JP2003022115A - Overall control system for short-lived radiopharmaceutical production and time reduction method for short-lived radiopharmaceutical production - Google Patents
Overall control system for short-lived radiopharmaceutical production and time reduction method for short-lived radiopharmaceutical productionInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、半減期が極めて短い薬剤の薬剤製
造の初めから終わりまでのシステム全体を制御し、薬剤
製造のシーケンスを制御して製造時間の短縮化を計ると
共に利用者が必要とする半減期の薬剤を迅速に提供する
ことを目的とする。
【解決手段】 本発明による短寿命放射性薬剤製造のた
めの全体制御システム及び短寿命放射性薬剤製造のため
の時間短縮方法は、サイクロトロン装置(25)の照射、薬
剤合成、薬剤の搬送・移動、薬剤の品質検査、薬剤のシ
リンジへの小分け分注・提供、シリンジの利用者への提
供を連続して制御記録すると共に、利用者が必要とする
半減期の薬剤を高効率に自動制御して製造する方法であ
る。
PROBLEM TO BE SOLVED: To control the entire system from the beginning to the end of drug production of a drug having an extremely short half-life, control the drug production sequence, and reduce the production time. The purpose is to quickly provide a half-life drug required by a user. SOLUTION: The overall control system for producing short-lived radiopharmaceuticals and the method for shortening time for producing short-lived radiopharmaceuticals according to the present invention include irradiation of a cyclotron device (25), drug synthesis, drug transport / movement, drug delivery. Quality control, dispensing / dispensing of drugs into syringes, and providing syringes to users continuously, and recording them at the same time, as well as automatically controlling the half-life drugs required by users with high efficiency and manufacturing How to
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、短寿命放射性薬剤
製造のための全体制御システム及び短寿命放射性薬剤製
造のための時間短縮方法に関し、特に、半減期の極めて
短い(例えば、2分、10分、20分、110分等)ポ
ジトロン核種からなる放射性同位元素を用いて薬剤を作
る薬剤製造の初めから終わりまでのシステム全体を制御
すると共に、薬剤製造のシーケンスを制御して薬剤の製
造時間の短縮化を計るための新規な改良に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an overall control system for producing a short-lived radiopharmaceutical and a method for shortening the time for producing a short-lived radiopharmaceutical, and more particularly to an extremely short half-life (eg, 2 minutes, 10 minutes). Min, 20 min, 110 min, etc.) The entire system from the beginning to the end of drug production, where a drug is produced using a radioisotope consisting of a positron nuclide, and the sequence of drug production is controlled to control the drug production time. Regarding a new improvement for measuring the shortening.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の方法とし
ては、第1従来例として、サイクロトロンの制御の自動
化(ターゲットガス注入、照射、取出し)のみの制御方
法、第2従来例として、サイクロトロンと薬剤合成装置
を制御する方法、第3従来例として、特定薬剤のみに限
って、サイクロトロン、合成装置、品質検査装置までを
システム制御・記録する方法、第4従来技術として、特
開2000−356642号公報に開示された自動合成
装置から品質検査装置への受け渡し及び品質検査装置を
制御・記録する方法を挙げることができる。すなわち、
第1従来例の場合、放射性薬剤の原料の製造装置として
のサイクロトロンの制御と記録のみを自動化したもので
ある。また、サイクロトロン運転のための付属装置(た
とえばフォイル冷却装置やターゲット注入・取出装置な
ど)は連携して制御するシステムとして一般に行われて
いる。また、第2従来例の場合、サイクロトロンに薬剤
合成装置を連携させたもので、サイクロトロンでの照射
が終了すると、その情報を元にすでに待機している合成
装置が駆動するように連携されたものである。サイクロ
トロン及び合成装置は独立して駆動されており、単に合
成終了をトリガーとするものがほとんどである。また、
第3従来例の場合、サイクロトロン(原料製造)、合成
装置(薬剤合成)、品質検査装置(薬剤検定)をシステ
ムとして制御、記録する装置が開発されているが、ある
特定の薬剤(FDG)のみに限ったものである。また、
第4従来例の場合、合成装置から薬剤を品質検査装置へ
の受け渡し機構を含めた本質検査装置の制御化が開示さ
れている。2. Description of the Related Art As a conventional method of this kind, a first conventional example is a control method only for automation of control of a cyclotron (target gas injection, irradiation, and extraction), and a second conventional example is a cyclotron. And a method for controlling a drug synthesizing device, as a third conventional example, a method for controlling and recording a cyclotron, a synthesizing device, and a quality inspection device only for a specific drug, and a fourth conventional technique, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-356642. There is a method of transferring from an automatic synthesizing device to a quality inspection device and controlling / recording the quality inspection device, which is disclosed in the publication. That is,
In the case of the first conventional example, only the control and recording of a cyclotron as a device for producing a raw material of a radiopharmaceutical are automated. In addition, ancillary devices for operating the cyclotron (for example, a foil cooling device, a target injection / extraction device, etc.) are generally used as a system for cooperative control. Further, in the case of the second conventional example, the drug synthesizer is linked to the cyclotron, and when the irradiation with the cyclotron is completed, the synthesizer which is already waiting is linked based on the information. Is. The cyclotron and the synthesizer are driven independently, and most of them simply trigger the end of synthesis. Also,
In the case of the third conventional example, a device for controlling and recording a cyclotron (raw material production), a synthesis device (drug synthesis), and a quality inspection device (drug verification) as a system has been developed, but only a specific drug (FDG) It is limited to. Also,
In the case of the fourth conventional example, the control of the essentiality inspection device including the mechanism for transferring the medicine from the synthesis device to the quality inspection device is disclosed.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従来の薬剤製造のため
の制御システムは、以上のように構成されていたため、
次のような課題が存在していた。すなわち、第1従来例
の場合、全体システムはあらゆる分野・産業で利用され
ているがポジトロン断層装置を用いるPET核医学では
未だにシステムとして全体制御されたものはない。一方
短寿命放射性薬剤製造システムとして、自動化、オート
メーション化を制御するシステムは世の中に存在する
が、一部の制御および記録であり、全体システムとして
は存在しない。記録も工程の記録(ログファイルや測定
結果ファイル等)のみであり、環境条件(温度、湿度、
清浄度など)を含めた総合的なものになっていない。ま
た、第2従来例の場合、上記理由のほかに、装置間の連
携といっても、あるトリガーを元に次の装置を駆動させ
るもので、システムとしての制御にあたらない。また、
ある装置での測定結果・記録を元に別の装置の運転パタ
ーンを変化させるというコンビナトリーに対応できてい
ない。また、第3従来例の場合、上記理由のほかに、複
数薬剤への対応がされていない。また同時照射、同時合
成、同時品質検査などの輻輳する制御・記録に対応でき
ていない。また、第4従来例の場合、全体がシステム化
されたトータルの制御・記録ではない。Since the conventional control system for drug production is configured as described above,
The following issues existed. That is, in the case of the first conventional example, the entire system is used in all fields and industries, but in PET nuclear medicine using the positron tomography apparatus, there is still no system controlled as a whole. On the other hand, as a short-lived radiopharmaceutical manufacturing system, a system for controlling automation and automation exists in the world, but it is a part of control and recording and does not exist as a whole system. The records are only process records (log files, measurement result files, etc.), and environmental conditions (temperature, humidity,
Cleanliness, etc.) is not comprehensive. In addition, in the case of the second conventional example, in addition to the above reason, the cooperation between the devices is to drive the next device based on a certain trigger, which is not the control of the system. Also,
It is not possible to cope with the combinatory of changing the operation pattern of another device based on the measurement result / record of one device. In addition, in the case of the third conventional example, in addition to the above reason, it is not possible to deal with a plurality of drugs. In addition, it is not able to handle the congested control / recording such as simultaneous irradiation, simultaneous composition, and simultaneous quality inspection. Further, in the case of the fourth conventional example, the whole is not a systemized total control / recording.
【0004】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、半減期の極めて短い(例え
ば、2分、10分、20分、110分等)ポジトロン核
種からなる放射性同位元素を用いて薬剤を作る薬剤製造
の初めから終わりまでのシステム全体を制御すると共
に、薬剤製造のシーケンスを制御して薬剤の製造時間の
短縮化を計るようにした放射性薬剤製造のための全体制
御システム及び短寿命放射性薬剤製造のための時間短縮
方法を提供することを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and in particular, it is a radioactive substance composed of a positron nuclide having an extremely short half-life (eg, 2 minutes, 10 minutes, 20 minutes, 110 minutes). An entire system for radiopharmaceutical production that controls the entire system from the beginning to the end of drug production that uses isotopes to produce drugs and controls the sequence of drug production to shorten the drug production time. It is an object to provide a control system and a method for shortening the time for producing a short-lived radiopharmaceutical.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明による短寿命放射
性薬剤製造のための全体制御システムは、短寿命放射性
薬剤を施設内で製造するようにした放射性薬剤製造のた
めの全体制御システムにおいて、少なくともサイクロト
ロン装置の照射による短寿命放射性核種を作る原料製造
工程、前記短寿命放射性核種で標識された薬剤を薬剤合
成装置によって合成する薬剤合成工程、搬送装置による
前記薬剤の搬送・移動工程、品質検査装置による前記薬
剤の品質検査工程、分注装置による前記薬剤のシリンジ
への小分け分注工程及び前記シリンジの利用者への投与
工程を連続して制御・記録する構成であり、また、前記
各装置の中、1装置あるいは複数装置を連動して制御・
記録する構成であり、また、前記各工程を含む個別薬剤
製造を実行している時に、前記個別薬剤装置と同じ工程
からなる複数の個別薬剤製造を制御する構成であり、ま
た、薬剤製造依頼の入力に基づいて前記各工程からなる
複数の個別薬剤製造のスケジュールを制御する構成であ
り、また、前記各工程からなる各個別薬剤製造に関する
薬剤の依頼受付及び/または進行状況のモニタリングを
インターネット経由で行う構成であり、また、前記各工
程からなる各個別薬剤製造に対する少なくとも電子ファ
イルによる薬剤製造基準書との照合を行う構成であり、
また、前記各工程からなる各個別薬剤製造に関する少な
くとも温度、湿度、清浄度、放射能測定値の情報を取り
込んで管理する構成であり、また、前記各工程からなる
各個別薬剤製造に関する少なくとも衛生管理及び教育訓
練のスケジュールを管理するGMP基準の構成要件を取
り込む構成である。また、本発明による短寿命放射性薬
剤製造のための時間短縮方法は、短寿命放射性薬剤を製
造する個別薬剤製造の各装置または各工程を自動制御す
るシステムを用い、前装置(または工程)の実行状況に
基づきながら次の装置(または次の工程)の準備を行う
ことにより、前記個別薬剤製造に必要とする合計時間の
時間短縮を行う方法であり、また、ある一つの前記個別
薬剤製造と並行して別の個別薬剤製造を行う場合、次の
装置(または次の工程)が1つに限られている場合にど
ちらの前装置を使用するかを、少なくとも薬剤固有の半
減期を含む情報や次装置の処理工程数及び時間、薬剤提
供予約時刻の情報に基づいて制御する方法であり、ま
た、短寿命放射性薬剤製造の各工程を担当する少なくと
も原料製造のサイクロトロン装置、薬剤合成の合成装
置、薬剤搬送の搬送装置、品質検査の品質検査装置、小
分け分注の分注装置を連続して使用する場合、何れかの
前記装置がある決められた工程まで進んだ時に次工程の
装置を駆動させて待機状態にし、一連製造の時間的ロス
をなくす方法であり、また、サイクロトロン装置で放射
性原料を製造中にその製造量をリアルタイムで計算し、
必要量のうちのある割合に達した時点で次装置の合成装
置にネットワークを経由して信号を与え、前記次装置を
駆動させる方法であり、また、薬剤の合成装置である工
程まで進んだ時に放射能測定値をもとに少なくとも収率
の条件を付加してリアルタイムで計算し、品質検査装置
の工程で放射能量により使用するシリンジの種類を変え
たり、検査のために採取する量を変更したり、それに応
じて分析条件を変えたりするという情報をあらかじめ与
え、次装置の品質検査装置を待機状態にして、一連製造
の時間的ロスをなくす方法であり、また、薬剤の品質検
査装置で重量や放射能を測定した時点で他の検査が進行
している際中に、この情報をネットワーク経由でコンピ
ュータに与え、このコンピュータで分注方案を計算し、
依頼情報をもとに次工程の分注装置で使用するシリンジ
の種類、小分けする薬剤の量、希釈するか否か、希釈す
る場合の希釈量を決め、使用するシリンジやバイアルな
どをあらかじめセットして待機し一連製造の時間的ロス
をなくす方法であり、また、薬剤の品質検査装置で検査
を行っている際中に測定値及びそれから計算される品質
結果をリアルタイムで表示するとともに、その結果を基
準書と比較して判定し、一連製造の時間的ロスをなくす
方法であり、また、薬剤の分注装置でシリンジへの小分
け分注をして利用者へ提供して、その分注工程は一旦停
止し、次の分注操作を行う状態に待機して、一連製造の
時間的ロスをなくす方法であり、また、薬剤の分注装置
で利用者に提供された薬剤を取ったシリンジを前記分注
装置に返して、残存放射能量を測定して正確な投与量を
測定・計算する動作において、すでに開始されている別
の分注操作や、まもなく行われる予定の分注操作を続行
することにより、一連製造の時間的ロスをなくす方法で
ある。An overall control system for producing a short-lived radiopharmaceutical according to the present invention comprises at least an overall control system for producing a short-lived radiopharmaceutical, which is adapted to produce a short-lived radiopharmaceutical in a facility. A raw material manufacturing process for producing a short-lived radionuclide by irradiation of a cyclotron device, a drug synthesizing process for synthesizing a drug labeled with the short-lived radionuclide by a drug synthesizing device, a carrying / moving process of the drug by a carrying device, and a quality inspection device It is configured to continuously control and record the quality inspection process of the drug by the above, the subdivision dispensing process of the drug into the syringe by the dispensing device, and the administration process of the syringe to the user. Medium Controls one device or multiple devices in conjunction.
It is a configuration for recording, and is a configuration for controlling the production of a plurality of individual medicines comprising the same process as the individual medicine device when executing the individual medicine manufacture including the respective steps, It is configured to control a schedule of manufacturing a plurality of individual medicines consisting of each of the processes based on an input, and accepts requests for medicines and / or monitors the progress of medicines related to the manufacture of each individual medicine consisting of the respective processes via the Internet. In addition, it is a configuration for performing, and a configuration for performing a collation with at least an electronic file drug production standard for each individual drug production consisting of each of the steps,
In addition, at least the temperature, humidity, cleanliness and radioactivity measurement information relating to each individual drug production consisting of the above-mentioned steps are taken in and managed, and at least hygiene control relating to each individual drug production consisting of the above-mentioned steps. And the configuration requirements of the GMP standard for managing the education and training schedule. In addition, the method for shortening the time for producing a short-lived radiopharmaceutical according to the present invention uses a system for automatically controlling each device or each process for producing an individual drug for producing a short-lived radiopharmaceutical, and executing a previous device (or process). This is a method of shortening the total time required for the individual drug production by preparing the next device (or the next process) depending on the situation, and in parallel with the production of one individual drug. If another individual drug is to be manufactured in the same way, when the next device (or the next process) is limited to one, which of the previous devices is to be used, information including at least the drug-specific half-life and It is a method of controlling based on the number of processing steps and time of the next device, information on the drug provision reservation time, and at least a cyclotron device for raw material production, which is in charge of each step of short-lived radiopharmaceutical production In case of continuously using a synthetic device for chemical synthesis, a transport device for drug delivery, a quality inspection device for quality inspection, and a dispensing device for subdivision, when one of the above devices reaches a certain process, the next process It is a method of driving the device of the above to put it in a standby state and eliminating the time loss of a series of production.Also, while producing a radioactive raw material with a cyclotron device, the production amount is calculated in real time,
When a certain ratio of the required amount is reached, a signal is given to the synthesizing device of the next device via a network to drive the next device. At least the yield condition is added based on the measured radioactivity, and calculation is performed in real time.The type of syringe used depends on the amount of radioactivity in the quality inspection device process, and the amount taken for inspection is changed. Information is given in advance to change the analysis conditions accordingly, and the quality inspection device of the next device is put in the standby state to eliminate the time loss of a series of manufacturing. When other tests are in progress at the time of measuring the radioactivity and radioactivity, this information is given to the computer via the network and the dispensing plan is calculated by this computer,
Based on the request information, determine the type of syringe to be used in the dispensing device in the next step, the amount of drug to be subdivided, whether to dilute, the amount of dilution when diluting, and set the syringe or vial to be used in advance. It is a method of eliminating the time loss of serial manufacturing by waiting for a while and also displaying the measured value and the quality result calculated from it in real time while performing the inspection with the drug quality inspection device and displaying the result. Judgment is made by comparing with the standard, and it is a method to eliminate the time loss of a series of manufacturing.Also, it is provided to the user by subdividing into a syringe with a drug dispensing device, and the dispensing process is It is a method of eliminating the time loss of a series of manufacturing by stopping once and waiting for the next dispensing operation, and the syringe containing the drug provided to the user by the drug dispensing device is described above. Return to dispenser and leave In the operation of measuring the radioactivity and measuring / calculating an accurate dose, by continuing another dispensing operation that has already been started or the dispensing operation that will be performed soon, the time loss of the series of manufacturing is lost. Is a way to eliminate.
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による短
寿命放射性薬剤製造のための全体制御システム及び短寿
命放射性薬剤製造のための時間短縮方法の好適な実施の
形態について説明する。まず、全体制御システムについ
て述べる。図1は本発明の全体制御システムのネットワ
ーク構成を示すものである。すなわち、施設としての病
院、研究所ネットワーク1には、ファイアウォール2を
介して外部情報公開サーバ3を有する外部公開ネットワ
ーク4が接続され、この外部公開ネットワーク4はルー
タ5を介して情報系ネットワーク6に接続されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Preferred embodiments of an overall control system for producing a short-lived radiopharmaceutical and a time-saving method for producing a short-lived radiopharmaceutical according to the present invention will be described below with reference to the drawings. First, the overall control system will be described. FIG. 1 shows the network configuration of the overall control system of the present invention. That is, an external public network 4 having an external information public server 3 is connected to a hospital or laboratory network 1 as a facility via a firewall 2, and the external public network 4 is connected to an information system network 6 via a router 5. It is connected.
【0007】前記情報系ネットワーク6には、制御管理
サーバ7、ネットワークサーバ8、DBサーバ9、1
0、複数の操作端末11、及び装置制御専用端末12が
接続されている。前記操作端末11は分離装置ネットワ
ーク13及び、品質分注ホスト14を介して品質検査装
置15、分注装置16、気送管セル17、搬送装置18
が接続された品質・分注装置ネットワーク19に接続さ
れている。The information network 6 includes a control management server 7, a network server 8, a DB server 9, and 1.
0, a plurality of operation terminals 11, and a device control dedicated terminal 12 are connected. The operation terminal 11 is provided with a quality inspection device 15, a dispensing device 16, a pneumatic tube cell 17, and a transfer device 18 via a separating device network 13 and a quality dispensing host 14.
Is connected to the connected quality / dispensing device network 19.
【0008】前記制御管理サーバ7に接続された制御系
ネットワーク20は、サイクロホスト21を介してサイ
クロトロンネットワーク22に接続され、合成装置ホス
ト22を介して合成装置ネットワーク23に接続される
と共に、前記品質分注ホスト14に接続されている。前
記サイクロトロンネットワーク22には光コネクタ24
を介してサイクロトロン装置25が接続され、このサイ
クロトロン装置25のターゲタリ26は、光コネクタ2
7を介して前記合成装置ネットワーク23に接続されて
いる。前記合成装置ネットワーク23は、光コネクタ2
8を介して複数の合成装置29が接続されていると共に
この合成装置ネットワーク23は合成装置ホスト23a
を介して前記制御系ネットワーク20に接続されてい
る。The control system network 20 connected to the control management server 7 is connected to a cyclotron network 22 via a cyclo host 21, connected to a synthesizer network 23 via a synthesizer host 22, and has the above-mentioned quality. It is connected to the dispensing host 14. The cyclotron network 22 has an optical connector 24.
The cyclotron device 25 is connected via the optical connector 2 and the target 26 of the cyclotron device 25 is the optical connector 2
7 to the synthesizer network 23. The synthesizer network 23 includes an optical connector 2
8, a plurality of synthesizers 29 are connected to each other, and the synthesizer network 23 is connected to the synthesizer host 23a.
It is connected to the control system network 20 via.
【0009】図2は、本発明による薬剤製造工程(手
順)を示している。すなわち、前述の施設(病院、研究
所等)内の朝から夜までの時系列的なシーケンスを示し
ている。まず、薬剤を作るためのスケジュール依頼受付
30が終日行われ、朝の準備31においては、アプリケ
ーション立ち上げ、コンピュータシステムの初期化、シ
ステム状態の把握、サイクロトロン装置25のマニュア
ルスタートボタン押し、サイクロトロン装置25のスタ
ート、品質検査準備、分注セル準備等が行われる。FIG. 2 shows a drug manufacturing process (procedure) according to the present invention. That is, it shows a time-sequential sequence from morning till night in the above-mentioned facility (hospital, laboratory, etc.). First, a schedule request reception 30 for making a drug is performed all day, and in the preparation 31 in the morning, application startup, computer system initialization, system state grasp, manual start button press of the cyclotron device 25, cyclotron device 25 Start, preparation for quality inspection, preparation of dispensing cell, etc.
【0010】次に、薬剤製造32においては、スケジュ
ールに従って薬剤製造を行い、複数の独立した図3に示
す個別薬剤製造33、34、35、36、37が時系列
式に重合した状態を含めて開始される。この薬剤製造3
2の終了後は、後始末38及び業後の処理39が行われ
る。Next, in the drug production 32, the drug production is carried out according to a schedule, and a plurality of independent individual drug productions 33, 34, 35, 36, 37 shown in FIG. Be started. This drug manufacturing 3
After the end of 2, the cleaning 38 and the post-work processing 39 are performed.
【0011】前述の各個別薬剤製造33〜37の個別薬
剤製造シーケンス40は、図3に示される通りである。
すなわち、個別薬剤製造シーケンス40においては、白
菱形マークがコンピュータ操作を示し、黒菱形マークが
システム自動動作を示し、黒丸マークがマニュアル機器
操作を示している。前記サイクロトロン装置25におい
ては、照射41が行われ、合成装置29では薬剤合成行
程42が行われる。前記品質検査装置15においては品
質検査行程43が行われ、分注装置16では分注行程4
4が行われると共に、その後は、投与行程45及び回収
行程46が行われる。The individual drug manufacturing sequence 40 of the above-described individual drug manufacturing 33 to 37 is as shown in FIG.
That is, in the individual drug manufacturing sequence 40, the white diamond mark indicates computer operation, the black diamond mark indicates system automatic operation, and the black circle mark indicates manual device operation. Irradiation 41 is performed in the cyclotron device 25, and a drug synthesis step 42 is performed in the synthesizer 29. The quality inspection device 15 performs the quality inspection process 43, and the dispensing device 16 performs the dispensing process 4
4 is performed, and thereafter, the administration process 45 and the recovery process 46 are performed.
【0012】まず、薬剤利用者がネットワークを通じて
オーダリングし、それを元に短時間処理のためのスケジ
ューリングがされる。情報系ネットワーク6ではスケジ
ュールに基づいてドキュメントを取り込んで制御系ネッ
トワーク20に指示を与える。製造条件は該当する薬剤
ごとに情報系ネットワーク6の電子ドキュメント(GM
P準拠)から指示され、これを元に制御系ネットワーク
20が管理する。個別装置は制御系ネットワーク20の
制御管理サーバ7等のサーバー/クライアントシステム
により、あらゆる端末11、12から制御される。従っ
て各装置15、16、17、18、25、29の同時駆
動を可能にする。たとえばサイクロトロン照射〜薬剤製
造(合成装置)〜品質検査〜小分け分注まで対象であ
る。また、製造中のモニタリングはもちろんスケジュー
ルの進行状況はインターネット等を通じて外部からもモ
ニターできる。得られた結果・測定値は情報系ネットワ
ーク6に記録(保存)される。たとえば認証や基準書
(書類)とのマッチングなどである。これによりスケジ
ューリングされた薬剤製造が短時間処理される。情報系
ネットワーク6は他ネットワーク4、13、19、2
0、22、23との情報交換を可能にする。たとえば空
調(温度・湿度・清浄度など)のモニタリングの追加
や、GMP構成要件(衛生、教育訓練)の追加などを行
うことができる。First, a drug user orders through a network, and based on that, scheduling for short-time processing is performed. The information network 6 takes in a document based on a schedule and gives an instruction to the control network 20. The manufacturing conditions are electronic documents (GM
P compliant), and the control system network 20 manages based on the instruction. The individual devices are controlled from all terminals 11 and 12 by a server / client system such as the control management server 7 of the control system network 20. Therefore, the respective devices 15, 16, 17, 18, 25, 29 can be simultaneously driven. For example, cyclotron irradiation-drug production (synthesis device) -quality inspection-subdivision is applicable. In addition to monitoring during manufacturing, the progress of the schedule can be monitored externally via the Internet. The obtained results and measured values are recorded (stored) in the information network 6. For example, authentication and matching with standard documents (documents). As a result, the scheduled drug production is processed for a short time. The information network 6 is the other network 4, 13, 19, 2
Enables information exchange with 0, 22, 23. For example, it is possible to add monitoring of air conditioning (temperature, humidity, cleanliness, etc.) and add GMP constituent requirements (hygiene, education and training).
【0013】次に、前述の図1のネットワーク、図2及
び図3のシーケンスを用いて短寿命放射性薬剤製造のた
めの全体制御を行う場合について述べる。まず、薬剤利
用者は外部ネットワーク4または情報系ネットワーク6
から、利用日、薬剤、希望時刻、希望放射能等の依頼情
報を入力する。入力された依頼情報をもとに週1回ごと
にスケジューリングが行われ、決定された情報は情報系
ネットワーク6経由で依頼者に返送される。毎朝、その
日のスケジュールが確認され、追加・削除を含めたスケ
ジュールが再構築される。決定されたスケジュールに基
づいて、製造情報が制御系ネットワーク20に渡され
る。スケジュールに従って作業者に指示が与えられ、準
備作業が行われる。各装置15、16、17、18、2
5、29はスケジュールにもとづいて駆動される。進行
状況(フライトスケジュール)は施設内の作業者は各ネ
ットワーク4、6、13、19、20、22、23を通
じて、また外部の依頼者もインターネットを通じてリア
ルタイムに進行状況をモニタリングできる。この進行の
遅延・緊急割り込み等はスケジューリングの調整が行わ
れ、各装置15、16、17、18、25、29の制御
に直ちに反映される。制御中の装置でのステップ(プロ
グラム)の進行状況により、あるステップをトリガーと
して他の装置がスタートするシステムにより時間短縮の
ための制御が行われる。制御中の装置での測定結果(た
とえば放射能など)の情報は個別装置での処理ではなく
情報系ネットワーク6に上げられ、それをもとに計算さ
れ他の装置に情報として与えられて準備を進めることに
より、時間短縮のための制御が行われる。各装置15、
16、17、18、25、29の結果は情報系ネットワ
ーク6のサーバーに保存・編集されてフォーマットに従
って出力される。結果をもとに製造管理者及び品質管理
責任者の承認行為もシステム内で行われ、GMPに準拠
した認証を行う。認証された薬剤は利用者が希望した時
刻に供給される。利用者が実際に使用した量も使用した
容器(シリンジ)の返却により自動測定されて記録され
る。このように院内で製造される放射性薬剤を依頼から
製造そして利用に至るまで短時間に処理するためのトー
タルシステムが達成された。Next, a case will be described in which the network shown in FIG. 1 and the sequences shown in FIGS. 2 and 3 are used to carry out overall control for producing a short-lived radiopharmaceutical. First, the drug user uses the external network 4 or the information network 6
Enter the requested information such as date of use, drug, desired time, desired radioactivity. Scheduling is performed once a week based on the input request information, and the determined information is returned to the requester via the information network 6. Every morning, the schedule for the day is confirmed, and the schedule including additions and deletions is rebuilt. Manufacturing information is passed to the control system network 20 based on the determined schedule. Instructions are given to workers according to the schedule, and preparatory work is performed. Each device 15, 16, 17, 18, 2
5 and 29 are driven based on a schedule. The progress status (flight schedule) can be monitored in real time by the workers in the facility through each network 4, 6, 13, 19, 20, 22, 23, and also by the external client through the Internet in real time. The delay of the progress, the emergency interruption, etc. are adjusted in the scheduling and are immediately reflected in the control of the respective devices 15, 16, 17, 18, 25, 29. Depending on the progress status of the step (program) in the device under control, a system for starting another device with a certain step as a trigger performs control for time reduction. The information of the measurement result (for example, radioactivity) in the device under control is sent to the information system network 6 instead of being processed by the individual device, is calculated based on the information, and is given to other devices as information for preparation. By advancing, control for time reduction is performed. Each device 15,
The results of 16, 17, 18, 25 and 29 are stored / edited in the server of the information network 6 and output according to the format. Based on the result, the manufacturing manager and the quality control manager will also approve in the system and perform the authentication in compliance with GMP. The certified drug is supplied at the time desired by the user. The amount actually used by the user is also automatically measured and recorded by returning the used container (syringe). In this way, a total system has been achieved for treating radiopharmaceuticals manufactured in the hospital in a short time from request to manufacture and use.
【0014】前述の本発明による放射性薬剤製造のため
の全体制御システムの動作により、少なくともサイクロ
トロン装置25の照射による短寿命放射性核種を作る原
料製造工程、前記短寿命放射性核種で標識された薬剤を
合成装置29によって合成する薬剤合成工程42、搬送
装置18による前記薬剤の搬送・移動工程、品質検査装
置15による前記薬剤の品質検査工程43、分注装置1
6による前記薬剤のシリンジ(図示せず)への小分け分
注工程44及び前記シリンジの利用者への投与工程45
を前記各ネットワーク4、6、13、19、20、2
2、23を介して連続して制御・記録することができ、
前記各装置15、16、17、18、25、29の中、
1装置あるいは複数装置を連動して制御・記録すること
ができる。また、前記各工程からなる個別薬剤製造33
〜37の何れかを実行している時に、前記個別薬剤装置
と同じ工程からなる複数の個別薬剤製造33〜37を制
御することができ、薬剤製造依頼の入力に基づいて前記
各工程からなる複数の個別薬剤製造34〜37のスケジ
ュールを制御することができる。また、前記各工程から
なる各個別薬剤製造33〜37に関する薬剤の依頼受付
及び/または進行状況のモニタリングをインターネット
経由で行うことができ、前記各工程からなる個別薬剤製
造33〜37に対する少なくとも電子ファイルによる薬
剤製造基準書との照合を行い、前記各工程からなる個別
薬剤製造33〜37に関する少なくとも温度、湿度、清
浄度、放射能測定値の情報を取り込んで管理することが
でき、前記各工程からなる個別薬剤製造33〜37に関
する少なくとも衛生管理及び教育訓練のスケジュールを
管理するGMP基準の構成要件を取り込むことができ
る。By the operation of the overall control system for producing a radiopharmaceutical according to the present invention described above, at least a raw material production process for producing a short-lived radionuclide by irradiation of the cyclotron device 25, and a drug labeled with the short-lived radionuclide are synthesized. The medicine synthesizing step 42 for synthesizing by the device 29, the medicine conveying / moving step by the conveying device 18, the medicine quality inspection step 43 by the quality inspection device 15, and the dispensing device 1
6. A step 44 of dispensing the medicine into a syringe (not shown) according to 6 and a step 45 of administering the syringe to the user
Each of the networks 4, 6, 13, 19, 20, 2
Can be controlled and recorded continuously via 2, 23,
Among the respective devices 15, 16, 17, 18, 25, 29,
It is possible to control and record one device or a plurality of devices in conjunction. In addition, individual drug production 33 comprising the above-mentioned steps
To 37, it is possible to control a plurality of individual drug productions 33 to 37 including the same process as the individual drug device, and a plurality of individual drug productions based on the input of the drug manufacturing request. It is possible to control the schedule of individual drug manufacturing 34 to 37 of the above. Further, it is possible to receive request and / or monitor the progress of the drug relating to each individual drug manufacturing 33-37 consisting of the above-mentioned steps via the internet, and at least an electronic file for the individual drug manufacturing 33-37 consisting of the above-mentioned respective steps. It is possible to retrieve and manage at least the temperature, humidity, cleanliness, and radioactivity measurement values relating to the individual drug manufacturing 33 to 37 consisting of the above-mentioned respective processes by collating with the drug manufacturing standard according to It is possible to incorporate at least the constituents of the GMP standard for managing the hygiene management and the training schedule regarding the individual drug manufacturing 33 to 37.
【0015】次に、本発明による短寿命放射性薬剤製造
のための時間短縮方法について図1から図3と共に述べ
る。まず、各工程を先読みしての準備を行い、個別薬剤
製造33〜37として各工程ごとに連続した自動化が行
われる時、前工程の実行状況に基づきながら次工程(装
置)は前準備を行う。この前準備は単に前工程のステッ
プや時間をトリガーにした動作だけでなく、前工程での
測定値をもとに次工程のパターンを変えるように構成し
ている。また、並行処理を行うために、ある一つの個別
薬剤製造33〜37の何れかだけでなく、並行して別の
個別薬剤製造を並行して行うことにより、全体としての
短時間処理を達成する。また、並行処理は個別薬剤製造
だけの並行処理だけでなく、個別薬剤製造の中のある工
程(例えば品質検査)の中での並行処理も含んでいる。
また、前記薬剤はその半減期が極めて短いため、例え
ば、A薬剤よりも半減期が短いB薬剤を製造する場合、
互いにずらせて照射を開始し合成終了が同時になった場
合、品質検査等の次行程は半減期が短いB薬剤の方を先
に処理しなければならず、個別薬剤シーケンス40を主
コンピュータ(図示せず)によって制御処理している。Next, the method for shortening the time for producing a short-lived radiopharmaceutical according to the present invention will be described with reference to FIGS. First, each step is pre-read and prepared, and when continuous automation is performed for each step as the individual drug manufacturing 33 to 37, the next step (apparatus) prepares based on the execution status of the previous step. . This pre-preparation is configured not only as an operation triggered by the step or time of the previous step, but also by changing the pattern of the next step based on the measured value in the previous step. Moreover, in order to perform the parallel processing, not only one of the individual individual drug productions 33 to 37 but also another individual drug production is performed in parallel, thereby achieving a short-time process as a whole. . Further, the parallel processing includes not only parallel processing only for individual drug manufacturing but also parallel processing in a certain process (for example, quality inspection) in individual drug manufacturing.
Further, since the half-life of the drug is extremely short, for example, in the case of producing drug B having a shorter half-life than drug A,
When irradiation is started with being shifted from each other and synthesis is completed at the same time, in the next process such as quality inspection, the B drug having a short half-life must be processed first, and the individual drug sequence 40 is processed by the main computer (not shown). No.) is controlling the process.
【0016】次に、実際に前述の各工程の短時間処理を
行うために、以下の工程を処理している。すなわち、図
1から図3に示されるように、1日の薬剤製造は数種類
の個別薬剤製造33〜37からなり、これらの個別薬剤
製造はサイクロトロン照射41、薬剤合成行程42、品
質検査行程43(装置・セル)、分注行程44(装置・
セル)からなる。これら一連の製造をシステムとして連
続して行う場合、前工程の進行状況の情報を得て、それ
ぞれに準備工程を行う。また、サイクロトロン装置25
の照射が行われると対応する合成装置29の「リークテ
スト」が開始され、その終了をもとに「準備OK信号が
入力」される。このサイクロトロン装置25の「照射終
了」が情報として合成装置29に与えられ、照射物質
(ターゲット)が合成装置29に供給され、(「サプラ
イ開始」)で合成が開始される。この合成があるステッ
プまで進行すると、品質検査の前準備としてカラムのコ
ンディショニングの「ポンプの始動」が始まり、設定し
た時間が経過すると「ポンプの停止」が行われる。次に
品質検査装置15は合成している薬剤に対応した品質検
査の準備として、pHプローブの洗浄・浸漬槽からの取
出し、小分け用バイアルのバーコード読み取り、小分け
バイアルの分注ポートへの移動、ロボットハンドのバイ
アル回収ポートへの移動と待機、などの準備工程が行わ
れる。また、その間に対応する搬送装置18の図示しな
い搬送子(キャリアー)が合成装置29の入っている遮
蔽フードの所に移動し、合成終了を待つ。「合成終了」
の情報により、搬送装置18の図示しない下方移動装置
が動き、薬剤バイアルを搬送装置18の搬送子に受け渡
す。この搬送装置18は品質検査装置15の入っている
遮蔽フードの回収ポートへ移動し、品質検査装置15の
ロボットハンドがバイアルを回収し、各種品質検査(バ
ーコード読取、放射能測定、重量測定、小分け分注、高
速液体クロマトグラフへの注入、pH測定)を開始す
る。また、バイアル回収の情報を元に高速液体クロマト
グラフィー(図示せず)のソフトウェアーの立ち上げ、
メソッドの設定、取り込み準備が行われる。前記品質検
査の放射能測定、重量測定のデータは測定時に上位のコ
ンピュータ(図示せず)に送られ、このデータを元に、
利用者の依頼要求と照らし合わせて、分注のパターン
(希釈する/しない)、薬剤分注量。希釈液の量、使用
するシリンジの種類(5mL/10mL)などが計算さ
れ、その情報は分注装置16に渡される。この分注装置
16は送られた情報を元に、該当するシリンジの取出
し、キャップの脱着、図示しない分注ユニットへの装
着、希釈バイアルのセット、希釈用シリンジの取出し、
キャップの脱着、希釈液(生理食塩水など)の吸引、希
釈バイアルへの注入、などを行い、ロボットハンドがバ
イアル回収ポートへ移動、待機する。前記品質検査装置
15では品質検査の終了を待たず必要な検査(放射能測
定、重量測定)及び小分け分注した後、直ちに別の搬送
装置(この場合は気送管)で分注装置16にバイアルを
送る。また、高速液体クロマトグラフィーによる薬剤同
定、純度検定、pH測定はバイアル搬送(気送)の後に
行われる。前記分注装置16は「バイアル到着」の情報
を元にロボットハンドがバイアルを回収し、分注を開始
し、この分注が終了したならば利用者に供給される。こ
のように各工程に短時間処理の方法が採用されて、処理
時間の短縮化が行われる。Next, in order to actually perform the short-time processing of each of the above-mentioned steps, the following steps are processed. That is, as shown in FIGS. 1 to 3, one-day drug production consists of several types of individual drug production 33 to 37, and these individual drug productions include cyclotron irradiation 41, drug synthesis step 42, and quality inspection step 43 ( Device / cell), dispensing process 44 (device / cell)
Cells). When these series of productions are continuously performed as a system, information on the progress status of the previous process is obtained, and a preparatory process is performed for each. In addition, the cyclotron device 25
When the irradiation is performed, the "leak test" of the corresponding synthesizer 29 is started, and "preparation OK signal is input" based on the end thereof. The “irradiation end” of the cyclotron device 25 is given to the synthesizing device 29 as information, the irradiated substance (target) is supplied to the synthesizing device 29, and the synthesis is started by (“starting supply”). When this synthesis proceeds to a certain step, "pump start" for conditioning the column starts as a preparation for quality inspection, and "pump stop" is performed when a set time has elapsed. Next, the quality inspection device 15 prepares the quality inspection corresponding to the drug being synthesized, removes the pH probe from the washing / immersion tank, reads the barcode of the subdivision vial, moves the subdivision vial to the dispensing port, Preparatory steps such as moving the robot hand to the vial collection port and waiting are performed. Also, during that time, a corresponding carrier (carrier) (not shown) of the carrier device 18 moves to the shielding hood containing the synthesizing device 29 and waits for the end of synthesizing. "Synthesis completed"
Information, the lower moving device (not shown) of the carrier device 18 moves to deliver the drug vial to the carrier of the carrier device 18. This transfer device 18 moves to the collection port of the shielding hood that contains the quality inspection device 15, and the robot hand of the quality inspection device 15 collects the vial, and various quality inspections (bar code reading, radioactivity measurement, weight measurement, Start subdivision, injection into high performance liquid chromatograph, pH measurement). In addition, the software for high performance liquid chromatography (not shown) is launched based on the information on vial collection,
The method is set up and preparations for importing are performed. The data of the radioactivity measurement and the weight measurement of the quality inspection are sent to a high-order computer (not shown) at the time of measurement, and based on this data,
Dispensing pattern (diluted / not diluted), drug dispensed amount, in comparison with the request request from the user. The amount of diluent, the type of syringe to be used (5 mL / 10 mL), etc. are calculated, and the information is passed to the dispensing device 16. Based on the sent information, the dispensing device 16 takes out the corresponding syringe, removes and attaches a cap, mounts a dispensing unit (not shown), sets a dilution vial, takes out a dilution syringe,
The cap is removed, the diluent (such as physiological saline) is sucked, the diluted vial is injected, and the robot hand moves to the vial collection port and waits. In the quality inspection device 15, necessary inspection (radioactivity measurement, weight measurement) and subdivision are dispensed without waiting for the end of the quality inspection, and immediately after that, another delivery device (in this case, a pneumatic tube) transfers to the dispensing device 16. Send vials. In addition, drug identification by high performance liquid chromatography, purity test, and pH measurement are performed after vial transportation (air transportation). In the dispensing device 16, the robot hand collects the vial based on the information of “arrival of vial”, starts dispensing, and when this dispensing is completed, the vial is supplied to the user. In this way, the short-time processing method is adopted in each step, and the processing time is shortened.
【0017】前述の本発明による短寿命放射性薬剤製造
のための時間短縮方法の動作により、短寿命放射性薬剤
製造前の装置(または前の工程)の実行状況に基づきな
がら次の装置(または次の工程)の準備を行うことによ
り、前記個別薬剤製造に必要とする合計時間の時間短縮
を行うことができ、ある一つの前記個別薬剤製造33〜
37の何れかと並行して別の個別薬剤製造を行う場合、
次の装置(または工程)が1つに限られている場合にど
ちらの前装置を使用するかを、少なくとも薬剤固有の半
減期を含む情報や次装置の処理工程数及び時間、薬剤提
供予約時刻の情報に基づいて制御することができる。ま
た、短寿命放射性薬剤製造の各工程を担当する少なくと
も原料製造のサイクロトロン装置25、薬剤合成の合成
装置29、薬剤搬送の搬送装置18、品質検査の品質検
査装置15、小分け分注の分注装置16を連続して使用
する場合、何れかの前記装置がある決められた工程まで
進んだ時に次工程の装置を駆動させて待機状態にし、一
連製造の時間的ロスをなくすことができる。また、サイ
クロトロン装置25で放射性原料を製造中にその製造量
をリアルタイムで計算し、必要量のうちのある割合に達
した時点で次装置の合成装置29にネットワークを経由
して信号を与え、前記次装置29を駆動させることがで
きる。また、薬剤の合成装置29である工程まで進んだ
時に放射能測定値をもとに少なくとも収率の条件を付加
してリアルタイムで計算し、品質検査装置15の工程で
放射能量により使用するシリンジの種類を変えたり、検
査のために採取する量を変更したり、それに応じて分析
条件を変えたりするという情報をあらかじめ与え、次装
置の品質検査装置15を待機状態にして、一連製造の時
間的ロスをなくすことができる。また、薬剤の品質検査
装置15で重量や放射能を測定した時点で他の検査が進
行している際中に、この情報をネットワーク経由でコン
ピュータに与え、このコンピュータで分注方案を計算
し、依頼情報をもとに次工程の分注装置で使用するシリ
ンジの種類、小分けする薬剤の量、希釈するか否か、希
釈する場合の希釈量を決め、使用するシリンジやバイア
ルなどをあらかじめセットして待機し一連製造の時間的
ロスをなくすことができる。また、薬剤の品質検査装置
15で検査を行っている際中に測定値及びそれから計算
される品質結果をリアルタイムで図示しない表示部に表
示するとともに、その結果を基準書と比較して判定し、
品質管理責任者の認証を促すことを表示し、一連製造の
時間的ロスをなくすことができる。また、薬剤の分注装
置16でシリンジへの小分け分注をして利用者へ提供し
て、その分注工程は一旦停止し、次の分注操作を行う状
態に待機して、一連製造の時間的ロスをなくすことがで
きる。また、薬剤の分注装置16で利用者に提供された
薬剤を取ったシリンジを前記分注装置16に返して、残
存放射能量を測定して正確な投与量を測定・計算する動
作において、すでに開始されている別の分注操作や、ま
もなく行われる予定の分注操作を邪魔しないようにして
続行することにより、一連製造の時間的ロスをなくすこ
とができる。By the operation of the method for shortening the time for producing a short-lived radiopharmaceutical according to the present invention, the next device (or the next device) is manufactured based on the execution status of the device (or the previous step) before the production of the short-lived radiopharmaceutical. By performing the preparation of (step), it is possible to shorten the total time required for the individual drug production, and to produce one individual drug 33-
When another individual drug is manufactured in parallel with any of 37,
When the next device (or process) is limited to one, which pre-device is used, information including at least the half-life unique to the drug, the number of processing steps and time of the next device, and the drug provision reservation time Can be controlled based on the information of. Further, at least a cyclotron device 25 for producing raw materials, a synthesizing device 29 for synthesizing a drug, a transport device 18 for delivering a drug, a quality inspection device 15 for quality inspection, a dispensing device for subdivision dispensing, which is in charge of each process of producing a short-lived radiopharmaceutical. When 16 is continuously used, when any one of the above-mentioned devices has reached a predetermined process, the device of the next process is driven to be in a standby state, so that time loss in a series of manufacturing can be eliminated. Further, the production amount of the radioactive raw material is calculated in real time by the cyclotron device 25, and when a certain ratio of the required amount is reached, a signal is given to the synthesizing device 29 of the next device via the network, The next device 29 can be driven. In addition, when the process proceeds to the process of the drug synthesizing device 29, at least the yield condition is added based on the measured value of the radioactivity, and the calculation is performed in real time. Information such as changing the type, changing the amount to be sampled for inspection, and changing analysis conditions accordingly is given in advance, the quality inspection device 15 of the next device is put in a standby state, and the time series manufacturing is performed. Loss can be eliminated. Also, while other tests are in progress at the time of measuring weight and radioactivity with the drug quality inspection device 15, this information is given to a computer via a network, and this computer calculates a dispensing plan, Based on the request information, determine the type of syringe to be used in the dispensing device in the next step, the amount of drug to be subdivided, whether to dilute, the amount of dilution when diluting, and set the syringe or vial to be used in advance. It is possible to eliminate the time loss of a series of production by waiting for a while. In addition, while displaying the measured value and the quality result calculated from the measured value during the inspection by the drug quality inspection device 15, the result is compared with the reference book and judged,
It can be displayed that the certification of the quality control manager is required, and the time loss of the series manufacturing can be eliminated. In addition, the drug dispensing device 16 dispenses a small amount into a syringe and provides it to the user. The dispensing process is temporarily stopped, and a standby state for performing the next dispensing operation is waited for. Time loss can be eliminated. In the operation of returning the syringe, which has taken the medicine provided to the user by the medicine dispensing device 16, to the dispensing device 16 and measuring the residual radioactivity amount to measure / calculate an accurate dose, By continuing another dispensing operation that has been started or a dispensing operation that will be performed soon without interruption, a time loss in the series of manufacturing can be eliminated.
【0018】[0018]
【発明の効果】本発明による短寿命放射性薬剤製造のた
めの全体制御システム及び短寿命放射性薬剤製造のため
の時間短縮方法は、以上のように構成されているため、
次のような効果を得ることができる。すなわち、極めて
短い半減期(例えば、2分、10分、20分、110分
等)を有する薬剤を製造するための薬剤製造の初めから
終わりまでの制御、管理・記録、外部通信を含めた施設
内製剤の総合的ネットワークシステム(全体制御システ
ム)により、依頼・製造・利用までの全ての動作のシー
ケンスを制御することができ、この全体制御によって全
体制御の短時間処理を達成し、各利用者に対して迅速か
つ高効率に短い半減期の薬剤を短時間の中に製造して半
減期が消えない中に提供することができる。The overall control system for producing a short-lived radiopharmaceutical and the time-saving method for producing a short-lived radiopharmaceutical according to the present invention are configured as described above.
The following effects can be obtained. That is, a facility including control, management / recording, and external communication from the beginning to the end of drug production for producing a drug having an extremely short half-life (eg, 2 minutes, 10 minutes, 20 minutes, 110 minutes). A total network system (internal control system) for internal preparations can control the sequence of all operations from request, manufacturing, and use. This overall control achieves short-time processing of overall control, and each user On the other hand, a drug with a short half-life can be rapidly and highly efficiently produced in a short time and provided while the half-life remains.
【図1】本発明におけるネットワークシステムを示す構
成図である。FIG. 1 is a configuration diagram showing a network system in the present invention.
【図2】本発明における薬剤製造工程を示す工程図であ
る。FIG. 2 is a process drawing showing a drug manufacturing process in the present invention.
【図3】図2の薬剤製造の具体的シーケンスを示す説明
図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a specific sequence of drug production in FIG.
1 施設ネットワーク 4 外部公開ネットワーク 6 情報系ネットワーク 13 分離装置ネットワーク 15 品質検査装置 16 分注装置 17 気送管セル 18 搬送装置 19 品質・分注装置ネットワーク 20 制御系ネットワーク 22 サイクロトロンネットワーク 23 合成装置ネットワーク 25 サイクロトロン装置 29 合成装置 33〜37 個別薬剤製造 1 facility network 4 External public network 6 Information network 13 Separator network 15 Quality inspection equipment 16 dispensing device 17 Pneumatic tube cell 18 Conveyor 19 Quality / Dispensing Equipment Network 20 Control network 22 Cyclotron network 23 Synthesizer network 25 Cyclotron device 29 synthesizer 33-37 Individual drug manufacturing
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 和年 千葉県千葉市稲毛区穴川4丁目9番1号 独立行政法人放射線医学総合研究所内 (72)発明者 吉田 兵吾 神奈川県横浜市金沢区福浦2丁目2番1号 株式会社日本製鋼所内 (72)発明者 鈴木 寿 神奈川県横浜市金沢区福浦2丁目2番1号 株式会社日本製鋼所内 (72)発明者 福村 利光 神奈川県横浜市金沢区福浦2丁目2番1号 株式会社日本製鋼所内 (72)発明者 湯浅 光秋 神奈川県横浜市金沢区福浦2丁目2番1号 株式会社日本製鋼所内 Fターム(参考) 3C100 AA05 AA29 BB03 BB14 BB27 BB33 CC12 4C085 HH03 KA29 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Kazutoshi Suzuki 4-9-1, Anagawa, Inage-ku, Chiba-shi, Chiba National Institute of Radiological Sciences (72) Inventor Hyoda Yoshida 2-2-1 Fukuura, Kanazawa-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Japan Steel Works, Ltd. (72) Inventor, Hisashi Suzuki 2-2-1 Fukuura, Kanazawa-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Japan Steel Works, Ltd. (72) Inventor Toshimitsu Fukumura 2-2-1 Fukuura, Kanazawa-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Japan Steel Works, Ltd. (72) Inventor Mitsuaki Yuasa 2-2-1 Fukuura, Kanazawa-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Japan Steel Works, Ltd. F term (reference) 3C100 AA05 AA29 BB03 BB14 BB27 BB33 CC12 4C085 HH03 KA29
Claims (17)
うにした放射性薬剤製造のための全体制御システムにお
いて、少なくともサイクロトロン装置(25)の照射による
短寿命放射性核種を作る原料製造工程(100)、前記短寿
命放射性核種で標識された薬剤を合成装置(29)によって
合成する薬剤合成工程(42)、搬送装置(18)による前記薬
剤の搬送・移動工程(101)、品質検査装置(15)による前
記薬剤の品質検査工程(43)、分注装置(16)による前記薬
剤のシリンジへの小分け分注工程(44)及び前記シリンジ
の利用者への投与工程(45)を連続して制御・記録するこ
とを特徴とする放射性薬剤製造のための全体制御システ
ム。1. A raw material manufacturing process (100) for producing a short-lived radionuclide by irradiation of at least a cyclotron device (25) in an overall control system for producing a short-lived radiopharmaceutical for producing a short-lived radiopharmaceutical in a facility. , A drug synthesizing step (42) for synthesizing a drug labeled with the short-lived radionuclide by a synthesizing device (29), a transporting / moving process (101) of the drug by a transporting device (18), and a quality inspection device (15) The step (43) for inspecting the drug by the step (4), the step (44) for dispensing the drug into the syringe by the dispensing device (16) and the step (45) for administering the syringe to the user are continuously controlled. Total control system for radiopharmaceutical production characterized by recording.
1装置あるいは複数装置を連動して制御・記録すること
を特徴とする請求項1記載の短寿命放射性薬剤製造のた
めの全体制御システム。2. Among the respective devices (25, 29, 18, 15, 16),
The overall control system for producing a short-lived radiopharmaceutical according to claim 1, wherein one device or a plurality of devices are controlled and recorded in association with each other.
む個別薬剤製造(33)を実行している時に、前記個別薬剤
装置(33)と同じ工程からなる複数の個別薬剤製造(34〜3
7)を制御することを特徴とする請求項1又は2記載の短
寿命放射性薬剤製造のための全体制御システム。3. When performing an individual drug manufacturing (33) including each of the steps (100, 42, 101, 43, 44, 45), a plurality of the same steps as the individual drug device (33) are formed. Individual drug manufacturing (34-3
The total control system for producing a short-lived radiopharmaceutical according to claim 1 or 2, wherein 7) is controlled.
程からなる複数の個別薬剤製造(33〜37)のスケジュール
を制御することを特徴とする請求項1記載の短寿命放射
性薬剤製造のための全体制御システム。4. The method for producing a short-lived radiopharmaceutical according to claim 1, wherein the schedule of a plurality of individual drug productions (33 to 37) consisting of the respective steps is controlled based on the input of the drug production request. Overall control system.
〜37)に関する薬剤の依頼受付及び/または進行状況の
モニタリングをインターネット経由で行うことを特徴と
する請求項1ないし4の何れかに記載の短寿命放射性薬
剤製造のための全体制御システム。5. Each individual drug production (33) comprising the above steps
37) The overall control system for producing a short-lived radiopharmaceutical according to any one of claims 1 to 4, wherein the request reception and / or the progress status monitoring of the drug relating to (37) are performed via the Internet.
〜37)に対する少なくとも電子ファイルによる薬剤製造
基準書との照合を行うことを特徴とする請求項1ないし
5の何れかに記載の短寿命放射性薬剤製造のための全体
制御システム。6. Each individual drug production (33) comprising the above steps
To 37), the overall control system for producing a short-lived radiopharmaceutical according to any one of claims 1 to 5, wherein at least an electronic file is compared with a drug production standard.
〜37)に関する少なくとも温度、湿度、清浄度、放射能
測定値の情報を取り込んで管理することを特徴とする請
求項1ないし6の何れかに記載の短寿命放射性薬剤製造
のための全体制御システム。7. Each individual drug production (33) comprising the above steps
7. The overall control system for producing a short-lived radiopharmaceutical according to any one of claims 1 to 6, wherein at least temperature, humidity, cleanliness, and measured values of radioactivity relating to .
〜37)に関する少なくとも衛生管理及び教育訓練のスケ
ジュールを管理するGMP基準の構成要件を取り込むこ
とを特徴とする請求項1ないし7の何れかに記載の短寿
命放射性薬剤製造のための全体制御システム。8. Each individual drug production (33) comprising each of the above steps
37. The overall control system for manufacturing a short-lived radiopharmaceutical according to any one of claims 1 to 7, which incorporates at least the constituent requirements of the GMP standard for managing the schedule of hygiene control and education and training.
造の各装置(25、29、18、15、16)または各工程(100、42、
101、43,44、45)を自動制御するシステムを用い、前の装
置(または前の工程)の実行状況に基づきながら次の装
置(または次の工程)の準備を行うことにより、前記個
別薬剤製造に必要とする合計時間の時間短縮を行うこと
を特徴とする短寿命放射性薬剤製造のための時間短縮方
法。9. Each device (25, 29, 18, 15, 16) or each step (100, 42,) for producing an individual drug for producing a short-lived radiopharmaceutical
101, 43, 44, 45) using the system that automatically controls the individual drug by preparing the next device (or the next process) based on the execution status of the previous device (or the previous process). A method for shortening the time for producing a short-lived radiopharmaceutical characterized by shortening the total time required for production.
て別の個別薬剤製造を行う場合、次の装置(または次の
工程)が1つに限られている場合にどちらの前装置を使
用するかを、少なくとも薬剤固有の半減期を含む情報や
次装置の処理工程数及び時間、薬剤提供予約時刻の情報
に基づいて制御することを特徴とする短寿命放射性薬剤
製造のための時間短縮方法。10. When performing production of one individual drug in parallel with another individual drug production, which of the preceding devices is used when the next device (or next step) is limited to one The method for shortening the time for producing a short-lived radiopharmaceutical is characterized in that it is controlled based on at least information including a half-life unique to the drug, the number of processing steps and time of the next device, and information on the drug provision reservation time. .
する少なくとも原料製造のサイクロトロン装置(25)、薬
剤合成の合成装置(29)、薬剤搬送の搬送装置(18)、品質
検査の品質検査装置(15)、小分け分注の分注装置(16)を
連続して使用する場合、何れかの前記装置がある決めら
れた工程まで進んだ時に次工程の装置を駆動させて待機
状態にし、一連製造の時間的ロスをなくすことを特徴と
する請求項9記載の短寿命放射性薬剤製造のための時間
短縮方法。11. A cyclotron device (25) for producing raw materials, a synthesizing device (29) for synthesizing a drug, a transport device (18) for delivering a drug, and a quality inspection device for quality inspection, which are in charge of each process of producing a short-lived radiopharmaceutical. (15), when continuously using the dispensing device (16) for subdivision, when one of the devices has reached a certain process, the device for the next process is driven to a standby state, and a series of The method for reducing the time for producing a short-lived radiopharmaceutical according to claim 9, wherein the time loss of the production is eliminated.
造中にその製造量をリアルタイムで計算し、必要量のう
ちのある割合に達した時点で次装置の合成装置(29)にネ
ットワークを経由して信号を与え、前記次装置を駆動さ
せることを特徴とする請求項9記載の短寿命放射性薬剤
製造のための時間短縮方法。12. The cyclotron device calculates the production amount of the radioactive raw material in real time during production, and when a certain ratio of the required amount is reached, a signal is sent to a synthesis device (29) of the next device via a network. 10. The method for reducing the time for producing a short-lived radiopharmaceutical according to claim 9, wherein the following device is driven.
時に放射能測定値をもとに少なくとも収率の条件を付加
してリアルタイムで計算し、品質検査装置の工程で放射
能量により使用するシリンジの種類を変えたり、検査の
ために採取する量を変更したり、それに応じて分析条件
を変えたりするという情報をあらかじめ与え、次装置の
品質検査装置(15)を待機状態にして、一連製造の時間的
ロスをなくすことを特徴とする請求項9記載の短寿命放
射性薬剤製造のための時間短縮方法。13. A syringe to be used in accordance with the amount of radioactivity in the process of the quality inspection device, which is calculated in real time by adding at least the condition of the yield based on the measured value of radioactivity when the process proceeds to the process of the drug synthesizing device. Change the type, change the sampling amount for inspection, and change the analysis conditions accordingly, put the quality inspection device (15) of the next device in the standby state, and perform a series of manufacturing. 10. The method for shortening the time for producing a short-lived radiopharmaceutical according to claim 9, wherein the time loss is eliminated.
能を測定した時点で他の検査が進行している際中に、こ
の情報をネットワーク経由でコンピュータに与え、この
コンピュータで分注方案を計算し、依頼情報をもとに次
工程の分注装置で使用するシリンジの種類、小分けする
薬剤の量、希釈するか否か、希釈する場合の希釈量を決
め、使用するシリンジやバイアルなどをあらかじめセッ
トして待機し一連製造の時間的ロスをなくすことを特徴
とする請求項9記載の短寿命放射性薬剤製造のための時
間短縮方法。14. This quality information is given to a computer via a network and dispensed by this computer while other tests are in progress at the time of measuring the weight and radioactivity by the drug quality inspection device (15). Calculate the plan, and based on the request information, determine the type of syringe used in the dispensing device in the next step, the amount of the drug to be subdivided, whether to dilute, the amount of dilution when diluting, and the syringe or vial to be used 10. The method for shortening the time for the production of a short-lived radiopharmaceutical according to claim 9, characterized in that the above is set in advance and waited to eliminate the time loss of the series production.
る際中に測定値及びそれから計算される品質結果をリア
ルタイムで表示するとともに、その結果を基準書と比較
して判定し、一連製造の時間的ロスをなくすことを特徴
とする請求項9記載の短寿命放射性薬剤製造のための時
間短縮方法。15. A measurement value and a quality result calculated from the measurement value are displayed in real time during an inspection by a drug quality inspection apparatus, and the result is compared with a standard document to determine the result of a series of production. The method for reducing time for producing a short-lived radiopharmaceutical according to claim 9, wherein time loss is eliminated.
分け分注をして利用者へ提供して、その分注工程は一旦
停止し、次の分注操作を行う状態に待機して、一連製造
の時間的ロスをなくすことを特徴とする請求項9記載の
短寿命放射性薬剤製造のための時間短縮方法。16. The medicine dispensing device (16) dispenses a small amount into a syringe and provides it to the user, and the dispensing process is temporarily stopped and waits for the next dispensing operation. 10. The method for shortening the time for producing a short-lived radiopharmaceutical according to claim 9, wherein the time loss in the series production is eliminated.
れた薬剤を取ったシリンジを前記分注装置に返して、残
存放射能量を測定して正確な投与量を測定・計算する動
作において、すでに開始されている別の分注操作や、ま
もなく行われる予定の分注操作を続行することにより、
一連製造の時間的ロスをなくすことを特徴とする請求項
9記載の短寿命放射性薬剤製造のための時間短縮方法。17. The syringe for taking the medicine provided to the user by the medicine dispensing device (16) is returned to the dispensing device, and the residual radioactivity is measured to measure / calculate an accurate dose. In operation, by continuing another dosing operation that has already started or will be done soon,
The method for reducing the time for producing a short-lived radiopharmaceutical according to claim 9, wherein the time loss of the series production is eliminated.
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|---|---|---|---|
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- 2001-07-05 JP JP2001205276A patent/JP2003022115A/en active Pending
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