JP2003001678A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スライドコアを使用しながら、高速射出成形
に適した構成を有する射出成形金型を提供すること。 【解決手段】 固定型１２と該固定型に接合するように
移動可能に構成された移動型１４とを備え、前記固定型
と前記移動型とを接合させることによりキャビティを形
成し、前記キャビティ内に溶融材料を注入することによ
りキャビティ形状に対応した形状の製品を製造する射出
成形用金型１０であって、前記接合時に、前記キャビテ
ィ内の所定位置に配置される移動可能なスライドコマＳ
と、前記スライドコマを前記移動型の移動と独立して移
動させるスライドユニット２６、３４、４８、６０と、
を備えていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用金型に
関するものであり、より詳細には、量産用の高速射出成
形用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】材料を成形して製品を量産する方法とし
て、射出成形がある。射出成形では、一般に、固定型
と、この固定型に対して移動可能に構成された移動型
と、を備えた金型が用いられ、固定型と移動型とを接合
させた状態で両型間に形成された空間部であるキャビテ
ィ内に溶融材料を注入・硬化させ、次いで両型を分離し
て、キャビティ内で成形されたキャビティ形状に対応し
た製品を取り出している。このような構成を有する射出
成形によれば、同一形状の製品を大量に生産することが
できる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年、商品のライフサ
イクルが極めて短くなっている。このため、新製品の開
発にあたっては、短期間で製品設計を完了し、設計完了
後には、製品を迅速且つ大量に生産して市場に投入し
て、市場での優位性を確保することが求められている。
従って、射出成形によって製品を製造するための射出成
形金型にも、短期間で大量の製品製造を可能とする、よ
り高い能力が求められている。これは、金属等の他の材
料を使用した射出成形でも同様である。

【０００４】一方、ボス孔や、アンダーカット部等を有
する製品を射出成型で製造するときには、これら成形品
のボス孔部分、アンダーカット部分等が、射出成形後の
移動型と固定型の分離、または、型からの製品取外しを
妨害してしまう。このため、溶融材料の射出時にはキャ
ビティ内に配置されることによりボス孔やアンダカット
部分を形成する共に、溶融材料の硬化後にキャビティ内
から退出させられて型の分離、製品取外しを可能にする
スライドコアが用いられていた。そして、このようなス
ライドコアの移動、即ち、キャビティ内への移動・配置
およびキャビティからの退出は、固定型に対する移動型
の移動をカム機構、アンギュラーピン等で機械的にスラ
イドコアの移動に変換することによって行われていた。

【０００５】しかしながら、このような構成は、スライ
ドコアの移動が固定型に対する移動型の移動に依存する
ので、スライドコアのキャビティ内への配置および退出
のタイミングを、金型移動から独立して設定することが
できず、このことが、金型設計に制約を加えていた。

【０００６】また、このような構成では、移動型と固定
型とが相対的に近づいたり離れたりする前後方向の動き
を、カム機構、アンギュラーピン等によって、スライド
コアの横方向の動きに機械的に変換しているので、カム
面、傾斜面等に面圧が作用して負荷がかかる。そして、
射出成形の１サイクルに要する時間を短縮すべく移動型
と固定型との開閉速度を高くしていくと、この負荷が急
激に増大し、金型の寿命が短くなるという問題があっ
た。

【０００７】さらに、上記構成は、移動型と固定型と相
対速度が高い状態にある移動型と固定型とが接合する直
前にカム機構が作動し始める構成となるため、カム機構
が作動し始める時にカム面に衝撃荷重がかかり金型の寿
命が短くなるという問題があった。

【０００８】このため、スライドコアをカム機構等によ
って駆動する従来の金型構造は、一定時間に大量の射出
成形を行う高速射出成形に適していなかった。

【０００９】本発明は、このような点に鑑みてなされた
ものであり、スライドコアを使用しながら、高速射出成
形に適した構成を有する射出成形金型を提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、固定型
と該固定型に接合するように移動可能に構成された移動
型とを備え、前記固定型と前記移動型とを接合させるこ
とによりキャビティを形成し、前記キャビティ内に溶融
材料を注入することによりキャビティ形状に対応した形
状の製品を製造する射出成形用金型であって、前記接合
時に、前記キャビティ内の所定位置に配置される移動可
能なスライドコマと、前記スライドコマを前記移動型の
移動と独立して移動させるスライドユニットと、を備え
ていることを特徴とする射出成形用金型が提供される。

【００１１】このような構成によれば、固定型と移動型
の相対移動から独立してスライドコマがキャビティ内の
所定位置に配置、または、前記所定位置から所定距離だ
け後退させられるので、金型寿命を低下させることな
く、固定型と移動型の相対移動速度を高めて、高速射出
成形を行うことが可能となる。

【００１２】本発明の好ましい態様によれば、前記固定
型は、固定型ベース部と、該固定型ベース部に取外し可
能に取付けられ前記接合時に前記キャビティを形成する
固定型キャビティ形成部とを備え、前記移動型は、移動
型ベース部と、該移動型ベース部に取外し可能に取付け
られ、前記接合時に前記固定型キャビティ形成部と共に
前記キャビティを形成する移動型キャビティ形成部とを
備えている。このような構成では、固定型および移動型
の両者が、キャビティを形成する部分がカセットとして
交換可能なカセット型である。

【００１３】本発明の好ましい態様によれば、前記スラ
イドコマが、前記接合時にキャビティ外からキャビティ
内に向けて移動させられるスライドコマであり、前記ス
ライドコマが全て前記スライドユニットに接続されてい
る。このような構成によれば、金型設計の自由度がより
高くなると共に、固定型と移動型の相対移動速度をより
高めて、より高速で射出成形を行うことが可能となる。

【００１４】本発明のもう一つの態様によれば、スライ
ドユニットが、前記固定型と前記移動型のそれぞれに設
けられている。

【００１５】本発明のもう一つの態様によれば、前記ス
ライドユニットを前記キャビティに向けて前後動させる
駆動機構を更に備え、前記駆動機構が、前記固定型ベー
ス部及び移動型ベース部に取付けられている。

【００１６】このような構成によれば、固定型および移
動型のキャビティ形成部は、スライドユニットを駆動す
る駆動機構を備える必要がなくなる。したがって、生産
する製品毎に制作されるキャビティ形成部は、構造が簡
略になり、軽量且つ安価になる。

【００１７】本発明のもう一つの好ましい態様によれ
ば、前記スライドユニットが、前記固定型または移動型
のベース部に取付けられたベース部側スライドユニット
と、前記固定型または移動型のキャビティ形成部に取付
けられ前記ベース部側スライドユニットと係合可能なキ
ャビティ形成部側スライドユニットとを備えている。さ
らに、キャビティ形成部をベース部に取付けると、キャ
ビティ形成部側スライドユニットが、ベース部側スライ
ドユニットと自動的に係合可能する構成であるのが好ま
しい。

【００１８】本発明によれば、第１の型と該第１の型に
接合するように構成された第２の型と、前記第１及び第
２の型を相対移動させて前記第１及び第２の型を接合さ
せる移動手段とを備え、前記第１の型と前記第２の型と
を接合させることによりキャビティを形成し、前記キャ
ビティ内に溶融材料を注入することによりキャビティ形
状に対応した形状の製品を製造する射出成形用金型であ
って、前記第１の型と前記第２の型とのそれぞれに取外
し可能に取付けられ、前記接合時に前記キャビティを形
成する第１のキャビティ形成部と第２のキャビティ形成
部と、前記接合時に、前記キャビティ内の所定位置に配
置されるように移動可能なスライドコマと、前記スライ
ドコマを前記相対移動と独立して移動させるスライドユ
ニットとを備えていることを特徴とする射出成形用金型
が提供される。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
ましい実施形態の射出成形用金型１０について詳細に説
明する。図１は型開き状態にある射出成形用金型１０を
示す概略的な斜視図であり、図２は型締め状態にある射
出成形用金型１０の概略的な案斜視図である。

【００２０】図１及び図２に示されているように、射出
成形用金型１０は、固定型１２と、移動型１４とを備え
ている。これらの固定型１２および移動型１４は、両者
が互いに離間した型開き位置（図１）と、両者が接合し
て間に製品形状に対応するキャビティを形成する型締め
位置（図２）との間で移動出来るように、射出成形機
（図示せず）に取付けられている。射出成形用金型１０
は、公知の射出成形用金型と同様に、型締め位置で、固
定型１２と移動型１４の間に形成されたキャビティ内に
溶融した樹脂材料を射出して射出成形が行われ、その
後、移動型１４が図２に示される位置に移動させられ
（型開きして）、硬化した製品が金型から取外されるよ
うに構成されている。

【００２１】次に、固定型１２の構成を説明する。図３
は型開き状態での固定型１２の斜視図であり、図４は型
締め状態での固定型１２に斜視図である。尚、図３およ
び図４において固定型１２は、図１および図２に示され
ている状態とは上下が反転した状態で示されている。

【００２２】図３および図４に示されているように、固
定型１２は、ほぼ長方形のベース板１６を備えている。
ベース板１６の四隅近傍には、略円筒形状のガイドブッ
シュ１８が取付けられている。また、ベース板１６の中
央領域には、カセット式に取外し可能な固定側カセット
金型２０が配置されている。

【００２３】図５は、固定側カセット金型２０の概略的
な構成を示す斜視図である。図５に示されているよう
に、固定側カセット金型２０は、略長方形の固定型カセ
ット取付け板２２と、固定型カセット取付け板２２上の
略中央位置に配置されたキャビブロック２４とを備えて
いる。

【００２４】キャビブロック２４は、後述するコアブロ
ックと共にキャビティを形成する金型の主要部であり、
金型に適した金属材料で形成されている。又、キャビブ
ロック２４は、射出成形によって製造される製品の形状
データに基づいて、例えば切削加工され、その表面に製
品形状に対応した凹凸が形成されている。本実施形態で
は、射出成形用金型１０は、携帯電話のボディの表側部
分を射出成形するために金型であり、図３ないし図５に
点線で模式的に示すように、キャビブロック２４の表面
には、携帯電話のボディ形状に対応した凹凸が形成され
ている。

【００２５】キャビブロック２４の４辺のそれぞれの外
方位置には、固定型用のカセット側スライド（スライド
ユニット）２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄが配置され
ている。カセット側スライド２６ａ等は、キャブブロッ
ク２４の１辺に沿って延びる棒状部材であり、外方位置
に下方に向かって開口する溝部が形成されている。

【００２６】これらカセット側スライド２６ａ、２６
ｂ、２６ｃ、２６ｄは、それぞれ、キャビブロック２４
の各辺に沿って平行に延びるように配置されている。ま
た、カセット側スライド２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６
ｄは、それぞれ、キャビブロック２４の各辺と直交する
方向で、キャビブロック２４の各辺との平行状態を維持
しつつ、キャビブロック２４から離れた後退位置（図
３）と、キャビブロック２４に接近した接近位置（図
４）との間を往復動できるように構成されている。

【００２７】各カセット側スライド２６ａ、２６ｂ、２
６ｃ、２６ｄは、キャビブロック２４の外周位置で固定
型カセット取付け板２２に取付けられたスライドガイド
２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ上を摺動することによ
って、後退位置（図３）と接近位置（図４）との間で移
動できるように構成されている。

【００２８】カセット側スライド２６ａ、２６ｂ、２６
ｃ、２６ｄには、必要に応じて、アンダカット部、ボス
孔等を形成するためのスライドコマ（サイドコア）Ｓ
が、ネジ等によって、１又は２以上、取付けられてい
る。スライドコマ（サイドコア）Ｓは、その先端が、形
成されるアンダカット部、ボス孔等に対応した形状を有
しており、金型接合時には、少なくとも先端部分がキャ
ビティ内の所定位置に配置され、成形品にアンダカット
部、ボス孔等を形成するように構成されている。本実施
形態では、接合時にキャビティ外からキャビティ内に向
けて移動させられる固定型１２の全てのスライドコマ
が、カセット側スライド２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６
ｄに接続されている。尚、成形品の形状によっては、ス
ライドコマが取付けられないカセット側スライド２６
ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６が存在することもある。

【００２９】カセット側スライド２６ａ、２６ｂ、２６
ｃ、２６ｄ、および、これに取付けられるスライドコマ
は、カセット側スライド２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６
ｄが接近位置にあるときには射出成形品にアンダカット
部、ボス孔等を形成するキャビティ内位置にスライドコ
マが配置され、また、カセット側スライド２６ａ、２６
ｂ、２６ｃ、２６ｄが後退位置にあるときには型開き及
び金型からの射出成形品取外しができる位置にスライド
コマが後退させられるように、構成されている。

【００３０】又、固定型カセット取付け板２２の四隅近
傍には、略円筒形状のガイドピン３０が取付けられてい
る。さらに、キャビブロック２４の周縁部には、キャビ
ブロックを、固定型カセット取付け板２２等に対して位
置決めする複数の位置決め孔３２が設けられている。

【００３１】図３および図４に示されているように、固
定型１２の固定側カセット金型２０周囲位置には、固定
型用のベース側スライド（スライドユニット）３４ａ、
３４ｂ、３４ｃ、３４ｄが移動可能に取付けられてい
る。ベース側スライド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ
は、それぞれ、固定側カセット金型２０のカセット側ス
ライド２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄと対応するよう
に構成されている。ベース側スライド３４ａ、３４ｂ、
３４ｃ、３４ｄは、それぞれが、カセット側スライド２
６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄと略等しい長さを有し、
カセット側スライド２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄに
形成された溝部に噛み合う形状の突出部を備えている。

【００３２】カセット金型２０がベース板１６側に取付
けられると、ベース側スライド３４ａ、３４ｂ、３４
ｃ、３４ｄの突出部が、カセット側スライド２６ａ、２
６ｂ、２６ｃ、２６ｄに形成された溝部に、それぞれ、
係合し、カセット側スライド２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、
２６ｄのそれぞれが、ベース側スライド３４ａ、３４
ｂ、３４ｃ、３４ｄのそれぞれと、一体的に移動するよ
うになる。

【００３３】さらに、ベース側スライド３４ａ、３４
ｂ、３４ｃ、３４ｄの後方、即ち、固定側カセット金型
２０と反対側の位置には、カセット金型２０から離れる
方向へのベース側スライド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３
４ｄの動きを規制するロッキングブロック３５ａ、３５
ｂ、３５ｃ、３５ｄが取付けられている。

【００３４】ベース板１６の各辺の外面には、点線で示
される油圧シリンダユニット３６が、それぞれ取付けら
れている。各シリンダユニット３６のロッドは、ベース
板１６に設けられたロッド孔１６ａ（２つのみ図示）を
通して、キャビブロック２４の各辺に直交する方向にベ
ース板１６内へ延び、ベース側スライド３４ａ、３４
ｂ、３４ｃ、３４ｄに連結されている。この構成によ
り、油圧シリンダのロッドの伸縮に伴って、ベース側ス
ライド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄが、キャビブロ
ック２４の各辺と直交する方向に移動することになる。
油圧シリンダ３６は、射出成形機の制御装置（図示せ
ず）に接続され、この制御装置によって、作動が制御さ
れるように構成されている。

【００３５】このように、本実施形態では、それぞれの
油圧シリンダ３６によって、ベース側スライド３４ａ、
３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、そして、これらに係合したカ
セット側スライド２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、さ
らに、カセット側スライド２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２
６ｄに取付けられたスライドコマが、図３に矢印Ａで示
されるように後退位置から接近位置へ、そして、図４に
矢印Ｂで示されるように接近位置から後退位置へ、移動
させられるように構成されている。

【００３６】本実施形態では、各油圧シリンダ３６が、
他の油圧シリンダの動き及び移動型１４の動きから完全
に独立して作動するので、ベース側スライド３４ａ、３
４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、カセット側スライド２６ａ、２
６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、さらに、スライドコマが、他の
スライドコマの動き、及び、移動型１４の動き、即ち、
射出成形用金型１０の型締め・型開き動作（開閉動作）
から完全に独立して、移動させられる。

【００３７】次に、移動型１４の構成を説明する。図６
は型開き状態での移動型１４の斜視図であり、図７は型
締め状態での移動型１４に斜視図である。図６および図
７に示されているように、移動型１４は、ほぼ長方形の
ベース板３８を備えている。ベース板３８の四隅近傍に
は、固定型の略円筒形状のガイドブッシュ１８に対応す
る位置に、ガイドピン４０が取付けられている。また、
ベース板３８の中央領域には、カセット式に取外し可能
な移動側カセット金型４２が配置されている。

【００３８】図８は、移動側カセット金型４２の概略的
な構成を示す斜視図である。図８に示されているよう
に、移動側カセット金型４２は、略長方形の受け板４４
と、受け板４４上の略中央位置に配置されたコアブロッ
ク４６とを備えている。

【００３９】コアブロック４６は、前述したキャビブロ
ック２４と接合され、成型空間であるキャビティを形成
する金型の主要部であり、金型に適した金属材料で形成
されている。又、コアブロック４６は、射出成形によっ
て製造される製品の形状データに基づいて、例えば切削
加工され、その表面に製品形状に対応した凹凸が形成さ
れている。本実施形態では、射出成形用金型１０は、携
帯電話のボディの表側部分を射出成形するために金型で
あり、図６ないし図８に点線で模式的に示すように、コ
アブロック４６の表面には、携帯電話のボディ形状に対
応した凹凸が形成されている。

【００４０】キャビブロック４６の４辺のそれぞれの外
方位置には、移動型用のカセット側スライド（スライド
ユニット）４８ａ、４８ｂ、４８ｃ、４８ｄが配置され
ている。カセット側スライド４８ａ等は、コアブロック
４６の１辺に沿って延びる棒状部材であり、外方位置に
下方に向かって開口する溝部が形成されている。

【００４１】これらカセット側スライド４８ａ、４８
ｂ、４８ｃ、４８ｄは、それぞれ、コアブロック４６の
各辺に沿って平行に延びるように配置されている。ま
た、カセット側スライド４８ａ、４８ｂ、４８ｃ、４８
ｄは、それぞれ、コアブロック４６の各辺と直交する方
向で、コアブロック４６の各辺との平行状態を維持しつ
つ、コアブロック４６から離れた後退位置（図６）と、
コアブロック４６に接近した接近位置（図７）との間を
移動できるように構成されている。

【００４２】各カセット側スライド４８ａ、４８ｂ、４
８ｃ、４８ｄは、コアブロック４６の外周位置で受け板
４４に取付けられたスライドガイド５０ａ、５０ｂ、５
０ｃ、５０ｄ上を摺動することによって、後退位置（図
６）と接近位置（図７）との間で移動出来るように構成
されている。

【００４３】カセット側スライド４８ａ、４８ｂ、４８
ｃ、４８ｄには、必要に応じて、アンダカット部、ボス
孔等を形成するためのスライドコマＳが、一又は二以
上、ネジ等によって取付けられている。本実施形態で
は、接合時にキャビティ外からキャビティ内に向けて移
動させられる移動型１４の全てのスライドコマが、カセ
ット側スライド４８ａ、４８ｂ、４８ｃ、４８ｄに接続
されている。尚、成形品の形状によっては、スライドコ
マが取付けられないカセット側スライド４６ａ、４６
ｂ、４６ｃ、４６ｄが存在することもある。

【００４４】カセット側スライド４８ａ、４８ｂ、４８
ｃ、４８ｄ、および、これに取付けられるスライドコマ
は、カセット側スライド４８ａ、４８ｂ、４８ｃ、４８
ｄが接近位置にあるときには射出成形品にアンダカット
部、ボス孔等を形成するキャビティ内位置にスライドコ
マが配置させられ、また、カセット側スライド４８ａ、
４８ｂ、４８ｃ、４８ｄが後退位置にあるときには型開
き及び金型からの射出成形品取外しができる位置にスラ
イドコマが後退させられるように、構成されている。

【００４５】又、受け板４４の四隅近傍には、固定側カ
セット金型のガイドピン３０が収容されるガイドブッシ
ュ５２が取付けられている。さらに、コアブロック４６
の周縁部には、コアブロック４６を、受け板４４等に対
して位置決めする複数の位置決め孔５４が設けられてい
る。

【００４６】移動側カセット金型４２は、硬化した成形
品を押し出すためにエジェクタピン（図示せず）を案内
するエジェクタガイドピン５５と、エジェクタガイドピ
ン５５を案内・支持するエジェクタプレート５６、およ
び、エジェクタ支持プレート５８とを備えている。これ
らエジェクタプレート５６、エジェクタ支持プレート５
８は、射出成形が完了すると受け板４４に対して接近す
る方向に移動して、コアブロック４６に形成されたエジ
ェクタ孔（図示せず）からエジェクタピンを突出させ
て、硬化した成形品をコアブロック４６から外すように
構成されている。

【００４７】図６および図７に示されているように、移
動型１４の移動側カセット金型４２周囲位置には、移動
型用のベース側スライド６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０
ｄが移動可能に取付けられている。ベース側スライド６
０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄは、それぞれ、移動側カ
セット金型４２のカセット側スライド４８ａ、４８ｂ、
４８ｃ、４８ｄと対応するように構成されている。ベー
ス側スライド６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄは、それ
ぞれが、カセット側スライド４８ａ、４８ｂ、４８ｃ、
４８ｄとほぼ等しい長さを有し、カセット側スライド４
８ａ、４８ｂ、４８ｃ、４８ｄに形成された溝部に噛み
合う形状の突出部を備えている。

【００４８】移動側カセット金型４２がベース板３８側
に取付けられると、ベース側スライド６０ａ、６０ｂ、
６０ｃ、６０ｄが、カセット側スライド４８ａ、４８
ｂ、４８ｃ、４８ｄに形成された溝部に、それぞれ、係
合し、カセット側スライド４８ａ、４８ｂ、４８ｃ、４
８ｄのそれぞれが、ベース側スライド６０ａ、６０ｂ、
６０ｃ、６０ｄのそれぞれと一体的に移動できるように
なる。

【００４９】さらに、ベース側スライド６０ａ、６０
ｂ、６０ｃ、６０ｄの後方、即ち、移動側カセット金型
４２と反対側の位置には、移動側カセット金型４２から
離れる方向へのベース側スライド６０ａ、６０ｂ、６０
ｃ、６０ｄの動きを規制するロッキングブロック６２
ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄが取付けられている。

【００５０】ベース板３８の各辺の外面には、点線で示
される油圧シリンダユニット６４が、それぞれ取付けら
れている。各シリンダユニット６４のロッドは、ベース
板３８に設けられたロッド孔３８ａ（２つのみ図示）を
通して、コアブロック４６の各辺に直交する方向にベー
ス板３８内へ延び、ベース側スライド６０ａ、６０ｂ、
６０ｃ、６０ｄに連結されている。この構成により、油
圧シリンダのロッドの伸縮に伴って、ベース側スライド
６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄが、コアブロック４６
の各辺と直交する方向に移動することになる。油圧シリ
ンダ６４は、射出成形機の制御装置（図示せず）に接続
され、この制御装置によって、作動が制御されるように
構成されている。

【００５１】このように、本実施形態では、油圧シリン
ダ６４によって、ベース側スライド６０ａ、６０ｂ、６
０ｃ、６０ｄ、そして、これらに係合したカセット側ス
ライド４８ａ、４８ｂ、４８ｃ、４８ｄ、さらに、カセ
ット側スライド４８ａ、４８ｂ、４８ｃ、４８ｄに取付
けられたスライドコマが、図６に矢印Ｃで示されるよう
に後退位置から接近位置へ、そして、図７に矢印Ｄで示
されるように接近位置から後退位置へ、移動させられる
ように構成されている。

【００５２】本実施形態では、各油圧シリンダ６４が、
他の油圧シリンダの動き及び移動型１４の動きから完全
に独立して作動するので、ベース側スライド６０ａ、６
０ｂ、６０ｃ、６０ｄ、カセット側スライド４８ａ、４
８ｂ、４８ｃ、４８ｄ、さらに、スライドコマが、他の
スライドコマの動き、及び、移動型１４の動き、即ち、
射出成形用金型１０の、型締め・型開き動作（開閉動
作）から完全に独立して、移動させられる。

【００５３】次に、図９ないし図１２を参照して、射出
成形用金型１０におけるスライドコア等の動きを具体的
に説明する。図９ないし図１２は、固定型および移動側
のカセット金型２０、４２の概略的な断面図である。

【００５４】図９は、射出成形が完了して接合状態にあ
る、固定型および移動側のカセット金型２０、４２の概
略的な断面図である。この状態では、固定型１２と移動
型１４とが完全に接合され（図２）、キャビブロック２
４とコアブロック４６との間に形成された製品形状に対
応したキャビティ（空間）に注入された樹脂が成形品Ｐ
となっている。射出成形用金型１０では、型締めを行う
際、移動型の移動とは独立して、全てのスライドコア
を、カセット側スライド２６、４８、ベース側スライ
ド、油圧シリンダによって、図２に示されているよう
な、接近位置に配置しておく。

【００５５】成形品Ｐが硬化すると、移動型１４の固定
型１２から離間、即ち、型開きに先立って、油圧シリン
ダによって、全てのスライドコアは、後退位置まで戻さ
れる（図１０）。スライドコアを後退させる速度、量、
および、タイミングは、油圧シリンダ毎に自由に設定で
きる。

【００５６】スライドコアが後退すると、移動型１４を
矢印Ｅ方向に移動させて、固定型１２から離間させて、
型開きを行う（図１１）。

【００５７】最後に、図示しないエジェクタピンによっ
て、成形品Ｐを突き出して、コアブロックから外す（図
１２）。尚、図示の例では、成形品Ｐの内側に形成され
たアンダーカット部は、内方に移動する傾斜ピンＰによ
って抜くように構成されている。

【００５８】本発明は上述した実施形態に限定されるも
のではなくて、特許請求の範囲に記載された事項の範囲
内で種々の変更、変形が可能である。

【００５９】上記実施形態は、スライドを移動させる油
圧シリンダを取付け板の外方に取付ける構成であるが、
油圧シリンダを取付け板に内蔵させる構成でもよい。こ
のような構成によれば、油圧シリンダが金型外方に突出
しないので、金型を射出成形機に取付ける際の作業が容
易になる。

【００６０】また、油圧シリンダに代えて、モータ等の
他の駆動源を用いてスライドユニットを移動させる構成
でも良い。

【００６１】

【発明の効果】本発明によれば、スライドコアを使用し
ながら、高速射出成形に適した構成を有する射出成形金
型が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 型開き状態にある、本発明の実施形態の射出
成形用金型を示す概略的な斜視図であり、

【図２】 型締め状態にある、本発明の実施形態の射出
成形用金型の概略的な案斜視図である。

【図３】 型開き状態での固定型の斜視図である。

【図４】 型締め状態での固定型に斜視図である。

【図５】 固定側カセット金型の概略的な構成を示す斜
視図である。

【図６】 型開き状態での移動型の斜視図である。

【図７】 型締め状態での移動型に斜視図である。

【図８】 移動側カセット金型の概略的な構成を示す斜
視図である。

【図９】 本発明の実施形態の射出成形用金型における
スライドコア等の動きを説明する断面図である。

【図１０】 本発明の実施形態の射出成形用金型におけ
るスライドコア等の動きを説明する断面図である。

【図１１】 本発明の実施形態の射出成形用金型におけ
るスライドコア等の動きを説明する断面図である。

【図１２】 本発明の実施形態の射出成形用金型におけ
るスライドコア等の動きを説明する断面図である。

【符号の説明】

１０：射出成形用金型 １２：固定型 １４：移動型 ２０：固定側カセット金型（キャビ） ２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ：カセット側スライド ３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ：ベース側スライド ３６：油圧シリンダユニット ４２：移動側カセット金型（コア） ４６：コアブロック ４８ａ、４８ｂ、４８ｃ、４８ｄ：カセット側スライド ６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄ：ベース側スライド ６４：油圧シリンダユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安部 新一 神奈川県川崎市高津区坂戸３−２−１ 株 式会社インクス内 (72)発明者 大坪 正人 神奈川県川崎市高津区坂戸３−２−１ 株 式会社インクス内 (72)発明者 岩舘 憲太 神奈川県川崎市高津区坂戸３−２−１ 株 式会社インクス内 (72)発明者 西嶋 潤 神奈川県川崎市高津区坂戸３−２−１ 株 式会社インクス内 Ｆターム(参考） 4F202 CA11 CK54 CK73

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定型と該固定型に接合するように移動
   可能に構成された移動型とを備え、前記固定型と前記移
   動型とを接合させることによりキャビティを形成し、前
   記キャビティ内に溶融材料を注入することによりキャビ
   ティ形状に対応した形状の製品を製造する射出成形用金
   型であって、 前記接合時に、前記キャビティ内の所定位置に配置され
   る移動可能なスライドコマと、 前記スライドコマを前記移動型の移動と独立して移動さ
   せるスライドユニットと、を備えていることを特徴とす
   る射出成形用金型。
2. 【請求項２】 前記固定型は、固定型ベース部と、該固
   定型ベース部に取外し可能に取付けられ前記接合時に前
   記キャビティを形成する固定型キャビティ形成部とを備
   え、 前記移動型は、移動型ベース部と、該移動型ベース部に
   取外し可能に取付けられ、前記接合時に前記固定型キャ
   ビティ形成部と共に前記キャビティを形成する移動型キ
   ャビティ形成部とを備えている、請求項１に記載の射出
   成形用金型。
3. 【請求項３】 前記スライドコマが、前記接合時にキャ
   ビティ外からキャビティ内に向けて移動させられるスラ
   イドコマであり、 前記スライドコマが全て前記スライドユニットに接続さ
   れている、請求項１または２に記載の射出成形用金型。
4. 【請求項４】 前記スライドユニットが、前記固定型と
   前記移動型のそれぞれに設けられている、請求項３に記
   載の射出成形用金型。
5. 【請求項５】 前記スライドユニットを前記キャビティ
   に向けて前後動させる駆動機構を更に備え、 前記駆動機構が、前記固定型ベース部及び移動型ベース
   部に取付けられている、請求項４に記載の射出成形用金
   型。
6. 【請求項６】 前記スライドユニットが、前記固定型ま
   たは移動型のベース部に取付けられたベース部側スライ
   ドユニットと、前記固定型または移動型のキャビティ形
   成部に取付けられ前記ベース部側スライドユニットと係
   合可能なキャビティ形成部側スライドユニットとを備え
   ている、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の射出
   成形用金型。
7. 【請求項７】 第１の型と該第１の型に接合するように
   構成された第２の型と、前記第１及び第２の型を相対移
   動させて前記第１及び第２の型を接合させる移動手段と
   を備え、前記第１の型と前記第２の型とを接合させるこ
   とによりキャビティを形成し、前記キャビティ内に溶融
   材料を注入することによりキャビティ形状に対応した形
   状の製品を製造する射出成形用金型であって、 前記第１の型と前記第２の型とのそれぞれに取外し可能
   に取付けられ、前記接合時に前記キャビティを形成する
   第１のキャビティ形成部と第２のキャビティ形成部と、 前記接合時に、前記キャビティ内の所定位置に配置され
   るように移動可能なスライドコマと、 前記スライドコマを前記相対移動と独立して移動させる
   スライドユニットとを備えている、ことを特徴とする射
   出成形用金型。