JP2003034394A - 液体の注出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】容器に充填された液体を注出する注出装置であ
って、注出チューブを製造する際の作業を簡略化する。 【解決手段】液体の注出装置は、容器に充填された液体
の内部に注出チューブを挿入して容器の内部にガス圧を
作用させると共に注出弁を開放することで容器に充填さ
れた液体を注出する装置であって、可撓性を有する注出
チューブと、注出チューブを巻き付けると共に係止し得
るように構成されたボビンとを有し、前記注出チューブ
の端部近傍を前記ボビンに巻き付けて構成する。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、容器内に充填され
た液体にガス圧を作用させて注出する液体の注出装置に
関するものである。 【０００２】 【従来の技術】容器に充填された清涼飲料、例えば、生
ビールをジョッキ等に注出する場合、該容器の底部に至
る注出チューブを挿入すると共に容器内の空間に予め圧
力が調整された炭酸ガスを作用させておき、注出チュー
ブの下流側に取り付けた注出弁を開閉することでジョッ
キに注ぐようにしている。最近では、容量が３リットル
程度の小型の容器に充填された生ビールを家庭で楽しむ
ようになってきている。 【０００３】上記の如き注出装置では、注出チューブの
内径寸法や断面形状及び長さを選択することによって、
液体を注出する速度を調整することが行なわれる。液体
がビールである場合、好ましい注出速度を得ることが出
来る注出チューブの長さは容器の口部分から底部までの
寸法よりも大きく、両者の差に対応する分のチューブを
コイル状に成形している。コイル状に成形した注出チュ
ーブを製造する場合、ウレタン製のチューブを金属製の
成形型に巻き付け、この状態を維持して加熱炉に挿入し
て加熱処理した後、成形型から離脱させるのが一般的で
ある。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記の如く、注出チュ
ーブをコイル状に成形する場合、ウレタンチューブを成
形型に巻き付ける作業、加熱処理する作業、成形型から
取り外す作業等の作業を行なうための人件費が必要とな
り、コスト上の問題がある。 【０００５】本発明の目的は、製造する際の作業を簡略
化した注出チューブを有する液体の注出装置を提供する
ことにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る液体の注出装置は、容器に充填された液
体の内部に注出チューブを挿入して容器の内部にガス圧
を作用させると共に注出弁を開放することで容器に充填
された液体を注出する装置であって、可撓性を有する注
出チューブと、注出チューブを巻き付けると共に係止し
得るように構成されたボビンとを有し、前記注出チュー
ブの端部近傍を前記ボビンに巻き付けて構成したもので
ある。 【０００７】上記注出装置では、注出チューブが、可撓
性を有するチューブをボビンに巻き付けるのみで構成さ
れるので、該注出チューブを製造する際の作業工程を少
なくしてコスト的な問題を改善することが出来る。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、上記注出装置の好ましい実
施形態について図を用いて説明する。図１は注出装置の
正面図である。図２は図１の平面図である。図３は図２
の右側面図である。図４は図３の縦断面図である。図５
は図３の一部を断面とした拡大部分図である。図６は注
出装置の全体構成を説明する斜視図である。図７はボビ
ンの構成を説明する図である。図８は注出装置をプルト
ップ缶に適用した場合の例を説明する図である。 【０００９】本発明に係る注出装置は、注出弁と一端が
容器に充填された液体の内部であって容器の底部に配置
される注出チューブを有する注出部材と、ガスボンベを
着脱可能に取り付けると共にガスの供給及び停止を行な
うガス供給部材とからなり、ガス供給部材から供給され
たガス圧を容器内に作用させ、この状態で注出弁を操作
することで、容器に充填された液体を注出チューブを介
して注出し得るように構成したものである。このように
構成された注出装置は、ビールに代表される発泡性の清
涼飲料を充填した容器から清涼飲料を注出する際に用い
て有利である。 【００１０】図に示す注出装置は本実施例に係るもので
あり、ビールを注出し且つ注出したビールの表面に細か
い泡の層を形成し得るように構成されている。即ち、注
出装置は、注出部材１とガス供給部材３とからなり、ガ
ス供給部材３を注出部材１に取り付けた後、注出部材１
をビール等の容器の口部に装着し、該容器の内部に炭酸
ガス圧を作用させた状態で、レバー３０を操作して容器
に充填された液体を注出し得るように構成されている。 【００１１】特に、ガス供給部材３を注出部材１に取り
付けたとき、炭酸ガスボンベ４７は容器の軸心に対して
傾斜した状態となり、これにより、炭酸ガスボンベ４７
の位置を注出部材１側に接近させて小型化を実現してい
る。またガス供給部材３を注出部材１に取り付ける場
合、単にガス供給部材３をスライドさせる操作を行なう
ことで、極めて容易に取り付けることが可能なように構
成されている。 【００１２】以下、上述した各部材を詳細に説明する。 【００１３】注出部材１は、図１，４に示すように、液
体を注出する注出弁２と、ガス供給部材３のガス供給口
４に嵌合してガスを受け入れる受入部５と、前記受入部
５の近傍に形成され前記ガス供給部材３が着脱自在に取
り付けられる係止部６とから構成される。 【００１４】７は、前記注出部材１の本体で、この本体
７には上方から大孔８が形成されている。そして、この
大孔８の下方はその直径が縮径されてテーパ９となった
テーパ部１０が前記大孔８に一体となって形成されてい
る。前記テーパ部１０の下方には更に直径が小となった
小径部１１が前記テーパ部１０に連続して形成され、こ
の小径部１１は第２のテーパ部１２，孔１３を介して本
体７下方の空所１４に連通している。 【００１５】１５は、前記大孔８内に図中上下動自在に
嵌挿された弁棒で、この弁棒１５には、中途に前記大孔
８内を摺動する第１のシール部１６と、このシール部１
６の下方に連続して形成された鼓部１７と、この鼓部１
７に連続し、前記テーパ部１０と当接する第２のシール
部１８と、前記小径部１１内に摺動自在に設けられ第２
のシール部１８に連続する第３のシール部１９がそれぞ
れ形成されている。尚、符号２０〜２２はシール部品で
ある。 【００１６】また、前記弁棒１５の一端にはビス２３が
取り付けられ、このビス２３は前記第２のシール部１８
を構成する台形部品２４の一面に螺着されている。そし
て、前記第３のシール部１９を構成するシール２２は前
記ビス２３と台形部品２４の一面とで挟持されている。 【００１７】ところで、符号２５は前記ビス２３に穿設
して設けられた有底の孔で、符号２６は一端が前記台形
部品２４の周壁に開口し他端が前記孔２５の底部に開口
して設けられた小孔である。また符号２７は前記本体７
上部に螺着して設けられたキャップで、このキャップ２
７の内方にはバネ２８が設けられ、このバネ２８は、常
時、前記弁棒１５を図中下方、即ち、前記各シール部が
閉となるように弁棒１５を付勢している。 【００１８】更に、前記弁棒１５の他端は前記本体７か
ら図中上方に突出して操作端２９となっており、この操
作端２９には前記弁棒１５を作動させるレバー３０の下
端３０ａが取り付けられている。そして、このレバー３
０を図中手前に倒したり、紙面裏面方法へ倒したりする
ことによって液体であるビールと泡との切り替えができ
るものである。 【００１９】上記を詳述すると、前記弁棒１５の上動行
程において、弁棒１５が大きく上動すると、第３のシー
ル部１９及び第２のシール部１８それぞれが小径部１
１，テーパ部１０から離脱し、孔１３からの液体、例え
ば、ビールは小径部１１，テーパ部１０を通って鼓部１
７に至り、鼓部１７の側面に形成された吐出口７ａから
本体７外に吐出される。そして、この吐出口７ａには図
１に見られるようにノズル７ｂが取り付けられる。ま
た、前記弁棒１５の上動行程において、弁棒１５が小さ
く上動すると、第３のシール部１９は小径部１１からは
離脱しない。ところが、第２のシール部１８がテーパ部
１０から離脱するので孔１３からの液体、例えば、ビー
ルは第３のシール部１９からの流出を阻止され、ビス２
３に穿設された孔２５に至り、底部を介して小孔２６内
に流入する。 【００２０】小孔２６内に流入したビールは、第２のシ
ール部１８が離脱して通路が形成されているテーパ部１
０から鼓部１７を介して吐出口７ａを経由して本体７外
に吐出される。尚、孔２５と小孔２６とは図に見られる
ように直径が異なり、孔２５の方が小孔２６より大径と
なっている。この結果、液体が孔２５から小孔２６に至
るときにはその圧力変化等によりビール中の炭酸が発泡
して微細な泡となるので弁棒１５が小さく上動すると吐
出口からは微細な泡が流出する。即ち、外部のグラス等
にビールを供給する（注ぐ）とき、始めは弁棒１５の上
動行程を大きくして液体（ビール）を注ぎ、液体がグラ
スの所望量となったときに弁棒１５の上動行程量を小さ
くしてグラス内のビールの上に泡を供給する（注ぐ）。 【００２１】符号３１はシールで、前記本体７の下方に
は円筒状となった袴部３２が形成され、前記シール３１
はこの袴部３２内の上部天井７ｃに設けられており、袴
部３２内に前記空所１４が形成される。そして、符号３
３は前記孔１３に連通する孔で、孔３３は前記天井７ｃ
に開口しており、孔３３は前記孔１３より大径となって
いる。孔３３には、詳細は後述する注出チューブ３４の
一端が差し込まれ、結果として前記注出チューブ３４内
は孔１３を介して第２のテーパ部１２に連通する。ま
た、前記袴部３２の内壁にはネジ３５が螺設され、この
ネジ３５に２リットル缶や３リットル缶等のビールの缶
１００が取り付けられる。ネジ３５に螺着したビールの
缶１００の上部（注ぎ口であり、当然、キャップは外さ
れている）は前記シール３１により密封され、ビールの
缶１００内部が外部と遮断される。このとき、前記注出
チューブ３４の他端はビールの缶１００内部のビールに
浸かることになる。 【００２２】図４において、前記袴部３２のネジ３５に
螺着している部材はアダプタ３６で、このアダプタ３６
は、前記２リットル缶や３リットル缶等のビールの缶１
００の口径サイズが各メーカによって異なるために使用
される。したがって、このアダプタ３６は前述と同様に
袴部３７が下端に形成され、この袴部３７が他のメーカ
の２リットル缶や３リットル缶等のビールの缶１００に
取り付けられるように内壁にネジ部３８が螺設されてい
る。そして、このアダプタ３６をビールの缶に取り付け
たときにビールの缶１００内部が外部と遮断されるよう
に前記と同様にシール３９が孔４０を有する隔壁４１に
取り付けられている。他のメーカのビールの缶１００を
セットするときには前記シール３９により外部との遮断
がなされることは前述と同様である。 【００２３】また、前記本体７には前記空所１４に開口
する孔４２が形成され、この孔４２は連続する小孔４３
に連なり、小孔４３は前記ガス供給口４に連通する。し
たがって、ガス供給口４からの炭酸ガスは小孔４３，孔
４２を介して空所１４に至り、空所１４に開口している
ビールの缶１００の液面に圧力を及ぼす。この結果、前
記レバー３０を作動して弁棒１５を上動させると圧力を
及ぼされたビールは前記チューブ３４，第２のテーパ部
１２を介して外部に供給される。 【００２４】次にガス供給部材３の構成を図３及び図３
の拡大部分破断図である図５を用いて説明する。 【００２５】符号４４はガス供給部材３の本体で、本体
４４は係止部６，減圧機構４５，ボンベ収納部４６とに
大別される。尚、係止部６（オス側）は本体７の取付部
（後述，メス側）と係合することにより注出部材１とガ
ス供給部材３とを結合するが、本実施の形態ではガス供
給部材３側に係止部６を設けた構成としてある。当然、
係止部６は注出部材１側に、また、取付部（後述）がガ
ス供給部材３側にあっても良いことは勿論である。 【００２６】さて、係止部６は本体４４の図中下方に取
り付けられ、この係止部６の上方には本体４４が傾斜し
て取り付けられている。本体４４の図３中左方の減圧機
構４５は公知の減圧機構であるため、その詳細は省略す
るが、本体４４に取り付けられているボンベ４７内の炭
酸ガスを減圧して次段、即ち、図４，図５の小孔４３へ
供給するものである。 【００２７】ボンベ収納部４６は、本体４４にネジ４８
で取り付けられたボンベケース４９と、内部に収納され
たボンベ４７とからなる。そして、ボンベ４７内には液
化された炭酸ガスが充填されているので、常に底部側４
７ａが開口端４７ｂより低い位置になるように傾斜され
ている。尚、ネジ４８が形成されたネジ部材５０は金属
製で、本体４４の樹脂成形時に本体４４と一体になるよ
うに成形されている。前記ネジ部材５０は中空となって
おり、その内部上端５１ａにはシール５２が取り付けら
れている。そして、前記ボンベ４７の開口端４７ｂは、
前記ボンベケース４９をネジ４８に螺着することにより
シール５２に常時、押圧されるようになっている。５３
は前記本体４４に取り付けられた中空ピンで、この中空
ピン５３は内部に中空の通路が形成されている。この中
空ピン５３がボンベ４７の開口端４７ｂに付いている板
（図示せず）を貫通してボンベ４７内部に侵入し、即
ち、ボンベ４７がシール５２方向に変位すると前記中空
ピン５３がボンベ４７の板を破いてボンベ４７内部の炭
酸ガスが前記中空ピン５３の中空の通路に流入する。そ
して、中空ピン５３は前記したように減圧機構４５に接
続され、ボンベ４７内の高圧の炭酸ガスは減圧機構４５
において所定の低圧な炭酸ガスとなり、図４，５の小孔
４３に供給される。 【００２８】また、符号５４ａは前記ネジ部材５０を貫
通するように設けられた第１の安全機構としての孔で、
孔５４ａは外部とボンベケース４９内部とを連通し、誤
った使用時にはこの孔５４ａから炭酸ガスが噴出する。
即ち、通常の使用時にはボンベ４７内の炭酸ガスは中空
ピン５３を通って減圧機構４５に送られ、ボンベ４７が
空になったらボンベ４７を交換するのであるが、ボンベ
４７が空になったと勘違いをしてボンベケース４９を外
そうとする。すると、ボンベ４７内の残留ガスによって
ボンベケース４９が前記ネジ４８から勢い良く外れるこ
とになる。このようなことが生じないようにボンベ４７
の開口端４７ｂがシール５２から外れた瞬間に前記孔５
４ａから残留ガスが噴出し、ボンベケース４９内部の圧
力を下げる役目を行なう。 【００２９】また、ボンベケース４９の下端４９ａにも
ボンベケース４９内部とボンベケース４９外部とを連通
する孔５４ｂが形成されている。この孔５４ｂは前記孔
５４ａだけでは残留ガスが排出しきれないときにこの孔
５４ｂからも炭酸ガスが噴出してネジ４８からボンベケ
ース４９が勢いよく外れるのを防止している。尚、符号
４５ａは減圧機構４５のストッパで、前記減圧機構４５
はヘッドをストッパ４５ａに当たるまで回転させてガス
のオン−オフを行なう。 【００３０】次に前記した係止部６と取付部５５とにつ
いて説明する。 【００３１】前記本体４４には図中下方に係止部６が設
けられている。係止部６は本体４４に固定される板状の
基部５６と、この基部５６の両側に伸びる脚５７ａ，５
７ｂと、この脚５７ａ，５７ｂ途中に設けられたストッ
パとからなる。そして、前記脚５７ａ，５７ｂと基部５
６との間には脚５７ａ，５７ｂの近接方向の変位を容易
にならしめる空隙が形成されている。これにより脚５７
ａ，５７ｂのつまみ部６０ａ，６０ａを近接方向に変位
させてもその変位は阻害されない。通常においては前記
脚５７ａ，５７ｂはほぼ平行に維持されている。尚、符
号６１，６１は前記脚５７ａ，５７ｂの変位範囲を拡大
ならしめるように切り取られた空所である。 【００３２】また、前記係止部６が嵌合される取付部５
５は注出弁２の本体７に固定されており、６２は前記係
止部６の基部５６と対面する基部で、この基部６２には
上方に前記脚５７ａ，５７ｂが摺動する溝６３ａ，６３
ｂが形成されている。そして、前記脚５７ａ，５７ｂは
この溝６３ａ，６３ｂに沿って内方に摺動される。前記
溝６３ａ，６３ｂの側方には前記ストッパが嵌合する溝
が形成され、前記脚５７ａ，５７ｂがこの溝６３ａ，６
３ｂに沿って内方に摺動すると前記ストッパと溝とが嵌
合し、位置決めがなされる。また係止部６を前記取付部
５５から外すときには前記つまみ部６０ａ，６０ａを近
接方向に変位させてストッパと溝との嵌合を解除したま
ま前記係止部６を取付部５５から外すことになる。 【００３３】更に、係止部６が取付部５５に正規に嵌合
（ストッパと溝とが嵌合）しているときには図２に見ら
れるように、注出弁２にガスが導入される導入口６５と
ガス供給部材３のガス供給口４とが密に嵌合するように
なっている。 【００３４】導入口６５、前記本体７から突出するよう
に形成された突状部６６とこの突状部６６の端部近傍に
設けられたシールとを有する。そして、この突状部６６
の中心には外部に開口する孔６８が形成され、この孔６
８は前記小孔４３に連通する。 【００３５】一方、ガス供給口４は前記本体４４に形成
された凹所６９を有し、前記凹所６９内には前記ボンベ
４７からの炭酸ガスが前記減圧機構４５により減圧され
て導かれる孔が設けられている。そして、この孔の外
方、即ち、図中左方にはブロックで図示した逆止弁７１
が設けられている。この逆止弁７１は前記孔からの流れ
は通過させるが孔６８方向からの流れは阻止する役目を
有する。逆止弁７１の図中左方には逆止弁７１からのガ
スを外部に放出する孔を有するプレート７３が設けられ
ている。尚、符号７４は凹所６９に嵌合された環状のリ
ングである。そして、前記したように係止部６が取付部
５５に正規に嵌合しているときには図４に見られるよう
に、注出弁２にガスが導入される導入口６５の突状部６
６はガス供給口４の凹所６９に密に嵌合する。 【００３６】上記の如く構成された注出装置では、注出
部材１とガス供給部材３、ボンベケース４９を夫々分離
させた状態で個別に洗浄することが可能である。 【００３７】次に、注出チューブ３４の構成について図
６，７により説明する。前述したように、注出チューブ
３４は一端が本体７に形成した孔７に接続され、他端が
自由な状態でビールの缶１００の底部に到達し、ビール
の缶１００の内部に炭酸ガス圧が作用すると共にハンド
ル３０が操作されたとき、ビールを底部から吸い上げて
注出する機能を有する。この注出チューブ３４は可撓性
を有し且つ注出すべき液体に対して安定した性質を持っ
た材料によって形成されている。本実施例では、ウレタ
ンチューブを用いている。 【００３８】注出チューブ３４の長さは液体の注出速度
に応じて設定される。即ち、注出チューブ３４の長さが
長くなるほど注出速度は小さくなり、反対に短くなるほ
ど注出速度が大きくなる。このため、注出チューブ３４
の長さは注出対象となる液体の性質や、好ましい注出速
度に応じて適宜設定される。即ち、注出チューブ３４の
長さは一義的に設定されるものではない。 【００３９】注出チューブ３４の一方の端部側はボビン
８０に巻き付けられており、これにより、ウレタンチュ
ーブが如何なる長さであっても、注出チューブ３４とし
ての全長を容器となるビールの缶１００の深さに対応さ
せて設定することが可能である。即ち、注出チューブ３
４の端部３４ａを本体７の孔３３に取り付けたとき、端
部３４ｂをビールの缶１００の底部に到達させ得る長さ
に調整することが可能である。 【００４０】ボビン８０は予め設定された長さを持った
巻付部８１と、巻付部８１の両端部分に形成された係止
部８２とによって構成され、係止部８２はウレタンチュ
ーブを嵌め込んで係止する一対のフランジ８２ａを有し
ている。 【００４１】そして一方側の端部に形成された係止部８
２の一対のフランジ８２ａの間に、予め設定された長さ
を持ったウレタンチューブを導入して係止し、その後、
巻付部８１に巻き付け、更に他方側の係止部８２の一対
のフランジ８２ａの間にウレタンチューブを導入して係
止することで注出チューブ３４が構成されている。 【００４２】特に、注出チューブ３４の下端側の端部３
４ｂは、図６（ｂ）に示すように、Ｖ字状に切り込まれ
ている。注出チューブ３４の端部３４ｂをこのように切
り込むことで、該端部３４ｂをビールの缶１００の底部
から確実に吸い上げて注出することが可能である。更
に、注出チューブ３４の下端側にボビン８０が取り付け
られることによって、該注出チューブ３４に荷重が作用
することになり、端部３４ｂを確実にビールの缶１００
の底部に到達させることが可能である。 【００４３】次に、上記の如く構成された注出装置によ
ってビールの缶１００からビールを注出する際の手順に
ついて説明する。 【００４４】先ず、注出部材１の袴部３２をビールの缶
１００の口部に締結しておき、ガス供給部材３からの炭
酸ガスの供給を停止させた状態とし、ボンベケース４９
にボンベ４７を収容して本体４４のネジ部４８に締結す
る。ボンベケース４９の締結に伴ってボンベ４７は中空
ピン５３によって穿孔され、且つ開口端４７ｂがシール
５２に接触してリークが防止される。 【００４５】ガス供給部材３の取付部５５を構成するつ
まみ部６０ａ，６０ｂを押圧して脚５７ａ，５７ｂを接
近させ、この状態で取付部５５を係止部６に嵌合させ
と、注出部材１の受入部５はガス供給部材３の供給口４
に嵌合する。次いで、つまみ部６０ａ，６０ｂの押圧を
開放することで、脚５７ａ，５７ｂが係止部６の６３
ａ，６３ｂに嵌合して係止される。これにより、注出装
置はビールの缶１００に取り付けられる。 【００４６】次に、減圧機構４５を回転させてストッパ
４５ａと当接させて停止させる。これに伴って、所定の
圧力に減圧された炭酸ガスが供給口４から受入部５を経
てビールの缶１００内に作用する。次いで、レバー３０
を操作して弁棒１５を上動させると、前述したようにビ
ールをジョッキに注出し、更に、細かい泡を注出してジ
ョッキのビールの表面に泡の層を形成する。 【００４７】ビールの注出が終了してレバー３０を注出
を停止するように操作すると、ビールの缶１００の内部
は調整された炭酸ガスで飽和状態となり炭酸ガスの供給
が停止する。このようにしてレバー３０を操作すること
によって、ビールの缶１００に充填されたビールを注出
することが可能である。 【００４８】上記注出装置は、ビールの２リットル缶或
いは３リットル缶を対象として構成されており、これら
の缶の口部に形成されたネジ部を利用して取り付けられ
る。しかし、５００ミリリットル缶或いは３５０ミリリ
ットル缶等のプルトップ缶では、直接注出装置を取り付
けることが出来ない。 【００４９】このため、図８に示すように、プルトップ
缶１０１を気密を保持し得るケース９０に収容すること
で、該ケース９０の内部にガス圧を作用させてビールを
注出することが可能である。 【００５０】ケース９０は、本体９１と蓋体９２とによ
って構成されている。本体９１は複数の筒状の部材を着
脱させて容量の異なるプルトップ缶１０１を選択的に収
容し得るように構成されている。また蓋体９２は本体９
１に着脱可能に構成されると共に、蓋体９２の頂部には
注出装置の袴３２を螺合し得るように構成されている。 【００５１】従って、開栓したプルトップ缶１０１を本
体９１に収容すると共に蓋体９２に注出装置を取り付け
ておき、プルトップ缶１０１の内部に注出チューブ３４
の下端３４ｂを挿入した後、蓋体９２を本体９１に取り
付けることで、ケース９０の内部を気密状態とし、その
後、ケース９０の内部に炭酸ガス圧を作用させること
で、該炭酸ガス圧をプルトップ缶１０１の内部にも作用
させ、この状態でレバー３０を操作することで、ビール
を注出することが可能である。 【００５２】 【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に係る
注出装置では、注出チューブを、可撓性を持ったチュー
ブをボビンに巻き付けて製造することが出来る。このた
め、注出チューブの製造作業は単にボビンに巻き付ける
作業のみとなり、従来の加熱作業や成形型からの離脱作
業を排除することが可能となり、製造コストの改善をは
かることが出来る。

【図面の簡単な説明】 【図１】注出装置の正面図である。 【図２】図１の平面図である。 【図３】図２の右側面図である。 【図４】図３の縦断面図である。 【図５】図３の一部を断面とした拡大部分図である。 【図６】注出装置の全体構成を説明する斜視図である。 【図７】ボビンの構成を説明する図である。 【図８】注出装置をプルトップ缶に適用した場合の例を
説明する図である。 【符号の説明】 １ 注出部材 ２ 注出弁 ３ ガス供給部材 ４ ガス供給口 ５ 受入部 ６ 係止部 ７ 本体 ７ａ 吐出口 ７ｂ ノズル ７ｃ 天井 ８ 大孔 ９ テーパ １０ テーパ部 １１ 小径部 １２ 第２のテーパ部 １３ 孔 １４ 空所 １５ 弁棒 １６ 第１のシール部 １７ 鼓部 １８ 第２のシール部 １９ 第３のシール部 ２０〜２２ シール部品 ２３ ビス ２４ 台形部品 ２５ 孔 ２５ａ 底部 ２６ 小孔 ２７ キャップ ２８ バネ ２９ 操作端 ３０ レバー ３０ａ 下端 ３１ シール ３２ 袴部 ３３ 孔 ３４ チューブ ３５ ネジ ３６ アダプタ ３７ 袴部 ３８ ネジ部 ３９ シール ４０ 孔 ４１ 隔壁 ４２ 孔 ４３ 小孔 ４４ 本体 ４５ 減圧機構 ４５ａ ストッパ ４６ ボンベ収納部 ４７ ボンベ ４７ａ 底部側 ４７ｂ 開口端 ４８ ネジ ４９ ボンベケース ４９ａ 下端 ５０ ネジ部材 ５１ａ 上端 ５２ シール ５３ 中空ピン ５４ａ，５４ｂ 孔 ５５ 取付部 ５６ 基部 ５７ａ，５７ｂ 脚 ６０ａ つまみ部 ６１ 空所 ６２ 基部 ６３ａ，６３ｂ 溝 ６５ 導入口 ６６ 突状部 ６８ 孔 ６９ 凹所 ７１ 逆止弁 ７３ プレート ８０ ボビン ８１ 巻付部 ８２ 係止部 ８２ａ フランジ ９０ ケース ９１ 本体 ９２ 蓋体 １００，１０１ ビールの缶

フロントページの続き (72)発明者 鉄羅 建二 群馬県伊勢崎市長沼町222番地１ 株式会 社群馬コイケ内 (72)発明者 猪野 智史 群馬県伊勢崎市長沼町222番地１ 株式会 社群馬コイケ内 (72)発明者 原田 健 東京都世田谷区用賀２−19−７ パシフィ ック・センチュリー・サイバーワークス・ ジャ パン株式会社 Ｆターム(参考） 3E082 AA04 BB03 CC01 FF05

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 容器に充填された液体の内部に注出チュ
   ーブを挿入して容器の内部にガス圧を作用させると共に
   注出弁を開放することで容器に充填された液体を注出す
   る装置であって、可撓性を有する注出チューブと、注出
   チューブを巻き付けると共に係止し得るように構成され
   たボビンとを有し、前記注出チューブの端部近傍を前記
   ボビンに巻き付けて構成したことを特徴とする液体の注
   出装置。