JP2003001010A - 脱泡装置 - Google Patents
脱泡装置Info
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- JP2003001010A JP2003001010A JP2001190844A JP2001190844A JP2003001010A JP 2003001010 A JP2003001010 A JP 2003001010A JP 2001190844 A JP2001190844 A JP 2001190844A JP 2001190844 A JP2001190844 A JP 2001190844A JP 2003001010 A JP2003001010 A JP 2003001010A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】容器も液体供給ポンプの動力も大きくなく、短
時間で気泡の分離が可能で、かつ高粘度の液体でも気泡
の分離効率のよい脱泡装置の提供にある。 【解決手段】内部に液体ｂを撹拌する撹拌羽根１３を備
え、底部に液体供給口１６を有する内側容器１１と、底
部に液体排出口１７を有し、上部に気泡排出口１８と側
面に液体循環手段を有する外側容器１２との二重構造容
器でなる脱泡装置１であって、該液体循環手段が外側容
器１２の側面下部から内側容器１１の上部へ通じる液体
循環パイプ１９で連結されている脱泡装置１である。
時間で気泡の分離が可能で、かつ高粘度の液体でも気泡
の分離効率のよい脱泡装置の提供にある。 【解決手段】内部に液体ｂを撹拌する撹拌羽根１３を備
え、底部に液体供給口１６を有する内側容器１１と、底
部に液体排出口１７を有し、上部に気泡排出口１８と側
面に液体循環手段を有する外側容器１２との二重構造容
器でなる脱泡装置１であって、該液体循環手段が外側容
器１２の側面下部から内側容器１１の上部へ通じる液体
循環パイプ１９で連結されている脱泡装置１である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷インキ、接着
剤、塗料等塗工液あるいは油圧作動油等内の気泡を分離
除去する脱泡装置に関するものである。
剤、塗料等塗工液あるいは油圧作動油等内の気泡を分離
除去する脱泡装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印刷インキ、接着剤、ワニス、あるいは
油圧作動油等各種液体中に気泡が含まれている場合、こ
の気泡が製品不良，あるいは機器の損傷，騒音，流体流
量計測誤差等を引き起こす原因となるため、気泡を液体
中より分離除去することが必要であり、従来、液体中に
混入する気泡を除去するための試みとして種々なされて
いて、その脱泡方式には、遠心分離方式，重力方式等が
ある。
油圧作動油等各種液体中に気泡が含まれている場合、こ
の気泡が製品不良，あるいは機器の損傷，騒音，流体流
量計測誤差等を引き起こす原因となるため、気泡を液体
中より分離除去することが必要であり、従来、液体中に
混入する気泡を除去するための試みとして種々なされて
いて、その脱泡方式には、遠心分離方式，重力方式等が
ある。
【０００３】上記遠心分離方式の脱泡装置は、遠心力を
利用したもので、例えば図３に示すように、円錐形状の
容器３１の軸心部に気泡排出口１８を設け、同容器３１
の側面上部に液体供給口１６を、また容器３１の下部に
液体排出口１７をそれぞれ設けてあって、その液体を供
給口１６から容器３１の内面の接線方向に流入すること
によって液体が渦流し、その遠心力で比重の軽い気泡ａ
を中央に集め、浮上分離して、気泡除去口１８から除去
し、残りの液体のみが排出口１７より流出するようにし
てあるものである。
利用したもので、例えば図３に示すように、円錐形状の
容器３１の軸心部に気泡排出口１８を設け、同容器３１
の側面上部に液体供給口１６を、また容器３１の下部に
液体排出口１７をそれぞれ設けてあって、その液体を供
給口１６から容器３１の内面の接線方向に流入すること
によって液体が渦流し、その遠心力で比重の軽い気泡ａ
を中央に集め、浮上分離して、気泡除去口１８から除去
し、残りの液体のみが排出口１７より流出するようにし
てあるものである。
【０００４】また上記重力方式の脱泡装置は、例えば図
４に示すように、容器３１の下部に液体供給口１６を設
け、同供給口１６から流入した気泡を含む液体を一旦斜
め下方へ移行させるように下面を傾斜させたバケット４
１を前記容器３１内に収納し、同バケット４１に取付け
た排出口１７を容器３１外へ突出させ、かつ容器３１内
に入れた液体の液面に気泡ａを浮かせた構成としてあ
り、供給口１６から流入した気泡ａを含む液体は、バケ
ット４１の底部に衝突して上向きに方向を変え、バケッ
ト４１内に反転して流れ込み、その気泡ａは浮上分離し
て気泡除去口１８から除去し、残りの液体のみが排出口
１７より流出するようにしてあるものである。
４に示すように、容器３１の下部に液体供給口１６を設
け、同供給口１６から流入した気泡を含む液体を一旦斜
め下方へ移行させるように下面を傾斜させたバケット４
１を前記容器３１内に収納し、同バケット４１に取付け
た排出口１７を容器３１外へ突出させ、かつ容器３１内
に入れた液体の液面に気泡ａを浮かせた構成としてあ
り、供給口１６から流入した気泡ａを含む液体は、バケ
ット４１の底部に衝突して上向きに方向を変え、バケッ
ト４１内に反転して流れ込み、その気泡ａは浮上分離し
て気泡除去口１８から除去し、残りの液体のみが排出口
１７より流出するようにしてあるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記遠
心分離方式の脱泡装置では、液体を渦流させることによ
り発生する遠心力を利用して、気泡を中央に集めて分離
させるものであるため、以下のような問題点があった。
即ち、液体を渦流させるために装置への液体供給速度を
大きくとると供給ポンプの動力が大きくなるという欠点
があり、更に遠心力を与えて渦流状態にするのが供給ポ
ンプ動力のみであったために、装置内で遠心力の働いて
いる範囲は狭く、装置が有効に稼働していない。また、
液体粘度が高いと分離効率が悪くなる等の問題点があっ
た。一方上記重力方式の脱泡装置では、気泡の浮上性を
利用したものであるが、分離に多大な時間を費やし能率
が悪く、更に容器が大きくなると共に、液体粘度が高い
と分離効率が悪い等の問題点があった。
心分離方式の脱泡装置では、液体を渦流させることによ
り発生する遠心力を利用して、気泡を中央に集めて分離
させるものであるため、以下のような問題点があった。
即ち、液体を渦流させるために装置への液体供給速度を
大きくとると供給ポンプの動力が大きくなるという欠点
があり、更に遠心力を与えて渦流状態にするのが供給ポ
ンプ動力のみであったために、装置内で遠心力の働いて
いる範囲は狭く、装置が有効に稼働していない。また、
液体粘度が高いと分離効率が悪くなる等の問題点があっ
た。一方上記重力方式の脱泡装置では、気泡の浮上性を
利用したものであるが、分離に多大な時間を費やし能率
が悪く、更に容器が大きくなると共に、液体粘度が高い
と分離効率が悪い等の問題点があった。
【０００６】本発明は、かかる従来技術の問題点を解決
するものであり、その課題とするところは、容器が大き
くなく、液体供給ポンプの動力も大きくなく、短時間で
気泡の分離が可能で、かつ高粘度の液体でも気泡の分離
効率のよい脱泡装置を提供することにある。
するものであり、その課題とするところは、容器が大き
くなく、液体供給ポンプの動力も大きくなく、短時間で
気泡の分離が可能で、かつ高粘度の液体でも気泡の分離
効率のよい脱泡装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に於いて上記課題
を達成するために、まず請求項１の発明では、内部に液
体を撹拌するための撹拌羽根を備え、底部に液体供給口
を有する内側容器と、底部に液体排出口を有し、上部に
気泡除去手段と側面に液体循環手段を有する外側容器と
の二重構造容器でなる脱泡装置であって、前記液体循環
手段が外側容器の側面下部から内側容器の上部へ通じる
液体循環経路で連結されていることを特徴とする脱泡装
置としたものである。
を達成するために、まず請求項１の発明では、内部に液
体を撹拌するための撹拌羽根を備え、底部に液体供給口
を有する内側容器と、底部に液体排出口を有し、上部に
気泡除去手段と側面に液体循環手段を有する外側容器と
の二重構造容器でなる脱泡装置であって、前記液体循環
手段が外側容器の側面下部から内側容器の上部へ通じる
液体循環経路で連結されていることを特徴とする脱泡装
置としたものである。
【０００８】また、請求項２の本発明では、前記内側容
器の側周面上縁に、その上端が接するように斜板を設置
したことを特徴とする請求項１記載の脱泡装置としたも
のである。
器の側周面上縁に、その上端が接するように斜板を設置
したことを特徴とする請求項１記載の脱泡装置としたも
のである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
用いて詳細に説明する。本発明の脱泡装置は、図１の側
面図に示すように、気泡を含む液体中から脱泡する脱泡
装置１であって、その容器は外側容器１２と内側容器１
１の二重構造となっていて、二重構造容器の内側容器１
１の内部に液体ｂを撹拌するための撹拌羽根１３が設け
られ、底部には液体供給口１６が設置されている。また
二重構造容器の外側容器１２の底部には液体排出口１７
が設けられ、上部には真空ポンプ１４を備えた気泡排出
口１８、側面には液体循環用ポンプ１５による液体循環
手段を備えていて、この液体循環手段は、外側容器１２
の側面下部から内側容器１１の上部へ通じる液体循環パ
イプ１９で連結されている脱泡装置１である。
用いて詳細に説明する。本発明の脱泡装置は、図１の側
面図に示すように、気泡を含む液体中から脱泡する脱泡
装置１であって、その容器は外側容器１２と内側容器１
１の二重構造となっていて、二重構造容器の内側容器１
１の内部に液体ｂを撹拌するための撹拌羽根１３が設け
られ、底部には液体供給口１６が設置されている。また
二重構造容器の外側容器１２の底部には液体排出口１７
が設けられ、上部には真空ポンプ１４を備えた気泡排出
口１８、側面には液体循環用ポンプ１５による液体循環
手段を備えていて、この液体循環手段は、外側容器１２
の側面下部から内側容器１１の上部へ通じる液体循環パ
イプ１９で連結されている脱泡装置１である。
【００１０】また、本発明の脱泡装置は、図２の側面図
に示すように、例えば内側容器１１の側周面上縁に、そ
の上端２１ａが接するように斜板２１を設置した脱泡装
置１である。
に示すように、例えば内側容器１１の側周面上縁に、そ
の上端２１ａが接するように斜板２１を設置した脱泡装
置１である。
【００１１】そこでこの脱泡装置１は、図１に示すよう
に、前記液体供給口１６より流入した液体ｂは装置本体
の内側容器１１に貯留する。貯留した液体は撹拌羽根１
３にて撹拌されることにより渦流が発生し、比重の軽い
気泡は内側容器１１の中央部に集まり、内側容器１１の
上縁付近には脱泡された液体が集まる。この際、内側容
器１１の中央部に集まった気泡は気泡排出口１８より真
空ポンプ１４にて吸引されて排出される。流入した液体
により内側容器１１は満たされ、この内側容器１１縁よ
りオーバーフローし、外側容器１２に貯留される。この
時のオーバーフローした液体はすでに脱泡されたもので
あり、液体排出口１７から流出する。
に、前記液体供給口１６より流入した液体ｂは装置本体
の内側容器１１に貯留する。貯留した液体は撹拌羽根１
３にて撹拌されることにより渦流が発生し、比重の軽い
気泡は内側容器１１の中央部に集まり、内側容器１１の
上縁付近には脱泡された液体が集まる。この際、内側容
器１１の中央部に集まった気泡は気泡排出口１８より真
空ポンプ１４にて吸引されて排出される。流入した液体
により内側容器１１は満たされ、この内側容器１１縁よ
りオーバーフローし、外側容器１２に貯留される。この
時のオーバーフローした液体はすでに脱泡されたもので
あり、液体排出口１７から流出する。
【００１２】脱泡操作開始時は、内側容器１１から液体
ｂがオーバーフローする際、外側容器１２には液体が存
在していないために、液体ｂの落下や飛散により気泡が
発生したり、あるいは真空ポンプ１４による真空状態の
条件が合わずに脱泡が不十分であったりする場合がある
ので、循環ポンプ１５を用いて再度内側容器１１に未完
全脱泡液体を液体循環パイプ１９を通じて戻す作業を要
する場合もある。
ｂがオーバーフローする際、外側容器１２には液体が存
在していないために、液体ｂの落下や飛散により気泡が
発生したり、あるいは真空ポンプ１４による真空状態の
条件が合わずに脱泡が不十分であったりする場合がある
ので、循環ポンプ１５を用いて再度内側容器１１に未完
全脱泡液体を液体循環パイプ１９を通じて戻す作業を要
する場合もある。
【００１３】また、図２に示すように、内側容器１１の
外面上端縁に、その上端２１ａが接するように斜板２１
を設置することによって、液体ｂの落下や飛散による気
泡の再発生が防止でき、脱泡効率をより良くするもので
ある。
外面上端縁に、その上端２１ａが接するように斜板２１
を設置することによって、液体ｂの落下や飛散による気
泡の再発生が防止でき、脱泡効率をより良くするもので
ある。
【００１４】また内側容器１１内の液体を撹拌する撹拌
羽根１３として、その形状，枚数や回転速度は、液体が
渦流され、内側容器１１の中央部に気泡が集まるもので
あればよく、特に限定するものではない。
羽根１３として、その形状，枚数や回転速度は、液体が
渦流され、内側容器１１の中央部に気泡が集まるもので
あればよく、特に限定するものではない。
【００１５】また気泡を排出するための真空ポンプ１４
としては、油回転式，ドライ式，ダイアフラム式等の方
式があり、容器内を真空状態にできればいずれでも良
い。
としては、油回転式，ドライ式，ダイアフラム式等の方
式があり、容器内を真空状態にできればいずれでも良
い。
【００１６】液体循環ポンプ１５としては、ギア式，ダ
イアフラム式，サイン式，スネーク式等のポンプなどが
使用できる。
イアフラム式，サイン式，スネーク式等のポンプなどが
使用できる。
【００１７】
【実施例】次に実施例により、本発明を具体的に説明す
る。 〈実施例１〉図１に示すような脱泡装置１（斜板のな
い）を用いて脱泡した塗工液：ＷＴＣＣ２５７（アクリ
ル系水性塗液，粘度８０００ｍＰａ・ｓ、比重１．３
６、凸版印刷社製）を、ナイフコーターにて、厚さ２５
μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに、塗工量
１００ｇ／ｍ2 の条件にて塗工シートを作成し、その塗
工面状態および比重の測定を行い、その結果を表１に記
載した。
る。 〈実施例１〉図１に示すような脱泡装置１（斜板のな
い）を用いて脱泡した塗工液：ＷＴＣＣ２５７（アクリ
ル系水性塗液，粘度８０００ｍＰａ・ｓ、比重１．３
６、凸版印刷社製）を、ナイフコーターにて、厚さ２５
μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに、塗工量
１００ｇ／ｍ2 の条件にて塗工シートを作成し、その塗
工面状態および比重の測定を行い、その結果を表１に記
載した。
【００１８】〈実施例２〉脱泡装置として、図２に示す
ように、内側容器１１の外周面に斜板２１を付加した以
外は、実施例１と同様にして塗工シートを作成した。得
られたシートについては実施例１と同様の評価を行い、
その結果を表１に記載した。
ように、内側容器１１の外周面に斜板２１を付加した以
外は、実施例１と同様にして塗工シートを作成した。得
られたシートについては実施例１と同様の評価を行い、
その結果を表１に記載した。
【００１９】〈比較例１〉脱泡装置として、図１に示す
撹拌羽根１３と図２に示す斜板２１を除いた以外は、実
施例１と同様にして塗工シートを作成した。得られたシ
ートについては実施例１と同様の評価を行い、その結果
を表１に記載した。
撹拌羽根１３と図２に示す斜板２１を除いた以外は、実
施例１と同様にして塗工シートを作成した。得られたシ
ートについては実施例１と同様の評価を行い、その結果
を表１に記載した。
【００２０】
【表１】
【００２１】上記表１より、実施例１で用いた脱泡装置
（攪拌羽根有り）と実施例２で用いた脱泡装置（攪拌羽
根と斜板有り）では、いずれも撹拌羽根にて強制的に容
器中心部に気泡を集めることができるため、塗液粘度の
高低に関わらず、連続して塗液中の気泡を除去すること
ができた。なお実施例２での斜板が付加された脱泡装置
では、脱泡効率が優れていた。これに対し攪拌羽根も斜
板もない比較例１でのシートの塗工膜には、多数のピン
ホールが観察された。
（攪拌羽根有り）と実施例２で用いた脱泡装置（攪拌羽
根と斜板有り）では、いずれも撹拌羽根にて強制的に容
器中心部に気泡を集めることができるため、塗液粘度の
高低に関わらず、連続して塗液中の気泡を除去すること
ができた。なお実施例２での斜板が付加された脱泡装置
では、脱泡効率が優れていた。これに対し攪拌羽根も斜
板もない比較例１でのシートの塗工膜には、多数のピン
ホールが観察された。
【００２２】
【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き効果がある。即ち、内部に液体を撹拌する撹拌
羽根を備え、底部に液体供給口を有する内側容器と、底
部に液体排出口を有し、上部に気泡除去手段と側面に液
体循環手段を有する外側容器との二重構造容器でなり、
前記液体循環手段が外側容器の側面下部から内側容器の
上部へ通じる液体循環経路で連結されている脱泡装置と
することによって、強制的に容器中心部に気泡を集める
ことができるため、塗液粘度の高低に関わらず、連続し
て塗液中の気泡を除去することができ、また内側容器の
側周面上縁に、斜板を設置することによって、内側容器
からオーバーフローした液体の落下や飛散による気泡の
再発生が防止でき、脱泡効率をより良くする効果がある
脱泡装置とすることができる。
示す如き効果がある。即ち、内部に液体を撹拌する撹拌
羽根を備え、底部に液体供給口を有する内側容器と、底
部に液体排出口を有し、上部に気泡除去手段と側面に液
体循環手段を有する外側容器との二重構造容器でなり、
前記液体循環手段が外側容器の側面下部から内側容器の
上部へ通じる液体循環経路で連結されている脱泡装置と
することによって、強制的に容器中心部に気泡を集める
ことができるため、塗液粘度の高低に関わらず、連続し
て塗液中の気泡を除去することができ、また内側容器の
側周面上縁に、斜板を設置することによって、内側容器
からオーバーフローした液体の落下や飛散による気泡の
再発生が防止でき、脱泡効率をより良くする効果がある
脱泡装置とすることができる。
【図１】本発明の脱泡装置の一実施の形態を側面で表し
た概略図である。
た概略図である。
【図２】本発明の脱泡装置の他の一実施の形態を側面で
表した概略図である。
表した概略図である。
【図３】従来の遠心分離方式の脱泡装置の一事例を側面
で表した概略図である。
で表した概略図である。
【図４】従来の重力方式の脱泡装置の一事例を側面で表
した概略図である。
した概略図である。
１‥‥脱泡装置
１１‥‥内側容器
１２‥‥外側容器
１３‥‥撹拌羽根
１４‥‥真空ポンプ
１５‥‥循環ポンプ
１６‥‥液体供給口
１７‥‥液体排出口
１８‥‥気泡排出口
１９‥‥液体循環パイプ
２１‥‥斜板
２１ａ‥‥斜板の上端部
３１‥‥円筒容器
４１‥‥バケット
ａ‥‥気泡
ｂ‥‥液体
Claims (2)
- 【請求項１】内部に液体を撹拌するための撹拌羽根を備
え、底部に液体供給口を有する内側容器と、底部に液体
排出口を有し、上部に気泡除去手段と側面に液体循環手
段を有する外側容器との二重構造容器でなる脱泡装置で
あって、前記液体循環手段が外側容器の側面下部から内
側容器の上部へ通じる液体循環経路で連結されているこ
とを特徴とする脱泡装置。 - 【請求項２】前記内側容器の側周面上縁に、上端が接す
るように斜板を設置したことを特徴とする請求項１記載
の脱泡装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001190844A JP2003001010A (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | 脱泡装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001190844A JP2003001010A (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | 脱泡装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003001010A true JP2003001010A (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=19029554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001190844A Pending JP2003001010A (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | 脱泡装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003001010A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1450147A2 (en) | 2003-01-07 | 2004-08-25 | Ngk Spark Plug Co., Ltd | Temperature sensor |
| CN103566631A (zh) * | 2012-07-30 | 2014-02-12 | 株式会社理光 | 泡沫消除装置和泡沫消除方法 |
| CN105498297A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-04-20 | 永胜机械工业（昆山）有限公司 | 一种用于聚氯乙烯树脂生产的卸料槽 |
| WO2016088725A1 (ja) * | 2014-12-02 | 2016-06-09 | 株式会社 横田製作所 | 気液分離装置 |
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| CN106823480A (zh) * | 2017-03-09 | 2017-06-13 | 佛山市金银河智能装备股份有限公司 | 粘度物液在线连续除气脱泡装置 |
| KR101806471B1 (ko) * | 2016-04-08 | 2018-01-10 | 주식회사 이건창호 | 진공유리용 글라스 프리트 바 제조방법 및 진공유리 제조방법 |
| CN108721948A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-02 | 常熟国和新材料有限公司 | 一种油墨树脂脱泡机 |
| CN110433574A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-12 | 绵阳小巨人动力设备有限公司 | 一种用于微型航空发动机的强排式燃油气泡分离器 |
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-
2001
- 2001-06-25 JP JP2001190844A patent/JP2003001010A/ja active Pending
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