JP2003094458A - コンタクトレンズ用成形型およびそれを用いたコンタクトレンズの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 雌雄両型の型合わせに際して、成形キャビテ
ィの外周縁部を安定して密閉することの出来る、新規な
構造のコンタクトレンズのモールド成形用型を提供する
こと。 【解決手段】 雄型１４におけるキャビティ形成面２０
の外周部分と雌型１２におけるキャビティ形成面３０の
外周部分においてそれぞれ軸方向一方の側に向かって延
びる筒状嵌合部２２，３２を設けて、雄型１４と雌型１
２の型合わせ状態でそれら筒状嵌合部２２，３２の径方
向対向面間に全周に亘って広がる隙間５２が形成される
ようにすると共に、それら雌雄両型１２，１４を型合わ
せした状態で、雌型１２の筒状嵌合部３２と雄型１４の
筒状嵌合部２２の少なくとも一方を径方向に変形させる
ことによって隙間５２を消失させて、それら雌雄両型１
２，１４のキャビティ形成面間に密閉された成形キャビ
ティ１６が画成されるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、コンタクトレンズをモールド法
によって製造するためのコンタクトレンズ用成形型と、
それを用いたコンタクトレンズの製造方法およびコンタ
クトレンズの製造ラインに係り、特に、成形キャビティ
の外周縁部を安定して閉塞せしめて目的とする形状の成
形キャビティを高精度に形成することが出来ると共に、
雌雄の成形型の嵌合固定力を安定して得ることが可能と
されて、目的とするコンタクトレンズのモールド成形を
安定して行うことの出来るコンタクトレンズ用成形型
と、それを用いたコンタクトレンズの製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【背景技術】従来から、コンタクトレンズ（ハードタイ
プとソフトタイプの何れをも含む。以下、同じ。）の製
造方法の一種として、モールド法が知られている。かか
るモールド法は、略球状凹形のキャビティ形成面を備え
た雌型と略球状凸形のキャビティ形成面を備えた雄型を
型合わせすることによって、それら雌雄両型の型合わせ
面間に形成されたコンタクトレンズの成形キャビティに
レンズ成形材料としての所定のモノマ材料を充填して、
成形キャビティで重合することにより、成形キャビティ
に対応した形状のコンタクトレンズを製造するものであ
って、他の公知のコンタクトレンズの製造方法であるレ
ースカット法（切削研磨法）やスピンキャスト法（遠心
注型法）に比して、目的とするコンタクトレンズを低コ
ストで大量生産することが出来ること等から、例えばデ
ィスポーザブルコンタクトレンズ等の製造に際して好適
に採用されている。

【０００３】ところで、モールド法では、レンズ外周の
エッジ部に雌雄両型の型合わせ面が位置することから、
成形品であるコンタクトレンズにおけるバリ等の成形不
良を防止するために、レンズエッジ部に相当する成形キ
ャビティの外周部分の閉塞状態を安定して得ることが重
要とされる。また、一般に、雌雄両型は、モノマ材料を
供給して型合わせした後、紫外線照射や加熱等の重合処
理装置に搬送されて処理されることから、そのような型
合わせ後の成形処理を安定して行うために、雌雄両型が
型合わせ状態に強固に保持され得るようにすることが望
ましい。

【０００４】そこで、このような問題に対処するため
に、モールド法に用いられるコンタクトレンズ用成形型
として、従来から各種の構造が提案されており、例えば
特公昭５９−２９４１１号公報や特開平２−２７０５１
７号公報には、雌型と雄型の何れか一方のキャビティ形
成面の周囲外方において、型合わせ方向に突出する薄肉
先鋭形状のナイフエッジやリム突起を一体形成し、型合
わせに際して、かかるナイフエッジやリム突起を他方の
成形面に押圧変形させることによって成形キャビティの
外周縁部で雌雄両型の型合わせ面間を閉鎖するようにし
た構造が開示されている。

【０００５】しかしながら、これら特公昭５９−２９４
１１号公報や特開平２−２７０５１７号公報等に開示さ
れた従来構造の成形型においては、何れも、雌雄両型の
中心軸方向に及ぼされる型合わせ力に基づいて雌雄両型
を相互に押圧させて当接部位を変形させることによっ
て、成形キャビティの外周縁部を閉塞せしめるようにな
っていることから、雌雄両型の型合わせ方向の相対位置
や当接部位における変形量などが、型合わせ力や雌雄両
型の当接部位の寸法誤差などに応じて変化してしまうこ
とが避けられず、成形キャビティ、延いては成形される
コンタクトレンズの寸法が安定し難いという問題があっ
た。また、略球状に湾曲形成された雌雄両型のキャビテ
ィ形成面の外周縁部に型合わせ力が及ぼされることによ
って、それら雌雄両型のキャビティ形成面の曲率が変化
し易く、特に中央部分の光学領域が変形することによっ
て目的とするコンタクトレンズの光学特性の精度が低下
してしまうおそれもあった。

【０００６】加えて、上述の如き、雌雄両型における成
形キャビティの外周部分を型合わせ力によって当接させ
て成形キャビティを密閉するようにした従来構造の成形
型においては、雌雄両型の軸方向の耐抜け力を確保する
ことが難しく、雌雄両型を型合わせ状態に強固に保持す
ることが難しいという問題もあったのである。

【０００７】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、成形キャビティを目的とする形状で安定し
て形成することが出来ると共に、型合わせ状態への保持
力が有効に発揮され得る、新規な構造のコンタクトレン
ズ用成形型と、それを用いたコンタクトレンズの製造方
法を提供することにある。

【０００８】

【解決手段】以下、このような課題を解決するために為
された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各
態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の
組み合わせで採用可能である。また、本発明の態様乃至
は技術的特徴は、以下に記載のものに限定されることな
く、明細書全体および図面に記載され、或いはそれらの
記載から当業者が把握することの出来る発明思想に基づ
いて認識されるものであることが理解されるべきであ
る。

【０００９】先ず、コンタクトレンズ用成形型に関する
本発明の第一の態様は、略球状凹形のキャビティ形成面
を備えた雌型と、略球状凸形のキャビティ形成面を備え
た雄型を含んで構成されて、それら雌雄両型の型合せに
よって両キャビティ形成面間にコンタクトレンズの成形
キャビティを形成するコンタクトレンズ用成形型であっ
て、前記雄型におけるキャビティ形成面の周囲外方と前
記雌型におけるキャビティ形成面の周囲外方においてそ
れぞれ軸方向一方の側に向かって延びる筒状嵌合部を設
けて、該雄型と該雌型の型合わせ状態でそれら筒状嵌合
部の径方向対向面間に全周に亘って広がる隙間が形成さ
れるようにすると共に、それら雌雄両型を型合わせした
状態で、該雌型の筒状嵌合部と該雄型の筒状嵌合部の少
なくとも一方を径方向に変形させることによって該隙間
を消失させて、それら雌雄両型のキャビティ形成面間に
密閉された成形キャビティが画成されるようにしたこと
を、特徴とする。

【００１０】このような本態様に従う構造とされたコン
タクトレンズ用成形型においては、雌雄両型が、コンタ
クトレンズの光学部分の成形面を構成しない筒状嵌合部
において径方向に当接されることによって、成形キャビ
ティの外周縁部が閉塞せしめられることとなる。即ち、
本態様のコンタクトレンズ用成形型においては、成形キ
ャビティの外周縁部を閉塞せしめるために成形型に及ぼ
される外力を、コンタクトレンズの光学部分の成形面を
構成しない筒状嵌合部に対して、成形キャビティの軸直
角方向に及ぼすことが出来るのであり、それ故、かかる
外力による成形キャビティの厚さ寸法への影響が軽減乃
至は回避され得て、成形キャビティ延いては成形される
コンタクトレンズの厚さ寸法が高精度に設定可能とな
る。しかも、型合わせ力を除いた状態下でも筒状嵌合部
に対して外力を及ぼすことにより、雌雄両型の筒状嵌合
部間での摩擦力等に基づいて、雌雄両型の軸方向におけ
る耐抜け力を容易に確保することが出来るのであり、そ
れによって、雌雄両型を型合わせ状態で搬送する場合等
における取扱性も向上され得る。

【００１１】なお、本態様に係るコンタクトレンズ用成
形型において、雌型および雄型の材料は、成形キャビテ
ィにおけるコンタクトレンズの成形操作に耐え得るに十
分な剛性と強度を有する材料を適宜に採用することが可
能であり、例えば、各種の合成樹脂や金属、ガラス、セ
ラミック等も採用可能であるが、筒状嵌合部における変
形性と必要な強度を確保するために、雌雄両型の少なく
とも一方は、合成樹脂や軟質金属で形成されることが望
ましく、例えばポリプロピレン，ポリエチレンテレフタ
レート，ポリスチレン，ポリカーボネート，ポリ塩化ビ
ニル，ポリアミド，ポリアセタール，フッ素樹脂等の熱
可塑性或いは熱硬化性の合成樹脂や、アルミニウム合
金，金，銀，銅等の金属が、型の材料として好適に採用
される。また、本発明に係る成形型においては、コンタ
クトレンズ成形後の型開きに際して、成形されたコンタ
クトレンズが雌雄何れか一方の型に安定して付着せしめ
られるように、例えば、雌雄何れか一方の或いは両方の
型の少なくともキャビティ形成面に対して、高周波グロ
ー放電処理や、コロナ放電処理、紫外線照射処理、大気
圧プラズマ処理等を施したり、或いは除去可能な接着力
を発揮し得る接着剤を用いた成形面処理など、離型性を
調節する公知の各種手法を採用することが有効である。

【００１２】また、コンタクトレンズ用成形型に関する
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に従う構造とさ
れたコンタクトレンズ用成形型において、前記雌雄両型
を型合わせした状態で、該雌型の筒状嵌合部と該雄型の
筒状嵌合部の少なくとも一方を径方向に変形させること
によって、それら雌型と雄型の両筒状嵌合部のうち内周
側に嵌め合わせられた該筒状嵌合部における該雌型又は
該雄型の前記キャビティ形成面との接続側端縁部が、そ
れら雌型と雄型の両筒状嵌合部のうち外周側に嵌め合わ
せられた該筒状嵌合部に対して当接せしめられるように
したことを、特徴とする。このような本態様において
は、雌雄両型の両筒状嵌合部間の隙間が成形キャビティ
側の端部で閉塞されることとなり、かかる隙間の成形キ
ャビティへの開口が回避されることから、かかる隙間へ
のモノマ材料の侵入に起因して発生するコンタクトレン
ズの外周縁部の型合わせ部位におけるバリの発生が効果
的に防止され得る。

【００１３】さらに、コンタクトレンズ用成形型に関す
る本発明の第三の態様は、前記第二の態様に従う構造と
されたコンタクトレンズ用成形型において、前記雌型と
前記雄型の両筒状嵌合部のうち外周側に嵌め合わせられ
た該筒状嵌合部における内周面を、該雌型又は該雄型の
前記キャビティ形成面から軸方向に離れるに従って次第
に拡径するテーパ付円筒面としたことを、特徴とする。
このような本態様においては、雌雄両型の筒状嵌合部の
うち内周側に嵌め合わせられた筒状嵌合部のキャビティ
形成面との接続側端縁部を、外周側に嵌め合わせられた
筒状嵌合部の内周面に対して、該内周面に付されたテー
パ面の作用によって一層安定して当接させることが出来
るのであり、それによって、前記第二の態様における雌
雄両型の筒状嵌合部間の隙間へのモノマ材料の侵入に起
因するコンタクトレンズにおけるバリ発生の防止効果が
一層効果的に達成され得る。

【００１４】更にまた、コンタクトレンズ用成形型に関
する本発明の第四の態様は、前記第一乃至第三の何れか
の態様に従う構造とされたコンタクトレンズ用成形型に
おいて、前記雌型と前記雄型の両筒状嵌合部のうち外周
側に嵌め合わせられた前記筒状嵌合部の外周面におい
て、前記キャビティ形成面から軸方向に離れるに従って
径方向外方に拡がる外周テーパ面を備えた外周押圧部を
形成したことを特徴とする。このような本態様において
は、外周テーパ面を利用することにより雌雄両型の両筒
状嵌合部に対して、それら両筒状嵌合部を密接させるた
めの外力を容易に及ぼすことが可能となるのであり、例
えば、筒状乃至は環状の押圧内面を備えた押圧具を用
い、外周側に嵌め合わせられた筒状嵌合部を該押圧具に
対して軸方向に圧入することにより、外周テーパ面の作
用によって外周側に嵌め合わせられた筒状嵌合部に対し
て、その全周に亘って略均一な外力を径方向内方に向か
って容易に及ぼすことが可能となる。

【００１５】また、コンタクトレンズ用成形型に関する
本発明の第五の態様は、前記第四の態様に従う構造とさ
れたコンタクトレンズ用成形型において、前記雌型と前
記雄型の両筒状嵌合部のうち外周側に嵌め合わせられた
前記筒状嵌合部の外周面を、前記外周テーパ面を挟んだ
軸方向両側で径方向寸法の異なる段付円筒形状として、
該外周テーパ面の前記キャビティ形成面側に小径円筒外
周面を形成すると共に、該外周テーパ面の該キャビティ
形成面と反対側に大径円筒外周面を形成したことを、特
徴とする。このような本態様においては、例えば、前述
の如く筒状乃至は環状の押圧内面を備えた押圧具に対し
て筒状嵌合部を軸方向に圧入することにより外周テーパ
面の作用によって外周側に嵌め合わせられた筒状嵌合部
に縮径力を及ぼすに際して、押圧具に対する圧入前後に
おける成形型の押圧具に対する位置決めおよび保持を、
筒状嵌合部に形成された外周テーパ面と小径円筒外周面
および大径円筒外周面を利用することにより、容易に且
つ安定して行うことが可能となる。

【００１６】更にまた、コンタクトレンズ用成形型に関
する本発明の第六の態様は、前記第四の態様に従う構造
とされたコンタクトレンズ用成形型において、前記外周
テーパ面における軸方向の中間部分に位置して、径方向
外方に向かって突出するアンダカット形状の抜止め突起
を形成したことを、特徴とする。このような本態様にお
いては、一旦型合わせされた雌雄両型が外周テーパ面の
テーパ作用によって型開き方向に強制離型されることが
防止されることとなり、押圧状態への保持がより安定化
せしめられると共に、特別な押圧状態への保持のための
機構等も不要となる。

【００１７】また、コンタクトレンズ用成形型に関する
本発明の第七の態様は、前記第一乃至第六の何れかの態
様に従う構造とされたコンタクトレンズ用成形型にあっ
て、前記雌型の筒状嵌合部と前記雄型の筒状嵌合部にお
いて、それら雌雄両型の型合わせに際して軸方向で互い
に当接せしめられることにより、両筒状嵌合部の軸方向
での嵌め込み端位置を規定する位置決め機構を設けたこ
とを、特徴とする。このような本態様においては、雌雄
両型の中心軸方向での相対的な位置決め精度が有利に確
保され得て、成形キャビティの厚さ寸法延いては成形さ
れるコンタクトレンズの厚さ寸法をより安定して設定す
ることが可能となる。なお位置決め機構は、例えば、雌
型と雄型の両筒状嵌合部のうち内周側に嵌め合わせられ
た筒状嵌合部の開口側の端縁部に外向きのフランジ状部
を一体形成して、該フランジ状部を、外周側に嵌め合わ
せられた筒状嵌合部の開口側の端縁部に対して当接させ
て位置決めさせる構造等によって、有利に実現され得
る。

【００１８】さらに、コンタクトレンズの製造方法に関
する本発明の第一の態様は、前記第一乃至第七の何れか
の態様に従う構造とされたコンタクトレンズ用成形型を
用い、前記雌型のキャビティ形成面上にレンズ成形材料
を供給した後に該雌型に前記雄型を型合わせして、それ
ら雌雄両型の型合わせ面間に形成された成形キャビティ
で該レンズ成形材料をモールド成形することによって目
的とするコンタクトレンズを製造するに際して、前記雌
雄両型を型合わせした状態で、それら雌雄両型における
両筒状嵌合部のうち外周側に嵌め合わせられた該筒状嵌
合部に外挿される外周コレットチャックと、内周側に嵌
め合わせられた該筒状嵌合部に内挿される内周コレット
チャックとの少なくとも一方を採用して、該雌型の筒状
嵌合部と該雄型の筒状嵌合部の少なくとも一方を径方向
に変形させることによって、それら雌雄両型の筒状嵌合
部間に形成された前記隙間を消失させて前記成形キャビ
ティを密閉せしめることを、特徴とする。

【００１９】このような本態様の方法に従えば、コレッ
トチャックを利用することによって雌雄両型の何れか一
方の又は他方の筒状嵌合部に対して縮径方向または拡径
方向の外力を効果的に及ぼすことが出来るのであり、そ
れによって、雌雄両型の筒状嵌合部間に形成された隙間
をより確実に消失させて、目的とする成形キャビティ、
延いては目的とするコンタクトレンズを安定して且つ高
精度に製造することが可能となるのである。

【００２０】さらに、コンタクトレンズの製造方法に関
する本発明の第二の態様は、前述のコンタクトレンズ用
成形型に関する第四乃至第六の何れかの態様に従う構造
とされたコンタクトレンズ用成形型を用い、前記雌型の
キャビティ形成面上にレンズ成形材料を供給した後に該
雌型に前記雄型を型合わせして、それら雌雄両型の型合
わせ面間に形成された成形キャビティで該レンズ成形材
料をモールド成形することによって目的とするコンタク
トレンズを製造するに際して、前記雌雄両型を型合わせ
した状態で、それら雌雄両型における両筒状嵌合部のう
ち外周側に嵌め合わせられた該筒状嵌合部を、環状乃至
は筒状の押圧内面を備えた押圧具に対して内挿して、該
筒状嵌合部に形成された前記外周テーパ面を該押圧内面
に圧入することにより、該筒状嵌合部を径方向内方に変
形させて、前記雌雄両型の筒状嵌合部間に形成された前
記隙間を消失させて前記成形キャビティを密閉せしめる
ことを、特徴とする。

【００２１】このような本態様においては、コレットチ
ャック等に比して構造が簡単な押圧具を用いて、雌雄両
型の筒状嵌合部の間の隙間を閉塞せしめて成形キャビテ
ィを形成することが出来るのであり、コンタクトレンズ
成形のための装置や作業の簡略化が図られ得る。

【００２２】更にまた、コンタクトレンズの製造方法に
関する本発明の第三の態様は、前述のコンタクトレンズ
用成形型に関する第五の態様に従う構造とされたコンタ
クトレンズ用成形型を用い、上述のコンタクトレンズの
製造方法に関する第二の態様に係る方法に従って目的と
するコンタクトレンズを製造するに際して、前記押圧具
における前記押圧内面の内径寸法を、前記雌雄両型にお
ける両筒状嵌合部のうち外周側に嵌め合わせられた該筒
状嵌合部における前記小径円筒外周面よりも僅かに大き
く且つ前記大径円筒外周面よりも小さく設定し、該筒状
嵌合部を該押圧具に内挿せしめることによって、該押圧
具の押圧内面の軸方向端部を該筒状嵌合部の前記外周テ
ーパ面に当接させて該筒状嵌合部を該押圧具で支持せし
めると共に、かかる支持状態下で、該押圧具の押圧内面
によって該筒状嵌合部の前記小径円筒外周面を径方向で
略位置決めして保持せしめるようにする一方、該筒状嵌
合部を該押圧具に対して軸方向に圧入することにより、
該押圧具の押圧内面を該筒状嵌合部の該外周テーパ面を
越えて前記大径円筒外周面に外嵌固定せしめて、該大径
円筒外周面に対して該筒状嵌合部に対する径方向内方へ
の外力を及ぼすことを特徴とする。

【００２３】このような本態様においては、外周側に嵌
め合わされた筒状嵌合部に形成された小径円筒外周面と
外周テーパ面を利用して、成形型を押圧具によって位置
決め保持せしめることが可能となり、かかる成形型の位
置決め保持状態下で、押圧具により筒状嵌合部を安定し
て縮径変形させることが出来るのであり、それ故、雌雄
両型の筒状嵌合部間の隙間の閉塞による成形キャビティ
の形成を、良好な作業性で安定して行うことが可能とな
る。しかも、押圧具によって筒状嵌合部が縮径せしめら
れた後、該筒状嵌合部に形成された大径円筒外周面に対
して押圧具が固定的に嵌合されて該筒状嵌合部に対する
縮径力が継続的に及ぼされることから、成形型の筒状嵌
合部間の隙間が閉塞状態に安定して維持され得ると共
に、雌雄両型の筒状嵌合部が密着状態に維持されること
によって雌雄両型を型合わせ状態に保持せしめたままで
搬送等を行うことも容易となる。

【００２４】また、コンタクトレンズの製造方法に関す
る本発明の第四の態様は、上述のコンタクトレンズの製
造方法に関する第二又は第三の態様に係る製造方法にお
いて、前記コンタクトレンズ用成形型を用いてコンタク
トレンズを製造するための複数の工程が実施される複数
の場所に該コンタクトレンズ用成形型を搬送するための
搬送トレーに対して、前記押圧具を固定的に設けたこと
を、特徴とする。このような本態様においては、例え
ば、特開平８−１９２４７０号公報や特開平９−１９９
７２号公報等に記載されているように、コンタクトレン
ズの製造に際して複数の工程間で成形型を型合わせ状態
で搬送する搬送トレー（パレット）に対して、押圧具が
固定的に設けられることとなるのであり、それによっ
て、雌雄両型の型合わせ力を除いた状態下でも、雌雄両
型を型合わせ状態に強固に保持せしめたままの状態で、
搬送トレーによって安定して搬送せしめることが可能と
なって、各コンタクトレンズの製造工程での作業の安定
性が向上され得る。

【００２５】さらに、本発明は、前述のコンタクトレン
ズ用成形型に関する第一乃至第七の何れかの態様に従う
構造とされたコンタクトレンズ用成形型を用いてコンタ
クトレンズを製造するための複数の処理工程を施す複数
の場所が、該コンタクトレンズ用成形型を搬送する搬送
手段によって接続されて、かかる複数の処理工程が順次
に施されるようにしたコンタクトレンズの製造ラインに
おいて、前記雌雄両型が互いに型合わせされた状態で挿
入されて支持せしめられる型保持孔を少なくとも一つ備
えた搬送トレーを採用し、該搬送トレーによって該雌雄
両型を支持せしめて前記複数の処理工程を施す複数の場
所に前記搬送手段によって順次に搬送せしめるようにす
ると共に、前記雌雄両型を型合わせした状態で該雌型の
前記筒状嵌合部と該雄型の前記筒状嵌合部の少なくとも
一方を径方向に変形させて該雌雄両型の筒状嵌合部間に
おける前記隙間を消失させることにより密閉された前記
成形キャビティを形成する外力作用手段を、該搬送トレ
ーに設けて、該外力作用手段によって該雌雄両型を型合
わせ状態で該搬送トレーにより固定的に保持せしめて搬
送するようにした製造ラインも、特徴とする。

【００２６】このような本態様に係る製造ラインにおい
ては、雌雄両型の筒状嵌合部間の隙間を消失せしめる外
力作用手段を搬送トレーに設けたことにより、雌雄両型
を、軸方向の型合わせ力を除いた状態下でも、型合わせ
状態に強固に保持せしめたままの状態で、搬送トレーに
よって複数の処理工程に搬送せしめることが出来るので
あり、それによって、型合わせした雌雄両型を複数の処
理工程間で容易に搬送せしめることが可能となってコン
タクトレンズの製造作業が容易となると共に、コンタク
トレンズの製造作業の安定性の向上も図られ得る。な
お、本態様において外力作用手段としては、前記本発明
に従うコンタクトレンズの製造方法に関する第一の態様
における内周コレットチャック及び／又は外周コレット
チャックや、同第二の態様における押圧具などが、好適
に採用され得る。

【００２７】

【発明の実施形態】以下、本発明を更に具体的に明らか
にするために、本発明の実施形態について、図面を参照
しつつ、詳細に説明する。

【００２８】先ず、図１には、本発明の第一の実施形態
としてのコンタクトレンズ用成形型１０が、示されてい
る。かかる成形型１０は、雌型１２と雄型１４によって
構成されており、互いに型合わせされることによって、
図２に示されているように、雌雄両型１２，１４の型合
わせ面間にコンタクトレンズの成形キャビティ１６が形
成されるようになっている。

【００２９】より詳細には、雄型１４は、ポリプロピレ
ン等の適当な合成樹脂材で、射出成形法等の従来から公
知の樹脂成形法で製造されることによって形成されてお
り、厚肉の略円板形状とされた中央部分１８を有してい
る。この中央部分１８は、全体が湾曲せしめられて軸方
向一方（図１中、下方）に向かって突出する球殻形状と
されており、かかる中央部分１８の凸側表面によって、
目的とするコンタクトレンズのベースカーブに略対応し
た、キャビティ形成面としての凸状成形面２０が形成さ
れている。また、中央部分１８の外周縁部には、凸状成
形面２０の周囲外方に位置して凸状成形面２０の曲率中
心側、即ち図１中の上側に向かって中心軸上で立ち上が
る筒状嵌合部としての略円筒形状の筒壁部２２が一体形
成されている。この筒壁部２２の外周面は、下端部から
軸方向に立ち上がる所定長さに亘る部分が、円筒形状の
嵌合外周面２４とされていると共に、該嵌合外周面２４
の軸方向上側が開口側に向かって僅かに拡径するテーパ
面とされている。更に、筒壁部２２の開口端縁部には、
略円環板形状のフランジ状部２６が、中心軸に直交する
方向に広がって一体形成されており、かかるフランジ状
部２６によって、筒壁部２２と中央部分１８の全体の剛
性が向上されていると共に、中央部分１８の凸状成形面
２０における中心軸方向や水平方向を容易に決定するこ
とが出来るようになっている。なお、上述の説明から明
らかなように、本実施形態において、筒壁部２２におけ
る凸状成形面２０との接続側端縁部は、嵌合外周面２４
の軸方向一端側（図１中、下端側）の周縁部とされてい
る。また、雄型１４においては、凸状成形面２０を含む
中央部分１８が、型合わせに際して及ぼされる外力に対
して十分な剛性を発揮し得るように、材質を考慮して部
材厚さや形状が設定されている。

【００３０】一方、雌型１２は、雄型１４と同様な合成
樹脂材を用いて、射出成形法等の公知の樹脂成形法によ
って形成されており、その中央部分２８が、軸方向一方
に向かって突出する球殻形状とされている。そして、こ
の中央部分２８の凹側表面によって、目的とするコンタ
クトレンズのフロントカーブに略対応した、キャビティ
形成面としての凹状成形面３０が形成されている。

【００３１】また、雌型１２の中央部分２８の外周縁部
には、凹状成形面３０の周囲外方に位置して凹状成形面
３０の曲率中心側、即ち図１中の上側に向かって中心軸
上で立ち上がる筒状嵌合部としての略円筒形状の筒壁部
３２が一体形成されている。この筒壁部３２の内周面
は、凹状成形面３０の外周縁部から軸方向に立ち上がる
所定長さに亘る部分が、円筒形状の嵌合内周面３４とさ
れている。また、嵌合内周面３４の開口部側は、軸直角
方向に拡がる段差状部３６を介して、開口部側に向かっ
て僅かに拡径するテーパ面３８とされている。なお、上
述の説明からも明らかように、本実施形態において、筒
壁部３２における凹状成形面３０との接続側端縁部は、
嵌合内周面３４の軸方向一端側（図１中、下端側）の周
縁部とされている。また、雌型１２においても、雄型１
４と同様に、型合わせ等に際して及ぼされる力の作用に
よって凹状成形面３０が変形しないように、材質等を考
慮して各部の肉厚寸法や形状が設定されている。

【００３２】さらに、筒壁部３２の軸方向上側の開口端
縁部には、軸直角方向外方に向かって突出する略円環板
形状のフランジ状部４０が一体形成されている。そし
て、このフランジ状部４０によって、筒壁部３２と中央
部分２８の全体の剛性が向上されていると共に、中央部
分２８の凹状成形面３０における中心軸方向や水平方向
を容易に決定することが出来るようになっている。ま
た、フランジ状部４０の軸方向上面には、軸方向外方に
向かって所定高さで突出するスペーサ部４２が、周方向
に連続して円環形状で、或いは周方向に分断された複数
の突起形状で、一体形成されている。

【００３３】また、筒壁部３２の外周面における中央部
分２８との接続側端部には、外周押圧部４４が形成され
ている。この外周押圧部４４は、図３にも拡大して示さ
れているように、中央部分２８から軸方向上方に離れる
に従って所定のテーパ角度で拡開する外周テーパ面４６
を備えた段付円筒形状とされており、外周テーパ面４６
を挟んだ軸方向一方の側には、該外周テーパ面４６の小
径側端部から略一定の外径寸法で軸方向に延びる小径円
筒外周面としての小径外周面４８が形成されていると共
に、外周テーパ面４６を挟んだ軸方向他方の側には、該
外周テーパ面４６の大径側端部から略一定の外径寸法で
軸方向に延びる大径円筒外周面としての大径外周面５０
が形成されている。

【００３４】なお、本実施形態では、外周テーパ面４６
が、筒壁部３２の嵌合内周面３４と中央部分２８の凹状
成形面３０との接続側端縁部よりも軸方向下方（中央部
分２８側）に形成されており、実質的に中央部分２８の
外周面に外周テーパ面４６が位置せしめられている。ま
た、外周テーパ面４６の大径側端縁部から軸方向上方に
延び出す大径外周面５０は、筒壁部３２の嵌合内周面３
４の径方向外方にまで至る軸方向長さで形成されてい
る。更にまた、外周テーパ面４６の小径側端縁部から軸
方向下方に延び出した小径外周面４８の軸方向下方の端
縁部に接続される中央部分２８の凸状外面５１の外周縁
部分は、小径外周面４８の軸方向下方の端縁部から軸方
向下方に行くに従って小径化するテーパ状の傾斜面４９
とされている。

【００３５】さらに、雌型１２の中央部分２８は、雄型
１４の中央部分１８よりも一回り大きくされており、雌
型１２の筒壁部３２における嵌合内周面３４の内径寸法
が、雄型１４の筒壁部２２における嵌合外周面２４の外
径寸法よりも所定量（図３中のｌ１×２）だけ大きく設
定されている。これにより、図１にも示されているよう
に、雌型１２の筒壁部３２に対して、該筒壁部３２の開
口部から雄型１４の筒壁部２２を嵌め込むことによっ
て、雌雄両型１２，１４の凹状成形面３０と凸状成形面
２０を所定距離を隔てて対向位置せしめて型合わせする
ことが出来るようになっている。

【００３６】また、そのような型合わせ状態下で雌雄両
型１２，１４を同一中心軸上に位置せしめることによ
り、図１，３にも示されているように、雌型１２の筒壁
部３２における嵌合内周面３４と、雄型１４の筒壁部２
２における嵌合外周面２４との径方向対向面間には、隙
間５２が周方向に連続して形成されるようになってい
る。更に、この隙間５２の軸直角方向における幅寸法：
ｌ１は、図３に示されているように、雌型１２における
大径外周面５０と小径外周面４８の外径寸法の差の値、
換言すれば外周テーパ面４６の最小半径寸法と最大半径
寸法の差：ｌ２よりも小さくされている。

【００３７】更にまた、雌雄両型１２，１４の型合わせ
に際しては、雄型１４のフランジ状部２６と雌型１２の
フランジ状部４０のスペーサ部４２が軸方向で重ね合わ
せられて密接状態で当接されることにより、雌雄両型１
２，１４が軸方向の相対位置決めが行われるようになっ
ており、以て、型合わせ状態下で、雄型１４の凸状成形
面２０と雌型１２の凹状成形面３０の対向面間距離が、
目的とする成形キャビティの厚さ寸法に設定されるよう
になっている。なお、このことからも明らかなように、
本実施形態では、両筒壁部２２，３２の軸方向での嵌め
込み端位置を規定する位置決め機構が、雄型１４におけ
るフランジ状部２６と、雌型１２におけるスペーサ部４
２を備えたフランジ状部４０によって構成されている。

【００３８】そして、上述の如く型合わせされた雌雄両
型１２，１４は、雌型１２の筒壁部３２に対して外部か
ら径方向内方に向かう外力を及ぼして筒壁部３２を縮径
せしめることにより、図２に示されているように、雌型
１２における嵌合内周面３４と雄型１４における嵌合外
周面２４が密接状態で当接されるようになっている。ま
た、それにより、雌雄両型１２，１４からなるコンタク
トレンズ用成形型１０には、雌型１２の凹状成形面３０
と雄型１４の凸状成形面２０の対向面間において、雌雄
両型１２，１４の嵌合内外周面３４，２４の密接によっ
て外周縁部分の型合わせ部位が閉塞されて外部空間に対
して遮断されたコンタクトレンズの成形キャビティ１６
が形成されるようになっている。

【００３９】ここにおいて、本実施形態の成形型１０に
おいては、雌型１２と雄型１４の両筒壁部３２，２２の
うち外周側に嵌め合わせられた雌型１２の筒壁部３２の
外周面に外周テーパ面４６を備えた外周押圧部４４が形
成されていることから、後述するように、かかる外周押
圧部４４における小径外周面４８の外径寸法よりも僅か
に大きく、大径外周面５０の外径寸法よりも僅かに小さ
な内径寸法の押圧内面を備えた押圧金具を採用し、該押
圧金具に対して雌型１２の筒壁部３２の外周押圧部４４
を圧入することにより、押圧金具の押圧内面に対して当
接せしめられる外周押圧部４４の反力を、雌型１２の筒
壁部３２に対して径方向内方に向かって及ぼしめて、該
筒壁部３２を縮径変形されて、雄型１４の筒壁部２２に
対して密接状態で押圧させることが出来るようになって
いる（後述する図１９及び図２１参照）。

【００４０】次に、このようなコンタクトレンズ用成形
型１０を用いて、目的とするコンタクトレンズをモール
ド成形する一実施形態について説明する。

【００４１】先ず、図４は、上述の実施形態に示された
コンタクトレンズ用成形型１０を利用したコンタクトレ
ンズの製造ライン５４の概略モデル図である。かかる製
造ライン５４は、五つの製造工程：No. １〜No. ５と、
それら各製造工程：No. １〜No. ５の実施場所にコンタ
クトレンズ用成形型１０を順次に搬送して、それら製造
工程：No. １〜No. ５を、順次に実施せしめるための搬
送手段としての搬送装置５６を含んで構成されている。

【００４２】搬送装置５６は、図４〜６に示されている
ように、搬送トレーとしての金属プレート５８と、該金
属プレート５８を所定の場所へ案内移動せしめる搬送レ
ール６０を含んで構成されている。

【００４３】金属プレート５８は、金属等の剛性材によ
って形成されて、略矩形板形状を呈しており、搬送レー
ル６０上に複数枚配設されている。また、金属プレート
５８には、円孔形状を有する複数の型保持孔６２が板厚
方向に貫通して形成されている。なお、型保持孔６２の
数や配設位置等は、特に限定されるものでないが、本実
施形態では、一つの金属プレート５８に対して、一つの
円周上で等分配置されて４つの型保持孔６２が形成され
ている。

【００４４】また、図７にも示されているように、型保
持孔６２の略軸方向中間部分には、径方向内方に突出す
る押圧具としての環状突部６６が、周方向の全周に亘っ
て連続して延びる円環形状をもって一体形成されてい
る。更にまた、環状突部６６の内周面７２には、軸方向
下端部に位置して径方向内方に向かって突出する環状の
押圧部７０が一体形成されており、この押圧部７０の内
周面が、環状突部６６の内周面よりも小径の円筒形状を
有する押圧内面６４とされている。

【００４５】そして、型保持孔６２の内径寸法が、押圧
突部６６よりも軸方向上側において、前記雌型１２のフ
ランジ状部４０の外径寸法よりも大きくされていると共
に、環状突部６６の内周面７２の内径寸法が、雌型１２
の筒壁部３２の外径寸法よりも大きくされており、それ
によって、金属プレート５８の各型保持孔６２に対し
て、雌型１２の略全体が収容状態で嵌め込まれるように
なっている。また、環状突部６６の内周面７２に突設さ
れた押圧部７０の押圧内面６４は、図８に拡大図が示さ
れているように、その内径寸法が、雌型１２の小径外周
面４８の外径寸法よりも僅かに大きく、且つ大径外周面
５０より小さくされている。これによって、図１３に示
されているように、金属プレート５８の型保持孔６２に
対して雌型１２を嵌め入れた際に、金属プレート５８の
押圧部７０の押圧内面６４の上端周縁部が雌型１２の外
周テーパ面４６に当接して、雌型１２を型保持孔６２の
略中心軸上で上方に向かって筒壁部３２が開口する状態
で同軸的に支持せしめるようになっている。

【００４６】また一方、搬送レール６０は、搬送ロッド
７６と、一対のレール金具７８ａ，７８ｂを含んで構成
されている。一対のレール金具７８ａ，７８ｂは、一定
の対向距離を隔てて平行に延びる閉状環状路の形態を呈
しており、図示しない基台に固設された複数本の支柱で
支持されることにより、コンタクトレンズの製造工程を
繋いで延びる状態で固定的に設置されている。また、こ
れら一対のレール金具７８ａ，７８ｂには、内縁側の上
角部を全長に亘って延びる切欠状の係合溝８４，８４が
それぞれ形成されており、これらの係合溝８４，８４に
対して金属プレート５８の対向位置する一対の端縁部が
嵌め合わされることによって、金属プレート５８が、一
対のレール金具７８ａ，７８ｂにより、脱落を防止され
つつレール長手方向に案内されるようになっている。

【００４７】さらに、一対のレール金具７８ａ，７８ｂ
の下方には、レール金具７８ａ，７８ｂの幅方向中央部
分を全長に亘って延びるようにして搬送ロッド７６が配
設されている。この搬送ロッド７６は、外周面におねじ
溝を有しており、図示しないサーボモータ等によって中
心軸回りに回転駆動されるようになっている。また、搬
送ロッド７６には、めねじ溝が内周面に形成された挿通
孔８２を備えた移動ブロック８０が外挿されており、こ
の移動ブロック８０のめねじ溝が搬送ロッド７６のおね
じ溝に対してボールねじ機構をもって螺合されている。
そして、かかる移動ブロック８０が金属プレート５８の
下面に固着されており、それによって、搬送ロッド７６
の回転作動に伴って、ボールねじ機構によるねじ送り作
用により、移動ブロック８０に固着された金属プレート
５８が、搬送レール６０に沿って移動せしめられるよう
になっている。

【００４８】また、このような搬送装置５６上に設けら
れた五つの製造工程No. １〜No. ５の実施スペースに
は、図面上に概略表示されているように、それぞれ、コ
ンタクトレンズを製造するための複数の処理装置が設け
られている。即ち、（ｉ）製造工程No. １（８６）の実
施スペースには、雌型１２を成形する射出成形機が設置
されており、（ii）製造工程No. ２（８８）の実施スペ
ースには、雄型１４を成形する射出成形機が設置されて
おり、（iii ）製造工程No. ３（９０）の実施スペース
には、雌雄両型１２，１４の成形キャビティ１６にモノ
マ材料を注入した後に雌雄両型１２，１４を型合わせす
る注入機が設置されており、（iv）製造工程No. ４（９
２）の実施スペースには、雌雄両型１２，１４の成形キ
ャビティ１６に充填したモノマ材料を光重合法や熱重合
法等によって重合処理する重合装置が設置されており、
（ｖ）製造工程No. ５（９４）の実施スペースには、雌
雄両型１２，１４を金属プレート５８から離脱させて取
り出す取出機が設置されている。

【００４９】さらに、これら製造工程No. １〜３及び５
の各実施スペースには、それぞれ、図９〜１０に示され
ているように、搬送レール６０で支持された金属プレー
ト５８の上に延び出す支持ビーム９６が設置されてい
る。この支持ビーム９６は、例えば、特開平９−１９９
７２号公報や特開平９−２４９１４号公報等に開示され
ているように、従来から公知のものであって、ここでは
その詳細を省略するが、減圧機（図示せず）からエア供
給管９８および筒状のピストン部材１００内のエア供給
路１０２を通じて及ぼされる負圧の作用によって、雄型
１４を吸着せしめるようになっていると共に、雄型１４
を吸着せしめた状態下で、油圧手段や空気圧手段等でピ
ストン部材１００を上下等の適当な方向に駆動せしめる
ことにより、雄型１４を移動させることが出来るように
なっている。なお、ピストン部材１００の軸方向下端部
には、雄型１４の開口端部やフランジ状部２６，４０の
形状に対応した吸着パッド１０４が固設されている。ま
た、支持ビーム９６においては、関節ロボット等の各種
運動手段が適宜に採用可能である。

【００５０】また、製造工程No. ５の実施スペースに
は、図１１〜１２に示されているように、上述の如きピ
ストン部材１００等に加えて、金属プレート５８の幅方
向両端縁部を上側から抑え付ける押圧プレート１０６，
１０６や、搬送レール６０で支持された金属プレート５
８の下に延び出す下側ピストン部材１０８が配設されて
おり、この下側ピストン部材１０８が金属プレート５８
の型保持孔６２に対して下方から差し込まれて、型保持
孔６２内に保持された雌型１２の中央部分２８の凸側下
面を負圧作用で吸着せしめるようになっていると共に、
該下側ピストン部材１０８が型保持孔６２内で軸方向上
方に向かって突出駆動されることにより、型保持孔６２
に配設された雌型１２を下方から上方に向かって押し出
して金属プレート５８から離脱させ得るようになってい
る。なお、押圧ピストン１０８の上端部には、雌型１２
の中央部分２８の外表面に沿った形状の吸着パッド１０
９が固設されている。

【００５１】そして、このような製造ライン５４によっ
て目的とするコンタクトレンズを製造するに際しては、
先ず、製造工程No. １において、射出成形機を用いて雌
型１２を射出成形すると共に、成形した雌型１２を、図
１３に示されているように、ピストン部材１００の吸着
パッド１０４にエア吸着させて、射出成形機から搬送レ
ール６０で支持された金属プレート５８の型保持孔６２
の上方に移送して、型保持孔６２に嵌め入れる。その
後、雌型１２からピストン部材１００を離脱させること
によって、雌型１２を金属プレート５８によって支持せ
しめる。

【００５２】このようにして金属プレート５８に支持せ
しめられた雌型１２は、金属プレート５８の型保持孔６
２の内周面に突設された押圧部７０に対して雌型１２の
外周テーパ面４６が当接せしめられて、該外周テーパ面
４６による自動調芯的な作用によって雌型１２が位置決
めされることにより、雌型１２が型保持孔６２の略中心
軸上で上方に向かって筒壁部３２が開口する状態で支持
せしめられることとなる（図１６参照）。また、製造工
程No. １では、金属プレート５８における全ての型保持
孔６２に対して雌型１２を嵌め込む。

【００５３】続く製造工程No. ２においては、射出成形
機を用いて雄型１４を射出成形すると共に、製造工程N
o. １における雌型１２と同様に、成形した雄型１４
を、図１４に示されているように、ピストン部材１００
の吸着パッド１０４にエア吸着させて、射出成形機から
搬送レール６０で支持された金属プレート５８の型保持
孔６２の上方に移送して、型保持孔６２内で支持された
前記雌型１２に対して嵌め入れる。その後、雄型１４か
らピストン部材１００を離脱させることによって、雄型
１２を雌型１２に重ね合わせた状態で金属プレート５８
によって支持せしめる。

【００５４】このようにして金属プレート５８に支持せ
しめられた雌雄両型１２，１４は、図１５〜１６に示さ
れているように、雌型１２のフランジ状部４０に突設さ
れたスペーサ部４２に対して雄型１４のフランジ状部２
６が重ね合わされて軸方向に位置決めされることによ
り、それら雌雄両型１２，１４の中央部分２８，１８の
対向面間に成形キャビティを形成する間隙が形成されて
いると共に、両筒壁部３２，２２の間にも僅かな隙間５
２が形成されており、かかる隙間５２の存在によって、
雌型をピストン部材１００で雄型１４をエア吸着して上
方に持ち上げることにより、雄型１４を雌型１２から上
方に向かって容易に離脱せしめることが出来るようにな
っている。

【００５５】なお、金属プレート５８によって支持され
た雌型１２に対して雄型１４を嵌め合わせた状態下にお
いて、金属プレート５８における押圧部７０の押圧内面
６４の半径寸法と、雄型１２における外周押圧部４４の
大径外周面５０の半径寸法の差：ｌ４が、雌型１２にお
ける嵌合内周面３４と、雄型１４における嵌合外周面２
４の対向面間距離、即ち隙間５２の大きさ：ｌ３よりも
僅かに大きく設定されている。

【００５６】さらに、続く製造工程No. ３においては、
製造工程No. ２で雌型１２に嵌め合わされて雌型１２と
共に搬送された雄型１４を、前記図１４に示された製造
工程No. ２と同様なピストン部材１００によってエア吸
着して、上方に移動せしめることにより、雄型１４を雌
型１２から軸方向上方に離脱せしめて雌型１２を開口せ
しめる。その後、図１７に示されているように、雌型１
２の開口部にモノマ注入機の注入針１１０を差し入れて
該注入針１１０を通じてレンズ成形材料としてのモノマ
材料１１２を雌型１２内に注入する。そして、モノマ材
料１１２の目的量を雌型１２に注入したことを確認した
ら、図１８に示されているように、再び、ピストン部材
１００で保持せしめた雄型１４を雌型１２に嵌め合わ
せ、必要に応じてピストン部材１００により、或いは図
示しない別のピストン部材によって雌雄両型１２，１４
に対して軸方向の型閉じ荷重を及ぼして、雌型１２のス
ペーサ部４２に雄型１４のフランジ状部２６が重ね合わ
せられて軸方向で相対位置決めされた状態で型閉じせし
めた後、雄型１４からピストン部材１００を離脱させる
ことによって、雄型１２を雌型１２に重ね合わせた状態
で金属プレート５８によって支持せしめる。

【００５７】これにより、図１９に示されているよう
に、型合わせされた雌雄両型１２，１４の中央部分２
８，１８の対向面間に形成された成形キャビティ１６に
モノマ材料１１２を充填せしめると共に、余剰のモノマ
材料１１２を、成形キャビティ１６の外周縁部における
雌雄両型１２，１４の径方向の隙間５２を通じて、成形
キャビティ１６の外に速やかに導いて排出する。

【００５８】そして、このような雌雄両型１２，１４の
型合わせ状態下で、ピストン部材１００により、或いは
図示しない別のピストン部材によって、雄型１４に対し
て金属プレート５８の型保持孔６２内に押し込む軸方向
の押圧荷重を及ぼし、雄型１４と共に雌型１２を金属プ
レート５８の型保持孔６２内で軸方向下方に押し込むこ
とにより、金属プレート５８の押圧部７０の押圧内面６
４に対して、雌型１２を、そのテーパ面４６を越えて大
径外周面５０に至る部分まで軸方向下方に押し込む。こ
れにより、雌型１２の大径外周面５０に対して金属プレ
ート５８の押圧部７０の押圧内面６４が当接せしめられ
て、雌型１２の筒壁部３２に対して径方向内方への絞り
力が及ぼされ、該筒壁部３２が縮径変形せしめられるこ
ととなり、以て、図２０〜２１に示されているように、
雌型１２の筒壁部３２の嵌合内周面３４が、雄型１４の
筒壁部２２の嵌合外周面２４に密接状態で当接せしめら
れて、それら雌雄両型１２，１４の筒壁部３４，２２間
の隙間５２が消失されることとなる。また、かかる隙間
５２が消失されることにより、雌雄両型１２，１４の型
合わせ面間に形成された成形キャビティ１６が、外部空
間から遮断されて密閉構造とされることとなり、この密
閉構造とされた成形キャビティ１６に対してモノマ材料
１１２が充填されることとなる。

【００５９】なお、金属プレート５８の押圧部７０に押
し込まれた雌型１２の大径外周面５０は、筒壁部３２が
縮径変形せしめられることによって、当初のストレート
な円筒形状から、筒壁部３２の開口部側（図２０中の上
方）に向かって僅かに小径化するテーパ面とされてい
る。それ故、雌型１２の大径外周面５０と、そこに当接
せしめられた押圧部７０の押圧内面６４の間に、テーパ
面による雌型１２の押圧部７０からの抜止め力が及ぼさ
れるようになっている。これにより、雌型１２は、押圧
部７０による縮径力が筒壁部３２に及ぼされた状態で金
属プレート５８の押圧部７０に押し込まれた状態に保持
されると共に、雌型１２の筒壁部３２が雄型１４の筒壁
部２２に対して密接状態に保たれて、雌雄両型１２，１
４が型合わせ状態に保持されることとなる。なお、この
ことから明らかなように、本実施形態では、雌型１２の
筒壁部３２を径方向内方に変形させる外力作用手段が、
金属プレート５８の押圧部７０によって構成されてい
る。また、上述の如き雌雄両型１２，１４の型合わせ状
態下では、雄型１４の筒壁部２２の嵌合外周面２４が、
接続側端縁部としての下端側周縁部を含む軸方向下端部
分の軸方向所定長さに亘る領域で、雌型１２の筒壁部３
２の嵌合内周面３４に対して密接されている。

【００６０】続く製造工程No. ４においては、図２２に
示されているように、上述の如く金属プレート５８の型
保持孔６２に嵌め込まれて型合わせ状態に保持された雌
雄両型１２，１４を、そのままの状態で紫外線照射装置
等に導いて、成形キャビティ１６に充填されたモノマ材
料１１２に対してモノマ材料１１２にＵＶ光を所定時間
照射して重合処理を施す。そして、モノマ材料１１２の
重合を完了した後、雌雄両型１２，１４を、金属プレー
ト５８によって保持せしめたままの状態で、搬送装置５
６によって製造工程No．５の領域に搬送する。

【００６１】コンタクトレンズ製造の最終工程である製
造工程No. ５においては、図２３に示されているよう
に、金属プレート５８の幅方向両側の端縁部に押圧プレ
ート１０６，１０６を重ね合わせて金属プレート５８の
浮き上がりを阻止せしめる一方、金属プレート５８にお
いて雌雄両型１２，１４が型合わせ状態で保持された型
保持孔６２に対して、軸方向上方からピストン部材１０
０を差し入れると共に、軸方向下方から下側ピストン部
材１０８を差し入れて、ピストン部材１００により雄型
１４を吸着保持せしめると共に、下側ピストン部材１０
８によって雌型１２を吸着保持せしめるようになってい
る。

【００６２】そして、それらピストン部材１００と下側
ピストン部材１０８によって雄型１４と雌型１２を吸着
保持せしめた状態下で、下側ピストン部材１０８を軸方
向上方に突き上げ作動せしめることにより、図２３に示
されているように、雌雄両型１２，１４を、互いに型合
わせしたままの状態で、金属プレート５８の型保持孔６
２から上方に向かって持ち上げて抜き出させる。要する
に、本実施形態では、図２４に示されている如く、雌型
１２の大径外周面５０に外嵌せしめられた金属プレート
５８の押圧部７０を、外周テーパ面４６側に抜き出し
て、雌型１２の筒壁部３２に及ぼされていた金属プレー
ト５８による縮径力を解除せしめる。これにより、雌型
１２の筒壁部３２が拡径方向に復元されることとなり、
以て、図２４に示されているように、雌型１２の筒壁部
３２の嵌合内周面３４と雄型１４の筒壁部２２の嵌合外
周面２４の間に、図１６に示されているのと略同じ隙間
５２が、再び発現せしめられることとなる。

【００６３】その後、雌型１２を下側ピストン部材１０
８に対して負圧で吸着保持せしめた状態で、雄型１４を
吸着保持せしめたピストン部材１００を上方に変位せし
めることにより、雄型１４を雌型１２から上方に型開き
せしめる。続いて、下側ピストン部材１０８を更に突き
出させて、雌型１２を金属プレート５８から取り外して
回収廃棄等する一方、ピストン部材１００を移動せしめ
て、雄型１４を、その凸状形成面２０にコンタクトレン
ズを付着せしめたままの状態で、回収位置まで移送す
る。そして、かかる回収位置において、適当な薬品を用
いたり、雄型１４を径方向に潰す変形を施すこと等によ
って、雄型１４の凸状成形面２０に付着形成されたコン
タクトレンズ１１３を雄型１４から取り出し、それによ
って、目的とするコンタクトレンズ１１３を得る。

【００６４】上述の如くして目的とするコンタクトレン
ズ１１３を製造した後、金属プレート５８を各製造工程
に搬送する搬送装置５６が閉鎖した環状路形態とされて
いることから、再び製造工程No. １に戻されることとな
り、そのままNo. １に供給してNo. １からのコンタクト
レンズの成形作動を繰り返させるようにする。

【００６５】上述の如き本実施形態のコンタクトレンズ
用成形型を採用すれば、雌雄両型１２，１４の型合わせ
に際して、型合わせ力から独立して軸直角方向に及ぼさ
れる外力を利用して成形キャビティ１６の外周縁部を閉
塞せしめるようにしたことから、型合わせ力の大きさ等
に拘わらずに雌雄両型１２，１４の型合わせ部位を効果
的に密接することが出来るのであり、それ故、成形キャ
ビティ１６を高精度に形成することが出来ると共に、雌
雄両型１２，１４の型合わせ状態への嵌合保持力を効率
的に且つ安定して得ることが出来るのである。

【００６６】以下、本発明の別の実施形態としてのコン
タクトレンズ用成形型を、更に幾つか例示するが、以下
に挙げる実施形態において、第一の実施形態と同様な構
造とされた部材および部位については、図中に、第一の
実施形態と同一の符号を付することにより、それらの詳
細な説明を省略する。

【００６７】先ず、図２６〜２７には、本発明の第二の
実施形態としてのコンタクトレンズ用成形型１１４が示
されている。

【００６８】より詳細には、本実施形態のコンタクトレ
ンズ用成形型１１４における雌型１１６は、中央部分１
１８が、軸方向一方（図２６中の下方）に向かって突出
する球殻形状とされており、この中央部分１１８の凹側
表面によって、目的とするコンタクトレンズのフロント
カーブに対応した凹状成形面１２０が形成されている。
また、中央部分１１８の外周縁部には、凹状成形面１２
０の周囲外方に位置して凹状成形面１２０の曲率中心と
反対側、即ち図２６中の下方に向かって、筒状嵌合部と
しての筒壁部１２２が一体形成されている。この筒壁部
１２２は、軸方向下方に向かって拡開するテーパ付きの
筒形状とされており、中央部分１１８よりも軸方向下方
に延び出していると共に、下端開口周縁部には、径方向
外方に広がるフランジ状部１２４が一体形成されてい
る。また、フランジ状部１２４の上面には、軸方向に突
出するスペーサ部１２５が一体形成されている。更にま
た、筒壁部１２２の小径側端縁部、換言すれば筒壁部１
２２の外周面と凹状成形面１２０の境界部分は、その全
周に亘って、径方向外方に向かって僅かに突出せしめら
れている。

【００６９】一方、本実施形態のコンタクトレンズ用成
形型１１４における雄型１２６は、中央部分１２８が、
軸方向一方（図２６中の下方）に向かって突出する球殻
形状とされており、この中央部分１２８の凸側表面によ
って、目的とするコンタクトレンズのベースカーブに対
応した凸状成形面１３０が形成されている。また、中央
部分１２８の外周縁部には、凸状成形面１３０の周囲外
方に位置して凸状成形面１３０の曲率中心と反対側、即
ち図２６中の下方に向かって、筒状嵌合部としての筒壁
部１３２が一体形成されている。この筒壁部１３２は、
軸方向下方に向かって拡開するテーパ付きの筒形状とさ
れており、中央部分１２８よりも軸方向下方に延び出し
ていると共に、下端開口周縁部には、径方向外方に広が
るフランジ状部１３４が一体形成されている。

【００７０】そして、雌型１１６の凹状成形面１２０が
開口する上方から雄型１２６が同軸的に重ね合わされ
て、雌型１１６の凹状成形面１２０に対して雄型１２６
の凸状成形面１３０が所定距離を隔てて対向位置せしめ
られるようにして、雌雄両型１１６，１２６が型合わせ
られるようになっており、以て、かかる型合わせ状態下
で、雌雄両型１１６，１２６の成形面１２０，１３０の
対向面間において、成形キャビティ１４２が形成される
ようになっている。

【００７１】なお、雌雄両型１１６，１２６の型合わせ
に際しては、雌型１１６のフランジ状部１２４に突設さ
れたスペーサ部１２５に対して雄型１２６のフランジ状
部１３４が当接されることによって、雌雄両型１１６，
１２６が軸方向で相対位置決めされて、成形キャビティ
１４２の厚さ寸法が設計されるようになっている。

【００７２】また、雄型１２６の筒壁部１３２の内周面
１３６は、雌型１１６の筒壁部１２２の外周面１３８に
比してテーパ角度が大きく設定されていると共に、雌型
１１６の筒壁部１２２の外周面の上端縁部は、筒壁部１
２２の外周面１３８の延長線よりも径方向外方に突出し
たリップ形の環状当接部１４４とされている。これによ
り、雌雄両型１１６，１２６の型合わせ状態下で、雌型
１１６の筒壁部１２２に雄型１２６の筒壁部１３２が外
挿配置せしめられた状態下で、雌型１１６の筒壁部１２
２の外周面１３８と雄型１２６の筒壁部１３２の内周面
１３６の対向面間距離は、成形キャビティ１４２から離
れるに従って、即ち図２６中の下方に行くに従って次第
に大きくなるようにされていると共に、雌型１１７の環
状当接部１４４の外径寸法は、雄型１２６の筒壁部１３
２の内周面１３６よりも僅かに小径とされて、それら雌
型１１６の環状当接部１４４と雄型１２６の筒壁部１３
２の間には僅かな隙間１４０が全周に亘って形成される
ようになっている。

【００７３】そして、このような構造とされた本実施形
態のコンタクトレンズ用成形型１１４においては、例え
ば、雌型１１６の凹状成形面１２０にモノマ材料を供給
せしめて雄型１２６を型合わせした後、雄型１２６のテ
ーパ形状とされた筒壁部１３２の外周面１４６に対し
て、軸方向上方から環状の押圧内面を備えた押圧具を圧
入することにより、雄型１２６の筒壁部１３２に縮径力
を及ぼして、該筒壁部１３２の内周面１３６を雌型１１
６の筒壁部１２２の環状当接部１４４に密接させること
により、成形キャビティ１４２の外周縁部を密閉するこ
とが出来るのであり、それによって、第一の実施形態と
同様に、目的とするコンタクトレンズを良好な寸法精度
をもって安定してモールド成形することが可能となるの
である。

【００７４】次に、図２８〜３０には、本発明の第三の
実施形態としてのコンタクトレンズ用成形型１５０が、
製造ラインに搬送するための金属プレート１５２に装着
せしめた状態で示されている。かかる成形型１５０は、
主として雌型の筒壁部を縮径せしめて雄型の筒壁部に密
接させる外力作用手段に関して、第一の実施形態と異な
る実施形態を示すものである。

【００７５】詳細には、本実施形態のコンタクトレンズ
用成形型１５０における雌型１２は、図３０に拡大して
示されているように、その筒壁部３２の外周面が、段付
円筒形状とされており、筒壁部３２の軸方向中間部分に
形成された段差状部１５８を挟んで、筒壁部３２の開口
部側が大径円筒形状の大径外周面１６０とされている一
方、段差状部１５８を挟んで大径外周面１６０と反対側
が小径円筒形状の小径外周面１６２とされている。

【００７６】また、金属プレート１５２は、図２８，２
９に示されているように、本体板金具１６４と押圧板金
具１６６からなる二層構造とされており、これら本体板
金具１６４と押圧板金具１６６を板厚方向に貫通して、
コンタクトレンズ用成形型１５０を保持せしめる型保持
孔１６８が４つ設けられている。また、本体板金具１６
４と押圧板金具１６６には、中央部分において、両板金
具１６４，１６６を板厚方向に挟持せしめて固定するボ
ルトナット１７２が挿通固定されている一方、四隅には
両板金具１６４，１６６の相対的な位置合わせ用のピン
１７４と挿通孔１７５が形成されている。

【００７７】さらに、これら本体板金具１６４と押圧板
金具１６６の対向面間には、型保持孔１６８のまわりに
埋設状態で、外周コレットチャック１７０が配設されて
いる。かかる外周コレットチャック１７０は、公知の如
く、軸方向上端部が周方向で分割された小径のインナコ
レット金具１７６と円筒形状の大径のアウタコレット金
具１７８を含んで構成されており、アウタコレット金具
１７８がインナコレット金具１７６に外挿されて、本体
板金具１６４と押圧板金具１６６により、アウタコレッ
ト金具１７８がインナコレット金具１７６に対して軸方
向に押し込まれることにより、インナコレット金具１７
６の外周面とアウタコレット金具１７８の内周面に形成
されたテーパ面の作用によって、インナコレット金具１
７６の上端部が縮径されるようになっている。

【００７８】そして、このインナコレット金具１７６の
縮径が、該インナコレット金具１７６に内挿された雌型
１２の筒壁部３２に対して縮径力として及ぼされること
となり、以て、第一の実施形態と同様に、雌型３２の筒
壁部３２が雄型１４の筒壁部２２に対して密接せしめら
れて成形キャビティ１６が密閉形成されるようになって
いるのである。

【００７９】このような本実施形態では、外周コレット
チャック１７０を採用したことにより、雌型１２の筒壁
部３２に及ぼされる縮径力としての外力を容易に調節す
ることが可能であるという利点がある。

【００８０】以上、本発明の実施形態について詳述して
きたが、これらはあくまでも例示であって、本発明は、
これら実施形態における具体的な記載によって、何等、
限定的に解釈されるものでない。

【００８１】例えば、前記第二の実施形態においては、
雌型の筒壁部を径方向外方に向かって拡径することによ
り、該雌型の筒壁部を雄型の筒壁部に対して密接させて
成形キャビティを密閉することも可能である。

【００８２】また、前記第三の実施形態において採用さ
れていた押圧板金具１６６に代えて、例えば図３１に示
されているように、本体板金具１６４における各型保持
孔６２の開口部位に螺着されて、インナコレット金具１
７８を軸方向に押圧せしめる押圧ねじ１８８を採用する
ことも可能である。

【００８３】また、前記第一の実施形態で採用されてい
た雌型１２の外周押圧部４４に対して、図３２〜３３に
示される如き軸方向に延びる複数の割り溝１９２を周方
向で所定間隔を隔てて形成することも可能であり、この
ような割り溝１９２を採用することによって、雌型１２
の筒壁部３２における径方向の縮径変形を調整すること
が可能となる。

【００８４】さらに、図３４に示されているように、前
記実施形態で採用されていた雌型１２の外周テーパ面４
６における軸方向の中間部分に位置して、径方向外方に
突出する、アンダカット形状の抜け止め突起１９４を周
方向の全周に亘って連続して或いは不連続に形成するこ
とも可能である。これにより、雌型１２の外周押圧部４
４における押圧部７０からの抜け出しを防止することが
可能となる。

【００８５】更にまた、雌雄両型１２，１４の嵌合内周
面３４と嵌合外周面２４は、円筒形状の他、適当なテー
パ角を付したテーパ円筒形状としても良い。具体的に
は、例えば、図３５に示されているように、雌型１２の
筒壁部３２の嵌合内周面３４を、雄型１４の筒壁部２２
の嵌合外周面２４に対して所定の相対的なテーパ角度：
αをもって相対的に傾斜せしめることにより、凹状成形
面３０から軸方向に離れるに従って次第に拡開する隙間
５２を、雌雄両型１２，１４の筒壁部３２，２２間に形
成したり、或いは図３６に示されているように、雄型１
４の嵌合外周面２４と雌型１２の嵌合内周面３２を、雌
雄両型１２，１４の中心軸と平行な軸方向線：ｌに対し
て、それぞれ、所定のテーパ角度：β，γ（β＜γ）を
もって傾斜せしめることにより、成形キャビティ（１
６）から軸方向に離れるに従って次第に拡開する隙間５
２を、雌雄両型１２，１４の筒壁部３２，２２間に形成
するようにしても良い。このようなテーパ円筒形状の嵌
合内周面３４を採用することにより、雌型１２の筒壁部
３２が縮径せしめられた際に、雄型１４の筒壁部２２に
おける凸状成形面２０との接続側端縁部が、雌型１２の
筒壁部３２に対してより確実に当接され得て、成形キャ
ビティ（１６）の外周縁部が一層安定して規定され得る
こととなる。

【００８６】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであること
は、言うまでもない。

【００８７】

【発明の効果】上述の説明から明らかなように、本発明
に従う構造とされたコンタクトレンズ用成形型や本発明
方法に従うコンタクトレンズの製造方法および本発明に
従う構造とされた製造ラインにおいては、雌雄両型の筒
状嵌合部を径方向に変形させることにより成形キャビテ
ィの外周縁部を閉塞せしめることが出来ることから、従
来の型合わせ力を利用して成形キャビティの外周縁部を
閉塞せしめる構造の成形型を用いた場合に比して、目的
とするコンタクトレンズを高い寸法精度で製造すること
が可能となるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態としてのコンタクトレ
ンズ用成形型を構成する雌型および雄型の型合わせ状態
を示す縦断面図である。

【図２】図１に示されたコンタクトレンズ用成形型に成
形キャビティを形成した状態を示す縦断面図である。

【図３】図１に示されたコンタクトレンズ用成形型の要
部を拡大して示す縦断面図である。

【図４】図１に示されたコンタクトレンズ用成形型を用
いたコンタクトレンズの製造ラインを示す概略説明図で
ある。

【図５】図４に示された製造ラインを構成する搬送装置
を示す平面図である。

【図６】図５におけるVI−VI断面図である。

【図７】図４に示された製造ラインの一製造工程を示す
縦断面図である。

【図８】図７に示された製造工程の要部を拡大して示す
縦断面図である。

【図９】図４に示された製造ラインの一製造工程を示す
平面図である。

【図１０】図９におけるＸ−Ｘ断面図である。

【図１１】図４に示された製造ラインの一製造工程を示
す平面図である。

【図１２】図１１におけるXII −XII 断面図である。

【図１３】図４に示された製造ラインの一製造工程を示
す縦断面図である。

【図１４】図４に示された製造ラインの一製造工程を示
す縦断面図である。

【図１５】図４に示された製造ラインの一製造工程を示
す縦断面図である。

【図１６】図１５に示された製造工程の要部を拡大して
示す縦断面図である。

【図１７】図４に示された製造ラインの一製造工程を示
す縦断面図である。

【図１８】図４に示された製造ラインの一製造工程を示
す縦断面図である。

【図１９】図１８に示された製造工程の要部を拡大して
示す縦断面図である。

【図２０】図４に示された製造ラインの一製造工程を示
す縦断面図である。

【図２１】図２０に示された製造工程の要部を拡大して
示す縦断面図である。

【図２２】図４に示された製造ラインの一製造工程を示
す縦断面図である。

【図２３】図４に示された製造ラインの一製造工程を示
す縦断面図である。

【図２４】図２３に示された製造工程の要部を拡大して
示す縦断面図である。

【図２５】図４に示された製造ラインの一製造工程を示
す縦断面図である。

【図２６】本発明の第二の実施形態としてのコンタクト
レンズ用成形型を用いたコンタクトレンズの一製造工程
を示す縦断面図である。

【図２７】図２６に示された製造工程の要部を拡大して
示す縦断面図である。

【図２８】本発明の第三の実施形態としてのコンタクト
レンズ用成形型を用いた、コンタクトレンズの製造ライ
ン上の一製造工程を示す平面図である。

【図２９】図２８におけるXXIX−XXIX断面図である。

【図３０】図２８に示された製造工程の要部を拡大して
示す縦断面図である。

【図３１】本発明の別の具体例としてのコンタクトレン
ズの製造ライン上の一製造工程を示す、図３０に対応す
る縦断面図である。

【図３２】本発明の別の具体例としてのコンタクトレン
ズ用成形型を構成する雌型を示す半截断面図である。

【図３３】図３２におけるXXXIII−XXXIII断面図であ
る。

【図３４】本発明の別の具体例としてのコンタクトレン
ズ用成形型の要部を拡大して示す、縦断面図である。

【図３５】本発明の更に別の具体例としてのコンタクト
レンズ用成形型の要部を拡大して示す、縦断面図であ
る。

【図３６】本発明の更に別の具体例としてのコンタクト
レンズ用成形型の要部を拡大して示す、縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ コンタクトレンズ用成形型 １２ 雌型 １４ 雄型 １６ 成形キャビティ ２０ 凸状成形面 ２２ 筒壁部 ３０ 凹状成形面 ３２ 筒壁部 ５２ 隙間

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H006 BC07 DA00 4F202 AH74 CA01 CB01 CD01 CD02 CK18 CK25 CK88 CK89

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略球状凹形のキャビティ形成面を備えた
   雌型と、略球状凸形のキャビティ形成面を備えた雄型を
   含んで構成されて、それら雌雄両型の型合せによって両
   キャビティ形成面間にコンタクトレンズの成形キャビテ
   ィを形成するコンタクトレンズ用成形型であって、 前記雄型におけるキャビティ形成面の周囲外方と前記雌
   型におけるキャビティ形成面の周囲外方においてそれぞ
   れ軸方向一方の側に向かって延びる筒状嵌合部を設け
   て、該雄型と該雌型の型合わせ状態でそれら筒状嵌合部
   の径方向対向面間に全周に亘って広がる隙間が形成され
   るようにすると共に、それら雌雄両型を型合わせした状
   態で、該雌型の筒状嵌合部と該雄型の筒状嵌合部の少な
   くとも一方を径方向に変形させることによって該隙間を
   消失させて、それら雌雄両型のキャビティ形成面間に密
   閉された成形キャビティが画成されるようにしたことを
   特徴とするコンタクトレンズ用成形型。
2. 【請求項２】 前記雌雄両型を型合わせした状態で、該
   雌型の筒状嵌合部と該雄型の筒状嵌合部の少なくとも一
   方を径方向に変形させることによって、それら雌型と雄
   型の両筒状嵌合部のうち内周側に嵌め合わせられた該筒
   状嵌合部における該雌型又は該雄型の前記キャビティ形
   成面との接続側端縁部が、それら雌型と雄型の両筒状嵌
   合部のうち外周側に嵌め合わせられた該筒状嵌合部に対
   して当接せしめられるようにした請求項１に記載のコン
   タクトレンズ用成形型。
3. 【請求項３】 前記雌型と前記雄型の両筒状嵌合部のう
   ち外周側に嵌め合わせられた該筒状嵌合部における内周
   面を、該雌型又は該雄型の前記キャビティ形成面から軸
   方向に離れるに従って次第に拡径するテーパ付円筒面と
   した請求項２に記載のコンタクトレンズ用成形型。
4. 【請求項４】 前記雌型と前記雄型の両筒状嵌合部のう
   ち外周側に嵌め合わせられた前記筒状嵌合部の外周面に
   おいて、前記キャビティ形成面から軸方向に離れるに従
   って径方向外方に拡がる外周テーパ面を備えた外周押圧
   部を形成した請求項１乃至３の何れかに記載のコンタク
   トレンズ用成形型。
5. 【請求項５】 前記雌型と前記雄型の両筒状嵌合部のう
   ち外周側に嵌め合わせられた前記筒状嵌合部の外周面
   を、前記外周テーパ面を挟んだ軸方向両側で径方向寸法
   の異なる段付円筒形状として、該外周テーパ面の前記キ
   ャビティ形成面側に小径円筒外周面を形成すると共に、
   該外周テーパ面の該キャビティ形成面と反対側に大径円
   筒外周面を形成した請求項４に記載のコンタクトレンズ
   用成形型。
6. 【請求項６】 前記外周テーパ面における軸方向の中間
   部分に位置して、径方向外方に向かって突出するアンダ
   カット形状の抜止め突起を形成した請求項４に記載のコ
   ンタクトレンズ用成形型。
7. 【請求項７】 前記雌型の筒状嵌合部と前記雄型の筒状
   嵌合部において、それら雌雄両型の型合わせに際して軸
   方向で互いに当接せしめられることにより、両筒状嵌合
   部の軸方向での嵌め込み端位置を規定する位置決め機構
   を設けた請求項１乃至６の何れかに記載のコンタクトレ
   ンズ用成形型。
8. 【請求項８】 請求項１乃至７の何れかに記載のコンタ
   クトレンズ用成形型を用い、前記雌型のキャビティ形成
   面上にレンズ成形材料を供給した後に該雌型に前記雄型
   を型合わせして、それら雌雄両型の型合わせ面間に形成
   された成形キャビティで該レンズ成形材料をモールド成
   形することによって目的とするコンタクトレンズを製造
   するに際して、 前記雌雄両型を型合わせした状態で、それら雌雄両型に
   おける両筒状嵌合部のうち外周側に嵌め合わせられた該
   筒状嵌合部に外挿される外周コレットチャックと、内周
   側に嵌め合わせられた該筒状嵌合部に内挿される内周コ
   レットチャックとの少なくとも一方を採用して、該雌型
   の筒状嵌合部と該雄型の筒状嵌合部の少なくとも一方を
   径方向に変形させることによって、それら雌雄両型の筒
   状嵌合部間に形成された前記隙間を消失させて前記成形
   キャビティを密閉せしめることを特徴とするコンタクト
   レンズの製造方法。
9. 【請求項９】 請求項４乃至６の何れかに記載のコンタ
   クトレンズ用成形型を用い、前記雌型のキャビティ形成
   面上にレンズ成形材料を供給した後に該雌型に前記雄型
   を型合わせして、それら雌雄両型の型合わせ面間に形成
   された成形キャビティで該レンズ成形材料をモールド成
   形することによって目的とするコンタクトレンズを製造
   するに際して、 前記雌雄両型を型合わせした状態で、それら雌雄両型に
   おける両筒状嵌合部のうち外周側に嵌め合わせられた該
   筒状嵌合部を、環状乃至は筒状の押圧内面を備えた押圧
   具に対して内挿して、該筒状嵌合部に形成された前記外
   周テーパ面を該押圧内面に圧入することにより、該筒状
   嵌合部を径方向内方に変形させて、前記雌雄両型の筒状
   嵌合部間に形成された前記隙間を消失させて前記成形キ
   ャビティを密閉せしめることを特徴とするコンタクトレ
   ンズの製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項５に記載のコンタクトレンズ用
    成形型を用い、請求項９に記載のコンタクトレンズの製
    造方法に従って目的とするコンタクトレンズを製造する
    に際して、 前記押圧具における前記押圧内面の内径寸法を、前記雌
    雄両型における両筒状嵌合部のうち外周側に嵌め合わせ
    られた該筒状嵌合部における前記小径円筒外周面よりも
    僅かに大きく且つ前記大径円筒外周面よりも小さく設定
    し、該筒状嵌合部を該押圧具に内挿せしめることによっ
    て、該押圧具の押圧内面の軸方向端部を該筒状嵌合部の
    前記外周テーパ面に当接させて該筒状嵌合部を該押圧具
    で支持せしめると共に、かかる支持状態下で、該押圧具
    の押圧内面によって該筒状嵌合部の前記小径円筒外周面
    を径方向で略位置決めして保持せしめるようにする一
    方、該筒状嵌合部を該押圧具に対して軸方向に圧入する
    ことにより、該押圧具の押圧内面を該筒状嵌合部の該外
    周テーパ面を越えて前記大径円筒外周面に外嵌固定せし
    めて、該大径円筒外周面に対して該筒状嵌合部に対する
    径方向内方への外力を及ぼすことを特徴とするコンタク
    トレンズの製造方法。
11. 【請求項１１】 請求項９又は１０に記載のコンタクト
    レンズの製造方法において、 前記コンタクトレンズ用成形型を用いてコンタクトレン
    ズを製造するための複数の工程が実施される複数の場所
    に該コンタクトレンズ用成形型を搬送するための搬送ト
    レーに対して、前記押圧具を固定的に設けたことを特徴
    とするコンタクトレンズの製造方法。
12. 【請求項１２】 請求項１乃至７の何れかに記載のコン
    タクトレンズ用成形型を用いてコンタクトレンズを製造
    するための複数の処理工程を施す複数の場所が、該コン
    タクトレンズ用成形型を搬送する搬送手段によって接続
    されて、かかる複数の処理工程が順次に施されるように
    したコンタクトレンズの製造ラインにおいて、 前記雌雄両型が互いに型合わせされた状態で挿入されて
    支持せしめられる型保持孔を少なくとも一つ備えた搬送
    トレーを採用し、該搬送トレーによって該雌雄両型を支
    持せしめて前記複数の処理工程を施す複数の場所に前記
    搬送手段によって順次に搬送せしめるようにすると共
    に、前記雌雄両型を型合わせした状態で該雌型の前記筒
    状嵌合部と該雄型の前記筒状嵌合部の少なくとも一方を
    径方向に変形させて該雌雄両型の筒状嵌合部間における
    前記隙間を消失させることにより密閉された前記成形キ
    ャビティを形成する外力作用手段を、該搬送トレーに設
    けて、該外力作用手段によって該雌雄両型を型合わせ状
    態で該搬送トレーにより固定的に保持せしめて搬送する
    ようにしたコンタクトレンズの製造ライン。