JP2003003018A - 木質系成型品用樹脂組成物 - Google Patents
木質系成型品用樹脂組成物Info
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- JP2003003018A JP2003003018A JP2001183434A JP2001183434A JP2003003018A JP 2003003018 A JP2003003018 A JP 2003003018A JP 2001183434 A JP2001183434 A JP 2001183434A JP 2001183434 A JP2001183434 A JP 2001183434A JP 2003003018 A JP2003003018 A JP 2003003018A
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- wood
- resin composition
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた木質調の外観を有すると共に、曲げ強
度、耐水性等の物性について十分に高められた成形品を
得ることが出来る木質系成型品用樹脂組成物を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂、植物系充填材、
及びアイオノマー樹脂を含有することを特徴とする木質
系成型品用樹脂組成物、ポリオレフィン系樹脂、植物系
充填材、及び粘着付与樹脂を含有することを特徴とする
木質系成型品用樹脂組成物、並びにポリオレフィン系樹
脂、植物系充填材、及びエチレンモノマーとエチルアク
リレートモノマーとの共重合体を含有することを特徴と
する木質系成型品用樹脂組成物。
度、耐水性等の物性について十分に高められた成形品を
得ることが出来る木質系成型品用樹脂組成物を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂、植物系充填材、
及びアイオノマー樹脂を含有することを特徴とする木質
系成型品用樹脂組成物、ポリオレフィン系樹脂、植物系
充填材、及び粘着付与樹脂を含有することを特徴とする
木質系成型品用樹脂組成物、並びにポリオレフィン系樹
脂、植物系充填材、及びエチレンモノマーとエチルアク
リレートモノマーとの共重合体を含有することを特徴と
する木質系成型品用樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、植物系充填材を含
有する木質系成型品用樹脂組成物に関する。
有する木質系成型品用樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリオレフィンに木粉等の植物系
充填材を配合した樹脂組成物を材料として、木質調の外
観を有する成形物を得ようとする試みが種々行われてき
た。しかしながら、上記樹脂組成物を材料とする場合、
ポリオレフィンと木質系充填材との間の界面密着性が不
十分であるため、得られる成形品の曲げ強度物性が低い
という問題があった。この問題は、上記樹脂組成物にお
いて、植物系充填材の添加量が５０重量％以上となる場
合に特に顕著となる。このような問題に対応するため、
例えば、特公昭５９−３０１７６号公報記載の改良組成
物が開示されている。この改良組成物は、ポリオレフィ
ン系樹脂と木粉からなる主成分に、変性ポリオレフィン
樹脂が添加されてなるものである。
充填材を配合した樹脂組成物を材料として、木質調の外
観を有する成形物を得ようとする試みが種々行われてき
た。しかしながら、上記樹脂組成物を材料とする場合、
ポリオレフィンと木質系充填材との間の界面密着性が不
十分であるため、得られる成形品の曲げ強度物性が低い
という問題があった。この問題は、上記樹脂組成物にお
いて、植物系充填材の添加量が５０重量％以上となる場
合に特に顕著となる。このような問題に対応するため、
例えば、特公昭５９−３０１７６号公報記載の改良組成
物が開示されている。この改良組成物は、ポリオレフィ
ン系樹脂と木粉からなる主成分に、変性ポリオレフィン
樹脂が添加されてなるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、変性ポリオレ
フィン樹脂が添加された組成物についても、その成形品
について曲げ強度等の物性を十分に高めることや、耐水
性を付与することは難しく、この種の成形品について
は、さらなる物性の向上が求められるところである。本
発明は、優れた木質調の外観を有すると共に、曲げ強
度、耐水性等の物性について十分に高められた成形品が
得られる木質系成型品用樹脂組成物を提供することを目
的とする。
フィン樹脂が添加された組成物についても、その成形品
について曲げ強度等の物性を十分に高めることや、耐水
性を付与することは難しく、この種の成形品について
は、さらなる物性の向上が求められるところである。本
発明は、優れた木質調の外観を有すると共に、曲げ強
度、耐水性等の物性について十分に高められた成形品が
得られる木質系成型品用樹脂組成物を提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ポリオレフィン系樹脂、植物系充填材、及びアイオノマ
ー樹脂を含有することを特徴とする木質系成型品用樹脂
組成物である。又、請求項２記載の発明は、ポリオレフ
ィン系樹脂、植物系充填材、及び粘着付与樹脂を含有す
ることを特徴とする木質系成型品用樹脂組成物である。
又、請求項３記載の発明は、ポリオレフィン系樹脂、植
物系充填材、及びエチレンモノマーとエチルアクリレー
トモノマーとの共重合体を含有することを特徴とする木
質系成型品用樹脂組成物である。
ポリオレフィン系樹脂、植物系充填材、及びアイオノマ
ー樹脂を含有することを特徴とする木質系成型品用樹脂
組成物である。又、請求項２記載の発明は、ポリオレフ
ィン系樹脂、植物系充填材、及び粘着付与樹脂を含有す
ることを特徴とする木質系成型品用樹脂組成物である。
又、請求項３記載の発明は、ポリオレフィン系樹脂、植
物系充填材、及びエチレンモノマーとエチルアクリレー
トモノマーとの共重合体を含有することを特徴とする木
質系成型品用樹脂組成物である。
【０００５】上記ポリオレフィン系樹脂としては、オレ
フィン系モノマーの単独重合体であっても良いし、２種
類以上のオレフィン系モノマー同士の共重合体や、他の
オレフィン系モノマーと重合しうる重合性モノマーとの
共重合物であっても良い。具体例としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ−４−メチル−
１−ペンテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げ
られる。これらの中でも比較的安価で汎用であり、リサ
イクル原料としても入手が容易であるという点で、ポリ
エチレン、ポリプロピレンが好適である。これらポリオ
レフィン系樹脂は、単独又は２種類以上を併用しても良
い。
フィン系モノマーの単独重合体であっても良いし、２種
類以上のオレフィン系モノマー同士の共重合体や、他の
オレフィン系モノマーと重合しうる重合性モノマーとの
共重合物であっても良い。具体例としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ−４−メチル−
１−ペンテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げ
られる。これらの中でも比較的安価で汎用であり、リサ
イクル原料としても入手が容易であるという点で、ポリ
エチレン、ポリプロピレンが好適である。これらポリオ
レフィン系樹脂は、単独又は２種類以上を併用しても良
い。
【０００６】上記植物系充填材としては、成形品に木質
調の外観を付与し得るものであれば良い。例えば、木
材、パルプ、紙、パーチクルボード、ＭＤＦ（中密度繊
維板）、ＬＶＬ（単板積層材）、竹材等の植物系材料の
切削粉、研磨粉、鋸屑、木粉等のような粉砕物、籾殻等
の穀類、果実の殻、若しくはその粉砕物、ジュート、ケ
ナフ等の植物繊維及びその粉砕物等が挙げられる。これ
らの中でも、木粉が好適である。これらの植物系充填材
は、単独又は２種類以上を併用しても良い。
調の外観を付与し得るものであれば良い。例えば、木
材、パルプ、紙、パーチクルボード、ＭＤＦ（中密度繊
維板）、ＬＶＬ（単板積層材）、竹材等の植物系材料の
切削粉、研磨粉、鋸屑、木粉等のような粉砕物、籾殻等
の穀類、果実の殻、若しくはその粉砕物、ジュート、ケ
ナフ等の植物繊維及びその粉砕物等が挙げられる。これ
らの中でも、木粉が好適である。これらの植物系充填材
は、単独又は２種類以上を併用しても良い。
【０００７】上記植物系充填材の配合量は特に限定され
ないが、上記ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対
し、２０〜４００重量部添加されることが好ましい。上
記植物系充填材の添加量が２０重量部未満であると、木
質調の外観を十分付与するのが困難である。逆に添加量
が４００重量部を超えると、成形性が悪くなる結果、成
形物の物性も低下する。
ないが、上記ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対
し、２０〜４００重量部添加されることが好ましい。上
記植物系充填材の添加量が２０重量部未満であると、木
質調の外観を十分付与するのが困難である。逆に添加量
が４００重量部を超えると、成形性が悪くなる結果、成
形物の物性も低下する。
【０００８】請求項１記載の発明に用いるアイオノマー
樹脂は、分子内に中和されたカルボン酸基を有する樹脂
であり例えば、アクリル酸やメタクリル酸等のカルボン
酸基及び２重結合を有するモノマーと反応可能な２重結
合を有するモノマー類とを共重合した樹脂類や、カルボ
ン酸基とイソシアネートとを反応させたウレタン樹脂類
を、ナトリウムや亜鉛等の金属イオンあるいはトリエチ
ルアミン等で中和したものが挙げられる。これらの中で
も、ポリオレフィン系樹脂になじみやすいという点で、
カルボン酸基及び２重結合をを有するモノマーと反応可
能な２重結合を有するモノマー類とを共重合した樹脂類
を使用することが好ましい。このようなアイオノマー樹
脂としては例えば、ハイミラン（「商品名」、三井・デ
ュポンポリケミカル社製）等が市販されている。
樹脂は、分子内に中和されたカルボン酸基を有する樹脂
であり例えば、アクリル酸やメタクリル酸等のカルボン
酸基及び２重結合を有するモノマーと反応可能な２重結
合を有するモノマー類とを共重合した樹脂類や、カルボ
ン酸基とイソシアネートとを反応させたウレタン樹脂類
を、ナトリウムや亜鉛等の金属イオンあるいはトリエチ
ルアミン等で中和したものが挙げられる。これらの中で
も、ポリオレフィン系樹脂になじみやすいという点で、
カルボン酸基及び２重結合をを有するモノマーと反応可
能な２重結合を有するモノマー類とを共重合した樹脂類
を使用することが好ましい。このようなアイオノマー樹
脂としては例えば、ハイミラン（「商品名」、三井・デ
ュポンポリケミカル社製）等が市販されている。
【０００９】上記アイオノマー樹脂の添加量は特に限定
されないが、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し、
１〜５０重量部が好ましい。アイオノマー樹脂が１重量
部未満であると、成形物について十分な物性の向上が得
られないことがある。逆に、添加量が５０重量部を超え
ると、得られる木質系成型品の弾性率が低くなり曲げ強
度が低下する。
されないが、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し、
１〜５０重量部が好ましい。アイオノマー樹脂が１重量
部未満であると、成形物について十分な物性の向上が得
られないことがある。逆に、添加量が５０重量部を超え
ると、得られる木質系成型品の弾性率が低くなり曲げ強
度が低下する。
【００１０】請求項２記載の発明に用いる粘着付与樹脂
は、ガムロジン、トール油ロジン、ウッドロジン、重合
ロジン、水添ロジン、不均化ロジンエステル、ロジン変
成フェノール樹脂等のロジン系樹脂；テルペン樹脂、フ
ェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂、キシレン樹
脂、ケトン樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹
脂、脂環族系石油樹脂、水添石油樹脂、クマロン樹脂、
スチレン樹脂等が挙げられる。これらの粘着付与樹脂
は、単独又は２種類以上を併用しても良い。
は、ガムロジン、トール油ロジン、ウッドロジン、重合
ロジン、水添ロジン、不均化ロジンエステル、ロジン変
成フェノール樹脂等のロジン系樹脂；テルペン樹脂、フ
ェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂、キシレン樹
脂、ケトン樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹
脂、脂環族系石油樹脂、水添石油樹脂、クマロン樹脂、
スチレン樹脂等が挙げられる。これらの粘着付与樹脂
は、単独又は２種類以上を併用しても良い。
【００１１】上記粘着付与樹脂の軟化温度（軟化点）は
特に限定されないが、使用されるポリオレフィン系樹脂
の融点よりも低いことが、より容易に混練出来好まし
い。具体的には例えば、高密度ポリエチレン樹脂の場
合、融点が１３３〜１３６℃付近であり、粘着付与樹脂
の軟化点は１３０℃以下であることがより好ましい。
又、ポリプロピレン樹脂で融点が１６５℃付近であれ
ば、１６０℃以下の軟化点であることが好ましい。但
し、あまり低い軟化点のものを使用した場合、最終的に
得られるポリオレフィン系樹脂の耐熱性等の性能が低く
なるため、使用される粘着付与樹脂の軟化点は６０℃以
上が好ましく、より好ましくは１００℃以上であり、さ
らに好ましくは１２０℃以上である。
特に限定されないが、使用されるポリオレフィン系樹脂
の融点よりも低いことが、より容易に混練出来好まし
い。具体的には例えば、高密度ポリエチレン樹脂の場
合、融点が１３３〜１３６℃付近であり、粘着付与樹脂
の軟化点は１３０℃以下であることがより好ましい。
又、ポリプロピレン樹脂で融点が１６５℃付近であれ
ば、１６０℃以下の軟化点であることが好ましい。但
し、あまり低い軟化点のものを使用した場合、最終的に
得られるポリオレフィン系樹脂の耐熱性等の性能が低く
なるため、使用される粘着付与樹脂の軟化点は６０℃以
上が好ましく、より好ましくは１００℃以上であり、さ
らに好ましくは１２０℃以上である。
【００１２】上記粘着付与樹脂の添加量は特に限定され
ないが、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し、
１〜５０重量部の範囲が好ましい。粘着付与樹脂が１重
量部未満であると、成形物について十分な物性の向上が
得られないことがある。逆に添加量が５０重量部を超え
ると、木質系成型品にした場合の弾性率が低下して、成
形品の曲げ強度が低下する。
ないが、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し、
１〜５０重量部の範囲が好ましい。粘着付与樹脂が１重
量部未満であると、成形物について十分な物性の向上が
得られないことがある。逆に添加量が５０重量部を超え
ると、木質系成型品にした場合の弾性率が低下して、成
形品の曲げ強度が低下する。
【００１３】請求項３記載の発明に用いるエチレンモノ
マーとエチルアクリレートモノマーとの共重合体（以
下、ＥＥＡ樹脂）は、例えば、ジェイレクスＥＥＡ
（「商品名」、日本ポリオレフィン社製）、エバフレッ
クスＥＥＡ（「商品名」、三井・デュポンポリケミカル
社製）、ジェィレクスＥＥＡ（「商品名」、日本ユニカ
ー社製）等が市販されている。上記ＥＥＡ樹脂中のエチ
ルアクリレートの割合は、少ないとＥＥＡ樹脂に起因す
る界面の強化性能が十分発現出来ないため、好ましくは
ＥＥＡ樹脂全体に対して５重量％以上であることが好ま
しい。
マーとエチルアクリレートモノマーとの共重合体（以
下、ＥＥＡ樹脂）は、例えば、ジェイレクスＥＥＡ
（「商品名」、日本ポリオレフィン社製）、エバフレッ
クスＥＥＡ（「商品名」、三井・デュポンポリケミカル
社製）、ジェィレクスＥＥＡ（「商品名」、日本ユニカ
ー社製）等が市販されている。上記ＥＥＡ樹脂中のエチ
ルアクリレートの割合は、少ないとＥＥＡ樹脂に起因す
る界面の強化性能が十分発現出来ないため、好ましくは
ＥＥＡ樹脂全体に対して５重量％以上であることが好ま
しい。
【００１４】上記ＥＥＡ樹脂の添加量は特に限定されな
いが、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し、１〜５
０重量部の範囲が好ましい。ＥＥＡ樹脂が１重量部未満
であると、成形品について十分な物性の向上が得られな
いことがある。逆に添加量が５０重量部を超えると、ポ
リオレフィン系樹脂の弾性率が低くなり、成形品の曲げ
強度が低下する。
いが、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し、１〜５
０重量部の範囲が好ましい。ＥＥＡ樹脂が１重量部未満
であると、成形品について十分な物性の向上が得られな
いことがある。逆に添加量が５０重量部を超えると、ポ
リオレフィン系樹脂の弾性率が低くなり、成形品の曲げ
強度が低下する。
【００１５】本発明の木質系成型品用樹脂組成物は、必
要に応じて、滑剤、難燃剤、補強剤、非植物系充填材、
発泡剤、発泡助剤、着色剤、帯電防止剤、酸化（老化）
防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤等が添加さ
れても良い。これら添加材は、単独又は２種類以上を併
用しても良い。
要に応じて、滑剤、難燃剤、補強剤、非植物系充填材、
発泡剤、発泡助剤、着色剤、帯電防止剤、酸化（老化）
防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤等が添加さ
れても良い。これら添加材は、単独又は２種類以上を併
用しても良い。
【００１６】上記滑剤としては、流動パラフィン、天然
パラフィン、マイクロワックス、ポリエチレンワックス
等の炭化水素系；ステアリン酸等の脂肪酸系；ステアリ
ン酸アミド等の脂肪族アミド系；ブチルステアレート、
硬化ヒマシ油、エチレングリコールモノステアレート等
のエステル系；セチルアルコール、ステアリルアルコー
ル等のアルコール系；ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸
カルシウム、ステアリン酸鉛等の金属石鹸系等が挙げら
れる。
パラフィン、マイクロワックス、ポリエチレンワックス
等の炭化水素系；ステアリン酸等の脂肪酸系；ステアリ
ン酸アミド等の脂肪族アミド系；ブチルステアレート、
硬化ヒマシ油、エチレングリコールモノステアレート等
のエステル系；セチルアルコール、ステアリルアルコー
ル等のアルコール系；ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸
カルシウム、ステアリン酸鉛等の金属石鹸系等が挙げら
れる。
【００１７】上記難燃剤としては、リン酸エステル、含
ハロゲンリン酸エステル、リン酸エステル、ポリリン酸
塩、赤リン等のリン系難燃剤；三酸化アンチモン、グア
ニジン塩等の無機系難燃剤；テトラブロモビスフェノー
ルＡ、トリブロモフェノール等の反応型難燃剤等が挙げ
られる。これら難燃剤は、単独又は２種類以上を併用し
ても良い。
ハロゲンリン酸エステル、リン酸エステル、ポリリン酸
塩、赤リン等のリン系難燃剤；三酸化アンチモン、グア
ニジン塩等の無機系難燃剤；テトラブロモビスフェノー
ルＡ、トリブロモフェノール等の反応型難燃剤等が挙げ
られる。これら難燃剤は、単独又は２種類以上を併用し
ても良い。
【００１８】上記非植物系充填剤としては、大理石粉、
炭酸カルシウム、タルク、クレー等の無機充填材、金属
粉のような金属充填材等が挙げられる。これら非植物系
充填材は、単独又は２種類以上を併用しても良い。
炭酸カルシウム、タルク、クレー等の無機充填材、金属
粉のような金属充填材等が挙げられる。これら非植物系
充填材は、単独又は２種類以上を併用しても良い。
【００１９】上記発泡剤としては、炭酸アンモニウム、
重炭酸ソーダ等の無機系発泡剤、ジニトロソペンタメチ
レンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジ゛
ニトロソテレフタールアミド、ベンゼンスルホニルヒド
ラジド、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ’
−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、３，
３’−ジスルホンヒドラジドフェニルスルホン、アゾビ
スイソブチロニトリル、アゾジカルボンアミド、アゾジ
カルボン酸バリウム、ジエチルアゾジカルボキシレート
等の有機系発泡剤が挙げられる。これら発泡剤は、単独
又は２種以上を併用しても良い。発泡剤を添加すること
により、木質系成型品用樹脂組成物を押出成型する過程
で発泡させたり、あるいは成型後に発泡させたりするこ
とが出来る。この発泡処理によって、より優れた木質感
を有する外観の成型品が得られる。
重炭酸ソーダ等の無機系発泡剤、ジニトロソペンタメチ
レンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジ゛
ニトロソテレフタールアミド、ベンゼンスルホニルヒド
ラジド、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ’
−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、３，
３’−ジスルホンヒドラジドフェニルスルホン、アゾビ
スイソブチロニトリル、アゾジカルボンアミド、アゾジ
カルボン酸バリウム、ジエチルアゾジカルボキシレート
等の有機系発泡剤が挙げられる。これら発泡剤は、単独
又は２種以上を併用しても良い。発泡剤を添加すること
により、木質系成型品用樹脂組成物を押出成型する過程
で発泡させたり、あるいは成型後に発泡させたりするこ
とが出来る。この発泡処理によって、より優れた木質感
を有する外観の成型品が得られる。
【００２０】本発明の木質系成型品用樹脂組成物は、既
知の製造方法により得ることが出来る。すなわち、加熱
装置を備えたミキサー、ニーダー、ロール、押出機等の
攪拌混合機を用いて、上記ポリオレフィン系樹脂、植物
系充填材に、アイオノマー樹脂、粘着付与樹脂、又はＥ
ＥＡ樹脂を配合した原材料を溶融混練することにより得
られる。
知の製造方法により得ることが出来る。すなわち、加熱
装置を備えたミキサー、ニーダー、ロール、押出機等の
攪拌混合機を用いて、上記ポリオレフィン系樹脂、植物
系充填材に、アイオノマー樹脂、粘着付与樹脂、又はＥ
ＥＡ樹脂を配合した原材料を溶融混練することにより得
られる。
【００２１】本発明の木質系成型品用樹脂組成物から成
型体を得る方法としては、熱可塑性樹脂についての既知
の方法が用いられる。例えば、押出成型法、射出成型
法、圧縮成型法、カレンダー成型法、スタンピング成型
法、トランスファー成型法等の一般的な成型方法によ
り、常法の成型条件下で得ることが出来る。本発明の樹
脂組成物により得られる成型品としては、シート、フィ
ルム、パイプ、異形成型品、型物等が挙げられる。
型体を得る方法としては、熱可塑性樹脂についての既知
の方法が用いられる。例えば、押出成型法、射出成型
法、圧縮成型法、カレンダー成型法、スタンピング成型
法、トランスファー成型法等の一般的な成型方法によ
り、常法の成型条件下で得ることが出来る。本発明の樹
脂組成物により得られる成型品としては、シート、フィ
ルム、パイプ、異形成型品、型物等が挙げられる。
【００２２】（作 用）本発明の木質系成型品用樹脂組
成物は、主成分として、ポリオレフィン系樹脂に、それ
ぞれ粘着付与樹脂、アイオノマー樹脂、及びＥＥＡ樹脂
が添加されることにより、ポリオレフィン系樹脂と植物
系充填材との間の密着性が一層、高められ木質感を損な
うことなく成型体の物性が向上することが可能となる。
成物は、主成分として、ポリオレフィン系樹脂に、それ
ぞれ粘着付与樹脂、アイオノマー樹脂、及びＥＥＡ樹脂
が添加されることにより、ポリオレフィン系樹脂と植物
系充填材との間の密着性が一層、高められ木質感を損な
うことなく成型体の物性が向上することが可能となる。
【００２３】
【発明の実施の形態】（実施例１）ポリエチレン（商品
名「ノバテックＰＥ」、日本ポリケム社製）１００重量
部、木粉（４５メッシュパス、カジノ社製）１５０重量
部、アイオノマー樹脂（商品名「ハイミラン１６５
２」、三井・デュポンポリケミカル社製）５重量部、変
成ポリエチレン樹脂（商品名「ユーメックス」三洋化成
工業社製）５重量部、滑剤（商品名「ＳＺ−２００
０」、堺化学工業社製）５重量部を１６０℃温度条件
下、ニーダーで混練し、木質系成型品用樹脂組成物を得
た。この樹脂組成物を、１７０℃温度条件下、熱板プレ
スで厚さ５ｍｍのシート材に成形した。
名「ノバテックＰＥ」、日本ポリケム社製）１００重量
部、木粉（４５メッシュパス、カジノ社製）１５０重量
部、アイオノマー樹脂（商品名「ハイミラン１６５
２」、三井・デュポンポリケミカル社製）５重量部、変
成ポリエチレン樹脂（商品名「ユーメックス」三洋化成
工業社製）５重量部、滑剤（商品名「ＳＺ−２００
０」、堺化学工業社製）５重量部を１６０℃温度条件
下、ニーダーで混練し、木質系成型品用樹脂組成物を得
た。この樹脂組成物を、１７０℃温度条件下、熱板プレ
スで厚さ５ｍｍのシート材に成形した。
【００２４】（実施例２）ポリエチレン（商品名「ノバ
テックＰＥ」、日本ポリケム社製）１００重量部、木粉
（４５メッシュパス、カジノ社製）１５０重量部、アイ
オノマー樹脂（商品名「ハイミラン１７０２」、三井・
デュポンポリケミカル社製）５重量部、変成ポリエチレ
ン樹脂（商品名「ユーメックス」、三洋化成工業社製）
５重量部、滑剤（商品名「ＳＺ−２０００」、堺化学工
業社製）５重量部を１６０℃温度条件下、ニーダーで混
練し、木質系成型品用樹脂組成物を得た。この樹脂組成
物を、１７０℃温度条件下、熱板プレスで厚さ５ｍｍの
シート材に成形した。
テックＰＥ」、日本ポリケム社製）１００重量部、木粉
（４５メッシュパス、カジノ社製）１５０重量部、アイ
オノマー樹脂（商品名「ハイミラン１７０２」、三井・
デュポンポリケミカル社製）５重量部、変成ポリエチレ
ン樹脂（商品名「ユーメックス」、三洋化成工業社製）
５重量部、滑剤（商品名「ＳＺ−２０００」、堺化学工
業社製）５重量部を１６０℃温度条件下、ニーダーで混
練し、木質系成型品用樹脂組成物を得た。この樹脂組成
物を、１７０℃温度条件下、熱板プレスで厚さ５ｍｍの
シート材に成形した。
【００２５】（実施例３）ポリエチレン（商品名「ノバ
テックＰＥ」、日本ポリケム社製）１００重量部、木粉
（４５メッシュパス、カジノ社製）１５０重量部、水添
脂環族石油樹脂系の粘着付与樹脂（商品名「アルコンＰ
−１００」、軟化点１００℃、荒川化学工業社製）５重
量部、変成ポリエチレン樹脂（商品名「ユーメック
ス」、三洋化成工業社製）５重量部、滑剤（商品名「Ｓ
Ｚ−２０００」、堺化学工業社製）５重量部を、１６０
℃温度条件下、ニーダーで混練し、木質系成型品用樹脂
組成物を得た。この樹脂組成物を１７０℃温度条件下、
熱板プレスで厚さ５ｍｍのシート材に成形した。
テックＰＥ」、日本ポリケム社製）１００重量部、木粉
（４５メッシュパス、カジノ社製）１５０重量部、水添
脂環族石油樹脂系の粘着付与樹脂（商品名「アルコンＰ
−１００」、軟化点１００℃、荒川化学工業社製）５重
量部、変成ポリエチレン樹脂（商品名「ユーメック
ス」、三洋化成工業社製）５重量部、滑剤（商品名「Ｓ
Ｚ−２０００」、堺化学工業社製）５重量部を、１６０
℃温度条件下、ニーダーで混練し、木質系成型品用樹脂
組成物を得た。この樹脂組成物を１７０℃温度条件下、
熱板プレスで厚さ５ｍｍのシート材に成形した。
【００２６】（実施例４）ポリエチレン（商品名「ノバ
テックＰＥ」、日本ポリケム社製）１００重量部、木粉
（４５メッシュパス、カジノ社製）１５０重量部、水添
脂環族石油樹脂系の粘着付与樹脂（「アルコンＭ−１２
５」、軟化点１２５℃、荒川化学工業社製）５重量部、
変成ポリエチレン樹脂（商品名「ユーメックス」、三洋
化成工業社製）５重量部、滑剤（商品名「ＳＺ−２００
０」、堺化学工業社製）５重量部を１６０℃温度条件
下、ニーダーで混練し、木質系成型品用樹脂組成物を得
た。この樹脂組成物を、１７０℃温度条件下、熱板プレ
スで厚さ５ｍｍのシート材に成形した。
テックＰＥ」、日本ポリケム社製）１００重量部、木粉
（４５メッシュパス、カジノ社製）１５０重量部、水添
脂環族石油樹脂系の粘着付与樹脂（「アルコンＭ−１２
５」、軟化点１２５℃、荒川化学工業社製）５重量部、
変成ポリエチレン樹脂（商品名「ユーメックス」、三洋
化成工業社製）５重量部、滑剤（商品名「ＳＺ−２００
０」、堺化学工業社製）５重量部を１６０℃温度条件
下、ニーダーで混練し、木質系成型品用樹脂組成物を得
た。この樹脂組成物を、１７０℃温度条件下、熱板プレ
スで厚さ５ｍｍのシート材に成形した。
【００２７】（実施例５）ポリエチレン（商品名「ノバ
テックＰＥ」、日本ポリケム社製）１００重量部、木粉
（４５メッシュパス、カジノ社製）１５０重量部、脂環
族系石油樹脂系の粘着付与樹脂（「アルコンＭ−１０
０」、軟化点１００℃、荒川化学工業社製）５重量部、
変成ポリエチレン樹脂（商品名「ユーメックス」、三洋
化成工業社製）５重量部、滑剤（商品名「ＳＺ−２００
０」、堺化学工業社製）５重量部を１６０℃温度条件
下、ニーダーで混練し、木質系成型品用樹脂組成物を得
た。この樹脂組成物を１７０℃温度条件下、熱板プレス
で厚さ５ｍｍのシート材に成形した。
テックＰＥ」、日本ポリケム社製）１００重量部、木粉
（４５メッシュパス、カジノ社製）１５０重量部、脂環
族系石油樹脂系の粘着付与樹脂（「アルコンＭ−１０
０」、軟化点１００℃、荒川化学工業社製）５重量部、
変成ポリエチレン樹脂（商品名「ユーメックス」、三洋
化成工業社製）５重量部、滑剤（商品名「ＳＺ−２００
０」、堺化学工業社製）５重量部を１６０℃温度条件
下、ニーダーで混練し、木質系成型品用樹脂組成物を得
た。この樹脂組成物を１７０℃温度条件下、熱板プレス
で厚さ５ｍｍのシート材に成形した。
【００２８】（実施例６）粘着付与樹脂として、脂肪族
石油樹脂系の粘着付与樹脂（商品名「ハイレッツＣ１１
０Ｘ」、軟化点１１０℃、三井化学社製）を用いた以外
は、実施例３と同様の方法で厚さ５ｍｍのシート材を得
た。
石油樹脂系の粘着付与樹脂（商品名「ハイレッツＣ１１
０Ｘ」、軟化点１１０℃、三井化学社製）を用いた以外
は、実施例３と同様の方法で厚さ５ｍｍのシート材を得
た。
【００２９】（実施例７）粘着付与樹脂として、芳香族
石油樹脂系の粘着付与樹脂（商品名「ハイレジンＲＳ２
１」、軟化点１２０℃、東邦化学工業社製）を用いた以
外は、実施例３と同様の方法で厚さ５ｍｍのシート材を
得た。
石油樹脂系の粘着付与樹脂（商品名「ハイレジンＲＳ２
１」、軟化点１２０℃、東邦化学工業社製）を用いた以
外は、実施例３と同様の方法で厚さ５ｍｍのシート材を
得た。
【００３０】（実施例８）粘着付与樹脂として、テルペ
ン樹脂系の粘着付与樹脂（商品名「ＹＳレジンＴＯ１２
５」、軟化点１２５℃、ヤスハラケミカル社製）を用い
た以外は、実施例３と同様の方法で厚さ５ｍｍのシート
材を得た。
ン樹脂系の粘着付与樹脂（商品名「ＹＳレジンＴＯ１２
５」、軟化点１２５℃、ヤスハラケミカル社製）を用い
た以外は、実施例３と同様の方法で厚さ５ｍｍのシート
材を得た。
【００３１】（実施例９）粘着付与樹脂として、テルペ
ンフェノール樹脂系の粘着付与樹脂（商品名「ＹＳポリ
スター Ｎ１２５」、軟化点１２５℃、ヤスハラケミカ
ル社製）を用いた以外は、実施例３と同様の方法で厚さ
５ｍｍのシート材を得た。
ンフェノール樹脂系の粘着付与樹脂（商品名「ＹＳポリ
スター Ｎ１２５」、軟化点１２５℃、ヤスハラケミカ
ル社製）を用いた以外は、実施例３と同様の方法で厚さ
５ｍｍのシート材を得た。
【００３２】（実施例１０）粘着付与樹脂として、水添
テルペン樹脂系の粘着付与樹脂（商品名「クリアロン
Ｐ１２５」、軟化点１２５℃、ヤスハラケミカル社製）
を用いた以外は、実施例３と同様の方法で厚さ５ｍｍの
シート材を得た。
テルペン樹脂系の粘着付与樹脂（商品名「クリアロン
Ｐ１２５」、軟化点１２５℃、ヤスハラケミカル社製）
を用いた以外は、実施例３と同様の方法で厚さ５ｍｍの
シート材を得た。
【００３３】（実施例１１）粘着付与樹脂として、アル
キルフェノール樹脂系の粘着付与樹脂（商品名「ショウ
ノールＣＫＭ２１０３」、軟化点１１０℃、昭和高分子
社製）を用いた以外は、実施例３と同様の方法で厚さ５
ｍｍのシート材を得た。
キルフェノール樹脂系の粘着付与樹脂（商品名「ショウ
ノールＣＫＭ２１０３」、軟化点１１０℃、昭和高分子
社製）を用いた以外は、実施例３と同様の方法で厚さ５
ｍｍのシート材を得た。
【００３４】（実施例１２）ポリエチレン（商品名「ノ
バテックＰＥ」、日本ポリケム社製）１００重量部、木
粉（４５メッシュパス、カジノ社製）１５０重量部、Ｅ
ＥＡ樹脂（商品名「ジェイレクスＥＥＡ Ａ４２５
０」、エチルアクリレート含有量２５ｗｔ％、日本ポリ
オレフィン社製）５重量部、変成ポリエチレン樹脂（商
品名「ユーメックス」、三洋化成工業社製）５重量部、
滑剤（商品名「ＳＺ−２０００」、堺化学工業社製）５
重量部を１６０℃温度条件下、ニーダーで混練し、木質
系成型品用樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を１７０
℃温度条件下、熱板プレスで厚さ５ｍｍのシート材に成
形した。
バテックＰＥ」、日本ポリケム社製）１００重量部、木
粉（４５メッシュパス、カジノ社製）１５０重量部、Ｅ
ＥＡ樹脂（商品名「ジェイレクスＥＥＡ Ａ４２５
０」、エチルアクリレート含有量２５ｗｔ％、日本ポリ
オレフィン社製）５重量部、変成ポリエチレン樹脂（商
品名「ユーメックス」、三洋化成工業社製）５重量部、
滑剤（商品名「ＳＺ−２０００」、堺化学工業社製）５
重量部を１６０℃温度条件下、ニーダーで混練し、木質
系成型品用樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を１７０
℃温度条件下、熱板プレスで厚さ５ｍｍのシート材に成
形した。
【００３５】（比較例１）ポリエチレン（商品名「ノバ
テックＰＥ」、日本ポリケム社製）１００重量部、木粉
（４５メッシュパス、カジノ社製）１５０重量部、変成
ポリエチレン樹脂（商品名「ユーメックス」、三洋化成
工業社製）５重量部、滑剤（商品名「ＳＺ−２００
０」、堺化学工業社製）５重量部を１６０℃温度条件
下、ニーダーで混練し、木質系成型品用樹脂組成物を得
た。この樹脂組成物を、１７０℃温度条件下、熱板プレ
スで厚さ５ｍｍのシート材に成形した。
テックＰＥ」、日本ポリケム社製）１００重量部、木粉
（４５メッシュパス、カジノ社製）１５０重量部、変成
ポリエチレン樹脂（商品名「ユーメックス」、三洋化成
工業社製）５重量部、滑剤（商品名「ＳＺ−２００
０」、堺化学工業社製）５重量部を１６０℃温度条件
下、ニーダーで混練し、木質系成型品用樹脂組成物を得
た。この樹脂組成物を、１７０℃温度条件下、熱板プレ
スで厚さ５ｍｍのシート材に成形した。
【００３６】（比較例２）ポリエチレン（商品名「ノバ
テックＰＥ」、日本ポリケム社製）１００重量部、木粉
（４５メッシュパス、カジノ社製）１５０重量部、滑剤
（商品名「ＳＺ−２０００」、堺化学工業社製）５重量
部を１６０℃温度条件下、ニーダーで混練し、木質系成
型品用樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を、１７０℃
温度条件下、熱板プレスで厚さ５ｍｍのシート材に成形
した。
テックＰＥ」、日本ポリケム社製）１００重量部、木粉
（４５メッシュパス、カジノ社製）１５０重量部、滑剤
（商品名「ＳＺ−２０００」、堺化学工業社製）５重量
部を１６０℃温度条件下、ニーダーで混練し、木質系成
型品用樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を、１７０℃
温度条件下、熱板プレスで厚さ５ｍｍのシート材に成形
した。
【００３７】（物性評価）実施例１〜１２及び比較例１
〜２で得られた各木質系成型品用樹脂組成物を、シート
材として各サンプルの曲げ強度を測定し、その結果を、
各サンプル表面の木質感、形状安定性の評価結果と共に
表１に示した。曲げ強度の測定は、ＪＩＳＫ ７０５５
に従った。
〜２で得られた各木質系成型品用樹脂組成物を、シート
材として各サンプルの曲げ強度を測定し、その結果を、
各サンプル表面の木質感、形状安定性の評価結果と共に
表１に示した。曲げ強度の測定は、ＪＩＳＫ ７０５５
に従った。
【００３８】木質感の評価は、目視評価で行い、自然木
に近いものを◎と評価した。
に近いものを◎と評価した。
【００３９】形状安定性の評価は、各サンプルを８０℃
の温水に３時間浸漬した後のシート材の反りの大小を目
視で評価し、全く反りがないものを◎、殆どないものを
○、反りが目立つものを×とした。
の温水に３時間浸漬した後のシート材の反りの大小を目
視で評価し、全く反りがないものを◎、殆どないものを
○、反りが目立つものを×とした。
【００４０】
【表１】
【００４１】表１の結果から実施例１〜１２のシート材
は、比較例１〜２のシート材との比較において、優れた
曲げ強度と共に耐水性を発揮することが分かる。また、
表１の結果から、実施例１〜１２のシート材は従来品と
同等の木質感を有していることも分かる。
は、比較例１〜２のシート材との比較において、優れた
曲げ強度と共に耐水性を発揮することが分かる。また、
表１の結果から、実施例１〜１２のシート材は従来品と
同等の木質感を有していることも分かる。
【００４２】
【発明の効果】上述のように本発明の木質系成型品用樹
脂組成物は、従来品と同様の木質調の外観を保持すると
共に、曲げ強度等の物性と耐久性に優れた成型品を得る
ことが出来る。得られる成型品の性能から、本発明の樹
脂組成物は、木質調の外観に適すると共に、一定の物性
や耐久性が要請される、建築用内外装品、建材、家具、
工芸品、自動車内装用部品、家電製品用部品等の各種工
業用成形品の成形材料として好適である。
脂組成物は、従来品と同様の木質調の外観を保持すると
共に、曲げ強度等の物性と耐久性に優れた成型品を得る
ことが出来る。得られる成型品の性能から、本発明の樹
脂組成物は、木質調の外観に適すると共に、一定の物性
や耐久性が要請される、建築用内外装品、建材、家具、
工芸品、自動車内装用部品、家電製品用部品等の各種工
業用成形品の成形材料として好適である。
Claims (3)
- 【請求項１】ポリオレフィン系樹脂、植物系充填材、及
びアイオノマー樹脂を含有することを特徴とする木質系
成型品用樹脂組成物。 - 【請求項２】ポリオレフィン系樹脂、植物系充填材、及
び粘着付与樹脂を含有することを特徴とする木質系成型
品用樹脂組成物。 - 【請求項３】ポリオレフィン系樹脂、植物系充填材、及
びエチレンモノマーとエチルアクリレートモノマーとの
共重合体を含有することを特徴とする木質系成型品用樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001183434A JP2003003018A (ja) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | 木質系成型品用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001183434A JP2003003018A (ja) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | 木質系成型品用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003003018A true JP2003003018A (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=19023385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001183434A Pending JP2003003018A (ja) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | 木質系成型品用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003003018A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006342275A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Okitsu:Kk | 再生合成樹脂組成物及び再生合成樹脂組成物の製造方法 |
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| US9073295B2 (en) | 2008-12-19 | 2015-07-07 | Fiber Composites, Llc | Wood-plastic composites utilizing ionomer capstocks and methods of manufacture |
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-
2001
- 2001-06-18 JP JP2001183434A patent/JP2003003018A/ja active Pending
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