ部とを有するボトル
型金属容器であって、テーパ部には、所定の情報を表示
する情報層と、この情報層の上層に形成された遮光性を
有するスクラッチ隠蔽層とからなるスクラッチ印刷部を
有することを特徴としている。

【００１６】この発明によれば、テーパ部にスクラッチ
隠蔽層を形成するので、容器同士の接触・衝突によって
損傷されにくいスクラッチ隠蔽層によるスクラッチ印刷
部を有するボトル型金属容器の実現が可能となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実
施形態によるボトル型金属容器を示す斜視図である。こ
のボトル型金属容器はアルミニウム製のアルミボトル１
０であって、一般的な製造工程、すなわち、アルミニウ
ムシート材Ａｌをカップ状にプレス成形し、このカップ
成形体を絞り・しごき加工して形成した有底円筒状の成
形体表面に、ベース印刷層Ｐ１１およびつやニスＰ１２
を施し、有底円筒状の成形体すなわち缶胴部１１の開口
端側に、ネッカーによりネック部１２およびテーパ部１
３を形成（ネッキング）した後、ネック部１２に螺条を
形成する、という工程で製造されている。

【００１８】図２は、上述の工程により少なくともネッ
ク部１２およびテーパ部１３が形成された（螺条が形成
される前後いずれでもよい）アルミボトル１０のテーパ
部１３である。このテーパ部１３には、発泡インキＰ１
３のスクリーン印刷やパッド印刷等によって印刷された
点字表示部１４（加熱前）が形成されている。この点字
表示部１４は、発泡インキＰ１３の各点が、加熱処理を
施されることによって図３（ａ）に示すように膨張し
て、点字の凸形状を形成する。なお、点字表示部１４の
凸形状は、図３（ａ）に示すように、スプレーコート等
によってクリヤーニスＰ１４等の塗膜（厚さ約２〜６μ
ｍ程度）を塗布して十分に覆うことにより、保護するこ
とができる。

【００１９】なお、アルミボトル１０は、内容物の充填
工程等の工程において互いに擦れ合いながら移動される
ので、缶胴部１１表面の滑り性が良いことが望ましい。
また、ネック部１２およびテーパ部１３の成形に際して
も、表面の滑り性が良いほうが好ましい。このため、ア
ルミボトル１０のベース印刷層Ｐ１１の上層に施される
つやニスＰ１２には通常、表面の滑り性を良くするシリ
コン、ワックス等の滑材が含まれているが、この滑材が
発泡インキＰ１３の密着性を悪くしてしまう。したがっ
て、本実施形態のアルミボトル１０では、少なくとも発
泡インキＰ１３を印刷するテーパ部１３には、シリコン
を含まずワックス分のみで滑り性を向上させる、発泡イ
ンキＰ１３およびクリヤーニスＰ１４の密着性がよいつ
やニスＰ１２を用いることが好ましい。

【００２０】点字表示部１４の凸形状を形成する発泡イ
ンキＰ１３は、バインダＢと、加熱処理により発泡する
発泡性のマイクロカプセルＣとを含んでいる。バインダ
Ｂとしては、マイクロカプセルＣの各粒子同士を接着す
るとともに、形成された凸形状全体をつやニスＰ１２上
に接着するために、合成樹脂等が用いられる。

【００２１】マイクロカプセルＣは、図３（ｂ）に示す
ように、熱可塑性樹脂からなるシェルＳ内に、低沸点の
炭化水素等の液体Ｌ（ブタン、プロパン等）が封入され
たものであり、加熱されると熱可塑性樹脂が軟化すると
ともに液体Ｌが気化することによりシェルＳが体積膨張
し、膨張した状態のシェルＳが硬化することにより発泡
インキＰ１３の体積を増大させる性質を有している。シ
ェルＳの大きさは、転写性を考慮すると２０μｍ以下で
あることが望ましく、４μｍ以上であれば発泡インキＰ
１３の体積を増大させるのに効果的である。本実施形態
では、平均粒径１０μｍのシェルＳ内に低沸点の炭化水
素を封入し、１８０〜２００℃に加熱されて発泡するこ
とにより、平均粒径が約４０μｍとなるように設定され
ている。

【００２２】ところで点字は、縦３点、横２点の計６個
の凸点の組み合わせで文字を表現している。６個の点
は、縦寸法が約６ｍｍ、横寸法が約３．５ｍｍのマスの
中に、各点の高さが０．３ｍｍ程度となるように形成す
るのが標準的である。したがって、発泡により粒径が４
倍となる発泡インキＰ１３を厚さ１００μｍで印刷すれ
ば、高さ約０．３ｍｍの凸点を形成することができる。
なお、点字表示部１４の上層に塗布される保護用のクリ
ヤーニスＰ１４の厚さは約６μｍ程度であるから、凸点
の高さにはほとんど影響を与えない。

【００２３】図４に、本発明の他の実施形態によるアル
ミボトル（ボトル型金属容器）２０に形成された点字表
示部２４を示す。アルミボトル２０は、第１の実施形態
と同様に通常の工程、すなわちアルミニウムシート材Ａ
ｌをプレス成形して得られたカップ状成形体を、絞り・
しごき加工して有底円筒状の成形体を形成してその表面
にベース印刷層Ｐ２１およびつやニスＰ２２を施し、こ
の有底円筒状の成形体すなわち缶胴部２１の開口端側
に、ネッカーによりネック部２２およびテーパ部２３を
形成した後、ネック部２２に螺条を形成する、という工
程で製造されている（図１参照）。

【００２４】本実施形態の点字表示部２４は、アルミボ
トル２０のテーパ部２３に、紫外線硬化型インキＰ２３
のスクリーン印刷またはパッド印刷等によって凸形状を
形成して構成されたものである。紫外線硬化型インキＰ
２３は、１回の印刷で約１００μｍ程度の厚さに形成で
き、紫外線照射により短時間で硬化するので、印刷と紫
外線硬化処理を繰り返すことにより、点字に適した高さ
の凸点を迅速に形成することができる。

【００２５】なお、本実施形態においても、缶胴部２１
表面の滑り性と紫外線硬化型インキＰ２３の密着性を考
慮して、少なくとも紫外線硬化型インキＰ２３を印刷す
るテーパ部２３には、シリコンを含まず紫外線硬化型イ
ンキＰ２３の密着性がよく、ワックス分のみで滑り性を
向上させるつやニスＰ２２を用いることが好ましい。

【００２６】また、第１の実施形態と同様に、点字表示
部２４の凸形状は、スプレーコート等によってクリヤー
ニスＰ２４等の塗膜（厚さ約６μｍ程度）を塗布して凸
形状を十分に覆うことにより、保護することができる
（図４）。

【００２７】図５に、本発明の第３の実施形態によるス
クラッチ印刷部３４を有するアルミボトル（ボトル型金
属容器）３０を示す。アルミボトル３０は、前記の実施
形態と同様に、通常の工程、すなわちアルミニウムシー
ト材Ａｌをプレス成形したカップ状成形体をさらに絞り
・しごき加工した有底円筒状の成形体の表面に、ベース
印刷層Ｐ３１およびつやニスＰ３２を施し、この有底円
筒状の成形体すなわち缶胴部３１の開口端側に、ネッカ
ーによりネック部３２およびテーパ部３３を形成した
後、ネック部３２に螺条を形成する、という工程で製造
されている。

【００２８】このアルミボトル３０に形成されたスクラ
ッチ印刷部３４は、図６に示すように、テーパ部３３の
ベース印刷層Ｐ３１の一部分に形成された、所定の情報
を表示する情報層３４ａを、アルミペーストなどの遮光
性材料を所定の厚さで印刷した、遮光性を有するスクラ
ッチ隠蔽層３４ｂによって隠蔽したものである。このス
クラッチ隠蔽層３４ｂは、コインや爪等により容易に削
り取る（剥離する）ことができる。この性質を利用すれ
ば、スクラッチ印刷部３４は、例えば情報層３４ａに
「あたり」「はずれ」などの表示を設けることにより、
くじとして利用することが可能となる。

【００２９】以上説明したように、点字表示部やスクラ
ッチ印刷部をテーパ部に設けることにより、この点字表
示部やスクラッチ印刷部が、容器同士の接触によるつぶ
れや剥離などの損傷を受けず、表示性に優れたボトル型
容器を得ることが可能となった。また、ベース印刷後に
絞り・しごき加工等を行う工程により製造されているた
め、ボトル型金属容器には、従来、点字表示部やスクラ
ッチ印刷部を設けることが困難であったが、ネッキング
後に印刷することにより、点字表示部やスクラッチ印刷
部を形成することが可能となった。さらに、発泡インキ
や紫外線硬化型インキを用いて印刷するので、容易かつ
迅速に点字表示部を形成することが可能となった。

【００３０】なお、前記実施形態において示した各構成
部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の
趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種
々変更可能である。前記実施形態のようにアルミ製のボ
トル型金属容器に限らず、スチール製のボトル型金属容
器であってもよいことはもちろんである。また、スクラ
ッチ印刷部は、前記実施形態のように削り取るタイプの
ものに限らず、粘着テープを貼り付けて剥がし取るタイ
プなど、種々適用することができる。そのような場合に
は、粘着テープによって剥がされることがないように、
適切な材質のつやニスを塗布することが望ましい。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係るボトル型金属容器によれば、テーパ部に点字表示部
を形成するので、点字表示部が容器同士の接触・衝突に
よっても損傷されにくい。また、点字表示部を印刷によ
り形成するので、テーパ部およびネック部の形成後に印
刷すれば、ボトル型金属容器の成形（ネッキング）によ
って損傷されずに点字表示部を設けることができる。

【００３２】請求項２の発明に係るボトル型金属容器に
よれば、通常のインキを何度も塗り重ねて印刷と乾燥を
繰り返すのではなく、発泡インキを加熱して発泡させる
ことにより凸形状を形成するので、点字表示部を容易か
つ迅速に形成することが可能となり、点字表示部を有す
るボトル型金属容器を低コストで製造することができ
る。

【００３３】請求項３の発明に係るボトル型金属容器に
よれば、紫外線硬化型インキを用いることにより、イン
キの乾燥に加熱が不要となるので、凸形状を形成するた
めにインキが何層も重ねられるにも関わらず、点字表示
部を容易かつ迅速に形成できる。

【００３４】請求項４の発明に係るボトル型金属容器に
よれば、テーパ部にスクラッチ隠蔽層を形成するので、
容器同士の接触・衝突によって損傷されにくいスクラッ
チ隠蔽層によるスクラッチ印刷部を有するボトル型金属
容器の実現が可能となる。また、スクラッチ隠蔽層を、
テーパ部およびネック部の形成後に印刷により形成すれ
ば、ボトル型金属容器の成形（ネッキング）によって損
傷されずにスクラッチ隠蔽層を設けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による点字表示部を有するボトル型金
属容器を示す斜視図である。

【図２】 点字表示部の要部を示す斜視断面図である。

【図３】 点字表示部を形成する発泡インキを示し、加
熱されて発泡した状態を示す断面図（ａ）、発泡インキ
に含まれるマイクロカプセルの詳細を示す断面図（ｂ）
である。

【図４】 紫外線硬化型インキによって形成された点字
表示部を示す断面図である。

【図５】 本発明によるスクラッチ印刷部を有するボト
ル型金属容器を示す斜視図である。

【図６】 スクラッチ印刷部を示す斜視断面図である。

【符号の説明】

１０、２０、３０ アルミボトル（ボトル型金属容器） １１、２１、３１ 缶胴部 １２、２２、３２ ネック部 １３、２３、３３ テーパ部 １４、２４ 点字表示部 ３４ スクラッチ印刷部 ３４ａ 情報層 ３４ｂ スクラッチ隠蔽層 Ｃ マイクロカプセル Ｐ１３ 発泡インキ Ｐ２３ 紫外線硬化型インキ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有底円筒状の缶胴部と、ネック部と、該
   缶胴部とネック部とを滑らかに連続させるテーパ部とを
   有するボトル型金属容器であって、 前記テーパ部に、印刷により形成された点字表示部を有
   することを特徴とするボトル型金属容器。
2. 【請求項２】 前記点字表示部が、マイクロカプセルを
   含有する発泡インキにより凸形状を形成されることを特
   徴とする請求項１記載のボトル型金属容器。
3. 【請求項３】 前記点字表示部が、紫外線硬化型インキ
   により凸形状を形成されることを特徴とする請求項１記
   載のボトル型金属容器。
4. 【請求項４】 有底円筒状の缶胴部と、ネック部と、該
   缶胴部とネック部とを滑らかに連続させるテーパ部とを
   有するボトル型金属容器であって、 前記テーパ部には、所定の情報を表示する情報層と、該
   情報層の上層に形成された遮光性を有するスクラッチ隠
   蔽層とからなるスクラッチ印刷部が設けられていること
   を特徴とするボトル型金属容器。