JP2003034010A - 制振シート - Google Patents
制振シートInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＥＴフイルムを制振樹脂層から剥がさずに
粉砕して、再度制振樹脂層に混ぜて制振シートに供給す
ることが可能な、高い原料効率にもとずく安価な制振シ
ートを提供する。 【解決手段】 スチレン−イソプレンブロック共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、無機粉体及び再生
ポリエチレンテレフタレート粉体を含有する樹脂組成物
からなる制振樹脂層とポリエチレンテレフタレートフイ
ルムとが積層されてなる制振シート。
粉砕して、再度制振樹脂層に混ぜて制振シートに供給す
ることが可能な、高い原料効率にもとずく安価な制振シ
ートを提供する。 【解決手段】 スチレン−イソプレンブロック共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、無機粉体及び再生
ポリエチレンテレフタレート粉体を含有する樹脂組成物
からなる制振樹脂層とポリエチレンテレフタレートフイ
ルムとが積層されてなる制振シート。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板等に用いて好
適な、安価に提供し得る制振シートに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より、熱可塑性樹脂又はエラストマ
ーと無機粉体とが含有されてなる制振性シートは種々の
ものが提案されている。例えば、特開平３−２８７６５
１号公報には、スチレン−イソプレンブロック共重合体
と無機粉体とが含有された制振樹脂層からなる制振性シ
ートが記載されているが、この複合材と鋼板とを積層し
て得た制振材をロールフォーミング等を使用して折板屋
根等に成形加工する際は、成形金型の当接面や成形ロー
ルとの接触面における複合材の表面の滑り性が不足する
ために成形加工するのが難しく、得られる折板屋根等に
擦過傷が生じる等の問題があった。 【０００３】このため、特開平１０−１８３８０８号公
報には、スチレン−イソプレンブロック共重合体と無機
粉体とが含有されてなる制振樹脂層からなる制振シート
の一面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フイル
ムが積層されてなる積層制振材が提案されており、ＰＥ
Ｔフイルムにより表面の滑り性が付与されるので、特開
平３−２８７６５１号公報の問題点は解決されていると
言える。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】一方、特開平３−２８
７６５１号公報記載の複合材と特開平１０−１８３８０
８号公報記載の積層制振材の工業的製造方法・生産性に
ついては、前者の制振性シートは、製造途中の不良品
（耳端部、厚み不良、外観不良、トラブル停止ロス他）
であっても、制振樹脂層からなるので再度混練機に投入
して溶融すれば原料として使用可能であった。即ち、原
料ロスを少なくすることが可能であった。 【０００５】ところが、後者の積層制振材は制振シート
にＰＥＴフイルムを積層しており、制振シートの溶融温
度が約１００℃であるのに対しＰＥＴは２６０℃なの
で、耐熱設計や工業的熱効率上、製造途中の不良品を処
理する場合に、ＰＥＴを剥がしてから混練機に投入する
必要がある。従って、ＰＥＴフイルムを剥がす作業工程
が増え、剥がしたＰＥＴフイルムが要廃棄物になるとい
う、工業的製法上の問題が新たに発生している。 【０００６】本発明者は、上記従来の制振シートについ
て生産性を高めるべく鋭意検討を重ねる過程で、特開平
１０−１８３８０８号公報記載の積層制振材の製法上の
問題点を知見して本発明を完成させるに至った。即ち、
本発明の目的は、ＰＥＴフイルムを制振樹脂層から剥が
さずに粉砕して、再度制振樹脂層に混ぜて制振シートに
供給することが可能な、高い原料効率にもとずく安価な
制振シートを提供することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、スチレン−イソプレンブロック共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、無機粉体及び再生
ポリエチレンテレフタレート粉体を含有する樹脂組成物
からなる制振樹脂層とポリエチレンテレフタレートフイ
ルムとが積層されてなる制振シートを提供する。以下、
本発明について更に詳細に説明する。 【０００８】上記制振樹脂層に用いられるスチレン−イ
ソプレンブロック共重合体は、第１成分であるスチレン
と第２成分であるイソプレンとのブロック共重合体であ
って、イソプレンにブタジエンが併用されてもよい。ま
た、上記スチレン−イソプレンブロック共重合体の第２
成分が、イソプレン単独又はブタジエンとの混合物から
なる場合は、第２成分のブロック成分の３・４結合およ
び１・２結合の含有率は４０％以上のものが好ましい。
３・４結合および１・２結合の含有率が４０％未満にな
ると、得られる制振シートは通常の使用温度範囲で十分
な制振性能が発揮されないことがある。 【０００９】また上記スチレン−イソプレンブロック共
重合体の分子量は、３万〜３０万が好ましく、より好ま
しくは８万〜２５万である。分子量が３万未満では、ブ
ロック共重合体自体の破断時の強度、伸度等の機械的性
質が低下することがある。また、分子量が３０万を越え
ると、後述の無機粉体と混合しにくくなる。このような
スチレン−イソプレンブロック共重合体の市販品として
は、例えばクラレ社製「ハイブラー」等が挙げられる。 【００１０】制振樹脂層に用いられるエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体としては、酢酸ビニル含有量が２〜４５重
量％のものが好ましい。酢酸ビニル含有量が、２重量％
未満では得られる制振シートの柔軟性が不足することが
あり、４５重量％を越えると、樹脂組成物が粘着性を有
するため、制振シートの成形時や保管時に特別の離型処
理を必要とすることがある。 【００１１】制振樹脂層に用いられる再生ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）粉体は、通常はフイルム形態
の使用後のＰＥＴを機械的に粉砕したもので、大きさは
は制振樹脂層の厚み以下とされ、具体的には、通常、
０．５ｍｍ以下とされる。制振樹脂層の加工温度は、一
般に１５０℃以下と設定されるので、溶融温度が２６０
℃のＰＥＴは溶けずに分散する。また、制振シートを粉
砕する場合は、制振樹脂層とＰＥＴフィルムを剥がす必
要がなく、粉砕後は、制振樹脂層とＰＥＴフィルムは接
着しているが、混練加工時には、高温下で剪断力が掛か
るので、ＰＥＴフィルムは分離して分散することとな
る。分散した状態では、下記の無機粉体と同様の役割を
する。 【００１２】上記再生ＰＥＴ粉体は、基本的に回収物か
ら得られるので、制振樹脂層中の含有割合は、通常、５
重量％以下であり、１重量％とするのが好ましい。ま
た、常に一定の比率である必要はなく、回収物の投入比
率が変化しても差し支えない。 【００１３】制振樹脂層に用いられる無機粉体として
は、例えば、酸化鉄、酸化チタン、酸化マグネシウム等
の金属酸化物、粒子状金属、クレー、タルク、マイカ、
石英粉等の鉱物系粉砕物の他、ガラス繊維、ガラス粉、
炭酸カルシウム、石膏等が挙げられる。これらの中で、
特に制振特性とコストの点からマイカ、炭酸カルシウム
が好ましい。上記無機粉体の粒径は、特に制限されない
が、１〜５００μｍが好ましい。粒径が１μｍ未満で
は、表面積が大きくなり単位重量当たりの粒子数が多く
なるので、混合工程に時間がかかる。また、粒径が５０
０μｍを越えると、制振シートの成形時に表面の荒れや
シート切れの原因となることがある。 【００１４】制振樹脂層に供される樹脂組成物の好まし
い例としては、例えば、スチレン−イソプレンブロック
共重合体１００重量部に対して、エチレン−酢酸ビニル
共重合体２０〜５，０００重量部、ＰＥＴ粉体５〜５０
重量部、無機粉体２００〜１０，０００重量部を含有す
るものが挙げられる。上記エチレン−酢酸ビニル共重合
体の配合量は、後述の無機粉体の配合量や必要により積
層して用いられる鋼板の厚み、形状によって決定される
が、少なくなると得られる制振シートの成形性が低下す
ることがあり、多くなるとスチレン−イソプレンブロッ
ク共重合体の制振性能が低下することがあるので、上記
スチレン−イソプレンブロック共重合体１００重量部に
対して２０〜５，０００重量部が好ましく、より好まし
くは１００〜１，０００重量部である。 【００１５】特に、上記樹脂組成物中のスチレン−イソ
プレンブロック共重合体の含有量が１重量％以下になる
場合は、上記スチレン−イソプレンブロック共重合体１
００重量部に対して、エチレン−酢酸ビニル共重合体を
１，０００重量部以上配合することが好ましい。 【００１６】上記無機粉体の配合量は、少なくなると所
定の制振性能を発現するために、得られる制振樹脂層の
厚みを厚くする必要が生じることがあり、多くなると得
られる制振シートの強度が低下することがあるので、上
記スチレン−イソプレンブロック共重合体１００重量部
に対して２００〜１０，０００重量部が好ましく、より
好ましくは５００〜３，０００重量部である。上記無機
粉体の配合量が１，０００重量部を越える場合は、制振
シートの機械的強度を確保するために、上記スチレン−
イソプレンブロック共重合体１００重量部に対して、エ
チレン−酢酸ビニルを２００重量部以上配合することが
好ましい。 【００１７】上記樹脂組成物には、必要に応じて、熱安
定剤、耐候性改良材、滑材、加工助剤、顔料、着色剤な
どが配合されてもよい。特に、制振シートの鋼板に対す
る接着性や成形時の流動性を向上させるために、石油樹
脂（Ｃ９樹脂）を添加することが好ましい。 【００１８】上記制振樹脂層の厚みは、樹脂組成物、制
振性能等によって適宜決定されるが、通常１０ｍｍ以下
が好ましく、より好ましくは２ｍｍ以下である。厚みが
１０ｍｍを越えると、制振シートと鋼板とが積層された
積層体を波形断面に成形加工する際に、破断や剥離が起
こることがある。ＰＥＴフイルムの厚みは、適応される
成形条件や要求性能等によって適宜決定されるが、５〜
５００μｍが好ましく、より好ましくは１５〜１００μ
ｍである。 【００１９】ＰＥＴフイルムの厚みが５μｍ未満では、
ＰＥＴフイルムの形成が難しくなると共に、鋼板と貼り
合わせた場合に、その後の成形加工時の表面滑り性が不
足したり、ＰＥＴフイルムが破壊する恐れがある。ま
た、ＰＥＴフイルムの厚みが５００μｍを越えると、表
面滑り性の割に多量のＰＥＴ樹脂を必要とするため不経
済である上に、ＰＥＴフイルムの剛性が大きくなりすぎ
て、鋼板と貼り合わせ後の成形加工時の障害となること
がある。制振樹脂層とＰＥＴフイルムは接着剤または粘
着剤を用いて積層するのが好ましい。ＰＥＴフイルムの
反対面には、必要に応じてシリコン離型処理、エンボス
粗面加工等の処理が施されても良い。 【００２０】 【発明の実施の形態】以下に実施例を挙げて本発明の態
様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみ
に限定されるものではない。 【００２１】（実施例１）スチレン−イソプレンブロッ
ク共重合体（クラレ社製「ハイブラー」、分子量約１４
万）１３重量％、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸
ビニル含有量３０重量％）１３重量％、Ｃ９系石油樹脂
１３重量％、炭酸カルシウム（平均粒径２μｍ）３６重
量％、マイカ（１００メッシュパス）２５重量％からな
る組成物を、バンバリーミキサーで混練して、制振樹脂
組成物Ａを調製した。組成物Ａをカレンダーロールのト
ップロール２本の間に投入し加熱、圧延して、センター
ロールに挿入転写して制振樹脂層を形成しつつ、センタ
ーロールとボトムロールの間にＰＥＴフイルムを挟み込
み加熱、圧延することによって、制振樹脂層とＰＥＴフ
イルムを積層させ、一方、耳端部の所定幅をスリットし
つつ、制振シートＢを作製した。（尚、この段階では、
耳端部はＰＥＴフイルムが剥がれる様に機構的に設定し
てスリットしつつ、制振シートＢを作製してもよい。） 【００２２】制振樹脂層の厚みは０．５ｍｍであり、Ｅ
ＶＡ系ホットメルト接着剤を積層面に塗布し反対面にシ
リコン離型剤を塗布して用いたＰＥＴフイルムの厚みは
２５μｍであった。又、ロール成形のスタート時におけ
る厚み調整時の制振シートの不良品は、適宜切断して確
保しておいた（尚、やはりこの段階では、ロール成形の
スタート時における厚み調整時のＰＥＴフイルムの不良
品のみを、適宜切断して確保しておいてもよい）。 【００２３】次に、制振シートＢの作製時に発生した上
記スリット後の制振シートの耳端部及び厚み調整時の制
振シートの不良品を０．２ｍｍ角に冷凍粉砕し、これを
上記制振樹脂組成物Ａに対して投入、混合して制振樹脂
組成物ａとした（尚、上記の如くして確保したＰＥＴフ
イルムのみの不良品を冷凍粉砕して再生ＰＥＴ粉体を得
ても構わない）。再生ＰＥＴ粉体の投入量は０．５重量
％であった。 【００２４】制振樹脂組成物ａを用いた点を除いては、
制振シートＢの作製と同様にして、制振樹脂層とＰＥＴ
フイルムとが積層された、目的とする本発明の制振シー
トｂを作製した。この制振シートｂの作製時に発生し
た、スリット後の制振シートｂの耳端部及び制振シート
ｂの厚み調整時の不良品からなる再生品を冷凍粉砕し、
再生ＰＥＴ粉体を上記制振樹脂組成物Ａに投入、混合し
て制振樹脂組成物を得て、上記と同様にして制振シート
を製造した。制振シートｂの製造効率等を表１に記載し
た。理論的には１００％となるが、粉砕機等で消費され
る部分がある場合を考慮すると９９％であった。 【００２５】（比較例１）実施例１と同様に制振樹脂組
成物Ａを調製し、耳端部をスリットしつつ実施例１と同
様に制振シートＢを作製した。ただし、その後の制振シ
ートの作製に当り、制振シートＢの作製時に発生した上
記スリット後の耳端部及び厚み調整時の不良品のＰＥＴ
は再使用しなかった。従って、表１に示す通り、実施例
１に比較して製造効率は低い値を示した。 【００２６】＜評価方法＞実施例１で得た制振シートｂ
及び比較例１で得た制振シートについて、ＳＰＣ鋼板を
積層して得た制振材の損失係数と、軟質塩化ビニル樹脂
被覆鋼板を積層して得た制振材を加工した成形体につい
て、以下の方法で損失係数と騒音レベルを測定し、その
結果を表１に記載した。 （１）損失係数 ０．６ｍｍのＳＰＣ鋼板（ＪＩＳ Ｇ ３１４１）の片
面に溶剤型クロロプレン系接着剤を塗布、乾燥した後、
接着剤塗布面に制振シートのＰＥＴフイルム積層面と反
対側を貼り付けて、制振シートとＳＰＣ鋼板の積層体か
らなる制振材を得た。得られた制振材を１５ｍｍ×２５
０ｍｍに切断した試験片につき、ＪＩＳ Ｇ ０６０２
に準拠して中央加振法により、周波数５００Ｈｚにおけ
る損失係数を測定した。 【００２７】（２）騒音レベル ０．６ｍｍの軟質塩化ビニル樹脂被覆鋼板の鋼板側に溶
剤型クロロプレン系接着剤を塗布、乾燥した後、接着剤
塗布面に制振シートのＰＥＴフイルム積層面と反対側を
貼り付けて、制振シートと軟質塩化ビニル樹脂被覆鋼板
との積層体からなる制振材を得た。この制振材を図１に
示す折板屋根の形状に成形した後、この折板屋根を制振
シート側を下側として固定して、軟質塩化ビニルラミ鋼
板側上方から１００ｍｍ／時の降雨量となるように人工
的に雨を降らせ、折板屋根の下方３ｍの位置に於ける騒
音レベルを騒音計により測定した。 【００２８】 【表１】 【００２９】 【発明の効果】本発明の制振シートは上述の通り構成さ
れており、特定の共重合体と無機粉体及び再生ポリエチ
レンテレフタレート粉体を含有する樹脂組成物からなる
制振樹脂層とポリエチレンテレフタレートフイルムとが
積層されてなるので、制振樹脂層による良好な制振性
と、ポリエチレンテレフタレートフイルムによる表面平
滑性とを備えている。従って、例えば、この制振シート
と鋼板とを積層して得た制振材をロールフォーミング等
を使用して折板屋根等に成形加工する際の加工性が良好
で、従来の、特開平３−２８７６５１号公報に記載の如
くポリエチレンテレフタレートフイルムを備えていない
複合材と鋼板とを積層して得た制振材を用いた際の様
に、成形加工すると得られる折板屋根等に擦過傷が生じ
る等の問題が発生しない。また、制振樹脂層には、再生
ポリエチレンテレフタレート粉体が含有されているの
で、ＰＥＴフイルムを制振樹脂層から剥がさずに粉砕し
て、再度制振樹脂層に混ぜて制振シートに供給すること
が可能で、高い原料効率にもとずく安価な制振シートを
提供することができる。
適な、安価に提供し得る制振シートに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より、熱可塑性樹脂又はエラストマ
ーと無機粉体とが含有されてなる制振性シートは種々の
ものが提案されている。例えば、特開平３−２８７６５
１号公報には、スチレン−イソプレンブロック共重合体
と無機粉体とが含有された制振樹脂層からなる制振性シ
ートが記載されているが、この複合材と鋼板とを積層し
て得た制振材をロールフォーミング等を使用して折板屋
根等に成形加工する際は、成形金型の当接面や成形ロー
ルとの接触面における複合材の表面の滑り性が不足する
ために成形加工するのが難しく、得られる折板屋根等に
擦過傷が生じる等の問題があった。 【０００３】このため、特開平１０−１８３８０８号公
報には、スチレン−イソプレンブロック共重合体と無機
粉体とが含有されてなる制振樹脂層からなる制振シート
の一面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フイル
ムが積層されてなる積層制振材が提案されており、ＰＥ
Ｔフイルムにより表面の滑り性が付与されるので、特開
平３−２８７６５１号公報の問題点は解決されていると
言える。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】一方、特開平３−２８
７６５１号公報記載の複合材と特開平１０−１８３８０
８号公報記載の積層制振材の工業的製造方法・生産性に
ついては、前者の制振性シートは、製造途中の不良品
（耳端部、厚み不良、外観不良、トラブル停止ロス他）
であっても、制振樹脂層からなるので再度混練機に投入
して溶融すれば原料として使用可能であった。即ち、原
料ロスを少なくすることが可能であった。 【０００５】ところが、後者の積層制振材は制振シート
にＰＥＴフイルムを積層しており、制振シートの溶融温
度が約１００℃であるのに対しＰＥＴは２６０℃なの
で、耐熱設計や工業的熱効率上、製造途中の不良品を処
理する場合に、ＰＥＴを剥がしてから混練機に投入する
必要がある。従って、ＰＥＴフイルムを剥がす作業工程
が増え、剥がしたＰＥＴフイルムが要廃棄物になるとい
う、工業的製法上の問題が新たに発生している。 【０００６】本発明者は、上記従来の制振シートについ
て生産性を高めるべく鋭意検討を重ねる過程で、特開平
１０−１８３８０８号公報記載の積層制振材の製法上の
問題点を知見して本発明を完成させるに至った。即ち、
本発明の目的は、ＰＥＴフイルムを制振樹脂層から剥が
さずに粉砕して、再度制振樹脂層に混ぜて制振シートに
供給することが可能な、高い原料効率にもとずく安価な
制振シートを提供することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、スチレン−イソプレンブロック共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、無機粉体及び再生
ポリエチレンテレフタレート粉体を含有する樹脂組成物
からなる制振樹脂層とポリエチレンテレフタレートフイ
ルムとが積層されてなる制振シートを提供する。以下、
本発明について更に詳細に説明する。 【０００８】上記制振樹脂層に用いられるスチレン−イ
ソプレンブロック共重合体は、第１成分であるスチレン
と第２成分であるイソプレンとのブロック共重合体であ
って、イソプレンにブタジエンが併用されてもよい。ま
た、上記スチレン−イソプレンブロック共重合体の第２
成分が、イソプレン単独又はブタジエンとの混合物から
なる場合は、第２成分のブロック成分の３・４結合およ
び１・２結合の含有率は４０％以上のものが好ましい。
３・４結合および１・２結合の含有率が４０％未満にな
ると、得られる制振シートは通常の使用温度範囲で十分
な制振性能が発揮されないことがある。 【０００９】また上記スチレン−イソプレンブロック共
重合体の分子量は、３万〜３０万が好ましく、より好ま
しくは８万〜２５万である。分子量が３万未満では、ブ
ロック共重合体自体の破断時の強度、伸度等の機械的性
質が低下することがある。また、分子量が３０万を越え
ると、後述の無機粉体と混合しにくくなる。このような
スチレン−イソプレンブロック共重合体の市販品として
は、例えばクラレ社製「ハイブラー」等が挙げられる。 【００１０】制振樹脂層に用いられるエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体としては、酢酸ビニル含有量が２〜４５重
量％のものが好ましい。酢酸ビニル含有量が、２重量％
未満では得られる制振シートの柔軟性が不足することが
あり、４５重量％を越えると、樹脂組成物が粘着性を有
するため、制振シートの成形時や保管時に特別の離型処
理を必要とすることがある。 【００１１】制振樹脂層に用いられる再生ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）粉体は、通常はフイルム形態
の使用後のＰＥＴを機械的に粉砕したもので、大きさは
は制振樹脂層の厚み以下とされ、具体的には、通常、
０．５ｍｍ以下とされる。制振樹脂層の加工温度は、一
般に１５０℃以下と設定されるので、溶融温度が２６０
℃のＰＥＴは溶けずに分散する。また、制振シートを粉
砕する場合は、制振樹脂層とＰＥＴフィルムを剥がす必
要がなく、粉砕後は、制振樹脂層とＰＥＴフィルムは接
着しているが、混練加工時には、高温下で剪断力が掛か
るので、ＰＥＴフィルムは分離して分散することとな
る。分散した状態では、下記の無機粉体と同様の役割を
する。 【００１２】上記再生ＰＥＴ粉体は、基本的に回収物か
ら得られるので、制振樹脂層中の含有割合は、通常、５
重量％以下であり、１重量％とするのが好ましい。ま
た、常に一定の比率である必要はなく、回収物の投入比
率が変化しても差し支えない。 【００１３】制振樹脂層に用いられる無機粉体として
は、例えば、酸化鉄、酸化チタン、酸化マグネシウム等
の金属酸化物、粒子状金属、クレー、タルク、マイカ、
石英粉等の鉱物系粉砕物の他、ガラス繊維、ガラス粉、
炭酸カルシウム、石膏等が挙げられる。これらの中で、
特に制振特性とコストの点からマイカ、炭酸カルシウム
が好ましい。上記無機粉体の粒径は、特に制限されない
が、１〜５００μｍが好ましい。粒径が１μｍ未満で
は、表面積が大きくなり単位重量当たりの粒子数が多く
なるので、混合工程に時間がかかる。また、粒径が５０
０μｍを越えると、制振シートの成形時に表面の荒れや
シート切れの原因となることがある。 【００１４】制振樹脂層に供される樹脂組成物の好まし
い例としては、例えば、スチレン−イソプレンブロック
共重合体１００重量部に対して、エチレン−酢酸ビニル
共重合体２０〜５，０００重量部、ＰＥＴ粉体５〜５０
重量部、無機粉体２００〜１０，０００重量部を含有す
るものが挙げられる。上記エチレン−酢酸ビニル共重合
体の配合量は、後述の無機粉体の配合量や必要により積
層して用いられる鋼板の厚み、形状によって決定される
が、少なくなると得られる制振シートの成形性が低下す
ることがあり、多くなるとスチレン−イソプレンブロッ
ク共重合体の制振性能が低下することがあるので、上記
スチレン−イソプレンブロック共重合体１００重量部に
対して２０〜５，０００重量部が好ましく、より好まし
くは１００〜１，０００重量部である。 【００１５】特に、上記樹脂組成物中のスチレン−イソ
プレンブロック共重合体の含有量が１重量％以下になる
場合は、上記スチレン−イソプレンブロック共重合体１
００重量部に対して、エチレン−酢酸ビニル共重合体を
１，０００重量部以上配合することが好ましい。 【００１６】上記無機粉体の配合量は、少なくなると所
定の制振性能を発現するために、得られる制振樹脂層の
厚みを厚くする必要が生じることがあり、多くなると得
られる制振シートの強度が低下することがあるので、上
記スチレン−イソプレンブロック共重合体１００重量部
に対して２００〜１０，０００重量部が好ましく、より
好ましくは５００〜３，０００重量部である。上記無機
粉体の配合量が１，０００重量部を越える場合は、制振
シートの機械的強度を確保するために、上記スチレン−
イソプレンブロック共重合体１００重量部に対して、エ
チレン−酢酸ビニルを２００重量部以上配合することが
好ましい。 【００１７】上記樹脂組成物には、必要に応じて、熱安
定剤、耐候性改良材、滑材、加工助剤、顔料、着色剤な
どが配合されてもよい。特に、制振シートの鋼板に対す
る接着性や成形時の流動性を向上させるために、石油樹
脂（Ｃ９樹脂）を添加することが好ましい。 【００１８】上記制振樹脂層の厚みは、樹脂組成物、制
振性能等によって適宜決定されるが、通常１０ｍｍ以下
が好ましく、より好ましくは２ｍｍ以下である。厚みが
１０ｍｍを越えると、制振シートと鋼板とが積層された
積層体を波形断面に成形加工する際に、破断や剥離が起
こることがある。ＰＥＴフイルムの厚みは、適応される
成形条件や要求性能等によって適宜決定されるが、５〜
５００μｍが好ましく、より好ましくは１５〜１００μ
ｍである。 【００１９】ＰＥＴフイルムの厚みが５μｍ未満では、
ＰＥＴフイルムの形成が難しくなると共に、鋼板と貼り
合わせた場合に、その後の成形加工時の表面滑り性が不
足したり、ＰＥＴフイルムが破壊する恐れがある。ま
た、ＰＥＴフイルムの厚みが５００μｍを越えると、表
面滑り性の割に多量のＰＥＴ樹脂を必要とするため不経
済である上に、ＰＥＴフイルムの剛性が大きくなりすぎ
て、鋼板と貼り合わせ後の成形加工時の障害となること
がある。制振樹脂層とＰＥＴフイルムは接着剤または粘
着剤を用いて積層するのが好ましい。ＰＥＴフイルムの
反対面には、必要に応じてシリコン離型処理、エンボス
粗面加工等の処理が施されても良い。 【００２０】 【発明の実施の形態】以下に実施例を挙げて本発明の態
様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみ
に限定されるものではない。 【００２１】（実施例１）スチレン−イソプレンブロッ
ク共重合体（クラレ社製「ハイブラー」、分子量約１４
万）１３重量％、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸
ビニル含有量３０重量％）１３重量％、Ｃ９系石油樹脂
１３重量％、炭酸カルシウム（平均粒径２μｍ）３６重
量％、マイカ（１００メッシュパス）２５重量％からな
る組成物を、バンバリーミキサーで混練して、制振樹脂
組成物Ａを調製した。組成物Ａをカレンダーロールのト
ップロール２本の間に投入し加熱、圧延して、センター
ロールに挿入転写して制振樹脂層を形成しつつ、センタ
ーロールとボトムロールの間にＰＥＴフイルムを挟み込
み加熱、圧延することによって、制振樹脂層とＰＥＴフ
イルムを積層させ、一方、耳端部の所定幅をスリットし
つつ、制振シートＢを作製した。（尚、この段階では、
耳端部はＰＥＴフイルムが剥がれる様に機構的に設定し
てスリットしつつ、制振シートＢを作製してもよい。） 【００２２】制振樹脂層の厚みは０．５ｍｍであり、Ｅ
ＶＡ系ホットメルト接着剤を積層面に塗布し反対面にシ
リコン離型剤を塗布して用いたＰＥＴフイルムの厚みは
２５μｍであった。又、ロール成形のスタート時におけ
る厚み調整時の制振シートの不良品は、適宜切断して確
保しておいた（尚、やはりこの段階では、ロール成形の
スタート時における厚み調整時のＰＥＴフイルムの不良
品のみを、適宜切断して確保しておいてもよい）。 【００２３】次に、制振シートＢの作製時に発生した上
記スリット後の制振シートの耳端部及び厚み調整時の制
振シートの不良品を０．２ｍｍ角に冷凍粉砕し、これを
上記制振樹脂組成物Ａに対して投入、混合して制振樹脂
組成物ａとした（尚、上記の如くして確保したＰＥＴフ
イルムのみの不良品を冷凍粉砕して再生ＰＥＴ粉体を得
ても構わない）。再生ＰＥＴ粉体の投入量は０．５重量
％であった。 【００２４】制振樹脂組成物ａを用いた点を除いては、
制振シートＢの作製と同様にして、制振樹脂層とＰＥＴ
フイルムとが積層された、目的とする本発明の制振シー
トｂを作製した。この制振シートｂの作製時に発生し
た、スリット後の制振シートｂの耳端部及び制振シート
ｂの厚み調整時の不良品からなる再生品を冷凍粉砕し、
再生ＰＥＴ粉体を上記制振樹脂組成物Ａに投入、混合し
て制振樹脂組成物を得て、上記と同様にして制振シート
を製造した。制振シートｂの製造効率等を表１に記載し
た。理論的には１００％となるが、粉砕機等で消費され
る部分がある場合を考慮すると９９％であった。 【００２５】（比較例１）実施例１と同様に制振樹脂組
成物Ａを調製し、耳端部をスリットしつつ実施例１と同
様に制振シートＢを作製した。ただし、その後の制振シ
ートの作製に当り、制振シートＢの作製時に発生した上
記スリット後の耳端部及び厚み調整時の不良品のＰＥＴ
は再使用しなかった。従って、表１に示す通り、実施例
１に比較して製造効率は低い値を示した。 【００２６】＜評価方法＞実施例１で得た制振シートｂ
及び比較例１で得た制振シートについて、ＳＰＣ鋼板を
積層して得た制振材の損失係数と、軟質塩化ビニル樹脂
被覆鋼板を積層して得た制振材を加工した成形体につい
て、以下の方法で損失係数と騒音レベルを測定し、その
結果を表１に記載した。 （１）損失係数 ０．６ｍｍのＳＰＣ鋼板（ＪＩＳ Ｇ ３１４１）の片
面に溶剤型クロロプレン系接着剤を塗布、乾燥した後、
接着剤塗布面に制振シートのＰＥＴフイルム積層面と反
対側を貼り付けて、制振シートとＳＰＣ鋼板の積層体か
らなる制振材を得た。得られた制振材を１５ｍｍ×２５
０ｍｍに切断した試験片につき、ＪＩＳ Ｇ ０６０２
に準拠して中央加振法により、周波数５００Ｈｚにおけ
る損失係数を測定した。 【００２７】（２）騒音レベル ０．６ｍｍの軟質塩化ビニル樹脂被覆鋼板の鋼板側に溶
剤型クロロプレン系接着剤を塗布、乾燥した後、接着剤
塗布面に制振シートのＰＥＴフイルム積層面と反対側を
貼り付けて、制振シートと軟質塩化ビニル樹脂被覆鋼板
との積層体からなる制振材を得た。この制振材を図１に
示す折板屋根の形状に成形した後、この折板屋根を制振
シート側を下側として固定して、軟質塩化ビニルラミ鋼
板側上方から１００ｍｍ／時の降雨量となるように人工
的に雨を降らせ、折板屋根の下方３ｍの位置に於ける騒
音レベルを騒音計により測定した。 【００２８】 【表１】 【００２９】 【発明の効果】本発明の制振シートは上述の通り構成さ
れており、特定の共重合体と無機粉体及び再生ポリエチ
レンテレフタレート粉体を含有する樹脂組成物からなる
制振樹脂層とポリエチレンテレフタレートフイルムとが
積層されてなるので、制振樹脂層による良好な制振性
と、ポリエチレンテレフタレートフイルムによる表面平
滑性とを備えている。従って、例えば、この制振シート
と鋼板とを積層して得た制振材をロールフォーミング等
を使用して折板屋根等に成形加工する際の加工性が良好
で、従来の、特開平３−２８７６５１号公報に記載の如
くポリエチレンテレフタレートフイルムを備えていない
複合材と鋼板とを積層して得た制振材を用いた際の様
に、成形加工すると得られる折板屋根等に擦過傷が生じ
る等の問題が発生しない。また、制振樹脂層には、再生
ポリエチレンテレフタレート粉体が含有されているの
で、ＰＥＴフイルムを制振樹脂層から剥がさずに粉砕し
て、再度制振樹脂層に混ぜて制振シートに供給すること
が可能で、高い原料効率にもとずく安価な制振シートを
提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例において騒音レベルの測定のために用い
た折板屋根の形状を模式的に示した側面図。
た折板屋根の形状を模式的に示した側面図。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｌ 53/02 Ｃ０８Ｌ 53/02
67/02 67/02
Ｆ１６Ｆ 15/02 Ｆ１６Ｆ 15/02 Ｑ
Ｆターム(参考） 3J048 AA06 AC03 BD04 EA38
4F100 AA00B AA08B AC05B AK12B
AK12J AK28B AK28J AK42A
AK42B AK68B AL02B AL05B
BA02 BA16 DE01B JH02
JK11 JL16B
4J002 BB06X BP01W CF06Y DE076
DE116 DE136 DE236 DJ036
DJ056 DL006 FD016
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】スチレン−イソプレンブロック共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、無機粉体及び再生ポリ
エチレンテレフタレート粉体を含有する樹脂組成物から
なる制振樹脂層とポリエチレンテレフタレートフイルム
とが積層されてなることを特徴とする制振シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001224609A JP2003034010A (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | 制振シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001224609A JP2003034010A (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | 制振シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003034010A true JP2003034010A (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=19057738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001224609A Pending JP2003034010A (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | 制振シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003034010A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102329478A (zh) * | 2011-05-30 | 2012-01-25 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种聚对苯二甲酸乙二醇酯包胶复合材料及其制备方法 |
| WO2019065565A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | 花王株式会社 | 積層シート |
-
2001
- 2001-07-25 JP JP2001224609A patent/JP2003034010A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102329478A (zh) * | 2011-05-30 | 2012-01-25 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种聚对苯二甲酸乙二醇酯包胶复合材料及其制备方法 |
| WO2019065565A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | 花王株式会社 | 積層シート |
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