JP2003027364A - カーテン芯材 - Google Patents
カーテン芯材Info
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Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長さ方向に一定の張力としなやかさとを持
ち、しかも目崩れを生じないカーテン芯材を提供するこ
とにある。 【解決手段】 縦糸１と横糸５とから成る適宜幅Ｈの織
物を熱加工したものであり、横糸５は芯糸８の外周に溶
融層９を備えた芯鞘型複合糸７と、該複合糸７と共に織
るモノフイラメント糸６とから成り、芯鞘型複合糸７の
溶融層９は加熱により溶融して芯糸８とモノフイラメン
ト糸６とを固着すると共に、縦糸１をも固着している。
ち、しかも目崩れを生じないカーテン芯材を提供するこ
とにある。 【解決手段】 縦糸１と横糸５とから成る適宜幅Ｈの織
物を熱加工したものであり、横糸５は芯糸８の外周に溶
融層９を備えた芯鞘型複合糸７と、該複合糸７と共に織
るモノフイラメント糸６とから成り、芯鞘型複合糸７の
溶融層９は加熱により溶融して芯糸８とモノフイラメン
ト糸６とを固着すると共に、縦糸１をも固着している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、カーテン生地の
上端側に縫着するカーテン芯材に関するものである。
上端側に縫着するカーテン芯材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来カーテンはカーテンレールに吊り下
げる関係上、図６の如くカーテン生地Ｆの上端部を下向
きに折返し、その折返部ｆとカーテン生地Ｆとの間に芯
材Ｂを差込み、即ち、芯材Ｓをサンドイッチ状態に縫着
するか、或いは折返部ｆの先端部をカーテン生地Ｆに縫
着し、袋部を形成し、該袋部に芯材Ｂを入れ、カーテン
Ｃの上端部に補強部Ｄを形成した後、その補強部Ｄを表
裏方向に湾曲して縫着し、ヒダを所要間隔で設けてい
る。
げる関係上、図６の如くカーテン生地Ｆの上端部を下向
きに折返し、その折返部ｆとカーテン生地Ｆとの間に芯
材Ｂを差込み、即ち、芯材Ｓをサンドイッチ状態に縫着
するか、或いは折返部ｆの先端部をカーテン生地Ｆに縫
着し、袋部を形成し、該袋部に芯材Ｂを入れ、カーテン
Ｃの上端部に補強部Ｄを形成した後、その補強部Ｄを表
裏方向に湾曲して縫着し、ヒダを所要間隔で設けてい
る。
【０００３】従来のカーテン芯材は、図５の如く先ずマ
ルチフイラメントの縦糸１と、芯糸８の外周に溶融層９
を備えた芯鞘型複合糸７とで広幅長尺芯織物Ｔを織り、
その際、芯鞘型複合糸７を密に織り込んだ横糸密織部ｔ
を芯材幅Ｈに応じて設けておき、次いで広幅長尺芯織物
Ｔを加熱して芯鞘型複合糸７の溶融層９を溶融し、芯糸
８と縦糸１とを固着し、その広幅長尺織物Ｔの横糸密織
部ｔの中間幅部を芯糸８に沿って切断し、芯材Ｂを切り
取っていた。そのことにより縦糸１は切断され、芯材Ｂ
の両側に縦糸１の切り口１ａが生じた。
ルチフイラメントの縦糸１と、芯糸８の外周に溶融層９
を備えた芯鞘型複合糸７とで広幅長尺芯織物Ｔを織り、
その際、芯鞘型複合糸７を密に織り込んだ横糸密織部ｔ
を芯材幅Ｈに応じて設けておき、次いで広幅長尺芯織物
Ｔを加熱して芯鞘型複合糸７の溶融層９を溶融し、芯糸
８と縦糸１とを固着し、その広幅長尺織物Ｔの横糸密織
部ｔの中間幅部を芯糸８に沿って切断し、芯材Ｂを切り
取っていた。そのことにより縦糸１は切断され、芯材Ｂ
の両側に縦糸１の切り口１ａが生じた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】カーテン芯材を広幅長
尺芯材の横糸密織部の中間幅部を横糸に沿って切り取っ
た場合、切断側に縦糸の切り口が生じるため、該カーテ
ン芯材をカーテン生地に縫着する場合、縦糸の切り口が
カーテン生地に係止し、縫着に支障を与える問題点があ
ると共に、芯糸は溶融層の溶融により縦糸に固着されて
いるとはいえ、確実な固定状態にないので、ある程度の
力が加わると目崩れし、その目崩れによって芯材の補強
機能が減少したり、美観を損ない商品価値を下落する等
の問題点もあった。また、芯鞘型複合糸の芯糸はマルチ
フイラメントであるため、長手方向の張力を得られない
欠点もあった。そこでこの発明は、従来技術の有するこ
のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的
とするところは、長さ方向にしなやかさと一定の張力を
持ち、しかも目崩れを生じないカーテン芯材を提供する
ことにある。
尺芯材の横糸密織部の中間幅部を横糸に沿って切り取っ
た場合、切断側に縦糸の切り口が生じるため、該カーテ
ン芯材をカーテン生地に縫着する場合、縦糸の切り口が
カーテン生地に係止し、縫着に支障を与える問題点があ
ると共に、芯糸は溶融層の溶融により縦糸に固着されて
いるとはいえ、確実な固定状態にないので、ある程度の
力が加わると目崩れし、その目崩れによって芯材の補強
機能が減少したり、美観を損ない商品価値を下落する等
の問題点もあった。また、芯鞘型複合糸の芯糸はマルチ
フイラメントであるため、長手方向の張力を得られない
欠点もあった。そこでこの発明は、従来技術の有するこ
のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的
とするところは、長さ方向にしなやかさと一定の張力を
持ち、しかも目崩れを生じないカーテン芯材を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のカーテン芯材は、請求項１として、縦糸と
横糸とから成る織物を熱加工したものであり、横糸は芯
糸の外周に溶融層を備えた芯鞘型複合糸と、該複合糸と
共に織るモノフイラメント糸とから成り、芯鞘型複合糸
の溶融層は加熱により溶融して芯糸とモノフイラメント
糸とを固着すると共に、縦糸をも固着している。
に、本発明のカーテン芯材は、請求項１として、縦糸と
横糸とから成る織物を熱加工したものであり、横糸は芯
糸の外周に溶融層を備えた芯鞘型複合糸と、該複合糸と
共に織るモノフイラメント糸とから成り、芯鞘型複合糸
の溶融層は加熱により溶融して芯糸とモノフイラメント
糸とを固着すると共に、縦糸をも固着している。
【０００６】請求項２として、請求項１のカーテン芯材
において、横糸は芯鞘型複合糸とモノフイラメント糸の
少なくとも一方を複数として３本以上の糸で形成され、
溶融層の溶融により芯糸とモノフイラメント糸とから成
る３本以上の糸を一体的に固着している。請求項３とし
て、請求項１，２のカーテン芯材において、織物は適宜
幅でテープ状を成し、縦糸は織物幅方向の最端横糸を通
り越して折返され、蛇行状態に織り込まれ、溶融層の溶
融により最端芯糸と最端モノフイラメント糸とに固着し
ている。請求項４として、請求項３のカーテン芯材にお
いて、縦糸はマルチフイラメントであり、折返し部を含
む適宜の範囲に補強フイラメントを追糸している。
において、横糸は芯鞘型複合糸とモノフイラメント糸の
少なくとも一方を複数として３本以上の糸で形成され、
溶融層の溶融により芯糸とモノフイラメント糸とから成
る３本以上の糸を一体的に固着している。請求項３とし
て、請求項１，２のカーテン芯材において、織物は適宜
幅でテープ状を成し、縦糸は織物幅方向の最端横糸を通
り越して折返され、蛇行状態に織り込まれ、溶融層の溶
融により最端芯糸と最端モノフイラメント糸とに固着し
ている。請求項４として、請求項３のカーテン芯材にお
いて、縦糸はマルチフイラメントであり、折返し部を含
む適宜の範囲に補強フイラメントを追糸している。
【０００７】ここでカーテン芯材とは、一定幅を有して
長尺を成すテープ状のものを言い、カーテン生地に取付
けるものを言う。ここで縦糸とは、芯材の長手方向に対
し直行して織るものを言い、横糸とは、芯材の長手方向
に平行して織るものを言い、芯鞘型複合糸とは、芯糸の
外周に、芯糸より低融点の溶融層を有するものを言う。
ここでマルチフイラメントとは、多数の細糸片を撚った
撚糸を言い、モノフィラメントとは、単一糸であり、釣
り糸（テグス）の如きものを言う。
長尺を成すテープ状のものを言い、カーテン生地に取付
けるものを言う。ここで縦糸とは、芯材の長手方向に対
し直行して織るものを言い、横糸とは、芯材の長手方向
に平行して織るものを言い、芯鞘型複合糸とは、芯糸の
外周に、芯糸より低融点の溶融層を有するものを言う。
ここでマルチフイラメントとは、多数の細糸片を撚った
撚糸を言い、モノフィラメントとは、単一糸であり、釣
り糸（テグス）の如きものを言う。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明によるカーテン芯材の第一
実施形態を図１に基づき説明すれば、縦糸１と横糸５と
から成る織物Ｔを熱加工したものであり、横糸５は芯糸
８の外周に溶融層９を備えた芯鞘型複合糸７と、該複合
糸７と共に織るモノフイラメント糸６とから成り、芯鞘
型複合糸７の溶融層９は加熱により溶融して溶融部１９
となり、芯糸８とモノフイラメント糸６とを固着すると
共に、縦糸１をも固着している。芯鞘型複合糸７の芯糸
８としてポリエステル繊維から成るマルチフイラメント
を用い、溶融層９として芯糸８やモノフイラメント糸
６、或いは縦糸１より低融点（１３０〜２１０℃）のポ
リエステルを用いた。
実施形態を図１に基づき説明すれば、縦糸１と横糸５と
から成る織物Ｔを熱加工したものであり、横糸５は芯糸
８の外周に溶融層９を備えた芯鞘型複合糸７と、該複合
糸７と共に織るモノフイラメント糸６とから成り、芯鞘
型複合糸７の溶融層９は加熱により溶融して溶融部１９
となり、芯糸８とモノフイラメント糸６とを固着すると
共に、縦糸１をも固着している。芯鞘型複合糸７の芯糸
８としてポリエステル繊維から成るマルチフイラメント
を用い、溶融層９として芯糸８やモノフイラメント糸
６、或いは縦糸１より低融点（１３０〜２１０℃）のポ
リエステルを用いた。
【０００９】本発明によるカーテン芯材の第二実施形態
を、第一実施形態と相違する点について説明すれば、図
２の如く織物Ｔは適宜幅Ｈでテープ状を成し、縦糸１は
織物幅方向の最端横糸５ａ，５ｂとを通り越して折返さ
れ、即ち、一方側の最端に位置する芯糸８ａとモノフイ
ラメント糸６ａ、及び他方側の最端に位置する芯糸８ｂ
とモノフイラメント糸６ｂとを通り越して折返され、蛇
行状態に織り込まれ、溶融層９の溶融部１９により最端
芯糸８ａと最端モノフイラメント糸６ａ、最端芯糸８ｂ
と最端モノフイラメント糸６ｂとに固着している。
を、第一実施形態と相違する点について説明すれば、図
２の如く織物Ｔは適宜幅Ｈでテープ状を成し、縦糸１は
織物幅方向の最端横糸５ａ，５ｂとを通り越して折返さ
れ、即ち、一方側の最端に位置する芯糸８ａとモノフイ
ラメント糸６ａ、及び他方側の最端に位置する芯糸８ｂ
とモノフイラメント糸６ｂとを通り越して折返され、蛇
行状態に織り込まれ、溶融層９の溶融部１９により最端
芯糸８ａと最端モノフイラメント糸６ａ、最端芯糸８ｂ
と最端モノフイラメント糸６ｂとに固着している。
【００１０】本発明によるカーテン芯材の第三実施形態
を、第二実施形態と相違する点について説明すれば、図
３の如く縦糸１はマルチフイラメントであり、折返し部
を含む適宜の範囲（織物幅方向の最端から数ｃｍの範
囲）に補強フイラメント２を追糸するもので、縦糸１の
織り込み途中に、縦糸１と同じポリエステル繊維の補強
フイラメント２を追糸し、縦糸１と一体化して織り込む
ものである。
を、第二実施形態と相違する点について説明すれば、図
３の如く縦糸１はマルチフイラメントであり、折返し部
を含む適宜の範囲（織物幅方向の最端から数ｃｍの範
囲）に補強フイラメント２を追糸するもので、縦糸１の
織り込み途中に、縦糸１と同じポリエステル繊維の補強
フイラメント２を追糸し、縦糸１と一体化して織り込む
ものである。
【００１１】本発明のカーテン芯材は上記構造であるか
ら、先ずモノフイラメント糸６と芯鞘型複合糸７とを横
糸５とし、その横糸５と縦糸１とでカーテン芯材幅Ｈの
織物Ｔを織り、次いで織物Ｔを所要温度（溶融層９の融
点よりも高く、且つモノフイラメント糸６と芯糸８、及
び縦糸１の融点より低い）で熱処理し、芯鞘型複合糸７
の溶融層９のみを溶融し、その溶融部１９によりモノフ
イラメント糸６と芯糸８とを固着し、モノフイラメント
糸６と芯糸８とを一体化すると共に、溶融部１９により
縦糸１をも固定し、縦糸１をも一体化する。熱加工後の
横糸５は、芯糸８とモノフイラメント糸６とから成るた
め、長さ方向にはしなやかさを有しながら、芯糸８のみ
を横糸とした従来芯材に比べ、張力が比較的大きく確保
され、長手方向の腰が強くなる。
ら、先ずモノフイラメント糸６と芯鞘型複合糸７とを横
糸５とし、その横糸５と縦糸１とでカーテン芯材幅Ｈの
織物Ｔを織り、次いで織物Ｔを所要温度（溶融層９の融
点よりも高く、且つモノフイラメント糸６と芯糸８、及
び縦糸１の融点より低い）で熱処理し、芯鞘型複合糸７
の溶融層９のみを溶融し、その溶融部１９によりモノフ
イラメント糸６と芯糸８とを固着し、モノフイラメント
糸６と芯糸８とを一体化すると共に、溶融部１９により
縦糸１をも固定し、縦糸１をも一体化する。熱加工後の
横糸５は、芯糸８とモノフイラメント糸６とから成るた
め、長さ方向にはしなやかさを有しながら、芯糸８のみ
を横糸とした従来芯材に比べ、張力が比較的大きく確保
され、長手方向の腰が強くなる。
【００１２】
【実施例】横糸５の芯鞘型複合糸７とモノフイラメント
糸６の少なくとも一方を複数とし、横糸５を３本以上の
糸と成し、溶融層９の溶融により芯糸８とモノフイラメ
ント糸６とから成る３本以上の糸を一体的に固着するこ
とも可能である。芯鞘型複合糸７として、溶融層９に低
融点ポリエステル系ポリマーを用いた鐘紡の商品名「ベ
ルカップル」を用いたが、芯糸８に低融点ポリエステル
系ポリマーを、溶融層９にポリエステル系ポリマーを用
いた鐘紡の商品名「ベルカップルα」や、芯糸８にポリ
エステル系ポリマーを、溶融層９にポリアミド系ポリマ
ーを用いた鐘紡の商品名「ベルカップルＮＰ」を用いる
ことも可能である。尚、溶融層９と他の糸（縦糸１、モ
ノフイラメント糸６、芯糸８）との融点温度差は、溶融
層９のみを容易に溶融するために、３０℃以上に設定す
る。
糸６の少なくとも一方を複数とし、横糸５を３本以上の
糸と成し、溶融層９の溶融により芯糸８とモノフイラメ
ント糸６とから成る３本以上の糸を一体的に固着するこ
とも可能である。芯鞘型複合糸７として、溶融層９に低
融点ポリエステル系ポリマーを用いた鐘紡の商品名「ベ
ルカップル」を用いたが、芯糸８に低融点ポリエステル
系ポリマーを、溶融層９にポリエステル系ポリマーを用
いた鐘紡の商品名「ベルカップルα」や、芯糸８にポリ
エステル系ポリマーを、溶融層９にポリアミド系ポリマ
ーを用いた鐘紡の商品名「ベルカップルＮＰ」を用いる
ことも可能である。尚、溶融層９と他の糸（縦糸１、モ
ノフイラメント糸６、芯糸８）との融点温度差は、溶融
層９のみを容易に溶融するために、３０℃以上に設定す
る。
【００１３】
【発明の効果】本発明によるカーテン芯材は上記構造の
とおりであるから、次に記載する効果を奏する。請求項
１のカーテン芯材は、芯鞘型複合糸に沿ってモノフイラ
メント糸を備え、熱処理にて芯鞘型複合糸の溶融層を溶
融し、モノフイラメント糸と芯糸とを融着すると共に、
縦糸をも融着するので、織物の組織が非常に安定し、し
かも長手方向のしなやかさを保ったまま布目の崩れを阻
止することができる。芯糸にモノフイラメント糸を併用
しても、長手方向の曲げが依然としてやわらかいので、
縫製がやりやすく、タックを取った時のプリーツも綺麗
になる。
とおりであるから、次に記載する効果を奏する。請求項
１のカーテン芯材は、芯鞘型複合糸に沿ってモノフイラ
メント糸を備え、熱処理にて芯鞘型複合糸の溶融層を溶
融し、モノフイラメント糸と芯糸とを融着すると共に、
縦糸をも融着するので、織物の組織が非常に安定し、し
かも長手方向のしなやかさを保ったまま布目の崩れを阻
止することができる。芯糸にモノフイラメント糸を併用
しても、長手方向の曲げが依然としてやわらかいので、
縫製がやりやすく、タックを取った時のプリーツも綺麗
になる。
【００１４】請求項２のカーテン芯材は、横糸を、マル
チフイラメント糸と芯糸から成る３本以上の糸にで形成
しているので、複数のマルチフイラメントを横糸とした
従来織物より長手方向のしなやかさが確保されることに
なる。請求項３のカーテン芯材は、幅方向の端に縦糸の
切り口が生じないので、カーテン生地に対する取付時
に、縦糸の切り口が手指を痛めたり、カーテン生地に係
止することがなく、その結果、カーテン生地に対する取
付けが著しく簡単容易になる。しかも、取り付け後、見
栄えの良いカーテン面を形成する。請求項４のカーテン
芯材は、縦方向の曲げ硬さが更に強くなるため、芯材の
型崩れがしにくくなり、綺麗なドレーブが取れる。
チフイラメント糸と芯糸から成る３本以上の糸にで形成
しているので、複数のマルチフイラメントを横糸とした
従来織物より長手方向のしなやかさが確保されることに
なる。請求項３のカーテン芯材は、幅方向の端に縦糸の
切り口が生じないので、カーテン生地に対する取付時
に、縦糸の切り口が手指を痛めたり、カーテン生地に係
止することがなく、その結果、カーテン生地に対する取
付けが著しく簡単容易になる。しかも、取り付け後、見
栄えの良いカーテン面を形成する。請求項４のカーテン
芯材は、縦方向の曲げ硬さが更に強くなるため、芯材の
型崩れがしにくくなり、綺麗なドレーブが取れる。
【図１】（イ）（ロ）本発明カーテン芯材の第一実施形
態における熱加工前の要部正面図と縦断面図である。
態における熱加工前の要部正面図と縦断面図である。
【図２】（イ）（ロ）熱加工後の要部正面図と縦断面図
である。
である。
【図３】第二実施形態の概略を示す要部正面図である。
【図４】（イ）（ロ）第三実施形態の斜視図と、そのＸ
部の拡大図である。
部の拡大図である。
【図５】（イ）（ロ）従来カーテン芯材の加工例を示す
正面図と、そのＹ部の拡大図である。
正面図と、そのＹ部の拡大図である。
【図６】カーテン芯材の使用例を示す斜視図である。
１ 縦糸
２ 補強フイラメント
５，５ａ，５ｂ 横糸
６，６ａ，６ｂ モノフイラメント糸
７ 芯鞘型複合糸
８，８ａ，８ｂ 芯糸
９ 溶融層、１９ 溶融部
Ｔ 織物
Ｈ 織物幅
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年７月２４日（２００２．７．２
４）
４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 カーテン芯材
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、カーテン生地の
上端側に縫着するカーテン芯材に関するものである。
上端側に縫着するカーテン芯材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来カーテンはカーテンレールに吊り下
げる関係上、図５の如くカーテン生地Ｆの上端部を下向
きに折返し、その折返部ｆとカーテン生地Ｆとの間に芯
材Ｂを差込み、即ち、芯材Ｓをサンドイッチ状態に縫着
するか、或いは折返部ｆの先端部をカーテン生地Ｆに縫
着し、袋部を形成し、該袋部に芯材Ｂを入れ、カーテン
Ｃの上端部に補強部Ｄを形成した後、その補強部Ｄを表
裏方向に湾曲して縫着し、ヒダを所要間隔で設けてい
る。
げる関係上、図５の如くカーテン生地Ｆの上端部を下向
きに折返し、その折返部ｆとカーテン生地Ｆとの間に芯
材Ｂを差込み、即ち、芯材Ｓをサンドイッチ状態に縫着
するか、或いは折返部ｆの先端部をカーテン生地Ｆに縫
着し、袋部を形成し、該袋部に芯材Ｂを入れ、カーテン
Ｃの上端部に補強部Ｄを形成した後、その補強部Ｄを表
裏方向に湾曲して縫着し、ヒダを所要間隔で設けてい
る。
【０００３】従来のカーテン芯材は、図４の如く先ずマ
ルチフイラメントのたて糸１と、芯糸の外周に溶融層を
備えた芯鞘型複合繊維７とで広幅長尺芯織物Ｔを織り、
その際、芯鞘型複合繊維７を密に織り込んだよこ糸密織
部ｔを芯材幅Ｈに応じて設けておき、次いで広幅長尺芯
織物Ｔを加熱して芯鞘型複合繊維７の溶融層を溶融し、
芯糸８とたて糸１うをも固着し、その広幅長尺織物Ｔの
よこ糸密織部ｔの中間幅部を芯糸８に沿って切断し、芯
材Ｂを切り取っていた。そのことによりたて糸１は切断
され、芯材Ｂの両側にたて糸１の切り口１ａを生じた。
ルチフイラメントのたて糸１と、芯糸の外周に溶融層を
備えた芯鞘型複合繊維７とで広幅長尺芯織物Ｔを織り、
その際、芯鞘型複合繊維７を密に織り込んだよこ糸密織
部ｔを芯材幅Ｈに応じて設けておき、次いで広幅長尺芯
織物Ｔを加熱して芯鞘型複合繊維７の溶融層を溶融し、
芯糸８とたて糸１うをも固着し、その広幅長尺織物Ｔの
よこ糸密織部ｔの中間幅部を芯糸８に沿って切断し、芯
材Ｂを切り取っていた。そのことによりたて糸１は切断
され、芯材Ｂの両側にたて糸１の切り口１ａを生じた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】カーテン芯材を広幅長
尺芯材のよこ糸密織部の中間幅部をよこ糸に沿って切り
取った場合、切断側にたて糸の切り口が生じるため、該
カーテン芯材をカーテン生地に縫着する場合、たて糸の
切り口がカーテン生地に係止し、縫着に支障を与える問
題点があると共に、芯糸は溶融層の溶融によりたて糸と
固着されているとはいえ、確実な固定状態にないので、
ある程度の力が加わると目崩れし、その目崩れによって
芯材の補強機能が減少したり、美観を損ない商品価値を
下落する等の問題点もあった。また、芯鞘型複合繊維の
芯糸はマルチフイラメントであるため、長手方向の張力
を得られない欠点もあった。そこでこの発明は、従来技
術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、長さ方向にしなやかさと
一定の張力を持ち、しかも目崩れを生じないカーテン芯
材を提供することにある。
尺芯材のよこ糸密織部の中間幅部をよこ糸に沿って切り
取った場合、切断側にたて糸の切り口が生じるため、該
カーテン芯材をカーテン生地に縫着する場合、たて糸の
切り口がカーテン生地に係止し、縫着に支障を与える問
題点があると共に、芯糸は溶融層の溶融によりたて糸と
固着されているとはいえ、確実な固定状態にないので、
ある程度の力が加わると目崩れし、その目崩れによって
芯材の補強機能が減少したり、美観を損ない商品価値を
下落する等の問題点もあった。また、芯鞘型複合繊維の
芯糸はマルチフイラメントであるため、長手方向の張力
を得られない欠点もあった。そこでこの発明は、従来技
術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、長さ方向にしなやかさと
一定の張力を持ち、しかも目崩れを生じないカーテン芯
材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のカーテン芯材は、請求項１として、たて糸
とよこ糸とによって織った適宜幅のテープ状織物を熱加
工したものであり、よこ糸は芯糸の外周に溶融層を備え
た芯鞘型複合繊維と、該複合繊維と共に織るモノフイラ
メントとから成り、最端たて糸を通りこして折返され、
蛇行状に織り込まれ、芯鞘型複合繊維の溶融層は加熱に
より溶融して芯糸とモノフイラメントとを固着すると共
に、たて糸をも固着している。
に、本発明のカーテン芯材は、請求項１として、たて糸
とよこ糸とによって織った適宜幅のテープ状織物を熱加
工したものであり、よこ糸は芯糸の外周に溶融層を備え
た芯鞘型複合繊維と、該複合繊維と共に織るモノフイラ
メントとから成り、最端たて糸を通りこして折返され、
蛇行状に織り込まれ、芯鞘型複合繊維の溶融層は加熱に
より溶融して芯糸とモノフイラメントとを固着すると共
に、たて糸をも固着している。
【０００６】請求項２として、請求項１のカーテン芯材
において、よこ糸５は芯鞘型複合繊維７とモノフイラメ
ント６の少なくとも一方を複数として３本以上の糸で形
成され、溶融層９の溶融により芯糸８とモノフイラメン
ト６とから成る３本以上の糸を一体的に固着している。
請求項３として、請求項２のカーテン芯材において、よ
こ糸は２本の芯鞘型複合繊維と２本のモノフイラメント
とから成り、溶融層の溶融により２本の芯糸と２本のモ
ノフイラメントとが一体的に固着している。請求項４と
して、請求項１，２，３のカーテン芯材において、たて
糸と芯糸はマルチモノフイラメントである。
において、よこ糸５は芯鞘型複合繊維７とモノフイラメ
ント６の少なくとも一方を複数として３本以上の糸で形
成され、溶融層９の溶融により芯糸８とモノフイラメン
ト６とから成る３本以上の糸を一体的に固着している。
請求項３として、請求項２のカーテン芯材において、よ
こ糸は２本の芯鞘型複合繊維と２本のモノフイラメント
とから成り、溶融層の溶融により２本の芯糸と２本のモ
ノフイラメントとが一体的に固着している。請求項４と
して、請求項１，２，３のカーテン芯材において、たて
糸と芯糸はマルチモノフイラメントである。
【０００７】ここでカーテン芯材とは、一定幅を有して
長尺を成すテープ状のものを言い、カーテン生地に取付
けるものを言う。ここでよこ糸とは、製織時に布の幅の
方向に走っている糸を言い、たて糸とは、製織時に布の
長さの方向に走っている糸を言い、芯鞘型複合繊維と
は、芯糸の外周に、芯糸より低融点の溶融層を有するも
のを言う。ここでマルチフイラメントとは、２本以上か
ら成るフイラメントを言い、モノフィラメントとは、単
独で使用できるフイラメントであり、釣り糸（テグス）
の如きものを言う。
長尺を成すテープ状のものを言い、カーテン生地に取付
けるものを言う。ここでよこ糸とは、製織時に布の幅の
方向に走っている糸を言い、たて糸とは、製織時に布の
長さの方向に走っている糸を言い、芯鞘型複合繊維と
は、芯糸の外周に、芯糸より低融点の溶融層を有するも
のを言う。ここでマルチフイラメントとは、２本以上か
ら成るフイラメントを言い、モノフィラメントとは、単
独で使用できるフイラメントであり、釣り糸（テグス）
の如きものを言う。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明によるカーテン芯材の第一
実施形態を図１と図２に基づき説明すれば、たて糸１と
よこ糸５とによって織った適宜幅Ｈのテープ状織物Ｔを
熱加工したものであり、よこ糸５は芯糸８の外周に溶融
層９を備えた芯鞘型複合繊維７と、該複合繊維７と共に
織るモノフイラメント６とから成り、最端たて糸２ａ，
２ｂを通りこして折返され、蛇行状に織り込まれ、芯鞘
型複合繊維７の溶融層９は加熱により溶融して溶融部１
９となり、芯糸８とモノフイラメント６とを固着すると
共に、たて糸１をも固着している。
実施形態を図１と図２に基づき説明すれば、たて糸１と
よこ糸５とによって織った適宜幅Ｈのテープ状織物Ｔを
熱加工したものであり、よこ糸５は芯糸８の外周に溶融
層９を備えた芯鞘型複合繊維７と、該複合繊維７と共に
織るモノフイラメント６とから成り、最端たて糸２ａ，
２ｂを通りこして折返され、蛇行状に織り込まれ、芯鞘
型複合繊維７の溶融層９は加熱により溶融して溶融部１
９となり、芯糸８とモノフイラメント６とを固着すると
共に、たて糸１をも固着している。
【０００９】芯鞘型複合繊維７の芯糸８としてポリエス
テル繊維から成るマルチフイラメントを用い、溶融層９
として芯糸８やモノフイラメント６、或いはたて糸１よ
り低融点（１３０〜２１０℃）のポリエステルを用い
た。よこ糸５は織物幅方向の最端たて糸２ａ，２ｂを通
り越して折返され、即ち、織物幅Ｈの一方側端に位置す
るたて糸２ａ、及び他方側端に位置するたて糸２ｂを通
り越して折返され、蛇行状態に織り込まれ、溶融層９の
溶融部１９によりたて糸１及び最端たて糸２ａ，２ｂと
も固着している。
テル繊維から成るマルチフイラメントを用い、溶融層９
として芯糸８やモノフイラメント６、或いはたて糸１よ
り低融点（１３０〜２１０℃）のポリエステルを用い
た。よこ糸５は織物幅方向の最端たて糸２ａ，２ｂを通
り越して折返され、即ち、織物幅Ｈの一方側端に位置す
るたて糸２ａ、及び他方側端に位置するたて糸２ｂを通
り越して折返され、蛇行状態に織り込まれ、溶融層９の
溶融部１９によりたて糸１及び最端たて糸２ａ，２ｂと
も固着している。
【００１０】本発明によるカーテン芯材の第二実施形態
を、第一実施形態と相違する点について説明すれば、よ
こ糸５は２本の芯鞘型複合繊維７と、２本のモノフイラ
メント６とから成り、加熱により２本の芯鞘型複合繊維
７の溶融層９が溶融して溶融部１９となり、溶融部１９
により２本の芯糸８と２本のモノフイラメント６との４
本を一体的に固着している。
を、第一実施形態と相違する点について説明すれば、よ
こ糸５は２本の芯鞘型複合繊維７と、２本のモノフイラ
メント６とから成り、加熱により２本の芯鞘型複合繊維
７の溶融層９が溶融して溶融部１９となり、溶融部１９
により２本の芯糸８と２本のモノフイラメント６との４
本を一体的に固着している。
【００１１】本発明のカーテン芯材は上記構造であるか
ら、先ずモノフイラメント６と芯鞘型複合繊維７とをよ
こ糸５とし、そのよこ糸５とたて糸１とでカーテン芯材
幅Ｈの織物Ｔを織り、次いで織物Ｔを所要温度（溶融層
９の融点よりも高く、且つモノフイラメント６と芯糸
８、及びたて糸１の融点より低い）で熱処理し、芯鞘型
複合繊維７の溶融層９のみを溶融し、その溶融部１９に
よりモノフイラメント６と芯糸８とを固着し、モノフイ
ラメント６と芯糸８とを一体化すると共に、溶融部１９
によりたて糸１をも固定する。熱加工後のよこ糸５は、
芯糸８とモノフイラメント６とから成るため、長さ方向
にはしなやかさを有しながら、芯糸８のみをよこ糸とし
た従来芯材に比べ、張力が比較的大きく確保され、長手
方向の腰が強くなる。
ら、先ずモノフイラメント６と芯鞘型複合繊維７とをよ
こ糸５とし、そのよこ糸５とたて糸１とでカーテン芯材
幅Ｈの織物Ｔを織り、次いで織物Ｔを所要温度（溶融層
９の融点よりも高く、且つモノフイラメント６と芯糸
８、及びたて糸１の融点より低い）で熱処理し、芯鞘型
複合繊維７の溶融層９のみを溶融し、その溶融部１９に
よりモノフイラメント６と芯糸８とを固着し、モノフイ
ラメント６と芯糸８とを一体化すると共に、溶融部１９
によりたて糸１をも固定する。熱加工後のよこ糸５は、
芯糸８とモノフイラメント６とから成るため、長さ方向
にはしなやかさを有しながら、芯糸８のみをよこ糸とし
た従来芯材に比べ、張力が比較的大きく確保され、長手
方向の腰が強くなる。
【００１２】
【実施例】よこ糸５の芯鞘型複合繊維７とモノフイラメ
ント６の少なくとも一方を複数とし、よこ糸５を３本以
上の糸と成し、溶融層９の溶融により芯糸８とモノフイ
ラメント６とから成る３本以上の糸を一体的に固着する
ことも可能である。芯鞘型複合繊維７として、溶融層９
に低融点ポリエステル系ポリマーを用いた鐘紡の商品名
「ベルカップル」を用いたが、芯糸８に低融点ポリエス
テル系ポリマーを、溶融層９にポリエステル系ポリマー
を用いた鐘紡の商品名「ベルカップルα」や、芯糸８に
ポリエステル系ポリマーを、溶融層９にポリアミド系ポ
リマーを用いた鐘紡の商品名「ベルカップルＮＰ」を用
いることも可能である。尚、溶融層９と他の糸（たて糸
１、モノフイラメント６、芯糸８）との融点温度差は、
溶融層９のみを容易に溶融するために、３０℃以上に設
定する。
ント６の少なくとも一方を複数とし、よこ糸５を３本以
上の糸と成し、溶融層９の溶融により芯糸８とモノフイ
ラメント６とから成る３本以上の糸を一体的に固着する
ことも可能である。芯鞘型複合繊維７として、溶融層９
に低融点ポリエステル系ポリマーを用いた鐘紡の商品名
「ベルカップル」を用いたが、芯糸８に低融点ポリエス
テル系ポリマーを、溶融層９にポリエステル系ポリマー
を用いた鐘紡の商品名「ベルカップルα」や、芯糸８に
ポリエステル系ポリマーを、溶融層９にポリアミド系ポ
リマーを用いた鐘紡の商品名「ベルカップルＮＰ」を用
いることも可能である。尚、溶融層９と他の糸（たて糸
１、モノフイラメント６、芯糸８）との融点温度差は、
溶融層９のみを容易に溶融するために、３０℃以上に設
定する。
【００１３】
【発明の効果】本発明によるカーテン芯材は上記構造の
とおりであるから、次に記載する効果を奏する。請求項
１のカーテン芯材は、よこ糸として、芯鞘型複合繊維に
沿ってモノフイラメントを用い、熱処理にて芯鞘型複合
繊維の溶融層を溶融し、モノフイラメントと芯糸とを固
着すると共に、たて糸とも固着するので、織物の組織が
非常に安定し、しかも長手方向のしなやかさを保ったま
ま布目の崩れを阻止することができる。芯糸にモノフイ
ラメントを併用しても、長手方向の曲げが依然としてや
わらかいので、縫製がやりやすく、タックを取った時の
プリーツも綺麗になる。幅方向の端にたて糸の切り口が
生じないので、カーテン生地に対する取付時に、たて糸
の切り口が手指を痛めたり、カーテン生地に係止するこ
とがなく、その結果、カーテン生地に対する取付けが著
しく簡単容易になる。しかも、取り付け後、見栄えの良
いカーテン面を形成する。
とおりであるから、次に記載する効果を奏する。請求項
１のカーテン芯材は、よこ糸として、芯鞘型複合繊維に
沿ってモノフイラメントを用い、熱処理にて芯鞘型複合
繊維の溶融層を溶融し、モノフイラメントと芯糸とを固
着すると共に、たて糸とも固着するので、織物の組織が
非常に安定し、しかも長手方向のしなやかさを保ったま
ま布目の崩れを阻止することができる。芯糸にモノフイ
ラメントを併用しても、長手方向の曲げが依然としてや
わらかいので、縫製がやりやすく、タックを取った時の
プリーツも綺麗になる。幅方向の端にたて糸の切り口が
生じないので、カーテン生地に対する取付時に、たて糸
の切り口が手指を痛めたり、カーテン生地に係止するこ
とがなく、その結果、カーテン生地に対する取付けが著
しく簡単容易になる。しかも、取り付け後、見栄えの良
いカーテン面を形成する。
【００１４】請求項２のカーテン芯材は、よこ糸を、モ
ノフイラメントと芯糸から成る３本以上の糸にて形成し
ているので、複数のマルチフイラメントをよこ糸とした
従来織物より長手方向のしなやかさが確保されることに
なる。請求項３のカーテン芯材は、芯鞘型複合繊維とモ
ノフイラメントとを各々２本２本づつ用いているので、
請求項２と略同様の効果が得られる。
ノフイラメントと芯糸から成る３本以上の糸にて形成し
ているので、複数のマルチフイラメントをよこ糸とした
従来織物より長手方向のしなやかさが確保されることに
なる。請求項３のカーテン芯材は、芯鞘型複合繊維とモ
ノフイラメントとを各々２本２本づつ用いているので、
請求項２と略同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）（ロ）本発明カーテン芯材の第一実施形
態における熱加工前の要部正面図と縦断面図である。
態における熱加工前の要部正面図と縦断面図である。
【図２】（イ）（ロ）熱加工後の要部正面図と縦断面図
である。
である。
【図３】本発明カーテン芯材の概略を示す要部正面図で
ある。
ある。
【図４】（イ）（ロ）従来カーテン芯材の加工例を示す
正面図と、そのＹ部の拡大図である。
正面図と、そのＹ部の拡大図である。
【図５】カーテン芯材の使用例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ たて糸 ２ａ，２ｂ 最端たて糸 ５ よこ糸 ６ モノフイラメント
７ 芯鞘型複合繊維 ８ 芯糸
９ 溶融層、１９ 溶融部
Ｔ 織物
Ｈ 織物幅
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【手続補正書】
【提出日】平成１４年１０月１日（２００２．１０．
１）
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 カーテン芯材
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、カーテン生地の
上端側に縫着するカーテン芯材に関するものである。
上端側に縫着するカーテン芯材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来カーテンはカーテンレールに吊り下
げる関係上、図５の如くカーテン生地Ｆの上端部を下向
きに折返し、その折返部ｆとカーテン生地Ｆとの間に芯
材Ｂを差込み、即ち、芯材Ｂをサンドイッチ状態に縫着
するか、或いは折返部ｆの先端部をカーテン生地Ｆに縫
着して袋部を形成し、該袋部に芯材Ｂを入れ、カーテン
Ｃの上端部に補強部Ｄを形成した後、その補強部Ｄを表
裏方向に湾曲して縫着し、ヒダを所要間隔で設けてい
る。
げる関係上、図５の如くカーテン生地Ｆの上端部を下向
きに折返し、その折返部ｆとカーテン生地Ｆとの間に芯
材Ｂを差込み、即ち、芯材Ｂをサンドイッチ状態に縫着
するか、或いは折返部ｆの先端部をカーテン生地Ｆに縫
着して袋部を形成し、該袋部に芯材Ｂを入れ、カーテン
Ｃの上端部に補強部Ｄを形成した後、その補強部Ｄを表
裏方向に湾曲して縫着し、ヒダを所要間隔で設けてい
る。
【０００３】従来のカーテン芯材は、図４の如く先ずマ
ルチフイラメントのたて糸１と、芯糸の外周に溶融層を
備えた芯鞘型複合繊維７とで広幅長尺芯織物Ｔを織り、
その際、芯鞘型複合繊維７を密に織り込んだよこ糸密織
部を芯材幅Ｈに応じて設けておき、次いで広幅長尺芯織
物Ｔを加熱して芯鞘型複合繊維７の溶融層を溶融し、芯
糸８とたて糸１をも固着し、その広幅長尺織物Ｔのよこ
糸密織部の中間幅部を芯糸８に沿って切断し、芯材Ｂを
切り取っていた。そのことによりたて糸１は切断され、
芯材Ｂの両側にたて糸１の切り口１ａを生じた。
ルチフイラメントのたて糸１と、芯糸の外周に溶融層を
備えた芯鞘型複合繊維７とで広幅長尺芯織物Ｔを織り、
その際、芯鞘型複合繊維７を密に織り込んだよこ糸密織
部を芯材幅Ｈに応じて設けておき、次いで広幅長尺芯織
物Ｔを加熱して芯鞘型複合繊維７の溶融層を溶融し、芯
糸８とたて糸１をも固着し、その広幅長尺織物Ｔのよこ
糸密織部の中間幅部を芯糸８に沿って切断し、芯材Ｂを
切り取っていた。そのことによりたて糸１は切断され、
芯材Ｂの両側にたて糸１の切り口１ａを生じた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】カーテン芯材を広幅長
尺芯材のよこ糸密織部の中間幅部をよこ糸に沿って切り
取った場合、切断側にたて糸の切り口が生じるため、該
カーテン芯材をカーテン生地に縫着する場合、たて糸の
切り口がカーテン生地に係止し、縫着に支障を与える問
題点があると共に、芯糸は溶融層の溶融によりたて糸に
固着されているとはいえ、確実な固定状態にないので、
ある程度の力が加わると目崩れし、その目崩れによって
芯材の補強機能が減少したり、美観を損ない商品価値を
下落する等の問題点もあった。また、芯鞘型複合繊維の
芯糸はマルチフイラメントであるため、長手方向の張力
を得られない欠点もあった。そこでこの発明は、従来技
術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、長さ方向にしなやかさと
一定の張力を持ち、しかも目崩れを生じないカーテン芯
材を提供することにある。
尺芯材のよこ糸密織部の中間幅部をよこ糸に沿って切り
取った場合、切断側にたて糸の切り口が生じるため、該
カーテン芯材をカーテン生地に縫着する場合、たて糸の
切り口がカーテン生地に係止し、縫着に支障を与える問
題点があると共に、芯糸は溶融層の溶融によりたて糸に
固着されているとはいえ、確実な固定状態にないので、
ある程度の力が加わると目崩れし、その目崩れによって
芯材の補強機能が減少したり、美観を損ない商品価値を
下落する等の問題点もあった。また、芯鞘型複合繊維の
芯糸はマルチフイラメントであるため、長手方向の張力
を得られない欠点もあった。そこでこの発明は、従来技
術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、長さ方向にしなやかさと
一定の張力を持ち、しかも目崩れを生じないカーテン芯
材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のカーテン芯材は、請求項１として、たて糸
とよこ糸とによって織った適宜幅のテープ状織物を熱加
工したものであり、よこ糸は芯糸の外周に溶融層を備え
た芯鞘型複合繊維と、該複合繊維と共に織るモノフイラ
メントとから成り、最端たて糸を通りこして折返され、
蛇行状に織り込まれ、芯鞘型複合繊維の溶融層は加熱に
より溶融して芯糸とモノフイラメントとを固着すると共
に、たて糸をも固着している
に、本発明のカーテン芯材は、請求項１として、たて糸
とよこ糸とによって織った適宜幅のテープ状織物を熱加
工したものであり、よこ糸は芯糸の外周に溶融層を備え
た芯鞘型複合繊維と、該複合繊維と共に織るモノフイラ
メントとから成り、最端たて糸を通りこして折返され、
蛇行状に織り込まれ、芯鞘型複合繊維の溶融層は加熱に
より溶融して芯糸とモノフイラメントとを固着すると共
に、たて糸をも固着している
【０００６】請求項２として、請求項１のカーテン芯材
において、よこ糸は芯鞘型複合繊維とモノフイラメント
の少なくとも一方を複数として３本以上の糸で形成せ
れ、溶融層の溶融により芯糸とモノフイラメントとから
成る３本以上の糸を一体的に固着している。請求項３と
して、請求項１，２のカーテン芯材において、たて糸と
芯糸とはマルチフイラメントである。
において、よこ糸は芯鞘型複合繊維とモノフイラメント
の少なくとも一方を複数として３本以上の糸で形成せ
れ、溶融層の溶融により芯糸とモノフイラメントとから
成る３本以上の糸を一体的に固着している。請求項３と
して、請求項１，２のカーテン芯材において、たて糸と
芯糸とはマルチフイラメントである。
【０００７】ここでカーテン芯材とは、一定幅を有して
長尺を成すテープ状のものを言い、カーテン生地に取付
けるものを言う。ここでよこ糸とは、製織時に布の幅の
方向に走っている糸を言い、たて糸とは、製織時に布の
長さの方向に走っている糸を言い、芯鞘型複合繊維と
は、芯糸の外周に、芯糸より低融点の溶融層を有するも
のを言う。ここでマルチフイラメントとは、２本以上か
ら成るフイラメントを言い、モノフィラメントとは、単
独で使用できるフイラメントであり、釣り糸（テグス）
の如きものを言う。
長尺を成すテープ状のものを言い、カーテン生地に取付
けるものを言う。ここでよこ糸とは、製織時に布の幅の
方向に走っている糸を言い、たて糸とは、製織時に布の
長さの方向に走っている糸を言い、芯鞘型複合繊維と
は、芯糸の外周に、芯糸より低融点の溶融層を有するも
のを言う。ここでマルチフイラメントとは、２本以上か
ら成るフイラメントを言い、モノフィラメントとは、単
独で使用できるフイラメントであり、釣り糸（テグス）
の如きものを言う。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明によるカーテン芯材の実施
形態を図１乃至図３に基づき説明すれば、たて糸１とよ
こ糸５とによって織った適宜幅Ｈのテープ状織物Ｔを熱
加工したものであり、よこ糸５は芯糸８の外周に溶融層
９を備えた芯鞘型複合繊維７と、該複合繊維７と共に織
るモノフイラメント６とから成り、最端たて糸２ａ，２
ｂを通りこして折返され、蛇行状に織り込まれ、芯鞘型
複合繊維７の溶融層９は加熱により溶融して溶融部１９
となり、芯糸８とモノフイラメント６とを固着すると共
に、たて糸１をも固着している。
形態を図１乃至図３に基づき説明すれば、たて糸１とよ
こ糸５とによって織った適宜幅Ｈのテープ状織物Ｔを熱
加工したものであり、よこ糸５は芯糸８の外周に溶融層
９を備えた芯鞘型複合繊維７と、該複合繊維７と共に織
るモノフイラメント６とから成り、最端たて糸２ａ，２
ｂを通りこして折返され、蛇行状に織り込まれ、芯鞘型
複合繊維７の溶融層９は加熱により溶融して溶融部１９
となり、芯糸８とモノフイラメント６とを固着すると共
に、たて糸１をも固着している。
【０００９】芯鞘型複合繊維７の芯糸８としてポリエス
テル繊維から成るマルチフイラメントを用い、溶融層９
として芯糸８やモノフイラメント６、或いはたて糸１よ
り低融点（１３０〜２１０℃）のポリエステルを用い
た。よこ糸５は織物幅方向の最端たて糸２ａ，２ｂを通
り越して折返され、即ち、適宜幅Ｈの一方側端に位置す
るたて糸２ａ、及び他方側端に位置するたて糸２ｂを通
り越して折返され、蛇行状態に織り込まれ、溶融層９の
溶融部１９によりたて糸１及び最端たて糸２ａ，２ｂと
も固着している。
テル繊維から成るマルチフイラメントを用い、溶融層９
として芯糸８やモノフイラメント６、或いはたて糸１よ
り低融点（１３０〜２１０℃）のポリエステルを用い
た。よこ糸５は織物幅方向の最端たて糸２ａ，２ｂを通
り越して折返され、即ち、適宜幅Ｈの一方側端に位置す
るたて糸２ａ、及び他方側端に位置するたて糸２ｂを通
り越して折返され、蛇行状態に織り込まれ、溶融層９の
溶融部１９によりたて糸１及び最端たて糸２ａ，２ｂと
も固着している。
【００１０】削除。
【００１１】本発明のカーテン芯材は上記構造であるか
ら、先ずモノフイラメント６と芯鞘型複合繊維７とをよ
こ糸５とし、そのよこ糸５とたて糸１とでカーテン芯材
幅Ｈの織物Ｔを織り、次いで織物Ｔを所要温度（溶融層
９の融点よりも高く、且つモノフイラメント６と芯糸
８、及びたて糸１の融点より低い）で熱処理し、芯鞘型
複合繊維７の溶融層９のみを溶融し、その溶融部１９に
よりモノフイラメント６と芯糸８とを固着し、モノフイ
ラメント６と芯糸８とを一体化すると共に、溶融部１９
によりたて糸１をも固定する。熱加工後のよこ糸５は、
芯糸８とモノフイラメント６とから成るため、長さ方向
にはしなやかさを有しながら、芯糸８のみをよこ糸とし
た従来芯材に比べ、張力が比較的大きく確保され、長手
方向の腰が強くなる。
ら、先ずモノフイラメント６と芯鞘型複合繊維７とをよ
こ糸５とし、そのよこ糸５とたて糸１とでカーテン芯材
幅Ｈの織物Ｔを織り、次いで織物Ｔを所要温度（溶融層
９の融点よりも高く、且つモノフイラメント６と芯糸
８、及びたて糸１の融点より低い）で熱処理し、芯鞘型
複合繊維７の溶融層９のみを溶融し、その溶融部１９に
よりモノフイラメント６と芯糸８とを固着し、モノフイ
ラメント６と芯糸８とを一体化すると共に、溶融部１９
によりたて糸１をも固定する。熱加工後のよこ糸５は、
芯糸８とモノフイラメント６とから成るため、長さ方向
にはしなやかさを有しながら、芯糸８のみをよこ糸とし
た従来芯材に比べ、張力が比較的大きく確保され、長手
方向の腰が強くなる。
【００１２】
【実施例】よこ糸５の芯鞘型複合繊維７とモノフイラメ
ント６の少なくとも一方を複数とし、よこ糸５を３本以
上の糸と成し、溶融層９の溶融により芯糸８とモノフイ
ラメント６とから成る３本以上の糸を一体的に固着する
ことも可能である。芯鞘型複合繊維７として、溶融層９
に低融点ポリエステル系ポリマーを用いた鐘紡の商品名
「ベルカップル」を用いたが、芯糸８に低融点ポリエス
テル系ポリマーを、溶融層９にポリエステル系ポリマー
を用いた鐘紡の商品名「ベルカップルα」や、芯糸８に
ポリエステル系ポリマーを、溶融層９にポリアミド系ポ
リマーを用いた鐘紡の商品名「ベルカップルＮＰ」を用
いることも可能である。尚、溶融層９と他の糸（たて糸
１、モノフイラメント６、芯糸８）との融点温度差は、
溶融層９のみを容易に溶融するために、３０℃以上に設
定する。
ント６の少なくとも一方を複数とし、よこ糸５を３本以
上の糸と成し、溶融層９の溶融により芯糸８とモノフイ
ラメント６とから成る３本以上の糸を一体的に固着する
ことも可能である。芯鞘型複合繊維７として、溶融層９
に低融点ポリエステル系ポリマーを用いた鐘紡の商品名
「ベルカップル」を用いたが、芯糸８に低融点ポリエス
テル系ポリマーを、溶融層９にポリエステル系ポリマー
を用いた鐘紡の商品名「ベルカップルα」や、芯糸８に
ポリエステル系ポリマーを、溶融層９にポリアミド系ポ
リマーを用いた鐘紡の商品名「ベルカップルＮＰ」を用
いることも可能である。尚、溶融層９と他の糸（たて糸
１、モノフイラメント６、芯糸８）との融点温度差は、
溶融層９のみを容易に溶融するために、３０℃以上に設
定する。
【００１３】
【発明の効果】本発明によるカーテン芯材は上記構造の
とおりであるから、次に記載する効果を奏する。請求項
１のカーテン芯材は、よこ糸として、芯鞘型複合繊維に
沿ってモノフイラメントを用い、熱処理にて芯鞘型複合
繊維の溶融層を溶融し、モノフイラメントと芯糸とを固
着すると共に、たて糸とも固着するので、織物の組織が
非常に安定し、しかも長手方向のしなやかさを保ったま
ま布目の崩れを阻止することができる。芯糸にモノフイ
ラメントを併用しても、長手方向の曲げが依然としてや
わらかいので、縫製がやりやすく、タックを取った時の
プリーツも綺麗になる。幅方向の端にたて糸の切り口が
生じないので、カーテン生地に対する取付時に、たて糸
の切り口が手指を痛めたり、カーテン生地に係止するこ
とがなく、その結果、カーテン生地に対する取付けが著
しく簡単容易になる。しかも、取り付け後、見栄えの良
いカーテン面を形成する。
とおりであるから、次に記載する効果を奏する。請求項
１のカーテン芯材は、よこ糸として、芯鞘型複合繊維に
沿ってモノフイラメントを用い、熱処理にて芯鞘型複合
繊維の溶融層を溶融し、モノフイラメントと芯糸とを固
着すると共に、たて糸とも固着するので、織物の組織が
非常に安定し、しかも長手方向のしなやかさを保ったま
ま布目の崩れを阻止することができる。芯糸にモノフイ
ラメントを併用しても、長手方向の曲げが依然としてや
わらかいので、縫製がやりやすく、タックを取った時の
プリーツも綺麗になる。幅方向の端にたて糸の切り口が
生じないので、カーテン生地に対する取付時に、たて糸
の切り口が手指を痛めたり、カーテン生地に係止するこ
とがなく、その結果、カーテン生地に対する取付けが著
しく簡単容易になる。しかも、取り付け後、見栄えの良
いカーテン面を形成する。
【００１４】請求項２のカーテン芯材は、よこ糸を、モ
ノフイラメントと芯糸から成る３本以上の糸にで形成し
ているので、複数のマルチフイラメントをよこ糸とした
従来織物より長手方向のしなやかさが確保されることに
なる。
ノフイラメントと芯糸から成る３本以上の糸にで形成し
ているので、複数のマルチフイラメントをよこ糸とした
従来織物より長手方向のしなやかさが確保されることに
なる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）（ロ）
本発明カーテン芯材の実施形態における熱加工前の要部
正面図と縦断面図である。
正面図と縦断面図である。
【図２】（イ）（ロ）
熱加工後の要部正面図と縦断面図である。
【図３】本発明カーテン芯材の概略を示す要部正面図で
ある。
ある。
【図４】（イ）（ロ）
従来カーテン芯材の加工例を示す正面図と、そのＹ部の
拡大図である。
拡大図である。
【図５】カーテン芯材の使用例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ たて糸
２ａ，２ｂ 最端たて糸
５ よこ糸
６ モノフイラメント
７ 芯鞘型複合繊維
８ 芯糸
９ 溶融層、１９ 溶融部
Ｔ 織物
Ｈ 織物幅
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｄ０３Ｄ 23/00 Ｄ０３Ｄ 23/00
Claims (4)
- 【請求項１】 縦糸（１）と横糸（５）とから成る織物
（Ｔ）を熱加工したものであり、横糸（５）は芯糸
（８）の外周に溶融層（９）を備えた芯鞘型複合糸
（７）と、該複合糸（７）と共に織るモノフイラメント
糸（６）とから成り、芯鞘型複合糸（７）の溶融層
（９）は加熱により溶融して芯糸（８）とモノフイラメ
ント糸（６）とを固着すると共に、縦糸（１）をも固着
していることを特徴とするカーテン芯材。 - 【請求項２】 横糸（５）は芯鞘型複合糸（７）とモノ
フイラメント糸（６）の少なくとも一方を複数として３
本以上の糸で形成せれ、溶融層（９）の溶融により芯糸
（８）とモノフイラメント糸（６）とから成る３本以上
の糸を一体的に固着していることを特徴とする請求項１
記載のカーテン芯材。 - 【請求項３】 織物（Ｔ）は適宜幅（Ｈ）でテープ状を
成し、縦糸（１）は織物幅方向の最端横糸（５ａ，５
ｂ）を通り越して折返され、蛇行状態に織り込まれ、溶
融層（９）の溶融により最端芯糸と最端モノフイラメン
ト糸とに固着していることを特徴とする請求項１及び２
記載のカーテン芯材。 - 【請求項４】 縦糸（１）はマルチフイラメントであ
り、折返し部を含む適宜の範囲に補強フイラメント
（２）を追糸していることを特徴とする請求項３記載の
カーテン芯材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001217047A JP3395064B2 (ja) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | カーテン芯材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001217047A JP3395064B2 (ja) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | カーテン芯材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003027364A true JP2003027364A (ja) | 2003-01-29 |
| JP3395064B2 JP3395064B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=19051440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001217047A Expired - Lifetime JP3395064B2 (ja) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | カーテン芯材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3395064B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007068692A (ja) * | 2005-09-06 | 2007-03-22 | Fujitekku Kk | カーテン芯材とカーテン |
| CN109385724A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-02-26 | 浙江理工大学 | 窗帘布与挂钩布带经向一体织物及其织造成型方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5172585U (ja) * | 1974-12-02 | 1976-06-08 | ||
| JPS57143285U (ja) * | 1981-03-06 | 1982-09-08 | ||
| JPH08299161A (ja) * | 1995-05-02 | 1996-11-19 | Yonezawa Bussan:Kk | カーテンの芯地基材 |
| JPH10130989A (ja) * | 1996-10-30 | 1998-05-19 | Kanebo Ltd | カーテン芯地及びその製造方法 |
| JP2000262395A (ja) * | 1999-03-18 | 2000-09-26 | Hagihara Industries Inc | ネット地 |
| JP2000290856A (ja) * | 1999-04-08 | 2000-10-17 | Hagihara Industries Inc | プリーツネット地 |
-
2001
- 2001-07-17 JP JP2001217047A patent/JP3395064B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5172585U (ja) * | 1974-12-02 | 1976-06-08 | ||
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| JPH10130989A (ja) * | 1996-10-30 | 1998-05-19 | Kanebo Ltd | カーテン芯地及びその製造方法 |
| JP2000262395A (ja) * | 1999-03-18 | 2000-09-26 | Hagihara Industries Inc | ネット地 |
| JP2000290856A (ja) * | 1999-04-08 | 2000-10-17 | Hagihara Industries Inc | プリーツネット地 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2007068692A (ja) * | 2005-09-06 | 2007-03-22 | Fujitekku Kk | カーテン芯材とカーテン |
| CN109385724A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-02-26 | 浙江理工大学 | 窗帘布与挂钩布带经向一体织物及其织造成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3395064B2 (ja) | 2003-04-07 |
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