JP2003033111A - コンバイン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本来一番螺旋上に落下すべき穀粒が二番螺旋
上に落下しないように構成したコンバインを提供するこ
と。 【解決手段】 植立穀稈を刈り取った穀稈の扱ぎ深さを
調節して搬送する穀稈搬送装置に続くフィードチェーン
は、その回転軸を中心に機体に対して開閉可能に取り付
け、脱穀装置１５内には脱穀後の穀粒を含む被処理物を
揺動することで被処理物を選別する揺動棚５１を設け、
前記穀稈搬送装置を機体に対して開いたときに、揺動棚
５１から、該揺動棚５１上に配置される排塵ラック１０
７を着脱可能な構成にしたコンバインである。フィード
チェーン部分が開いたときに、排塵ラック１０７を揺動
棚５１の両側壁面に着脱することができ、排塵ラック１
０７を揺動棚５１に容易に取付けることと分離すること
ができ、排塵ラック１０７などの修理・点検が容易にな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圃場において穀類
の収穫作業を行うコンバインに関する。

【０００２】

【従来の技術】コンバインは、車体フレームの下部側に
土壌面を走行する左右一対の走行クローラを有する走行
装置を配設し、車体フレームの前端側に分草具と、引起
しケースと、植立穀稈を刈り取る刈刃と、刈刃にて刈り
取られた穀稈を挟持して後方に搬送する株元搬送装置と
供給搬送装置とからなる刈取装置が設けられている。

【０００３】車体フレームの上方には、刈り取り装置の
供給搬送装置から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送
するフィードチェーンを有する脱穀装置と、脱穀装置で
脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンクが載置
されている。

【０００４】脱穀装置は、それぞれ回転する扱胴、二番
処理胴、および排塵処理胴をもち、扱胴の扱歯により穀
稈から穀粒を脱穀し、二番処理胴で枝梗を分離し、排塵
処理胴で塵埃を分離し、扱胴の下部に設けた揺動棚、唐
箕送風機、シーブなどの作用により穀粒の選別を行い、
選別された穀粒を一番穀粒揚送筒によりグレンタンクに
揚送する。

【０００５】脱穀装置の後方には、藁屑および塵埃を脱
穀装置内から吸引して圃場に放出する横断流ファンを設
け、かつ脱穀後の排藁は排藁チェーンで搬送して、その
まま直接に圃場に放出するか、カッターで切断してから
圃場に放出する。脱穀装置の最後部に排藁を圃場に直接
放出するか、カッターで切断後に放出するかを切り替え
るドロッパーカバーを設けている。

【０００６】グレンタンクの後部に縦オーガと横オーガ
とからなる排出オーガを設けており、グレンタンク内に
一時貯留してある穀粒をコンバインの外部に排出できる
構成としている。

【０００７】コンバインの走行、刈り取り、脱穀、穀粒
排出運転などは、コンバインの運転席に搭乗するオペレ
ータが運転席の操作装置を手動操作により操作するほ
か、操作装置に組み込まれた自動制御装置により自動操
作して行う。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記コンバインにおい
て、脱穀装置の点検、修理などのために脱穀装置の側面
を開放するためにフィードチェン設置部分の側壁板を回
動させて脱穀装置を開放状態にするために、鉛直線に対
して約３０度傾斜させたフィードチェン設置部分の側壁
板（図示せず）に支持された支持体の回動軸を回動させ
ることで、フィードチェン設置部分の側壁板を、その自
重により回動がスムーズにできる構成を採用したコンバ
インを提案した（特願平１１−９５８２０号の図１８参
照、特願２０００−２１４９４２号）。

【０００９】上記本出願人の提案したコンバインでは、
ストローラックが揺動棚の内部に配置された構成からな
るものであるが、高能率コンバインでは、扱胴のある扱
室から排出された処理物をすばやく穀粒と藁屑に分離す
るために、ストローラックと同一機能を奏する排塵ラッ
クを揺動棚の上側に配置する場合がある。

【００１０】しかし、排塵ラックを揺動棚の上側に配置
すると、揺動棚アッセイを分解・修理などの際に排塵ラ
ックが邪魔になり、機体から取り出すことができなくな
る。

【００１１】そこで、本発明の課題は、揺動棚アッセイ
を分解・修理などの際に機体から取り出すときに、排塵
ラックが邪魔にならないようにすることである。

【００１２】また、脱穀装置の揺動棚の下方には、脱穀
された穀粒と藁くずなどを分離する装置の一つである唐
箕が設けられ、さら揺動棚上の被処理物のなかの穀粒を
回収するための一番螺旋及び二番螺旋が設けられてい
る。しかし二番螺旋の上方では一番螺旋に落下しなかっ
た穀粒等を含む藁くずがストローラック方向に向けて送
風で吹き飛ばされる。このとき揺動棚から落下する穀粒
を主成分とする一番処理物を受けるための一番棚板と前
記揺動棚と一番棚板の間に設けられる一番棚先間及びそ
の起風によりストロラック下方から上向きに送風し、二
番処理物の分離を促進するためのセカンドファンのケー
シング内に穀粒が混入することがある。

【００１３】そこで、本発明の課題は、本来二番螺旋上
に落下すべき穀粒が一番棚板と一番棚先間及びセカンド
ファンケーシング内に穀粒を混入しないように構成した
コンバインを提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の
構成で解決される。請求項１記載の発明は、植立穀稈を
刈り取る刈取装置６と刈り取った穀稈の扱ぎ深さを調節
して搬送する穀稈搬送装置と該穀稈搬送装置から搬送さ
れた穀稈を脱穀する脱穀装置１５を機体に備えたコンバ
インにおいて、脱穀装置側面には、穀稈搬送装置からの
穀稈を引き継ぐフィードチェーン１４設置部を、その回
転軸を中心に機体に対して開閉可能に設け、脱穀装置１
５内には脱穀後の穀粒を含む被処理物を揺動することで
被処理物を選別する揺動棚５１を設け、前記フィードチ
ェーン１４設置部を機体に対して開いたときに、揺動棚
５１から、該揺動棚５１上に配置される排塵ラック１０
７を着脱可能な構成にしたコンバインである。

【００１５】請求項１記載の発明によれば、穀稈搬送装
置（フィードチェン１４設置部）部分が開いたときに、
排塵ラック１０７を揺動棚５１の両側壁面に着脱するこ
とができる。

【００１６】請求項２記載の発明は、植立穀稈を刈り取
る刈取装置６と刈り取った穀稈の扱ぎ深さを調節して搬
送する穀稈搬送装置と該穀稈搬送装置から搬送された穀
稈を脱穀する脱穀装置１５を機体に備えたコンバインに
おいて、脱穀装置１５内に脱穀後の穀粒を含む被処理物
を揺動することで被処理物を選別する揺動棚５１を設
け、該揺動棚５１から落下する穀粒を主成分とする一番
処理物を受けるための一番棚板６４を設け、前記揺動棚
５１と一番棚板６４の間に一番棚先１０１ａを設け、該
一番棚先１０１ａの後端部に弾性体１０１ｃ、１０１ｄ
（図４）を設けたコンバインである。

【００１７】前記請求項２記載の発明によれば、一番棚
先１０１ａの後端部をゴムなど弾性体で構成した弾性体
１０１ｃ、１０１ｄ（図４）からなる壁があるので、一
番棚先１０７を越えた処理物が二番螺旋８６に落下しな
いで一番棚先１０７の間及びセカンドファン８８のケー
ス８０内に溜まることが無くなる。

【００１８】さらに一番棚板６４の終端部に弾性体１０
１ｅがあるので、その変形で容易に揺動棚５１をコンバ
インから出し入れすることができる。

【００１９】

【発明の効果】前記請求項１記載の発明によれば、排塵
ラック１０７を揺動棚５１に容易に取付けることと分離
することができ、排塵ラック１０７などの修理・点検が
容易になる。

【００２０】前記請求項２記載の発明によれば、弾性体
１０１ｃ、１０１ｄで、一番棚先１０７を越えた処理物
が二番螺旋８６に落下しないで一番棚先１０７の間及び
セカンドファン８８のケース８０内に溜まることが無く
なる。弾性体１０１ｃ、１０１ｄの変形で容易に揺動棚
５１をコンバインから出し入れすることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面により
説明する。

【００２２】図１は本発明の実施の形態の穀類の収穫作
業を行うコンバインの左側面図を示し、図２はコンバイ
ンの正面立面図を示し、図３はコンバインの平面図を示
し、図４はコンバインの脱穀装置の一部切り欠き側面断
面図であり、図５は図４のＢ−Ｂ線矢視の脱穀装置の平
面断面図であり、図６は図４のＣ−Ｃ線矢視の脱穀装置
立面断面図であり、図７は図５のＤ−Ｄ線矢視の脱穀装
置の後部の立面断面図である。

【００２３】図１ないし図３に示すコンバイン１は走行
フレーム２の下部に、ゴムなどの可撓性材料を素材とし
て無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾
田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干
沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備
え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走
行フレーム２の上部にはエンジン（図示せず）ならび脱
穀装置１５、グレンタンク３０、および操縦席２０を搭
載する。

【００２４】刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリン
ダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に
植生する穀稈を所定の高さで刈取ることができる構成と
している。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背
後に傾斜状にした穀稈引起し装置８を、その後方底部に
は刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１
５のフィードチェーン１４の始端部との間に、前部搬送
装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などを順次穀稈の
受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。

【００２５】コンバイン１の刈取装置６の作動は次のよ
うに行われる。まず、エンジンを始動して操作レバー
（ＨＳＴやベルコン用）をコンバイン１が前進するよう
に操作し、刈取脱穀クラッチを入り操作して機体の回転
各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させる
と、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈
は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草
作用を受け、次いで穀稈引起し装置８の引起し作用によ
って倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株
元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて
後方に搬送され、図示しない扱深さ調節装置、供給搬送
装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送され
る。

【００２６】刈取装置６から扱深さを調節されて送られ
る穀稈は、主脱穀部である扱室６６の入口６６ａから扱
室６６内部に挿入される（図６参照）。扱室６６に軸架
された扱胴６９は、その表面に多数の扱歯６９ａが設け
られており、図示しない駆動機構により、エンジンから
の動力を刈取脱穀クラッチを経て伝動され、図４ないし
図６の矢印Ｂ方向に回転する。扱室６６に挿入された穀
粒のついた穀稈は、レールガイド１４ｃに沿って移動す
るフィードチェーン１４と、スプリング１４ｂで付勢さ
れたフィードチェン挟扼杆１４ａとの間に挟扼され、図
４、図５の矢印Ａ方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に
回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用
により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒
や藁くず）は扱網７４を矢印Ｃ１方向（図６）に通過し
て、揺動棚５１で受け止められる。揺動棚５１は図示し
ない揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動す
るので、被処理物は矢印Ｄ方向（図４）に移動しなが
ら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の
重い穀粒はシーブ５３および選別網６３を矢印Ｅ方向に
通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５から一
番揚穀筒１６を経てグレンタンク３０へ搬送される。

【００２７】グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用の
グレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺
旋を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８お
よび横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレン
タンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口からコ
ンバイン１の外部に排出する。グレンタンク螺旋、縦オ
ーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）
は、エンジンの動力の伝動を受けて回転駆動され、それ
ぞれの螺旋羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀
粒をコンバイン１の外部へ搬送する。

【００２８】揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のも
のは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９の送風に吹き飛
ばされてシーブ５３の上を矢印Ｄ方向に移動し、ストロ
ーラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方
向に落下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で
二番揚穀筒８７へ搬送される（図４）。

【００２９】揺動棚６４の下方の二番螺旋８６の側部に
はケース８０内にセカンドファン８８が配置され、セカ
ンドファン８８の起風をストロラック５１下方から上向
きに送風し、二番処理物の分離を促進する。

【００３０】二番穀粒は正常な穀粒、枝梗粒、藁くずお
よび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒な
どの混合物であり、二番揚穀筒８７の中を二番揚穀筒螺
旋により矢印Ｈ方向（図４、図６参照）に揚送されて、
二番処理室入口から二番処理室６７の上方へ放出され
る。二番処理室６７の下部に軸架する二番処理胴７０は
図示しない駆動装置により図５および図６の矢印Ｊ方向
に回転する。二番穀粒は二番処理胴７０に植設してある
多数の処理歯７０ａに衝突しながら矢印Ｉ方向（図４お
よび図５）に進行する間に二番穀粒の分離と枝梗粒の枝
梗の除去を行い、一部の被処理物は二番処理胴受網７５
から矢印Ｃ２方向（図４）に通過して揺動棚５１に落下
し、大部分の被処理物は二番処理室６７の終端から二番
処理胴送風羽根７０ｂの送風に送られて矢印Ｃ３方向
（図４）に揺動棚５１に落下して扱室６６からの被処理
物と合流する。

【００３１】扱室６６の終端に到達した被処理物で、藁
くずなど長尺のものは、排塵処理室入口６８ａから矢印
Ａ２（図５）方向に投入されて排塵処理室６８に入り、
排塵処理室６８を矢印Ｋ方向に進行して、二番処理胴７
０と一体に回転する排塵処理胴７１に周設された螺旋７
１ａによって搬送されながら螺旋７１ａに植設された処
理歯によって処理が行われ、残留していた穀粒や藁くず
は解砕されて、排塵処理胴受網７６を矢印Ｃ４方向（図
４）に通過して揺動棚５１の上に落下する。

【００３２】図４および図５に示すように、脱穀装置１
５の後部に横断流ファン９１を設け、排塵処理室６８を
含む脱穀装置１５内で発生する排塵のうち、比重の軽い
藁くず、枝梗および塵埃を含む空気を横断流ファン羽根
車９１ａの回転による送風で吸引し、横断流ファン出口
９１ｂから矢印Ｌ方向へ吹き出して、コンバイン１の外
部へ放出する。

【００３３】排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に
矢印Ｍ（図４）のように落ちた排塵のうち、穀粒など小
径で比重の重いものは、揺動棚５１の終端部のストロー
ラック６２あるいはシーブ５３を矢印Ｇ方向へ通過して
二番棚板８５に落下し、再び二番処理室６７において処
理される。排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に矢
印Ｍのように落ちた排塵のうち、やや長めの藁くずはス
トローラック６２で受けとめられ、揺動棚５１の揺動運
動と、唐箕７９の送風力により矢印Ｆのように揺動棚５
１の終端部から排出され圃場に放出される。

【００３４】扱室６６を図５の矢印Ａ方向に進行し、扱
室６６の終端に到達した被処理物の中の脱穀された穀稈
で長尺のままのものは、図５に示す矢印Ａ１方向に搬送
され、排藁処理室９５に投入される（図５、図７）。排
藁処理室９５の入口部には水平方向に出入りして入口部
を開放、または閉鎖する入口ダンパー９５ａを備え、入
口ダンパー９５ａを開放した場合には、排藁は矢印Ｐ方
向（図７）に落下して、藁用カッター９２、９３により
切断される。藁用カッター９２および９３はそれぞれ駆
動アクチュエータＭ３およびＭ４により制御された回転
速度で回転駆動される。藁用カッター９２および９３で
細かく切断された切藁は、駆動アクチュエータＭ５で回
転駆動される螺旋状の拡散手段９４で軸方向（コンバイ
ン１の幅方向）に拡散されて圃場に落下放出される。

【００３５】また、カッター９２で切断しないで藁を自
然落下させるドロッパ作業のため排藁処理室９５の入口
ダンパー９５ａを図７の参考線で示す位置に閉鎖した場
合には、排藁は藁用カッター９２で切断されることなく
矢印Ｑ方向（図７）に落下して圃場に放出される構成で
ある。

【００３６】以上のコンバインの構成で、本実施の形態
の特徴の一つは、一番棚先６４が、セカンドファン８８
のケーシング８０の一部をなし、この終端部がセカンド
ファン８８の吹出口より鉛直方向で後方になるように配
置し、該終端部に弾性体１０１ｅを設けることである。
揺動棚５１と一番棚板６４との間に一番処理物の選別に
寄与する一番棚先１０１ａを設ける。

【００３７】一番棚先１０１ａの終端は、一番棚板６４
の終端部とは鉛直方向の位置がほぼ同一位置か、後方に
なるように設ける。また、一番棚先１０１ａよりコンバ
イン前側で一番棚先１０１ａに弾性体１０１ｄを取付
け、一番棚板６４の弾性体１０１ｅに密着するようにす
る。

【００３８】一番棚先６４の終端部及び一番棚先１０１
ａの終端部に取付けた弾性体１０１ｄがセカンドファン
８８の吹出口より後方にあることで、一番棚先１０１ａ
から後方に排出された穀粒処理物がセカンドファンケー
ス８０内に飛び込むのを防止する。また、弾性体１０１
ｄが一番棚板６４先端の弾性体１０１ｅに密着している
ことで、処理物が一番棚先１０１ａに一番棚板６４の間
に入り込むことがない。

【００３９】さらに一番棚板６４の終端部に弾性体から
なる構成した弾性体１０１ｅがあるので、その変形で容
易に揺動棚５１をコンバインから出し入れすることがで
きる。

【００４０】また、図４に示すようにストローラック６
２の下側に回動支点１０２ａを中心に回動するガイド１
０２を設けて処理量が少ないときガイド１０２を点線で
示す位置に立て、セカンドファン８８からの送風を横断
流ファン９１側に誘導する。処理量が少ないときはガイ
ド１０２を立てることにより、穀粒が脱穀装置領域から
飛び出すのを防止する。また、処理量が多いときはガイ
ド１０２を倒す方向に回動させ、ストローラック６２全
域においてセカンドファン８８を二番螺旋８６側に誘導
して、二番処理物に藁くずが混入するのを防止する。

【００４１】また、図８に示すように、プレートファン
型のセカンドファン８８のケース８０の下側にスリット
８０ａを設ける共に、該スリット８０ａを構成するスリ
ット後方側の板材８０ｂに泥よけのガイド機能を持たせ
るために長めのものを用いても良い。

【００４２】この場合には、前記スリット８０ａから空
気を吸入することで、プレートファン型のセカンドファ
ン８８の全幅にわたり均一に送風できる。

【００４３】セカンドファン８８の送風量を確保するた
めには該ファン８８下方に吸気用の開放部設ける必要が
あるが、セカンドファン８８の下方にはクローラ４があ
るため，セカンドファン８８の泥はね防止対策が必要と
なる。

【００４４】そこで図８に示す例では、ガイド板８０ｂ
をスリット８０ａの後方に取り付けることで、クローラ
４より跳ね上がる泥がファン８８内部に入り込むの防止
することができる。

【００４５】セカンドファン８８は小径であるためにプ
レートファン型のファンを使用するが、そのファン幅が
広くなると幅方向の中央における送風能力が弱くなる欠
点がある。また、セカンドファン８８としてシロッコフ
ァンを使用すると、上記プレートファン型のファンの欠
点はないが、シロッコファンの下側に吸気口があるため
に、泥等がファン８８に侵入しやすく、クローラ４上に
設置するにはガイドが必要である。

【００４６】そこで、図９のコンバイン後方から見た背
面図に示すように、セカンドファン８８のクローラ４の
上方部分はプレートファン８８ｆで構成し、その進行方
向右側部分をシロッコファン８８ｇで構成することがで
きる。

【００４７】図９に示すファン構成で、クローラ４上に
プレートファン８８ｆを設けることで、ファン８８ｆ内
部に泥が侵入しなくなり、ファン８８ｆの幅も狭いた
め、ファン８８ｆの幅方向全域に均一な風が吹くように
なる。また、クローラ４の上方向以外の部位にシロッコ
ファン８８ｇを設けることで泥が侵入するおそれが無
く、シロッコファン８８ｇの特徴であるファン全域に均
一な送風量を確保することができる。

【００４８】図１０にはクローラ４からの泥はねを防止
するセカンドファン８８の泥はね防止装置の他の例を示
す。図１０の例はセコンドファン８８の下方開放部に複
数個のガード板１０４をほぼ鉛直方向に並列状に吊り下
げる構成からなる泥よけ防止装置である。。

【００４９】図１０に示す例では、セコンドファン８８
の下方が大きく開放されているので、送風量は充分確保
でき、また全てのガード板１０４が鉛直方向に等間隔で
吊り下げられているので、選別風の吸引効果が妨げられ
ることはない。また、従来のガード板がない状態と比較
してもセカンドファン８８の吸引力に遜色がない。

【００５０】さらに、コンバインが刈取・脱穀等の作業
中でなく、移動走行中であるとき、あるいは旋回走行中
や低速作業中などの籾の被選別量が減り、３番ロスが増
加するときには、全てのガード板１０４を点線位置で示
すように傾斜させてセカンドファン８８の下方開放部を
閉じることができる。このガード板１０４を点線位置に
揺動させるにはモータを駆動させて行う。

【００５１】このように図１０に示すセカンドファン８
８の泥はね防止装置は、穀粒等の被処理物の選別制御に
関連して、コンバインの旋回走行時や被処理物量が少な
い時にガード板１０４を自動的に閉じる方向に回動させ
てセカンドファン８８の選別風を弱めることができるだ
けでなく、被処理物の選別時には選別風の吸引効果が大
きいという利点がある。

【００５２】図５の平面図に示すように、横断流ファン
９１は、揺動棚５１の後方であって、排塵処理胴７１よ
り進行方向左側に位置し、揺動棚５１の被処理物の選別
幅全幅と同等の横幅がない。

【００５３】上記構成のコンバインの排塵処理室６８で
は、横断流ファン９１がある進行方向左側では被処理物
の選別性が良いが、進行方向右側では被処理物の選別性
が比較的良くない。

【００５４】その対策として以下の（１）〜（３）に記
載の手段を用いることができる。 （１）図１１（ａ）の脱穀装置側面図に示すように、揺
動棚５１の上に排塵ラック１０７を取り付け、該排塵ラ
ック１０７上の複数の並列配置されたストローラック１
０８を進行方向に向かって後ろ側ほど左側に傾斜させた
構成にする。

【００５５】この場合、扱胴６９の後部から排出される
藁を揺動棚５１に取り付けた排塵ラック１０７で受け、
後方へ送るが、このとき排塵ラック１０７上に複数の並
列配置されたストローラック１０８が後側ほど進行方向
左側へ傾斜しており、選別風の強い左側へと藁くずを誘
導することができる。

【００５６】（２）図１１（ａ）、図１１（ｂ）に示す
ように、一番棚板６４の下面の一番棚先１０１ａの後端
に複数の並列配置されたガイド１０９を設け、棚先ガイ
ド１０９の傾斜で選別風を進行方向左側に向ける。

【００５７】（３）図１２（ａ）又は図１２（ｂ）の脱
穀装置の前方側から見た図に示すように、唐箕ファン７
９ａの径を進行方向右側が大きく、左側を小さくする。
図１２（ａ）には径の異なる２つの唐箕ファン７９ａ、
７９ａを設けた例を示し、図１２（ｂ）には単一の唐箕
ファン７９ａの径を進行方向左側になるほど連続時に小
さくした構成を示す。このように唐箕径を変えること
で、横断流ファン９１のない進行方向右側の選別風を強
くし、選別風の均一化を図ることもできる。

【００５８】以上の（１）〜（３）の方法で、横断流フ
ァン９１が配置されていないコンバインの排塵処理室６
８の進行方向右側でな被処理物の選別性を従来より高め
ることができる。

【００５９】前記揺動棚５１の上に複数の並列配置され
た排塵ラック１０７とその上にストローラック１０８を
設けると、コンバインへの揺動棚アッセイの組み付け
時、又はコンバインからの揺動棚アッセイの取り外し時
に排塵ラック１０７が邪魔になり、揺動棚アッセイの組
み付け、取り外し時ができない。

【００６０】そこで、図１３（図１３（ａ）は揺動棚５
１部分の斜視図、図１３（ｂ）の揺動棚５１部分の平面
図に示すように、フィードチェン１４部分を開閉自在な
構成にして、フィードチェン１４部分が開いたときに、
排塵ラック１０７を揺動棚５１の両壁面に組み付けるこ
とができる。

【００６１】ここで排塵ラック１０７を揺動棚５１の両
側壁面にネジ止めして、その後フィードチェン１４部分
を閉じるようにすることが望ましい。また、排塵ラック
１０７を揺動棚５１から取り外す時にはフィードチェン
１４部分を開いて排塵ラック１０７を揺動棚５１から取
り外す。

【００６２】こうして排塵ラック１０７を容易にコンバ
イン本体に取付ける又は分離することができる。

【００６３】グレンタンク３０内の穀粒は縦オーガ１８
および横オーガ１９からなる排出オーガ排出口からコン
バイン１の外部に排出されるが、図１４に示すように排
出オーガの動作（上下、旋回、伸縮）をリモコン操作で
きる構成は知られているが、当該リモコン操作で排出オ
ーガの旋回する方向を操縦席２０に報知する構成にする
と、穀粒の排出操作性が良くなる。

【００６４】すなわち、図１４に示すように、左方向及
び右方向のいずれかの方向の移動を知らせるランプ１１
０、１１０を排出オーガの先端部に両サイドに設けた。
そのランプ取付け位置をコンバインの外部でリモコン操
作する場合及び操縦席２０でオペレータが操作する場合
のいづれの場合にも視認できる排出オーガの先端位置に
ランプ１１０、１１０を設けた。

【００６５】そのため、リモコン１１１の左又は右のス
イッチ操作で、排出オーガ先端の旋回内側側又は外側の
所定のランプ１１０、１１０が点灯または点滅して排出
オーガの旋回方向を知らせる。また、左右いずれかの旋
回方向が一目で解り、機体の前方または後方からの排出
オーガの操作時に、旋回方向を報知できるので危険がな
い。

【００６６】このランプ１１０をタンク３０に穀粒が満
杯時にタンク３０内の穀粒センサ感知時に点灯すること
によりトラックなどの荷台への穀粒充填量の警報ランプ
として兼用しても良い。

【００６７】グレンタンク３０を開閉自在にしたコンバ
インにおいて、グレンタンク３０のオープン時にエンジ
ンが駆動したままであると、エンジンの駆動で作動する
グレンタンク３０からの排穀用の螺旋１１２の駆動用ベ
ルト１１３が作動したままであり、グレンタンク３０の
オープン時に螺旋駆動用ベルト１１３にある部位にオペ
レータが接近できるので、危険である。

【００６８】そこでグレンタンク３０のオープン時には
必ずエンジンの駆動が停止するように次に構成を採用す
ることができる。

【００６９】すなわち図１５にグレンタンク部分の平面
図を示すように、オーガ排穀用の螺旋螺旋１１２の駆動
用のベルト１１３の周辺にカバー１１５を設けておき、
該ガバー１１５が開かないとグレンタンク３０のオープ
ンできない構造とし、さらに該カバー１１５を開くとリ
ミットスイッチ１１４が切れてエンジンが停止する構成
にする。

【００７０】こうして、グレンタンク３０をオープンさ
せるときには前記ベルト１１３を覆うカバー１１５を開
く必要があり、該ベルト１１３が外れることでエンジン
が自動停止して安全性が高まる。

【００７１】また、図１６（ａ）のグレンタンク３０の
内部の側面図、図１６（ｂ）のグレンタンク３０の内部
の断面図に示すように、グレンタンク３０内の穀粒を排
出するが、穀粒排出終了時に一番最後まで穀粒が残るグ
レンタンク３０の壁面近傍に振動モータ１１６を設置す
ることで穀粒を最後まで排出し切ることができる。

【００７２】このときグレンタンク３０内の穀粒貯粒位
置を感知する籾センサ１１７をタンク３０の内壁面の上
下方向に複数個取り付け、穀粒排出時に、一番下の籾セ
ンサ１１７が貯粒量が少なくなったのを感知すると振動
モータ１１６が作動するようにすることが望ましい。

【００７３】その理由はグレンタンク３０内に穀粒が満
杯である時はタンク側壁を振動モータ１１６で振動させ
ても穀粒がグレンタンク３０の出口部に移動する効果が
少ないので、穀粒残量が少なくなって、初めて振動モー
タ１１６を駆動させるのが効果的である。

【００７４】そこで、操縦席２０の図示しない穀粒排出
レバーが「入」で、かつ、グレンタンク最下部側の籾セ
ンサ１１７のみ「オフ」の時にだけ振動モータ１１６を
作動させる。

【００７５】このように振動モータ１１６の効果が発揮
できるときだけ作動させ、不要時は作動しさせないので
トラブルが発生しにくくモータ１１６の耐久性も向上す
る。

【００７６】また、タンクタンク３０の底部に設けられ
る穀粒排出用の螺旋１１２の送り下手部で、穀粒排出時
に一番最後まで穀粒が残る近辺に籾センサ１１７を設け
る構成を採用することで、最後の穀粒がグレンタンク２
０から排出すると、該籾センサ１１７がオンからオフと
なり、排出終了を感知した後、一定時間経過後に穀粒排
出螺旋１１２を駆動する排出テンションベルト１１３を
「切」にすることができる。

【００７７】その結果排出オーガの先端に取り付けてあ
るランプ１１０が点滅して、グレンタンク３０内の穀粒
の排出が終了したことを、オペレータに知らせることが
でき、また穀粒排出螺旋駆動用の排出テンションベルト
１１３を「切」にした後、しばらくして排出オーガをコ
ンバインのオーガ受け部に自動収納させる構成にしても
良い。

【００７８】こうしてオペレータは穀粒の排出終了を認
知でき、また穀粒排出開始時だけの操作で、その後は穀
粒の排出終了まで、コンバインの操作をしなくても良く
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行う
コンバインの左側面図。

【図２】 図１のコンバインの右側面図。

【図３】 図１のコンバインの正面立面図。

【図４】 図１のコンバインの脱穀装置の一部切り欠き
側断面図。

【図５】 図４のＢ−Ｂ線矢視の脱穀装置の平面断面
図。

【図６】 図４のＣ−Ｃ線矢視の脱穀装置の立面断面
図。

【図７】 図５のＤ−Ｄ線矢視の脱穀装置の後部の立面
断面図。

【図８】 図１のコンバインの変形例の脱穀装置の一部
切り欠き側断面図。

【図９】 図１のコンバインのセカンドファン部分の側
面図。

【図１０】 図１のコンバインの変形例のセカンドファ
ン部分の側面図。

【図１１】 図１のコンバインの変形例の脱穀装置の平
面図（図１１（ａ））と一部切り欠き側断面図（図１１
（ｂ））。

【図１２】 図１０のコンバインの脱穀装置の立面図。

【図１３】 図１のコンバインの揺動棚の斜視図（図１
３（ａ））と平面図（図１３（ｂ））。

【図１４】 図１のコンバインの平面図。

【図１５】 図１のコンバインのグレンタンク部分の平
面図。

【図１６】 図１のコンバインのグレンタンク部分内部
の側面図（図１６（ａ））と立断面図（図１６
（ｂ））。

【符号の説明】

１ コンバイン ２ 走行フレーム ３ 走行装置 ４ クローラ ６ 刈取装置 ７ 分草具 ８ 穀稈引起し装置 １１ 刈刃 １４ フィードチェーン １４ａ フィードチ
ェーン挟扼杆 １４ｂ スプリング １４ｃ レールガイ
ド １５ 脱穀装置 １６ 一番揚穀筒 １８ 縦オーガ １９ オーガ ２０ 操縦席 ３０ グレンタンク ５１ 揺動棚 ５１ａ 揺動棚揺動
支点ローラ ５３ シーブ ５３ａ 可動シーブ ５３ｂ 固定シーブ ６２ ストローラッ
ク ６３ 選別網 ６４ 一番棚板 ６５ 一番螺旋 ６６ 扱室 ６６ａ 扱室入口 ６６ｂ 扱室側壁 ６６ｃ 脱穀装置壁面 ６７ 二番処理室 ６８ 排塵処理室 ６８ａ 排塵処理室
入口 ６８ｂ 排塵処理室出口 ６９ 扱胴 ６９ａ 扱歯 ７０ 二番処理胴 ７０ａ 二番処理胴処理歯 ７０ｂ 二番処理胴
送風羽根 ７１ 排塵処理胴 ７１ａ 螺旋 ７４ 扱網 ７５ 二番処理胴受
け網 ７６ 排塵処理胴受け網 ７９ 唐箕 ７９ａ 唐箕送風羽根 ８０ ケース ８０ａ スリット ８０ｂ 板材 ８５ 二番棚板 ８６ 二番螺旋 ８７ 二番揚穀筒 ８８ セカンドファ
ン ８８ｆ プレートファン ８８ｇ シロッコフ
ァン ９１ 横断流ファン ９１ａ 横断流ファ
ン羽根車 ９１ｂ 横断流ファン出口 ９２、９３ 藁用カ
ッター刃 ９４ 拡散螺旋 ９５ 排藁処理室 ９５ａ 入口ダンパ ９５ｂ ドロッパガ
イド ９８ 排塵ガイド １０１ａ 一番棚先 １０１ｂ 調節板 １０１ｃ 第一のシ
ール １０１ｄ 第二のシール １０１ｘ 弾性体 １０２ ガイド １０２ａ 回動支点 １０４ ガード板 １０７ 排塵ラック １０８ ストローラック １０９ ガイド １１０ ランプ １１１ リモコン １１２ 螺旋 １１３ 駆動用ベル
ト １１４ リミットスイッチ １１５ カバー １１６ 振動モータ １１７ 籾センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今村 英一 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 山本 昌一 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 中井 正司 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 豊田 和男 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 Ｆターム(参考） 2B092 AA01 AB04 BA24 BB03 2B095 AA01 AA02 AA07 AA12 BA02 BB01 BB21 BB48 CA03 EB31 FA02 FA08

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 植立穀稈を刈り取る刈取装置６と刈り取
   った穀稈の扱ぎ深さを調節して搬送する穀稈搬送装置と
   該穀稈搬送装置から搬送された穀稈を脱穀する脱穀装置
   １５を機体に備えたコンバインにおいて、 脱穀装置側面には、穀稈搬送装置からの穀稈を引き継ぐ
   フィードチェーン１４設置部を、その回転軸を中心に機
   体に対して開閉可能に設け、脱穀装置１５内には脱穀後
   の穀粒を含む被処理物を揺動することで被処理物を選別
   する揺動棚５１を設け、前記フィードチェーン１４設置
   部を機体に対して開いたときに、揺動棚５１から、該揺
   動棚５１上に配置される排塵ラック１０７を着脱可能な
   構成にしたことを特徴とするコンバイン。
2. 【請求項２】 植立穀稈を刈り取る刈取装置６と刈り取
   った穀稈の扱ぎ深さを調節して搬送する穀稈搬送装置と
   該穀稈搬送装置から搬送された穀稈を脱穀する脱穀装置
   １５を機体に備えたコンバインにおいて、 脱穀装置１５内に脱穀後の穀粒を含む被処理物を揺動す
   ることで被処理物を選別する揺動棚５１を設け、該揺動
   棚５１から落下する穀粒を主成分とする一番処理物を受
   けるための一番棚板６４を設け、前記揺動棚５１と一番
   棚板６４の間の両側に壁面を構成する一番棚先１０１ａ
   を設け、該一番棚先１０１ａの後端部に弾性体１０１
   ｃ、１０１ｄを設けたことを特徴とするコンバイン。