JP2003012865A - スチレン系熱可塑性エラストマー組成物及び耐候性柔軟ホース - Google Patents
スチレン系熱可塑性エラストマー組成物及び耐候性柔軟ホースInfo
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- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 柔軟性及び耐候性を兼ね備えた、特にシステ
ムキッチン、洗面化粧台、トイレ、先浄便座、暖房用の
貯水タンク等の給水給湯用配管に好適なホースを得る。 【解決手段】 ソフトセグメントとしてスチレン・ビニ
ル−イソプレン・トリブロック共重合体のビニル−イソ
プレン相の水素添加物（以下、水添加スチレンブタジエ
ンラバーと略記する）とハードセグメントとしてポリプ
ロピレンとを含むスチレン系熱可塑性エラストマーと、
耐光剤とを含有するスチレン系熱可塑性エラストマー組
成物であって、前記スチレン系熱可塑性エラストマーに
おける水添加スチレンブタジエンラバーとポリプロピレ
ンとの混合割合が、質量比で水添加スチレンブタジエン
ラバー：ポリプロピレン＝６０〜８０：２０〜４０であ
ることを特徴とするスチレン系熱可塑性エラストマー組
成物及び該エラストマー組成物を外面層に用いた耐候性
柔軟ホース。
ムキッチン、洗面化粧台、トイレ、先浄便座、暖房用の
貯水タンク等の給水給湯用配管に好適なホースを得る。 【解決手段】 ソフトセグメントとしてスチレン・ビニ
ル−イソプレン・トリブロック共重合体のビニル−イソ
プレン相の水素添加物（以下、水添加スチレンブタジエ
ンラバーと略記する）とハードセグメントとしてポリプ
ロピレンとを含むスチレン系熱可塑性エラストマーと、
耐光剤とを含有するスチレン系熱可塑性エラストマー組
成物であって、前記スチレン系熱可塑性エラストマーに
おける水添加スチレンブタジエンラバーとポリプロピレ
ンとの混合割合が、質量比で水添加スチレンブタジエン
ラバー：ポリプロピレン＝６０〜８０：２０〜４０であ
ることを特徴とするスチレン系熱可塑性エラストマー組
成物及び該エラストマー組成物を外面層に用いた耐候性
柔軟ホース。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、柔軟性及び耐候性
を兼ね備えたスチレン系熱可塑性エラストマー組成物及
び耐候性柔軟ホースに関し、特に日光のあたるシステム
キッチン、洗面化粧台、トイレ、先浄便座、暖房用の貯
水タンク等の給水給湯用配管として好適なスチレン系熱
可塑性エラストマー組成物及び耐候性柔軟ホースに関す
る。
を兼ね備えたスチレン系熱可塑性エラストマー組成物及
び耐候性柔軟ホースに関し、特に日光のあたるシステム
キッチン、洗面化粧台、トイレ、先浄便座、暖房用の貯
水タンク等の給水給湯用配管として好適なスチレン系熱
可塑性エラストマー組成物及び耐候性柔軟ホースに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、システムキッチン、洗面化粧台、
トイレ用貯水タンク、暖房用貯水タンク、その他給水・
給湯設備等における熱水用乃至水道水用の給水配管、中
でも特に配管誤差等の影響がでやすい蛇口等の給水機器
と配管との最終連結部分には、銅パイプやステンレス製
の蛇腹管が広く一般に使用されてきている。
トイレ用貯水タンク、暖房用貯水タンク、その他給水・
給湯設備等における熱水用乃至水道水用の給水配管、中
でも特に配管誤差等の影響がでやすい蛇口等の給水機器
と配管との最終連結部分には、銅パイプやステンレス製
の蛇腹管が広く一般に使用されてきている。
【０００３】しかしながら、これらの配管の場合、可撓
性に乏しく、配管施工性に劣るという問題があり、この
ことが、洗面台や流台等の設置時の配管工事の施工性を
悪くしている。
性に乏しく、配管施工性に劣るという問題があり、この
ことが、洗面台や流台等の設置時の配管工事の施工性を
悪くしている。
【０００４】このため、近時、配管施工性を向上させる
目的で、ゴム又は熱可塑性エラストマーによる弾性の内
管上に、ステンレス線等による補強層を設け、この補強
層に各種熱可塑性エラストマー等による外面層で被覆し
た可撓性ホースが提案されている。ところが、この可撓
性ホースの場合、耐候性に劣り、日光のあたるシステム
キッチン、洗面化粧台、トイレ等で使用すると亀裂が入
り、その結果、前記可撓性ホースの耐久性・耐圧性が悪
化し、腐蝕破裂等が生ずる危険があるという問題があ
る。
目的で、ゴム又は熱可塑性エラストマーによる弾性の内
管上に、ステンレス線等による補強層を設け、この補強
層に各種熱可塑性エラストマー等による外面層で被覆し
た可撓性ホースが提案されている。ところが、この可撓
性ホースの場合、耐候性に劣り、日光のあたるシステム
キッチン、洗面化粧台、トイレ等で使用すると亀裂が入
り、その結果、前記可撓性ホースの耐久性・耐圧性が悪
化し、腐蝕破裂等が生ずる危険があるという問題があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来に
おける諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課
題とする。即ち、本発明は、柔軟性及び耐候性を兼ね備
え、特に日光のあたるシステムキッチン、洗面化粧台、
トイレ、先浄便座、暖房用の貯水タンク等の給水給湯用
配管として好適なスチレン系熱可塑性エラストマー組成
物及び耐候性柔軟ホースを提供することを目的とする。
おける諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課
題とする。即ち、本発明は、柔軟性及び耐候性を兼ね備
え、特に日光のあたるシステムキッチン、洗面化粧台、
トイレ、先浄便座、暖房用の貯水タンク等の給水給湯用
配管として好適なスチレン系熱可塑性エラストマー組成
物及び耐候性柔軟ホースを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、下記のスチレン系熱可塑性エラストマー組
成物及び耐候性柔軟ホースを提供する。
決するため、下記のスチレン系熱可塑性エラストマー組
成物及び耐候性柔軟ホースを提供する。
【０００７】請求項１の発明は、ソフトセグメントとし
てスチレン・ビニル−イソプレン・トリブロック共重合
体のビニル−イソプレン相の水素添加物（以下、水添加
スチレンブタジエンラバーと略記する）とハードセグメ
ントとしてポリプロピレンとを含むスチレン系熱可塑性
エラストマーと、耐光剤とを含有するスチレン系熱可塑
性エラストマー組成物であって、前記スチレン系熱可塑
性エラストマーにおける水添加スチレンブタジエンラバ
ーとポリプロピレンとの混合割合が、質量比で水添加ス
チレンブタジエンラバー：ポリプロピレン＝６０〜８
０：２０〜４０であることを特徴とするスチレン系熱可
塑性エラストマー組成物である。
てスチレン・ビニル−イソプレン・トリブロック共重合
体のビニル−イソプレン相の水素添加物（以下、水添加
スチレンブタジエンラバーと略記する）とハードセグメ
ントとしてポリプロピレンとを含むスチレン系熱可塑性
エラストマーと、耐光剤とを含有するスチレン系熱可塑
性エラストマー組成物であって、前記スチレン系熱可塑
性エラストマーにおける水添加スチレンブタジエンラバ
ーとポリプロピレンとの混合割合が、質量比で水添加ス
チレンブタジエンラバー：ポリプロピレン＝６０〜８
０：２０〜４０であることを特徴とするスチレン系熱可
塑性エラストマー組成物である。
【０００８】請求項２の発明は、スチレン系熱可塑性エ
ラストマーにおける水添加スチレンブタジエンラバーと
ポリプロピレンとの混合割合が、質量比で水添加スチレ
ンブタジエンラバー：ポリプロピレン＝６５〜７５：２
５〜３５である請求項１記載のスチレン系熱可塑性エラ
ストマー組成物である。
ラストマーにおける水添加スチレンブタジエンラバーと
ポリプロピレンとの混合割合が、質量比で水添加スチレ
ンブタジエンラバー：ポリプロピレン＝６５〜７５：２
５〜３５である請求項１記載のスチレン系熱可塑性エラ
ストマー組成物である。
【０００９】請求項３の発明は、耐光剤の配合量がスチ
レン系熱可塑性エラストマー組成物全体に対し０．５〜
４質量％である請求項１又は２記載のスチレン系熱可塑
性エラストマー組成物である。
レン系熱可塑性エラストマー組成物全体に対し０．５〜
４質量％である請求項１又は２記載のスチレン系熱可塑
性エラストマー組成物である。
【００１０】請求項４の発明は、ゴム又は熱可塑性エラ
ストマーで形成された内管と、該内管の外周面に１層以
上の補強繊維で編組されてなる補強層と、該補強層を被
覆する外面層とを有する耐候性柔軟ホースにおいて、前
記外面層が、請求項１乃至３のいずれか１項記載のスチ
レン系熱可塑性エラストマー組成物で形成されたことを
特徴とする耐候性柔軟ホースである。
ストマーで形成された内管と、該内管の外周面に１層以
上の補強繊維で編組されてなる補強層と、該補強層を被
覆する外面層とを有する耐候性柔軟ホースにおいて、前
記外面層が、請求項１乃至３のいずれか１項記載のスチ
レン系熱可塑性エラストマー組成物で形成されたことを
特徴とする耐候性柔軟ホースである。
【００１１】請求項５の発明は、システムキッチン、洗
面化粧台、トイレ、先浄便座、暖房用の貯水タンク等の
給水給湯用配管として用いられる請求項１乃至４のいず
れか１項記載の耐候性柔軟ホースである。
面化粧台、トイレ、先浄便座、暖房用の貯水タンク等の
給水給湯用配管として用いられる請求項１乃至４のいず
れか１項記載の耐候性柔軟ホースである。
【００１２】本発明によれば、ソフトセグメントとして
スチレン・ビニル−イソプレン・トリブロック共重合体
のビニル−イソプレン相の水素添加物（以下、水添加ス
チレンブタジエンラバーと略記する）とハードセグメン
トとしてポリプロピレンとを含むスチレン系熱可塑性エ
ラストマーと、耐光剤とを含有するスチレン系熱可塑性
エラストマー組成物を、内管と補強層と外面層とを有す
るホースの外面層に用いることにより、優れた柔軟性と
耐候性が付与され、特に日光のあたるシステムキッチ
ン、洗面化粧台、トイレ、先浄便座、暖房用の貯水タン
ク等の給水給湯用配管として好適に使用できるものであ
る。
スチレン・ビニル−イソプレン・トリブロック共重合体
のビニル−イソプレン相の水素添加物（以下、水添加ス
チレンブタジエンラバーと略記する）とハードセグメン
トとしてポリプロピレンとを含むスチレン系熱可塑性エ
ラストマーと、耐光剤とを含有するスチレン系熱可塑性
エラストマー組成物を、内管と補強層と外面層とを有す
るホースの外面層に用いることにより、優れた柔軟性と
耐候性が付与され、特に日光のあたるシステムキッチ
ン、洗面化粧台、トイレ、先浄便座、暖房用の貯水タン
ク等の給水給湯用配管として好適に使用できるものであ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明について更に詳しく
説明する。 〔スチレン系熱可塑性エラストマー組成物〕本発明のス
チレン系熱可塑性エラストマー組成物は、ソフトセグメ
ントとしてスチレン・ビニル−イソプレン・トリブロッ
ク共重合体のビニル−イソプレン相の水素添加物（以
下、水添加スチレンブタジエンラバーと略記する）とハ
ードセグメントとしてポリプロピレンとを含むものであ
る。
説明する。 〔スチレン系熱可塑性エラストマー組成物〕本発明のス
チレン系熱可塑性エラストマー組成物は、ソフトセグメ
ントとしてスチレン・ビニル−イソプレン・トリブロッ
ク共重合体のビニル−イソプレン相の水素添加物（以
下、水添加スチレンブタジエンラバーと略記する）とハ
ードセグメントとしてポリプロピレンとを含むものであ
る。
【００１４】前記スチレン系熱可塑性エラストマーにお
ける水添加スチレンブタジエンラバーとポリプロピレン
との混合割合は、質量比で水添加スチレンブタジエンラ
バー：ポリプロピレン＝６０〜８０：２０〜４０であ
り、好ましくは水添加スチレンブタジエンラバー：ポリ
プロピレン＝６５〜７５：２５〜３５、最も好ましくは
水添加スチレンブタジエンラバー：ポリプロピレン＝７
０：３０である。前記水添加スチレンブタジエンラバー
とポリプロピレンとの混合割合において、水添加スチレ
ンブタジエンラバーが６０質量％未満となると柔軟性が
損なわれてしまう。一方、８０質量％を超えるとコスト
アップを招くことになる。
ける水添加スチレンブタジエンラバーとポリプロピレン
との混合割合は、質量比で水添加スチレンブタジエンラ
バー：ポリプロピレン＝６０〜８０：２０〜４０であ
り、好ましくは水添加スチレンブタジエンラバー：ポリ
プロピレン＝６５〜７５：２５〜３５、最も好ましくは
水添加スチレンブタジエンラバー：ポリプロピレン＝７
０：３０である。前記水添加スチレンブタジエンラバー
とポリプロピレンとの混合割合において、水添加スチレ
ンブタジエンラバーが６０質量％未満となると柔軟性が
損なわれてしまう。一方、８０質量％を超えるとコスト
アップを招くことになる。
【００１５】このような水添加スチレンブタジエンラバ
ーとしては、市販品を用いることができ、例えば、ダイ
ナロン１３２０Ｐ、ダイナロン２３２４Ｐなどが好適で
ある。
ーとしては、市販品を用いることができ、例えば、ダイ
ナロン１３２０Ｐ、ダイナロン２３２４Ｐなどが好適で
ある。
【００１６】前記耐光剤としては、耐光性を付与し、耐
候性を向上させることができるものであれば特に制限さ
れないが、例えば、ＵＶＡ（チヌビン３２６）、ＨＡＳ
（ＬＡ５２）などが挙げられる。
候性を向上させることができるものであれば特に制限さ
れないが、例えば、ＵＶＡ（チヌビン３２６）、ＨＡＳ
（ＬＡ５２）などが挙げられる。
【００１７】この耐光剤の配合量は、スチレン系熱可塑
性エラストマー組成物全体に対し好ましくは０．５〜４
質量％、より好ましくは０．５〜２質量％、最も好まし
くは１質量％である。耐光剤の配合量が０．５質量％未
満では、耐候性向上効果が十分発揮されない場合がある
一方、４質量％を超えるとコストアップを招いてしまう
おそれがある。
性エラストマー組成物全体に対し好ましくは０．５〜４
質量％、より好ましくは０．５〜２質量％、最も好まし
くは１質量％である。耐光剤の配合量が０．５質量％未
満では、耐候性向上効果が十分発揮されない場合がある
一方、４質量％を超えるとコストアップを招いてしまう
おそれがある。
【００１８】なお、本発明のスチレン系熱可塑性エラス
トマー組成物には、上記水添加スチレンブタジエンラバ
ー及び耐光剤以外にも、本発明の目的を損なわない範囲
で、必要に応じて老化防止剤、酸化劣化剤等の添加剤を
配合することができる。
トマー組成物には、上記水添加スチレンブタジエンラバ
ー及び耐光剤以外にも、本発明の目的を損なわない範囲
で、必要に応じて老化防止剤、酸化劣化剤等の添加剤を
配合することができる。
【００１９】〔柔軟性耐候性ホース〕本発明の柔軟性耐
候性ホースは、一例として図１に示したように、ゴム又
は熱可塑性エラストマーで形成された内管２と、該内管
の外周面に１層以上の補強繊維（ステンレスワイヤー又
は補強糸（ポリエステル糸など））で編組された補強層
３と、該補強層を被覆する外面層４とを有する。
候性ホースは、一例として図１に示したように、ゴム又
は熱可塑性エラストマーで形成された内管２と、該内管
の外周面に１層以上の補強繊維（ステンレスワイヤー又
は補強糸（ポリエステル糸など））で編組された補強層
３と、該補強層を被覆する外面層４とを有する。
【００２０】前記内管の材料としては、弾性を有する限
り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することがで
きるが、高分子ポリマーが好ましい。前記高分子ポリマ
ーとしては、例えば、ゴム、熱可塑性樹脂、などが挙げ
られるが、これらの中でもゴムが好ましい。前記材料
は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用して
もよい。前記内管の厚みとしては、特に制限はなく、目
的に応じて適宜選択することができる。
り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することがで
きるが、高分子ポリマーが好ましい。前記高分子ポリマ
ーとしては、例えば、ゴム、熱可塑性樹脂、などが挙げ
られるが、これらの中でもゴムが好ましい。前記材料
は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用して
もよい。前記内管の厚みとしては、特に制限はなく、目
的に応じて適宜選択することができる。
【００２１】前記内管を形成する方法としては、特に制
限はなく、公知の方法を採用することができ、例えば、
押出成形機等を用いて所望の肉厚の内管を被覆形成する
方法、などが挙げられる。
限はなく、公知の方法を採用することができ、例えば、
押出成形機等を用いて所望の肉厚の内管を被覆形成する
方法、などが挙げられる。
【００２２】前記内管上に補強繊維を編組して補強層を
形成する。この補強繊維としては、特に制限はなく、目
的に応じて適宜選択することができるが、例えば、鉄、
銅、アルミニウム等の金属単体、ステンレススチール等
の合金、ポリエステル糸等の補強糸などが挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併
用してもよい。
形成する。この補強繊維としては、特に制限はなく、目
的に応じて適宜選択することができるが、例えば、鉄、
銅、アルミニウム等の金属単体、ステンレススチール等
の合金、ポリエステル糸等の補強糸などが挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併
用してもよい。
【００２３】前記補強繊維の径としては、特に制限はな
く、目的に応じて適宜選択することができるが、細径で
あることが好ましく、具体的には、０．２〜０．８ｍｍ
程度が好ましい。前記径が、０．２ｍｍ未満であると、
前記内管に編組する際に該補強繊維が該内管に食い込み
易くなり、また、編組の際の多大な張力により該補強繊
維自体が破断してしまうことがあり、０．８ｍｍを超え
ると、前記内管に編組するのが困難になることがある。
く、目的に応じて適宜選択することができるが、細径で
あることが好ましく、具体的には、０．２〜０．８ｍｍ
程度が好ましい。前記径が、０．２ｍｍ未満であると、
前記内管に編組する際に該補強繊維が該内管に食い込み
易くなり、また、編組の際の多大な張力により該補強繊
維自体が破断してしまうことがあり、０．８ｍｍを超え
ると、前記内管に編組するのが困難になることがある。
【００２４】前記接着層の材料としては、特に制限はな
く、前記内管の材料の種類、前記補強繊維の材料の種類
等に応じて適宜選択することができるが、例えば、ゴ
ム、熱可塑性樹脂などが好適に挙げられ、前記熱可塑性
樹脂としては、例えば、塩化ビニル系樹脂、ウレタン系
樹脂、オレフィン系樹脂などが挙げられる。前記材料
は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用して
もよい。前記接着層の厚みとしては、特に制限はなく、
目的に応じて適宜選択することができる。
く、前記内管の材料の種類、前記補強繊維の材料の種類
等に応じて適宜選択することができるが、例えば、ゴ
ム、熱可塑性樹脂などが好適に挙げられ、前記熱可塑性
樹脂としては、例えば、塩化ビニル系樹脂、ウレタン系
樹脂、オレフィン系樹脂などが挙げられる。前記材料
は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用して
もよい。前記接着層の厚みとしては、特に制限はなく、
目的に応じて適宜選択することができる。
【００２５】前記接着層を設ける方法としては、特に制
限はなく、公知の方法を採用することができ、例えば、
約０．３〜０．５ｍｍの薄肉シート状にした前記材料を
巻回等することにより該接着層を設ける方法、などが挙
げられる。
限はなく、公知の方法を採用することができ、例えば、
約０．３〜０．５ｍｍの薄肉シート状にした前記材料を
巻回等することにより該接着層を設ける方法、などが挙
げられる。
【００２６】なお、得られた補強層は、補強繊維に付着
した結露乃至水分を短時間で確実に気化除去する目的で
高周波照射が施されることが好ましい。
した結露乃至水分を短時間で確実に気化除去する目的で
高周波照射が施されることが好ましい。
【００２７】次に、補強層を被覆する外面層を形成す
る。この場合、外面層を前記本発明のスチレン系熱可塑
性エラストマー組成物にて形成する。
る。この場合、外面層を前記本発明のスチレン系熱可塑
性エラストマー組成物にて形成する。
【００２８】前記外面層を形成する方法としては、特に
制限はなく、公知の方法を採用することができる。例え
ば、公知の押出成形機を用いて、前記補強層上に被覆す
ることができる。前記外面層の厚みとしては、特に制限
はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、
０．１〜２．０ｍｍ、好ましくは０．３〜１．５ｍｍで
ある。
制限はなく、公知の方法を採用することができる。例え
ば、公知の押出成形機を用いて、前記補強層上に被覆す
ることができる。前記外面層の厚みとしては、特に制限
はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、
０．１〜２．０ｍｍ、好ましくは０．３〜１．５ｍｍで
ある。
【００２９】得られる本発明のホースは、サイズに応じ
て異なり一概には規定することができないが、Ｒ＝３０
時の曲げ力が６．８Ｎ以下、特に５．０〜６．５Ｎであ
ると共に、耐候性に優れた高品質なものである。
て異なり一概には規定することができないが、Ｒ＝３０
時の曲げ力が６．８Ｎ以下、特に５．０〜６．５Ｎであ
ると共に、耐候性に優れた高品質なものである。
【００３０】本発明の耐候性柔軟ホースは、各種分野に
おいて使用することができるが、特に日光のあたるシス
テムキッチン、洗面化粧台、トイレ、先浄便座、暖房用
の貯水タンク等の給水給湯用配管として好適に用いられ
るものである。
おいて使用することができるが、特に日光のあたるシス
テムキッチン、洗面化粧台、トイレ、先浄便座、暖房用
の貯水タンク等の給水給湯用配管として好適に用いられ
るものである。
【００３１】以上、本発明について詳細に説明したが、
本発明は上記実施の形態に限定されず、本発明の要旨を
逸脱しない範囲で種々変更しても差支えない。
本発明は上記実施の形態に限定されず、本発明の要旨を
逸脱しない範囲で種々変更しても差支えない。
【００３２】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明につ
いて更に具体的に説明するが、本発明は下記実施例に何
ら限定されるものではない。
いて更に具体的に説明するが、本発明は下記実施例に何
ら限定されるものではない。
【００３３】〔実施例１〜３，比較例１，２〕常法によ
りゴム製（又は熱可塑性エラストマー製）内管（外径＝
１３．０ｍｍ、厚み＝１．４ｍｍ）の外周面に補強繊維
（ステンレスワイヤー製、径＝０．３ｍｍ）を編組して
なる複合体に押出成形機を用いて、表１に示す配合組成
の外面層組成物を押出してφ８ｍｍのホースを作製し
た。
りゴム製（又は熱可塑性エラストマー製）内管（外径＝
１３．０ｍｍ、厚み＝１．４ｍｍ）の外周面に補強繊維
（ステンレスワイヤー製、径＝０．３ｍｍ）を編組して
なる複合体に押出成形機を用いて、表１に示す配合組成
の外面層組成物を押出してφ８ｍｍのホースを作製し
た。
【００３４】得られた各ホースについて下記方法によ
り、柔軟性を評価した。結果を表１に示す。 <柔軟性評価>各ホースのＲ＝３０時の曲げ力をＲ３０の
円筒に巻きつけた際の反力を測定した。なお、曲げ力が
小さいほど柔軟であることを示す。
り、柔軟性を評価した。結果を表１に示す。 <柔軟性評価>各ホースのＲ＝３０時の曲げ力をＲ３０の
円筒に巻きつけた際の反力を測定した。なお、曲げ力が
小さいほど柔軟であることを示す。
【００３５】
【表１】
＊水添加スチレンブタジエンラバー（ダイナロン２３２
４Ｐ） ＊耐光剤（ＵＶＡ（チヌビン３２６））
４Ｐ） ＊耐光剤（ＵＶＡ（チヌビン３２６））
【００３６】〔実施例４〜７，比較例３〕常法によりゴ
ム製（又は熱可塑性エラストマー製）内管（外径＝１
３．０ｍｍ、厚み＝１．４ｍｍ）の外周面に補強繊維
（ステンレスワイヤー製、径＝０．３ｍｍ）を編組して
なる複合体に押出成形機を用いて、表２に示す配合組成
の外面層組成物を押出してφ８ｍｍのホースを作製し
た。
ム製（又は熱可塑性エラストマー製）内管（外径＝１
３．０ｍｍ、厚み＝１．４ｍｍ）の外周面に補強繊維
（ステンレスワイヤー製、径＝０．３ｍｍ）を編組して
なる複合体に押出成形機を用いて、表２に示す配合組成
の外面層組成物を押出してφ８ｍｍのホースを作製し
た。
【００３７】得られた各ホースについて、下記方法によ
り耐候性を評価した。結果を表２に示す。 <耐候性評価>各ホースについてサンシャインウエザーメ
ーターを用い、雰囲気温度６３℃で１８０時間、２００
時間、３００時間それぞれ放置した後のクラック発生の
有無を測定した。
り耐候性を評価した。結果を表２に示す。 <耐候性評価>各ホースについてサンシャインウエザーメ
ーターを用い、雰囲気温度６３℃で１８０時間、２００
時間、３００時間それぞれ放置した後のクラック発生の
有無を測定した。
【００３８】
【表２】
＊水添加スチレンブタジエンラバー（ダイナロン２３２
４Ｐ） ＊耐光剤（ＵＶＡ（チヌビン３２６））
４Ｐ） ＊耐光剤（ＵＶＡ（チヌビン３２６））
【００３９】表１，２の結果から、スチレン系熱可塑性
エラストマーにおける水添加スチレンブタジエンラバー
とポリプロピレンとの混合割合が、質量比で水添加スチ
レンブタジエンラバー：ポリプロピレン＝６０〜８０：
２０〜４０であり、かつ耐光剤をスチレン系熱可塑性エ
ラストマー組成物全体に対し０．５〜４．０質量％配合
した本発明に係る実施例１〜７のホースは、柔軟性及び
耐候性を兼ね備えていることが認められる。
エラストマーにおける水添加スチレンブタジエンラバー
とポリプロピレンとの混合割合が、質量比で水添加スチ
レンブタジエンラバー：ポリプロピレン＝６０〜８０：
２０〜４０であり、かつ耐光剤をスチレン系熱可塑性エ
ラストマー組成物全体に対し０．５〜４．０質量％配合
した本発明に係る実施例１〜７のホースは、柔軟性及び
耐候性を兼ね備えていることが認められる。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、前記従来における諸問
題を解決し、柔軟性及び耐候性を兼ね備えた、特に日光
のあたるシステムキッチン、洗面化粧台、トイレ、先浄
便座、暖房用の貯水タンク等の給水給湯用配管に好適な
スチレン系熱可塑性エラストマー組成物及び耐候性柔軟
ホースを得ることができる。
題を解決し、柔軟性及び耐候性を兼ね備えた、特に日光
のあたるシステムキッチン、洗面化粧台、トイレ、先浄
便座、暖房用の貯水タンク等の給水給湯用配管に好適な
スチレン系熱可塑性エラストマー組成物及び耐候性柔軟
ホースを得ることができる。
【図１】本発明のホースの一例を示す概略断面図であ
る。
る。
１ ホース
２ 内管
３ 補強層
４ 外面層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
//(Ｃ０８Ｌ 15/00 Ｃ０８Ｌ 23:12
23:12）
Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA15 BA25 BA29 BA31
BA34 CA53 CB04 CC01 CC18
CC19 DA12 DA26 DB03 DB05
EA04
4F100 AB04 AH03 AK73A AL01A
AL05A AL09A AL09C AN00C
AN02A BA03 BA06 BA10A
BA10C CA07A DA11 DB13B
DG12B DH00B EH17 EH51
JK17 JL09 YY00A
4J002 AC08W BB12X BP01W GF00
Claims (5)
- 【請求項１】 ソフトセグメントとしてスチレン・ビニ
ル−イソプレン・トリブロック共重合体のビニル−イソ
プレン相の水素添加物（以下、水添加スチレンブタジエ
ンラバーと略記する）とハードセグメントとしてポリプ
ロピレンとを含むスチレン系熱可塑性エラストマーと、
耐光剤とを含有するスチレン系熱可塑性エラストマー組
成物であって、 前記スチレン系熱可塑性エラストマーにおける水添加ス
チレンブタジエンラバーとポリプロピレンとの混合割合
が、質量比で水添加スチレンブタジエンラバー：ポリプ
ロピレン＝６０〜８０：２０〜４０であることを特徴と
するスチレン系熱可塑性エラストマー組成物。 - 【請求項２】 スチレン系熱可塑性エラストマーにおけ
る水添加スチレンブタジエンラバーとポリプロピレンと
の混合割合が、質量比で水添加スチレンブタジエンラバ
ー：ポリプロピレン＝６５〜７５：２５〜３５である請
求項１記載のスチレン系熱可塑性エラストマー組成物。 - 【請求項３】 耐光剤の配合量がスチレン系熱可塑性エ
ラストマー組成物全体に対し０．５〜４質量％である請
求項１又は２記載のスチレン系熱可塑性エラストマー組
成物。 - 【請求項４】 ゴム又は熱可塑性エラストマーで形成さ
れた内管と、該内管の外周面に１層以上の補強繊維で編
組されてなる補強層と、該補強層を被覆する外面層とを
有する耐候性柔軟ホースにおいて、前記外面層が、請求
項１乃至３のいずれか１項記載のスチレン系熱可塑性エ
ラストマー組成物で形成されたことを特徴とする耐候性
柔軟ホース。 - 【請求項５】 システムキッチン、洗面化粧台、トイ
レ、先浄便座、暖房用の貯水タンク等の給水給湯用配管
として用いられる請求項１乃至４のいずれか１項記載の
耐候性柔軟ホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001196523A JP5189235B2 (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 耐候性柔軟ホース |
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| JP2001196523A JP5189235B2 (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 耐候性柔軟ホース |
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|---|---|
| JP2003012865A true JP2003012865A (ja) | 2003-01-15 |
| JP5189235B2 JP5189235B2 (ja) | 2013-04-24 |
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| JP2001196523A Expired - Fee Related JP5189235B2 (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 耐候性柔軟ホース |
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| JP (1) | JP5189235B2 (ja) |
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-
2001
- 2001-06-28 JP JP2001196523A patent/JP5189235B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US9987784B2 (en) | 2012-06-06 | 2018-06-05 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Thermoplastic elastomer tubing and method to make and use same |
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