JP2003016931A - 陰極線管用ディスペンサカソードの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ビーム電流が一様で、長い時間に渡って一定
のままであり、再現可能に製造することができる、陰極
線管用ディスペンサカソードの製造方法を提供する。 【解決手段】 カソード金属のカソードベースと、耐火
性金属のグループから選択された金属の金属粒子のマト
リックスの金属マトリックス体とを有するカソードキャ
リヤを具え、前記マトリックスに、カルシウム、ストロ
ンチウム及びバリウムの酸化物のグループから選択され
たアルカリ土類金属酸化物の酸化物粒子を浸透させた、
陰極線管用ディスペンサカソードの製造方法において、
耐火性金属のグループから選択された金属の金属粒子の
前記マトリックスを、耐火性金属のグループから選択さ
れた金属の多孔性の安定した酸化物ゲルの還元によって
製造する、陰極線管用ディスペンサカソードの製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カソードベースと
電子放出材料を浸透させた多孔性金属マトリックス体と
を有するカソードキャリヤとを具える陰極線管用ディス
ペンサカソードの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】陰極線管の機能グループは、前記陰極線
管において電子流を発生する電子放出カソードを含む。

【０００３】陰極線管用電子放出カソードは、通常、電
子放出酸化物含有カソード体を有する加熱可能ディスペ
ンサカソードである。ディスペンサカソードを加熱する
と、電子が、電子放出コーティングから周囲の真空中に
蒸発する。

【０００４】前記カソードコーティングから放出するこ
とができる電子の量は、前記電子放出材料の仕事関数に
依存する。通常にカソードベースとして使用されるニッ
ケルは、それ自身、比較的高い仕事関数を有する。した
がって、ディスペンサカソード用カソードベースに、電
子放出材料を浸透させた金属マトリックス体も取り付け
る。その主な仕事は、前記カソードベースの電子放出特
性を改善することである。ディスペンサカソードの電子
放出材料の１つの特徴は、これらが、アルカリ土類金属
をアルカリ土類金属酸化物の形態において含むことであ
る。

【０００５】ディスペンサカソードを製造するために、
対応して形成された金属マトリックス体に、例えば、結
合剤中のアルカリ土類金属の炭酸塩をコーティングす
る。前記陰極線管の排気及び焼き付け中、前記炭酸塩
は、約１０００℃の温度においてアルカリ土類金属酸化
物に変換される。このカソードバーンオフの後、前記カ
ソードは、すでに感知し得る放出流を放出するが、これ
はまだ安定しない。活性化処理を続ける。この活性化処
理は、ドナー型不純物を前記酸化物の結晶格子に結合す
るため、元の前記アルカリ土類金属酸化物の不導体イオ
ン格子を半導体に変換する。前記不純物は、本質的に
は、化合していないアルカリ土類金属、例えば、カルシ
ウム、ストロンチウム又はバリウムから成る。このよう
なディスペンサカソードの電子放出は、不純物メカニズ
ムに基づく。前記活性化処理の目的は、前記電子放出コ
ーティングにおける酸化物が指定された過熱容量におい
て最大の放射流を供給することができる、十分な量の余
剰の化合していないアルカリ土類金属を形成することで
ある。金属マトリックス体の合金成分（活性化体）によ
る化合していないバリウムに対するバリウム酸化物の還
元は、前記活性化処理への本質的な寄与である。

【０００６】新たな化合していないアルカリ土類金属が
常に利用可能であることが、ディスペンサカソードの機
能とその耐久期間に関して重要である。前記カソードの
耐久期間中、前記電子放出材料は、アルカリ土類金属を
絶えず失う。部分的に、前記カソード材料は、全体的に
ゆっくりと蒸発し、部分的に、前記カソード材料は、前
記ランプにおけるイオン電流によってスパッタオフされ
る。

【０００７】しかしながら、最初は、化合していないア
ルカリ土類金属は、連続的に供給される。この供給動作
は、しかしながら、時間が経つと停止し、前記金属マト
リックス体と前記放出酸化物との間に、アルカリ土類金
属珪化物又はアルカリ土類金属アルミネートの薄いが高
抵抗の界面が形成する。

【０００８】米国特許明細書第５１１８３１７号は、活
性化体として働く耐火性金属の多孔性金属マトリックス
体を具え、前記多孔性金属マトリックス体を、延性のあ
る金属の薄い層でコーティングした遷移金属の個々の粉
末粒子の連結しない圧縮と、その後の６００℃以下の温
度における焼結によって形成する、含浸ディスペンサカ
ソードの製造方法を開示している。

【０００９】金属マトリックス体を金属粉末から圧縮
し、焼結したこのようなカソードは、前記金属マトリッ
クス体の多孔性構造は、前記活性化体金属と実際の放出
材料との間の表面反応を支持するため、よりよい放出能
力とより長い耐久期間とを有する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ビー
ム電流が一様で、長い時間に渡って一定のままであり、
再現可能に製造することができる、陰極線管用ディスペ
ンサカソードの製造方法を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、前記目
的は、カソード金属のカソードベースと、耐火性金属の
グループから選択された金属の金属粒子のマトリックス
の金属マトリックス体とを有するカソードキャリヤを具
え、前記マトリックスに、カルシウム、ストロンチウム
及びバリウムの酸化物のグループから選択されたアルカ
リ土類金属酸化物の酸化物粒子を浸透させた、陰極線管
用ディスペンサカソードの製造方法において、前記マト
リックスを、耐火性金属のグループから選択された金属
の金属粒子から、耐火性金属のグループから選択された
金属の多孔性の安定した酸化物ゲルの還元によって製造
する、陰極線管用ディスペンサカソードの製造方法によ
って達成される。

【００１２】このようなディスペンサカソードは、前記
マトリックスが本発明による方法による開微細構造を有
するため、長い期間に渡って一様なビーム電流を有す
る。改善された表面特性は、第１に、すでに高い初期放
射を招き、第２に、酸素に対する低毒作用耐性を招く。
前記開微細構造は、Ｂａ保持も含む。

【００１３】前記カソードは、イオン衝撃の影響をあま
り受けず、一様な放出を有し、再現可能に製造すること
ができる。連続的なバリウム供給により、慣例的なディ
スペンサカソードにおいて生じるような電子放出の消耗
は回避される。したがって、より高い電流ビーム密度
を、カソード耐久期間を危うくすることなく達成するこ
とができる。さらに、必要な電子ビーム電流をより小さ
いカソード領域から流すのに利用することもできる。カ
ソードスポットの寸法は、スクリーンにおいて集中する
ビーム質に関して決定的である。スクリーン全体に渡る
ピクチャのシャープネスは上昇する。加えて、前記カソ
ードはエージングの影響を受けにくいため、画像輝度及
びシャープネスを、前記管の耐久期間全体に渡って高い
レベルに安定させておくことができる。

【００１４】この湿式化学及び／又はエーロゾルを基礎
としたプロセスは、慣例的に使用される粉末冶金学的プ
ロセスより可変性で、適応性で、経済的である。これ
は、特に、慣例的な方法における１６００℃以上の焼結
及び浸透処理との比較において、１０００℃以下のより
低いプロセス温度による。

【００１５】本発明の一部として、耐火性金属の多孔性
安定化酸化物ゲルを、前記耐火性金属の出発混合物の微
細構造制御添加物との反応によって生成することが好適
である。

【００１６】好適な微細構造制御添加物は、ブロックコ
ポリマＲ′Ｒ″Ｒ′（ＯＨ）_２と、エマルジョンと、反
応修正試薬と、ポリマである。

【００１７】本発明の一部として、前記金属マトリック
ス体を、２０ないし８０体積パーセントの金属と、２０
ないし８０体積パーセントの酸化物とによって生成する
ことが好適である。したがって、よりよい適用は、ＣＲ
Ｔ、高周波数及びマイクロ波管、Ｘ線管、熱イオン変換
器、低圧及び高圧ガス放電ランプ等における異なったカ
ソード用途に可能である。

【００１８】前記耐火性金属を、Ｍｇ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｓ
ｉ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｗ、Ｍｏ、Ｍｎ及びＣｒのグル
ープから選択した場合、前記ディスペンサカソードは、
急速なスイッチングにおける堅固な動作によって特徴付
けられる。

【００１９】本発明は、前記多孔性金属マトリックス体
をＩｒ、Ｏｓ、Ｒｅ、Ｒｕ及びＷのグループから選択さ
れた金属を含むカバー層で、前記多孔性金属マトリック
ス上へのＩｒ、Ｏｓ、Ｒｅ、Ｒｕ及びＷのグループから
選択された金属の酸化物又は水酸化物の沈澱と、その後
の前記金属に対する還元とによってコーティングする場
合、最新技術との関係において、特に有利な効果を提供
する。

【００２０】本発明の他の実施形態によれば、前記多孔
性金属マトリックス体を、バリウム−カルシウム−アル
ミネートを含むカバー層でコーティングすることができ
る。

【００２１】本発明を、以下により詳細に説明する。

【００２２】

【発明の実施の形態】陰極線管は、通常は１個以上のデ
ィスペンサカソードを有する装置を含む電子ビーム発生
システムを具える。

【００２３】本発明によるディスペンサカソードは、カ
ソードベースと多孔性金属マトリックスボディとを有す
るカソードキャリヤを具える。前記カソードキャリヤ
は、前記カソードボディ用加熱部及びベース部を含む。
最新技術から既知の設計及び材料を、カソードキャリヤ
に使用することができる。

【００２４】前記カソードベースの材料は、通常はニッ
ケル合金である。本発明によるディスペンサカソードの
ベース用ニッケル合金は、例えば、シリコン、マグネシ
ウム、アルミニウム、タングステン、モリブデン、マン
ガン及び炭素のグループから選択された還元活性元素の
ある合金比率を有するニッケルから成ってもよい。

【００２５】前記金属マトリックス体は、耐火性酸化物
粒子を含む。前記酸化物粒子の主な成分は、アルカリ土
類金属酸化物、特に、酸化カルシウム及び／又は酸化ス
トロンチウムと一緒の酸化バリウムの酸化物粒子であ
る。前記アルカリ土類金属酸化物を、アルカリ土類金属
酸化物の物理的混合物として、又は、アルカリ土類金属
酸化物の二元又は三元混晶として使用する。酸化バリウ
ム、酸化ストロンチウム及び酸化カルシウムの三元アル
カリ土類金属混晶か、酸化バリウム及び酸化カルシウム
の二元混晶が好適である。

【００２６】前記アルカリ土類金属酸化物は、スカンジ
ウムと、イットリウムと、ランタノイドであるランタン
と、セリウムと、プラセオジムと、ネオジムと、サマリ
ウムと、ユウロピウムと、ガドリニウムと、テルビウム
と、ジスプロシウムと、ホルミウムと、エルビウムと、
ツリウムと、イッテルビウムと、ルテチウムとの酸化物
から選択された酸化物のドーピングを、例えば、１０な
いし最高１０００ｐｐｍの量において含むことができ
る。

【００２７】前記金属マトリックス体は、耐火性金属Ｍ
ｇ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｗ、Ｍｏ、
Ｍｎ及びＣｒのグループから選択された金属の金属粒子
のマトリックスも含む。

【００２８】前記多孔性金属マトリックスの成分を、細
孔を有する粒子混合物において配置する。最新技術との
関係において特に有利な効果は、細孔寸法が表面に向か
って勾配を有する粒子混合物を有する本発明によるディ
スペンサカソードによって与えられる。このディスペン
サカソードにおいて、Ｂａ保持は特に改善される。

【００２９】前記金属マトリックスの微細構造も、前記
金属粒子が、ある金属から他の金属へ長手方向において
変化を有する場合、さらに改善され得る。

【００３０】前記多孔性金属マトリックスは、コーティ
ングも含むことができる。例えば、前記多孔性金属マト
リックスを、金属Ｉｒ、Ｏｓ、Ｒｅ、Ｒｕ又はＷの１つ
か、これらの組み合わせを含むカバー層で覆うことがで
きる。この層を、対応する酸化物または水酸化物の、前
記金属マトリックスの表面における沈澱と、その後の金
属に対する還元とによって形成することができる。これ
は、サブミクロン範囲における細孔を有する１ないし３
０μｍの厚さを有するカバー層を好適に与える。

【００３１】前記多孔性金属マトリックスを、カルシウ
ム、ストロンチウム及びバリウムの酸化物のグループか
ら選択されたアルカリ土類金属の酸化物粒子と、スカン
ジウム、イットリウム及びランタノイドの酸化物のグル
ープから選択された酸化物とを含むカバー層でコーティ
ングすることもできる。

【００３２】サブミクロン範囲における細孔を有する前
記カバー層において、側面の寸法が拡散長さより短いた
め、前記ディスペンサカソードの表面へのバリウムの急
速な側面の拡散供給が生じる。これは、前記ディスペン
サカソードに関してより長い耐久期間と、低い動作温度
とを導く。前記カバー層を、前記金属マトリックスの表
面における対応する酸化物又は水酸化物の沈澱と、その
後の前記金属への還元とによって生成した場合、前記カ
バー層において、前記放射表面の方向において粗い細孔
から細かい細孔への連続的な遷移を達成することがで
き、これは、イオン衝撃の下であっても良好なバリウム
供給を保証し、同時に、バリウム蒸発を前記低い動作温
度によって減少する。

【００３３】耐火性金属のグループから選択された金属
の金属粒子のマトリックスを、耐火性金属のグループか
ら選択された金属の酸化ゲルの還元によって生成する。
前記耐火性金属は、耐火性金属Ｍｇ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｓ
ｉ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｗ、Ｍｏ、Ｍｎ及びＣｒを含
む。

【００３４】化学出発混合物は、金属酸化物相に関する
出発として働く。これらを、例えば、ハロゲン化物、カ
ルボニル、アルコラート又は金属水酸化物とすることが
できる。タングステンからマトリックスを形成するため
に、例えば、ＷＣｌ_６、Ｗ（ＣＯ）_６、Ｗ（ＯＣ
_２Ｈ_５）_６又はＨ_２ＷＯ_４を使用することができ、ニッ
ケルのマトリックスにはＮｉＣｌ_４を使用することがで
きる。これらの混合物を溶液、好適にはアルコール溶液
にする。均質反応において、これらを微細構造制御添加
物と反応させる。これらの微細構造制御添加物を、ブロ
ックコポリマＲ′Ｒ″Ｒ′（ＯＨ）_２と、エマルジョ
ン、例えば油−水エマルジョンと、反応修正試薬と、ポ
リマとすることができる。この反応は、対応する酸化物
又は水酸化物を、制御された微細構造及び形態を有する
ゲルとして導く。この酸化物ゲルを、次に、制御された
微細構造及び形態を有する多孔性金属マトリックスを得
るために、５００ないし１０００℃における窒素−水素
中で、例えば５％の還元剤と反応させる。

【００３５】特に好適なのは、ブロックコポリマＲ′
Ｒ″Ｒ′（ＯＨ）_２が、擬似−ゾル−ゲル沈澱を生じて
前記酸化物ゲルを安定させる「分子テンプレート」とし
て働く製造プロセスである。

【００３６】以下の反応が次に起こる。 （ａ）ＭＣｌ_ｘ＋Ｈ_２Ｏ→Ｍ（ＯＨ）_ｘ＋ｘＨＣｌ（変
更なし） （ａ２）Ｍ（ＯＨ）_ｘ→ＭＯ_ｘ／２＋ｘ／２Ｈ_２Ｏ（沈
澱） （ｂ１）ＭＣｌ_ｘ＋（ｙ）ＨＯＲ′Ｒ″Ｒ′ＯＨ→ＭＣ
ｌ_{ｘ−（ｙ／２）}ＯＲ′Ｒ″Ｒ′Ｏ_ｙ＋ｘＨＣｌ（安定
化） （ｂ２）ＭＣｌ_{ｘ−（ｙ／２）}ＯＲ′Ｒ″Ｒ′Ｏ_ｙ＋ｘ
Ｈ_２Ｏ→Ｍ（ＯＨ）_ｘ＋（ｙ）Ｒ′Ｒ″Ｒ′（ＯＨ）_２
＋（ｘ−２）ＨＣｌ（「テンプレート化」） （ｂ３）Ｍ（ＯＨ）_ｘ→ＭＯ_ｘ／２＋ｘ／２Ｈ_２＝（多
孔性ゲル）

【００３７】制御された微細構造及び多孔性を有する前
記酸化物ゲルの細孔分布を、例えば、元のエマルジョン
の液滴特性によって決定する。前記エマルジョンの油及
び他の有機成分を、次に、４００ないし６００℃におけ
る第１温度によって除去する。前記多孔性酸化物ゲル
を、次に、５００ないし１０００℃における水素−窒素
混合気による還元によって、制御された微細構造及び多
孔性を有する多孔性金属マトリックスに変換する。

【００３８】表面に向かって細孔寸法の勾配を有する
か、他の金属への変化を有する前記微細構造化多孔性金
属マトリックスの生成後、慣例的な浸透、ゲル又は湿式
化学浸透技術を使用し、前記金属マトリックスの細孔を
バリウム−カルシウム−アルミネート又は他のバリウム
−酸化物含有材料で満たすことができる。

【００３９】酸化物粒子の浸透に関する原材料を生成す
るために、アルカリ土類金属、カルシウム、ストロンチ
ウム及びバリウムの炭酸塩を粉にし、一緒に混合し、必
要な重量比においてスカンジウム、イットリウム、ラン
タン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、サマリウ
ム、ユウロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプ
ロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテ
ルビウム及びルテチウムの酸化物に関する出発混合物と
適切に混合する。スカンジウム、イットリウム及びラン
タノイドの酸化物に関する好適な開始混合物は、これら
の元素の硝酸塩又は水酸化物である。

【００４０】炭酸カルシウム：炭酸ストロンチウム：炭
酸バリウムの代表的な重量比は、１：１．２５：６、
１：１２：２２、１：１．５：２．５又は１：４：６で
ある。

【００４１】前記アルカリ土類金属の酸化物にスカンジ
ウム、イットリウム、ランタン、セリウム、プラセオジ
ム、ネオジム、サマリウム、ユウロピウム、ガドリニウ
ム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビ
ウム、ツリウム、イッテルビウム及びルテチウムの酸化
物をドープするために、前記アルカリ土類金属の炭酸塩
を、スカンジウム、イットリウム及びランタノイドの硝
酸塩と共沈させることができる。

【００４２】前記原材料を、結合剤とも混合することが
できる。前記結合剤は、溶媒として、エタノール、硝酸
エチル、酢酸エチル又は酢酸ジエチルを含むことができ
る。

【００４３】前記金属マトリックス中に、ブラッシン
グ、浸漬、電気泳動沈澱又は吹き付けによって浸透させ
る。

【００４４】前記ディスペンサカソードを、マトリック
ス準備及び酸化物浸透が同じステップにおいて行われる
統合プロセスにおいて製造することもできる。この場合
において、前記耐火性金属及びアルカリ土類金属の異な
った酸化物安定性が、本来の場所における前記金属層の
形成を可能にする。

【００４５】前記ディスペンサカソードを、陰極線管に
統合する。前記陰極線管の排気中、前記ディスペンサカ
ソードを形成する。約６５０ないし１１００°に加熱す
ることによって、前記アルカリ土類金属炭酸塩をアルカ
リ土類金属酸化物に変換し、ＣＯ及びＣＯ_２を放出し、
多孔性焼結混合物を形成する。よいディスペンサカソー
ドには不可欠な混晶形成による結晶学的変化は、この変
換プロセスにおいて必須である。このカソード「バーン
オフ」後、活性化プロセスを、前記酸化物において埋め
込まれた基本アルカリ土類金属を過剰に供給するために
行う。過剰なアルカリ土類金属は、アルカリ土類金属酸
化物の還元によって得られる。実際の還元活性化におい
て、前記アルカリ土類金属酸化物を、前記放出されたＣ
Ｏか、前記カソードベース及び金属マトリックスからの
活性体金属によって還元する。次に、必要な自由アルカ
リ土類金属を高温における電解プロセスによって発生す
る電流活性化を行う。

【００４６】本発明による製造プロセスは、例えば、例
えばＮｉの金属格子構造、例えばタングステンの多孔性
金属マトリックス、又はバリウム放出に関する活性体を
含む金属成分の形態における材料及び構造において、勾
配を有する複合カソードボディに関する効率的な方法で
ある。エマルジョン及び成形加工の方法に基づいた分子
の自己集合技術と協働する、機能的な勾配を有する複雑
な構成のディスペンサカソード構造の吹き付け堆積も具
える。本発明によるプロセスによって製造することがで
きる構造の代表的な例は、Ｎｉ粒子単一層を有する吹き
付けディスペンサカソード層構造と、金属マトリックス
において二重層を有するディスペンサカソードと、発泡
金属マトリックス構造と、制御された多孔度を有する多
孔性金属マトリックス構造とである。延ばされたＮｉ粒
子チェーンを磁場によって整列させることもできる。

フロントページの続き (72)発明者 ゲオルク フリードリッヒ ゲルトナー ドイツ国 52078 アーヘン ラインハル トシュトラーセ 66アー (72)発明者 クリストファー ジェームス グッドハン ド イギリス国 ビービー27ディーティー ブ ラックバーン ランマック コロンビア ウェイ 25 (72)発明者 シモン エス エヌ ビー ホジソン イギリス国 エルイー11 ３アールエス ラフバラ ロウズウォーター ドライヴ 26 (72)発明者 アンドリュー ピーター ベーカー イギリス国 ビービー１ ８キューダブリ ュー ブラックバーン プレックゲート ロード 248 ザ フラット Ｆターム(参考） 5C027 CC10 CC11 5C031 DD10 DD19

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カソード金属のカソードベースと、耐火
   性金属のグループから選択された金属の金属粒子のマト
   リックスの金属マトリックス体とを有するカソードキャ
   リヤを具え、前記マトリックスに、カルシウム、ストロ
   ンチウム及びバリウムの酸化物のグループから選択され
   たアルカリ土類金属酸化物の酸化物粒子を浸透させた、
   陰極線管用ディスペンサカソードの製造方法において、
   耐火性金属のグループから選択された金属の金属粒子の
   前記マトリックスを、耐火性金属のグループから選択さ
   れた金属の多孔性の安定した酸化物ゲルの還元によって
   製造する、陰極線管用ディスペンサカソードの製造方
   法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の陰極線管用ディスペン
   サカソードの製造方法において、前記耐火性金属の多孔
   性安定ゲルを、前記耐火性金属の出発混合物の微細構造
   制御添加物との反応によって生成することを特徴とする
   陰極線管用ディスペンサカソードの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の陰極線管用ディスペン
   サカソードの製造方法において、微細構造制御添加物と
   して、ブロックコポリマＲ′Ｒ″Ｒ′（ＯＨ）_２、エマ
   ルジョン、反応修正試薬及びポリマを使用することを特
   徴とする陰極線管用ディスペンサカソードの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の陰極線管用ディスペン
   サカソードの製造方法において、前記金属マトリックス
   体を、２０ないし８０体積パーセントの金属と、２０な
   いし８０体積パーセントの酸化物とによって生成するこ
   とを特徴とする陰極線管用ディスペンサカソードの製造
   方法。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の陰極線管用ディスペン
   サカソードの製造方法において、前記耐火性金属を、Ｍ
   ｇ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｗ、Ｍｏ、
   Ｍｎ及びＣｒのグループから選択することを特徴とする
   陰極線管用ディスペンサカソードの製造方法。
6. 【請求項６】 請求項１に記載の陰極線管用ディスペン
   サカソードの製造方法において、前記多孔性金属マトリ
   ックス体をＩｒ、Ｏｓ、Ｒｅ、Ｒｕ及びＷのグループか
   ら選択された金属を含むカバー層で、前記多孔性金属マ
   トリックス上へのＩｒ、Ｏｓ、Ｒｅ、Ｒｕ及びＷのグル
   ープから選択された金属の酸化物又は水酸化物の沈澱
   と、その後の前記金属に対する還元とによってコーティ
   ングすることを特徴とする陰極線管用ディスペンサカソ
   ードの製造方法。
7. 【請求項７】 請求項１に記載の陰極線管用ディスペン
   サカソードの製造方法において、前記多孔性金属マトリ
   ックス体を、バリウム−カルシウム−アルミネートを含
   むカバー層でコーティングすることを特徴とする陰極線
   管用ディスペンサカソードの製造方法。