JP2003015580A - 映像表示装置およびこれに用いられる発光表示素子の故障検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の映像表示装置において、発光表示素子
の不点灯故障をチェックする回路は、一旦、映像表示装
置の映像表示を停止してから、発光表示素子に電圧を印
加し、そのとき流れる電流の値を監視するものであっ
た。しかし、不点灯故障の多くは映像表示中に生じるの
で、従来の方法では故障を発見するのが遅れるという課
題があった。 【解決手段】 映像表示中の１フィールド１０１の垂直
帰線期間１０１ａ中に、点検の対象とする発光表示素子
３に電圧を印加し、このとき流れる電流を監視する。ま
た、同じ垂直帰線期間１０１ａ中に点検対象以外の全て
の発光表示素子に電圧を印加する１１１ａことにより、
画面を見かけ上均一に発光させて、点検のための発光１
１０ａが目立たないようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、画素として発光
表示素子が配列された映像表示装置、およびこれに用い
られる発光表示素子の故障素子検出方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】発光素子を面状に配列して映像表示画面
を構成する形式の映像表示装置がある。例えば放電素子
を並べたいわゆるプラズマディスプレイや発光ダイオー
ドを配列したＬＥＤディスプレイなどがある。このよう
なデイスプレイをこの発明では総称して映像表示装置と
いう。このような映像表示装置で使用している発光素子
はきわめて故障しにくいものが使用されているが、使用
数が膨大であるから、たまには故障して発光できなくな
るものが生じることもある。この場合発光しない部分は
黒い点として視認され映像の品質を低下させるので、早
期に発見して交換などの処置を行う必要がある。

【０００３】そこで映像表示装置の故障した発光素子を
発見するための装置が従来から提案されている。図１１
は特開平１０−２０８３１号公報に開示されたもので、
直流放電ランプを用いて構成した映像表示装置の不点灯
となっているランプの検出回路を廉価に構成することを
目的とした故障検出回路のブロック図である。図におい
て、３０、３１は１ドットの発光機能単位で、それぞれ
直流放電ランプ２１と２２を含んでいる。発光機能単位
の構成はどれも同じなので、以下発光機能単位３０につ
いて説明する。放電ランプ２１は、熱陰極型の直流放電
ランプであり、電源３８はそれらのフィラメントの電源
である。

【０００４】電源３７は放電ランプ２１の点灯電流用の
電源であり、抵抗２４とトランジスタ３３はともに放電
ランプ２１に対して定電流駆動回路を構成している。放
電ランプ２１に対してはトランジスタ２８が対応し、点
灯状態を制御する。

【０００５】電源３９と抵抗２７は、トランジスタ３３
の“ＯＮ”状態の時のべ一ス電位をコントロールする。
電源３９の電圧の大きさはトランジスタ３３のべースー
エミッタ間の電圧の４〜５倍程度の大きさに設定され
る。抵抗２４の抵抗値の大きさは放電ランプ２１に流す
べき電流と電源３９の電圧の大きさより設定される。

【０００６】トランジスタ３３は直流増幅率１００以
上、抵抗２７の抵抗値の大きさは抵抗２４の４〜５倍程
度の大きさとする。コンパレータ４３は、トランジスタ
３３のべース電位をセンスするために設けられ、ダイオ
ード２５によりべース電位をセンスする。また、ダイオ
ード２５により、最も電位の低い状態をセンスできるよ
うに構成されている。

【０００７】コンパレータ４３の出力は不点灯チエック
シーケンサ４０に入力される。不点灯チェックシーケン
サ４０は、表示制御信号発生部４１に対して、“ＯＮ”
させるランプを指示し、その指示に応じてトランジスタ
２８のゲート電圧を制御する。不点灯チェックシーケン
サ４０は、不点灯情報メモリ４２に対して不点灯情報を
書き込める構成とする。

【０００８】次に図１１のものの動作について説明す
る。電源３７、抵抗２４およびトランジスタ３３により
構成される定電流駆動回路により放電ランプ２１に一定
の電流が流れる。トランジスタ３３の状態は、トランジ
スタ２８により制御され、トランジスタ２８が“ＯＮ”
のときには放電ランプ２１は電流が流れずに消灯する。
トランジスタ２８が“ＯＦＦ”のときに放電ランプ２１
は電流が流れて点灯する。トランジスタ２８の状態は、
表示制御信号発生部４１より出力される電圧により制御
される。

【０００９】トランジスタ３３のべ一ス電位は、電源３
９に比べ抵抗２７で発生する電圧降下分だけ高い電位と
なる。放電ランプ２１に電流が流れる状態の時に、抵抗
２４にはエミッタ電流による電圧降下が生じ、抵抗２７
にはべース電流による電圧降下が生じる。トランジスタ
３３を直流増幅率１００以上、抵抗２７の抵抗値の大き
さを抵抗２４の４〜５倍程度の大きさとすると、放電ラ
ンプ２１に電流が流れる時に、抵抗２４の電圧降下は抵
抗２７の電圧降下の２０倍程度の大きさとなる。

【００１０】電源３９の電圧の大きさをトランジスタ３
３のべ一スーエミッタ間の電圧の４〜５倍程度の大きさ
に設定すると、放電ランプ２１に電流が流れる時には、
抵抗２４の電圧はほぼ一定に制御され、その結果、ラン
プにはほぼ一定の電流が流れる。トランジスタ２８が
“ＯＮ”の時に、トランジスタ３３のべ一ス電位は、電
源１９のプラス側と同じ値となり、抵抗２７の電圧降下
は、電源１９の電圧と同じ大きさとなり、抵抗２４の電
圧降下はゼロとなる。

【００１１】放電ランプ２１が何らかの故障で、電流が
流れないときには、トランジスタ３３には、コレクタ電
流が流れないためにエミッタ電流＝べース電流となっ
て、抵抗２４での電圧降下は放電ランプ２１の電流が流
れるときよりも十分小さな値となり、トランジスタ３３
のべース電位は、ほぼ電源３９のプラス側からトランジ
スタ３３のべースーエミッタ電圧分低い電位となる。

【００１２】コンパレータ４３の入力端子３５は、トラ
ンジスタ３３のべース端子にダイオード２５により接続
される。これにより、入力端子３５にはトランジスタ３
３のべース電位のうちの低い方の電位よりダイオードの
電圧降下分大きい電位が現れる。入力端子３６には、基
準電位発生用電源３４が接続され、電源３４は、トラン
ジスタ３３のべ一ス電位の変化に対して、放電ランプ２
１のランプ電流が流れた時の入力端子３５の電位よりも
高く、放電ランプ２１のランプ電流が流れない時の入力
端子３５の電位よりも低く設定される。

【００１３】コンパレータ４３は、入力端子３５の電位
が入力端子３６の電位よりも大きいときにＨレベルを、
入力端子３５の電位が入力端子３６の電位よりも小さい
ときにＬレベルを出力する。これにより、いずれかの放
電ランプに電流が流れたときに入力端子３５に入力端子
３６よりも小さい電位が現れ、コンパレータ４３の出力
はＬレベルとなる。

【００１４】発光機能単位３０のトランジスタ２８と、
発光機能単位３１の同じトランジスタのうちどちらか一
方のみを“ＯＦＦ”状態とし、放電ランプ２１、２２の
一方のみに電流を流そうとした時の、コンパレータ出力
をチェックすることにより、放電ランプ２１、２２の不
点灯を知ることができる。

【００１５】図１１において、不点灯チェックシーケン
サ４０は、表示制御信号発生部４１に対し、ランプ２
１、２２の一方のみを点灯する指令を与える。表示制御
信号発生部４１の出力信号により放電ランプ２１、２２
の状態が決まり、コンパレータ４３から電流の状態を示
すレベルが出力され、不点灯チェックシーケンサ４０
は、現在点灯しているランプの点灯／不点灯を知ること
ができ、その情報を不点灯情報メモリ４２に保持してお
く。

【００１６】しかして、表示制御信号発生部４１は、多
数配列されている放電ランブのうちの１個だけを点灯さ
せ、その点灯を総ての放電ランプについて順番にシーケ
ンス的に実行する。これらの点灯に対応して、コンパレ
ータ１３はその都度入力端子１５の電位を入力端子１６
の基準電位との比較を行い、その比較結果を不点灯チエ
ックシーケンサ４０に転送する。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】従来の映像表示装置で
は、点検の対象とする発光表示素子または全ての発光表
示素子をを点検しようとするときは、あらかじめ入力し
てある検査プログラムに従って、検査するランプを順に
点灯させる必要がある。順番に点灯する表示灯は、画面
上に光点の移動として視認されるので、映像表示を一時
的に停止して点検を行うことが必要で、実際上、映像表
示運転中には点検が実施できない。また、映像表示中に
発生した発光表示素子の故障は検出できないという課題
があった。

【００１８】この発明は、上記のような課題を解消し、
検査中の光点が視認されず、従って、映像表示中である
か否かに関わりなく発光表示素子の故障検出が実行でき
る発光表示素子の故障検出方法と、この故障検出方法を
用いた映像表示装置を提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】この発明による映像表示
装置は、複数の発光表示素子を配列して構成した映像表
示画面、前記複数の発光表示素子に１フィールドの映像
信号を送って映像を表示させる映像表示期間と、この映
像表示期間に連続して設けられ前記映像を表示させない
垂直帰線期間とを設けて前記映像表示画面を制御する表
示制御ロジック、前記垂直帰線期間中に前記複数の発光
表示素子の少なくとも１個に電圧を印加して発光させ、
このとき前記発光表示素子に流れる電流の値があらかじ
め定めたレベル以下のとき、前記１個の発光素子が異常
であると判定して、前記１個の発光素子の前記映像表示
画面上の位置データを含む警報信号を出力する不点灯素
子検出回路を備えたものである。

【００２０】また、前記不点灯素子検出回路は、前記電
圧を印加する発光表示素子を、１フィールドごとに順次
選択して切り替えるものである。

【００２１】また、前記不点灯素子検出回路は、前記電
圧を印加する発光表示素子を、１フィールドごとに無秩
序に選択して切り替えるものである。

【００２２】また、前記不点灯素子検出回路は、１の前
記垂直帰線期間中に前記電圧を印加した発光表示素子を
除いた他の全ての発光表示素子に対して前記電圧を印加
したタイミングとは別のタイミングで電圧を印加する反
転点灯指令を出力するものである。

【００２３】また、前記不点灯素子検出回路は、前記電
圧を印加する時間長さを、使用している発光表示素子の
種類に応じて調整する調整回路を備えたものである。

【００２４】また、１つの前記帰線期間中に複数の前記
発光表示素子に電圧を印加して点検を行うものである。

【００２５】この発明による発光表示素子の故障検出方
法は、映像表示画面を構成する発光表示素子の中から、
故障検出の対象とする素子を選定し、その位置データを
得る素子選定手順、１の垂直帰線期間中に前記対象とし
た発光表示素子に電圧を印加する電圧印加手順、前記印
加した電圧によって対象とした発光表示素子に流れる電
流の大きさがあらかじめ定めた所定のレベル以下か否か
を判定する判定手順、前記判定手順で以下であると判定
したときこの発光表示素子が異常であるとして警報を出
力する警報手順、前記警報を出力した発光表示素子の位
置データを出力する位置データ出力手順、前記垂直帰線
期間中に前記対象とした発光表示素子以外の発光表示素
子に電流を流して画面の輝度を均一化する均一化手順、
１フィールドごとに前記全ての手順を繰り返す反復手順
を含むものである。

【００２６】また、電圧印加手段により１帰線期間中に
複数の前記発光表示素子に電圧を印可するものである。

【００２７】

【発明の実施の形態】実施の形態１．この発明の実施の
形態１による映像表示装置の構成を図１に示す。また、
図１の構成による発光表示素子の動作を説明するタイム
チャートを図２に、映像表示画面上の動作説明を図３、
図４に示す。図１において、１は発光表示素子用電源
（以下電源という）である。２は電源１と発光表示素子
３との間に挿入された発光表示素子の不点灯検出回路
（以下不点灯素子検出回路という）である。ここでは発
光表示素子３は１個のみ示しているが、面状に多数の素
子を配置して映像表示画面（図示しない）が構成されて
いる。４はこの映像表示装置に外部から入力される画像
データである。５は画像データ４を一時的に記憶するＲ
ＡＭである。６は発光表示素子３の不点灯故障情報や、
マイコン１０の作業データを一時保管するＲＡＭ、７は
ＲＡＭ５から映像データを読み込んで発光表示素子３の
ドライバ駆動用信号の生成などを行う表示制御ロジック
である。８は発光表示素子３を駆動するドライバ回路、
９はこの画像表示装置に表示素子の点検の実行などを指
令する外部命令、１０はこれらを統括制御するマイコン
である。１１は制御ロジック７などを含む制御ブロッ
ク、１２はプログラムやマイコンの初期設定値などを記
憶する不揮発性ＲＯＭである。５０は映像表示装置であ
り、図１の映像データ４と外部命令９を除くそれ以外の
部分を含んでいる。

【００２８】次に動作について説明する。映像データ４
を表示するための動作については、公知の従来の表示動
作と同じなので、簡略に説明する。外部から入力される
映像データ４は、一旦、表示制御ブロック７に取り込ま
れ、映像データ用ＲＡＭ５に記憶される。この記憶され
た映像データは、１フィールド分づつ再度表示制御ロジ
ック７に読み込み、必要な演算処理例えばコントラスト
などの調整処理を行った後、ドライバ回路８へ出力す
る。図２にこのように出力される映像信号のタイミング
を示す。第ｎ番目のフィールドの映像信号１０１と次の
（ｎ＋１番目）のフィールドの映像信号１０２との間に
は、光点の走査位置を画面の端（一般には下端）から他
の端（上端）に戻すための時間などが必要であるため、
映像信号が出力されない期間（垂直帰線期間）１０１
ａ、１０２ａ・・・が設けられている。

【００２９】図１の表示制御ブロック７は，図２の垂直
帰線期間、例えば１０１ａの間に、任意の発光表示素子
（例えば１個）を対象とした不点灯故障検出を行う。こ
の不点灯故障検出は、前記１個の素子に対する点検用点
灯信号と、上記の対象以外の全ての発光表示素子を対象
として、前記不点灯故障検出用信号の点灯／不点灯指令
を反転した信号とを、続けて出力する。そして次の垂直
帰線期間中例えば１０２ａに別の１個を対象とした同様
の信号を出力し、これを各垂直帰線期間中に順次繰り返
す。そして、例えば映像表示素子が全部でＡ個あったと
すると、Ａ個のフィールドを表示し終えたとき全ての表
示素子の点検が一巡する。点検用点灯信号によって点灯
した発光表示素子３には所定の電流が流れるので、この
電流の大きさを、例えばマイコン１０を用いて監視すれ
ば異常（不点灯）を検出することができる。

【００３０】この不点灯故障検出用信号とその反転信号
とのタイミングを図３に説明する。図３（ａ）は１フィ
ールドの映像信号１０１と不点灯故障検出用信号１１０
ａおよびその反転信号１１１ａを示し、図３（ｂ）はそ
の拡大図である。図において１１０は垂直帰線期間１０
１ａの前半部で点灯指令期間という。１１１は同じく後
半部で反転点灯指令期間という。点灯指令期間１１０と
反転点灯指令期間１１１とは、ほぼ同じ時間長さに区切
られている。そして、この垂直帰線期間１０１ａの中の
点灯指令期間１１０の間に、故障検出を行う発光表示素
子１個に対して点灯指令１１０ａを出力し、同じくこの
垂直帰線期間１０１ａの中の反転点灯指令期間１１１の
間に故障検出を行わない発光表示素子に対して点灯指令
１１１ａを出力する。

【００３１】ここで点灯指令期間１１０も反転点灯指令
期間１１１もともにその全期間の中での時間位置が画面
を構成する発光表示素子の一つ一つに対応している。す
なわち、発光表示素子ドライバ８の内部はシフトレジス
タとラッチで構成してあり、これを駆動するドライブ信
号は表示制御ロジック７内で演算されたのちシリアル信
号として入力されるので、この映像データ上の位置によ
り、どの位置のデータであればどの位置の発光表示素子
に対応するかをあらかじめ決めることができる。点灯指
令期間１１０と画面上の対応する発光素子の位置関係の
一例を図４に示す。また、反転点灯指令期間１１１につ
いても同様である。

【００３２】図４において、５１は画面、５２は水平走
査線である。ｌ，ｋ，ｍ，ｎは説明の都合上、点灯指令
期間１１０の上に設けた位置を示しており、Ｌ，Ｋ，
Ｍ，Ｎは位置ｌ，ｋ，ｍ，ｎに対応する画面上の発光素
子の位置を示している。すなわち、点灯指令期間１１０
または反転点灯指令期間１１１の左端から右端に至る位
置は、画面５１の左上から画面の水平／垂直走査線に沿
って右下へと順に対応している。故障検出のため発光表
示素子３を点灯する時間１１０ａはきわめて短いので、
これによる発光は光点としてはわずかにしか視認されな
いとはいうものの、点灯指令期間１１０しか設けていな
い場合、この光点がフィールドごとに規則正しく移動す
るため、線として視認されてしまう。しかし本発明では
故障検出のための点灯指令期間１１０のすぐ後に反転点
灯指令期間１１１を設けて、故障検出の対象でない表示
灯全部を点灯させているので、図５に示すように、画面
全体としては均一に光り、光点あるいは線として視認さ
れることがない。図５において１１８は点灯指令期間１
１０のある瞬間の画面、１１９は前記画面の直後の反転
点灯指令期間１１１の画面、１２０は結果として目に見
える画面の状態を表したものである。以上の説明におい
て、１フィールドで故障検出する発光素子は１個である
として説明したが、複数個を同時に検出しても良い。

【００３３】以上の動作を発光表示素子３の故障検出方
法としてその手順を図６のフローチャートに示し説明す
る。図６において、ステップＳ１は故障検出の対象とす
る素子を選定する素子選定手順である。この選定によっ
て対象素子の位置データを得る。ステップＳ２は垂直帰
線期間１０１ａ中に対象とする発光表示素子に電圧を印
加する（定電流回路から電流を流す）電圧印加手順であ
る。ステップＳ３は対象素子に流れる電流の大きさがあ
らかじめ定めた所定のレベル以下か否かを判定する判定
手順である。ステップＳ４はステップＳ３の判定手順で
以下であると判定したとき、この素子が異常であるとし
て警報を出力する警報手順である。ステップＳ５は警報
を出力した発光表示素子の位置データを出力する位置デ
ータ出力手順である。ステップＳ６は次のフィールドで
行う次の故障検出の対象素子位置を変更する手順であ
る。ステップＳ７はステップＳ２に続いて同じ垂直帰線
期間中に故障検出のため電流を流さなかった素子に電流
を流して画面の輝度を均一化する均一化手順である。以
上の各ステップを毎フィールドごとに繰り返す（反復手
順）。

【００３４】実施の形態２．実施の形態１の説明では発
光表示素子３に流れる電流を、例えばマイコンを用いて
監視すると説明したが、以下に説明するようなアナログ
回路で構成することもできる。実施の形態１の図１の発
光表示素子の素子不点灯険出回路２の一例を図７に示
す。図３の点灯指令１１０ａの入力により発光表示素子
３が発光すると、発光表示素子３に直列接続したダイオ
ード１６に消費電流が流れ、発光しないと消費電流が流
れない。１１０ａのタイミングで、不点灯故障検出用ダ
イオード１６に電流が流れないとコンパレータ入力のマ
イナス端子の電圧よりも,コンパレータ入力のプラス端
子は高い電圧になるように抵抗値があらかじめ設定され
ていて、コンパレータ出力はＨとなる。

【００３５】発光表示素子３が正常なときは故障検出ダ
イオード１６には電流が流れ、故障検出ダイオードのカ
ソード電位が下がり、コンパレータ入力（一）の基準電
圧よりもコンパし一タ入力（＋）が低くなるとコンパレ
ータ出力はＬとなる。このように、不点灯素子検出回路
２は発光表示素子に流れる表示素子電流を監視して発光
しているかいないか、つまり、不点灯故障か否かを判定
することが可能になる。図７で故障検出用ダイオード１
６の挿入箇所は図の位置に限るものではなく、発光表示
素子３に直列接続された位置でさえあればよい。図７の
不点灯素子検出回路２の出力はそのタイミングから故障
している素子の位置を判定し、その結果を表示制御ロジ
ック７へと出力し、メモリ６に出力して外部から参照す
ることを可能にする。上記の故障検出は、検出対象とす
る素子の位置を順次移動し、図８に示すように１フイー
ルドごとに一点ずつ検査する。フィールドが進むごとに
検査対象となる表示灯の位置が変化する。

【００３６】図７の回路では、１個のコンパレータ１５
を全表示灯に対応させているため、例えば１垂直帰線期
間中に２個を点検するようにした場合、２個の故障／正
常を分離して出力することができなくなる。しかし、不
点灯故障は表示画面をよく見れば見つけることができる
ので、例えば隣同士の２個の内、いずれか一方が故障で
あるという情報が出力されれば実用上は十分であり、検
出の効率は２倍に高くなるので、１垂直帰線期間中に複
数個を点検するときにも同じ回路を使用することができ
る。

【００３７】実施の形態３．実施の形態１、２の故障検
出方法では、検出のため発光表示素子３に電流を流すの
で、素子が点灯し、画面が無用の発光をするため、それ
だけ画像品質が低下する。そこでこの発光をできるだけ
低くする方法を説明する。図９は不点灯故障の検出を行
うための短縮した点灯指令期間１１０と反転点灯指令期
間１１１とを示すもので、いずれも基線期間１０１ａの
例えば１／２とか１／３の時間に縮小している。このよ
うにした場合、実施の形態２で説明した電流検出のため
のコンパレータ１５は動作速度をより速くしたものを使
用する必要があるが、例えば発光表示素子３として発光
ダイオードを使用した例について説明すると、点灯指令
期間１１０を２μｓとしても、十分に不点灯故障の検出
が可能であった。このとき１フィールド１６．６ｍｓに
おける不点灯故障検出発光率は０．０１％と微少輝度と
なって、ほとんど視認することができない程度であっ
た。この故障検出可能な最小時間は発光素子の種類によ
り変わるので、不点灯素子検出回路２としては調整可能
にしておくことが望ましい。なお、点灯指令期間１１０
と反転点灯指令期間１１１の垂直帰線期間１０１ａ内に
おける位置は図の位置に限定されるものではなく、前後
してもよく、たとえば反転点灯指令期間１１１が前に、
点灯指令期間１１０が後になつていても良い。

【００３８】実施の形態４．実施の形態２の図８におい
て、点検する対象素子の位置はフィールドごとに規則正
しく移動すると説明したが、規則正しく移動すると、反
転点灯により平均化されているとはいえ、それだけ目に
付きやすくなる。そこで、１フィールドごとに故障検出
対象の表示素子の位置を、例えば、乱数表を用いて不規
則（無秩序）に決定しても良い。ここで言う不規則（無
秩序）とは順次選択される表示素子の位置に規則性がな
いことを言う。

【００３９】実施の形態５．実施の形態１から４の説明
では、１フィールドごとに１個の発光表示素子の故障の
検出を行っているが、実施の形態３で説明したように、
検出時間を短くすると１フィールド中に複数の発光素子
の故障検出を行うことも可能である。図１０は、１フィ
ールド中に３個の発光表示素子の故障検出を実行するよ
うにした場合を示す。図において１３０、１３１、１３
２はそれぞれ第１個目、第２個目、第３個目の不点灯故
障検出用信号、１３３は反転点灯信号である。第１個
目、第２個目、第３個目の不点灯故障検出用信号１３
０、１３１、１３２の位置は規則性を持たせても不規則
にしてもどちらでも良いが、同時に同じ点の検出を行わ
ないようにする方が望ましい。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、この発明の映像表示装置
は垂直帰線期間中に発光表示素子の故障検出を実行して
いるので、映像表示を続行しながら故障検出を行うこと
ができる。

【００４１】また、画面１フィールドごとに故障検出す
る素子を切り替えていくので、全ての発光表示素子の故
障検出を映像表示の続行中に実施できる。

【００４２】また、画面１フィールドごとに故障検出す
る素子を切り替えるとき、無秩序に切り替えていくの
で、故障検出のため発光している素子が目立たず、映像
の品質を落とすことがない。

【００４３】また、故障検出する発光素子と、故障検出
の対象でない発光素子とを少しのタイミング差でともに
点灯させるので、画面が均一に発光して映像表示の品質
を落とすことがない。

【００４４】また、故障検出のため発光させる時間長さ
を発光表示素子の種類に応じて調整できるので、各種の
表示装置に適用できる。

【００４５】また、この映像表示装置は１帰線期間中に
複数の発光表示素子の点検を行えるので、点検の効率が
向上する。

【００４６】この発明の発光表示素子の故障検出方法
は、垂直帰線期間中に対象とする発光表示素子に電圧を
印加してその電流のレベルにより素子の異常を検出する
手順を含んでいるので、映像表示を継続しながら故障の
検出を行うことができる。

【００４７】また、この発光表示素子の故障検出方法
は、１帰線期間中に複数の素子の点検を行う方法なので
点検効率がよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１による映像表示装置
の構成図である。

【図２】 図１の動作を説明する映像信号のタイミング
説明図である。

【図３】 図２の詳細説明図である。

【図４】 図２の動作説明図である。

【図５】 図２の動作説明図である。

【図６】 実施の形態１の動作を説明するフローチャー
トである。

【図７】 実施の形態２の故障判定のための電流比較回
路である。

【図８】 実施の形態３の故障検出を実行するタイミン
グの説明図である。

【図９】 実施の形態４のタイミングの説明図である。

【図１０】 実施の形態５のタイミングの説明図であ
る。

【図１１】 従来の映像表示装置の構成図である。

【符号の説明】 １ 発光表示素子用電源、 ２ 不点灯素子検出回
路、３ 発光表示素子、 ７ 表示制御ロジック、８
ドライバ回路、 １０ マイコン、１１ 制御ブロ
ック、１０１ ｎ番目のフィールドの映像信号、１０１
ａ 垂直帰線期間、 １１０ 点灯指令期間、１１１
反転点灯指令期間。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5C080 AA04 BB05 DD15 EE25 FF09 GG02 JJ01 JJ02 JJ03 JJ04 JJ07 5G435 AA01 AA17 AA19 BB01 CC09 KK05 KK10

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の発光表示素子を配列して構成した
   映像表示画面、 前記複数の発光表示素子に１フィールドの映像信号を送
   って映像を表示させる映像表示期間と、この映像表示期
   間に連続して設けられ前記映像を表示させない垂直帰線
   期間とを設けて前記映像表示画面を制御する表示制御ロ
   ジック、 前記垂直帰線期間中に前記複数の発光表示素子の少なく
   とも１個に電圧を印加して発光させ、このとき前記発光
   表示素子に流れる電流の値があらかじめ定めたレベル以
   下のとき、前記１個の発光素子が異常であると判定し
   て、前記１個の発光素子の前記映像表示画面上の位置デ
   ータを含む警報信号を出力する不点灯素子検出回路を備
   えたことを特徴とする映像表示装置。
2. 【請求項２】 前記不点灯素子検出回路は、前記電圧を
   印加する発光表示素子を、１フィールドごとに順次選択
   して切り替えることを特徴とする請求項１に記載の映像
   表示装置。
3. 【請求項３】 前記不点灯素子検出回路は、前記電圧を
   印加する発光表示素子を、１フィールドごとに無秩序に
   選択して切り替えることを特徴とする請求項２に記載の
   映像表示装置。
4. 【請求項４】 前記不点灯素子検出回路は、１の前記垂
   直帰線期間中に前記電圧を印加した発光表示素子を除い
   た他の全ての発光表示素子に対して、前記電圧を印加し
   たタイミングとは別のタイミングで電圧を印加すること
   により、見かけの画面輝度を均一化する反転点灯指令を
   出力することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
   一項に記載の映像表示装置。
5. 【請求項５】 前記不点灯素子検出回路は、前記電圧を
   印加する時間長さを、使用している発光表示素子の種類
   に応じて調整する調整回路を備えたことを特徴とする請
   求項１ないし４のいずれか一項に記載の映像表示装置。
6. 【請求項６】 １つの前記帰線期間中に複数の前記発光
   表示素子に電圧を印加して点検を行うことを特徴とする
   請求項１ないし５のいずれか一項に記載の映像表示装
   置。
7. 【請求項７】 映像表示画面を構成する発光表示素子の
   中から、故障検出の対象とする素子を選定し、その位置
   データを得る素子選定手順、 １の垂直帰線期間中に前記対象とした発光表示素子に電
   圧を印加する電圧印加手順、 前記印加した電圧によって対象とした発光表示素子に流
   れる電流の大きさがあらかじめ定めた所定のレベル以下
   か否かを判定する判定手順、 前記判定手順で以下であると判定したとき、この発光表
   示素子が異常であるとして警報を出力する警報手順、 前記警報を出力した発光表示素子の位置データを出力す
   る位置データ出力手順、 前記垂直帰線期間中に前記対象とした発光表示素子以外
   の発光表示素子に電流を流して画面の輝度を均一化する
   均一化手順、 １フィールドごとに前記全ての手順を繰り返す反復手順
   を含むことを特徴とする発光表示素子の故障検出方法。
8. 【請求項８】 電圧印加手段により１帰線期間中に複数
   の前記発光表示素子に電圧を印可することを特徴とする
   請求項７に記載の発光表示素子の故障検出方法。