JP2003031075A - 多方向入力装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 固定接点の配置、連動部材の構成に工夫を
し、連動部材の一方向の一方側への移動により、複数の
電気信号を出力する高性能な部品を簡単に実現できる多
方向入力装置を提供すること。 【解決手段】 絶縁基体１には複数個の固定接点Ａ〜Ｄ
と、コモン接点Ｅが設けられ、第１、第２の連動部材
９、１１の少なくとも一方の連動部材９（１１）は、互
いに導通する第１の方位検出用摺動子片Ｆとコモン用摺
動子片Ｊとを有し、コモン用摺動子片Ｊはコモン接点Ｅ
に接触し、連動部材９（１１）を、第１、あるいは第２
の方向で複数位置に移動させることにより、第１の方位
検出用摺動子Ｆが複数の固定接点Ａ〜Ｄに各位置で接触
して、固定接点Ａ〜Ｄとコモン接点Ｅとが導通して複数
の電気信号が出力される構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話、ビデオ
カメラ等の移動体機器に使用され、各種入力に好適な多
方向入力装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の多方向入力装置の図面を説明する
と、図１２は従来の多方向入力装置の内部を示す平面
図、図１３は従来の多方向入力装置の要部断面図、図１
４は従来の多方向入力装置に係る第１の連動部材の斜視
図である。

【０００３】従来の多方向入力装置について図１２〜図
１４に基づいて説明すると、筐体５１は、８角形状の底
壁部５１ａと、該底壁部５１ａから垂直に立設された複
数の壁部からなる側壁部５１ｂとを有し、第１の方向で
あるＸ方向に対向する第１の側壁部５１ｃには凹部５１
ｅが向き合って設けられ、第１の方向に直交する方向で
ある第２の方向であるＹ方向に対向する第２の側壁部５
１ｄには凹部５１ｆが向き合って設けられている。底壁
部５１ａは、中央部にＸ方向に対向する第１のガイド壁
５１ｇと、Ｙ方向に対向する第２のガイド壁５１ｈとを
有し、第１のガイド壁５１ｇの中間には切欠部５１ｋが
設けられ、第２のガイド壁５１ｈの中間にも切欠部５１
ｍが設けられている。また、底壁部５１ａの中央にはス
イッチ接点５１ｎと、可動接点５１ｑとからなるスイッ
チ部Ｓ１が構成され、周辺部には複数の固定接点５１ｐ
が埋設されている。

【０００４】第１の連動部材５２は、図１４に示すよう
に、略矩形状をなし、矩形状の基部５２ａと、該基部５
２ａの中央に形成され、Ｘ方向に延びる第１の溝部５２
ｂとを有し、第１のガイド壁５１ｇ間に収納されてい
る。この第１の連動部材５２は、第１のガイド壁５１ｇ
にガイドされてＹ方向にスライド移動可能となってい
る。

【０００５】第２の連動部材５３も、図１４に示す第１
の連動部材５２と同じ形状であり、略矩形状をなし、矩
形状の基部５３ａと、該基部５３ａの中央に形成され、
Ｙ方向に延びる第２の溝部５３ｂとを有している。この
第２の連動部材５３は、第１の連動部材５２に直交する
ように載置されて、第２のガイド壁５１ｈ間に収納さ
れ、第２のガイド壁５１ｈにガイドされてＸ方向にスラ
イド移動可能となっている。

【０００６】付勢部材５４は、略Ｌ形状をしており、突
起５４ｂを有する基体５４ａと、この基体５４ａから突
起５４ｂと反対方向に延びる延出部５４ｃとを有し、基
体５４ａの下面には、金属板からなり両端部に凸部を有
する接片５４ｄが取り付いている。このような付勢部材
５４は、Ｘ方向において、第１のガイド壁５１ｇの切欠
部５１ｋに延出部５４ｃが嵌合し、延出部５４ｃが第２
の連動部材５３の側面に当接した状態で一対保持され、
突起５４ｂには第１のコイルバネ５５の一端が挿入さ
れ、他端が凹部５１ｅに弾設している。また、Ｙ方向に
おいて、第２のガイド壁５１ｈの切欠部５１ｍに延出部
５４ｃが嵌合し、延出部５４ｃが第１の連動部材５４の
側面に当接した状態で一対保持され、突起５４ｂには第
２のコイルバネ５６の一端が挿入され、他端が凹部５１
ｆに弾設している。また、接片５４ｄは、底壁部５１に
埋設された固定接点５１ｐの一部に接触している。

【０００７】操作部５７は、薄い円盤状からなる基部５
７ａと、該基部５７ａから垂直に形成され、貫通孔５７
ｃを有する筒部５７ｂとを有し、この操作部５７は、第
１の溝部５２ｂと、第２の溝部５３ｂとが重なるところ
に筒部５７ｂが挿通されて、筐体５１の底壁部５１ａ上
をスライド可能となっている。また、操作部５７の貫通
孔５７ｃには金属製の操作軸５８が嵌入されている。

【０００８】上板５９は、８角形状の薄板から構成さ
れ、中央に方形上の通孔５９ａを有している。この上板
５９は図１３に示すように、筐体５１の内部を覆うよう
に、側壁部５１ｂの頂部に載置された状態で固定され、
通孔５９ａから操作部５７，操作軸５８が突出して、通
孔５９ａの範囲内で操作部５７，操作軸５８は移動可能
となっている。

【０００９】次に、従来の多方向入力装置の動作につい
て説明すると、操作軸５８がＸ方向に移動されると、第
２の連動部材５３が移動し、付勢部材５４が押圧され
て、第１のコイルバネ５５が撓む。このとき、付勢部材
５４の接片５４ｄと固定接点５１ｐの一部が導通し、方
位信号を出力する。その後、押圧力が解除されると、第
１のコイルバネ５５の弾性力により、付勢部材５４が押
し戻されて、付勢部材５４によって第２の連動部材５３
が中立位置に復帰する。また、接片５４ｄも元の位置に
戻るので、固定接点５１ｐと非導通となって、ＯＦＦと
なる。

【００１０】操作軸５８がＹ方向に移動された時は、Ｘ
方向の移動と同様なので説明を省略する。また、操作軸
５８が下方に押圧されると、可動接点５１ｑが押圧され
てスイッチ部Ｓ１が操作されて、スイッチ信号を出力す
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来の多方向入力装置
は上記のような構成を有し、動作をなすが、従来の多方
向入力装置では、例えば、操作軸５８のＸ方向における
一方側の移動により、一つの電気信号たる方位信号が出
力され、また、Ｙ方向の移動でも同様に一つの電気信号
たる方位信号が出力されるようになっているので、電気
信号の出力のパターンが少なく、多様な機能を持たせる
ことが困難であった。仮に、一方向の一方側の操作軸５
８の移動で、多様な機能を持たせるとなると、ソフト的
に対応することになるため（例えば数秒間電気信号が連
続して出力された場合は、機能を換える等）、非常に煩
雑になってしまうという問題がある。

【００１２】本発明は係る課題に鑑みてなされたもので
あり、固定接点の配置、連動部材の構成に工夫をし、連
動部材の一方向の一方側への移動により、複数の電気信
号を出力する高性能な部品を簡単に実現できる多方向入
力装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の手段として、本発明の多方向入力装置は、絶縁
基体と、金属材からなり互いに直交する方向である第
１、第２の方向に移動可能にガイドされて電気信号を出
力する第１、第２の連動部材と、前記第１、第２の連動
部材を中立位置に復帰させる付勢部材とを備え、前記絶
縁基体には複数個の固定接点と、コモン接点が設けら
れ、前記第１、第２の連動部材の少なくとも一方の連動
部材は、互いに導通する第１の方位検出用摺動子片とコ
モン用摺動子片とを有し、前記コモン用摺動子片は前記
コモン接点に接触し、前記連動部材を、前記第１、ある
いは前記第２の方向で複数位置に移動させることによ
り、前記第１の方位検出用摺動子が前記複数の固定接点
に前記各位置で接触して、前記固定接点と前記コモン接
点とが導通して複数の電気信号が出力される構成とし
た。

【００１４】また、第２の解決手段として、本発明の多
方向入力装置の前記第１の方位検出用摺動子片と前記コ
モン用摺動子片を有する前記連動部材は、前記コモン用
摺動子片に導通する第２の方位検出用摺動子片を有し、
前記連動部材が、前記第１、あるいは第２の方向での一
方側において、第１の位置に移動されることにより、前
記第１の方位検出用摺動子片が一つの前記固定接点に接
触して第１の電気信号が出力され、この移動方向と同一
方向で第２の位置に移動されることにより、前記第２の
方検出用摺動子片が他の前記固定接点に接触して、第２
の電気信号が出力される構成とした。

【００１５】また、第３の解決手段として、本発明の多
方向入力装置の前記第１の位置への移動により前記第１
の電気信号を出力した前記第１の方位検出用摺動子片が
前記一つの固定接点に接触した状態で、前記第２の方位
検出用摺動子片が前記他の固定接点に接触して、前記第
２の電気信号が出力される構成とした。

【００１６】また、第４の解決手段として、本発明の多
方向入力装置の前記連動部材は、略中央部に操作部材が
ガイドされる溝部を有し、前記第１、第２の方位検出用
摺動子片と、前記コモン用摺動子片とが、前記溝部を挟
んだ両側に配設されている構成とした。

【００１７】また、第５の解決手段として、本発明の多
方向入力装置の前記連動部材は、略中央部に操作部材が
ガイドされる溝部を有し、前記第１の方位検出用摺動子
片と、前記第２の方位検出用摺動子片及び前記コモン用
摺動子片とが、前記溝部を挟んだ両側に配設されている
構成とした。

【００１８】また、第６の解決手段として、本発明の多
方向入力装置の前記連動部材は、前記中立位置から前記
一方側と反対側である他方側において、複数位置に移動
可能であり、前記連動部材を前記中立位置から他方側
で、複数位置に移動させることにより複数の電気信号が
出力される構成とした。

【００１９】また、第７の解決手段として、本発明の多
方向入力装置の前記第１、第２の方位検出用摺動子片と
前記コモン用摺動子片を有する前記連動部材は、前記コ
モン用摺動子片に導通する第３の方位検出用摺動子片を
有し、前記連動部材が、前記他方側において、第１の位
置に移動されることにより、前記第１の方位検出用摺動
子片が一つの前記固定接点に接触して第３の電気信号が
出力され、この移動方向と同一方向で第２の位置に移動
されることにより、前記第３の方検出用摺動子片が他の
前記固定接点に接触して、第４の電気信号が出力される
構成とした。

【００２０】また、第８の解決手段として、本発明の多
方向入力装置の前記第１の位置への移動により前記第３
の電気信号を出力した前記第１の方位検出用摺動子片が
前記一つの固定接点に接触した状態で、前記第３の方位
検出用摺動子片が前記他の固定接点に接触して、前記第
４の電気信号が出力される構成とした。

【００２１】また、第９の解決手段として、本発明の多
方向入力装置の前記連動部材は、略中央部に操作部材が
ガイドされる溝部を有し、前記第１、第３の方位検出用
摺動子片と、前記第２の方位検出用摺動子片及び前記コ
モン用摺動子片とが、前記溝部を挟んだ両側に配設され
ている構成とした。

【００２２】また、第１０の解決手段として、本発明の
多方向入力装置の前記複数の方位検出用摺動子片が接触
する前記複数の固定接点同士を電気的に接続した構成と
した。

【００２３】また、第１１の解決手段として、本発明の
多方向入力装置の前記複数の固定接点は、前記第１、第
２の方向の少なくとも１つの方向において、オーバーラ
ップして配置されている構成とした。

【００２４】また、第１２の解決手段として、本発明の
多方向入力装置の前記複数の固定接点の少なくとも１つ
の固定接点と、前記コモン接点とは、前記第１、第２の
方向の少なくとも１つの方向において、オーバーラップ
して配置されている構成とした。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の多方向入力装置の図面に
ついて説明すると、図１は本発明の多方向入力装置の側
面図であり、図２は本発明の多方向入力装置の要部断面
図、図３は本発明の多方向入力装置の分解斜視図、図４
は本発明の多方向入力装置の内部を示す平面図、図５、
図６は本発明の多方向入力装置の固定接点と、摺動子片
との関係を表す平面図、図７は本発明の多方向入力装置
を動作を表す説明図、図８は本発明の多方向入力装置の
動作時における固定接点と、摺動子片との関係を表す説
明図、図９は本発明の多方向入力装置を動作を表す説明
図、図１０は本発明の多方向入力装置の動作時における
固定接点と、摺動子片との関係を表す説明図、図１１は
本発明の多方向入力装置の変形例を表す平面図である。

【００２６】本発明の多方向入力装置を図１〜図１０に
基づいて説明すると、絶縁基体からなる筐体１は、合成
樹脂の成型品であり、底壁部１ａと、該底壁部１ａの縁
部から立設する一対の第１の側壁部１ｂと、底壁部１ａ
の縁部から立設されると共に、第１の側壁部１ｂに隣接
して形成された一対の第２の側壁部１ｃとを有する。ま
た、一対の第１の側壁部１ｂは第１の方向Ｘで対向して
おり、一対の第２の側壁部１ｃはこの第１の方向Ｘと直
交する第２の方向Ｙで対向した状態となっている。

【００２７】底壁部１ａは、中央部にガイド凹部１ｄを
有し、該ガイド凹部１ｄと第１の側壁部１ｂとの間に
は、第２の方向Ｙに延びる細長の矩形状をした第１の接
点用凹部１ｅが第１の方向Ｘで一対形成され、また、ガ
イド凹部１ｄと第２の側壁部１ｃとの間には、第１の方
向Ｘに延びる細長の矩形状をした第２の接点用凹部１ｆ
が第２の方向Ｙで一対形成されている。また、底壁部１
ａには第１の側壁部１ｂとの接合部において凹部からな
る第１の収納部１ｇが、第１の接点用凹部１ｅと平行に
一対形成されると共に、底壁部１ａには第２の側壁部と
の接合部にいて凹部からなる第２の収納部１ｈが、第２
の接点用凹部１ｆと平行に一対形成されている。また、
第１、第２の側壁部１ｂ、１ｃの外方面にはそれぞれ爪
部１ｋが形成されている。

【００２８】複数個の固定接点Ａ〜Ｄは、金属製の平板
から構成され、図４〜図１１において、分かりやすくす
るために、ハッチングを掛けて示している。第１の固定
接点Ａは、図５に示すように、Ｌ字状の金属板からな
り、第１、第２の側壁部１ｂ、１ｃ近傍に埋設されてい
る。第２の固定接点Ｂは、Ｌ字状の金属板からなり、ガ
イド凹部１ｄを挟んで第１の固定接点Ａと対向した位置
に埋設されていると共に、この第１の固定接点Ａと第
１、第２の方向Ｘ、Ｙにおいて、オーバーラップした状
態になっている。

【００２９】第３の固定接点Ｃは、Ｌ字状の金属板から
なり、第１の固定接点Ａの近傍でから若干間隔をおいて
埋設されている。第４の固定接点Ｄは、略Ｌ字状の金属
板からなり、第１の固定接点Ａと一体となって、電気的
に導通した状態となっている。また、この第４の固定接
点Ｄと、第３の固定接点Ｃとは第１、第２の方向Ｘ、Ｙ
において、オーバーラップした状態になっている。コモ
ン接点Ｅは、２つの摺動部Ｅ１を有する金属板からな
り、この摺動部Ｅ１がガイド凹部１ｄを囲うようにし
て、底壁部１ａに埋設されている。このコモン接点Ｅ
は、第１〜第４の固定接点Ａ〜Ｄと、第１、第２の方向
Ｘ、Ｙにおいて、オーバーラップした状態になってい
る。このようにオーバーラップさせることで、接点を詰
めて埋設することができ、底壁部１ａを有効に活用で
き、小型化に資するのである。

【００３０】スイッチ部Ｓは、金属製からなる中央接点
２ａ及び周辺接点２ｂからなる固定接点部２と、金属製
のドーム状の板バネを２枚重ねたものからなる可動接点
３とを有し、固定接点部２は筐体１の底壁部１ａのガイ
ド凹部１ｄに露出するように埋設されており、周辺接点
２ｂがコモン接点Ｅと一体となって電気的に導通してい
る。また、可動接点３はガイド凹部１ｄにガイドされた
状態で、固定接点部２上に載置されている。また、可動
接点３上には、下面に接着剤が塗布された可撓性を有す
るシート４が上方から底壁部１ａにかかるように貼着さ
れている。そして、可動接点３が押圧されると、この可
動接点３が反転して中央接点２ａと周辺接点２ｂとが導
通して、プッシュ信号が出力されるようになっている。
なお、可動接点３が二枚重ねになっているのは、押圧時
の作動力を大きくするためである。

【００３１】押圧部材７は、合成樹脂の成型品からな
り、４角状の薄板からなる基部７ａと、該基部７ａから
上方に突出した円柱状の突部７ｂとを有する。この押圧
部材７は、基部７ａの下面がシート４に当接した状態に
なっており、この押圧部材７が押圧されると、可動部材
３が反転してスイッチ部Ｓが操作されるようになってい
る。

【００３２】操作部材８は、４角状の薄板からなる基体
８ａと、該基体８ａから上方に矩形状に膨出するように
形成された突出部８ｂと、基部８ａから突出部８ｂにか
けて貫通する中央孔８ｃとを有する。この操作部材８
は、基体８ａの下面が底壁部１ａ上に載置され、この底
壁部１ａ上をスライド移動可能となっており、中央孔８
ｃには押圧部材７が上下動可能に保持されている。

【００３３】第１の連動部材９は、一枚の金属板を打ち
抜いて形成され、薄板状の板状部材９ａと、該板状部材
９ａにおいて第１の方向Ｘに延びるように形成された第
１の溝部９ｂと、この第１の方向Ｘで一対形成された第
１の側縁部９ｃとを有し、第１の側縁部９ｃには凹部か
らなる第１の切欠部９ｄが形成されると共に、この第１
の切欠部９ｄには、各端縁部９ｅから互いに向かい合う
ように突起である把持部９ｆが形成されている。また、
第１の溝部９ｂと、第１の切欠部９ｄとの間には、第１
の方位検出用摺動子片Ｆ及び第３の方位検出用摺動子片
Ｈが互いに交差して下方に傾斜した状態で形成され、ま
た、第１の溝部９ｂを挟んで対向する位置には、第２の
方位検出用摺動子片Ｇ及びコモン用摺動子片Ｊが互いに
交差して下方に傾斜した状態で形成されている。

【００３４】また、第１の溝部９ｂの第１の方向Ｘに平
行な側縁の近傍には隆起部９ｈが形成されている。この
隆起部９ｈは板状部材９ａの強度を増すために設けられ
ているものである。この第１の連動部材９は、一枚の金
属板をプレス加工にて打ち抜いて、第１の溝部９ｂ、第
１の側縁部９ｃ、第１の切欠部９ｄ、把持部９ｆ、第１
〜第３の方位検出用摺動子片Ｆ〜Ｈ、コモン用摺動子片
Ｊが形成され、非常に簡便に製造することができる。な
お、第１の切欠部９ｄのＹ方向の長さは第１の収納部１
ｇのＹ方向の長さと同等と見なされる程度に、第１の収
納部１ｇより若干短めに形成されている。

【００３５】付勢部材たる第１のコイルバネ１０は、金
属製からなり、端部１０ａに把持部９ｆが挿通された状
態で、第１の連動部材９に取り付いている。この第１の
コイルバネ１０は一対の第１の切欠部９ｄに取り付けら
れ、また、両側の端部１０ａがこの第１の切欠部９ｄの
端縁部９ｅに弾接した状態になっている。

【００３６】このような第１のコイルバネ１０が取り付
いた第１の連動部材９は、第１の側壁部１ｂに第１の側
縁部９ｃが当接してガイドされた状態で、筐体１の内部
１ｐにスライド移動可能に収納される。この第１の連動
部材９が収納されると、第１のコイルバネ１０は第１の
収納部１ｇ内に収納され、第１の連動部材９の中立状態
（初期状態）において、第１のコイルバネ１０の端部１
０ａの一部が第１の切欠部９ｄの両端の端縁部９ｅに弾
接し、端部１０ａの残りの部分が端壁１ｑに弾接した状
態になる。このように第１の側縁部９ｃの外方に第１の
コイルバネ１０を取り付けているので、第１のコイルバ
ネ１０が積層しないので、薄型化に資する。さらに、第
１の切欠部９ｄに第１のコイルバネ１０を取り付けて、
該第１のコイルバネ１０を第１の収納部１ｇにはめ合わ
せればよいので、組立が非常に簡便である。また、この
中立状態において、第１〜第３の方位検出用摺動子片Ｆ
〜Ｈは、図５に示す、Ｙ０に示す位置で、底壁部１ａと
接触した状態となっており、コモン用摺動子片Ｊは、Ｙ
０に示す位置で、コモン接点Ｅの摺動部Ｅ１に接触した
状態となっている。

【００３７】また、第１の溝部９ｂには操作部材８の基
体８ａが填められており、この操作部材８に操作力が加
わって、操作部材８が第２の方向Ｙにスライド移動する
と、基体８ａが第１の溝部９ｂの内壁面を押圧し、第１
の連動部材９が連動して、第１の側壁部１ｂにガイドさ
れた状態でスライド移動する。この時、第１のコイルバ
ネ１０の一方の端部１０ａが第１の切欠部９ｄにおける
進行方向と反対側の端縁部９ｅによって押圧され、他方
の端部１０ａは第１の収納部１ｇにおける進行方向側の
端壁１ｑに弾接するので、第１のコイルバネ１０は収縮
されるようになっている。

【００３８】具体的に説明すると、第１の連動部材９が
第２の方向Ｙの一方側（図５中上方向）に操作され、第
１の位置に移動されると、第１〜第３の方位検出用摺動
子片Ｆ〜Ｈは、図５中Ｙ１に示す位置に移動して、コモ
ン用摺動子片ＪはＹ１でコモン接点Ｅと引き続き接触す
るようになる。この時、第１の方位検出用摺動子片Ｆが
第１の固定接点Ａと接触するので、第１の固定接点Ａと
コモン接点Ｅとが導通して第１の電気信号が出力される
ようになっている。さらに、第１の連動部材９が第２の
方向Ｙに操作され、第２の位置に移動されると、第１〜
第３の方位検出用摺動子片Ｆ〜Ｈは、図５中Ｙ２に示す
位置に移動して、コモン用摺動子片Ｊはコモン接点Ｅと
Ｙ２で引き続き接触するようになる。この時、第１の方
位検出用摺動子片Ｆが第１の固定接点Ａと接触し、第２
の方位検出用摺動子片Ｇが第２の固定接点Ｂと接触する
ので、第１、第２の固定接点Ａ、Ｂとコモン接点Ｅとが
導通して第２の電気信号が出力されるようになってい
る。また、この第２の位置への移動時に、第１の位置へ
の移動により第１の電気信号を出力した第１の方位検出
用摺動子片Ｆが第１の固定接点Ａに接触した状態で、第
２の方位検出用摺動子片Ｇが第２の固定接点Ｂに接触し
て、第２の電気信号が出力されるようになっているの
で、第１の電気信号の出力から第２の電気信号の出力と
の間に、不検出部が存在しないので、単に第１の電気信
号の出力状態から、連続的に第２の電気信号の出力され
ることになるので、電気信号が複雑になることがない。

【００３９】そして、操作部材８への操作力が解除され
ると、第１のコイルバネ１０が復帰して、第１の連動部
材９の第１の切欠部９ｄの端縁部９ｅが第１のコイルバ
ネ１０の端部１０ａに押圧されて、第１の連動部材９が
復帰しようとする。そして、端部１０ａが第１の収納部
１ｇの端壁１ｑに当接することで、第１のコイルバネ１
０の復帰が規制されて、それと同時に第１の連動部材９
の復帰も規制されて、第１の連動部材９が中立位置に復
帰するようになっている。このとき、操作部材８も第１
の溝部９ｂに押圧されて、中央部に復帰するようになっ
ている。このように、第１の連動部材９が復帰すると、
第１〜第３の方位検出用摺動子片Ｆ〜Ｈは、図５に示
す、Ｙ０に示す位置で、底壁部１ａと接触した状態に戻
り、コモン用摺動子片Ｊは、Ｙ０に示す位置で、コモン
接点Ｅの摺動部Ｅ１に接触した状態に戻り、ＯＦＦ状態
になるようになっている。

【００４０】また、この中立位置から第１の連動部材９
が第２の方向Ｙの他方側（図５中下方向）に操作され、
第１の位置に移動されると、第１〜第３の方位検出用摺
動子片Ｆ〜Ｈは、図５中Ｙ３に示す位置に移動して、コ
モン用摺動子片ＪはＹ３でコモン接点Ｅと引き続き接触
するようになる。この時、第１の方位検出用摺動子片Ｆ
が第３の固定接点Ｃと接触するので、第３の固定接点Ｃ
とコモン接点Ｅとが導通して第３の電気信号が出力され
るようになっている。さらに、第１の連動部材９が第２
の方向Ｙの他方側に操作され、第２の位置に移動される
と、第１〜第３の方位検出用摺動子片Ｆ〜Ｈは、図５中
Ｙ４に示す位置に移動して、コモン用摺動子片Ｊはコモ
ン接点ＥとＹ４で引き続き接触するようになる。この
時、第１の方位検出用摺動子片Ｆが第３の固定接点Ｃと
接触し、第３の方位検出用摺動子片Ｈが第４の固定接点
Ｄと接触するので、第３、第４の固定接点Ｃ、Ｄとコモ
ン接点Ｅとが導通して第４の電気信号が出力されるよう
になっている。なお、本実施の形態では、第１の固定接
点Ａと第４の固定接点Ｄとが一体となっているので、第
１、第４の固定接点Ａ、Ｄの何れか一方の端部から信号
が引き出される。このように第１、第４の固定接点Ａ、
Ｄを接続しても、第４の電気信号出力時には、第１の方
検出用摺動子片Ｆが第３の固定接点Ｃにも接触するの
で、第１の電気信号と第４の電気信号との判別ができる
ようになっている。また、この第２の位置への移動時
に、第１の位置への移動により第３の電気信号を出力し
た第１の方位検出用摺動子片Ｆが第３の固定接点Ｃに接
触した状態で、第３の方位検出用摺動子片Ｈが第４の固
定接点Ｄに接触して、第４の電気信号が出力されるよう
になっているので、第３の電気信号の出力から第４の電
気信号の出力との間に、不検出部が存在しないので、第
３の電気信号の出力状態から、連続的に第４の電気信号
の出力されることになるので、電気信号が複雑になるこ
とがない。

【００４１】第２の連動部材１１は、一枚の金属板を打
ち抜いて形成され、薄板状の板状部材１１ａと、該板状
部材１１ａにおいて第２の方向Ｙに延びるように形成さ
れた第２の溝部１１ｂと、この第２の方向Ｙで一対形成
された第１の側縁部１１ｃとを有し、第２の側縁部１１
ｃには凹部からなる第２の切欠部１１ｄが形成されると
共に、この第２の切欠部１１ｄには、各端縁部１１ｅか
ら互いに向かい合うように突起である把持部１１ｆが形
成され、第２の側縁部１１ｃと把持部１１ｆは、板状部
材１１ａから一段下方に下がって形成されている。この
ようにしたのは、第１、第２の連動部材９、１１を組み
込んだときに、第１の連動部材９の把持部９ｆと第２の
連動部材１１の把持部１１ｆとの高さ方向の位置を同じ
とするためである。また、第２の溝部１１ｂと、第２の
切欠部１１ｄとの間には、第１の方位検出用摺動子片Ｆ
及び第３の方位検出用摺動子片Ｈが互いに交差して下方
に傾斜した状態で形成され、また、第２の溝部１１ｂを
挟んで対向する位置には、第２の方位検出用摺動子片Ｇ
及びコモン用摺動子片Ｊが互いに交差して下方に傾斜し
た状態で形成されている。

【００４２】この第２の連動部材１１は、一枚の金属板
をプレス加工にて打ち抜いて、第２の溝部１１ｂ、第２
の側縁部１１ｃ、第２の切欠部１１ｄ、把持部１１ｆ、
第１〜第３の方位検出用摺動子片Ｆ〜Ｈ、コモン用摺動
子片Ｊが形成され、非常に簡便に製造することができ
る。なお、第２の切欠部１１ｄのＸ方向の長さは第２の
収納部１ｈのＸ方向の長さと同等と見なされる程度に、
第２の収納部１ｈより若干短めに形成されている。

【００４３】付勢部材たる第２のコイルバネ１２は、第
１のコイルバネ１０と同様に、金属製からなり、端部１
２ａに把持部１１ｆが挿通された状態で、第２の連動部
材１１に取り付いている。この第２のコイルバネ１２は
一対の第２の切欠部１１ｄに取り付けられ、また、両側
の端部１２ａがこの第２の切欠部１１ｄの端縁部１１ｅ
に弾接した状態になっている。

【００４４】このような第２のコイルバネ１２が取り付
いた第２の連動部材１１は、第２の側壁部１ｃに第２の
側縁部１１ｃが当接してガイドされた状態で、筐体１の
内部１ｐにスライド移動可能に収納される。この第２の
連動部材１１が収納されると、第２のコイルバネ１２は
第２の収納部１ｈ内に収納され、第２の連動部材１１の
中立状態（初期状態）において、第２のコイルバネ１２
の端部１２ａの一部が第２の切欠部１１ｄの両端の端縁
部１１ｅに弾接し、端部１２ａ残りの部分が端壁１ｒに
弾接した状態になる。このように第２の側縁部１１ｃの
外方に第２のコイルバネ１２を取り付けているので、第
２のコイルバネ１２が積層しないので、薄型化に資す
る。さらに、第２の切欠部１１ｄに第２のコイルバネ１
２を取り付けて、第２の収納部１ｈにはめ合わせればよ
いので、組立が非常に簡便である。また、この中立状態
において、第１〜第３の方位検出用摺動子片Ｆ〜Ｈは、
図６に示す、Ｘ０に示す位置で、底壁部１ａと接触した
状態となっており、コモン用摺動子片Ｊは、Ｘ０に示す
位置で、コモン接点Ｅの摺動部Ｅ１に接触した状態とな
っている。

【００４５】また、第２の溝部１１ｂには操作部材８の
突出部８ｂが填められており、この操作部材８に操作力
が加わって、操作部材８が第１の方向Ｘにスライド移動
すると、突出部８ｂが第２の溝部１１ｂの内壁面を押圧
し、第２の連動部材１１が連動して、第２の側壁部１ｃ
にガイドされた状態でスライド移動する。この時、第２
のコイルバネ１２の一方の端部１２ａが第２の切欠部１
１ｄにおける進行方向と反対側の端縁部１１ｅによって
押圧され、他方の端部１２ａは第２の収納部１ｈにおけ
る進行方向側の端壁１ｒに弾接するので、第２のコイル
バネ１２は収縮されるようになっている。

【００４６】具体的に説明すると、第２の連動部材１１
が第１の方向Ｘの一方側（図６中右方向）に操作され、
第１の位置に移動されると、第１〜第３の方位検出用摺
動子片Ｆ〜Ｈは、図６中Ｘ１に示す位置に移動して、コ
モン用摺動子片Ｊはコモン接点Ｅと引き続き接触するよ
うになる。この時、第１の方位検出用摺動子片Ｆが第１
の固定接点Ａと接触するので、第１の固定接点Ａとコモ
ン接点Ｅとが導通して第１の電気信号が出力されるよう
になっている。さらに、第２の連動部材１１が第１の方
向Ｘに操作され、第２の位置に移動されると、第１〜第
３の方位検出用摺動子片Ｆ〜Ｈは、図６中Ｘ２に示す位
置に移動して、コモン用摺動子片Ｊはコモン接点Ｅと引
き続き接触するようになる。この時、第１の方位検出用
摺動子片Ｆが第１の固定接点Ａと接触し、第２の方位検
出用摺動子片Ｇが第２の固定接点Ｂと接触するので、第
１、第２の固定接点Ａ、Ｂとコモン接点Ｅとが導通して
第２の電気信号が出力されるようになっている。また、
この第２の位置への移動時に、第１の位置への移動によ
り第１の電気信号を出力した第１の方位検出用摺動子片
Ｆが第１の固定接点Ａに接触した状態で、第２の方位検
出用摺動子片Ｇが第２の固定接点Ｂに接触して、第２の
電気信号が出力されるようになっているので、第１の電
気信号の出力から第２の電気信号の出力との間に、不検
出部が存在しないので、単に第１の電気信号の出力状態
から、連続的に第２の電気信号の出力されることになる
ので、電気信号が複雑になることがない。

【００４７】そして、操作部材８への操作力が解除され
ると、第２のコイルバネ１２が復帰して、第２の連動部
材１２の第２の切欠部１１ｄの端縁部１１ｅが第２のコ
イルバネ１２の端部１２ａに押圧されて、第２の連動部
材１１が復帰しようとする。そして、端部１２ａが第２
の収納部１ｈの端壁１ｒに当接することで、第２のコイ
ルバネ１２の復帰が規制されて、それと同時に第２の連
動部材１１の復帰も規制されて、第２の連動部材１１が
中立位置に復帰するようになっている。このとき、操作
部材８も第２の溝部１１ｂに押圧されて、中央部に復帰
するようになっている。このように、第２の連動部材１
１が復帰すると、第１〜第３の方位検出用摺動子片Ｆ〜
Ｈは、図６に示す、Ｘ０に示す位置で、底壁部１ａと接
触した状態に戻り、コモン用摺動子片Ｊは、Ｘ０に示す
位置で、コモン接点Ｅの摺動部Ｅ１に接触した状態に戻
り、ＯＦＦ状態になるようになっている。

【００４８】また、この中立位置から第２の連動部材１
１が第１の方向Ｘの他方側（図５中左方向）に操作さ
れ、第１の位置に移動されると、第１〜第３の方位検出
用摺動子片Ｆ〜Ｈは、図６中Ｘ３に示す位置に移動し
て、コモン用摺動子片ＪはＸ３でコモン接点Ｅと引き続
き接触するようになる。この時、第１の方位検出用摺動
子片Ｆが第３の固定接点Ｃと接触するので、第３の固定
接点Ｃとコモン接点Ｅとが導通して第３の電気信号が出
力されるようになっている。さらに、第２の連動部材１
１が第１の方向Ｘの他方側に操作され、第２の位置に移
動されると、第１〜第３の方位検出用摺動子片Ｆ〜Ｈ
は、図６中Ｘ４に示す位置に移動して、コモン用摺動子
片Ｊはコモン接点ＥとＸ４で引き続き接触するようにな
る。この時、第１の方位検出用摺動子片Ｆが第３の固定
接点Ｃと接触し、第３の方位検出用摺動子片Ｈが第４の
固定接点Ｄと接触するので、第３、第４の固定接点Ｃ、
Ｄとコモン接点Ｅとが導通して第４の電気信号が出力さ
れるようになっている。なお、本実施の形態では、第１
の固定接点Ａと第４の固定接点Ｄとが一体となっている
ので、第１、第４の固定接点Ａ、Ｄの何れか一方の端部
から信号が引き出される。このように第１、第４の固定
接点Ａ、Ｄを接続しても、第４の電気信号出力時には、
第１の方検出用摺動子片Ｆが第３の固定接点Ｃにも接触
するので、第１の電気信号と第４の電気信号との判別が
できるようになっている。また、この第２の位置への移
動時に、第１の位置への移動により第３の電気信号を出
力した第１の方位検出用摺動子片Ｆが第３の固定接点Ｃ
に接触した状態で、第３の方位検出用摺動子片Ｈが第４
の固定接点Ｄに接触して、第４の電気信号が出力される
ようになっているので、第３の電気信号の出力から第４
の電気信号の出力との間に、不検出部が存在しないの
で、第３の電気信号の出力状態から、連続的に第４の電
気信号の出力されることになるので、電気信号が複雑に
なることがない。

【００４９】フィルム１３は可撓性のあるフィルム材か
らなり、四角状の基部１３ａ、中央に形成された矩形孔
１３ｂとを有し、このフィルムは、第２の連動部材１１
上に設けられている。

【００５０】上板１４は、金属製の薄い箱形をなし、平
板上の上壁１４ａと、該上壁１４ａの中央に設けられた
矩形状の通孔１４ｂと、上壁１４ａから下方に延びて形
成された側壁部１４ｃとを有し、側壁部１４ｃの中央部
には細長の係合孔１４ｄが形成され、この係合孔１４ｄ
の両端近傍には切込部１４ｅが設けられている。

【００５１】この上板１４は、筐体の一部として筐体１
の上方から覆って、係合孔１４ｄに爪部１ｋが係合する
ことで取り付けられ、内部１ｐに第１、第２の連動部材
９、１１、スイッチ部Ｓ等の各部品が収納され、通孔１
４ｂから操作部材８の突出部８ｂ及び押圧部材７の突部
７ｂが上方に突出した状態となる。なお、切込部１４ｃ
内には、中央接点２ａ、第１〜第４の固定接点Ａ〜Ｄ、
コモン接点Ｅの端部が折り曲げられた状態で位置するよ
うになっている。

【００５２】つまみ１５は、合成樹脂の成型品からな
り、円盤状部１５ａと、円盤状部１５ａの上面の中央部
に設けられた凹部１５ｂと、該凹部１５ｂから下面にか
けて貫通して形成された貫通孔１５ｃとを有する。この
つまみ１５は、筐体１の上板１４の外方から取り付けら
れ、貫通孔１５ｃに操作部材８の突出部８ｂが嵌合する
と共に、円盤状部１５ａの上板１４側の面である下面
と、上板１４の円盤状部１５ａ側の面である表面とが互
いに面接触した状態になって、筐体１の内部１ｐを封鎖
している。また、図２に示すように、つまみ１５の貫通
孔１５ｃの下方には円筒部１５ｄが設けられており、こ
の円筒部１５ｄは上板１４の通孔１４ｂ内に位置してい
る。この円筒部１５ｄによって、突出部８ｂとの嵌合シ
ロを大きくすることができると共に、この円筒部１５ｄ
が通孔１４ｂにぶつかることで、つまみ１５の水平方向
のスライドのストッパーとなっている。なお、円盤状部
１５ａの上方の外縁部には、丸穴を設けた携帯電話等の
シャーシＺが位置し、任意の方向への移動を許容しつ
つ、つまみ１５の抜けを防止している。

【００５３】このようにつまみ１５が取り付けられる
と、つまみ１５がスライド操作されることによって、操
作部材８が追従して操作され、第１、第２の連動部材
９、１１がスライド移動するようになっている。また、
つまみ１５の初期状態、即ち操作部材８が中心にある位
置及び移動時にも、つまみ１５の下面と、上板１４の上
面とが常に面接触する状態となっており、つまみ１５が
移動しても、筐体１の内部１ｐが常に封鎖される状態と
なる。

【００５４】塞ぎ部１６は、薄円状の可撓性を有する合
成樹脂等からなるシートで構成され、中央部１６ａが周
辺部よりも薄肉となっている。この塞ぎ部１６の周辺部
の下面は、つまみ１５の凹部１５ｂ内に貼着されて取り
付いて、つまみ１５と一体になっている。このように塞
ぎ部１６が取り付けられると、貫通孔１５ｃ及び操作部
材８が塞ぎ部１６によって覆われ、貫通孔１５ｃが密閉
されて、防塵性が高まる。また、押圧部材７と、操作部
材８の中央孔８ｃとの間の僅かな隙間から、ゴミ、塵等
の侵入を防止できる。なお、押圧部材７は可動接点３に
付勢されて、突部７ｂの先端面が塞ぎ部１６の中央部１
６ａの下面に弾接した状態になっている。

【００５５】本発明の多方向入力装置は、上記のような
構成を有し、次にその動作について、図７〜図１０に基
づいて説明すると、つまみ１５が操作されると、操作部
材８が追従して操作される。そして、図７のように操作
部材８がＸ、Ｙ方向の中間である斜め方向（図７中右斜
め上）にスライド移動されると、第１の連動部材９が第
２の方向Ｙでの一方側において、第１の位置に移動され
て、図８に示すように、第１〜第３の方位検出用摺動子
片Ｆ〜Ｈ及びコモン用摺動子片ＪがＹ１に示す位置に移
動するので、第１の電気信号が出力され、この第１の電
気信号が図示せぬマイコンに入力される。さらに、第１
の連動部材９と同様に、第２の連動部材１１も第１の方
向Ｘでの一方側において、第１の位置に移動されて、図
８に示すように、第１〜第３の方位検出用摺動子片Ｆ〜
Ｈ及びコモン用摺動子片ＪがＸ１に示す位置に移動する
ので、第１の電気信号が出力され、この第１の電気信号
が図示せぬマイコンに入力される。そして、図示せぬマ
イコンは、Ｘ、Ｙ方向でそれぞれ第１の電気信号が入力
されることで、操作部材８が斜め右上に第１段階移動し
たことを認識できるようになっている。

【００５６】図９に示すように、さらに操作部材８が同
方向（図９中右斜め上）に移動されると、第１の連動部
材９が第２の方向Ｙでの一方側において、第２の位置に
移動されて、図１０に示すように、第１〜第３の方位検
出用摺動子片Ｆ〜Ｈ及びコモン用摺動子片ＪがＹ２に示
す位置に移動するので、第１の電気信号に加えて第２の
電気信号が出力され、この第１、第２の電気信号が図示
せぬマイコンに入力される。さらに、第１の連動部材９
と同様に、第２の連動部材１１も第１の方向Ｘでの一方
側において、第２の位置に移動されて、図１０に示すよ
うに、第１〜第３の方位検出用摺動子片Ｆ〜Ｈ及びコモ
ン用摺動子片ＪがＸ２に示す位置に移動するので、第１
の電気信号に加えて、第２の電気信号が出力され、この
第１、第２の電気信号が図示せぬマイコンに入力され
る。そして、図示せぬマイコンは、Ｘ、Ｙ方向でそれぞ
れ第１、第２の電気信号が入力されることで、操作部材
８が斜め右上に第２段階移動したことを認識できるよう
になっている。

【００５７】そして、つまみ１５への操作力が解除され
ると、収縮された第１、第２のコイルバネ１０、１２が
図４の状態に復帰して、第１、第２の連動部材９、１１
が復帰して、操作部材８も連動して中央部に復帰し、つ
まみ１５も操作部材８に追従して中立位置に復帰する。
そして、電気信号の出力がなされなくなるので、マイコ
ンは、操作部材８が中立位置に復帰したことを認識でき
るようになっている。

【００５８】また、操作部材８が、左斜め上に第１段階
移動されたときは、第２の方向Ｙで第１の電気信号が出
力され、第１の方向Ｘで第３の電気信号が出力され、図
示せぬマイコンに入力される。さらに、操作部材８が同
方向に移動されると、第２の方向Ｙで第２の電気信号が
出力され、第１の方向Ｘで第４の電気信号が出力され、
図示せぬマイコンに入力される。操作部材８は、全８方
向に移動可能であるが、上記説明した方向以外の方向へ
の移動については、原理は同じなので説明を省略する。
このように、本発明の多方向入力装置は、電気信号をマ
イコンで検知することのみで、複雑な処理を必要としな
いで、操作部材の複数段の移動を認識することができ
る。

【００５９】また、本発明の他方向入力装置の実施の形
態では第１の固定接点Ａと第４の固定接点Ｄとが一体に
なっているので、どちらか一方の先端から電気信号を取
り出すようにすればよいので、本発明の多方向入力装置
を外部の電気機器に実装する場合に、配線の自由度が高
まる。

【００６０】なお、本発明の多方向入力装置では、第
１、第２のコイルバネ１０、１２の復帰を第１、第２の
収納部１ｇ、１ｈで規制しているので、コイルバネのバ
ネ力の釣り合いに頼ることがなく、確実に第１、第２の
連動部材９、１１を中立位置に復帰させることができ
る。従って、コイルバネのバネ力に多少のバラツキがあ
っても、確実に第１、第２の連動部材９、１１を中立位
置に復帰させることができ、信頼性が向上すると共に、
歩留まりが向上する。

【００６１】また、塞ぎ部１６が押圧されると押圧部材
７が下方に押圧され、クリック感を伴って、スイッチ部
ＳがＯＮとなり、プッシュ信号が出力される。また、塞
ぎ部１６の中央部１６ａが薄肉となっているので、プッ
シュ操作が容易となり、操作感が良好となる。更に、押
圧部材７の突部７ｂの先端面が、常時塞ぎ部１６の中央
部１６ａの下面に弾接しているので、操作感が良好にな
る他、該先端面と中央部１６ａの下面とは常時接触して
おり、接離することが防止できるので、摩耗が抑制され
る。

【００６２】本発明の多方向入力装置は上記説明した構
成、動作をなすが、上記形態に限られないことはいうま
でもなく、変形例として、図１１に示すように、第１の
固定接点Ａと第４の固定接点Ｄとを別体にして、非導通
としても良い。この場合は、第１、第４の固定接点Ａ、
Ｄから独立して、電気信号を取り出さなければならな
い。

【００６３】また、上記実施の形態では、２つの連動部
材９、１１が第１、第２の位置に移動される例を説明し
たが、少なくとも、一つの連動部材が、Ｘ、Ｙ何れかの
方向で、複数の位置に移動でき、複数の信号が出力され
るようにすればよいので、溝部を挟んだ両側に、第１、
第２の方位検出用摺動子片Ｆ、Ｇと、コモン用摺動子片
Ｊとが配置されたものであっても良い。この時は、第
１、第２の固定接点Ａ、Ｂが、一方の側壁部１ｂ、１ｃ
側に偏って配置されていなければならない。

【００６４】また、上記実施の形態では、第１の固定接
点Ａと第４の固定接点Ｄとを一体として電気的に導通し
た例を説明したが、端子を共通とする形態であれば、他
の固定接点同士を接続しても構わない。また、必ずしも
一体の金属板で形成する必要はなく、半田付け等の所望
の手段を使って接続しても良い。

【００６５】また、連動部材に方位検出用摺動子片とコ
モン用摺動子片を設け、コモン接点をコモン用摺動子片
に接触するよう配置し、複数の固定接点を連続的に配置
して、方位検出用摺動子片が各位置で接触するようにし
ても良い。また、片方の連動部材のみに、方位検出用摺
動子片とコモン用摺動子片を設けた形態も、本発明の権
利範囲に含まれる。

【００６６】なお、上記実施の形態では、コモン用摺動
子片Ｊはコモン接点Ｅの摺動部Ｅ１に常時接触した例で
説明したが、必ずしも常時接触している必要はなく、少
なくとも、方位検出用摺動子片が、固定接点と接触する
ときに、コモン接点Ｅと接触していれば良い。また、実
施の形態では、第１、第２の位置への移動の例で説明し
たが、第３、第４の位置へ移動できるようにして、電気
信号の種類を増やして、さらに高機能化を図っても良
い。

【００６７】また、上記実施の形態では、第１、第２の
連動部材９、１１に第１、第２の切欠部９ｄ、１１ｄを
設けたが、この切欠部を設けずに、板状部材９ａ、１１
ａの下方に直接把持部を形成してコイルバネを保持して
も良い。このときは、コイルバネは板状部材板状部材９
ａ、１１ａと積層した形になり、筐体１の側壁部の一部
から一対の突起を突出させて収納部を形成し、該収納部
でコイルバネを収納し、側壁部の壁面で第１、第２の連
動部材９、１１をガイドすることになる。

【００６８】また、上記実施の形態において、第１、第
２の収納部１ｇ、１ｈは、底壁部１ａに設ける必要はな
く、第１、第２の側壁部１ｂ、１ｃにのみ設けても良
い。また、コイルバネは側縁部の一方のみに取り付けら
れていても良い。

【００６９】また、端縁部９ｅ、１１ｅの厚みを稼ぐた
めに、合成樹脂を埋設して、端縁部を厚くして、第１、
第２のコイルバネ１０、１２との接触面積を稼ぐように
しても良い。なお、把持部９ｆ、１１ｆは必ずしも必要
ではなく、省略しても良い。

【００７０】また、一対の第１、第２の側縁部９ｃ、１
１ｃは必ずしも両方が平行である必要はなく、片側が直
線状で、片側が円形状でも良く、要するに平行に動くよ
うにガイドされている形状であれば良い。また、実施の
形態では、第１、第２の連動部材９、１１の板状部材９
ａ，１１ａの側面で第１、第２の側縁部９ｃ、１１ｃを
形成したが、９０°折り曲げて板状部材９ａ、１１ａの
表面で側縁部を形成しても良い。また、連動部材をガイ
ドしない側壁部を筐体に設けて、筐体を多角形状として
も良い。

【００７１】

【発明の効果】本発明の多方向入力装置は、連動部材を
第１、あるいは第２の方向で複数位置に移動させること
により、第１の方位検出用摺動子が複数の固定接点に各
位置で接触して、固定接点とコモン接点とが導通して複
数の電気信号が出力される構成としたため、連動部材の
一方向の一方側への移動により、複数の電気信号を出力
することができるので、ハード的な構成で高性能な多方
向入力装置を提供することができる。

【００７２】また、本発明の多方向入力装置の連動部材
は、コモン用摺動子片に導通する第２の方位検出用摺動
子片を有し、連動部材が、第１、あるいは第２の方向で
の一方側において、第１の位置に移動されることによ
り、第１の方位検出用摺動子片が一つの固定接点に接触
して第１の電気信号が出力され、この移動方向と同一方
向で第２の位置に移動されることにより、第２の方検出
用摺動子片が他の固定接点に接触して、第２の電気信号
が出力される構成としたため、簡単な構成で２種類の電
気信号を出力することのできる多方向入力装置を提供す
ることができる。

【００７３】また、本発明の多方向入力装置の第１の電
気信号を出力した第１の方位検出用摺動子片が一つの固
定接点に接触した状態で、第２の方位検出用摺動子片が
他の固定接点に接触して、第２の電気信号が出力される
構成としたため、不検出部がなく、第１の信号出力状態
から第２の信号出力が連続的に出力されるので、電気信
号が複雑にならず、後の電気信号の処理を簡単にするこ
とのできる多方向入力装置を提供することができる。

【００７４】また、本発明の多方向入力装置の前記連動
部材は、略中央部に操作部材がガイドされる溝部を有
し、第１、第２の方位検出用摺動子片と、コモン用摺動
子片とが、溝部を挟んだ両側に配設されている構成とし
たため、分散して第１、第２の方位検出用摺動子片と、
コモン用摺動子片を配設することができるので、連動部
材を小型にでき、結果として多方向入力装置の小型化を
図ることができる。

【００７５】また、本発明の多方向入力装置の前記連動
部材は、略中央部に操作部材がガイドされる溝部を有
し、第１の方位検出用摺動子片と、第２の方位検出用摺
動子片及びコモン用摺動子片とが、溝部を挟んだ両側に
配設されている構成としたため、分散して第１、第２の
方位検出用摺動子片と、コモン用摺動子片を配設するこ
とができるので、連動部材を小型にでき、結果として多
方向入力装置の小型化を図ることができる。

【００７６】また、本発明の多方向入力装置の連動部材
は、中立位置から一方側と反対側である他方側におい
て、複数位置に移動可能であり、連動部材を中立位置か
ら他方側で、複数位置に移動させることにより複数の電
気信号が出力される構成としたため、特定の方向におい
て一方向、他方向で複数の電気信号を出力することがで
きるので、より高性能な多方向入力装置を提供すること
ができる。

【００７７】また、本発明の多方向入力装置の連動部材
は、コモン用摺動子片に導通する第３の方位検出用摺動
子片を有し、連動部材が、他方側において、第１の位置
に移動されることにより、第１の方位検出用摺動子片が
一つの固定接点に接触して第３の電気信号が出力され、
この移動方向と同一方向で第２の位置に移動されること
により、第３の方検出用摺動子片が他の固定接点に接触
して、第４の電気信号が出力される構成としたため、簡
単な構成で２種類の電気信号を出力することのできる多
方向入力装置を提供することができる。

【００７８】また、本発明の多方向入力装置の第１の位
置への移動により第３の電気信号を出力した第１の方位
検出用摺動子片が一つの固定接点に接触した状態で、第
３の方位検出用摺動子片が他の固定接点に接触して、第
４の電気信号が出力される構成としたため、不検出部が
なく、第１の信号出力状態から第２の信号出力が連続的
に出力されるので、電気信号が複雑にならず、後の電気
信号の処理を簡単にすることのできる多方向入力装置を
提供することができる。

【００７９】また、本発明の多方向入力装置の連動部材
は、略中央部に操作部材がガイドされる溝部を有し、第
１、第３の方位検出用摺動子片と、第２の方位検出用摺
動子片及びコモン用摺動子片とが、溝部を挟んだ両側に
配設されている構成としたため、分散して第１、第２の
方位検出用摺動子片と、コモン用摺動子片を配設するこ
とができるので、連動部材を小型にでき、結果として多
方向入力装置の小型化を図ることができる。

【００８０】また、本発明の多方向入力装置の複数の方
位検出用摺動子片が接触する複数の固定接点同士を電気
的に接続した構成としたため、配線の自由度の高い多方
向入力装置を提供することができる。

【００８１】また、本発明の多方向入力装置の複数の固
定接点は、第１、第２の方向の少なくとも１つの方向に
おいて、オーバーラップして配置されている構成とした
ため、固定接点を密に配置してスペースを活用できるの
で、小型化が図れる。

【００８２】また、本発明の多方向入力装置の複数の固
定接点の少なくとも１つの固定接点と、コモン接点と
は、第１、第２の方向の少なくとも１つの方向におい
て、オーバーラップして配置されている構成としたた
め、固定接点と、コモン接点とを密に配置してスペース
を活用できるので、小型化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多方向入力装置の側面図

【図２】本発明の多方向入力装置の要部断面図

【図３】本発明の多方向入力装置の分解斜視図

【図４】本発明の多方向入力装置の内部を示す平面図

【図５】本発明の多方向入力装置の固定接点と、摺動子
片との関係を表す平面図

【図６】本発明の多方向入力装置の固定接点と、摺動子
片との関係を表す平面図

【図７】本発明の多方向入力装置を動作を表す説明図

【図８】本発明の多方向入力装置の動作時における固定
接点と、摺動子片との関係を表す説明図

【図９】本発明の多方向入力装置を動作を表す説明図

【図１０】本発明の多方向入力装置の動作時における固
定接点と、摺動子片との関係を表す説明図

【図１１】本発明の多方向入力装置の変形例を表す平面
図

【図１２】従来の多方向入力装置の内部を示す平面図

【図１３】従来の多方向入力装置の要部断面図

【図１４】従来の多方向入力装置に係る第１の連動部材
の斜視図

【符号の説明】

１ 絶縁基体（筐体） １ａ 底壁部 １ｂ 第１の側壁部 １ｃ 第２の側壁部 １ｄ ガイド凹部 １ｇ 第１の収納部 １ｈ 第２の収納部 １ｐ 内部 １ｑ 端壁 １ｒ 端壁 ２ 固定接点部 ２ａ 中央接点 ２ｂ 周辺接点 ３ 可動接点 ４ シート ７ 押圧部材 ７ａ 基部 ７ｂ 突部 ８ 操作部材 ８ａ 基体 ８ｂ 突出部 ８ｃ 中央孔 ９ 第１の連動部材 ９ａ 板状部材 ９ｂ 第１の溝部 ９ｃ 第１の側縁部 ９ｄ 第１の切欠部 ９ｅ 端縁部 ９ｆ 把持部 ９ｈ 隆起部 １０ 第１のコイルバネ １０ａ 端部 １１ 第２の連動部材 １１ａ 板状部材 １１ｂ 第２の溝部 １１ｃ 第２の側縁部 １１ｄ 第２の切欠部 １１ｅ 端縁部 １１ｆ 把持部 １２ 第２のコイルバネ １２ａ 端部 １３ フィルム １４ 上板 １４ａ 上壁 １４ｂ 通孔 １４ｃ 側壁部 １４ｄ 係合孔 １４ｅ 切込部 １５ つまみ １５ａ 円盤状部 １５ｂ 凹部 １５ｃ 貫通孔 １６ 塞ぎ部 １６ａ 中央部 Ａ 第１の固定接点 Ｂ 第２の固定接点 Ｃ 第３の固定接点 Ｄ 第４の固定接点 Ｅ コモン接点 Ｆ 第１の方位検出用摺動子片 Ｇ 第２の方位検出用摺動子片 Ｈ 第３の方位検出用摺動子片 Ｊ コモン用摺動子片 Ｓ スイッチ部 Ｘ 第１の方向 Ｘ１ 第１の位置（一方側） Ｘ２ 第２の位置（一方側） Ｘ３ 第１の位置（他方側） Ｘ４ 第２の位置（他方側） Ｙ 第２の方向 Ｙ１ 第１の位置（一方側） Ｙ２ 第２の位置（一方側） Ｙ３ 第１の位置（他方側） Ｙ４ 第２の位置（他方側） Ｚ シャーシ

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁基体と、金属材からなり互いに直交
   する方向である第１、第２の方向に移動可能にガイドさ
   れて電気信号を出力する第１、第２の連動部材と、前記
   第１、第２の連動部材を中立位置に復帰させる付勢部材
   とを備え、 前記絶縁基体には複数個の固定接点と、コモン接点が設
   けられ、前記第１、第２の連動部材の少なくとも一方の
   連動部材は、互いに導通する第１の方位検出用摺動子片
   とコモン用摺動子片とを有し、前記コモン用摺動子片は
   前記コモン接点に接触し、 前記連動部材を、前記第１、あるいは前記第２の方向で
   複数位置に移動させることにより、前記第１の方位検出
   用摺動子が前記複数の固定接点に前記各位置で接触し
   て、前記固定接点と前記コモン接点とが導通して複数の
   電気信号が出力されることを特徴とする多方向入力装
   置。
2. 【請求項２】 前記第１の方位検出用摺動子片と前記コ
   モン用摺動子片を有する前記連動部材は、前記コモン用
   摺動子片に導通する第２の方位検出用摺動子片を有し、 前記連動部材が、前記第１、あるいは第２の方向での一
   方側において、第１の位置に移動されることにより、前
   記第１の方位検出用摺動子片が一つの前記固定接点に接
   触して第１の電気信号が出力され、この移動方向と同一
   方向で第２の位置に移動されることにより、前記第２の
   方検出用摺動子片が他の前記固定接点に接触して、第２
   の電気信号が出力されることを特徴とする請求項１に記
   載の多方向入力装置。
3. 【請求項３】 前記第１の位置への移動により前記第１
   の電気信号を出力した前記第１の方位検出用摺動子片が
   前記一つの固定接点に接触した状態で、前記第２の方位
   検出用摺動子片が前記他の固定接点に接触して、前記第
   ２の電気信号が出力されることを特徴とする請求項２に
   記載の多方向入力装置。
4. 【請求項４】 前記連動部材は、略中央部に操作部材が
   ガイドされる溝部を有し、前記第１、第２の方位検出用
   摺動子片と、前記コモン用摺動子片とが、前記溝部を挟
   んだ両側に配設されていることを特徴とする２、又は３
   に記載の多方向入力装置。
5. 【請求項５】 前記連動部材は、略中央部に操作部材が
   ガイドされる溝部を有し、前記第１の方位検出用摺動子
   片と、前記第２の方位検出用摺動子片及び前記コモン用
   摺動子片とが、前記溝部を挟んだ両側に配設されている
   ことを特徴とする２、又は３に記載の多方向入力装置。
6. 【請求項６】 前記連動部材は、前記中立位置から前記
   一方側と反対側である他方側において、複数位置に移動
   可能であり、 前記連動部材を前記中立位置から他方側で、複数位置に
   移動させることにより複数の電気信号が出力されること
   を特徴とする請求項２、又は３に記載の多方向入力装
   置。
7. 【請求項７】 前記第１、第２の方位検出用摺動子片と
   前記コモン用摺動子片を有する前記連動部材は、前記コ
   モン用摺動子片に導通する第３の方位検出用摺動子片を
   有し、 前記連動部材が、前記他方側において、第１の位置に移
   動されることにより、前記第１の方位検出用摺動子片が
   一つの前記固定接点に接触して第３の電気信号が出力さ
   れ、この移動方向と同一方向で第２の位置に移動される
   ことにより、前記第３の方検出用摺動子片が他の前記固
   定接点に接触して、第４の電気信号が出力されることを
   特徴とする請求項６に記載の多方向入力装置。
8. 【請求項８】 前記第１の位置への移動により前記第３
   の電気信号を出力した前記第１の方位検出用摺動子片が
   前記一つの固定接点に接触した状態で、前記第３の方位
   検出用摺動子片が前記他の固定接点に接触して、前記第
   ４の電気信号が出力されることを特徴とする請求項７に
   記載の多方向入力装置。
9. 【請求項９】 前記連動部材は、略中央部に操作部材が
   ガイドされる溝部を有し、前記第１、第３の方位検出用
   摺動子片と、前記第２の方位検出用摺動子片及び前記コ
   モン用摺動子片とが、前記溝部を挟んだ両側に配設され
   ていることを特徴とする請求項６〜８に記載の多方向入
   力装置。
10. 【請求項１０】 前記複数の方位検出用摺動子片が接触
    する前記複数の固定接点同士を電気的に接続したことを
    特徴とする請求項２〜９に記載の多方向入力装置。
11. 【請求項１１】 前記複数の固定接点は、前記第１、第
    ２の方向の少なくとも１つの方向において、オーバーラ
    ップして配置されていることを特徴とする請求項１〜１
    ０に記載の多方向入力装置。
12. 【請求項１２】 前記複数の固定接点の少なくとも１つ
    の固定接点と、前記コモン接点とは、前記第１、第２の
    方向の少なくとも１つの方向において、オーバーラップ
    して配置されていることを特徴とする請求項１１に記載
    の多方向入力装置。