JP2003098675A

JP2003098675A - 感光性転写材料及び画像形成方法

Info

Publication number: JP2003098675A
Application number: JP2001294324A
Authority: JP
Inventors: Hidenori Goto; 英範後藤
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2001-09-26
Filing date: 2001-09-26
Publication date: 2003-04-04

Abstract

(57)【要約】【課題】レチキュレーションの発生が無く、高速転写が
可能で、仮支持体と分離がたやすく、さらに現像液疲労
を起こさせにくい感光性転写材料を提供する。【解決手段】仮支持体上に、少なくともアルカリ可溶
性熱可塑性樹脂層、中間層及び感光記録層をこの順に有
し、該アルカリ可溶性熱可塑性樹脂層と該仮支持体の間
の接着力が最も小さく、該アルカリ可溶性熱可塑性樹脂
層中に、一般式１及び/又は一般式２に示す化合物から
選ばれる少なくとも一種のポリプロピレングリコール誘
導体を、１０質量％以上４０質量％以下含有する。【化１】（式中、ｎは自然数で、重量平均分子量Mwが４００〜３
０００）【化２】（式中、ｌ、ｍ、ｎは自然数で、重量平均分子量Mwが４
００〜３０００）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、凹凸のある基体に
乾式転写するのに好適な感光性転写材料、及びそれを用
いた画像形成方法に関する。本発明に成る感光性転写材
料及び画像形成方法は、液晶表示体等に使用するカラー
フィルターの作製や、プリント配線基板の作製に好適に
用いられる。

【０００２】

【従来の技術】基体に感光性樹脂層を転写するための画
像形成材料は、例えば特公昭５６−４０８２４から公知
である。これはプリント配線、凹版凸版印刷版、ネーム
プレート、多色試し刷り見本、オフセット印刷版及びス
クリーン印刷ステンシル等の製造に用いられる。転写材
料は仮支持体、中間層、光重合性層から成り、基体と光
重合性層を張合わせ、その後仮支持体のみを引き剥が
し、分離層を通して露光、現像し基体の上に画像を形成
する。この場合、分離層は酸素遮断の役割を果し、空気
中の露光に対して有利に働き、またその厚みも０．５μ
ｍから５μｍ程度と非常に薄いので解像力の面でも問題
はない。しかしながら、近年、コストの観点から高速転
写適性への要求がますます強くなっており、転写される
基体上にある程度の凹凸が存在する場合その上に非常に
薄い光重合性層を高速で転写する際に光重合性層と基体
の間に気泡等がとじ込められてしまい、転写不良を起こ
してしまっていた。例えば、カラーフィルターの作製の
ように、多色の画像形成時には、第一色目の画素（以
下、先行画素と略す）の上に第二色目の感光性樹脂層を
転写する場合が該当する。また、プリント基板の作製の
ように、銅張り積層板の銅表面が整面により生ずる微小
な傷や打痕を有するときに、ドライフィルムレジスト層
を転写する場合が該当する。

【０００３】特開平２−２１３８４９には、仮支持体と
感光性樹脂層の間にポリビニルアルコール誘導体等の中
間層を設けた転写材料が開示されているが、それらは仮
支持体との剥離性、溶解特性の改良を目的としており、
下地に凹凸がある場合の転写性については何等考慮され
ていない。

【０００４】特開昭６３−３０９９４６には、永久支持
体上の微少な不規則性または、永久支持体上もしくは転
写層上または両者の上にある微少なゴミ、ホコリ等の粒
子により永久支持体に対する転写層の十分な接着が妨げ
られるので、転写不良を生じること、この好ましくない
接着不良の防止のため、圧縮性の一時支持体を使用する
ことが記載されている。この方法は確かに有効ではある
が、室温で非粘着性の感光性樹脂層をその層の厚みと同
様な厚みの凹凸を持った永久支持体上に気泡を生じる事
なく転写するにはまだまだ不十分であった。

【０００５】特願平３−１２０２２８には、仮支持体、
特にゼラチン下塗りしたプラスチツクフイルムの上に、
熱可塑性樹脂層、分離層、感光性樹脂層を、この順に設
けた感光性転写材料を用いて、感光性樹脂層を支持体に
密着させた後、仮支持体と熱可塑性樹脂層を同時に剥離
除去して感光性樹脂層を支持体に転写する方法が記載さ
れているが、この方法では、熱可塑性樹脂層と分離層の
剥離性を制御することが必ずしも容易ではなく、剥離作
業の自動化等の面から、十分に満足できる方法とは言い
難かつた。

【０００６】特願平３−１５３２２７には、仮支持体上
に、アルカリ可溶な熱可塑性樹脂層、中間層、感光性樹
脂層をこの順に設けた感光性転写材料が記載されている
が、高温で転写しても、感光性樹脂層をその層の厚みと
同様な厚みの凹凸を持った永久支持体上に気泡を生じる
ことなく高速、高得率で転写するには不十分であった。
また、アルカリ可溶な熱可塑性樹脂層をアルカリ水溶液
で除去する際に、時間がかかりライン速度を上げること
が困難であった。

【０００７】特願平３−１５３２２７には、仮支持体上
に、アルカリ可溶な熱可塑性樹脂層、中間層、感光性樹
脂層をこの順に設けた感光性転写材料が開示されている
が、転写速度を向上させるために、アルカリ可溶な熱可
塑性樹脂層に用いる樹脂に柔軟な素材を用いたり、可塑
剤を多量に添加した場合、仮支持体上にアルカリ可溶な
熱可塑性樹脂層、中間層を設けた段階で中間層に微細な
シワが発生し、表面に凹凸の形状が残る現象（以下、レ
チキュレーション）が起こる。レチキュレーションは、
中間層上に塗布される感光性樹脂層の平滑な塗布面を得
ることを阻害するという問題があった。このため、高速
転写性の実現とレチキュレーション防止の両立が困難で
あった。また、現像プロセスにおいては、現像液に可塑
剤が溶解しきれず、現像槽の配管詰まり等、送液トラブ
ルを頻発させていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、感光性転写材料の感光性樹脂層を仮支持体上から永
久支持体上へ転写する際に、永久支持体のキズや上記先
行画素に基づく段差等に起因する転写不良（気泡の発
生）が無く、高速で転写する事が可能で、かつ仮支持体
と申し分のない分離ならびに空気中の露光を可能ならし
め、アルカリ可溶な熱可塑性樹脂層をアルカリ水溶液で
迅速に除去することのできる感光性転写材料、及びその
材料を用いた画像形成方法を提供することである。本発
明の第２の目的は、中間層上にアルカリ可溶な熱可塑性
樹脂層を設けた段階でレチキュレーションの発生しない
感光性転写材料、及びその材料を用いた画像形成方法を
提供することである。本発明の第３の目的は、アルカリ
可溶性熱可塑性樹脂層の現像液への溶解性を向上させ、
現像液の疲労を防止することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、以下の
感光性転写材料によって達成される。（１）仮支持体上に、少なくともアルカリ可溶性熱可塑
性樹脂層、中間層及び感光記録層をこの順に有し、該ア
ルカリ可溶性熱可塑性樹脂層と該仮支持体の間の接着力
が最も小さい感光転写材料において、該アルカリ可溶性
熱可塑性樹脂層中に、一般式１及び/又は一般式２に示
す化合物から選ばれる少なくとも一種のポリプロピレン
グリコール誘導体を、１０質量％以上４０質量％以下含
有することを特徴とする感光性転写材料。

【００１０】

【化３】（式中、ｎは自然数で、重量平均分子量Mwが４００〜３
０００）

【００１１】

【化４】（式中、ｌ、ｍ、ｎは自然数で、重量平均分子量Mwが４
００〜３０００）

【００１２】また、本発明の目的は、以下の画像形成方
法によって達成される。前記（１）に記載の感光性転写
材料を用いて画像を形成することを特徴とする画像形成
方法。具体的にはこの感光性転写材料を用い、例えば、
感光性樹脂層と永久支持体を少なくとも加熱しながら、
必要に応じて加圧しながら密着させた後、該仮支持体と
熱可塑性樹脂層の界面で剥離し、該感光性樹脂層に該熱
可塑性樹脂層と該中間層を介してパターン露光し、現像
して該永久支持体上に画像を形成することを特徴とする
画像形成方法により達成される。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の一般式１、一般式２で表
されるポリプロピレングリコール誘導体は、一般式１の
ポリプロピレングリコール誘導体と、一般式２で表され
るポリプロピレングリコール誘導体を併用して用いても
よく、また、一般式１のポリプロピレングリコール誘導
体の中で異なるポリプロピレングリコール誘導体を併用
してもよく、一般式２のポリプロピレングリコール誘導
体の中で異なるポリプロピレングリコール誘導体を併用
してもよい。これらのポリプロピレングリコール誘導体
の重量平均分子量は４００〜３０００の範囲であり、好
ましくは、６００〜２０００である。この範囲よりも重
量平均分子量が小さいと、解像力低下及びレチキュレー
ションが悪化し、この範囲よりも重量平均分子量が大き
いと転写性及び現像液への溶解性が低下する。

【００１４】本発明のポリプロピレングリコール誘導体
のアルカリ可溶性熱可塑性樹脂層中における含有率は１
０質量％以上４０質量％以下であり、好ましくは、２０
質量％以上３６質量％以下である。この含有率が１０質
量よりも小さいと、転写性が悪化し、４０質量％よりも
大きいと解像力及びレチキュレーションが低下する。

【００１５】本発明の感光性転写材料の仮支持体として
は、熱可塑性樹脂層と申し分の無い剥離性を有し、化学
的および熱的に安定であって、また可撓性の物質で構成
されるべきであり、具体的にはテフロン（Ｒ）、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の薄いシートもしくはこれらの積
層物が好ましい。良好な剥離性を得るためには、グロー
放電等の表面処理はせず、またゼラチン等の下塗も設け
ない。仮支持体の厚みは５μｍ〜３００μｍが適当であ
り、好ましくは２０μｍ〜１５０μｍである。

【００１６】感光性転写材料の転写条件によつては、転
写中に熱可塑性樹脂が周囲にはみ出して永久支持体を汚
染することがある。この汚染の悪影響を無くすために
は、これらの熱可塑性樹脂の内、アルカリ水溶液に溶解
するものが好ましい。アルカリ水溶液に溶解するもので
あれば、後の処理により容易に除去することが可能だか
らである。アルカリ水溶液は本発明の感光性樹脂のアル
カリ現像液と同じものでもよいし、異なっていてもよ
い。また、本発明のアルカリ水溶液とはアルカリ性物質
の希薄水溶液であるが、さらに水と混和性の有機溶剤を
少量添加したものも含まれる。適当なアルカリ性物質は
アルカリ金属水酸化物類（例えば水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム）、アルカリ金属炭酸塩類（例えば炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム）、アルカリ金属重炭酸塩類
（炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム）、アルカリ
金属ケイ酸塩類（ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム）
アルカリ金属メタケイ酸塩類（メタケイ酸ナトリウム、
メタケイ酸カリウム）、トリエタノールアミン、ジエタ
ノールアミン、モノエタノールアミン、モルホリン、テ
トラアルキルアンモンニウムヒドロキシド類（例えばテ
トラメチルアンモニウムヒドロキシド）または燐酸三ナ
トリウムである。アルカリ性物質の濃度は、０．０１質
量％〜３０質量％が好ましく、ｐＨは８〜１４が好まし
い。

【００１７】水と混和性の有る適当な有機溶剤は、メタ
ノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノ
ール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレング
リコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノ
エチルエーテル、エチレングリコールモノｎ−ブチルエ
ーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチル
ケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−
ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセ
トアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、
乳酸メチル、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチルピロリド
ンである。水と混和性の有機溶剤の濃度は０．１質量％
〜３０質量％が好ましい。またさらに公知の界面活性剤
を添加することができる。界面活性剤の濃度は０．０１
質量％〜１０質量％が好ましい。

【００１８】熱可塑性樹脂層を構成する樹脂としては、
膜強度を維持する樹脂(A)と加熱時の溶融性付与する樹
脂(B)を併用するのが好ましい。膜強度を維持する樹脂
としては、エチレンとアクリル酸エステル共重合体のケ
ン化物、スチレンと（メタ）アクリル酸エステル共重合
体のケン化物、スチレン／（メタ）アクリル酸／（メ
タ）アクリル酸エステル３元共重合体、ビニルトルエン
と（メタ）アクリル酸エステル共重合体のケン化物、ポ
リ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブ
チルと酢酸ビニル等の（メタ）アクリル酸エステル共重
合体などのケン化物、「プラスチック性能便覧」（日本
プラスチック工業連盟、全日本プラスチック成形工業連
合会編著、工業調査会発行、１９６８年１０月２５日発
行）による有機高分子のうちアルカリ水溶液に可溶なも
のなどから少なくとも１つを、重量平均分子量５万〜５
０万（Ｔｇ＝０〜１４０℃）の範囲で、更に好ましくは
重量平均分子量６万〜２０万（Ｔｇ＝３０〜１１０℃）
の範囲で選択して使用することができる。

【００１９】具体例としては、特公昭５４−３４３２７
号、特公昭５５−３８９６１号、特公昭５８−１２５７
７号、特公昭５４−２５９５７号、特開昭６１−１３４
７５６号、特公昭５９−４４６１５号、特開昭５４−９
２７２３号、特開昭５４−９９４１８号、特開昭５４−
１３７０８５号、特開昭５７−２０７３２号、特開昭５
８−９３０４６号、特開昭５９−９７１３５号、特開昭
６０−１５９７４３号、ＯＬＳ３５０４２５４号、特開
昭６０−２４７６３８号、特開昭６０−２０８７４８
号、特開昭６０−２１４３５４号、特開昭６０−２３０
１３５号、特開昭６０−２５８５３９号、特開昭６１−
１６９８２９号、特開昭６１−２１３２１３号、特開昭
６３−１４７１５９号、特開昭６３−２１３８３７号、
特開昭６３−２６６４４８号、特開昭６４−５５５５１
号、特開昭６４−５５５５０号、特開平２−１９１９５
５号、特開平２−１９９４０３号、特開平２−１９９４
０４号、特開平２−２０８６０２号、特願平４−３９６
５３号の各明細書に記載されているアルカリ水溶液に可
溶な樹脂を挙げることができる。特に好ましいのは、特
開昭６３−１４７１５９号明細書に記載されたメタクリ
ル酸／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタ
クリレート／メチルメタクリレート共重合体である。

【００２０】加熱時の溶融性を付与する樹脂としては、
上に掲げた種々の樹脂の中から重量平均分子量３千〜３
万（Ｔｇ＝３０〜１７０℃）の範囲で、更に好ましくは
重量平均分子量４千〜２万（Ｔｇ＝６０〜１４０℃）の
範囲で選択して使用することができる。好ましい具体例
は、上記の特許明細書に記載されているものの中から選
ぶことができるが、特に好ましくは、特公昭５５−３８
９６１号、特願平４−３９６５３号明細書に記載のスチ
レン／（メタ）アクリル酸共重合体が挙げられる。

【００２１】熱可塑性樹脂層を構成する樹脂（Ａ）の重
量平均分子量が５万以上またはＴｇが０℃以上である
と、レチキュレーションの発生や転写中に熱可塑性樹脂
が周囲にはみ出して永久支持体を著しく汚染する等の不
具合がより解消される。また、樹脂（Ａ）の重量平均分
子量が５０万未満、またはＴｇが１４０℃未満では、転
写時に画素間に気泡が入ったり、熱可塑性樹脂のアルカ
リ水溶液除去性が低下することがない。

【００２２】熱可塑性樹脂層を構成する樹脂（Ｂ）の重
量平均分子量が３千以上またはＴｇが３０℃以上である
と、レチキュレーションの発生がなく、転写中に熱可塑
性樹脂が周囲にはみ出して永久支持体を著しく汚染する
ことがなく、また、樹脂（Ｂ）の重量平均分子量が３万
未満、またはＴｇが１７０℃未満では、転写時に画素間
に気泡が入ったり、熱可塑性樹脂のアルカリ水溶液除去
性が低下する等の問題が生じない。

【００２３】樹脂（Ａ）と（Ｂ）との混合比において、
（Ａ）の比率が５％〜９５％の範囲では、転写時に画素
間に気泡が入りにくく、かつ、熱可塑性樹脂が周囲には
み出したり、熱可塑性樹脂層が脆くなって、裁断工程で
微細な切り屑が飛散し易くなる等の不具合が解消され
る。

【００２４】熱可塑性樹脂層の厚みは６μｍ以上が好ま
しい。この理由としては熱可塑性樹脂層の厚みが６μｍ
以上であれば、下地の凹凸を完全に吸収することができ
る。また、熱可塑性樹脂層の厚みの上限については、ア
ルカリ水溶液除去性、製造適性から約１００μｍ以下が
好ましく、より好ましくは約５０μｍ以下である。

【００２５】中間層としては水またはアルカリ水溶液に
分散または溶解し、低い酸素透過性を示すものであれば
良く、公知のものが使用できる。例えば、特開昭４６−
２１２１号や特公昭５６−４０８２４号の各明細書に記
載のポリビニルエーテル／無水マレイン酸重合体、カル
ボキシアルキルセルロースの水溶性塩、水溶性セルロー
スエーテル類、カルボキシアルキル澱粉の水溶性塩、ポ
リビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、各種のポ
リアクリルアミド類、各種の水溶性ポリアミド、ポリア
クリル酸の水溶性塩、ゼラチン、エチレンオキサイド重
合体、各種の澱粉およびその類似物からなる群の水溶性
塩、スチレン／マレイン酸の共重合体、およびマレイネ
ート樹脂さらにこれらの２種以上の組み合わせが挙げら
れる。特に好ましいのは、ポリビニルアルコールとポリ
ビニルピロリドンの組み合わせである。ポリビニルアル
コールは鹸化率が８０％以上であるものが好ましく、ポ
リビニルピロリドンの含有量は中間層固形分の１質量％
〜７５質量％が好ましく、より好ましくは１質量％〜６
０質量％、更に好ましくは１０質量％〜５０質量％であ
る。１質量％以上であると、感光性樹脂層との十分な密
着性を有し、７５質量％未満であると、酸素遮断能が低
下しにくい。中間層の厚みは非常に薄く、約０．１〜５
μｍ、特に０．５〜２μｍである。約０．１μｍ以上で
あると、酸素の透過性が抑制でき、かつ約５μｍ未満で
あると、現像時または中間層除去時に時間を要しない。

【００２６】感光性樹脂層は少なくとも１５０℃以下の
温度で軟化もしくは粘着性になることが好ましく、熱可
塑性であることが好ましい。公知の光重合性組成物を用
いた層の大部分はこの性質を有するが、公知層の一部
は、熱可塑性結合剤の添加あるいは相溶性の可塑剤の添
加によって更に改質することができる。本発明の感光性
樹脂層の素材としては公知の、例えば特願平２−８２２
６２に記載されている感光性樹脂がすべて使用できる。
具体的には、ネガ型ジアゾ樹脂とバインダーかなる感光
性樹脂層、光重合性組成物、アジド化合物とバインダー
とからなる感光性樹脂組成物、桂皮酸型感光性樹脂組成
物等が挙げられる。その中でも特に好ましいのは光重合
性樹脂である。その光重合性樹脂は光重合開始剤、光重
合性モノマーおよびバインダーを基本構成要素として含
む。感光性樹脂としてはアルカリ水溶液により現像可能
なものと、有機溶剤により現像可能なものが知られてい
るが、公害防止、労働安全性の確保の観点からアルカリ
水溶液現像可能なものが好ましい。

【００２７】本発明の感光性樹脂層のアルカリ現像液と
しては、アルカリ性物質の希薄水溶液であるが、さらに
水と混和性の有機溶剤を少量添加したものも含まれる。
適当なアルカリ性物質はアルカリ金属水酸化物類（例え
ば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム）、アルカリ金属
炭酸塩類（例えば炭酸ナトリウム、炭酸カリウム）、ア
ルカリ金属重炭酸塩類（炭酸水素ナトリウム、炭酸水素
カリウム）、アルカリ金属ケイ酸塩類（ケイ酸ナトリウ
ム、ケイ酸カリウム）アルカリ金属メタケイ酸塩類（メ
タケイ酸ナトリウム、メタケイ酸カリウム）、トリエタ
ノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールア
ミン、モルホリン、テトラアルキルアンモンニウムヒド
ロキシド類（例えばテトラメチルアンモニウムヒドロキ
シド）または燐酸三ナトリウムである。アルカリ性物質
の濃度は、０．０１質量％〜３０質量％であり、ｐＨは
８〜１４が好ましい。水と混和性の適当な有機溶剤は、
メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロ
パノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレ
ングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール
モノエチルエーテル、エチレングリコールモノｎ−ブチ
ルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエ
チルケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、
γ−ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチル
アセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチ
ル、乳酸メチル、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチルピロ
リドンである。水と混和性の有機溶剤の濃度は０．１質
量％〜３０質量％である。またさらに公知の界面活性剤
を添加することができる。界面活性剤の濃度は０．０１
質量％〜１０質量％が好ましい。現像液は、浴液として
も、あるいは噴霧液としても用いることができる。光重
合性遮光材料層の未硬化部分を除去するには現像液中で
回転ブラシで擦るか湿潤スポンジで擦るなどの方法を組
み合わせることができる。現像液の液温度は通常室温付
近から４０℃が好ましい。現像処理の後に水洗工程を入
れることも可能である。

【００２８】現像は熱可塑性樹脂層、中間層および感光
性樹脂層を一度に処理してもよいが、現像むらや感光性
樹脂層現像時の現像液疲労を少なくするため熱可塑性樹
脂層および中間層を先に溶解除去した後で感光性樹脂層
の現像を行ってもよい。熱可塑性樹脂層および中間層の
溶解現像液は、前記溶剤もしくは水性の現像液が用いら
れるが、該熱可塑性樹脂層および中間層の除去の際に感
光性樹脂層に影響の少ない現像液を用いることが好まし
い。この方法は熱可塑性樹脂層および中間層と感光性樹
脂層との間に溶解速度の差を持つ現像液を選ぶことによ
り、また液温、スプレー圧、擦りの力など現像処理条件
を組み合わせることによって達成できる。例えば、感光
性樹脂層の現像に要する最小の時間が、熱可塑性樹脂層
および中間層の現像に要する最小時間の２倍以上になる
ような現像液を熱可塑性樹脂層および中間層の現像液と
して選べば、感光性樹脂層が現像されることなく熱可塑
性樹脂層および中間層のみを除去する事ができる。その
後さらに感光性樹脂層用の現像液で現像することによっ
て、該感光性樹脂用現像液が熱可塑性樹脂および中間層
の除去で疲労することなく、さらに感光性樹脂層の現像
の際前もって熱可塑性樹脂および中間層を除去している
ので、同一現像液で一度に現像する場合に比べて、基板
内での熱可塑性樹脂層の除去むらに起因する感光性樹脂
層の現像むらは発生せず現像状態の均一な画像が得られ
る。また熱可塑性樹脂層および中間層は、水または前記
現像液で剥離除去させてもよい。剥離除去の方法は浴
液、スプレー、および現像液中で回転ブラシや湿潤した
スポンジで擦るなどの方法を組み合わせることができ
る。

【００２９】感光性樹脂層には更に、染料、顔料を添加
することができる。すべての顔料は感光性樹脂層中に均
一に分散されており、好ましくは５μｍ以下の粒径、特
に好ましくは１μｍ以下の粒径を有していなければなら
ない。カラーフィルターの作成に当たっては、顔料とし
ては０．５μｍ以下の粒径のものが好ましい。好ましい
染料ないし顔料の例は次の通りである。ビクトリア・ピ
ュアーブルーＢＯ（Ｃ．Ｉ．４２５９５）、オーラミン
（Ｃ．Ｉ．４１０００）、ファット・ブラックＨＢ
（Ｃ．Ｉ．２６１５０）、モノライト・エローＧＴ
（Ｃ．Ｉ．ピグメントエロー１２）、パーマネント・エ
ローＧＲ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・エロー１７）、パーマ
ネント・エローＨＲ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・エロー８
３）、パーマネント・カーミンＦＢＢ（Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・レッド１４６）、ホスターバームレッドＥＳＢ
（Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１９）、パーマネ
ント・ルビーＦＢＨ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１
１）ファステル・ピンクＢスプラ（Ｃ．Ｉ．ピグメント
・レッド８１）モナストラル・ファースト・ブルー
（Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５）、モノライト・フ
ァースト・ブラックＢ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック
１）及びカーボン。さらにカラーフィルターを形成する
のに適当な顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド
９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピ
グメント・レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド
１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．
ピグメント・レッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッ
ド１９２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１５、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・グリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グ
リーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・ブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー２
２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・ブルー６４を挙げることができる。

【００３０】感光性樹脂層の上には、貯蔵の際の汚染や
損傷から保護するために薄い被覆シートを設けることが
好ましい。被覆シートは仮支持体と同じかまたは類似の
材料からなっても良いが、感光性樹脂層から容易に分離
されねばならない。被覆シート材料としては例えばシリ
コーン紙、ポリオレフィンもしくはポリテトラフルオル
エチレンシートが適当である。被覆シートの厚みは約５
〜１００μｍであるのが好ましい。特に好ましくは１０
〜３０μｍ厚のポリエチレンまたはポリプロピレンフィ
ルムである。

【００３１】本発明の感光性転写材料は、仮支持体上に
熱可塑性樹脂層溶液を施し、乾燥することにより熱可塑
性樹脂層を設け、その後熱可塑性樹脂層上に熱可塑性樹
脂層を溶解しない溶剤からなる中間層材料の溶液を塗布
し、乾燥し、その後感光性樹脂層を中間層を溶解しない
溶剤で塗布、乾燥して設ける。または別の被覆シート上
に感光性樹脂層を設けて、前記の仮支持体上に熱可塑性
樹脂層及び中間層を有するシートの両方のシートを中間
層と感光性樹脂層が接するように相互に貼り合わせるこ
と、または、別の被覆シートとして、熱可塑性樹脂層を
有する仮支持体を用意し、この熱可塑性樹脂層を、被覆
シート上の感光性樹脂層及び中間層からなるシートの中
間層とを貼り合わせることにより有利に製造される。

【００３２】ここで、永久支持体上に感光性転写材料の
感光性樹脂層を張り合わせた後で仮支持体を剥そうとす
ると、フイルムと人体が帯電して不快な電撃シヨツクを
受けることがあり、更に、この帯電のために周囲からゴ
ミを吸い寄せて引き続く露光工程で未露光部が生じ、ピ
ンホールの原因となることがある。本発明の感光性転写
材料においては、帯電を防止するため、仮支持体の少な
くとも一方の面に導電性層を設けてその表面電気抵抗を
１０¹³Ω以下としたか、あるいは仮支持体自体に導電性
を付与してその表面電気抵抗を１０¹³Ω以下としたもの
を用いることが好ましい。仮支持体に導電性を付与する
には、仮支持体中に導電性物質を含有させれば良い。例
えば、金属酸化物の微粒子や帯電防止剤を練り込んでお
く方法が好適である。金属酸化物としては、酸化亜鉛、
酸化チタン、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化インジウ
ム、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化バリウム、酸化
モリブデンの中から選ばれた少なくとも１種の結晶性金
属酸化物、及び／またはその複合酸化物の微粒子であ
る。帯電防止剤としては例えば、アニオン界面活性剤と
してアルキル燐酸塩系（例えば、花押石鹸（株）のエレ
クトロストリッパーＡ、第一工業製薬（株）のエレノン
Ｎｏ１９等が、両性界面活性剤としてベタイン系（例え
ば、第一工業製薬（株）のアモーゲンＫ、等）が、非イ
オン界面活性剤としてポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル系（例えば、日本油脂（株）のニツサンノニオンＬ、
等）、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系（例え
ば、花王石鹸（株）のエマルゲン１０６、１２０、１４
７、４２０、２２０、９０５、９１０、日本油脂（株）
のニツサンノニオンＥ、等）が有用である。その他、非
イオン界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルフ
ェノールエーテル系、多価アルコール脂肪酸エステル
系、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル系、
ポリオキシエチレンアルキルアミン系等のものが用いら
れる。支持体上に導電性層を設ける場合には、導電性層
としては公知のものの中から適宜選択して用いる事がで
きるが、特に導電性物質として、ＺｎＯ、ＴｉＯ₂ 、Ｓ
ｎＯ₂、Ａｌ₂ Ｏ₃、Ｉｎ₂Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 、ＭｇＯ、Ｂ
ａＯ、ＭｏＯ₃ の中から選ばれた少なくとも１種の結晶
性金属酸化物、及び／またはその複合酸化物の微粒子を
含有させる方法が、湿度に影響されない導電性を示すの
で好ましい。結晶性金属酸化物またはその複合酸化物の
微粒子は、その体積抵抗が１０⁷ Ω・ｃｍ以下である事
が好ましく、特に１０⁵Ω・ｃｍ以下である事が好まし
い。その粒子サイズは、０．０１〜０．７μｍ、特に
０．０２〜０．５μｍである事が好ましい。

【００３３】導電性の結晶性金属酸化物及びその複合酸
化物の微粒子の製造方法については、特開昭５６−１４
３４３０号に詳細に記載されているが、それらについて
略述すれば、第１に金属酸化物微粒子を焼成により作製
し、導電性を向上させる異種原子の存在下で熱処理する
方法、第２に焼成により金属酸化物微粒子を製造すると
きに導電性を向上させる為の異種原子を共存させる方
法、第３に焼成により金属微粒子を製造する際に雰囲気
中の酸素濃度を下げて、酸素欠陥を導入する方法等であ
る。異種原子を含む例としてはＺｎＯに対してＡｌ、Ｉ
ｎ等、ＴｉＯ₂に対してはＮｂ、Ｔａ等、ＳｎＯ₂に対し
ては、Ｓｂ、Ｎｂ、ハロゲン元素等が挙げられる。異種
原子の添加量は０．０１〜３０ｍｏｌ％の範囲が好まし
く、０．１〜１０ｍｏｌ％が特に好ましい。導電性粒子
の使用量は０．０５ｇ／ｍ²〜２０ｇ／ｍ²がよく、０．
１ｇ／ｍ²〜１０ｇ／ｍ²が特に好ましい。

【００３４】本発明に係る導電性層には、バインダーと
して、ゼラチン、セルロースナイトレート、セルロース
トリアセテート、セルロースジアセテート、セルロース
アセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオ
ネート等のようなセルロースエステル、塩化ビニリデ
ン、塩化ビニル、スチレン、アクリロニトリル、酢酸ビ
ニル、アルキル（アルキル基Ｃ1〜Ｃ4）アクリレート、
ビニルピロリドン等を含むホモポリマーまたは、共重合
体、可溶性ポリエステル、ポリカーボネート、可溶性ポ
リアミド等を使用することができる。これらのバインダ
ー中への導電性粒子の分散に際しては、チタン系分散剤
或いはシラン系分散剤のような分散液を添加してもよ
い。またバインダー架橋剤等を加えても何らさしつかえ
はない。チタン系分散剤としては、米国特許４，０６
９，１９２号、同４，０８０，３５３号等に記載されて
いるチタネート系カップリング剤、及びプレンアクト
（商品名：味の素（株）製）等を挙げる事ができる。シ
ラン系分散剤としては、例えばビニルトリクロルシラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メ
トキシエトキシ）シラン、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメ
トキシシラン等が知られており「シランカップリング
剤」として信越化学（株）等から市販されている。バイ
ンダー架橋剤としては、例えば、エポキシ系架橋剤、イ
ソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、エポキシ
系架橋剤等を挙げる事ができる。本発明における好まし
い導電性層は、導電性微粒子をバインダーに分散させ支
持体上に設けることにより、または支持体に下引処理を
ほどこし、その上に伝導性微粒子を被着させることによ
り設けることができる。

【００３５】本発明において導電性層が支持体の感光性
樹脂層とは反対側の面に設けられる場合には、耐傷性を
良好なものとするために、導電性層の上に更に疎水性重
合体層を設ける事が好ましい。この場合、疎水性重合体
層は、有機溶剤に溶解した溶液または水性ラテックスの
状態で塗布すればよく、塗布量は乾燥質量にして０．０
５ｇ／ｍ²〜１ｇ／ｍ²程度がよい。疎水性重合体として
は、セルロースエステル（例えばニトロセルロース、セ
ルロースアセテート）、塩化ビニル、塩化ビニリデン、
ビニルアクリレート等を含むビニル系ポリマーや有機溶
剤可溶性ポリアミド、ポリエステル等のポリマーを挙げ
る事ができる。この層には、すべり性を付与するための
すべり剤、例えば特開昭５５−７９４３５号に記載があ
るような有機カルボン酸アミド等を使用しても差しつか
えないし、またマット剤等を加えることも何ら支障はな
い。このような疎水性重合体層を設けても本発明の導電
性層の効果は実質的に影響を受けない。

【００３６】下塗層を設ける場合には、特開昭５１−１
３５５２６号、米国特許３，１４３，４２１号、同３，
５８６，５０８号、同２，６９８，２３５号、同３，５
６７，４５２号等に記載されているような塩化ビニリデ
ン系共重合体、特開昭５１−１１４１２０号、米国特許
３，６１５，５５６号等に記載されているようなブタジ
エン等のジオレフイン系共重合体、特開昭５１−５８４
６９号等に記載されているようなグリシジルアクリレー
トまたはグリシジルメタアクリレート含有共重合体、特
開昭４８−２４９２３号等に記載されているようなポリ
アミド・エピクロルヒドリン樹脂、特開昭５０−３９５
３６号に記載されているような無水マレイン酸含有共重
合体等を用いる事ができる。本発明においては、また、
特開昭５６−８２５０４号、特開昭５６−１４３４４３
号、特開昭５７−１０４９３１号、特開昭５７−１１８
２４２号、特開昭５８−６２６４７号、特開昭６０−２
５８５４１号等に示されている導電性層も適宜用いる事
ができる。

【００３７】導電性層を、仮支持体フィルムと同一また
は異なったプラスチック原料に含有せしめ、仮支持体用
フィルムを押し出す際に同時に共押し出しした場合に
は、接着性、耐傷性に優れた導電性層を容易に得る事が
できるので、この場合には前記の疎水性重合体層や下塗
層を設ける必要がなく、本発明における導電性層の特に
好ましい実施態様である。導電性層を塗布する場合に
は、ローラーコート、エアナイフコート、グラビアコー
ト、バーコート、カーテンコート等、通常の方法が採用
できる。本発明の画像形成材料を使用して帯電による静
電ショックを防止するためには、導電性層または導電性
を付与した支持体の表面電気抵抗値を１０¹³Ω以下とす
る事が必要であり、特に１０¹²Ω以下とする事が好まし
い。

【００３８】滑り性を良化するため、または該感光性樹
脂層の仮支持体裏面との不都合な接着を防止するため、
仮支持体の裏面に公知の微粒子含有滑り性組成物や、シ
リコーン化合物を含有する離型剤組成物、等を塗布する
ことも有用である。

【００３９】支持体の、熱可塑性樹脂層を設けない側の
面に導電性層を設ける場合には、該熱可塑性樹脂層と支
持体の接着力を上げるため、支持体に、例えばグロー放
電処理、コロナ処理、紫外線照射処理などの表面処理、
フェノール性物質、ポリ塩化ビニリデン樹脂、スチレン
ブタジエンゴム、ゼラチン等の下塗り処理、さらにこれ
らの処理を組み合わせた処理を行うことができる。熱可
塑性樹脂がアルカリ可溶性である場合には、これらの中
で、コロナ処理後にゼラチンを下塗りしたポリエチレン
テレフタレートフィルムが特に優れた密着を与えるので
好ましい。その場合のゼラチン層の好ましい厚みは０．
０１μｍ〜２μｍである。

【００４０】次に、本発明の感光性転写材料を用いた画
像形成方法について説明する。先ず、感光性転写材料の
被覆シートを取除き、感光性樹脂層を加圧、加温下で基
体上に貼り合わせる。貼り合わせには、従来公知のラミ
ネーター、真空ラミネーターが使用でき、より生産性を
高めるためには、オートカツトラミネーターの使用も可
能である。その後仮支持体を剥がした後で、所定のマス
ク、熱可塑性樹脂層、及び中間層を介して露光し、次い
で除去する。除去は公知の方法で溶剤もしくは水性の現
像液、特にアルカリ水溶液に浸漬するか、スプレーから
の処理液の噴霧を与えること、さらにブラシでのこすり
または超音波を照射しつつ処理することで行なわれる。
異なる色に着色した感光性樹脂層を有する感光性転写材
料を用い、この工程を複数回繰り返せば多色画像を形成
することができる。

【００４１】本発明の感光性転写材料の主な用途はプリ
ント配線基板の作成の他、多色画像、特に液晶デイスプ
レー用等のカラーフィルター作成やカラーフィルターの
保護層作成に都合が良い。プリント配線基板の作成に
は、基体として公知の銅張り積層板が用いられ、カラー
フィルターの作成のためには、基体としては、公知のガ
ラス板、表面に酸化珪素皮膜を形成したソーダガラス板
などが用いられる。以下、本発明を実施例を用いて更に
詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。

【００４２】

【実施例】実施例１厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム仮
支持体の上に下記の処方Ｃu１からなる塗布液を塗布、
乾燥させ、乾燥膜厚が１６μｍの熱可塑性樹脂層を設け
た。熱可塑性樹脂層処方Ｃu１： ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ・熱可塑性樹脂(A) メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝５５／３０／１０／５、重量平均分子量＝１０万、Ｔｇ≒７０℃）７質量部・熱可塑性樹脂(B) スチレン／アクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝６５／３５、重量平均分子量＝１万、Ｔｇ≒１００℃）１３質量部・可塑剤一般式１のポリプロピレングリコール平均分子量１０００（旭電化（株）製アデカポリエーテルＰ１０００）９質量部・メチルエチルケトン６３質量部・メタノール１５質量部・弗素系ポリマー* （メチルイソブチルケトン２０質量％溶液）０．１５質量部 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 一般式１のポリプロピレングリコールの含有率は３１％
であった。 * 弗素系ポリマーは；C₈F₁₇SO₂N(C₄H₉)CH₂CH₂OCOCH=CH
₂６０質量部と、H(O(CH₃)CHCH₂)₆OCOCH=CH₂ ４０質量
部の共重合体で、重量平均分子量が３万のものである。

【００４３】次に上記熱可塑性樹脂層上に下記処方Ｐ１
から成る塗布液を塗布、乾燥させ、乾燥膜1.6μｍの中
間層を設け、仮支持体を作製した。中間層処方Ｐ１：・ＰＶＡ２０５（クラレ（株）製ポリビニルアルコール、鹸化度＝88%、重合度550）１００質量部・ポリビニルピロリドン（ＧＡＦコーポレーション社製ＰＶＰ、Ｋ−３０）５０質量部・蒸留水１８５０質量部・メタノール１０００質量部

【００４４】上記熱可塑性樹脂層及び中間層を有する４
枚の仮支持体の上に、それぞれ表１の処方を有する、黒
色（K層用）、赤色（Ｒ層用）、緑色（Ｇ層用）及び青
色（Ｂ層用）の４色の感光性溶液を塗布、乾燥させ、乾
燥膜厚が２μｍの着色感光性樹脂層を形成した。

【００４５】

【表１】

【００４６】さらに上記感光性樹脂層の上にポリプロピ
レン（厚さ１２μｍ）の被覆シートを圧着し、赤色、青
色、緑色および黒色感光性転写材料を作製した。

【００４７】この感光性転写材料を用いて、以下の方法
でカラーフィルターを作成した。赤色感光性転写材料の
被覆シートを剥離し、感光性樹脂層面を透明ガラス基板
（厚さ１．１ｍｍ）にラミネーター（大成ラミネータ
（株）製ＶＰ−ＩＩ）を用いて加圧（１０ｋｇ／ｃ
ｍ）、加熱（１３０℃）して貼り合わせ（速度０．７ｍ
／ｍｉｎ）、続いて仮支持体と熱可塑性樹脂層との界面
で剥離し、仮支持体を除去した。次に所定のフォトマス
クを介して露光し、１％トリエタノールアミン水溶液で
熱可塑性樹脂層および中間層を溶解除去した。これらの
層を完全に除去できる最短除去時間は３０秒であった。
次いで、１％炭酸ナトリウム水溶液で感光性樹脂層を現
像して不要部を除去し、ガラス基板上に赤色画素パター
ンを形成した。次いで、赤色画素パターンが形成された
ガラス基板上に、緑色感光性転写材料を上記と同様にし
て貼り合わせ、剥離、露光、現像を行ない、緑色画素パ
ターンを形成した。同様な工程を青色、黒色感光性転写
材料で繰り返し、透明ガラス基板上にカラーフィルター
を形成した。これらの工程において転写性、現像液への
溶解性は問題なく、解像力・解像度も実用レベルであっ
た。

【００４８】［転写性の評価］転写性は上記ラミネータ
ーで貼り合わせた際の気泡のまきこみを観察して、AA,B
B,CC,DD,EEの５段階で評価をした。ＣＣ以上が実用レベ
ルである。 AA:全く泡を巻き込まず、転写性極めて良好。 BB:非表示部である基板の４隅に極めてわずかの気泡が
入るものの、その他は泡を巻き込まず、転写性良好。 CC: 非表示部である基板の４辺にわずかの気泡が入るも
のの、その他は泡を巻き込まず、転写性普通。 DD: 表示部に少し気泡が入り、転写性悪い。 EE:全面に気泡が入り、極めて転写性悪い。

【００４９】［現像液劣化の評価］現像液の劣化は基板
サイズ３６０ｍｍ × ４６０ｍｍあたり５００ｃｃ
の現像液を用いて現像し、その現像液の濁り及び沈殿物
の状況を目視で観察し、AA,BB,CC,DD,EEの５段階で評価
をした。ＣＣ以上が実用レベルである。 AA:全く無色透明で、溶解性極めて良好。 BB:見かけ上無色透明であるが、透過光にかざすと微か
に白濁が観察されるものの、静置させておいても何も沈
降せず、溶解性良好。 CC:見かけ上微かに白濁が観察され、静置させておくと
微かに沈降物が見られ、溶解性普通。 DD:白い浮遊物が観察され、溶解性悪い。 EE:沈殿物が多く、極めて溶解性悪い。

【００５０】［解像力の評価］上記カラーフィルターの
作成において、フォトマスクを線幅を変えたパターンを
有するものに変えた以外は同様に露光、現像し、フォト
マスクの再現した幅を解像力として評価した。線幅が狭
いほど解像力が高い。得られた結果をＡＡ，ＢＢ，Ｃ
Ｃ，ＤＤ，ＥＥ５段階に分けて評価した。 AA:５μｍ未満で解像力極めて良好。 BB:５μｍ以上８μｍ未満で解像力良好。 CC:８μｍ以上１４μｍ未満で解像力普通。 DD:１４μｍ以上３０μｍ未満で解像力悪い。 EE:３０μｍ未満で解像力極めて悪い。

【００５１】［レチキュレーションの評価］感光性転写
材料の被覆シートを剥離し、常温で１日間放置してその
表面性状を観察し、ＡＡ，ＢＢ，ＣＣ，ＤＤ，ＥＥ５段
階に分けて評価した。ＣＣ以上が実用レベルである。 AA:表面が平滑で光沢も高く、極めて良好。 BB:感光性転写材料の切り口部のみに微かに微細なシワ
が発生するが、それ以外は表面が平滑で光沢も高く良
好。 CC:表面の一部に微かに微細なシワが発生するが、得ら
れたカラーフィルターには悪影響無く普通。 DD:全面微細なシワが発生し、感光記録層の現像性が悪
化し、悪い。 EE:全面に強いシワが発生し、感光記録層の転写性が悪
化し、極めて悪い。

【００５２】実施例２及び３実施例１のCu1において表２に示すように不揮発分の濃
度及び熱可塑性樹脂(A)/ 熱可塑性樹脂(B)比一定のも
と、一般式１のポリプロピレングリコール誘導体含有率
を３７．９質量％、１２．１質量％と変更した以外は実
施例１と同様にして感光性転写材料を作製した。

【００５３】実施例４及び５実施例１のCu1において一般式１のポリプロピレングリ
コール誘導体の重量平均分子量を１０００から４００及
び３０００に変更した以外は実施例１と同様にして感光
性転写材料を作製した。

【００５４】実施例６実施例１のCu1において一般式１のポリプロピレングリ
コール誘導体（重量平均分子量１０００）から一般式２
のポリプロピレングリコール誘導体（重量平均分子量１
０００）に変更した以外は実施例１と同様にして感光性
転写材料を作製した。

【００５５】実施例７及び８実施例６のCu６において一般式１のポリプロピレングリ
コール誘導体（重量平均分子量１０００）から一般式２
のポリプロピレングリコール誘導体（サンニックスＧＰ
１０００，三洋化成工業製、重量平均分子量１０００）
に変更した以外は実施例６と同様にして感光性転写材料
を作製した。

【００５６】実施例９及び１０実施例６のCu６において一般式２のポリプロピレングリ
コール誘導体の重量平均分子量を１０００から４００及
び３０００に変更した以外は実施例６と同様にして感光
性転写材料を作製した。

【００５７】実施例１１実施例１のCu１の代わりに実施例１のCu１と実施例６の
Cu６を等量混合したCu11を用いた以外は実施例６と同様
にして感光性転写材料を作製した。

【００５８】比較例１、２及び３実施例１のCu1において表２に示すように不揮発分の濃
度及び熱可塑性樹脂(A)/ 熱可塑性樹脂(B)比一定のも
と、一般式１のポリプロピレングリコール誘導体含有率
を０質量％、８．３質量％及び４４．８質量％と変更し
た以外は実施例１と同様にして感光性転写材料を作製し
た。

【００５９】比較例４及び５実施例６のCu６において表１に示すように不揮発分の濃
度及び熱可塑性樹脂(A)/ 熱可塑性樹脂(B)比一定のも
と、一般式１のポリプロピレングリコール誘導体含有率
を８．３質量％及び４４．８質量％と変更した以外は実
施例６と同様にして感光性転写材料を作製した。

【００６０】比較例６実施例１のCu1において一般式１のポリプロピレングリ
コール誘導体から２，２−ビス［４−（メタクリロオキ
シポリエトキシ）フェニル］プロパン（新中村化学
（株）製ＢＰＥ−５００，化合物Ａ）に変更した以外
は、実施例１と同様にして感光性転写材料を作製製し
た。

【００６１】

【化５】

【００６２】各実施例及び各比較例の内容を表２に示
し、各実施例及び各比較例の評価結果を表２及び表３に
示す。

【００６３】

【表２】

【００６４】

【表３】

【００６５】

【発明の効果】本発明感光性転写材料では、転写される
感光性樹脂層及び中間層と仮支持体の間に転写性の改良
された熱可塑性樹脂層を設けてあるので、基板に凹凸が
あつても、また通常のラミネーターでも高速な気泡残り
が無い転写が可能であり、簡便な方法で質の優れた単色
もしくは多色のパターンを形成することができる。該熱
可塑性樹脂層が迅速にアルカリ水溶液に溶解するので、
工程の速度向上に効果がある。また、レチキュレーショ
ンの発生がないため、安定した感光性転写材料の製造が
可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 71:02）Ｆターム(参考） 2H025 AB11 AB13 AB15 AC01 AD01 BA06 BC32 BC42 CA14 CA20 CA28 CB13 CB14 DA19 DA33 DA40 FA03 FA17 2H048 BA45 BA48 BB42 4J002 BB201 BG011 BG051 BG071 CH012 GP03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】仮支持体上に、少なくともアルカリ可溶
性熱可塑性樹脂層、中間層及び感光記録層をこの順に有
し、該アルカリ可溶性熱可塑性樹脂層と該仮支持体の間
の接着力が最も小さい感光転写材料において、該アルカ
リ可溶性熱可塑性樹脂層中に、一般式１及び/又は一般
式２に示す化合物から選ばれる少なくとも一種のポリプ
ロピレングリコール誘導体を１０質量％以上４０質量％
以下含有することを特徴とする感光性転写材料。【化１】（式中、ｎは自然数で、重量平均分子量Mwが４００〜３
０００）【化２】（式中、ｌ、ｍ、ｎは自然数で、重量平均分子量Mwが４
００〜３０００）
【請求項２】請求項１に記載の感光性転写材料を用い
て画像を形成することを特徴とする画像形成方法。