JP2003083640A

JP2003083640A - 凝縮器

Info

Publication number: JP2003083640A
Application number: JP2001277354A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Shiraishi; 仁士白石; Yasuo Ochi; 康夫越智; Takafumi Ii; 孝文井伊; Yasutoshi Senoo; 泰利妹尾; Osamu Tanaka; 収田中
Original assignee: Miura Co Ltd; Miura Institute of Research and Development Co Ltd
Current assignee: Miura Co Ltd; Miura Institute of Research and Development Co Ltd
Priority date: 2001-09-13
Filing date: 2001-09-13
Publication date: 2003-03-19

Abstract

(57)【要約】【課題】凝縮器内に非凝縮性気体が溜まって凝縮
効率が低下するのを防止することである。【解決手段】上部から蒸気が供給される凝縮管８と、
この凝縮管８の下部に設けられた凝縮液貯溜部と、この
凝縮液貯溜部に接続された凝縮液取出管とを備え、蒸気
から分離した非凝縮性気体を前記凝縮液貯溜部内の凝縮
液とともに前記凝縮液取出管から取り出すようにした構
成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、凝縮器に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】蒸留装置の一つに常圧蒸留装置がある。
この常圧蒸留装置は、被処理液の蒸留をほぼ大気圧下で
行う装置である。前記常圧蒸留装置は、蒸発器において
被処理液を加熱してほぼ大気圧の蒸気を発生させ、この
蒸気を凝縮器において冷却することにより、凝縮液を発
生させ、この凝縮液を蒸留液として取り出す装置であ
る。

【０００３】ところで、前記常圧蒸留装置において、前
記蒸発器では、被処理液の加熱により、被処理液から蒸
気が発生するほか、被処理液に溶け込んでいる空気が分
離する。そのため、前記凝縮器には、空気が混入した蒸
気が供給される。前記凝縮器において、蒸気は冷却され
て凝縮液となるが、蒸気に含まれている空気は凝縮しな
いため、蒸気から分離する。前記常圧蒸留装置において
は、前記蒸発器からの蒸気の圧力がほぼ大気圧であるた
め、蒸気の圧力によって空気を前記凝縮器の外へ押し出
すことができない。したがって、前記凝縮器内には、空
気が溜まっていくこととなり、この空気により、蒸気の
冷却が阻害され、また前記蒸発器からの蒸気の流入が妨
げられることとなる。すなわち、前記凝縮器内に空気の
ような非凝縮性気体が溜まると、凝縮効率が低下すると
いう問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、凝縮器内に非凝縮性気体が溜まって凝縮
効率が低下するのを防止することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明
は、上部から蒸気が供給される凝縮管と、この凝縮管の
下部に設けられた凝縮液貯溜部と、この凝縮液貯溜部に
接続された凝縮液取出管とを備え、蒸気から分離した非
凝縮性気体を前記凝縮液貯溜部内の凝縮液とともに前記
凝縮液取出管から取り出すようにしたことを特徴として
いる。

【０００６】請求項２に記載の発明は、上部から蒸気が
供給される凝縮管と、この凝縮管の下部に設けられた凝
縮液貯溜部と、この凝縮液貯溜部に接続された凝縮液取
出管とを備え、蒸気から分離した非凝縮性気体を前記凝
縮管内の凝縮液とともに前記凝縮液貯溜部へ流入するよ
うにしたことを特徴としている。

【０００７】請求項３に記載の発明は、前記凝縮管を傾
斜させたことを特徴としている。

【０００８】請求項４に記載の発明は、前記凝縮管を複
数本配置し、各凝縮管のそれぞれに前記凝縮液貯溜部を
設けたことを特徴としている。

【０００９】さらに、請求項５に記載の発明は、前記各
凝縮管を多段に配置したことを特徴としている。

【００１０】

【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて説明する。この発明は、蒸留装置などに用いられ
る凝縮器において好適に実施することができる。また、
この発明の凝縮器は、とくに常圧蒸留装置に用いられる
凝縮器として好適に用いることができる。

【００１１】まず、前記凝縮器の基本構成について説明
する。前記凝縮器は、上部から蒸気が供給される凝縮管
と、この凝縮管の下部に設けられた凝縮液貯溜部（以
下、「貯溜部」と云う）と、この貯溜部に接続された凝
縮液取出管（以下、「取出管」と云う）とを備えてい
る。また、前記凝縮器は、前記凝縮管内の蒸気を冷却さ
せるための冷却用空気や冷却液の供給手段（以下、「冷
却手段」と云う）を備えている。そして、前記凝縮器
は、前記凝縮管内へ供給された蒸気を前記冷却手段で冷
却することにより凝縮させ、この凝縮液を前記貯溜部か
ら前記取出管を介して取り出すようになっている。

【００１２】さて、この発明に係る凝縮器の第一の形態
について説明する。この第一の形態の凝縮器は、蒸気か
ら分離した非凝縮性気体（すなわち、空気）を前記貯溜
部内の凝縮液とともに前記取出管から取り出すようにし
た構成である。すなわち、この第一の形態の凝縮器にお
いては、前記取出管をつぎのように構成する。

【００１３】前記取出管の長さおよび流路断面積は、前
記貯溜部へ流入する凝縮液の流量および非凝縮性気体の
流量に応じて、蒸気から分離した非凝縮性気体が凝縮液
に同伴されて前記貯溜部から前記取出管内へ流入するよ
うに設定する。すなわち、前記取出管の長さおよび流路
断面積は、前記取出管内における凝縮液の流れが前記取
出管内面に沿った膜状の流れとならず，かつ非凝縮性気
体を気泡として含む流れとなるように設定する。また、
前記取出管の長さは、前記貯溜部内の凝縮液を排出する
ための所定の水頭が得られるように設定する。

【００１４】つぎに、この第一の形態の凝縮器の作動に
ついて説明する。前記凝縮管へ供給された蒸気に非凝縮
性気体が混入していると、前記凝縮管内においては、蒸
気は冷却されて凝縮液となり、非凝縮性気体は蒸気から
分離する。凝縮液は、前記凝縮管から前記貯溜部内へ流
入する。一方、非凝縮性気体は、前記凝縮管内や前記貯
溜部内に溜まっていく。前記取出管は、前記のように、
前記取出管内における凝縮液の流れが非凝縮性気体を気
泡として含む流れとなるように構成されているため、凝
縮液は、前記貯溜部内の非凝縮性気体を同伴して前記取
出管へ流入する。したがって、前記貯溜部内の非凝縮性
気体は、凝縮液とともに前記取出管を介して前記凝縮器
から取り出される。

【００１５】前記のように、この第一の形態の凝縮器に
よれば、前記貯溜部内の非凝縮性気体を凝縮液とともに
取り出すことができるため、前記凝縮器内に非凝縮性気
体が溜まっていくのを防止することができる。したがっ
て、前記凝縮器内に非凝縮性気体が滞留することによっ
て、蒸気の凝縮が阻害されたり、また前記凝縮器内への
蒸気の流入が妨げられるのを防止することができるの
で、凝縮効率が低下するのを防止することができる。ま
た、前記取出管からの非凝縮性気体の排出を凝縮液の水
頭を利用して行うようにしているため、非凝縮性気体の
排出に蒸気の圧力を利用することができない前記常圧蒸
留装置の凝縮器としてとくに好適である。

【００１６】つぎに、この発明に係る凝縮器の第二の形
態について説明する。この第二の形態の凝縮器は、蒸気
から分離した非凝縮性気体を前記凝縮管内の凝縮液とと
もに前記貯溜部へ流入するようにした構成である。すな
わち、この第二の形態の凝縮器においては、前記凝縮管
をつぎのように構成する。

【００１７】前記凝縮管の長さおよび流路断面積は、前
記凝縮管内での凝縮液の発生量および非凝縮性気体の量
に応じて、蒸気から分離した非凝縮性気体が凝縮液に同
伴されて前記凝縮管から前記貯溜部へ流入するように設
定する。すなわち、前記凝縮管の長さおよび流路断面積
は、前記凝縮管内における凝縮液の流れが前記凝縮管内
面に沿った膜状の流れとならず，かつ非凝縮性気体を気
泡として含む流れとなるように設定する。このように前
記凝縮管を設定すると、前記凝縮管内において、非凝縮
性気体を含んだ凝縮液は、連続体として機能するので、
その水頭によって非凝縮性気体を含んだまま前記凝縮管
内を前記貯溜部へ向けて流れる。

【００１８】つぎに、この第二の形態の凝縮器の作動に
ついて説明する。前記凝縮管へ供給された蒸気に非凝縮
性気体が混入していると、前記凝縮管内においては、蒸
気は冷却されて凝縮液となるが、非凝縮性気体は蒸気か
ら分離する。前記凝縮管は、前記のように、前記凝縮管
内における凝縮液の流れが非凝縮性気体を気泡として含
む流れとなるように構成されているため、凝縮液は、前
記凝縮管内の非凝縮性気体を同伴して前記貯溜部へ流入
する。したがって、前記凝縮管内の非凝縮性気体は、凝
縮液とともに前記凝縮管から取り出される。

【００１９】前記のように、この第二の形態の凝縮器に
よれば、前記凝縮管内に非凝縮性気体が滞留するのを防
止することができる。そのため、前記凝縮管内に非凝縮
性気体が滞留することによって、蒸気の凝縮が阻害され
たり、また前記凝縮管内への蒸気の流入が妨げられるの
を防止することができる。したがって、この第二の形態
の凝縮器によれば、凝縮効率が低下するのを防止するこ
とができる。また、前記凝縮管からの非凝縮性気体の排
出を凝縮液の水頭を利用して行うようにしているため、
非凝縮性気体の排出に蒸気の圧力を利用することができ
ない前記常圧蒸留装置の凝縮器としてとくに好適であ
る。

【００２０】ここで、この第二の形態の凝縮器におい
て、前記凝縮管は、凝縮液が前記凝縮管内面に沿って膜
状に流れるのを防止するために傾斜させるのが好まし
い。この理由は、前記凝縮管を傾斜させ、凝縮液の流速
を調整することにより、凝縮液が前記凝縮管内の所定液
位まで充満した状態とすることができるからである。そ
して、このときの凝縮液の水頭を利用して凝縮液を非凝
縮性気体とともに前記凝縮管から前記貯溜部へ流入させ
ることができる。ここにおいて、前記凝縮管を傾斜させ
る場合、前記凝縮管の傾きは、前記凝縮管の流路断面積
が大きいほど小さくし、逆に前記凝縮管の流路断面積が
小さいほど大きくすることにより、凝縮液とともに非凝
縮性気体を効率よく前記貯溜部へ排出することができる

【００２１】また、この第二の形態の凝縮器において
は、前記凝縮管を複数本配置し、各凝縮管のそれぞれに
前記貯溜部を設けた構成とすることができる。すなわ
ち、前記凝縮器を多管式凝縮器として構成し、前記各凝
縮管のそれぞれに前記貯溜部を設けた構成である。この
ように構成すると、非凝縮性気体の排出を前記各凝縮管
ごとに行うことができる。

【００２２】ここで、前記凝縮器を多管式凝縮器として
構成する場合は、前記各凝縮管を多段に配置した構成と
するのが好ましい。すなわち、前記各凝縮管を上下方向
に多段に配置し、前記各凝縮管のそれぞれに前記貯溜部
を設けた構成である。さらに、前記各凝縮管を多段に配
置する場合は、前記各凝縮管を傾けた構成とするのが好
ましい。すると、前記各凝縮管ごとに凝縮液を所定液位
に維持することで、下段側の前記凝縮管全体が凝縮水で
満たされるのを防止することができるため、前記各凝縮
管からの非凝縮性気体の排出を効果的に行うことができ
る。また、この構成の場合には、非凝縮性気体が前記各
貯溜部のそれぞれへ流入するため、前記各貯溜部から前
記各取出管を介して容易に排出することができる。

【００２３】さらに、この第二の形態の凝縮器の構成
は、前記第一の形態の凝縮器の構成とともに実施するの
が好ましい。すなわち、非凝縮性気体を前記凝縮管内の
凝縮液とともに前記貯溜部へ流入するように構成すると
ともに、非凝縮性気体を前記貯溜部内の凝縮液とともに
前記取出管から取り出すように構成する。このように構
成すると、前記凝縮管内において蒸気から分離した非凝
縮性気体を凝縮液とともに、前記凝縮管内から前記貯溜
部および前記取出管を介して、前記凝縮器から外部へ効
率よく取り出すことができる。そのため、前記のよう
に、凝縮効率が低下するのを防止することができる。

【００２４】

【実施例】以下、この発明の具体的実施例を図面に基づ
いて詳細に説明する。図１は、この発明の一実施例の概
略構成を示す説明図である。ここで、この実施例の凝縮
器は、常圧蒸留装置における凝縮器である。また、この
実施例において、前記常圧蒸留装置へ供給する被処理液
は、水である。

【００２５】まず、図１に基づいて、常圧蒸留装置につ
いて説明する。図１において、常圧蒸留装置は、ほぼ大
気圧の蒸気を発生させる蒸発器１と、この蒸発器１から
の蒸気を凝縮させるための凝縮器２を備えている。前記
蒸発器１は、蒸発容器３を備えている。この蒸発容器３
の内部には、電気ヒータなどの加熱手段４が設けられて
いる。また、前記蒸発容器３の側壁には、被処理液供給
ライン５が接続されている。さらに、前記蒸発容器３の
上部には、蒸気ライン６およびＵ字管７がそれぞれ接続
されている。前記Ｕ字管７の内部には、被処理液が収容
されており、この被処理液によって前記蒸発容器３内を
外部から遮断している。そして、前記蒸発器１は、前記
蒸発容器１内の温度や圧力を監視し、この監視結果に基
づいて前記加熱手段４を制御することにより、ほぼ大気
圧の蒸気を発生させる。

【００２６】つぎに、前記凝縮器２は、凝縮管８を複数
本（この実施例では、５０本）を備えた空冷式の多管式
凝縮器として構成されている。前記各凝縮管８は、伝熱
フィン（図示省略）を備えたフィン付き管であって、傾
斜させて配置されている。また、前記各凝縮管８は、こ
の第一実施例においては、各段でほぼ同本数となるよう
に上下方向に４段に配置されている。そして、前記各凝
縮管８は、前記各凝縮管８の下方側に配置された冷却フ
ァン９によって、冷却用空気が供給されるようになって
いる。

【００２７】前記各凝縮管８の上部には、上部管寄せ１
０が設けられている。この上部管寄せ１０には、前記蒸
気ライン６が接続されており、また前記各凝縮管８の上
端がそれぞれ接続されている。そして、前記上部管寄せ
１０を介して、前記蒸気ライン６からの蒸気が前記各凝
縮管８へ供給されるようになっている。

【００２８】前記各凝縮管８の下部には、下部管寄せ１
１が設けられている。この下部管寄せ１１には、前記各
凝縮管８の下端がそれぞれ接続されている。前記下部管
寄せ１１の内部は、仕切板１２によって上方側の第一凝
縮液貯溜部（以下、「第一貯溜部」と云う）１３と下方
側の第二凝縮液貯溜部（以下、「第二貯溜部」と云う）
１４とに区画されている。前記第一貯溜部１３には、前
記各凝縮管８のうちの上側２段の凝縮管８の下端のそれ
ぞれを開口させてあり、また前記第二貯溜部１４には、
前記各凝縮管８のうちの下側２段の凝縮管８の下端のそ
れぞれを開口させてある。

【００２９】前記第一貯溜部１３には、第一凝縮液取出
管（以下、「第一取出管」と云う）１５が接続されてい
る。また、前記第二貯溜部１４には、第二凝縮液取出管
（以下、「第二取出管」と云う）１６が接続されてい
る。そして、前記各取出管１５，１６の下端は、蒸留液
タンク１７に開口させてある。この蒸留液タンク１７の
下端には、蒸留液ライン１８が接続されている。

【００３０】つぎに、前記凝縮器２の基本的な作動につ
いて説明する。まず、前記凝縮器２には、前記蒸発器１
から前記蒸気ライン６を介して蒸気が供給される。この
蒸気は、前記上部管寄せ１１を介して、前記各凝縮管８
内へ流入する。前記各凝縮管８内へ流入した蒸気は、前
記ファン９からの冷却用空気によって冷却されることに
より凝縮する。この凝縮液は、前記各凝縮管８内を前記
各貯溜部１３，１４へ向けて流れる。そして、前記各貯
溜部１３，１４内へ流入した凝縮液は、前記各取出管１
５，１６を介して前記蒸留液タンク１７へ蒸留液として
取り出され、この蒸留液は、前記蒸留液ライン１８から
所定の需要箇所へ供給される。

【００３１】さて、前記凝縮器２において、前記各凝縮
管８および前記各取出管１５，１６は、前記凝縮器２内
で蒸気から分離した非凝縮性気体を排出することができ
るように構成されている。

【００３２】まず、前記各凝縮管８について説明する。
前記各凝縮管８の長さおよび内径（または流路断面積）
は、前記各凝縮管８内での凝縮液の発生量および非凝縮
性気体の量に応じて、非凝縮性気体が凝縮液に同伴され
て前記各貯溜部１３，１４へ流入するように設定してい
る。すなわち、前記各凝縮管８の長さおよび内径は、前
記各凝縮管８内における凝縮液の流れが前記各凝縮管８
内面に沿った膜状の流れとならず，かつ非凝縮性気体を
気泡として含む流れとなるように設定されている。この
実施例の前記凝縮器２においては、凝縮液の発生量が１
７リットル／ｈであり、非凝縮性気体の量が約０．３４
リットル／ｈ（凝縮液の発生量の約２％）である。この
場合、前記各凝縮管８の内径は、１０mmに設定し、また
前記各凝縮管８の長さは、３００mmに設定してある。

【００３３】また、前記各凝縮管８は、つぎのように傾
斜させてある。すなわち、凝縮液を非凝縮性気体ととも
に前記各凝縮管８から前記各貯溜部１３，１４へ流入さ
せるための水頭を得ることができるように、前記各凝縮
管８内の所定液位に凝縮液が維持されるように傾斜させ
てある。ここで、前記各凝縮管８の傾斜は、前記各凝縮
管８の内径が大きいほど小さくし、逆に前記各凝縮管８
の内径が小さいほど大きく設定する。この実施例では、
前記各凝縮管８の内径が１０mmであり、前記各凝縮管８
の長さが３００mmであるので、前記各凝縮管８の傾きを
約３０°に設定している。また、図１に示す構成におい
て、前記各凝縮管８の内径を，たとえば１６mmとする場
合には、前記各凝縮管８の傾きを約２０°に設定する。

【００３４】つぎに、前記各取出管１５，１６について
説明する。前記各取出管１５，１６の長さおよび内径
（または流路断面積）は、前記各貯溜部１３，１４へ流
入する凝縮液の流量および非凝縮性気体の流量に応じ
て、非凝縮性気体が凝縮液に同伴されて前記各貯溜部１
３，１４から前記各取出管１５，１６内へ流入するよう
に設定されている。すなわち、前記各取出管１５，１６
の長さおよび内径は、前記各凝縮管８と同様、前記各取
出管１５，１６内における凝縮液が前記各取出管１５，
１６内面に沿った膜状の流れとならず，かつ非凝縮性気
体を気泡として含む流れとなるように設定されている。

【００３５】また、前記各取出管１５，１６の長さは、
前記各貯溜部１３，１４内の凝縮液を排出するための所
定の水頭が得られるように設定している。ここで、前記
各取出管１５，１６は、前記下部管寄せ１１内を上下に
区画して形成した前記各貯溜部１３，１４に接続されて
いるため、短いほうの前記第二取出管１６において所定
の水頭が得られるように、その長さを設定している。

【００３６】この実施例の前記凝縮器２においては、前
記各取出管１５，１６の内径は、８mmに設定し、また前
記各取出管１５，１６の長さは、短いほうの前記第二取
出管１６の長さが２５０mmとなるように設定してある。

【００３７】つぎに、前記凝縮器２の作動について説明
する。前記凝縮器２において、前記各凝縮管８へ供給さ
れた蒸気に非凝縮性気体が混入していると、前記各凝縮
管８内においては、蒸気は冷却されて凝縮液となるが、
非凝縮性気体は凝縮せず、蒸気から分離する。凝縮液
は、上段側および下段側の凝縮管８内のそれぞれにおい
て、所定液位となると、この液位における凝縮液の水頭
によって、前記各貯溜部１３，１４へ流入する。このと
き、前記各凝縮管８内の凝縮液は、非凝縮性気体を同伴
して前記各貯溜部１３，１４へ流入する。

【００３８】前記各貯溜部１３，１４内においては、前
記各凝縮管８から流入した凝縮液が貯溜され、非凝縮性
気体は前記各貯溜部１３，１４の上部に貯溜された状態
となる。前記各貯溜部１３，１４内の凝縮液は、前記各
取出管１５，１６を介して蒸留液として前記蒸留液タン
ク１８へ取り出される。そして、前記各貯溜部１３，１
４内の非凝縮性気体の量が増加し、前記各取出管１５，
１６の上端に達すると、凝縮液は、非凝縮性気体を同伴
しながら前記各取出管１５，１６内へ流入する。前記各
取出管１５，１６内へ流入した凝縮液は、非凝縮性気体
を同伴した状態で前記蒸留液タンク１８内へ向けて流れ
るため、非凝縮性気体は凝縮液とともに、前記凝縮器２
から取り出される。

【００３９】以上のように、前記凝縮器２によれば、前
記各凝縮管８内の非凝縮性気体を凝縮液とともに前記各
貯溜部１３，１４へ速やかに流入させることができ、さ
らに前記各貯溜部１３，１４内へ流入した非凝縮性気体
を凝縮液とともに速やかに外部に取り出すことができ
る。そのため、前記凝縮器２内に非凝縮性気体が滞留す
ることによって、蒸気の凝縮が阻害されたり、また前記
凝縮器２内への蒸気の流入が妨げられるのを防止するこ
とができる。したがって、前記凝縮器２によれば、凝縮
効率が低下するのを防止することができる。

【００４０】また、前記凝縮器２は、前記各凝縮管８を
多段に傾斜させて配置し、前記各凝縮管８のそれぞれに
前記各貯溜部１３，１４を設けた構成であるので、前記
各凝縮管８の上段側と下段側における凝縮液の液位をそ
れぞれ適切に維持することができる。そして、前記各凝
縮管８における凝縮液の水頭を利用して凝縮液を非凝縮
性気体を同伴しながら前記各貯溜部１３，１４へ流入さ
せることができるので、非凝縮性気体の排出を前記各凝
縮管８ごとに効率よく行うことができる。そのため、前
記各凝縮管８のすべてから効率よく非凝縮性気体を排出
することができる。

【００４１】さらに、前記凝縮器２は、前記各凝縮管８
および前記各取出管１５，１６における凝縮液の水頭を
利用して、凝縮液とともに非凝縮性気体を排出すること
ができるため、蒸気の圧力によって非凝縮性気体の排出
を行うことができない前記常圧蒸留装置の凝縮器として
とくに好適である。

【００４２】

【発明の効果】この発明によれば、凝縮液とともに非凝
縮性気体を凝縮器内から取り出すことができるので、非
凝縮性気体が前記凝縮器内に滞留することによって凝縮
効率が低下するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の概略構成を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

８凝縮管１３第一凝縮液貯溜部（凝縮液貯溜部）１４第二凝縮液貯溜部（凝縮液貯溜部）１５第一凝縮液取出管（凝縮液取出管）１６第二凝縮液取出管（凝縮液取出管）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者井伊孝文愛媛県松山市堀江町７番地三浦工業株式会社内 (72)発明者妹尾泰利愛媛県松山市堀江町７番地株式会社三浦研究所内 (72)発明者田中収愛媛県松山市堀江町７番地株式会社三浦研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上部から蒸気が供給される凝縮管８と、
この凝縮管８の下部に設けられた凝縮液貯溜部と、この
凝縮液貯溜部に接続された凝縮液取出管とを備え、蒸気
から分離した非凝縮性気体を前記凝縮液貯溜部内の凝縮
液とともに前記凝縮液取出管から取り出すようにしたこ
とを特徴とする凝縮器。
【請求項２】上部から蒸気が供給される凝縮管８と、
この凝縮管８の下部に設けられた凝縮液貯溜部と、この
凝縮液貯溜部に接続された凝縮液取出管とを備え、蒸気
から分離した非凝縮性気体を前記凝縮管８内の凝縮液と
ともに前記凝縮液貯溜部へ流入するようにしたことを特
徴とする凝縮器。
【請求項３】前記凝縮管８を傾斜させたことを特徴と
する請求項２に記載の凝縮器。
【請求項４】前記凝縮管８を複数本配置し、各凝縮管
８のそれぞれに前記凝縮液貯溜部を設けたことを特徴と
する請求項２または請求項３に記載の凝縮器。
【請求項５】前記各凝縮管８を多段に配置したことを
特徴とする請求項４に記載の凝縮器。