JP2003098719A

JP2003098719A - 現像剤・定着装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2003098719A
Application number: JP2001288281A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Seki; 貴之関
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-09-21
Filing date: 2001-09-21
Publication date: 2003-04-04
Also published as: US6694121B2; US20030077094A1

Abstract

(57)【要約】【課題】画像形成に用いるトナーの粒径をより細かく
して高画質化要求に対応しつつ、定着後の画像の盛り上
がりを低減するとともに、画像が剥がれも防止できる定
着装置や画像形成装置を提供する。【解決手段】互いに圧接しながら回転する定着回転体
１と加圧回転体２とを備え、体積平均粒径が５〜１０μ
ｍで粒径５μｍ以下のものが６０〜８０個数％のトナー
を含む現像剤で現像された画像７を形成された記録材６
を、定着回転体１と加圧回転体２との圧接部１００に通
過させて画像定着を行う定着装置であって、加圧回転体
２の表面抵抗値を１０⁹Ω〜１０¹¹Ωの範囲とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像の現像に用い
られる現像剤、現像された画像の定着を行う定着装置及
び複写機、ＦＡＸ、プリンタ、スキャナ、これらの複合
機等に代表されるの画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機やプリンタあるいはファクシミリ
装置などの画像形成装置では、感光体等の像担持体から
記録材に転写された可視像を定着するための定着装置が
装備されている。定着装置には、可視像がトナー画像で
ある場合、トナーの融着が可能な温度まで加熱される定
着回転体と、この定着回転体に対してトナー画像を当接
させる加圧回転体とを備えた構成がある。

【０００３】記録材上に転写されるトナー画像は、トナ
ー粒径や像担持体表面の帯電量のバラツキ、画像の縁の
トナー付着量が多くなるエッジ効果、画像濃度等の原因
により、記録材の画像形成面に垂直な方向、すなわち、
トナーの付着高さ方向におけるトナー付着量にムラがあ
る。

【０００４】トナー画像を記録材上に定着する方式とし
ては、定着回転体と加圧回転体とをローラで構成し、両
者を圧接させて定着ニップ部となる圧接部を形成し、定
着回転体を加熱ローラとするローラ定着方式や、定着回
転体を複数のローラ部材に巻き掛けた無端ベルトで構成
するとともに加圧回転体をローラで構成し、このローラ
と無端ベルトを圧接して定着ニップ部となる圧接部を形
成し、無端ベルトを直接あるいは間接的に加熱するベル
ト定着方式がある。中でも、ローラ定着方式は、トナー
画像と加熱ローラが直接接触し、トナーに均一な熱を与
えられるよう比較的高い圧力を持たせることができるた
め、熱効率の良い定着方式であり、広く一般に用いられ
ている。

【０００５】ローラ定着方式で用いる定着回転体として
の加熱ローラには、アルミ系、鉄系金属材の芯金の表面
に１０〜３０μｍ程度の離型層を設けて構成したハード
タイプと呼ばれるものがある。ハードタイプの加熱ロー
ラの離型層には、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂等の
材料が用いられている。このため、ハードタイプの加熱
ローラの表面の硬さは芯金表面の硬さと略等しく、記録
材に転写されたトナー画像を定着ニップ部で均一な高さ
まで潰すことができる。しかし、トナー画像は、トナー
付着高さに方向において付着量にムラがあるため、トナ
ーの付着高さの低い部分と高い部分とで、画像の潰れ方
に差が生じる。具体的には、高い部分の画像は、低い部
分に比べ、紙面方向に広がることになる。

【０００６】そこで、トナーを均一な高さに潰すことに
より生じる紙面方向の画像広がりムラを防止するため、
アルミ系、鉄系金属材の芯金の表面に弾性層を設けてロ
ーラ表面を変形し易くしたソフトタイプと呼ばれる加熱
ローラが提案されている。ソフトタイプの加熱ローラに
用いられる弾性層の材質としては、フッ素ゴム、シリコ
ーンゴムまたは、樹脂とゴムの混合体が用いられてい
る。ソフトタイプの加熱ローラには、ローラ表面の耐摩
耗性を考慮して、弾性層の表面にＰＦＡチューブを被覆
したものもある。

【０００７】画像形成の分野では、スキャナ、デジタル
カメラ等の画像入力装置、コンピュータ等の画像記録／
編集機能を有する装置、プリンタ、ＭＦＰ等の画像出力
装置の広範囲のユーザー普及に伴い、出力画像の高画質
化、高品質化、高生産性（高速プリント）の要求が高ま
っている。特に、高画質に対するニーズが高まりは強
く、画像細部の再現性にも注目されている。このような
細部をより忠実に再現するには、画像形成に使用するト
ナーの粒径が影響することは明らかで、粒が小さければ
より細かい再現が可能となる。例えば特開平８−８２９
５１号公報では、体積平均粒径が６〜９μｍ、５μｍ以
下の粒子が１０〜４０個数％、４μｍ以下の粒子が０〜
２０個数％という、従来の体積平均粒径が９．５μｍ、
粒径５μｍ以下が３０個数％というトナーに比べて小径
なトナーやこれを用いた画像形成装置が提案されてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】体積平均粒径が９．５
μｍ、粒径５μｍ以下が３０個数％という、粒径が比較
的大きなトナーで現像された画像の場合、記録材上での
画像の凹凸、すなわち、トナー高さ方向への付着量のム
ラが激しく、定着後の画像が盛り上がる傾向になる。こ
のような傾向は、ハードタイプの加熱ローラを用いて定
着する場合よりも、ソフトタイプの加熱ローラを用いて
定着するときの方が顕著であった。このため、ソフトタ
イプの加熱ローラを用いると、記録材上に定着された画
像が剥がれ易くなる。このような粒径が比較的大きなト
ナーにおいて高画質化要求を達成するためには、弾性層
の厚さを０．５ｍｍ〜数ｍｍ程度とする必要があるが、
弾性層を厚くすると、ローラ内部からローラ表面への熱
の補給が遅くなり、高速プリントの要求に対応できな
い。

【０００９】小径トナーを用いると、トナー１つあたり
の帯電量が高くなるので、互いに圧接状態で回転して摩
擦帯電している定着ニップ部に、このようなトナーで画
像が形成された記録材が搬送された場合、ニップで放電
が発生してトナーが飛散したり、トナーの極性と定着ニ
ップ部を形成する加熱ローラや加圧ローラの極性によっ
ては、トナーが記録材上から同極による反発力で弾かれ
て加熱ローラ側に付着してしまう。

【００１０】また、粒径５μｍ以下の小径トナーが現像
剤全体の半分以上を占める場合、トナーの微細化に伴い
流動性が低下する傾向となるので、流動性を確保するた
めにシリカや酸化チタンなどを一定量の添加する場合が
ある。しかし、流動性がよくなると、静電気などの外的
な力によってトナーが飛散し易くなり画像チリが発生
し、小径トナーによる高画質効果の妨げとなる。

【００１１】本発明は、画像形成に用いるトナーの粒径
をより細かくして高画質化要求に対応しつつ、定着後の
画像の盛り上がりを低減するとともに、画像が剥がれも
防止できる現像剤を提供することを目的とする。本発明
は、画像形成に用いるトナーの粒径をより細かくして高
画質化要求に対応しつつ、定着後の画像の盛り上がりを
低減するとともに、画像が剥がれも防止できる定着装置
や画像形成装置を提供することを目的とする。本発明
は、画像形成に用いるトナーの粒径をより細かくして高
画質化要求に対応しつつ、定着後の画像の盛り上がりを
低減するとともに、高速プリントを可能とする定着装置
や画像形成装置を提供することを目的とする。本発明
は、画像形成に用いるトナーの粒径をより細かくして高
画質化要求に対応しつつ、定着後の画像の盛り上がりを
低減するとともに、定着ニップ部に進入する時に発生す
る放電による画像散りを低減できる定着装置や画像形成
装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１では、体積平均粒径が５〜１０μｍであ
り、粒径５μｍ以下のものが６０〜８０個数％のトナー
を含む現像剤を提案する。

【００１３】請求項２では、互いに圧接しながら回転す
る熱源で加熱される定着回転体と誘電性を有する加圧回
転体とを備え、体積平均粒径が５〜１０μｍで、粒径５
μｍ以下のものが６０〜８０個数％のトナーを含む現像
剤で現像された画像を形成された記録材を、定着回転体
と加圧回転体との圧接部に通過させて画像定着を行うも
のであって、加圧回転体の表面抵抗値を１０⁹Ω〜１０
¹¹Ωの範囲とした定着装置を提案する。

【００１４】請求項３では、互いに圧接しながら回転す
る熱源で加熱される定着回転体と加圧回転体とを備え、
体積平均粒径が５〜１０μｍで、粒径５μｍ以下のもの
が６０〜８０個数％のトナーを含む現像剤で現像された
画像を形成された記録材を、定着回転体と加圧回転体と
の圧接部に通過させて画像定着を行うものであって、定
着回転体が、その芯金の周囲に形成された弾性層と、弾
性層の表面に形成された離型層とを有し、弾性層の厚さ
を０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲とし、離型層の厚さを
５０μｍ以下とした定着装置を提案する。

【００１５】請求項４では、互いに圧接しながら回転す
る熱源で加熱される定着回転体と加圧回転体とを備え、
体積平均粒径が５〜１０μｍで、５μｍ以下のものが６
０〜８０個数％のトナーを含む現像剤で現像された画像
を形成された記録材を、定着回転体と加圧回転体との圧
接部に通過させて画像定着を行うものであって、定着回
転体が、その芯金の周囲に形成された弾性層と、この弾
性層の表面に形成された離型層とを有し、弾性層の厚さ
を０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲、離型層の厚さを５０
μｍ以下とするとともに、加圧回転体の表面抵抗値を１
０⁹Ω〜１０¹¹Ωの範囲とした定着装置を提案してい
る。

【００１６】請求項５では、請求項２，３または４記載
の定着装置を備えた画像形成装置を提案し、請求項６で
は、体積平均粒径が５〜１０μｍであり、５μｍ以下の
ものが６０〜８０個数％のトナーを含む現像剤を用いた
画像形成装置を提案する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は、本発明の一形態である定着装置を備えた
画像形成装置を示す。この画像形成装置は、露光光によ
る静電潜像形成が可能な複写機である。図１に示す複写
機は、像担持体としての感光体ドラム１０２を備えてい
る。感光体ドラム１０２は、図示しない駆動モータの駆
動により図中時計周りに回転する。感光体ドラム１０２
の周辺には、ドラムの回転過程において画像形成処理を
実行する帯電装置１０３，露光装置１０４，現像装置１
０５，転写装置１０６およびクリーニング装置１０７が
それぞれ配置されている。像担持体としてはベルト状感
光体、あるいはベルト状やローラ状の中間転写体と感光
体とを併設する形態であってもよい。

【００１８】複写機では、帯電装置１０３による一様帯
電後、露光装置１０４から照射される露光光としてのレ
ーザ光線によって感光体ドラム１０２に静電潜像が形成
される。この静電潜像は、現像装置１０５によって供給
されるトナーを用いて可視像処理（現像）されてトナー
画像となる。現像装置１０５で現像された感光体ドラム
１０２上のトナー画像は、図示しない給紙装置から繰り
出される記録材としての用紙６に対して転写装置１０６
と感光体ドラム１０２との間の転写位置で転写される。
転写後の感光体ドラム２はクリーニング装置１０７によ
って未転写トナーや残留電化を除去され、帯電装置１０
３による一様帯電が施されて次の画像形成に備えられ
る。

【００１９】本形態では、現像装置１０５で用いられる
現像剤として、体積平均粒径が５〜１０μｍであり、そ
の粒径５μｍ以下が６０〜８０個数％のトナーを含むも
のが用いられる。現像剤の構成として樹脂成分、着色剤
からなり、さらに、ワックス成分や無機微粒子を添加し
た構成を採用する場合もある。製造方法は特に限定され
るものではなく、粉砕方式、重合方式いずれを用いるこ
とも可能である。

【００２０】樹脂成分としては従来公知の樹脂全てを用
いることができ、例えば、以下のものが挙げられる。ス
チレン、ポリ−α−スチルスチレン、スチレン−クロロ
スチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、ス
チレン−ブタジェン共重合体、スチレン−塩化ビニル共
重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マ
レイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重
合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチ
レン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン
−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等の
スチレン樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単
重合体または共重合体）、ポリエステル樹脂、エポキシ
樹脂、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリプロピレン樹脂、石油樹脂、ポリウレタン樹脂、ケ
トン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キ
シレン樹脂、ポリビニルブチラート樹脂等が挙げられ
る。また、単独使用も可能であるが、二種類併用しても
良い。

【００２１】着色剤としては公知のものとして、カーボ
ンブラック、ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシン
染料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、オイルブ
ラック、アゾオイルブラック等、特に限定はされない。
ワックス成分としては公知のものとして、カルナウバワ
ックス、ライスワックス、合成エステルワックスなど、
特に限定されないものが用いられる。無機微粒子として
は、公知のものとして、シリカ、酸化チタン微粉末など
が用いられる。本形態では、トナーが非常に細かいた
め、流動性を確保するためにシリカが添加されている。

【００２２】トナー画像を転写された用紙６は、転写位
置から図示しない排紙部に向けて延長された一転鎖線で
示す搬送路中に配置されている定着装置１０８によって
トナー画像が定着される。

【００２３】定着装置１０８は、図２に示すように、熱
源としてのヒータ４を内蔵した定着回転体としての加熱
ローラ１と、誘電性を有する加圧回転体としての加圧ロ
ーラ２とを備えている。加熱ローラ１と加圧ローラ２
は、用紙６の搬送路を挟んで対向配置されて当接し、加
熱ローラ１が図示しない駆動モータで回転されることで
互いに圧接しながら回転する。定着装置１０８には、ト
ナー画像を形成された用紙６を、加熱ローラ１と加圧ロ
ーラ２との圧接部である定着ニップ部１００に通過させ
ることで、トナー画像７に対してヒータ４で加熱される
加熱ローラ１からの熱と圧力を作用させてトナーを加熱
融着して用紙６に定着するローラ定着方式が採用されて
いる。

【００２４】加熱ローラ１の周囲には、定着ニップ部１
００を中心にして時計回りに、加熱ローラ１から用紙６
を剥離するための分離爪９、加熱ローラ１の表面温度を
検出する温度検知素子３、定着クリーニング装置８が配
設されている。定着クリーニング装置８は、加熱ローラ
１の表面を清掃するためにオイル塗布／クリーニングす
るものであり、一対のローラ８Ａ、８Ｂを備えている。
一方のローラ８Ａは、加熱ローラ１の表面に接触するク
リーニングウエブ８Ｄの巻き取りローラを構成し、他方
のローラ８Ｂはクリーニングウエブ８Ｄの繰り出しロー
ラを構成している。クリーニングウエブ８Ｄは、バネな
どの図示しない弾性体により加熱ローラ１に向けて押圧
付勢されている押圧ローラ８Ｃによって加熱ローラ１の
表面に押圧接触されるように構成されている。

【００２５】加圧ローラ１の表面に当接した温度検知素
子３は、ローラ表面の温度を検出するもので、制御手段
１１０に検出信号を入力している。制御手段１１０は、
周知のマイクロコンピュータでその主要部が構成されて
いて、温度検知素子３から入力される検出値が一定とな
るように、ヒータ４のオン／オフ制御を行っている。こ
のため、加熱ローラ１の表面温度は、トナー溶融に十分
な定着に適した温度範囲に保持される。すなわち、その
温度制御は、予め設定された制御温度上限に比較して、
温度検知素子３が測定した温度が高ければヒータ４への
通電を切断して加熱ローラ１の温度が上昇することを抑
制し、加熱ローラ１の温度が設定された制御温度下限に
比較して、温度検知素子３の測定した温度が低ければヒ
ータ４へ通電し、加熱ローラ１の温度が低下するのを防
ぐことで、制御温度範囲に加熱ローラ１を保っている。

【００２６】加熱ローラ１には、図３に示すように、そ
の中空の芯金１１の周囲に形成された弾性層１４と、こ
の弾性層１４の表面に形成された離型層１６とを有し、
弾性層１４の厚さを０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲と
し、離型層１６の厚さを５０μｍ以下としたソフトタイ
プが採用されている。弾性層１４の材質としては、フッ
素ゴム、シリコーンゴムまたは、樹脂とゴムの混合体を
用いている。離型層１６の材料としては、フッ素樹脂を
用いる。フッ素樹脂としてはＰＦＡチューブを使用して
いる。図３では、図２に示したヒータ４の記載を省略し
ているが、ヒータ４は、芯金１１の内部空間に設けられ
る。

【００２７】加圧ローラ２は、その芯金２１の外側にフ
ッ素ゴム、シリコーンゴム等の弾性層２２が被覆され、
その弾性層２２の表面をＰＦＡチューブ等の離型層２３
で覆われている。加圧ローラ２としては離型層２３のな
い形態であってもよい。

【００２８】図７（ａ）は、従来のハードタイプの加熱
ローラ２００と、加圧ローラ２０３を示す。加熱ローラ
２００は、その芯金２０１の表面に離型層２０２を被覆
したものである。離型層１２としては、ＰＦＡ、ＰＴＦ
Ｅ等のフッ素樹脂を１０μｍ〜３０μｍ被覆している。
加圧ローラ２０３は、その芯金２０４の外側にフッ素ゴ
ム、シリコーンゴム等の弾性層２０５が被覆され、この
弾性層２０５の表面をＰＦＡチューブ等の離型層２０６
で覆われている。

【００２９】図７（ｂ）は、従来のソフトタイプの加熱
ローラ３００と、加圧ローラ２０３を示す。加熱ローラ
３００は、その芯金３０１の表面に、厚さ０．５ｍｍ〜
数ｍｍ程度の弾性層３０２を被覆したものである。弾性
層３０２の材質としては、フッ素ゴム、シリコーンゴム
または、樹脂とゴムの混合体等を用いている。さらにこ
の弾性層３０２の表面に離型層を被覆してもよい。

【００３０】図４、図５は、従来のハードタイプの加熱
ローラ２００と加圧ローラ２０３を用いた場合と、本発
明のソフトタイプの加熱ローラ１と加圧ローラ２を用い
た場合の、定着前画像と定着後画像の差を示したもので
ある。このときの条件は、定着に使用するローラの条件
以外は、温度、各ローラの線速度、使用するトナーなど
の条件をすべて同一にして行った。

【００３１】図４は、用紙６に転写されたトナー画像７
が線画像の場合である。同図において（ａ−１）、（ｂ
−１）、（ｃ−１）は、用紙６上の線画像７を上方から
見た図であり、（ａ−２）、（ｂ−２）、（ｃ−２）
は、用紙６上の線画像７を側面から見た図である。図４
（ａ−１）に示すように、その幅が均一である未定着の
線画像７も、図４（ａ−２）に示すように、場所によっ
てトナーの高さが異なる。ハードタイプのものを用いた
場合、図４（ｂ−２）に示すように、定着後の線画像７
１の高さは均一になるが、トナーの高さが高い部分とト
ナーの高さが低い部分、すなわち、トナー付着量が多い
部分と少ない部分では、図４（ｂ−１）に示すように定
着後の線画像７１の幅が不均一となる。

【００３２】これに対し本願のソフトタイプの加圧ロー
ラ１を用いた場合、ローラ表面が柔らかく、トナーを無
理やり均一な高さまで押しつぶすことがないため、図４
（ｃ−２）に示すように定着後の線画像７１の高さは不
均一となるものの、図４（ｃ−１）に示すように線画像
７１の幅が不均一となる現象は見られない。また、線画
像７１の高さは不均一となるが、この不均一差は、従来
のトナーよりもトナーの径が非常に細かいので少なくな
る。

【００３３】図５は、用紙６に転写されたトナー画像７
がドットで形成されるドット画像（デジタル画像）の場
合である。同図において（ａ−１）、（ｂ−１）、（ｃ
−１）は、用紙６上のドット画像を上方から見た図であ
り、（ａ−２）、（ｂ−２）、（ｃ−２）は、用紙６上
のドット画像を側面から見た図である。図５（ａ−１）
に示すように、ドット径は均一である未定着のドット画
像７も、図５（ａ−２）に示すように、トナーの高さが
ドットによって異なる。ハードタイプのものを用いた場
合、図５（ｂ−２）に示すように定着後のドット画像７
１の高さは均一になるが、トナーの高さが高いドットと
トナーの高さが低いドット、すなわち、トナー付着量が
多い部分と少ない部分では、図５（ｂ−１）に示すよう
にドット画像７１の径が不均一となる。

【００３４】これに対し本願のソフトタイプの加圧ロー
ラ１を用いた場合、ローラ表面が柔らかく、トナーを無
理やり均一な高さまで押しつぶすことがないため、図５
（ｃ−２）に示すようにドット画像７１の高さは不均一
となるものの、図５（ｃ−１）に示すようにドット画像
７１の径が不均一となる現象は見られない。この場合に
おいても、線画像７１の高さは不均一となるが、この不
均一差は、従来のトナーよりもトナーの径が非常に細か
いので少なくなる。

【００３５】図６は、図７（ｂ）に示す従来のソフトタ
イプの加熱ローラ３００と加圧ローラ２０３とを用いて
定着を行った際のトナー画像の状態を示すものである。
図６（ａ）は、ドット画像７２を示し、図６（ｂ）は線
画像７２を示す。このときの条件も、図４、図５の場合
と同様、使用するローラの条件以外はすべて同一として
いる。

【００３６】従来のソフトタイプの加熱ローラ３００を
用いた場合、線画像７２の幅、ドット画像７２のドット
径は均一になるものの、高帯電した微粉トナーによりト
ナーが散り、定着後の画像の周辺に付着して、画像のシ
ャープ性が損なわれ、ぼやけた画像となる。また、トナ
ーが散るレベルによっては、線幅やドット径にムラが生
じることや、未定着画像が加熱ローラ３００にオフセッ
トし、用紙６に二度写りする場合もある。

【００３７】次に、加圧ローラ２の抵抗値と小径トナー
の割合による画像チリの発生度合について表１を用いて
説明する。表１において、○は画像チリの発生がない場
合を、×は画像チリが発生した状態をそれぞれ示してい
る。このときの測定条件は、加圧ローラ２の抵抗値と５
μｍ以下のトナーの割合だけを変化させ、定着時の諸条
件は同一にしている。

【００３８】

【表１】

【００３９】表１から明らかなように、粒径５μｍ以下
のトナーが６０〜８０個数％の場合においては、加圧ロ
ーラ２の表面抵抗値が１０⁹Ω以上でないと画像チリが
発生する。粒径５μｍ以下のトナーが４０〜６０個数％
の場合においては、加圧ローラ２の表面抵抗値が１０⁸
Ω以上でないと画像チリが発生する。これに対し、粒径
５μｍ以下のトナーが２０〜４０個数％の場合において
は、加圧ローラ２の表面抵抗値に関わらず画像チリが発
生しない。これは、粒径５μｍ以下のトナーが２０〜４
０個数％のような比較的大きいトナーの場合、流動性を
よくするための添加剤が少なく、本願のような小径トナ
ーの割合が多いほど流動性を向上させる添加剤の比率が
多くなるため、現像剤中に占める小径トナーの割合が増
えるほど、画像チリが発生し易くなるためである。ま
た、加圧ローラ２の表面抵抗値が１０¹²Ω以上となる
と、帯電特性の関係から用紙６が定着ニップ部１００に
進入する際に放電などの影響でオフセットが発生し易く
なる。

【００４０】したがって、本形態のような粒径５μｍ以
下のトナーが６０〜８０個数％の場合、画像チリの発生
を効果的に抑えるためには、加圧ローラ２の表面抵抗値
を、１０⁹Ω〜１０¹¹Ωとするのが望ましい。本形態で
は、加熱ローラ１の離型層の厚さを５０μｍ以下とし、
弾性層の厚さを０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲に規定し
て非常に薄くしたので、ヒータ４から加熱ローラ１の表
面までの距離を短くでき、ローラ表面の加熱時間、すな
わち定着に必要な温度になるまでの立ち上がり時間を早
められる。このため、用紙６が高速で連続的に図２に示
す定着ニップ部１００に搬送される場合でも、加熱ロー
ラ１の表面温度不足による定着不良の発生を抑えられ、
高画質でありながら高速画像プリントを達成することが
できる。

【００４１】本形態では、定着回転体として加熱ローラ
１を例に説明したが、複数のローラ部材に巻きかけられ
た無端ベルトを定着回転体としてもよい。この場合でも
無端ベルトの構造を、芯金となる基材の外側に弾性層を
形成し、この弾性層の表面に離型層を形成し、弾性層の
厚さを０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲とし、離型層の厚
さを５０μｍ以下とすることで、同様の効果を得られ
る。無端ベルトの加熱は、ローラ部材の内部に熱源を設
けてもよいし、無端ベルトの近傍に、このベルトを加熱
するための熱源を配置すればよい。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、体積平均粒径が５〜１
０μｍ、その粒径５μｍ以下が６０〜８０個数％という
非常に細かいトナーを有する現像剤を用いるので、高画
質化要求に対応し、定着後の画像の盛り上がりを低減
し、画像が剥がれを防止することができる。このような
非常に細かいトナーを用いる場合に、加圧回転体の表面
抵抗値を１０⁹Ω〜１０¹¹Ωの範囲とすることで、記録
材が定着ニップに進入する時に発生する放電による画像
散りなどの発生を抑制でき、より画像の高画質化を図る
ことができる。

【００４３】本発明よれば、体積平均粒径が５〜１０μ
ｍ、その粒径５μｍ以下が６０〜８０個数％という非常
に細かいトナーを用いる場合に、定着回転体の離型層の
厚さを５０μｍ以下とし、弾性層の厚さを０．１ｍｍ〜
０．５ｍｍの範囲と非常に薄くしたので、高画質化要求
に対応し、定着後の画像の盛り上がりを低減しながら、
効率よく記録材に熱を供給することができ、高画質な画
像の高速プリントを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる画像形成装置の一例を示す模式
図である。

【図２】図１に示した画像形成装置に用いた定着装置の
要部構成を示す拡大図である。

【図３】定着回転体と加圧回転体の一形態を示す拡大断
面図である。

【図４】定着前と定着後における線画像の状態を示す図
である。

【図５】定着前と定着後におけるドット画像の状態を示
す図である。

【図６】従来のソフトタイプの定着回転体による線画像
及びドット画像の定着後の状態を示す図である。

【図７】従来のハードタイプとソフトタイプの定着回転
体及び加圧回転体の構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１定着回転体２加圧回転体６記録材７画像１１芯金１４弾性層１６離型層１００圧接部１０８定着装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】体積平均粒径が５〜１０μｍであり、粒径
５μｍ以下のものが６０〜８０個数％のトナーを含む現
像剤。
【請求項２】互いに圧接しながら回転する熱源で加熱さ
れる定着回転体と加圧回転体とを備え、体積平均粒径が
５〜１０μｍで粒径５μｍ以下のものが６０〜８０個数
％のトナーを含む現像剤で現像された画像を形成された
記録材を、上記定着回転体と上記加圧回転体との圧接部
に通過させて画像定着を行う定着装置であって、上記加圧回転体の表面抵抗値を１０⁹Ω〜１０¹¹Ωの範
囲とした定着装置。
【請求項３】互いに圧接しながら回転する熱源で加熱さ
れる定着回転体と加圧回転体とを備え、体積平均粒径が
５〜１０μｍで、粒径５μｍ以下のものが６０〜８０個
数％のトナーを含む現像剤で現像された画像を形成され
た記録材を、上記定着回転体と上記加圧回転体との圧接
部に通過させて画像定着を行う定着装置であって、上記定着回転体は、その芯金の周囲に形成された弾性層
と、この弾性層の表面に形成された離型層とを有し、前
記弾性層の厚さを０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲とし、
前記離型層の厚さを５０μｍ以下とした定着装置。
【請求項４】互いに圧接しながら回転する熱源で加熱さ
れる定着回転体と加圧回転体とを備え、体積平均粒径が
５〜１０μｍで、５μｍ以下のものが６０〜８０個数％
のトナーを含む現像剤で現像された画像を形成された記
録材を、上記定着回転体と上記加圧回転体との圧接部に
通過させて画像定着を行う定着装置であって、上記定着回転体は、その芯金の周囲に形成された弾性層
と、この弾性層の表面に形成された離型層とを有し、前
記弾性層の厚さを０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲、前記
離型層の厚さを５０μｍ以下とするとともに、上記加圧
回転体の表面抵抗値を１０⁹Ω〜１０¹¹Ωの範囲とした
定着装置。
【請求項５】請求項２，３または４記載の定着装置を備
えた画像形成装置。
【請求項６】体積平均粒径が５〜１０μｍであり、５μ
ｍ以下のものが６０〜８０個数％のトナーを含む現像剤
を用いた画像形成装置。