JP2003001648A - ポリウレタンシートの製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基材に、２液反応型の熱硬化性ポリウレタン
原料を連続的に長時間安定に塗工し、これによってポリ
ウレタンシートを長時間にわたって連続的に安定に製造
する。 【解決手段】 ミキシングヘッド３は、水平方向に走行
する基材１の上面に、混合した２液反応型の熱硬化性ポ
リウレタン原料を吐出する。吐出された熱硬化性ポリウ
レタン原料は、上方から供給された剥離シート２と基材
１とに挟まれた状態で塗工ローラ６ａ，６ｂを通過して
一定の厚みとされ、さらに、補助加熱炉９および硬化加
熱炉１０を通って硬化する。その後、剥離シート２が剥
離され、剥離シート２が剥離されることによって得られ
たポリウレタンシート１５はポリウレタンシート巻き取
り機１４に巻き取られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２液反応型の熱硬
化性ポリウレタン原料を基材に連続的に塗工することに
よって、基材の片面または両面に熱硬化性ポリウレタン
を積層した構造を有するポリウレタンシートを生産す
る、ポリウレタンシートの製造方法および製造装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、基材に２液反応型の熱硬化性ポリ
ウレタンを積層する方法としては、基材を挿入した型内
に混合注入装置を用いて混合したウレタン原料を注入硬
化する注型成形や、２液衝突混合スプレー装置を用いて
基材にウレタン原料を吹き付けて硬化する方法、また
は、ポウレタン層だけをまず先に成形し、その後、この
ポリウレタン層を、接着層を介して基材と積層する方法
等、バッチ式に行う積層方法が確立されている。

【０００３】一方、上記のウレタン原料を、生産性の向
上と長尺のシートを製造するという理由から、基材に連
続的に塗工する連続式積層方法が望まれていた。しか
し、従来の連続塗工技術では、製造装置のいずれかの部
分にウレタン反応硬化物が付着するため、長時間安定し
た生産ができなかった。すなわち、ナイフコーターやロ
ールコーター、ダイコーター等を用いる塗工方法では、
２液混合後、混合ウレタン原料の反応が進んでゲル化が
逐次進行するため、ウレタン原料が直接付着するドクタ
ーナイフ、ロール、ダイあるいは混合ウレタン原料を溜
めておくパンの壁等にゲル化物が時間とともに成長して
いく現象が見られ、やがて生産に支障をきたす原因とな
る。この現象は、混合ウレタン原料が固体壁面で滞留層
を形成し、順次ゲル化して固化層を厚く成長させること
によると考えられる。

【０００４】この現象を少しでも緩和する方法として、
原料の触媒量を減らしたり、原料に反応遅延剤を添加し
て意図的に原料の反応速度を落としたり、または原料を
溶媒で希釈して成形した後、加熱などによって溶媒を除
去する方法等がある。しかしながらこれらの方法は、上
記ゲル化の現象を緩和するに止まるだけでなく、反応速
度が落ちるため生産性の低下につながるため、根本的な
解決策ではない。しかも溶媒で希釈する方法では装置が
複雑で且つ制御が難しくなったり、また厚塗りを行うた
めには重ね塗りが必要になったり、更に溶媒が有機溶媒
の場合、揮発による作業者への人的被害や環境問題が課
題となる。

【０００５】一方、２液反応型の熱硬化性ポリウレタン
は、原料の反応性にもよるが発熱反応により熱が著しく
発生し蓄熱する性質をもつ。この現象は、混合ウレタン
原料が大きな溜まりを形成すればするほど顕著に起こる
ため、上述のナイフコーターやロールコーターのよう
な、原料溜まりを形成する塗工方法は不向きとなる。

【０００６】そこで、混合ウレタン原料を装置の一部に
触れさせることなく連続的に基材に塗工する方法とし
て、上述のバッチ式の方法で用いる２液衝突混合スプレ
ー装置を使用し、一定速度で走行する基材に定位置から
順次スプレー塗工していく生産方法が考えられる。また
別の方法としては特開昭５８―５８１７４号公報に、特
殊なダイの使用によって上記反応硬化物の付着成長を緩
和して安定に連続塗工する方法が提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、２液衝
突混合スプレー装置を用いた前者の方法では、スプレー
装置は混合ウレタン原料をノズルから噴射するため、原
料のミストが周囲に飛散し、環境汚染や装置の汚染の原
因となる。このため、ミストを除去する設備を増設した
り、装置のメンテナンスを頻繁に行う必要がある。また
塗工の際の歩留まりが悪くなるが、ノズルヘッドをある
程度基材に近づけるような方法をとっても、ミストの飛
散を避けることは難しい。また更に、スプレー塗工の、
製品に与える影響として、塗工表面の平滑性を出すこと
が難しくなる。これは、スプレー密度の違いによる厚み
ムラ、およびスプレー後の不完全なレベリングの二つの
理由によるものである。また、スプレーによる塗工は多
かれ少なかれ気泡が発生するため、外観が悪くなった
り、強度の低下を招く。したがってスプレー装置を用い
た連続塗工方法には多くの問題点がある。

【０００８】一方、特開昭５８―５８１７４号公報に開
示された方法では、確かに安定した連続塗工をある程度
保持できるが、上述の壁面でのポリウレタン原料の滞留
による硬化は着実に進行するため、塗工中に常にダイリ
ップを調整する必要がある。それでも、数時間から数日
間の連続塗工となると壁面での硬化を抑制するのは困難
であるため、ダイを複数用意して交換する方法をとる必
要もある。更にダイ内の構造は複雑であるため、洗浄に
手間がかかる。

【０００９】本発明の目的は、基材に、２液反応型の熱
硬化性ポリウレタン原料を連続的に長時間安定に塗工す
ることによって、ポリウレタンシートを長時間にわたっ
て連続的に安定に製造する方法および装置を提供するこ
とにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のポリウレタンシートの製造方法の第１の態様
は、基材の片面に、混合した２液反応型の熱硬化性ポリ
ウレタン原料を連続的に塗工し、前記熱硬化性ポリウレ
タン原料を加熱硬化することによって、基材の片面にポ
リウレタン層を有するポリウレタンシートを製造するポ
リウレタンシートの製造方法において、前記原料を、一
定速度で走行する前記基材と、前記基材と間隔をあけて
対面しかつ等しい速度で走行する搬送体との間に吐出
し、前記基材と前記搬送体とを介して前記原料を少なく
とも一対のローラで押圧することによって厚みが均一な
塗工層を形成する工程と、前記基材と前記搬送体とに挟
持されている前記塗工層を加熱して硬化させる工程と、
前記塗工層が硬化することによって得られた積層物に処
理を行う工程とを有する。

【００１１】上記の発明によれば、混合された２液反応
型の熱硬化性ポリウレタン原料は、基材と搬送体との間
に吐出され、基材と搬送体とに挟まれた状態で、均一な
厚みの塗工層が形成されるとともに、この塗工層が加熱
硬化される。したがって、塗工層を形成するための機構
や、塗工層を加熱するための機構等が、硬化前の塗工層
すなわち熱硬化性ポリウレタン原料に直接触れることは
ない。その結果、長時間にわたってポリウレタンシート
を製造しても、それらの機構に、原料のゲル化の進行に
伴う固化層が固着することはない。また、塗工層を形成
する工程では、少なくとも一対のローラで原料を押圧す
るので、原料中に存在していた気泡はローラで押し出さ
れ、除去される。

【００１２】本発明のポリウレタンシートの製造方法の
第２の態様は、基材の両面に、混合した２液反応型の熱
硬化性ポリウレタン原料を連続的に塗工し、前記熱硬化
性ポリウレタン原料を加熱硬化することによって、基材
の両面にポリウレタン層を有するポリウレタンシートを
製造するポリウレタンシートの製造方法において、一定
速度で走行する第１の搬送体の上面に前記原料を吐出す
る工程と、前記基材を、前記原料が吐出された前記第１
の搬送体の上方から、前記第１の搬送体と対面し前記第
１の搬送体と等しい速度で走行するように供給し、前記
第１の搬送体と前記基材とを介して前記原料を少なくと
も一対のローラで押圧することによって厚みが均一な第
１の塗工層を形成する工程と、前記第１の搬送体との間
で前記第１の塗工層を形成している前記基材の上面に更
に前記原料を吐出する工程と、第２の搬送体を、上面に
前記原料が吐出された前記基材の上方から、前記基材と
対面し前記基材と等しい速度で走行するように供給し、
前記基材と第２の搬送体とを介して、前記基材の上面に
供給された原料を少なくとも一対のローラで押圧するこ
とによって厚みが均一な第２の塗工層を形成する工程
と、前記第１の搬送体と前記基材とに挟持されている前
記第１の塗工層、および前記基材と前記第２の搬送体と
に挟持されている前記第２の塗工層を加熱して硬化させ
る工程と、前記第１の塗工層および前記第２の塗工層の
少なくとも一方が硬化することによって得られた積層物
に処理を行う工程とを有する。

【００１３】上記の発明は、基材の両面にポリウレタン
層を一体化させたポリウレタンシートを製造するもので
あるが、混合された２液反応型の熱硬化性ポリウレタン
原料は、基材一方の面と第１の搬送体との間、および基
材の他方の面と第２の搬送体との間に吐出され、それら
の間に挟まれた状態で、均一な厚みの第１および第２の
塗工層が形成されるとともに、これら塗工層が加熱硬化
される。したがって、本発明のポリウレタンシートの製
造方法の第１の態様と同様に、長時間にわたってポリウ
レタンシートを製造しても、塗工層を形成するための機
構や塗工層を加熱するための機構等に、原料のゲル化の
進行に伴う固化層が固着することはない。しかも、塗工
層の形成には少なくとも一対のローラを用いて原料を押
圧しているので、原料中の気泡も除去される。

【００１４】本発明のポリウレタンシートの製造方法に
おいて、熱硬化性ポリウレタン原料は、熱硬化性ポリウ
レタン原料を基材と搬送体とで挟むことができれば、基
材上に吐出してもよいし、搬送体上に吐出してもよい。
また、熱硬化性ポリウレタン原料を基材の幅方向に広げ
るために、熱硬化性ポリウレタン原料の吐出は、熱硬化
性ポリウレタン原料を吐出するノズルを基材の幅方向に
往復移動させながら行ってもよいし、熱硬化性ポリウレ
タン原料が吐出される部材をその走行方向下流に向かっ
て下向きに傾斜させて行ってもよい。基材や搬送体に
は、しわの発生による塗工層の厚みの不均一を防止する
ために、基材や搬送体の走行方向に張力を与えることが
好ましい。

【００１５】また、熱硬化性ポリウレタン原料が硬化し
た後のポリウレタンシートの処理としては、ロール状に
巻き取ってもよいし、一定の長さに切断してもよい。ポ
リウレタンシートをロール状に巻き取る場合には、巻き
取る前に剥離シートが剥離される。ポリウレタンシート
を切断する場合には、剥離シートを剥離せず、保護シー
トとして利用することができる。

【００１６】本発明のポリウレタンシート製造装置の第
１の態様は、一定速度で走行する基材と、該基材と間隔
をあけて対面し前記基材と等しい速度で走行する搬送体
との間に、混合した２液反応型の熱硬化性ポリウレタン
原料を吐出するウレタン原料注入手段と、前記ウレタン
原料注入手段から吐出された原料を、前記基材および前
記搬送体を介して少なくとも一対のローラで押圧するこ
とによって、均一な厚みの塗工層を形成する塗工手段
と、前記塗工層を、前記基材と前記搬送体とに挟持され
ている状態で加熱し硬化させる加熱手段と、前記塗工層
が硬化することによって得られた積層物に処理を行う処
理手段とを有する。

【００１７】本発明のポリウレタンシート製造装置の第
２の態様は、一定速度で走行する第１の搬送体の上面
に、混合した２液反応型の熱硬化性ポリウレタン原料を
吐出する第１のウレタン原料注入手段と、前記第１の搬
送体の上方から、前記第１の搬送体と対面しかつ等しい
速度で走行するように前記基材を供給し、前記第１の搬
送体および前記基材を介して、前記第１のウレタン原料
注入手段から吐出された原料を少なくとも一対のローラ
で押圧することで均一な厚みの第１の塗工層を形成する
第１の塗工手段と、前記第１の搬送体との間で前記第１
の塗工層を保持している前記基材の上面に、混合した２
液反応型熱硬化性ポリウレタン原料を吐出する第２のウ
レタン原料注入手段と、前記第１の搬送体との間で前記
第１の塗工層を保持している前記基材の上方から、前記
基材と対面しかつ等しい速度で走行するように第２の搬
送体を供給し、少なくとも前記基材および前記第２の搬
送体を介して、前記第２のウレタン原料注入手段から吐
出された原料を少なくとも一対のローラで押圧すること
で均一な厚みの第２の塗工層を形成する第２の塗工手段
と、前記第１の塗工層を前記第１の搬送体と前記基材と
に挟持されている状態で加熱し硬化させるとともに、前
記第２の塗工層を前記基材と前記第２の搬送体とに挟持
されている状態で加熱し硬化させる加熱手段と、前記第
１の塗工層および前記第２の塗工層の少なくとも一方が
硬化することによって得られた積層物に処理を行う処理
手段とを有する。

【００１８】本発明のポリウレタンシート製造装置によ
れば、塗工手段は、ウレタン原料注入手段から吐出され
た原料を、基材および搬送体を介して挟持して塗工層を
形成し、さらに、加熱手段は、基材と搬送体とに挟持さ
れた状態で塗工層を加熱硬化させるので、これら塗工手
段および加熱手段に、硬化前の原料が接触することはな
い。その結果、長時間にわたってポリウレタンシートを
製造しても、原料のゲル化の進行に伴う固化層が、これ
ら塗工手段や加熱手段に固着することはない。また、塗
工手段は、少なくとも一対のローラで原料を押圧する構
成となっているので、原料中の気泡は、このローラによ
る押圧で除去される。

【００１９】なお、本明細書において、「上流」および
「下流」とは、熱硬化性ポリウレタンを塗工する際の基
材やシートの移動方向に対しての上流および下流を意味
する。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００２１】（第１の実施形態）図１は、本発明の第１
の実施形態によるポリウレタンシート製造装置の概略構
成図である。

【００２２】図１に示す装置は、基材１の片面に２液反
応型の熱硬化性ポリウレタン原料を塗工し、これを硬化
させることで長尺のポリウレタンシートを連続的に生産
するものであり、混合した熱硬化性ポリウレタン原料
を、基材１と剥離シート２とに挟まれた状態となるよう
に塗工する塗工領域と、塗工された熱硬化性ポリウレタ
ン原料を加熱することによって反応硬化を促進させる硬
化領域と、硬化した熱硬化性ポリウレタン原料を常温ま
で冷却し、ロールに巻き取る冷却巻き取り領域とに大別
される。

【００２３】基材１は、ロールの状態で基材供給ローラ
４に巻かれている。基材供給ローラ４から繰り出された
基材１は、塗工領域において、熱硬化性ポリウレタン原
料が塗工される面を上方に向けて、水平方向に搬送され
る。

【００２４】剥離シート２も、基材１と同様にロールの
状態で剥離シート供給ローラ５に巻かれている。剥離シ
ート供給ローラ５から繰り出された剥離シート２は、塗
工領域において、基材１と所定の間隔をあけて、基材１
に対面して基材１と同一方向に同一速度で搬送される。

【００２５】塗工領域では、２液反応型の熱硬化性ポリ
ウレタン原料を混合し基材１の上面に吐出するウレタン
混合注入装置が、基材１の上方に配置されている。ウレ
タン混合注入装置としては、攪拌するチャンバーを備え
たウレタン混合注入装置を一般的に使用することができ
る。

【００２６】このウレタン混合注入装置が備える基本的
設備としては、２液をそれぞれ貯蔵するタンクと、混合
した熱硬化性ウレタン原料を吐出するノズル３ａを備え
たミキシングヘッド３と、タンクからミキシングヘッド
３に原料を輸送するポンプおよびホースと、ミキシング
ヘッド３を洗浄するための洗浄ラインとがある。またオ
プションとしては、タンク内を攪拌する装置や温度調節
する装置、タンク内の圧力調整装置等が例示できるが、
これらに限られるものではない。少なくとも上記ウレタ
ン混合注入装置に必要な性能としては、２液の攪拌混合
が確実に行えること、吐出量が安定すること、およびミ
キシングヘッド３ａにおいて吐出圧力が長時間連続的に
安定した吐出が行えることであり、吐出量については混
合液として±２重量％以下が好ましく、±１．５重量％
以下が更に好ましい。

【００２７】ミキシングヘッド３は、ヘッドガイド３ｂ
によって、基材１の幅方向すなわち基材１の搬送方向と
直交する方向に往復移動可能に支持されている。不図示
の駆動機構によりミキシングヘッド３を所定の速度で基
材１の幅方向に往復移動させながら、ノズル３ａより熱
硬化性ポリウレタン原料を吐出することで、熱硬化性ウ
レタン原料を所定の幅で吐出することができる。

【００２８】ミキシングヘッド３の下流側には、一対の
塗工ローラ６ａ，６ｂが配置されている。塗工ローラ６
ａ，６ｂは、基材１を間において上下方向に間隔をあけ
て対向して設けられている。塗工ローラ６ａ，６ｂの間
隔は、塗工ローラ６ａ，６ｂに挟まれる基材１および剥
離シート２の厚みを考慮した上で、熱硬化性ポリウレタ
ン原料の塗工厚に応じて設定される。下方の塗工ローラ
６ｂは基材１の下方から基材１を支持つつ回転される。
上方の塗工ローラ６ａは、剥離シート供給ローラ５から
繰り出された剥離シート２を、基材１の上方から供給し
た後、基材１と平行に搬送するように、周面の一部位に
剥離シート２を密着させて回転される。

【００２９】上述のように塗工ローラ６ａ，６ｂを配置
し、上方の塗工ローラ６ａを介して剥離シート２を供給
することで、熱硬化性ポリウレタン原料は、基材１と剥
離シート２との間に吐出される。そして、塗工ローラ６
ａ，６ｂの、両者の間隔が最小となる部位よりも上流側
には、基材１上に、熱硬化性ポリウレタン原料の溜まり
である樹脂バンク７が形成されている。以上の構成によ
り、樹脂バンク７を形成して基材１上に吐出された熱硬
化性ポリウレタン原料は、塗工ローラ６ａ，６ｂの回転
に伴い、基材１および剥離シート２を介して塗工ローラ
６ａ，６ｂに押圧され、基材１と剥離シート２との間で
所定の厚みで塗工される。

【００３０】樹脂バンク７は、熱硬化性ポリウレタン原
料の塗工厚が所望の厚さよりも薄くならないようにする
ために重要である。しかし、基材１上に吐出された熱硬
化性ポリウレタン原料は重力の影響によって基材１の表
面で広がるので、時間の経過とともに樹脂バンク７は消
失してしまう。そこで、本実施形態では、ミキシングヘ
ッド３は、その移動範囲の全域において樹脂バンク７が
消失しない速度で移動させている。

【００３１】一方、ミキシングヘッド３の移動速度が速
すぎると、ミキシングヘッド３の移動範囲の両端部では
樹脂バンク７が形成されるが中央部では殆ど形成されな
くなるという現象が発生する。これは、ミキシングヘッ
ド３の移動範囲の両端では、ミキシングヘッド３は、そ
の移動方向の切り替えのために必ず一旦停止するが、移
動範囲の中間部では、ミキシングヘッド３の移動速度が
大きくなるほど、単位長さ当たりの熱硬化性ポリウレタ
ン原料の吐出量が少なくなり、樹脂バンク７が形成され
る前に熱硬化性ポリウレタン原料が塗工ロール６ａ，６
ｂ間に取り込まれるからである。

【００３２】したがって、ミキシングヘッド３の移動範
囲の中央部でも樹脂バンク７が確実に形成され、しかも
形成された樹脂バンク７が、ミキシングヘッド３の移動
範囲の全域で消失しない速度でミキシングヘッド３を移
動させることが、熱硬化性ポリウレタン原料を均一な厚
さで塗工するためには重要である。このような条件を満
足するために、具体的には、５ｍ／ｍｉｎ以上、かつ１
００ｍ／ｍｉｎ以下の速度でミキシングヘッド３を移動
させるのが好ましい。

【００３３】基材１の搬送方向について塗工ロール６
ａ，６ｂの下流側には、塗工ロール６ａ，６ｂにより所
定の厚みとされた熱硬化性ポリウレタン原料を更に押圧
する一対のニップローラ８が配置されている。

【００３４】硬化領域では、補助加熱炉９および硬化加
熱炉１０の２つの加熱炉によって、熱硬化性ポリウレタ
ン原料を加熱する。補助加熱炉９は、硬化加熱炉１０で
の熱硬化性ポリウレタン原料の硬化をより効率的に行わ
せるために熱硬化性ポリウレタン原料を予備的に加熱す
るものであり、ニップローラ８の下流側に配置されてい
る。硬化加熱炉１０は、補助加熱炉９の下流側に配置さ
れている。熱硬化性ポリウレタン原料が基材１および剥
離シート２に挟まれた状態で硬化加熱炉１０を通過する
ことにより熱硬化性ポリウレタン原料は、剥離シート２
を熱硬化性ポリウレタン原料から剥離することができる
程度に十分に硬化する。

【００３５】冷却巻き取り領域には、硬化領域で硬化さ
れた熱硬化性ポリウレタン原料から剥離シート２を剥離
しロール状に巻き取る剥離シート巻き取り機１３と、剥
離シート巻き取り機１３により剥離シート２が剥離され
ることで得られた、基材１の片面に熱硬化性ポリウレタ
ンが積層されたポリウレタンシート１５を常温まで冷却
する冷却ローラ群１２と、冷却ローラ群１２で冷却され
たポリウレタンシート１５をロール状に巻き取るポリウ
レタンシート巻き取り機１４とが配置されている。

【００３６】次に、上述の熱硬化性ポリウレタン塗工装
置による、基材１の片面への熱硬化性ポリウレタンの塗
工手順について説明する。

【００３７】まず、基材１および剥離シート２を、それ
ぞれ基材供給ローラ４および剥離シート供給ローラ５か
ら繰り出しつつ、ミキシングヘッド３のノズル３ａか
ら、一定速度で走行する基材１上に、熱硬化性ポリウレ
タン原料を吐出する。この際、ミキシングヘッド３は基
材１の幅方向に往復移動されており、樹脂バンク７も、
ミキシングヘッド３の移動範囲全域にわたって形成され
る。そして、基材１の走行に伴い、吐出された熱硬化性
ポリウレタン原料は一対の塗工ロール６ａ，６ｂの間を
通過し、これにより、熱硬化性ポリウレタン原料は均一
な厚みとされる。

【００３８】ここで、前述したように、熱硬化性ポリウ
レタン原料は、基材１と剥離シート２との間に吐出され
るので、基材１と剥離シート２とに挟まれた状態で搬送
される。これにより、塗工ローラ６ａ，６ｂに熱硬化性
ポリウレタン原料を付着させることなく、基材１の上面
に熱硬化性ポリウレタン原料を連続的に塗工することが
できるようになる。

【００３９】基材１と剥離シート２とに挟まれつつ搬送
された熱硬化性ポリウレタン原料は、一対のニップロー
ラ８の間を通過する。これにより、熱硬化性ポリウレタ
ン原料は、ニップローラ８により更に押圧され、脱泡が
行われる。この工程においても、熱硬化性ポリウレタン
原料は基材１と剥離シート２とに挟持された状態である
ので、熱硬化性ポリウレタン原料がニップローラ８に付
着することはない。

【００４０】ニップローラ８で脱泡が行われた熱硬化性
ポリウレタン原料は、基材１と剥離シート２とに挟持さ
れた状態で、補助加熱炉９で予備的に加熱された後、コ
ンベア１０ａで搬送されて硬化加熱炉１０を通過する。
硬化加熱炉１０を通過することにより、熱硬化性ポリウ
レタン原料は硬化し基材１と一体化する。硬化加熱炉１
０による加熱温度および加熱時間は、熱硬化性ポリウレ
タン原料を、剥離シート２を剥離することができる程度
に十分に硬化させることができるように、熱硬化性ポリ
ウレタン原料の種類、塗工厚さ、塗工幅等に応じて適宜
設定される。

【００４１】硬化加熱炉１０を通過し、熱硬化性ポリウ
レタン原料が硬化した基材１は、次に、冷却巻き取り領
域へ移送される。冷却巻き取り領域では、まず、硬化し
た熱硬化性ポリウレタン原料から、剥離シート２が剥離
される。剥離された剥離シート２は、剥離シート巻き取
り機１３に巻き取られる。一方、硬化した熱硬化性ポリ
ウレタン原料から剥離シート２が剥離されることによっ
て、基材１の片面にポリウレタン層が積層された構造の
ポリウレタンシート１５が得られる。ただし、このポリ
ウレタンシート１５は、硬化加熱炉１０から出たばかり
でまだ高温の状態であるので、冷却ローラ群１２を経由
して熱が取り除かれる。熱が取り除かれたポリウレタン
シートは、最後に、ポリウレタンシート巻き取り機１４
に巻き取られる。

【００４２】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、基材１の片面にポリウレタン層を有するポリウレタ
ンシート１５が得られるが、硬化する前のポリウレタン
層は、必ず基材１と剥離シート２との間に挟まれて搬送
され、塗工装置を構成するどの部品とも直接は接触しな
い構成となっているので、これらの部品に熱硬化性ポリ
ウレタン原料が付着するのを確実に防止することができ
る。その結果、熱硬化性ウレタン原料のゲル化の進行に
伴う固化層が塗工装置の部品に固着することもなくなる
ので、熱硬化性ウレタン原料を長時間にわたって安定し
て連続的に塗工することができ、ひいては、ポリウレタ
ンシート１５を、長時間にわたって安定して連続的に生
産することができる。

【００４３】ここで、ニップローラ８の効果について詳
細に述べる。

【００４４】通常、基材１や剥離シート２が平滑であれ
ば、塗工ローラ６ａ，６ｂで塗工する際、熱硬化性ポリ
ウレタン原料中に気泡が発生することはほとんどない。
しかし、僅かではあるが気泡が生じることもあり、剥離
シート２が平滑でない場合は、樹脂バンク７に剥離シー
ト２を密着させるときに気泡が発生して塗工ロール６ａ
に巻き込まれやすくなる。また、基材１や剥離シート２
が平滑であっても、熱硬化性ポリウレタン原料の吐出時
に気泡が発生したり、原料中に気泡が存在することもあ
る。このようにして熱硬化性ポリウレタン原料中に取り
込まれた気泡は、得られたポリウレタンシート１５のポ
リウレタン層中に気泡として存在するか、表面に移行し
てクレーターとなる。クレーターとなる場合は、ポリウ
レタンシート１５の外観を悪くする原因となる。気泡と
して存在する場合であっても、外観には無関係である
が、ポリウレタン層の物性の低下につながるおそれがあ
る。

【００４５】従って、こういった気泡はできるだけ除去
する必要がある。そこで、塗工ローラ６ａ，６ｂの間隔
よりもニップローラ８の間隔を狭くし、基材１上に塗工
された熱硬化性ポリウレタン原料をニップローラ８で更
に押圧することにより、熱硬化性ポリウレタン原料中に
取り込まれた気泡を基材１の幅方向端部に逃がすことが
できる。また、熱硬化性ポリウレタン原料をニップロー
ラ８で更に押圧することで、塗工ローラ６ａ，６ｂによ
る塗工精度を更に高めることができる。この際のニップ
ローラ８の間隔は、熱硬化性ポリウレタン原料の粘度や
硬化速度によって多少異なるが、塗工ローラ６ａ，６ｂ
の間隔に対して８５〜９９．５％が好ましく、９０〜９
９％が更に好ましい。

【００４６】以上述べたように、ニップローラ８は、硬
化前の熱硬化性ポリウレタン原料の脱泡、および塗工精
度の向上に効果があるが、塗工ローラ６ａ，６ｂも、ニ
ップローラ８と同様に熱硬化性ポリウレタン原料を加圧
しつつ回転するものであるので、ニップローラ８と同様
の効果が期待できる。従って、塗工ローラ６ａ，６ｂに
よる押圧だけで十分な効果が得られる場合には、ニップ
ローラ８は必ずしも設けなくても良い。

【００４７】本実施形態では、熱硬化性ポリウレタン原
料の反応硬化を促進させるため、補助加熱炉９および硬
化加熱炉１０の２つの加熱炉を用いた例を示したが、そ
の設置位置および数については、加熱炉の性能等に応じ
て任意に設定することができる。加熱装置としても、加
熱炉に限らず加熱テーブルを用いることもでき、加熱装
置の形態や加熱方式は特に制限されるものでない。

【００４８】また、本実施形態では、基材１が硬化加熱
炉１０を通過し、熱硬化性ポリウレタン原料が硬化した
後、剥離シート２を剥離する例を示したが、この「硬
化」というのは、具体的には、２液混合後の熱硬化性ポ
リウレタン原料の粘度が、１００パスカル秒（Ｐａ・
ｓ）以上となった状態を意味する。従って、この条件を
満たしていれば、熱硬化性ポリウレタン原料が塗工され
た基材１が硬化加熱炉１０に供給される前に、剥離シー
ト２を熱硬化性ポリウレタン原料から剥離しても良い。

【００４９】さらに、本実施形態では、得られたポリウ
レタンシート１５をポリウレタンシート巻き取り機１４
で巻き取る例を示したが、ポリウレタンシート１５の使
用目的によっては、ポリウレタンシート巻き取り機１４
に代えて、ポリウレタンシート１５を幅方向に切断する
裁断機を設置し、ポリウレタンシート１５を一定の長さ
に切断してもよい。ポリウレタンシート１５を巻き取る
場合には、ポリウレタンシート１５と剥離シート２との
周長差により剥離シート２が次第にずれるので、剥離シ
ート２を剥離せずにポリウレタンシート１５を巻き取る
ことはできないが、ポリウレタンシート１５を巻き取ら
ずに切断する場合には、ポリウレタン層の表面を保護す
る目的で、剥離シート２を剥離せず、剥離シート２とと
もに切断してもよい。

【００５０】（第２の実施形態）図２は、本発明の第２
の実施形態によるポリウレタンシート製造装置の概略構
成図である。

【００５１】図２に示す装置は、基材２１の両面に、２
液反応型の熱硬化性ポリウレタン原料を塗工し、これを
硬化させることで長尺のポリウレタンシートを連続的に
生産するものである。

【００５２】このように、本実施形態の装置は、熱硬化
性ポリウレタン原料を基材２１の両面に塗工するもので
あるので、それに対応して、２枚の剥離シート２２ａ，
２２ｂを用いる。従って、シートの供給機構としては、
基材２１が水平方向に搬送される塗工領域および硬化領
域での搬送状態で、最も下側に位置する剥離シート２２
ａが巻き付けられている第１の剥離シート供給ローラ２
５ａと、中間に位置する基材２１が巻き付けられている
基材供給ローラ２４と、最も上側に位置する剥離シート
２２ｂが巻き付けられている第２の剥離シート供給ロー
ラ２５ｂとを有する。塗工領域へは、まず剥離シート２
２ａが供給され、次いで、剥離シート２２ａの上方から
基材２１が供給され、最後に、基材２１の上方から剥離
シート２２ｂが供給される。塗工領域での、基材２１お
よび各剥離シート２２ａ，２２ｂの走行速度は互いに等
しくなるように設定されている。

【００５３】また、本実施形態では、基材２１の両面に
熱硬化性ポリウレタン原料を塗工することに対応して、
基材２１の裏面側に熱硬化性ポリウレタン原料を塗工す
るための第１のウレタン混合注入装置と、基材２１の表
面側に熱硬化性ポリウレタン原料を塗工するための第２
のウレタン混合注入装置とを有する。各ウレタン混合注
入装置はそれぞれ、第１の実施形態と同様に、熱硬化性
ウレタン原料を吐出するノズル２３ａ，４３ａを備え、
かつ、ヘッドガイド２３ａ，４３ａによって基材２１の
幅方向と直交する方向に往復移動可能に支持されたミキ
シングヘッド２３，４３を有している。各ミキシングヘ
ッド２３，４３は、塗工領域での剥離シート２２ａの搬
送方向に距離をおいて配置されている。

【００５４】さらに、図２に示す装置では、ノズル２３
ａ，４３ａから吐出された熱硬化性ポリウレタン原料を
所望の厚みとするため、それぞれ第１の実施形態と同様
の、第１の塗工ローラ２６ａ，２６ｂおよび第２の塗工
ローラ４６ａ，４６ｂを有する。

【００５５】第１の塗工ローラ２６ａ，２６ｂは、２つ
のミキシングヘッド２３，４３の間の領域に、剥離シー
ト２２ａを間において上下方向に間隔をあけて対向配置
されている。基材２１は、上方に位置する第１の塗工ロ
ーラ２６ａを経由して、剥離シート２２ａの上方に供給
される。したがって、上流側に位置するノズル２３ａ
は、剥離シート２２ａと基材２１との間に熱硬化性ポリ
ウレタン原料を吐出することになる。

【００５６】第２の塗工ローラ４６ａ，４６ｂは、もう
一方のノズル４３ａよりも下流側に、第１の塗工ローラ
２６ａ，２６ｂと同様に配置されている。剥離シート２
２ｂは、上方に位置する第２の塗工ローラ４６ａを経由
して、基材２１の上方に供給される。したがって、下流
側に位置するノズル４３ａは、基材２１と剥離シート２
２ｂとの間に熱硬化性ポリウレタン原料を吐出すること
になる。

【００５７】ここで、第２の塗工ローラ４６ａ，４６ｂ
の間には、剥離シート２２ａは、その上面に熱硬化性ポ
リウレタン原料が塗工され、さらにその上面に基材２１
が密着した状態で通過するので、第２の塗工ローラ４６
ａ，４６ｂの間隔は、第１の塗工ローラ２６ａ，２６ｂ
の間隔よりも、ミキシングヘッド４３による熱硬化性ポ
リウレタン原料の塗工厚および剥離シート２２ｂの厚さ
分だけ広くなっている。

【００５８】なお、図２では示していないが、第１の塗
工ローラ２６ａ，２６ｂおよび第２の塗工ローラ４６
ａ，４６ｂの下流側には、それぞれ第１の実施形態と同
様のニップローラが配置されている。

【００５９】以上が、本実施形態による装置の塗工領域
での構成であるが、それ以降の、硬化領域および冷却巻
き取り領域での構成は、下側の剥離シート２２ａを巻き
取るための剥離シート巻き取り機３３ａが付加された点
を除いて、第１の実施形態と同様である。

【００６０】すなわち、硬化領域では、補助加熱炉２９
および硬化加熱炉３０の２つの加熱炉が設置されてい
る。また、冷却巻き取り領域では、上側の剥離シート２
２ｂを剥離しロール状に巻き取る剥離シート巻き取り機
３３ｂと、下側の剥離シート２２ａを剥離しロール状に
巻き取る剥離シート巻き取り機３３ａと、剥離シート２
２ａ，２２ｂが剥離されることで得られたポリウレタン
シートを常温まで冷却する冷却ローラ群３２と、冷却さ
れたポリウレタンシートをロール状に巻き取るポリウレ
タンシート巻き取り機３４とが設置されている。

【００６１】次に、図２に示した装置による、基材２１
の両面への熱硬化性ポリウレタンの塗工手順について説
明する。

【００６２】まず、剥離シート供給ローラ２５ａから繰
り出され、水平方向に搬送されている剥離シート２２ａ
上に、上流側のミキシングヘッド２３のノズル２３ａか
ら、熱硬化性ポリウレタン原料を吐出する。このとき、
ミキシングヘッド２３は、剥離シート２２ａ上に樹脂バ
ンクを形成しながら、剥離シート２２ａの幅方向に往復
移動している。剥離シート２２ａ上に吐出された熱硬化
性ポリウレタン原料は、剥離シート２２ａと基材２１と
に挟まれつつ第１の塗工ローラ２６ａ，２６ｂの間を通
過し、これにより均一な厚みとされる。熱硬化性ポリウ
レタン原料は、剥離シート２２ａと基材２１との間に吐
出されるので、第１の塗工ローラ２６ａ，２６ｂに熱硬
化性ポリウレタン原料を付着させることなく、基材２１
の裏面に熱硬化性ポリウレタン原料を連続的に塗工する
ことができる。

【００６３】剥離シート２２ａ上に吐出された熱硬化性
ポリウレタン原料は、剥離シート２２ａと基材２１とに
挟まれた状態でニップローラを通過し、これにより、熱
硬化性ポリウレタン原料の脱泡が行われる。なお、熱硬
化性ポリウレタン原料の脱泡および塗工精度が第１の塗
工ローラ２６ａ，２６ｂのみで十分な場合は、このニッ
プローラは不要である。

【００６４】基材２１の裏面に塗工された熱硬化性ポリ
ウレタン原料の脱泡後、下流側のミキシングヘッド４３
のノズル４３ａから、基材２１上に熱硬化性ポリウレタ
ン原料を吐出する。このとき、ミキシングヘッド４３
は、基材２１上に樹脂バンクを形成しながら、基材２１
の幅方向に往復移動している。基材２１上に吐出された
熱硬化性ポリウレタン原料は、基材２１と剥離シート２
２ｂとに挟まれつつ第２の塗工ローラ４６ａ，４６ｂの
間を通過し、これにより均一な厚みとされる。下流側の
ミキシングヘッド４３のノズル４３ａから吐出された熱
硬化性ポリウレタン原料は、基材２１と剥離シート２２
ｂとの間に吐出されるので、第２の塗工ローラ４６ａ，
４６ｂに熱硬化性ポリウレタン原料を付着させることな
く、基材２１の表面に熱硬化性ポリウレタン原料を連続
的に塗工することができる。

【００６５】基材２１上に吐出された熱硬化性ポリウレ
タン原料は、基材２１と剥離シート２２ｂとに挟まれた
状態で下流側のニップローラを通過し、これにより、熱
硬化性ポリウレタン原料の脱泡が行われる。なお、熱硬
化性ポリウレタン原料の脱泡および塗工精度が第２の塗
工ローラ４６ａ，４６ｂのみで十分な場合は、このニッ
プローラは不要である。

【００６６】以上により、基材２１の両面に熱硬化性ポ
リウレタン原料が塗工され、さらにその上下面に剥離シ
ート２２ａ，２２ｂが密着したウェブが得られる。

【００６７】得られたウェブは、第１の実施形態と同様
に補助加熱炉２９および硬化加熱炉３０を通過し、これ
によって、基材２１の両面に塗工された熱硬化性ポリウ
レタン原料は硬化し基材２１と一体化する。その後、ウ
ェブから剥離シート２２ａ，２２ｂが剥離される。ウェ
ブから剥離された剥離シート２２ａ，２２ｂは、それぞ
れ剥離シート巻き取り機３３ａ，３３ｂによってロール
状に巻き取られる。一方、ウェブから剥離シート２２
ａ，２２ｂを剥離することによって、基材２１の両面に
ポリウレタン層が積層された構造のポリウレタンシート
が得られる。ポリウレタンシートは、冷却ローラ群３２
を経由して熱が取り除かれ、ポリウレタンシート巻き取
り機３４によってロール状に巻き取られる。

【００６８】以上説明したように、本実施形態では２層
のポリウレタン層を有するポリウレタンシートが得られ
るが、硬化する前のポリウレタン層は、基材２１と剥離
シート２２ａ，２２ｂとの間に挟まれた状態で搬送さ
れ、塗工装置を構成するどの部品とも直接は接触しない
構成となっている。したがって、本実施形態でも第１の
実施形態と同様に、熱硬化性ポリウレタン原料を長時間
にわたって安定して連続的に塗工することができる。

【００６９】以上、図２に示す塗工装置を例に挙げて本
発明の第２の実施形態について説明したが、本実施形態
でも第１の実施形態と同様に、基材２１の両面の熱硬化
性ポリウレタン原料を硬化させることができるのであれ
ば、加熱装置の形態や加熱方式は制限されない。特に、
本実施形態では、２層の熱硬化性ポリウレタン原料を塗
工するので、各層を個別に加熱することもできる。各層
を個別に加熱する方法としては、例えば、第１の塗工ロ
ーラ２６ａ，２６ｂと第２の塗工ローラ４６ａ，４６ｂ
との間に適宜加熱装置を設置し、基材２１の表面に熱硬
化性ポリウレタン原料を塗工する前に、基材２１の裏面
に塗工された熱硬化性ポリウレタン原料を加熱し硬化さ
せる方法が挙げられる。

【００７０】剥離シート２２ａ，２２ｂを剥離するタイ
ミングについても、第１の実施形態と同様に、熱硬化性
ポリウレタン原料の粘度が１００パスカル秒以上となる
状態であれば、どのタイミングで剥離シート２２ａ，２
２ｂを剥離しても構わない。したがって、上述のように
基材２１の両面の熱硬化性ポリウレタン原料を別々の工
程で加熱硬化させる場合には、両方の剥離シート２２
ａ，２２ｂを同時に剥離する必要はなく、一方の熱硬化
性ポリウレタン原料が硬化した時点で、他方の熱硬化性
ポリウレタン原料の状態に拘わらず、硬化したポリウレ
タン原料側の剥離シートを剥離してもよい。

【００７１】また、第１の実施形態と同様に、剥離シー
ト２２ａ，２２ｂを剥離せずにポリウレタンシートを切
断し、剥離シート２２ａ，２２ｂを保護シートとしても
よい。この場合は、両面の剥離シート２２ａ，２２ｂの
双方を残してもよいしいずれか一方を剥離してもよい。

【００７２】さらに、図２に示した塗工装置は、基材２
１の両面にポリウレタン層を形成するものであるが、図
２に示した構成から、基材２１の上面への熱硬化性ポリ
ウレタン原料の塗工に関連する機構、具体的には、ミキ
シングヘッド４３、第２の塗工ローラ４６ａ，４６ｂ、
および剥離シート巻き取り機３３ｂを除くことによっ
て、基材２１の裏面のみにポリウレタン層が形成された
ポリウレタンシートを製造することもできる。この場合
の各機構の動作は、除かれた機構の動作がなくなる以外
は、上述した動作と同様である。

【００７３】以上、本発明について代表的な２つの実施
形態を例に挙げて説明したが、ここで、本発明に用いら
れる２液反応型の熱硬化性ポリウレタンおよび各機構に
ついて述べる。

【００７４】本発明に用いられる２液反応型の熱硬化性
ポリウレタンとは、例えばトリレンジイソシアネート、
ジフェニルメタンジイソシアネート等のイソシアネート
基をもつ化合物と、プロピレングリコール、ポリエチレ
ングリコール等のポリオール類との反応で生成される高
分子であり、架橋反応により液体原料から固体へと硬化
する反応硬化型の樹脂であり、架橋剤として例えば３，
３‘ジクロロ４，４’ジアミノジフェニルメタン等の公
知の架橋剤が使用でき、また公知の触媒が使用できる。
上記樹脂において、基材の片面または両面に連続的に塗
工し硬化一体化する製造方法に好ましい反応硬化速度と
しては、２５℃において２液混合後粘度が１００パスカ
ル秒に到達するまでの時間（以下ポットライフという）
が０．１〜１０分であり、０．５〜５分が更に好まし
い。また上記樹脂において本発明の製造方法に好ましい
粘度は、混合前の２液原料の粘度として０．１〜５パス
カル秒であり、０．２〜２パスカル秒が更に好ましい。

【００７５】本発明に用いる基材とは、フレキシブルで
あり、連続塗工時の引き取り張力に耐えることができる
ものであれば特に限定されないが、本発明に適用できる
ものとしては水密性があることが望ましい。すなわち、
基材が不織布等の場合、ポリウレタン原料が基材に浸透
し基材を通過し、塗工ロールに付着してしまうおそれが
ある。好ましい基材としては、各種高分子フィルム、フ
ィルムを積層した紙、金属箔、複合材シート等が例示で
き、特に複合材シートでは特公平４−４２１６８号公報
に示されているガラス繊維強化複合シートも好ましく使
用できる。

【００７６】搬送体として用いられる剥離シートは、熱
硬化性ポリウレタン原料が硬化した後に剥離できるシー
トであれば特に制約はなく、ポリウレタンとの接着性が
ほとんどないエチレン、プロピレン等のフィルム、シリ
コーン等をコートした剥離紙等が好ましく例示できる。
また剥離シートの熱硬化性ポリウレタンとの密着面に
は、塗工物表面の光沢を調整したり、エンボス模様を転
写できるような凹凸加工が施されていてもよい。

【００７７】これら基材および搬送体には、少なくとも
熱硬化性ポリウレタン原料が硬化するまでは、その全幅
にわたって走行方向に張力が与えられていることが好ま
しい。張力が与えられていないと、基材あるいは搬送体
の幅方向側の端部にしわが生じることがある。また、熱
硬化性ポリウレタン原料の硬化時に原料自身が収縮する
ことによって、基材あるいは搬送体にしわが生じること
がある。このように、しわが生じた状態で熱硬化性ポリ
ウレタン原料が硬化すると、均一な厚みを有する平坦な
シートは得られない。そこで、基材および搬送体にしわ
が発生しないように基材および搬送体に張力を与えるこ
とで、均一な厚みを有する平坦なポリウレタンシートを
得ることができる。

【００７８】基材および搬送体に張力を与える機構とし
ては、供給ローラのシャフト自身に負荷を与えることに
よって、繰り出し側の引張力との間で張力を与える、パ
ウダーブレーキやテンションロールを利用することがで
きる。基材および搬送体に与える張力の値としては、基
材については約２００〜５００Ｎ／ｍの範囲、搬送体に
ついては約５０〜２００Ｎ／ｍの範囲であることが好ま
しい。

【００７９】また、本発明における搬送体として、上述
した実施形態では剥離シートを用いた例を示したが、こ
れに限らずエンドレスベルトを用いてもよい。搬送体と
してエンドレスベルトを用いた場合、エンドレスベルト
は、ポリウレタン原料が直接塗工されるものであるの
で、少なくともポリウレタン原料が硬化した後に剥離す
ることが必須となるが、この機能を発揮するエンドレス
ベルトとしては表面にテフロン（登録商標）コートした
エンドレスベルトが好ましく例示できる。エンドレスベ
ルト基材の材質には特に制約はなく、ガラスクロスに樹
脂を含浸したベルトや、金属ベルト等が目的に応じて選
択できる。また、エンドレスベルトを用いた場合、硬化
した熱硬化性ポリウレタン原料からの剥離は、エンドレ
スベルトの折り返しによって自動的に行われるので、硬
化領域では、エンドレスベルトが折り返されるまでの間
に熱硬化性ポリウレタン原料を硬化させるように、加熱
装置の性能およびエンドレスベルトの長さを規定しなけ
ればならない。

【００８０】塗工ローラおよびニップローラは、材質、
形状、構造等特に制約なく市販のものが利用できるが、
目的の塗工厚み精度に合せてローラ表面の平滑度、ロー
ラの真円度、ローラ間の平行度等を考慮して選択するの
が好ましい。また基材や剥離シートの繰り出し時の張力
や速度を考慮して、ローラ径や駆動の有無等を決めるの
が好ましい。また更に、ポリウレタン原料の粘度が高い
場合には、複数組のローラ対を用いて段階的に押圧を加
えるのが好ましい。また、必要に応じて、ローラの温度
を調節したり、基材の引き取り速度に同期してロールを
駆動してもよい。

【００８１】また、上述した２つの実施形態では、塗工
領域において熱硬化性ポリウレタン原料を所望の幅で塗
工するために、ミキシングヘッドを往復移動させる例を
示したが、重力を利用して熱硬化性ポリウレタン原料を
拡幅する方法もある。すなわち、ミキシングヘッドを、
熱硬化性ポリウレタン原料の塗工幅に対して中央部に固
定する一方、熱硬化性ポリウレタン原料が塗工される基
材または搬送体を、その走行方向下流に向かって、水平
面に対して下向きに傾斜させる。

【００８２】これにより、熱硬化性ポリウレタン原料
を、ミキシングヘッドを幅方向に移動させずに拡幅させ
ることができるだけでなく、樹脂バンクの体積も減って
蓄熱もしにくくなる。また、熱硬化性ポリウレタン原料
が塗工される基材または搬送体を傾斜させることによ
り、樹脂バンク内に発生した気泡が、塗工ローラの直下
へ侵入するのを防止する効果も見いだされた。

【００８３】基材または搬送体の傾斜角度は、５°以上
４０°以下であることが好ましい。傾斜角度が５°未満
では熱硬化性ポリウレタン原料の拡幅の効果が十分でな
いため好ましくない。また、傾斜角度が４０°を超える
と、拡幅への効果は大きいが、塗工した熱硬化性ポリウ
レタン原料が流動して均一な厚みが保持できなくなって
しまうため好ましくない。

【００８４】傾斜面を用いた塗工による拡幅への効果が
極めて有効な塗工幅の上限は、２００ｃｍ程度である。
しかし、２００ｃｍ以下の塗工幅の場合であっても、塗
工幅が広いほど拡幅しずらくなるので、例えば１００ｃ
ｍを超える塗工幅に対しては、上述した実施形態のよう
にミキシングヘッドを幅方向に移動させるか、または、
塗工幅方向に複数のミキシングヘッドを配置し、熱硬化
性ポリウレタン原料の多点注入を行うことが好ましい。

【００８５】本発明は、２液反応型の熱硬化性ポリウレ
タン原料を、装置に触れることなく、基材に連続的に長
時間安定に塗工できる製造方法を提供するものである
が、実際に塗工装置を得る場合にはこれらに限定される
ものではなく、上述の実施形態で説明した以外の公知の
製造技術を本発明の効果を損なわない範囲で組み合わせ
ることが可能である。例えば、ポリウレタン層の表面に
凹凸を転写するためにエンボスロールを組み込む、また
は本発明の製造方法を実施するプロセスを全体の一部分
とする等が考えられる。

【００８６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、熱
硬化性ポリウレタン原料からなる塗工層の形成およびそ
の塗工層の加熱硬化が、熱硬化性ポリウレタン原料を基
材と搬送体とに挟まれた状態で行われるので、熱硬化性
ポリウレタン原料が他の部分に付着することなく、ポリ
ウレタンシートを長時間にわたって安定的に製造するこ
とができる。また、塗工層の形成は、少なくとも一対の
ローラで熱硬化性ポリウレタン原料を押圧して行うの
で、原料中に気泡が存在していても、その気泡を除去す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態によるポリウレタンシ
ート製造装置の概略構成図である。

【図２】本発明の第２の実施形態によるポリウレタンシ
ート製造装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１，２１ 基材 ２，２２ａ，２２ｂ 剥離シート ３，２３，４３ ミキシングヘッド ４，２４ 基材供給ローラ ５，２５ａ，２５ｂ 剥離シート供給ローラ ６ａ，６ｂ，２６ａ，２６ｂ，４６ａ，４６ｂ 塗工
ローラ ７ 樹脂バンク ８ ニップローラ ９，２９ 補助加熱炉 １０，３０ 硬化加熱炉 １２，３２ 冷却ローラ群 １３，３３ａ，３３ｂ 剥離シート巻き取り機 １４，３４ ポリウレタンシート巻き取り機 １５ ポリウレタンシート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１Ｒ ３０１Ｕ ３０２ ３０２Ｔ Ｂ２９Ｃ 39/20 Ｂ２９Ｃ 39/20 39/24 39/24 39/38 39/38 // Ｂ２９Ｋ 75:00 Ｂ２９Ｋ 75:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 益田 操 千葉県袖ヶ浦市長浦580−32 三井化学株 式会社内 (72)発明者 田邉 浩史 千葉県袖ヶ浦市長浦580−32 三井化学株 式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AA15 AA35 AC54 BB26Z BB33Z CA48 DA04 DB13 EA27 EB38 4F042 AA22 BA06 BA12 DB02 ED01 4F204 AA42 AD08 AG03 AR12 EA03 EB02 EB11 EB22 EF01 EF25 EF49 EK06 EK13 EK17 EK27 EW23

Claims (30)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の片面に、混合した２液反応型の熱
   硬化性ポリウレタン原料を連続的に塗工し、前記熱硬化
   性ポリウレタン原料を加熱硬化することによって、基材
   の片面にポリウレタン層を有するポリウレタンシートを
   製造するポリウレタンシートの製造方法において、 前記原料を、一定速度で走行する前記基材と、前記基材
   と間隔をあけて対面しかつ等しい速度で走行する搬送体
   との間に吐出し、前記基材と前記搬送体とを介して前記
   原料を少なくとも一対のローラで押圧することによって
   厚みが均一な塗工層を形成する工程と、 前記基材と前記搬送体とに挟持されている前記塗工層を
   加熱して硬化させる工程と、 前記塗工層が硬化することによって得られた積層物に処
   理を行う工程とを有する、ポリウレタンシートの製造方
   法。
2. 【請求項２】 前記塗工層を形成する工程は、前記基材
   の上面に前記原料を吐出することと、前記基材の上面に
   吐出された原料の上に前記搬送体を供給し前記基材と前
   記搬送体とで前記原料を挟持することとを含む、請求項
   １に記載のポリウレタンシートの製造方法。
3. 【請求項３】 前記塗工層を形成する工程は、前記搬送
   体の上面に前記原料を吐出する工程と、前記搬送体の上
   面に吐出された原料の上に前記基材を供給し前記搬送体
   と前記基材とで前記原料を挟持する工程とを含む、請求
   項１に記載のポリウレタンシートの製造方法。
4. 【請求項４】 前記塗工層を形成する工程は、前記原料
   を吐出するノズルを前記基材の幅方向に往復移動させる
   ことを含む、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の
   ポリウレタンシートの製造方法。
5. 【請求項５】 前記塗工層を形成する工程は、上面に前
   記原料が吐出される部材をそのその走行方向に下向きに
   傾斜させることを含む、請求項２または３に記載のポリ
   ウレタンシートの製造方法。
6. 【請求項６】 少なくとも前記原料を吐出してから前記
   塗工層が硬化するまでの間、前記基材および前記搬送体
   にその走行方向への張力を与える工程を有する、請求項
   １ないし５のいずれか１項に記載のポリウレタンシート
   の製造方法。
7. 【請求項７】 前記積層物に処理を行う工程は、硬化し
   た前記塗工層から前記搬送体を剥離することと、前記搬
   送体が剥離された積層物をロール状に巻き取ることとを
   含む、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のポリウ
   レタンシートの製造方法。
8. 【請求項８】 前記搬送体の剥離を、前記塗工層の粘度
   が１００パスカル秒以上の状態で行う、請求項７に記載
   のポリウレタンシートの製造方法。
9. 【請求項９】 前記積層物に処理を行う工程は、前記搬
   送体を剥離せず前記積層物をその幅方向に切断すること
   を含む、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のポリ
   ウレタンシートの製造方法。
10. 【請求項１０】 基材の両面に、混合した２液反応型の
    熱硬化性ポリウレタン原料を連続的に塗工し、前記熱硬
    化性ポリウレタン原料を加熱硬化することによって、基
    材の両面にポリウレタン層を有するポリウレタンシート
    を製造するポリウレタンシートの製造方法において、 一定速度で走行する第１の搬送体の上面に前記原料を吐
    出する工程と、 前記基材を、前記原料が吐出された前記第１の搬送体の
    上方から、前記第１の搬送体と対面し前記第１の搬送体
    と等しい速度で走行するように供給し、前記第１の搬送
    体と前記基材とを介して前記原料を少なくとも一対のロ
    ーラで押圧することによって厚みが均一な第１の塗工層
    を形成する工程と、 前記第１の搬送体との間で前記第１の塗工層を形成して
    いる前記基材の上面に更に前記原料を吐出する工程と、 第２の搬送体を、上面に前記原料が吐出された前記基材
    の上方から、前記基材と対面し前記基材と等しい速度で
    走行するように供給し、前記基材と第２の搬送体とを介
    して、前記基材の上面に供給された原料を少なくとも一
    対のローラで押圧することによって厚みが均一な第２の
    塗工層を形成する工程と、 前記第１の搬送体と前記基材とに挟持されている前記第
    １の塗工層、および前記基材と前記第２の搬送体とに挟
    持されている前記第２の塗工層を加熱して硬化させる工
    程と、 前記第１の塗工層および前記第２の塗工層の少なくとも
    一方が硬化することによって得られた積層物に処理を行
    う工程とを有する、ポリウレタンシートの製造方法。
11. 【請求項１１】 前記第１の搬送体の上面に前記原料を
    吐出する工程、および前記基材の上面に前記原料を吐出
    する工程は、それぞれ前記原料を吐出する、前記第１の
    塗工層形成用のノズルおよび前記第２の塗工層形成用の
    ノズルを、前記基材の幅方向に移動させることを含む、
    請求項１０に記載のポリウレタンシートの製造方法。
12. 【請求項１２】 前記第１の搬送体の上面に前記原料を
    吐出する工程および前記基材の上面に前記基材を吐出す
    る工程は、上面に前記原料が吐出される部材をその走行
    方向に下向きに傾斜させることを含む、請求項１０に記
    載のポリウレタンシートの製造方法。
13. 【請求項１３】 少なくとも前記原料を吐出してから前
    記第１の塗工層および前記第２の塗工層が硬化するまで
    の間、前記基材、前記第１の搬送体および前記第２の搬
    送体に、その走行方向へ張力を与える工程を有する、請
    求項１０ないし１２のいずれか１項に記載のポリウレタ
    ンシートの製造方法。
14. 【請求項１４】 前記積層物に処理を行う工程は、硬化
    した前記第１の塗工層から前記第１の搬送体を剥離する
    ことと、硬化した前記第２の塗工層から前記第２の搬送
    体を剥離することと、前記第１の搬送体および前記第２
    の搬送体が剥離された積層物をロール状に巻き取ること
    とを含む、請求項１０ないし１３のいずれか１項に記載
    のポリウレタンシートの製造方法。
15. 【請求項１５】 前記第１の搬送体の剥離および前記第
    ２の搬送体の剥離を、それぞれ前記第１の塗工層および
    前記第２の塗工層の粘度が１００パスカル秒以上の状態
    で行う、請求項１４に記載のポリウレタンシートの製造
    方法。
16. 【請求項１６】 前記積層物に処理を行う工程は、前記
    第１の搬送体および前記第２の搬送体の少なくとも一方
    を剥離せず前記積層物をその幅方向に切断することを含
    む、請求項１０ないし１２のいずれか１項に記載のポリ
    ウレタンシートの製造方法。
17. 【請求項１７】 一定速度で走行する基材と、該基材と
    間隔をあけて対面し前記基材と等しい速度で走行する搬
    送体との間に、混合した２液反応型の熱硬化性ポリウレ
    タン原料を吐出するウレタン原料注入手段と、 前記ウレタン原料注入手段から吐出された原料を、前記
    基材および前記搬送体を介して少なくとも一対のローラ
    で押圧することによって、均一な厚みの塗工層を形成す
    る塗工手段と、 前記塗工層を、前記基材と前記搬送体とに挟持されてい
    る状態で加熱し硬化させる加熱手段と、 前記塗工層が硬化することによって得られた積層物に処
    理を行う処理手段とを有するポリウレタンシート製造装
    置。
18. 【請求項１８】 前記搬送体は前記基材の上方から供給
    され、前記ウレタン原料注入手段は前記基材の上面に前
    記原料を吐出する、請求項１７に記載のポリウレタンシ
    ート製造装置。
19. 【請求項１９】 前記基材は前記搬送体の上方から供給
    され、前記ウレタン原料注入手段は前記搬送体の上面に
    前記原料を吐出する、請求項１７に記載のポリウレタン
    シート製造装置。
20. 【請求項２０】 前記ウレタン原料注入手段は、前記基
    材の幅方向に往復移動可能に設けられた、前記原料を吐
    出するノズルを有する、請求項１７ないし１９のいずれ
    か１項に記載のポリウレタンシート製造装置。
21. 【請求項２１】 前記塗工手段は、前記基材および前記
    搬送体を、下向きに傾斜させて走行させる、請求項１７
    ないし１９のいずれか１項に記載のポリウレタンシート
    製造装置。
22. 【請求項２２】 前記基材および前記搬送体に、その走
    行方向への張力を与える機構を有する、請求項１７ない
    し２１のいずれか１項に記載のポリウレタンシート製造
    装置。
23. 【請求項２３】 前記処理手段は、硬化した前記塗工層
    から前記搬送体を剥離させる剥離手段と、前記搬送体が
    剥離された積層物をロール状に巻き取る巻き取り手段と
    を有する、請求項１７ないし２２のいずれか１項に記載
    のポリウレタンシート製造装置。
24. 【請求項２４】 前記処理手段は、前記積層物を前記搬
    送体とともに幅方向に切断する切断手段を有する、請求
    項１７ないし２２のいずれか１項に記載のポリウレタン
    シート製造装置。
25. 【請求項２５】 一定速度で走行する第１の搬送体の上
    面に、混合した２液反応型の熱硬化性ポリウレタン原料
    を吐出する第１のウレタン原料注入手段と、 前記第１の搬送体の上方から、前記第１の搬送体と対面
    しかつ等しい速度で走行するように前記基材を供給し、
    前記第１の搬送体および前記基材を介して、前記第１の
    ウレタン原料注入手段から吐出された原料を少なくとも
    一対のローラで押圧することで均一な厚みの第１の塗工
    層を形成する第１の塗工手段と、 前記第１の搬送体との間で前記第１の塗工層を保持して
    いる前記基材の上面に、混合した２液反応型熱硬化性ポ
    リウレタン原料を吐出する第２のウレタン原料注入手段
    と、 前記第１の搬送体との間で前記第１の塗工層を保持して
    いる前記基材の上方から、前記基材と対面しかつ等しい
    速度で走行するように第２の搬送体を供給し、少なくと
    も前記基材および前記第２の搬送体を介して、前記第２
    のウレタン原料注入手段から吐出された原料を少なくと
    も一対のローラで押圧することで均一な厚みの第２の塗
    工層を形成する第２の塗工手段と、 前記第１の塗工層を前記第１の搬送体と前記基材とに挟
    持されている状態で加熱し硬化させるとともに、前記第
    ２の塗工層を前記基材と前記第２の搬送体とに挟持され
    ている状態で加熱し硬化させる加熱手段と、 前記第１の塗工層および前記第２の塗工層の少なくとも
    一方が硬化することによって得られた積層物に処理を行
    う処理手段とを有するポリウレタンシート製造装置。
26. 【請求項２６】 前記第１のウレタン原料注入手段およ
    び前記第２のウレタン原料注入手段はそれぞれ、前記基
    材の幅方向に往復移動可能に設けられた、前記原料を吐
    出するノズルを有する、請求項２５に記載のポリウレタ
    ンシート製造装置。
27. 【請求項２７】 前記第１の塗工手段は前記基材および
    前記第１の搬送体を下向きに傾斜させて走行させ、前記
    第２の塗工手段は前記基材および前記第２の搬送体を下
    向きに傾斜させて走行させることを含む、請求項２５に
    記載のポリウレタンシート製造装置。
28. 【請求項２８】 前記基材、前記第１の搬送体および前
    記第２の搬送体に、その走行方向への張力を与える機構
    を有する、請求項２５ないし２７のいずれか１項に記載
    のポリウレタンシート製造装置。
29. 【請求項２９】 前記処理手段は、硬化した前記第１の
    塗工層から前記第１の搬送体を剥離させる第１の剥離手
    段と、硬化した前記第２の塗工層から前記第２の搬送体
    を剥離させる第２の剥離手段と、前記第１の搬送体およ
    び前記第２の搬送体が剥離された積層物をロール状に巻
    き取る巻き取り手段とを有する、請求項２５ないし２８
    のいずれか１項に記載のポリウレタンシート製造装置。
30. 【請求項３０】 前記処理手段は、前記積層物を、前記
    第１の搬送体および前記第２の搬送体の少なくとも一方
    ととともに幅方向に切断する切断手段を有する、請求項
    ２５ないし２９のいずれか１項に記載のポリウレタンシ
    ート製造装置。