JP2003001719A - ペット系ポリエステルの植生マットおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】環境美化と炭酸ガスの削減のために、国土緑
化、特に法面の緑化が必要となり、土壌菌工法の植生マ
ットとして主に菱形金網が使用されているが、更に軽量
で高強度で耐食性・耐寒耐衝撃性のある安価な樹脂製植
生マットを提供すること。 【解決手段】比較的分子量の低いペット系ポリエステル
（特に、回収ペットのボトルおよびシート）、またはそ
れとカルボン酸基を含有するポリオレフィンとを少量の
結合剤と微量の触媒を使用して結合反応させて得られる
高分子量・高溶融張力化ペット系ポリエステルおよびポ
リエチレンーペット系ポリエステル・ブロック共重合体
を、厚手シートに成形し、押出方向に一列毎に互い違い
にスリットを入れて後に、加熱下に押出方向に直角に延
伸開孔し、さらに波形成形してペット系ポリエステルの
植生マットとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回収ペット・ボト
ルおよび回収ペット・シートを高分子量・高溶融張力化
したペット系ポリエステルおよびポリエチレンーペット
系ポリエステル・ブロック共重合体を、厚手シートに成
形し、押出し方向に一列毎に互い違いにスリットを入れ
て後に、加熱下に押出し方向に直角に延伸開孔して成る
植生マットおよびその製造方法に関する。さらに詳しく
は、本発明は、国土緑化に有用で従来の菱形金網を代替
できる植生マットを、回収ペットを主原料として合成さ
れた高分子量・高溶融張力のペット系ポリエステルと耐
衝撃性および低温脆性（耐寒性）に優れたポリエチレン
ーペット系ポリエステル・ブロック共重合体とを使用
し、それらのシートをスリットして後に延伸開孔して成
るペット系ポリエステルの植生マットおよびその製造方
法を提供することに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境美化と炭酸ガスの削減のため
に、国土緑化が必要となり、特に山地道路、ダム周辺
地、河川敷き、高速道路等の法面の緑化が必要となり、
緑化工事の植生基材として主に菱形金網（ラス）が使用
されている。法面に菱形金網を張り巡らせて、その上に
有機物を含む土壌母材と有効土壌菌と草木種子等を混合
した土壌基盤材を１〜１０ｃｍの厚みに吹付けて法面緑
化を実現する土壌菌工法（特開平９−２５０１３４号公
報）が実施されている。この菱形金網は、重くて硬いの
で現地への搬送性、凹凸の多い法面への不適合性、施工
工事の困難性があった。また、菱形金網は平面的形状の
ために、傾斜角度が増すにつれて土壌基盤材が下方に流
下して定着し難く、所定の厚みを保持できない困難性が
あった。また、菱形金網は、一般に亜鉛メッキ鉄製であ
るので、長年月での腐食破損の可能性があった。したが
って、軽量・高強度・耐食性・耐寒耐衝撃性のある樹脂
製の植生マットが必要とされていた。

【０００３】軽量で高強度で耐食性のある樹脂として
は、芳香族系ポリエステルのポリエチレンテレフタレー
ト（ペットまたはＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレー
ト（ＰＢＴ）、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレート（ＰＥＮ）等（以下、ＰＥＴまたはペッ
ト系ポリエステルと称する）が有り、優れた機械的物性
を有し、繊維、フィルム、ボトル等として日常的に広範
囲に使用されており、また高性能樹脂材料として食品容
器、包装資材、自動車、機械部品、電気・電子材料、建
築資材、各種工業用品等の分野にも広く活用されてい
る。近年、ペット系ポリエステルは、省資源と環境保全
の観点から、使用済みペットのボトル、フィルム、シー
ト等は、大量の回収再利用が積極的に進められつつあ
る。一方、ペット系ポリエステルは、成形加工に自己含
有の微量水分による加水分解で大幅な分子量低下が起こ
り易く、分子末端の遊離カルボキシル基数が増大するの
で耐熱性が低下するため、その回収品の再利用の障害に
なっていた。その結果、低分子量でも成形できる繊維と
低品質シート例えば卵パック等にしかならず、その再利
用の用途は狭い範囲に限定されていた。また、透明ガラ
ス質のＰＥＴ系ポリエステルは、ガラス転移温度が７０
℃以上と高い為に、低温脆性（耐寒性）および耐衝撃性
に劣るので、新規用途の開拓も困難であった。他方、ポ
リエチレンおよびポリプロピレン等のポリオレフィン
は、フィルム、シート、容器等に大量に使用されている
が、剛性と硬さが硬質塩ビやペット系ポリエステルやポ
リスチレンに比較すると遥かに劣ることが知られてい
た。

【０００４】これらの問題を解決する方法の一つとして
は、分子量を回復および増大させる方法、即ちペット系
ポリエステルに関しては、固層重合で分子量を回復させ
る方法、鎖延長剤（結合剤）とポリエステル末端基を反
応させて分子量を増大させる方法、機械的特性を補うた
めエラストマー等の他の樹脂を添加する方法などが知ら
れている。分子量を増大させる為の鎖延長剤（結合剤）
としては、イソシアナート、オキサゾリン、エポキシ、
アジリジン、カルボジイミド等の結合手または官能基を
有する化合物を使用することが提案されている。しかし
ながら、反応性、耐熱性、安定性等からの制約が強く、
実用性があるものは限定される。これらの中でもエポキ
シ化合物は、比較的有用であり、モノエポキシ化合物を
配合したもの（特開昭５７−１６１１２４号公報）、ジ
エポキシ化合物を配合したもの（特開平７−１６６４１
９号公報、特公昭４８−２５０７４号公報、特公昭６０
−３５９４４号公報等）があるが、反応速度、ゲル生
成、溶融粘度、相溶性、熱安定性、成型品の物性等に問
題が多々あり、実用化は困難であった。

【０００５】一方、回収されたＰＥＴ系ポリエステルを
２官能性のエポキシ樹脂および立体障害性ヒドロキシフ
ェニルアルキルホスホン酸エステルと溶融混合してポリ
エステルの分子量を増大させる方法が提案されている
（特表平８−５０８７７６号公報）。この方法は比較的
反応速度が早いが、使用する立体障害性ヒドロキシフェ
ニルアルキルホスホン酸エステルは高価であり、低コス
トの回収循環費用が要求される業界や安全性が要求され
る食品包装業界においては実用性と燐酸エステルの環境
への影響性に課題が残る。また、本発明者らが先に提案
した中分子量のペット系ポリエステルを２官能性と多官
能性のエポキシ化合物の併用および特定の触媒とで結合
反応させる方法（ＰＣＴ ＷＯ９８／４４０１９）は、
該ポリエステルの分子量および溶融張力を増大させて発
泡成形をも可能にした（ＰＣＴ ＷＯ００／２０４９
１）が、成形加工品は強度が抜群に強いが、やや脆く、
耐衝撃性や低温脆性（耐寒性）の改善には不充分であっ
た。例えば、寒冷地での土木・建築資材や梱包資材で
は、軽量で耐衝撃性および耐寒性が更に必要であり、冷
凍食品用資材としては、マイナス２０ないし３０℃の低
温で割れないことが必要である。

【０００６】他方、ペット系ポリエステルにゴム、エラ
ストマー、柔らかいメタロセン系ポリエチレン等を配合
するブレンド法も提案されているが、それらの場合、相
溶性が非常に悪く、また耐熱性、弾性率、ペレットの乾
燥性等に難点があった。他方、ポリエチレンやポリプロ
ピレンにＰＥＴ系ポリエステルを配合するブレンド法も
提案されているが、決定的に混合性、相溶性が悪く、一
部用途を除き実用化できていない。本発明者らは、回収
ペットを主原料として合成された耐衝撃性および低温脆
性（耐寒性）に優れたポリエチレンーペット系ポリエス
テル・ブロック共重合体の樹脂を開発していた（特開２
００１−１２２９５５号公報）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、比較的分子
量の低いペット系ポリエステル（特に、回収ペットのボ
トルおよびシートを含む）、またはそれとカルボン酸基
を含有するポリオレフィンとを少量の結合剤と微量の触
媒を使用して結合反応させて得られる高分子量・高溶融
張力化したペット系ポリエステルおよびポリエチレンー
ペット系ポリエステル・ブロック共重合体を、厚手シー
トに成形し、押出し方向に一列毎に互い違いにスリット
を入れて後に、加熱下に押出し方向に直角に延伸開孔し
て成るペット系ポリエステル製植生マットおよびその製
造方法を提供することを目的とする。さらに詳しくは、
本発明は、国土緑化に有用で従来の菱形金網を代替でき
る植生マットを、回収ペットを主原料として合成された
高分子量・高溶融張力のペット系ポリエステルと耐衝撃
性および低温脆性（耐寒性）に優れたポリエチレンーペ
ット系ポリエステル・ブロック共重合体とを使用し、そ
れらのシートをスリットして後に延伸開孔して成る軽量
・高強度・耐食性・耐寒耐衝撃性のペット系ポリエステ
ル製植生マットおよびその製造方法を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、比較的分子量の
低いペット系ポリエステル（特に、回収ペットのボトル
およびシートを含む）、またはそれとカルボン酸基を含
有するポリオレフィンとを少量の結合剤と微量の触媒を
使用して結合反応させて得られる高分子量・高溶融張力
化したペット系ポリエステルおよびポリエチレンーペッ
ト系ポリエステル・ブロック共重合体を、厚手シートに
成形し、押出し方向に一列毎に互い違いにスリットを入
れて後に、加熱下に押出し方向に直角に延伸開孔して成
るペット系ポリエステル製植生マットおよびその製造方
法を工業的に有利に達成することを見出し、本発明を完
成するに至った。

【０００９】すなわち、本発明は、下記の発明事項を提
供するものである。 （１）Ａ成分：メルトフローレート（ＪＩＳ法：２８０
℃、荷重２．１６Ｋｇ）が４０ｇ／１０分以下のペット
系ポリエステル１００〜０重量部およびＢ成分：（ａ）
メルトフローレート（ＪＩＳ法：２８０℃、荷重２．１
６Ｋｇ）が４０ｇ／１０分以上のペット系ポリエステル
９５〜５０重量部と（ｂ）カルボン酸基を含有するポリ
エチレン共重合体５〜５０重量部とから合成されるポリ
エチレンーペット系ポリエステル・ブロック共重合体０
〜１００重量部から構成されるペット系ポリエステル
を、厚手シートに成形し、押出し方向に一列毎に互い違
いにスリットを入れて後に、加熱下に押出し方向に直角
に延伸開孔して成るペット系ポリエステルの植生マット
およびその製造方法。 （２）Ａ成分が、未乾燥で回収された（ａ）メルトフロ
ーレート（ＭＦＲ：２８０℃、荷重２．１６Ｋｇ）が４
０〜２００ｇ／１０分のペット系ポリエステル１００重
量部、（ｃ）結合剤として分子内に２個のエポキシ基を
含有する化合物１００〜５０重量％および分子内に２を
越える個数のエポキシ基を含有する化合物０〜５０重量
％の混合物を前記（ａ）で希釈されたマスターバッチ２
〜１０重量部、（ｄ）結合反応触媒としてステアリン酸
金属塩複合体０．０５ないし１重量部または前記（ａ）
で希釈されたマスターバッチ１〜１０重量部から構成さ
れる混合物を、反応押出機で２．６×１０^３ Ｐａ以下
に脱気・脱水しつつ２６０〜３００℃で加熱反応するこ
とによってメルトフローレートを４０ｇ／１０分下に調
製されたペット系ポリエステルを使用することを特徴と
するペット系ポリエステルの植生マットおよびその製造
方法。 （３）Ｂ成分が、未乾燥で回収された（ａ）メルトフロ
ーレート（ＪＩＳ法：２８０℃、荷重２．１６Ｋｇ）が
４０〜２００ｇ／１０分のペット系ポリエステル９５〜
５０重量部、（ｂ）分子内に１個以上のカルボン酸基を
含有しメルトインデックス（ＪＩＳ法：１９０℃、荷重
２．１６Ｋｇ）が１０ｇ／１０分以下のポリエチレン共
重合体５〜５０重量部、（ｃ）結合剤として分子内に２
個のエポキシ基を含有する化合物１００〜５０重量％お
よび２を越える個数のエポキシ基を含有する化合物１０
０〜５０重量％の混合物を前記の（ａ）で希釈されたマ
スターバッチ２〜１０重量部、（ｄ）結合反応触媒とし
てステアリン酸金属塩複合体０．０５ないし１重量部ま
たは前記（ａ）で希釈されたマスターバッチ１〜１０重
量部から構成される混合物を、反応押出機で２．６×１
０^３ Ｐａ以下に脱気・脱水しつつ２６０〜３００℃で
加熱反応することによってメルトフローレートを４０ｇ
／１０分下に調製されたペット系ポリエステルを使用す
ることを特徴とするペット系ポリエステルの植生マット
およびその製造方法。 （４）厚手シートが、厚み０．５〜３ｍｍであることを
特徴とするペット系ポリエステルの植生マットおよびそ
の製造方法。 （５）厚手シートの押出し方向に一列毎に互い違いに入
れられるスリットが、長さ７０〜１５０ｍｍ×巾０．１
〜２ｍｍ、スリット間隔３〜１０ｍｍであることを特徴
とするペット系ポリエステルの植生マットおよびその製
造方法。 （６）厚手シートを押出し方向に一列毎に互い違いに入
れられるスリットを入れて後に、延伸開孔するに際し、
シートを８０〜１２０℃に加熱し且つシート両端の各ス
リットにフックを挿入して押出し方向に直角に延伸する
ことを特徴とするペット系ポリエステルの植生マットお
よびその製造方法。 （７）厚手シートの押出し方向に一列毎に互い違いに入
れられるスリットが、シートが成形されて後に、機械的
研削方式にて形成されることを特徴とするペット系ポリ
エステルの植生マットおよびその製造方法。 （８）厚手シートの押出し方向に一列毎に互い違いに入
れられるスリットが、シート成形時に回転ロールの圧着
転写により形成されることを特徴とするペット系ポリエ
ステルの植生マットおよびその連続的製造方法。 （９）ペット系ポリエステルの植生マットを加熱圧着に
より波型加工することを特徴とずるペット系ポリエステ
ルの植生マットおよび製造方法。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明において原料プレポリマー
としてのＡ成分またはＢ成分（ａ）のペット系ポリエス
テルは、ジカルボン酸成分とグリコール成分とから合成
されるものである。ジカルボン酸成分としては、例え
ば、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボ
ン酸等の芳香族ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、
シクロヘキサンジカルボン酸等の脂肪族、脂環族ジカル
ボン酸等を挙げることができる。これらの中で、芳香族
系ジカルボン酸、特にテレフタル酸および２，６−ナフ
タレンジカルボン酸が、特に好ましい。

【００１１】グリコール成分としては、例えば、エチレ
ングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、シクロヘキサンジメタノール等を挙げる
ことができる。これらの中で、エチレングリコール、テ
トラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール
が好ましく、エチレングリコールが特に好ましい。

【００１２】ペット系ポリエステルとしてポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ、ペット）、ポリブチレンテレ
フタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレン−２，６−ナフタ
レート（ＰＥＮ）、あるいはそれらの共重合体が挙げら
れる。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が、世界
的に大量生産されており、本発明のプレポリマーとして
特に好ましい。

【００１３】本発明のプレポリマーとして使用するペッ
ト系芳香族ポリエステルは、１，１，２，２−テトラク
ロロエタン／フェノール（１：１）混合溶媒に溶解して
２５℃で測定した固有粘度（ＩＶ値）が０．５０ｄｌ／
ｇ以上（これは、ＪＩＳ Ｋ−７２１０、条件２０に規
定する温度２８０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるメルト
フローレート（ＭＦＲ）が約２１０ｇ／１０分以下に相
当する。以下に同じ。）であることが好ましく、０．６
０ｄｌ／ｇ以上（ＭＦＲが約１３０ｇ／１０分以下）で
あることがより好ましい。固有粘度が０．５０ｄｌ／ｇ
未満であると、本発明によっても高分子量化と高溶融粘
度化が困難であり、得られるペット系ポリエステルおよ
びポリエチレンーペット系ポリエステル・ブロック共重
合体が必ずしも優れた成形加工性および物性を与えるこ
とができない恐れがある。固有粘度の上限は、特に制限
されないが、通常０．９０ｄｌ／ｇ（ＭＦＲが約２５ｇ
／１０分以上）、好ましくは０．８０ｄｌ／ｇ（ＭＦＲ
が約４５ｇ／１０分以上）である。

【００１４】現実には、大量に収集・回収されるペット
・ボトルのフレークまたはペレットをプレポリマーとし
て使用することが多い。通常は、ＰＥＴボトルが有して
いる固有粘度が比較的に高いので、回収品の固有粘度も
高く、一般には０．６０〜０．８０ｄｌ／ｇ（ＭＦＲが
１３０〜４５ｇ／１０分）、特に０．６５〜０．７５ｄ
ｌ／ｇ（ＭＦＲが１００〜５５ｇ／１０分）である。
回収されるペット成形品を利用する場合、その成形品の
形態は、繊維、フィルム、ボトルあるいは他の成形物の
いずれであってもよく、またペット中には、他のポリマ
ー、例えばポリオレフイン、ポリアクリル酸エステルま
たは本発明のポリエチレンーペット系ポリエステル・ブ
ロック共重合体の成形体回収物などを少割合含有してい
ても差し支えない。また充填剤、顔料、染料などの添加
剤を少量含有したものでもよい。特に、ペット・ボトル
は、大量に回収され再循環使用されるための社会的環境
が整備されつつあり、その上ペット・ボトルは再利用に
適したほぼ均一な組成であるので、本発明の原料の飽和
ポリエステルとして好適である。一般に、回収ペット・
ボトルのフレークは、２０ｋｇ入り紙袋品と６００ｋｇ
入りフレコン品で供給されるが、通常含有水分は３，０
００〜６，０００ｐｐｍ（０．３〜０．６重量％）程度
である。勿論、真空圧空成形工場から大量に回収される
Ａ−ＰＥＴシートのスケルトン・フレークも本発明の原
料の飽和ポリエステルとして好適である。

【００１５】本発明のＢ成分（ｂ）の分子内に１個以上
のカルボン酸基を含有するポリエチレン共重合体は、無
水マレイン酸、カルボン酸基を含有するエチレン系単量
体およびアクリル酸系単量体が共重合されたポリエチレ
ン共重合体である。また、ポリエチレンに無水マレイン
酸と有機過酸化物とを添加して加熱反応処理によりカル
ボン酸基が導入されたポリエチレンを使用することが出
来る。また、エチレン・アルキルアクリレート共重合体
の部分鹸化物を使用することが出来る。例えば、市販品
の一例として日本ポリオレフィン（株）のエチレン、ア
ルキルアクリレートおよび無水マレイン酸等の共重合体
（レクスパールＥＴシリーズ：１９０℃のＭＩ８〜８０
ｇ／１０分、融点７０〜９８℃、アルキルアクリレート
の含有量数１〜数１０重量％、無水マレイン酸の含有量
数重量％）を使用することが出来る。また、同社のポリ
オレフィン・無水マレイン酸グラフト共重合体のアドテ
ックスシリーズ：ＰＰタイプ（２３０℃のＭＦＲ２〜２
５ｇ／１０分、融点１４５〜１６２℃）、ＨＤタイプ
（１９０℃のＭＦＲ０．２〜０．５ｇ／１０分、融点１
３０〜１３５℃）、ＬＤＰＥタイプ（１９０℃のＭＦＲ
１．０〜１１ｇ／１０分、融点１０２〜１０６℃）およ
びＬＬＤＰＥタイプ（１９０℃のＭＦＲ１．０〜５．５
ｇ／１０分、融点１１０〜１２２℃）を使用することが
出来る。１９０℃のＭＩが２０ｇ／１０分以下が好まし
く、１０ｇ／１０分以下が一層好ましい。

【００１６】本発明のＢ成分としてのポリエチレンーペ
ット系ポリエステル・ブロック共重合体は、（ａ）メル
トフローレート（ＪＩＳ法：２８０℃、荷重２．１６Ｋ
ｇ）が４０ｇ／１０分以上のペット系ポリエステル９５
〜５０重量部と（ｂ）カルボン酸基を含有するポリエチ
レン共重合体５〜５０重量部とから反応押出法により合
成される。（ａ）ペット系ポリエステルと（ｂ）カルボ
ン酸基を含有するポリエチレン共重合体との比率は、通
常９５〜５０対５〜５０重量部であるが、好ましくは９
０〜５０対１０〜５０重量部、更に好ましくは８０〜５
０対２０〜５０重量部の範囲である。（ｂ）カルボン酸
基を含有するポリエチレン共重合体との比率が増加する
ほど厚手シートの耐衝撃性と耐寒性が改良されるが、一
方５０重量部以上では反応押出法でゲル副生が起こり厚
手シートの物性が低下する。

【００１７】本発明のＡ成分のペット系ポリエステルと
Ｂ成分のポリエチレンーペット系ポリエステル・ブロッ
ク共重合体の比率は、通常１００〜０重量部対０〜１０
０重量部であるが、南方温暖地の土壌菌工法には１００
〜９０重量部対０〜１０重量部が、また北方寒冷地の土
壌菌工法には５０〜０重量部対５０〜１００重量部が好
ましい。

【００１８】本発明の（ｃ）成分の結合剤は、分子内に
２個および場合により２を越える個数のエポキシ基を含
有する化合物である。通常、分子内に平均２個のエポキ
シ基を有する化合物の例としては、脂肪族系のポリエチ
レングリコール・ジグリシジルエーテル、ポリプロピレ
ングリコール・ジグリシジルエーテル、ネオペンチルグ
リコール・ジグリシジルエーテル、グリセリン・ジグリ
シジルエーテル、また脂環式系の水素化ビスフェノール
Ａ・ジグリシジルエーテル、水素化イソフタル酸ジグリ
シジルエステル、３，４−エポキシ・シクロヘキシル・
メチル−３，４−エポキシ・シクロヘキサン・カルボキ
シレート、ビス（３，４−エポキシ・シクロヘキシル）
アジペートまたヘテロ環式系のジグリシジル・ヒダント
イン、ジグリシジル・オキシアルキル・ヒダントイン、
また芳香族系のビスフェノールＡ・ジグリシジルエーテ
ル、ビスフエノールＡ・ジグリシジルエーテルの初期縮
合物、ジフェニルメタンジグリシジルエーテル等を挙げ
ることができる。エチレングリコール・ジグリシジルエ
ーテルが好ましい。

【００１９】分子内に平均３個のエポキシ基を有する化
合物の例としては、脂肪族系のトリメチロールプロパン
・トリグリシジルエーテル、またヘテロ環式系のトリグ
リシジルイソシアヌレート、トリグリシジルシアヌレー
ト、トリグリシジル・ヒダントイン、また芳香族系のト
リグリシジル・パラ−またはメタ−アミノフエノール等
を挙げることができる。トリメチロールプロパン・トリ
グリシジルエーテルが好ましい。分子内に平均４個のエ
ポキシ基を有する化合物の例としては、テトラグリシジ
ル・ベンジルエタン、ソルビトール・テトラグリシジル
エーテル、テトラグリシジル・ジアミノフエニールメタ
ン、テトラグリシジル・ビスアミノメチルシクロヘキサ
ン等を挙げることができる。分子内に平均２．１個以上
から数個の中間的個数のエポキシ基を有する化合物とし
ては、フェノール・ノボラック・エポキシ樹脂、クレゾ
ール・ノボラック・エポキシ樹脂およびビフェニルジメ
チレン系エポキシ樹脂（例えば、日本化薬（株）の耐熱
エポキシ樹脂ＮＣ−３０００シリーズ）等を挙げること
ができる。その他の例としてダウケミカル社から分子内
のエポキシ基が、平均して約２．２、３．６、３．８お
よび５．５個のものが上市されており、これらを使用す
ることができる。また、旭電化工業（株）のエポキシ化
大豆油、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化脂肪酸アルキ
ルエステルを使用することができる。

【００２０】本発明の（ｃ）成分のエポキシ基含有化合
物の配合量は、Ａ成分またはＢ成分（ａ）のペット系ポ
リエステルとＢ成分（ｂ）の分子内に１個以上のカルボ
ン酸基を含有するポリオレフィンとの合計量１００重量
部に対して、０．１〜５重量部である。特に、０．３〜
２重量部であることが好ましい。０．１重量部未満では
両者の結合効果が不十分で、分子量と溶融粘度が上がら
ず、ＭＦＲが所望の４０ｇ／１０分以下にならない。一
方、５重量部を越えるとゲルが生成したり、或いは可塑
化効果で成形品の基本物性や機械的特性や弾性率が低下
したりする。一般的には、（ｃ）成分のエポキシ樹脂の
種類、特に分子量によってその配合量は異なる。例え
ば、低分子量でエポキシ当量１００〜２００ｇ／ｅｑの
エポキシ樹脂を使用して固有粘度が０．９０ｄｌ／ｇと
高い直鎖状飽和ポリエステルと反応させる場合には、
０．１重量部の配合量でも可能である。他方、高分子量
でエポキシ当量約２０００ｇ／ｅｑのエポキシ樹脂を使
用して固有粘度が０．５０ｄｌ／ｇと低い直鎖状飽和ポ
リエステルと反応させる場合には、３〜５重量部程度の
配合量が必要である。

【００２１】結合反応は、一般的に局部反応によるゲル
副生を起こし易いので、本結合剤を希釈材で希釈したマ
スターバッチ（ペレット）として使用することが、一層
好ましい。結合剤／希釈材の比率は、通常１０〜４０／
１００重量部であるが、１５〜３０／１００重量部が好
ましい。これは、葛湯を作る時に熱湯を注ぐ前に予め水
に溶いておくと均一体が調製できる原理と同じである。
希釈材としては、Ａ成分またはＢ成分（ａ）のペット系
ポリエステルまたはシクロヘキサンジメタノールを含む
ペット系ポリエステル（イーストマン社ペットジー）と
の混合物を使用できる。該マスターバッチ（ペレット）
の添加量は、（ａ）メルトフローレート（ＪＩＳ法：２
８０℃、荷重２．１６Ｋｇ）が４０〜２００ｇ／１０分
のペット系ポリエステル９５〜５０重量部、（ｂ）分子
内に１個以上のカルボン酸基を含有しメルトインデック
ス（ＪＩＳ法：１９０℃、荷重２．１６Ｋｇ）が１０ｇ
／１０分以下のポリエチレン共重合体５〜５０重量部の
混合物１００重量部に対して、通常２〜１０重量部であ
る。好ましくは、３〜８重量部である。

【００２２】本発明における（ｄ）成分としての結合反
応触媒は、（１）アルカリ金属のカルボン酸塩、（２）
アルカリ土類金属のカルボン酸塩、（３）アルミニウ
ム、亜鉛またはマンガンのカルボン酸塩からなる群から
選ばれた少なくとも一種類以上を含有する触媒である。
前記触媒は、金属のカルボン酸塩のタイプとそれ以外の
タイプに分けられる。カルボン酸の金属塩を形成する金
属としては、リチウム、ナトリウムおよびカリウムのよ
うなアルカリ金属；マグネシウム、カルシウム、ストロ
ンチウムおよびバリウムのようなアルカリ土類金属；ア
ルミニウム、亜鉛およびマンガンが例示される。これら
金属と塩を形成するカルボン酸は、モノカルボン酸、ジ
カルボン酸およびその他の多価カルボン酸のいずれでも
よいが、安全性の高いステアリン酸、パルミチン酸が特
に好ましい。

【００２３】本発明における好ましい結合反応触媒は、
カルボン酸のナトリウム塩、リチウム塩、カリウム塩、
マグネシウム塩、およびカルシウム塩である。特に好ま
しいのは、これらのステアリン酸塩であり、更にそれら
の混合物である。他の好ましい結合反応触媒は、カルボ
ン酸のマンガン塩であり、ポリエステル樹脂の末端カル
ボキシル基とエポキシ環の反応触媒としての作用が速
い。このマンガン塩としては、有機カルボン酸の塩が好
ましく、酢酸、ステアリン酸、パルミチン酸などが挙げ
られる。好ましい例としては、酢酸第１マンガン、酢酸
第１マンガン無水物、酢酸第１マンガン４水塩、酢酸第
２マンガン等を挙げることができる。

【００２４】この結合反応触媒としてのカルボン酸のナ
トリウム塩、カルシウム塩およびマンガン塩等を含め
て、その配合量は、Ａ成分またはＢ成分（ａ）のペット
系ポリエステルと（ｂ）成分のポリオレフィンの合計量
１００重量部に対して０．０５〜２重量部である。特
に、０．１〜１重量部であることが好ましい。０．０５
重量部未満では触媒効果が小さく、結合反応が未達とな
る。特に、ブロック共重合体の場合は、０．５重量部以
上が必要である。１重量部を超えると局部反応によるゲ
ル生成や溶融粘度の急上昇による押出成形機内のトラブ
ルや加水分解によるＭＦＲの上昇などが生じることの原
因となる。好ましい配合量の例は、ステアリン酸カルシ
ウム０．１０重量部とステアリン酸ナトリウム０．０５
〜０．１重量部の複合体、ステアリン酸カルシウム０．
１０重量部とステアリン酸リチウム０．０５〜０．１重
量部の複合体またはステアリン酸カルシウム０．１０重
量部と酢酸マンガン０．０５〜０．１重量部の複合体な
どである。

【００２５】結合反応は、一般的に局部反応によるゲル
副生を起こし易いので、本結合反応触媒を希釈材で希釈
したマスターバッチ（ペレット）として使用すること
が、一層好ましい。結合反応触媒／希釈材の比率は、通
常５〜２０／１００重量部であり、好ましくは１０〜１
５／１００重量部である。希釈材としては、Ａ成分また
はＢ成分（ａ）のペット系ポリエステルまたはシクロヘ
キサンジメタノールを含むペット系ポリエステル（イー
ストマン社ペットジー）との混合物を使用できる。該マ
スターバッチ（ペレット）の添加量は、（ａ）メルトフ
ローレート（ＪＩＳ法：２８０℃、荷重２．１６Ｋｇ）
が４０〜２００ｇ／１０分のペット系ポリエステル９５
〜５０重量部、（ｂ）分子内に１個以上のカルボン酸基
を含有しメルトインデックス（ＪＩＳ法：１９０℃、荷
重２．１６Ｋｇ）が１０ｇ／１０分以下のポリエチレン
共重合体５〜５０重量部の混合物１００重量部に対し
て、通常１〜１０重量部である。好ましくは、３〜８重
量部である。

【００２６】本発明の第一の特徴は、回収されたペット
・ボトルを主原料またはカルボン酸基を含有するポリエ
チレンとの併用物を少量の結合剤微量の触媒下に結合反
応させた高分子量・高溶融張力化ペット系ポリエステル
および耐衝撃性と低温脆性を改良されたポリエチレンー
ペット系ポリエステル・ブロック共重合体を厚手シート
に使用していることにある。即ち、本発明は、ペット系
ポリエステルの高強度とポリエチレンーペット系ポリエ
ステル・ブロック共重合体の耐衝撃性と低温脆性の改良
によるため、従来のポリエチレンおよびポリプロピレン
等の樹脂に比較して強い引張り強度と剛性を有する植生
マットを提供できることである。本発明の第二の特徴
は、高分子量・高溶融張力のペット系ポリエステルと耐
衝撃性および低温脆性（耐寒性）に優れたポリエチレン
ーペット系ポリエステル・ブロック共重合体とを厚手シ
ートに使用し、それらのシートをスリットして後に延伸
開孔して植生マットとしているので、従来の菱形金網に
比較して、軽量のため搬送と現場施工が容易で、波形構
造のため傾斜地での土留め性に優れ、耐食性が良く、安
価である等の利点を持つ植生マットを提供できることで
ある。

【００２７】次に、本発明の植生マットを製造する方法
について説明する。まず、本発明による厚手シートに使
用するペット系ポリエステルおよびポリエチレンーペッ
ト系ポリエステル・ブロック共重合体を製造する方法に
ついて説明する。生成反応は、下記（１）式のカルボン
酸基とエポキシ基との触媒存在下の加熱溶融による結合
反応によるものである。即ち、エポキシ環がカルボン酸
基で開き、水酸基が副生するので、本発明によるシート
は、ヒドロキシ・エステル結合を含有するものである。 ここで、Ｘはポリエステル残基、Ｒはエポキシ化合物残
基、Ｙはポリエチレン残基またはポリエステル残基であ
る。

【００２８】（ａ）成分のペット系ポリエステルは、通
常の新品樹脂、回収したＰＥＴボトルのフレーク、粒状
物を使用し得る。乾燥は、一般的には必要ないが、除湿
空気、熱風または加熱窒素で１１０〜１４０℃の温度で
数時間ないし十数時間乾燥する方が好ましい。また
（ｂ）成分のポリエチレン共重合体も、乾燥は一般的に
は必要ないが、約８０℃前後の温度で数時間乾燥する方
が好ましい。各成分をヘンシエルミキサー等の混合機で
混和させてから、例えば押出ペレタイザーまたは直接に
成形加工機に供給する。加熱溶融する温度は、ポリエス
テルの融点以上で３５０℃以下であることが反応制御の
観点から望ましい。特に、２６０〜３００℃が好まし
く、３２０℃を越えると特にポリエステルの変色や熱分
解が生じるおそれがある。各成分は同時に混合する方法
以外に、（ａ）成分のポリエステルと（ｂ）成分のポリ
エチレン共重合体を予め混合し、その後、任意の工程で
（ｃ）成分のエポキシ化合物と（ｄ）成分の触媒を添加
することも可能である。また、（ａ）成分と（ｂ）成分
と（ｄ）成分を先に混合し、その後、任意の工程で
（ｃ）成分を添加することも可能である。

【００２９】加熱溶融する反応装置としては、真空引き
二軸押出機、単軸押出機、それらの組合せの二段式押出
機およびポリエステル樹脂の重縮合の製造に使用される
二軸反応装置等を使用することができる。本発明の反応
押出法は、特に押出機中の短時間反応で行なわれるの
で、押出反応機のＬ／Ｄが３０以上必要であり、３５〜
５０程度であることが好ましく、特に３８〜４３程度が
好ましい。本発明によれば、反応装置の性能にもよる
が、一般に短い時間、例えば、３０秒〜６０分、好まし
くは１分〜３０分、特に好ましくは２分〜５分の時間
で、ペット系ポリエステル同士またはそれとカルボン酸
基を持つポリオレフィンの結合反応が起こり、目的のペ
ット系ポリエステルが製造される。

【００３０】一般に、ポリエステルはその融点以上の温
度にて、自己が含有する微量水分でそのエステル結合が
容易に加水分解してカルボキシル基と水酸基を発生させ
る。特に、二軸押出機の中の様に剪断力がかかる条件で
は、加水分解し易い。従って、上記の反応装置では、一
般に回収ペットボトルフレークまたは新品のポリエステ
ル樹脂を予め１１０〜１４０℃で熱風乾燥して水分量１
００〜２００ｐｐｍに下げたもの、および除湿空気で乾
燥して水分量を５０ｐｐｍ以下に下げたものを使用する
のが好ましい。ポリエステル樹脂は、通常空気中の湿度
を吸着して環境湿度に応じて３，５００〜６，０００ｐ
ｐｍ（０．３５〜０．６０重量％）の水分を含んでお
り、上記のような乾燥処理を行うことにより、本発明の
目的を達成することができる。未乾燥のままで回収ペッ
トボトルフレークまたは新品のポリエステル樹脂を原料
として使用する場合には、ポリエステル樹脂が溶融した
直後に、真空度を好ましくは２．６×１０^３Ｐａ（２０
ｍｍＨｇ）以下、特に好ましくは６．６×１０^２Ｐａ
（５ｍｍＨｇ）以下に下げて、水分を真空脱気によって
除去することにより達成することができる。第１段目の
反応押出機としては、２または３ベント式の二軸押出機
が好ましい。また、生産性を上げるには、第２段目に単
軸押出機を併用する故意が好ましい。

【００３１】本発明のペット系ポリエステル樹脂組成物
には、結晶核形成剤または充填材として、タルク、炭酸
カルシウム、酸化カルシウム、カオリン、アルミナ、水
酸化アルミ等、また補強材としてガラス繊維、炭素繊
維、アラミド繊維、ウイスカー等、また顔料としてカー
ボンブラック、酸化アンチモン、二硫化モリブデン、酸
化チタン等、その他また着色剤、安定剤、紫外線吸収
剤、酸化防止剤、粘度調節剤、帯電防止剤、導電剤、流
動性付与剤、離型材、他の架橋剤、他の樹脂類等を必要
に応じて配合してもよい。

【００３２】本発明のペット系ポリエステルの植生マッ
トは、図１のフローシートに例示される様にして、連続
方式でまたは回分方式で製造することが出来る。

【００３３】本発明の厚手シートの成形は、ペット系ポ
リエステルのメルトフローレート（２８０℃、荷重２．
１６ｋｇ）が４０〜約２０ｇ／１０分では垂直降下方式
Ｔダイのペット専用シート成形装置で成形できる。ま
た、ペット系ポリエステルのメルトフローレート（２８
０℃、荷重２．１６ｋｇ）が約２０ｇ／１０分以下では
水平横引き方式Ｔダイのシート成形装置で成形できる。
シートの厚み１は、通常０．５〜３ｍｍ、好ましくは１
〜２．５ｍｍ、更に好ましくは１．５〜２．２ｍｍであ
る。

【００３４】本発明の厚手シートのスリット形状は、図
２に例示される様にシートの押出方向に一列毎に互い違
いに平行に入れられる。スリット形状は、長さｆが通常
７０〜１５０ｍｍ、好ましくは８０〜１２０ｍｍであ
り、巾ｈが通常０．１〜２ｍｍ、好ましくは０．２〜１
ｍｍであり、スリット間隔ｉが通常３〜１０ｍｍ、好ま
しくは５〜８ｍｍである。スリット間隙ｇは、通常５〜
２０ｍｍ、好ましくは８〜１５ｍｍである。

【００３５】厚手シートの押出し方向に一列毎に互い違
いに入れられるスリットは、シートが成形されて後に、
機械研削方式にて形成することが出来る。例えば、切断
刃を有する打ち抜きプレス方式にて実施できる。スリッ
ト両端末にクラックが入らないように、厚手シートを予
め約７０〜１２０℃に加熱することが好ましい。また、
回転刃または鋸刃を有する回転エンドミル・ドリル方式
にて実施できる。また、ウオータージェット加工方式に
より水流のみまたは水流と研磨材併用にて実施できる。
また、レーザーカット方式にても実施できる。また、超
音波カッター方式にても実施できる。これらの方式にお
いては、スリット両端末にクラックが入らないように、
厚手シートを予め約７０〜１２０℃に加熱することが好
ましい。一方、厚手シートにスリットを連続的に入れる
方式としては、シートをＴダイから押出した時にスリッ
トを刻んだ回転ロールの圧着転写により形成されること
ができる。

【００３６】厚手シートにスリットを入れて後に延伸開
孔方法は、シートを予め約８０〜１２０℃、好ましくは
９０〜１１０℃に加熱し、且つシート両端の各スリット
にフックを挿入して押出し方向に直角に延伸することに
よって実施できる。加熱方法は、厚手シートの上面にま
たは上下面に面状または棒状の遠赤外線ヒーター、近赤
外線ヒーター、シースヒーターまたはセラミックスヒー
ターを設置して実施できる。また、トンネルに熱風を吹
き込んでも実施できる。本発明のペット系ポリエステル
の植生マットについて、平面図の例を図３に示した。植
生マットの孔径ＸとＹは、土壌菌工法で種子、肥料、土
壌等が通過できる大きさが必要であり、通常３〜２０ｃ
ｍ、好ましくは５〜１０ｃｍである。

【００３７】土壌菌工法で種子、肥料、土壌等を法面に
吹付け固定させるには、図４に示される様にペット系ポ
リエステルの植生マットを波型加工することが必要であ
る。本発明の植生マットは、菱形金網と異なって加熱圧
着により容易に波型加工することができる。

【００３８】

【実施例】次に本発明を実施例に基づいて詳細に説明す
る。ペット系ポリエステルについて、ＩＶ値（固有粘
度）、メルトフローレート（ＭＦＲ）、スウェル（膨潤
度）、分子量、および溶融粘度を評価した。ポリエチレ
ンーペット系ポリエステル・ブロック共重合体について
は、それらの方法が適用できる場合、例えばメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）、スウェル（膨潤度）および溶融粘
度等で評価した。 （１）ＩＶ値（固有粘度） ペット系ポリエステルについては、１，１，２，２−テ
トラクロロエタンとフェノールの等重量の混合溶媒を使
用し、キャノンフエンスケ粘度計で２５℃にて測定し
た。 （２）メルトフローレート（ＭＦＲ） ＪＩＳ Ｋ７２１０の条件２０に従い、ペット系ポリエ
ステルについては、温度２８０℃、荷重２．１６ｋｇの
条件で、６分後の流下重量（ｇ／１０分）として測定し
た。その他、通常ポリエチレンは１９０℃、ポリプロピ
レンは２３０℃で測定されている。 （３）スウェル（膨張率） ＭＦＲ用のメルトインデクサーを用い、温度２８０℃、
荷重２．１６Ｋｇの条件で垂れ流し、サンプルが２．０
ｃｍ垂れたところでカットし、下端から５．０ｍｍのと
ころの直径を測定し、下記の計算式により算出した。な
お、下記式の数値「２．０９５」は、ＭＦＲ用メルトイ
ンデクサーのノズル径である。 スウェル（％）＝［（直径の平均値−２．０９５）／
２．０９５］×１００

【００３８】（４）分子量 ペット系ポリエステルについは、ＧＰＣ法により下記の
条件で測定した。 （本体）昭和電工社製ＳＹＳＴＥＭ−２１ （カラム）Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ−６０６Ｍ（２本）サン
プル、リファレンス側とも） ・溶剤：ヘキサフロロイソプロピルアルコール、 ・カラム温度：４０℃、 ・注入量：２０μｌ、流量：０．６ｍｌ／分、・ポリマー濃度：０．１５重量％ （検出器）Ｓｈｏｄｅｘ ＲＩ−７４ （分子量換算スタンダード）ＰＭＭ Ａ：Ｓｈｏｄｅｘ Ｍ−７５ （５）機械的物性の測定 ポリマーをプレス成形機にて、２８０℃・３分間予熱、
６０気圧３０秒加圧、水冷の条件で厚さ約１ｍｍと約３
ｍｍのプレス板にした。引張試験は、ＪＩＳＫ７１１３
に従い、厚さ約１ｍｍのプレス板を２号ダンベルで打ち
抜き、島津製作所のオートグラフＤＳＳ２０００を使用
し、引張速度２００ｍｍ／分で行った。アイゾット衝撃
試験は、ＪＩＳＫ７１に従い、厚さ約３ｍｍのプレス板
を２号標片に加工し、ノッチ付きについて行なった。 （６）溶融粘度 スウェーデン国ＲＥＯＬＯＧＩＣＡ社製ＤｙｎＡｌｙｓ
ｅｒ ＤＡＲ−１００を使用し、２ｃｍ角×厚さ２ｍｍ
の試験片を窒素雰囲気下２８０℃でホットプレート間の
ねじり振動を加えることにより測定した。

【００３９】［Ａ成分：ＭＦＲ２０ｇ／１０分のペット
系ポリエステルの樹脂製造］ （樹脂製造例１）ウイズペットボトルリサイクル（株）
のクリアフレーク（ＰＥＴボトルの回収品）は、固有粘
度０．７３ｄｌ／ｇ、重量平均分子量Ｍｗ２７，８０
０、数平均分子量Ｍｎ１２，６００、分子量分布Ｍｗ／
Ｍｎ＝２．２であり、また１２０℃で約１２時間熱風乾
燥後は、ＭＦＲ６５ｇ／１０分、スウェル−２１％であ
った。この未乾燥フレーク１００重量部に、結合剤とし
て２官能エポキシ化合物であるエチレングリコール・ジ
グリシジルエーテル（共栄社化学のエポライト４０Ｅ）
７５重量％と３官能のトリメチロールプロパン・トリグ
リシジルエーテル（共栄社化学のエポライト１００Ｍ
Ｆ）２５重量％との混合物１５重量部ー上記の乾燥フレ
ーク７０重量％とイーストマン社ＰＥＴＧ６７６３の３
０重量％との混合物１００重量部とを２８０℃で押出ペ
レット化したマスターバッチ（結合剤ＭＢ）の乾燥ペレ
ット６．０重量部に、結合反応触媒としてステアリン酸
カルシウム５０重量％とステアリン酸ナトリウム２５重
量％とステアリン酸リチウム２５重量％との混合物１０
重量部ー上記の乾燥フレーク７０重量％とイーストマン
社ＰＥＴ６７６３の３０重量％との混合物１００重量部
とを２８０℃で押出ペレット化したマスターバッチ（触
媒ＭＢ）の乾燥ペレット１．０重量部を加え、ヘンシエ
ルミキサーで５分間混合した。このフレーク混合物（ａ
１）を、（株）池貝の二軸押出装置ＰＣＭ−７０（口径
７０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３７、３ベント方式）を使用し、２
８０℃の設定温度で回転数１００ｒｐｍにて混練しなが
ら反応させ、ストランドを口径２ｍｍのノズルから押出
して、水冷して回転カッターでペレット化した。真空度
は、−０．０９０ないし−０．０９８Ｍｐａであった。
１２０℃で１２時間熱風乾燥し、防湿袋に収納した。初
期のペレットを捨てて得られた高分子量・ペット系ポリ
エステル（Ａ１）は、黄白色ペレットで、収量が約１０
０Ｋｇあり、ＭＦＲが２０ｇ／１０分で、スウェルは、
約４５％であった。Ａ１は、原料の回収ＰＥＴフレーク
（比較例１）に比べてもＭＦＲが大幅に降下し、分子量
が大幅に上昇し、結合反応が進行したことを示した。上
記のブロック共重合体（Ａ１）を、２８０℃の設定温度
のプレス成形機で厚さ約１ｍｍと約３ｍｍのシートに成
形した。引張試験より、破断強度６３０Ｋｇ／ｃｍ２、
伸び２１０％であった。アイゾット衝撃試験より、アイ
ゾット衝撃値は４．０Ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ２で主原料の回
収ＰＥＴフレーク（比較例１）に比べて、やや改善され
た。

【００４０】［Ｂ成分：ＭＦＲ９．８ｇ／１０分のポリ
エチレン（ＰＥ５０部）ーペット系ポリエステル（ＰＥ
Ｔ１００部）・ブロック共重合体の樹脂製造］ （樹脂製造例２）Ａ−ＰＥＴシートの真空圧空工場のス
ケルトンカラのクリアフレークは、１２０℃で約１２時
間熱風乾燥後のＭＦＲ７４ｇ／１０分、スウェル−２２
％であった。この未乾燥フレーク１００重量部に、エチ
レン・メチルアクリレート・無水マレイン酸三元共重合
体（日本ポリオレフィン（株）のレックスパールＥＴ−
１８２、ＭＦＲ８ｇ／１０分、融点９８℃、重量平均分
子量Ｍｗ８．８万、数平均分子量Ｍｎ２．５万、Ｍｗ／
Ｍｎ＝３．２）５０重量部に、結合剤として２官能エポ
キシ化合物であるエチレングリコール・ジグリシジルエ
ーテル（共栄社化学のエポライト４０Ｅ）７５重量％と
３官能のトリメチロールプロパン・トリグリシジルエー
テル（共栄社化学のエポライト１００ＭＦ）２５重量％
との混合物１５重量部ー上記の乾燥フレーク７０重量％
とイーストマン社ＰＥＴＧ６７６３の３０重量％との混
合物１００重量部とを２８０℃で押出ペレット化したマ
スターバッチ（結合剤ＭＢ）の乾燥ペレット９．０重量
部に、結合反応触媒としてステアリン酸カルシウム５０
重量％とステアリン酸ナトリウム２５重量％とステアリ
ン酸リチウム２５重量％との混合物１０重量部ー上記の
乾燥フレーク７０重量％とイーストマン社ＰＥＴＧ６７
６３の３０重量％との混合物１００重量部とを２８０℃
で押出ペレット化したマスターバッチ（触媒ＭＢ）の乾
燥ペレット８．０重量部を加え、ヘンシエルミキサーで
５分間混合した。このフレーク混合物（ｂ１）を、
（株）池貝の二軸押出装置ＰＣＭ−７０（口径７０ｍ
ｍ、Ｌ／Ｄ＝３７、３ベント方式）を使用し、２８０℃
の設定温度で回転数１００ｒｐｍにて混練しながら反応
させ、ストランドを口径２ｍｍのノズルから押出して、
水冷して回転カッターでペレット化した。真空度は、−
０．０９０ないし−０．０９７Ｍｐａであった。１２０
℃で１２時間熱風乾燥し、防湿袋に収納した。初期のペ
レットを捨てて得られた高分子量・ペット系ポリエステ
ル（Ｂ１）は、真珠調白色ペレットで、収量が約１００
Ｋｇあり、ＭＦＲが９．８ｇ／１０分で、スウェルは、
約７５％であった。Ｂ１は、主原料の回収ＰＥＴフレー
ク（比較例１）に副原料のエチレン・メチルアクリレー
ト・無水マレイン酸三元共重合体（比較例２）に比べ
て、ＭＦＲが大幅に降下して分子量が大幅に上昇し、結
合反応が進行したことを示した。上記のブロック共重合
体（Ｂ１）を、２８０℃の設定温度のプレス成形機で厚
さ約１ｍｍと約３ｍｍのシートに成形した。引張試験よ
り、破断強度２８０Ｋｇ／ｃｍ２、伸び１５０％であっ
た。アイゾット衝撃試験より、アイゾット衝撃値は１２
Ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ２で主原料の回収ＰＥＴフレーク（比
較例１）に比べて、約７倍も改善された。

【００４１】（比較例１）［主原料のＰＥＴボトルの回
収品］ ウィズペットボトルリサイクル（株）のクリアフレー
ク、地方自治体から回収ＰＥＴボトルを粉砕、選別、ア
ルカリ等洗浄、風乾した透明破砕物である。 それは、
固有粘度０．７３ｄｌ／ｇ、重量平均分子量Ｍｗ２７，
８００、数平均分子量Ｍｎ１２，６００、分子量分布Ｍ
ｗ／Ｍｎ＝２．２であり、また１２０℃で約１２時間熱
風乾燥後は、ＭＦＲ６５ｇ／１０分、スウェル−２１％
であった。製造例１と同一条件の加熱溶融操作を行って
得た淡黄色透明ペレットは、ＭＦＲ６７ｇ／１０分であ
り、操作前と殆ど変化しなかった。引張試験より、破断
強度６２０Ｋｇ／ｃｍ２、伸び４００％であった。アイ
ゾット衝撃試験より、アイゾット衝撃値は２．０Ｋｇ・
ｃｍ／ｃｍ２と小さかった。

【００４２】（比較例２）［副原料のＰＥ共重合体］ エチレン・メチルアクリレート・無水マレイン酸三元共
重合体（日本ポリオレフィン（株）のレックスパールＥ
Ｔ−１８２、ＭＦＲ８ｇ／１０分、融点９８℃、重量平
均分子量Ｍｗ８．８万、数平均分子量Ｍｎ２．５万、Ｍ
ｗ／Ｍｎ＝３．２）は、またＭＦＲ（２８０℃）９６ｇ
／１０分、ＭＩ（１９０℃）８ｇ／１０分、重量平均分
子量Ｍｗ８．８万、数平均分子量Ｍｎ２．５万、Ｍｗ／
Ｍｎ＝３．２および融点９８℃である。製造例１と同一
条件の加熱溶融操作を行って、原料ペレット得た淡黄色
半透明ペレットは、ＭＦＲ（２８０℃）１０９ｇ／１０
分と大きかった。引張試験より、破断強度１５０Ｋｇ／
ｃｍ２、伸び８２０％であった。アイゾット衝撃試験よ
り、アイゾット衝撃値は５０Ｋｇｆ／ｃｍ^２以上（破断
しない）と大きかった。

【００４３】［ペット系ポリエステル（Ａ１）より植生
マットを製造する場合］ （実施例１）厚手シートの成形は、ペット系ポリエステ
ル（Ａ１）１００重量部およびステアリン酸カルシウム
０．３重量部を（株）池貝の単軸押出機ＧＳ−６５（２
７０℃設定）と水平横引き方式Ｔダイ（巾２５０ｍｍ、
リップ間隔４ｍｍ）と縦３段ポリッシングロールと裁断
機からなるのシート成形装置で実施した。シート巾２３
５ｍｍで、厚み１が２．０ｍｍと１．０ｍｍとを成形し
たが、２．０ｍｍが好ましかった。スリット形状は、図
２に例示される様にシートの押出方向に一列毎に互い違
いに平行に入れられる様に、長さｆ １０７ｍｍ、巾ｈ
０．８ｍｍ、スリット間隔ｉ ３ｍｍ、である。スリ
ット間隙ｇ３ｍｍであった。切断刃を有する打ち抜きプ
レス方式にて実施した。スリット両端末にクラックが入
らないように、厚手シートを予め約８０〜１００℃に加
熱した。厚手シートの延伸開孔方法は、シートを予め９
０〜１１０℃に加熱し、且つシート両端の各スリットに
フックを挿入して押出し方向に直角に延伸することによ
って実施した。加熱方法は、厚手シートの上面に棒状の
遠赤外線ヒーターを設置して実施できる。また、トンネ
ルに熱風を吹き込んでも実施した。製造されたペット系
ポリエステルの植生マットは、図３の平面図で孔径Ｘ、
Ｙ＝５０ｍｍ、ｎ＝７０ｍｍ、ｍ＝３ｍｍであつた。土
壌菌工法で種子、肥料、土壌等を法面に吹付け固定させ
るのに適切であった。次いで、図４に示される様に本ペ
ット系ポリエステル製植生マットを波型加工する加熱圧
着試験を実施した。

【００４４】［ペット系ポリエステル（Ａ１、５０部）
とポリエチレンーペット系ポリエステル・ブロック共重
合体（Ｂ１、５０部）の組成物より植生マットを製造す
る場合］ （実施例２）実施例１とほぼ同様な条件にて、ペット系
ポリエステル（Ａ１）５０重量部とポリエチレンーペッ
ト系ポリエステル・ブロック共重合体（Ｂ１）５０重量
部とテアリン酸カルシウム０．３重量部の組成物より植
生マットを製造した。やや柔軟で耐衝撃性で強靱で白色
の植生マットを製造出来た。

【００４５】

【発明の効果】本発明は、回収されたペット・ボトルを
主原料またはカルボン酸基を含有するポリエチレンとの
併用物を少量の結合剤微量の触媒下に結合反応させた高
分子量・高溶融張力化ペット系ポリエステルおよび耐衝
撃性と低温脆性を改良されたポリエチレンーペット系ポ
リエステル・ブロック共重合体を厚手シートに使用して
いることにある。即ち、本発明は、ペット系ポリエステ
ルの高強度とポリエチレンーペット系ポリエステル・ブ
ロック共重合体の耐衝撃性と低温脆性の改良によるた
め、従来のポリエチレンおよびポリプロピレン等の樹脂
に比較して強い引張り強度と剛性を有する植生マットを
提供できる。また、本発明は、高分子量・高溶融張力の
ペット系ポリエステルと耐衝撃性および低温脆性（耐寒
性）に優れたポリエチレンーペット系ポリエステル・ブ
ロック共重合体とを厚手シートに使用し、それらのシー
トをスリットして後に延伸開孔して植生マットとしてい
るので、従来の菱形金網に比較して、軽量のため搬送と
現場施工が容易で、波形構造のため傾斜地での土留め性
に優れ、耐食性が良く、安価である等の利点を持つ植生
マットを提供できる。

【００４６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のペット系ポリエステル（ブロック共重
合体樹脂を含む）の植生マットを製造するためのフロー
シートの例を示す。

【図２】本発明のペット系ポリエステルの厚手シートに
スリットを入れた例を示す。

【図３】本発明のペット系ポリエステルの植生マットに
ついて平面図の例を示す。

【図４】本発明のペット系ポリエステルの植生マットを
加熱圧着法で波形成形した製品を傾斜面に設置した例を
示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｊ 5/00 ＣＥＳ Ｃ０８Ｊ 5/00 ＣＥＳ ４Ｊ００２ ＣＦＤ ＣＦＤ ４Ｊ０３１ Ｃ０８Ｌ 67/02 Ｃ０８Ｌ 67/02 101/00 101/00 Ｅ０２Ｄ 17/20 １０２ Ｅ０２Ｄ 17/20 １０２Ｂ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (71)出願人 501298993 高野 宏 秋田県秋田市外旭川八柳３丁目12番３号 (72)発明者 藤巻 隆 神奈川県横浜市港南区野庭町634番地４− 442 (72)発明者 佐々木 完 東京都杉並区荻窪５丁目21番地26−702 (72)発明者 保科 幸二 神奈川県横浜市青葉区荘田西３−14−３ Ｆターム(参考） 2B022 AB02 BA23 BB02 2D044 DA12 4F071 AA46 AA75 AG31 AH01 BA01 BB06 BB07 BC01 BC03 4F210 AA24 AG01 AG15 AH43 QC03 QG01 QG18 4F213 AA04F AA24 AA24F AG15 AH43 WA06 WA10 WA43 WA53 WA63 WB02 WF51 4J002 BP03X CF06W GA01 4J031 AA12 AA49 AB01 AC05 AD01 AE08 AE11 AF01 AF02

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ａ成分：メルトフローレート（ＪＩＳ
   法：２８０℃、荷重２．１６Ｋｇ）が４０ｇ／１０分以
   下のペット系ポリエステル１００〜０重量部およびＢ成
   分：（ａ）メルトフローレート（ＪＩＳ法：２８０℃、
   荷重２．１６Ｋｇ）が４０ｇ／１０分以上のペット系ポ
   リエステル９５〜５０重量部と（ｂ）カルボン酸基を含
   有するポリエチレン共重合体５〜５０重量部とから合成
   されるポリエチレンーペット系ポリエステル・ブロック
   共重合体０〜１００重量部から構成されるペット系ポリ
   エステルを、厚手シートに成形し、押出し方向に一列毎
   に互い違いにスリットを入れて後に、加熱下に押出し方
   向に直角に延伸開孔して成るペット系ポリエステルの植
   生マットおよびその製造方法。
2. 【請求項２】Ａ成分が、未乾燥で回収された（ａ）メル
   トフローレート（ＭＦＲ：２８０℃、荷重２．１６Ｋ
   ｇ）が４０〜２００ｇ／１０分のペット系ポリエステル
   １００重量部、（ｃ）結合剤として分子内に２個のエポ
   キシ基を含有する化合物１００〜５０重量％および分子
   内に２を越える個数のエポキシ基を含有する化合物０〜
   ５０重量％の混合物を前記（ａ）で希釈されたマスター
   バッチ２〜１０重量部、（ｄ）結合反応触媒としてステ
   アリン酸金属塩複合体０．０５ないし１重量部または前
   記（ａ）で希釈されたマスターバッチ１〜１０重量部か
   ら構成される混合物を、反応押出機で２．６×１０^３Ｐ
   ａ以下に脱気・脱水しつつ２６０〜３００℃で加熱反応
   することによってメルトフローレートを４０ｇ／１０分
   下に調製されたペット系ポリエステルを使用することを
   特徴とする請求項１に記載されるペット系ポリエステル
   の植生マットおよびその製造方法。
3. 【請求項３】Ｂ成分が、未乾燥で回収された（ａ）メル
   トフローレート（ＪＩＳ法：２８０℃、荷重２．１６Ｋ
   ｇ）が４０〜２００ｇ／１０分のペット系ポリエステル
   ９５〜５０重量部、（ｂ）分子内に１個以上のカルボン
   酸基を含有しメルトインデックス（ＪＩＳ法：１９０
   ℃、荷重２．１６Ｋｇ）が１０ｇ／１０分以下のポリエ
   チレン共重合体５〜５０重量部、（ｃ）結合剤として分
   子内に２個のエポキシ基を含有する化合物１００〜５０
   重量％および２を越える個数のエポキシ基を含有する化
   合物１００〜５０重量％の混合物を前記の（ａ）で希釈
   されたマスターバッチ２〜１０重量部、（ｄ）結合反応
   触媒としてステアリン酸金属塩複合体０．０５ないし１
   重量部または前記（ａ）で希釈されたマスターバッチ１
   〜１０重量部から構成される混合物を、反応押出機で
   ２．６×１０^３ Ｐａ以下に脱気・脱水しつつ２６０〜
   ３００℃で加熱反応することによってメルトフローレー
   トを４０ｇ／１０分下に調製されたペット系ポリエステ
   ルを使用することを特徴とする請求項１〜２のいずれか
   １項に記載されるペット系ポリエステルの植生マットお
   よびその製造方法。
4. 【請求項４】厚手シートが、厚み０．５〜３ｍｍである
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載さ
   れるペット系ポリエステルの植生マットおよびその製造
   方法。
5. 【請求項５】厚手シートの押出し方向に一列毎に互い違
   いに入れられるスリットが、長さ７０〜１５０ｍｍ×巾
   ０．１〜３ｍｍ、スリット間隔３〜１０ｍｍであること
   を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載される
   ペット系ポリエステルの植生マットおよびその製造方
   法。
6. 【請求項６】厚手シートを押出し方向に一列毎に互い違
   いに入れられるスリットを入れて後に、延伸開孔するに
   際し、シートを８０〜１２０℃に加熱し且つシート両端
   の各スリットにフックを挿入して押出し方向に直角に延
   伸することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に
   記載されるペット系ポリエステルの植生マットおよびそ
   の製造方法。
7. 【請求項７】厚手シートの押出し方向に一列毎に互い違
   いに入れられるスリットが、シートが成形されて後に、
   機械研削方式にて形成されることを特徴とする請求項１
   〜６のいずれか１項に記載されるペット系ポリエステル
   の植生マットおよびその製造方法。
8. 【請求項８】厚手シートの押出し方向に一列毎に互い違
   いに入れられるスリットが、シート成形時に回転ロール
   の圧着転写により形成されることを特徴とする請求項１
   〜６のいずれか１項に記載されるペット系ポリエステル
   の植生マットおよびその連続的製造方法。
9. 【請求項９】上記の請求項１〜８のいずれか１項で製造
   されるペット系ポリエステルの植生マットを加熱圧着に
   より波型加工することを特徴とするペット系ポリエステ
   ルの植生マットおよび製造方法。