JP2003083269A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 運転停止時における旋回スクロール逆転や潤
滑油溜りから吸入側への潤滑油逆流を抑制でき、簡易構
造で加工性や組立生産性にも優れたスクロール圧縮機が
要望されていた。 【解決手段】 旋回スクロール６を利用して冷媒を圧縮
するための圧縮機構部２と、軸受けフレーム８と旋回ス
クロール６の背面との間に形成された背圧室２４と、背
圧室２４側と圧縮機構部２側とを連通するための吸入室
側連通孔３７と、吸入室側連通孔３７を経由して圧縮機
構部２側に潤滑油を供給するための潤滑油溜り５と、所
定の調整圧力を利用して背圧室２４の圧力を調整するた
めの背圧制御弁３１と、潤滑油の供給をあらかじめ定め
られた条件下において抑制するための背圧連通孔開閉弁
４１とを備えたスクロール圧縮機である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば、乗用車
等の乗り物用の冷凍空調や冷蔵庫などに用いられるスク
ロール圧縮機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】はじめに、従来のスクロール圧縮機の構
成および動作について、従来のスクロール圧縮機の縦断
面図である図６を主として参照しながら説明する。

【０００３】従来のスクロール圧縮機は、密閉容器１内
に圧縮機構部２、圧縮機構部２の下方に圧縮機構部２を
駆動するための電動機３と、この電動機３の回転力を圧
縮機構部２に伝達するための駆動軸４とを備え、密閉容
器１内の下部には潤滑油溜り５が設けられている。

【０００４】圧縮機構部２は、渦巻きラップを有する旋
回スクロール６と固定スクロール７を対向して組み合わ
せ、固定スクロール７と軸受けフレーム８とで旋回スク
ロール６の鏡板６ａを旋回運動が可能な隙間を有して挟
み込んで保持された構成されている。また、電動機３は
その巻線コイルのケーブルが、密閉容器１に封着された
導入ターミナルに接続されて、密閉容器１の外部に引き
出され、外部の電動機制御電源により駆動制御される。

【０００５】吸入冷媒ガスは、固定スクロール７の鏡板
７ａの外周から半径方向に貫通して設けた吸入管９より
吸入され、固定スクロール７と旋回スクロール６とによ
り形成される圧縮室１０の外周に位置する吸入室１０ａ
より圧縮室１０ｂに流入する。旋回スクロール６は自転
防止機構１１によって自転を防止され、偏心した駆動軸
４により旋回軸受１２を介して旋回運動を行い、吸入冷
媒ガスを順次圧縮室１０の中心方向に移送しながら圧縮
し、吐出口１３よりリード弁１４を介して第１吐出室１
５へ吐出する。

【０００６】その後、圧縮され吐出された第１吐出室１
５の高圧ガスは、軸受けフレーム８内の第１下降用連通
路１６を通り、隔壁１７と圧縮機構部２と電動機３に囲
まれた第２吐出室１８を経て、電動機３内の第２下降用
連通路１９を通り下降する。さらに、電動機３外周に設
けられた第１上昇用通路２０を通り電動機３を冷却した
後、圧縮機構部２外周の第２上昇用通路（図示せず）を
経て吐出管２１より機外へ圧送される。この間、吐出ガ
ス中の潤滑油は遠心分離、衝突を繰り返して分離されて
潤滑油溜り５に滴下する。

【０００７】また、駆動軸４は軸受けフレーム８に固定
した上主軸受２２と下主軸受２３で支持され、電動機３
の駆動力により回転する。軸受けフレーム８と旋回スク
ロール６の間に形成された背圧室２４は、後述のように
吸入圧力と吐出圧力の中間の圧力に維持されており、こ
の背圧室２４の圧力により旋回スクロール６が固定スク
ロール７に押し付けられる構造となっている。

【０００８】駆動軸４内には給油孔２５が、駆動軸４の
各軸受部との摺動面には軸長手方向に微少通路２６（軸
受隙間でも良い）が設けられている。上主軸受２２の電
動機３側には、微少通路２６と給油孔２５を連通する貫
通給油孔２８の対向する位置に潤滑油溝２９が設けら
れ、貫通給油孔２８から潤滑油溝２９に供給され溜まっ
た潤滑油のシール作用により、上主軸受２２と駆動軸４
の隙間から背圧室２４への高圧ガスの侵入が防止されて
いる。

【０００９】さらに、駆動軸４の下端は潤滑油溜り５内
に浸漬されて、給油孔２５と貫通給油孔２８と微少通路
２６によって背圧室２４と潤滑油溜り５は連通してい
る。また、潤滑油溜り５は吐出圧力となっているが、微
少通路２６により減圧されて、背圧室２４は吐出圧力と
吸入圧力の中間の圧力である中間圧力に保たれている。
したがって、潤滑油は吐出圧力のかかった潤滑油溜り５
と背圧室２４との圧力差によって、給油孔２５を通じて
上主軸受２２と旋回軸受１２に供給され、各軸受を潤滑
したのち背圧室２４に供給される。背圧室２４に溜った
潤滑油は背圧制御弁３１を介して吸入室１０ａ導かれ、
そして圧縮室１０ｂへ入り、圧縮機構部２のシールと摺
動部分の潤滑を行った後、吐出ガスとともに排出され
る。

【００１０】なお、背圧室２４を中間圧力に保持する手
段として、駆動軸４に設けた潤滑油溝と軸受けフレーム
８に設けた旋回スクロール６背面の背圧仕切り帯および
旋回スクロール６内に設けた減圧弁との組み合わせで、
これを実現しているスクロール圧縮機もある。

【００１１】つぎに、従来のスクロール圧縮機の背圧制
御弁３１の近傍の縦断面図である図７（ただし、図６と
はハッチングの施し方がやや異なる）を参照しながら、
背圧制御弁３１について詳しく説明する。

【００１２】背圧室２４と吸入室１０ａとは、弁側連通
孔３２と、弁となる鋼球３３を収容する調整室３４と、
吸入室側連通孔３７とを経由して連通している。鋼球３
３は、バネ３５の弾性力により弁側連通孔３２に押さえ
つけられており、図７には弁側連通孔３２を鋼球３３が
塞いでいる状態を示している。また、キャップ３６は、
バネ３５を支持するとともに調整室３４内の潤滑油や冷
媒ガスが吐出空間側へ漏れないようにシールされ固定ス
クロール７に固定されている。

【００１３】図７に示す状態の鋼球３３には、下方の弁
側連通孔３２より背圧室２４の圧力、上方よりバネ３５
の弾性力と調整室３４の圧力（吸入室側連通孔３７を通
じているため吸入室１０ａと同じ吸入圧）が作用してお
り、背圧室２４の圧力が上昇すると、バネ３５の弾性力
に打ち勝ち鋼球３３が上方に押し込まれ、背圧室２４の
潤滑油とガスが調整室３５に流れ、背圧室２４の圧力が
低下し元の圧力に戻り、鋼球３３もバランス位置に戻
る。このように運転時は、背圧室２４と吸入室１０ａと
の圧力差がほぼ一定となるように、バネ３５により鋼球
３３の開閉が制御される。

【００１４】ところで、圧縮機が運転を停止した直後
に、つぎのような現象が発生することがある。

【００１５】すなわち、圧縮機が運転を停止すると、リ
ード弁１４によって吐出口１３は閉じられ、吸入室１０
ａは吸入圧力のままである。背圧室２４には、吐出圧力
のかかった潤滑油溜り５から給油孔２５と貫通給油孔２
８と微少通路２６を通じ潤滑油が流入する。そして、背
圧室２４の圧力が上昇するため背圧制御弁３１が開き、
背圧室２４の潤滑油は背圧制御弁３１と吸入室１０ａを
経由して吸入側へ逆流して流出し、潤滑油溜り５の潤滑
油が急激に減少することになる。

【００１６】このように、リード弁１４を設けた構成に
よれば、（運転停止時の旋回スクロールの逆転は防止で
きるものの）潤滑油の逆流が発生してしまい、潤滑油溜
りの潤滑油減少による給油量不足が生じ、軸受けなどの
摺動部での焼き付きや、摩耗が発生してしまう。

【００１７】なお、リード弁１４を設けない構成によれ
ば、潤滑油溜り５の潤滑油の吸入側への逆流は発生しな
いが、吐出圧力と吸入圧力の差圧によって旋回スクロー
ル６が逆転を起こしてしまう。つまり、従来のリード弁
を用いない構成によれば、潤滑油の逆流は防止できるも
のの、旋回スクロールの逆転が起こって逆転音が発生す
る上、運転時の効率向上を考慮すると旋回スクロールと
固定スクロールのラップの巻き数を増加させ高圧縮比と
する必要があり、圧縮機が大型化してしまう（このた
め、結局のところ、特開昭５７−７３８８６号に開示さ
れているように、旋回スクロール６を逆転させないよう
にリード弁１４を取り付けることが多いわけである）。

【００１８】そこで、特公平１−３４３１２号に開示さ
れているように、吸入管９内部にバネと開閉弁を用いた
吸入逆止弁を取り付け、旋回スクロール６の逆転防止と
潤滑油の逆流を防止したスクロール圧縮機が考えられて
いる。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、吸入逆
止弁を取り付けて運転停止時の潤滑油の逆流を防止した
場合、バネや開閉弁といった部品点数の増加や、吸入管
等の加工精度向上の必要性、組立生産性の悪化が問題と
なり、また、前述の従来例（図６参照）のように吸入管
が横から挿入されている場合には、スペースの制約から
吸入弁が設置できない。

【００２０】本発明は、上記従来のこのような課題を考
慮し、運転停止時における旋回スクロール逆転や潤滑油
溜りから吸入側への潤滑油逆流を抑制でき、簡易構造で
加工性や組立生産性にも優れたスクロール圧縮機を提供
することを目的とするものである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】第一の本発明（請求項１
に対応）は、旋回スクロールを利用して所定の流体を圧
縮するための圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する
ための駆動軸を支持する軸受けフレームと、前記軸受け
フレームと前記旋回スクロールの背面との間に形成され
た背圧室と、前記背圧室側と前記圧縮機構部側とを連通
するための連通孔と、前記連通孔を経由して前記圧縮機
構部側に潤滑油を供給するための給油機構部と、所定の
調整圧力を利用して前記背圧室の圧力を調整するための
背圧調整手段と、前記潤滑油の供給をあらかじめ定めら
れた条件下において抑制するための給油抑制手段とを備
えたスクロール圧縮機である。

【００２２】第二の本発明（請求項２に対応）は、前記
あらかじめ定められた条件下において抑制するとは、前
記圧縮機構部の駆動が停止されたときにおいて抑制する
ことである第一の本発明のスクロール圧縮機である。

【００２３】第三の本発明（請求項３に対応）は、前記
給油抑制手段は、前記連通孔を遮断するための連通孔遮
断部材と、前記あらかじめ定められた条件下において前
記連通孔が遮断されるように前記連通孔遮断部材の位置
を変更するための連通孔遮断部材位置変更手段とを有す
る第一または第二の本発明のスクロール圧縮機である。

【００２４】第四の本発明（請求項４に対応）は、前記
連通孔遮断部材位置変更手段は、発生させた電磁力を利
用して前記連通孔遮断部材の位置を変更するための電磁
コイルを有する第三の本発明のスクロール圧縮機であ
る。

【００２５】第五の本発明（請求項５に対応）は、前記
背圧調整手段は、前記所定の調整圧力に応じて前記連通
孔の開閉を行うことで前記背圧室の圧力を調整するため
の背圧調整弁を有し、前記給油抑制手段は、前記あらか
じめ定められた条件下において前記背圧調整弁によって
前記連通孔が遮断されるように前記所定の調整圧力を変
更するための調整圧力変更手段を有する第一または第二
の本発明のスクロール圧縮機である。

【００２６】第六の本発明（請求項６に対応）は、前記
調整圧力変更手段は、発生させた電磁力を利用して前記
所定の調整圧力を変更するための電磁コイルを有する第
五の本発明のスクロール圧縮機である。

【００２７】第七の本発明（請求項７に対応）は、前記
駆動軸の駆動を行うためのコイルを有する電動機を備
え、前記電磁コイルは、装置全体を収納するための密閉
容器内で前記電動機の有するコイルと直列または並列に
接続されている第四または第六の本発明のスクロール圧
縮機である。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明にかかる実施の形
態について、図面を参照しつつ説明を行う。

【００２９】（実施の形態１）はじめに、本発明の実施
の形態１におけるスクロール圧縮機の運転動作時の主要
部を拡大した縦断面図である図１、および本発明の実施
の形態１におけるスクロール圧縮機の運転停止時の主要
部を拡大した縦断面図である図２を参照しながら、本実
施の形態のスクロール圧縮機の構成について説明する。

【００３０】なお、本実施の形態におけるスクロール圧
縮機の構成において、従来例（図６参照）と同一機能部
品については同一番号を使用し、同一の構成および作用
の説明は省くことにする。また、本発明の実施の形態に
おけるスクロール圧縮機は、ＨＦＣ４１０Ａを冷媒に用
いた場合を例に説明するが、ＨＦＣ１３４ａ、ハイドロ
カーボン（ＨＣ）等の塩素を含まない冷媒や、二酸化炭
素、従来のＨＣＦＣ２２などの冷媒を用いた場合にも同
様に適用可能であり、同様の効果を得ることができる
（以下の実施の形態においても同様である）。

【００３１】図１において、４１は背圧連通孔開閉弁
で、吸入側連通孔３７を開閉できるように設置されてい
る。また、３１は背圧制御弁で、図６の従来例と同様の
ものである。

【００３２】背圧連通孔開閉弁４１は、吸入側連通孔３
７と交差する弁ガイド孔４２と、弁ガイド孔４２内を移
動可能に設置されその移動により交差する吸入側連通孔
３７を開閉する棒状の弁体４３と、電磁力を弁体４３に
作用させる電磁コイル４４と、弁体４３に吸入側連通孔
３７を閉じる方向の弾性力を作用させるバネ４５と、弁
体４３とバネ４５および電磁コイル４４を支持し固定ス
クロール７に設置固定するホルダー４６とで構成されて
いる。また、ホルダー４６の内側上部には鉄片４６ａが
設置されており、電磁コイル４４が発生する磁界により
鉄片４６ａが磁化され、弁体４３との間に電磁力による
吸引力が作用し、弁体４３が上方に引き上げられる。こ
こでの電磁コイル４４は、制御電源４７に接続され、そ
の通電を制御されている。また電磁コイル４４への通電
は、電動機３（図６参照）の通電スイッチと連動して行
なわれている。

【００３３】図１は、スクロール圧縮機が運転されてい
る時の状態で、制御電源４７により電磁コイル４４に通
電され、弁体４３が電磁力の作用で図の上方に引き上げ
られ、吸入側連通孔３７が開いている状態を示してい
る。

【００３４】図２は、スクロール圧縮機の運転が停止さ
れた時の状態で、制御電源４７により電磁コイル４４の
通電が切られ、弁体４３がバネ４５の弾性力の作用によ
り図の下方に押し下げられ、弁体４３で吸入側連通孔３
７が閉じられている状態を示している。

【００３５】本実施の形態では、弁体４３と弁ガイド孔
４２の形状は、加工性と組立性を考慮し円筒形状としそ
の断面直径は吸入側連通孔（φ１）を十分閉じることが
できる大きさφ２とし、弁ガイド孔４２と弁体４３の隙
間は、冷媒ガスや潤滑油の漏れがないように（ここでは
約１０μｍに）設定した。また、弁体４３には電磁力の
作用を考慮してＳ４５Ｃ材を用い、弾性体のバネ４５に
はコイルバネを用いた（もちろん、冷媒ガス、潤滑油、
使用条件などにより、これらの仕様は異なる）。

【００３６】なお、背圧制御弁３１は、本発明の背圧調
整手段を含む手段に対応する。また、背圧連通孔開閉弁
４１は、本発明の給油抑制手段を含む手段に対応する。

【００３７】つぎに、本実施の形態のスクロール圧縮機
の動作について説明する。なお、本実施の形態のスクロ
ール圧縮機の動作について説明しながら、発明のスクロ
ール圧縮方法の一実施の形態についても説明する（以下
の本実施の形態２〜３においても同様である）。

【００３８】運転中は、電磁コイル４４に通電されると
発生する電磁力により、図１のように弁体４３は上方に
引き上げられ吸入側連通孔３７は開けられるため、図６
の従来例と同じく背圧制御弁３１は機能する。

【００３９】運転が停止すると、電磁コイル４４の通電
が切れ電磁力が作用せず、図２のように弁体４３がバネ
４５の弾性力の作用により図の下方に押し下げられ、弁
体４３で吸入側連通孔３７が閉じられる。

【００４０】そのため、背圧室２４と吸入室１０ａの圧
力差により背圧制御弁３１が開いても、背圧室２４から
吸入室１０ａへの潤滑油やガスは流れない。

【００４１】したがって、潤滑油溜り５の潤滑油が背圧
制御弁３１と吸入室１０ａを経由して吸入側へ逆流する
ことを防止でき、潤滑油溜り５の潤滑油が急激な減少を
防止できる。

【００４２】このように、本実施の形態１の構成によれ
ば、簡単な構成で確実に、運転停止時に弁体４３で吸入
側連通孔３７を閉じることができるため、潤滑油溜り５
から吸入側への潤滑油の逆流を防止することが可能とな
り、安価に、スクロール圧縮機の信頼性を向上すること
ができる。

【００４３】なお、弁体４３をＳ４５Ｃ材で構成した
が、これに限るものはなく、さらにその断面形状は円に
限らず、楕円、四角形でも、同様の効果が得られること
は言うまでもない。

【００４４】また、弁体４３の弁ガイド孔４２に挿入さ
れる部分をアルミ材などの非磁性材や低透磁率の材料と
し、電磁コイル４４の電磁力が作用する部分を磁性体や
高透磁率の材料で構成しても、本実施の形態と同様の動
作を実現でき、同様の効果が得られることは言うまでも
ない。

【００４５】（実施の形態２）はじめに、本発明の実施
の形態２におけるスクロール圧縮機の運転動作時の主要
部を拡大した縦断面図である図３、および本発明の実施
の形態２におけるスクロール圧縮機の運転停止時の主要
部を拡大した縦断面図である図４を参照しながら、本実
施の形態のスクロール圧縮機の構成について説明する。

【００４６】本実施の形態のスクロール圧縮機の特徴
は、背圧連通孔開閉弁５１と背圧制御弁３１とが一体に
構成され、背圧制御弁３１の鋼球３３が二つの役目をし
ている点にある。

【００４７】図３において、５１は背圧連通孔開閉弁
で、調整室３４内の鋼球３３を下方に押し付ける棒状の
押し部材５３と、押し部材５３が挿入されその移動方向
を規制する弁ガイド孔５２と、押し部材５３を上方に引
き上げる電磁力を作用させる電磁コイル５４と、押し部
材５３を下方に押し下げ鋼球３３を弁側連通孔３２に押
し付ける弾性力を作用させるバネ５５と、押し部材５３
とバネ５５および電磁コイル５５を内包支持し固定スク
ロール７に設置固定するホルダーキャップ５６で構成さ
れている（後に詳述されるように、電磁コイル５４によ
る電磁力とバネ５５による弾性力とを調整圧力として利
用し、背圧室２４の圧力（背圧）を調整しつつ、運転停
止時における潤滑油の供給を抑制するわけである）。

【００４８】また、ホルダーキャップ５６は、背圧制御
弁３１のバネ３５を支持するとともに、調整室３４内の
潤滑油や冷媒ガスが吐出空間側へ漏れないようにシール
され固定スクロール７に固定されている。ここでも実施
の形態１と同様に、電磁コイル４４への通電は、電動機
３（図６参照）の通電スイッチと連動して行なわれてい
る。

【００４９】なお、背圧連通孔開閉弁５１は、本発明の
給油抑制手段を含む手段に対応する。

【００５０】つぎに、本実施の形態のスクロール圧縮機
の動作について説明する。

【００５１】運転中は、図３に示されているように、背
圧連通孔開閉弁５１の電磁コイル５４が通電され発生す
る電磁力により、押し部材５３が上方に引き上げられる
ため、押し部材５３は背圧制御弁３１の鋼球３３には接
触しない。そのため、背圧制御弁３１は、背圧室２４の
圧力と吸入室１０ａの圧力およびバネ３５の弾性力によ
り弁側連通孔３２を開閉し、背圧室２４と吸入室１０ａ
の差圧がほぼ一定となるよう制御することができる。

【００５２】運転が停止されると、コイル５４の通電が
切れるため、図４のように押し部材５３がバネ５５の弾
性力の作用により図の下方に押し下げられ、鋼球３３で
弁側連通孔３２を閉じる。背圧室２４と吸入室１０ａの
圧力差により鋼球３３が上方に力を受けても鋼球３３は
上方にあがらず弁側連通孔３２を閉じたままにできるた
め、背圧室２４から吸入室１０ａへ潤滑油や冷媒ガスが
流入することがない。したがって、潤滑油溜り５の潤滑
油が背圧制御弁３１と吸入室１０ａを経由して吸入側へ
逆流することを防止でき、潤滑油溜り５の潤滑油の急激
な減少も防止できる。

【００５３】このように、本実施の形態２の構成によれ
ば、運転停止時に押し部材５３を介し鋼球３３で弁側連
通孔３２を閉じることが可能となり、前述した本実施の
形態１より簡単な構成で確実に、潤滑油溜り５から吸入
側への潤滑油の逆流を防止することができ、安価に、ス
クロール圧縮機の信頼性の向上を実現することができ
る。

【００５４】なお、背圧連通孔開閉弁４１と背圧制御弁
３１を一体化した構成にすることで、実施の形態１より
も部品点数や加工箇所を減らせるため、より加工性およ
び組立生産性が向上できるとともにコスト低減も実現で
きる。

【００５５】（実施の形態３）はじめに、本発明の実施
の形態３における、電動機６３と背圧連通孔開閉弁６１
および制御電源６７との結線の説明図である図５を参照
しながら、本実施の形態のスクロール圧縮機の構成およ
び動作について説明する。

【００５６】本実施の形態のスクロール圧縮機の特徴
は、背圧連通孔開閉弁６１の電磁コイル６２が、電動機
６３のコイルの巻線６４の一本と直列に、コンプレッサ
の密閉容器６６の内部で接続されている点にある（背圧
連通孔開閉弁６１の構成および動作は、前述した本実施
の形態１、２の背圧連通制御弁４１（図１〜２参照）、
５１（図３〜４参照）と同様である）。

【００５７】つまり、より具体的に説明すると、本実施
の形態１、２においては、各々の背圧連通孔開閉弁４
１、５１は、その電磁コイル４４（図１〜２参照）、５
４（図３〜４参照）が、各々の制御電源４７と接続さ
れ、電動機３の通電スイッチと一緒に、その通電を制御
されている。これらの構成では、電動機３の制御電源と
は別に制御電源４７を設け、密閉容器１から電磁コイル
４４、５４のケーブルを引き出す導入ターミナル（図示
省略）も別に設けていた。

【００５８】本実施の形態では、図５に示すように、背
圧連通孔開閉弁６１の電磁コイル６２が、電動機６３の
コイル巻線６４の一本と直列に、コンプレッサの密閉容
器６６の内部で接続されている。そのため、スクロール
圧縮機の運転時は電動機６３に制御電源６７から通電さ
れると、背圧連通孔開閉弁６１の電磁コイル６２にも通
電され、背圧連通孔開閉弁６１が開かれる。また、スク
ロール圧縮機の運転が停止されると、制御電源６７から
の通電が切られるため、電動機６３の停止と共に、背圧
連通孔開閉弁６１が閉じられる。

【００５９】このように、本実施の形態３の構成によれ
ば、前述した本実施の形態１、２と同様に停止時の潤滑
油の逆流を防止できるとともに、電動機６３の制御電源
６７で電磁コイル６２の制御電源を兼ね共用でき、導入
ターミナル６５も別に設ける必要なく、実施の形態１、
２より簡単で安価な構成で、スクロール圧縮機の信頼性
の向上を実現することができる。

【００６０】なお、本実施の形態３においては、電磁コ
イル６２をコイル巻線６４に直列に接続した例を示した
が、たとえば図５のコイル巻線６４のＵ、Ｖ線間に並列
に接続した構成にしても同様の効果が得られる。もちろ
ん、Ｕ、Ｖ、Ｗ線からの誘起電圧で通電する構成にして
も同様の効果が得られる。

【００６１】また、コイル巻線６４のＵ、Ｖ、Ｗ線の結
線方法も、他の結線方法でもよい。もちろん、電動機も
Ｕ、Ｖ、Ｗの３相で駆動されるものに限るものではな
く、２相または多相で駆動される電動機や、直流電動機
であっても同様の効果が得られる。

【００６２】また、前述した本実施の形態１〜３におい
ては、背圧連通孔開閉弁の駆動手段として電磁コイルを
用いたが、たとえば電動機、流体機械など、他の駆動手
段を用いても同様の効果が得られる。

【００６３】また、本実施の形態１〜３においては、背
圧連通孔開閉弁の弁の復元力としてバネによる弾性力を
用いたが、たとえば磁力や、冷媒ガスや潤滑油などの流
体から受ける力、または重力など、他の復元力を用いて
も同様の効果が得られる。

【００６４】以上においては、本実施の形態１〜３につ
いて詳細に説明した。

【００６５】なお、本発明の連通孔は、上述した本実施
の形態においては、吸入室側連通孔３７を含む手段であ
ったが、これに限らず、要するに、背圧室側と圧縮機構
部側とを連通するための手段であればよい。

【００６６】また、本発明の連通孔遮断部材は、上述し
た本実施の形態１においては、棒状の弁体４３を含む手
段であったが、これに限らず、要するに、連通孔を遮断
するための手段であればよい。

【００６７】また、本発明の連通孔遮断部材位置変更手
段は、上述した本実施の形態１においては、電磁コイル
４４を含む手段であったが、これに限らず、要するに、
あらかじめ定められた条件下において連通孔が遮断され
るように連通孔遮断部材の位置を変更するための手段で
あればよい。

【００６８】また、本発明の背圧調整弁は、上述した本
実施の形態においては、鋼球３３を含む手段であった
が、これに限らず、要するに、所定の調整圧力に応じて
連通孔の開閉を行うことで背圧室の圧力を調整するため
の手段であればよい。

【００６９】また、本発明の調整圧力変更手段は、上述
した本実施の形態２においては、電磁コイル５４を含む
手段であったが、これに限らず、要するに、あらかじめ
定められた条件下において背圧調整弁によって連通孔が
遮断されるように所定の調整圧力を変更するための手段
であればよい。

【００７０】要するに、本発明は、旋回スクロールを利
用して所定の流体を圧縮するための圧縮機構部と、圧縮
機構部を駆動するための駆動軸を支持する軸受けフレー
ムと、軸受けフレームと旋回スクロールの背面との間に
形成された背圧室と、背圧室側と圧縮機構部側とを連通
するための連通孔と、連通孔を経由して圧縮機構部側に
潤滑油を供給するための給油機構部と、所定の調整圧力
を利用して背圧室の圧力を調整するための背圧調整手段
と、潤滑油の供給をあらかじめ定められた条件下におい
て（たとえば、圧縮機構部の駆動が停止されたときにお
いて）抑制するための給油抑制手段とを備えたスクロー
ル圧縮機である。

【００７１】なお、（１）旋回スクロールを利用して所
定の流体を圧縮するための圧縮機構部を駆動するための
駆動軸を支持する軸受けフレームと、前記旋回スクロー
ルの背面との間に形成された背圧室側と、（２）前記圧
縮機構部側とを連通するための連通孔を経由して、前記
圧縮機構部側に潤滑油を供給するステップと、所定の調
整圧力を利用して前記背圧室の圧力を調整するステップ
と、前記潤滑油の供給をあらかじめ定められた条件下に
おいて抑制するステップとを備えたスクロール圧縮方法
も、発明に含まれる。

【００７２】このように、本発明は、たとえば、密閉容
器内に、固定スクロールと旋回スクロールからなる圧縮
機構部と、前記圧縮機構部を駆動する駆動軸と、前記駆
動軸を支持する主軸受けを設けた軸受けフレームと、前
記駆動軸を回転駆動する電動機が設けられ、前記旋回ス
クロールの背面と前記軸受けフレームにて形成される背
圧空間と前記圧縮機構部の吸入室とを連通する背圧連通
孔と、前記背圧連通孔を開閉し前記背圧室の圧力を吸入
圧力と吐出圧力の中間の圧力とする背圧制御手段を有
し、潤滑油溜りの潤滑油を、前記密閉容器内の吐出圧と
前記背圧室の圧力差により前記駆動軸内に設けた給油孔
と前記主軸受け摺動部を経由し前記背圧室へ供給し、さ
らに前記背圧室と吸入室の圧力差により前記背圧連通孔
を経由し前記圧縮機構部に供給する給油機構とを備えた
スクロール圧縮機において、前記電動機の運転時には前
記背圧連通孔を開け、停止時には閉じる背圧連通孔開閉
手段を設けたことを特徴とするスクロール圧縮機であ
る。

【００７３】また、本発明は、たとえば、前記背圧連通
孔開閉手段が、前記背圧連通孔を開閉する弁体と、前記
弁体を開閉駆動する弁体駆動部を有することを特徴とす
る上述のスクロール圧縮機である。

【００７４】また、本発明は、たとえば、前記背圧連通
孔開閉手段が、前記背圧制御手段と一体に構成され、前
記連通孔を開閉する前期背圧制御手段の開閉弁を兼ねる
前期弁体と、前記背圧連通孔が閉じる側に前記弁体を押
し付ける押し部材と、前記電動機の停止時のみ前記押し
部材を介して前記弁体を押し付け前記背圧連通孔を閉じ
る弁体駆動部を有することを特徴とする上述のスクロー
ル圧縮機である。

【００７５】また、本発明は、たとえば、前記弁体駆動
部が電磁コイルを有し、前記電磁コイルが前記電動機の
コイルと直列または並列に結線されたことを特徴とする
上述のスクロール圧縮機である。

【００７６】また、本発明は、たとえば、前記電磁コイ
ルと前記電動機のコイルが、前記密閉容器内で結線され
たことを特徴とする上述のスクロール圧縮機である。

【００７７】したがって、本発明は、たとえば、圧縮機
の停止時に背圧連通孔を閉じるため、潤滑油溜りの潤滑
油が吸入側へ逆流するのを抑制し、潤滑油の減少を防止
することができ、簡易構造にして組立生産性がよく、信
頼性の高い密閉型スクロール圧縮機を提供することがで
きる。

【００７８】また、背圧制御弁と背圧連通孔開閉手段を
一体に構成することにより、コンパクトで設置スペース
が少なくでき、設計の自由度が保て、部品点数も少なく
てすむためより安価にでき、簡易構造で組立生産性を良
くすることができる。

【００７９】また、密閉容器内で、背圧連通孔開閉手段
の電磁コイルと電動機のコイルと直列または並列に結線
することにより、より簡単な構成でコンパクトにでき、
設計の自由度が保て、部品点数も少なくてすむためより
安価にでき、簡易構造で組立生産性を良くすることがで
きる。

【００８０】

【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明は、たとえば、運転停止時における旋回スクロー
ル逆転や潤滑油溜りから吸入側への潤滑油逆流を抑制で
き、簡易構造で加工性や組立生産性にも優れたスクロー
ル圧縮機を提供できるという長所を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１におけるスクロール圧縮
機の運転動作時の主要部を拡大した縦断面図

【図２】本発明の実施の形態１におけるスクロール圧縮
機の運転停止時の主要部を拡大した縦断面図

【図３】本発明の実施の形態２におけるスクロール圧縮
機の運転動作時の主要部を拡大した縦断面図

【図４】本発明の実施の形態２におけるスクロール圧縮
機の運転停止時の主要部を拡大した縦断面図

【図５】本発明の実施の形態３における、電動機６３と
背圧連通孔開閉弁６１および制御電源６７との結線の説
明図

【図６】従来のスクロール圧縮機の縦断面図

【図７】従来のスクロール圧縮機の背圧制御弁３１の近
傍の縦断面図

【符号の説明】

１ 密閉容器 ２ 圧縮機構部 ３、６３ 電動機 ４ 駆動軸 ５ 潤滑油溜り ６ 旋回スクロール ７ 固定スクロール ８ 軸受けフレーム ２４ 背圧室 ２５ 給油孔 ６５ 導入ターミナル ３１ 背圧調整弁 ３２ 弁側連通孔 ３３ 鋼球 ３４ 調整室 ３５ バネ ３６ キャップ ３７ 吸入側連通孔 ４１、５１、６１ 背圧連通孔開閉弁 ４２、５２ 弁ガイド孔 ４３ 弁体 ４４、５４ 電磁コイル ４５、５５ バネ ４６ ホルダー ４７、６７ 制御電源 ５３ 押し部材 ６４ コイル巻線 ６５ 導入ターミナル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 寛 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 松尾 光晴 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H039 AA03 AA06 AA12 BB28 CC29 CC30 CC33

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 旋回スクロールを利用して所定の流体を
   圧縮するための圧縮機構部と、 前記圧縮機構部を駆動するための駆動軸を支持する軸受
   けフレームと、 前記軸受けフレームと前記旋回スクロールの背面との間
   に形成された背圧室と、 前記背圧室側と前記圧縮機構部側とを連通するための連
   通孔と、 前記連通孔を経由して前記圧縮機構部側に潤滑油を供給
   するための給油機構部と、 所定の調整圧力を利用して前記背圧室の圧力を調整する
   ための背圧調整手段と、 前記潤滑油の供給をあらかじめ定められた条件下におい
   て抑制するための給油抑制手段とを備えたスクロール圧
   縮機。
2. 【請求項２】 前記あらかじめ定められた条件下におい
   て抑制するとは、前記圧縮機構部の駆動が停止されたと
   きにおいて抑制することである請求項１記載のスクロー
   ル圧縮機。
3. 【請求項３】 前記給油抑制手段は、前記連通孔を遮断
   するための連通孔遮断部材と、前記あらかじめ定められ
   た条件下において前記連通孔が遮断されるように前記連
   通孔遮断部材の位置を変更するための連通孔遮断部材位
   置変更手段とを有する請求項１または２記載のスクロー
   ル圧縮機。
4. 【請求項４】 前記連通孔遮断部材位置変更手段は、発
   生させた電磁力を利用して前記連通孔遮断部材の位置を
   変更するための電磁コイルを有する請求項３記載のスク
   ロール圧縮機。
5. 【請求項５】 前記背圧調整手段は、前記所定の調整圧
   力に応じて前記連通孔の開閉を行うことで前記背圧室の
   圧力を調整するための背圧調整弁を有し、 前記給油抑制手段は、前記あらかじめ定められた条件下
   において前記背圧調整弁によって前記連通孔が遮断され
   るように前記所定の調整圧力を変更するための調整圧力
   変更手段を有する請求項１または２記載のスクロール圧
   縮機。
6. 【請求項６】 前記調整圧力変更手段は、発生させた電
   磁力を利用して前記所定の調整圧力を変更するための電
   磁コイルを有する請求項５記載のスクロール圧縮機。
7. 【請求項７】 前記駆動軸の駆動を行うためのコイルを
   有する電動機を備え、 前記電磁コイルは、装置全体を収納するための密閉容器
   内で前記電動機の有するコイルと直列または並列に接続
   されている請求項４または６記載のスクロール圧縮機。