JP2003082541A - ポリエステル仮撚加工糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】染色後の鮮明性、ドレープ性が良好でソフト
感、ふくらみ感に優れ、従来の延伸糸や仮撚加工糸とは
異なる新感覚な風合いを呈する織編物となるポリエステ
ル仮撚加工糸を提供する。 【解決手段】２．０〜３．０重量％の５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸、０．５〜１．９重量％の分子量４０
０〜６０００のグリコール成分を共重合した改質ポリエ
ステルからなる下記（１）〜（６）の特性を満足するこ
とを特徴とするポリエステル仮撚加工糸。 （１）構成単糸の変形度が１．０以上２．０以下、 （２）伸度が２０％以上５０％以下、 （３）伸縮復元率（ＣＲ）が１０％以上４０％以下、 （４）捲縮発現伸長率（ＴＲ）が０．５％以上１５％以
下、 （５）最大収縮応力値が０．１ＣＮ／ｄｔｅｘ以上１．
０ＣＮ／ｄｔｅｘ以下、 （６）交絡数が４以上５０以下。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、捲縮糸であって、
断面変形が少なく、優れたソフト感、ふくらみ感、ドレ
ープ性、染色後の鮮明性に優れ、従来の延伸糸や仮撚加
工糸とは異なる新感覚な風合いを有する織編物を提供で
きる仮撚加工糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は、機械的特性をはじ
め様々な優れた特性から一般衣料用分野をはじめ各種分
野に広く利用されている。衣料用途では天然繊維をター
ゲットとして品質の改良が行われ、特に延伸糸に不足す
る嵩高性を持たせるため、延伸と同時に仮撚加工を施
し、嵩高感のある風合いを得てきた。しかしながら、仮
撚加工を施すと、織編物にした際に手触り感がガサツ
ク、ソフト感が不足するという問題、さらに仮撚加工に
より断面が大きく変形し、断面の効果が織編物に生かさ
れないといった問題も有していた。また、十分な嵩高性
と捲縮特性を保持するために高温での加工が必要とな
り、収縮率が低いといった問題も有していた。

【０００３】収縮レベルの広範囲化および断面変形の減
少技術として、特開平１−３１４７４０号公報が知られ
ている。また、断面変形減少、高密度織物の製法のため
高収縮性糸使用技術とて、特開平１−１８３５４０号公
報が知られている。しかし、この２方法によれば、いず
れもガラス転移点以下で加熱しながら仮撚加工するため
加工性が低下し、工業上生産には適しなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の欠点を改良し、織物または編物（以下、これ
らを「織編物」と称す。）において、ソフト性、染色
性、伸縮性に優れたポリエステル仮撚加工糸を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は、
２．０〜３．０重量％の５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸、０．５〜１．９重量％の分子量４００〜６０００
のグリコール成分を共重合した改質ポリエステルからな
る下記（１）〜（６）の特性を満足することを特徴とす
るポリエステル仮撚加工糸とすることによって達成でき
る。 （１）構成単糸の変形度が１．０以上２．０以下、 （２）伸度が２０％以上５０％以下、 （３）伸縮復元率（ＣＲ）が１０％以上４０％以下、 （４）捲縮発現伸長率（ＴＲ）が０．５％以上１５％以
下、 （５）最大収縮応力値が０．１ＣＮ／ｄｔｅｘ以上１．
０ＣＮ／ｄｔｅｘ以下、 （６）交絡数が４以上５０以下。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。

【０００７】本発明でいう仮撚加工糸は、２．０〜３．
０重量％の５−ナトリウムスルホイソフタル酸、０．５
〜１．９重量％の分子量４００〜６０００のグリコール
成分を共重合した改質ポリエステルからなる。５−ナト
リウムスルホイソフタル酸の共重合量２．０重量％未満
では満足する染色後の鮮明性が得られない。３．０重量
％を超えると増粘作用を示し、実用に使用できる本発明
の特性を満足するポリエステル仮撚加工糸が得られな
い。好ましくは１．５〜２．８重量％である。グリコー
ル成分としては分子量４００未満では満足した染色後の
鮮明性が得られない。６０００を超えると共重合したポ
リマーの酸化分解性が悪化する。好ましくは４００〜２
０００で有る。グリコール成分の共重合量は０．５重量
％未満では染色後の鮮明性向上効果が小さく、１．９重
量％を超えると染色物の耐光堅牢性が低下する。好まし
くは０．７〜１．５重量％で有る。本発明におけるポリ
エステル仮撚加工糸は、単糸の変形度が１．０以上２．
０以下である。望ましくは、１．０以上１．７以下であ
り、更に望ましくは１．０以上１．５以下である。変形
度が２．０を超えると原糸の断面形状の利点が失われ
る。ポリエステル仮撚加工糸を構成する単糸の断面形状
は円形であっても変形したものでもよく更に混在してい
ても良い。加工後の変形が少ない点から原糸の特徴が生
かされる。ここで言う断面変形度は次式による。（図３
参照）変形度＝単糸断面の最も長い部位の長さ（長軸）
（図３のＡ）／単糸断面の長軸に対する最大幅（図３の
Ｂ）変形がわずかな点からイラツキが防止されマイルド
な光沢が得られる。更に改質ポリエステルからもたらさ
れる鮮明性と合まってその効果は更に発揮される。

【０００８】本発明におけるポリエステル仮撚加工糸
は、伸度が２０％以上５０％以下のものである。伸度が
２０％未満であると毛羽が発生し、製織などの工程通過
性が悪くなる。また、伸度が５０％を越えると、配向性
が不足し、強度が不足する。ソフト性を強調したい使い
方であれば、好ましくは２３％以上４０％以下であり、
さらに好ましくは２５％以上４０％以下である。

【０００９】本発明におけるポリエステル仮撚加工糸
は、伸縮復元率（ＣＲ）が１０％以上４０％以下のもの
であり、好ましくは１２％以上３５％以下であり、さら
に好ましくは１２％以上３３％以下である。ＣＲが１０
％未満であると、製織、あるいは編み立て後の伸縮が小
さく、織編物の膨らみ感が低下する。また、ＣＲが４０
％を越えると染色仕上げ工程後の伸縮が大きくなり、織
編物の構造が大きく変化してソフト性が乏しくなる。

【００１０】なお、伸縮復元率（ＣＲ）は、ＪＩＳ Ｌ
１０１９Ｔを用い、後述する測定法により測定して求め
たものである。 また、本発明における仮撚加工糸は、
捲縮発現伸長率（ＴＲ）が０．５％以上１５％以下であ
るものであり、好ましくは、０．６％以上１０％以下で
あり、さらに好ましくは０．６％以上０．８％以下であ
る。捲縮発現伸長率（ＴＲ）が１５％を越えると織編物
の染色仕上げ後の捲縮発現が大きくなり、織編物のソフ
ト性が低下する。

【００１１】なお、捲縮発現伸長率（ＴＲ）は、後述す
る測定法により求めたものである。

【００１２】また、本発明におけるポリエステル仮撚加
工糸は、最大収縮応力値が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であるものであり、好ましく
は０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下
であり、さらに好ましくは０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。最大収縮応力値が
１．０ｃＮ／ｄｔｅｘを越えると染色仕上げ地の収縮が
大きくなり、織編物のソフト性が損なわれる。

【００１３】なお、最大収縮応力値は、次後述する方法
により求めたものである。

【００１４】また、本発明におけるポリエステル仮撚加
工糸は低捲縮であるために交絡数が４以上５０以下であ
るものであり、好ましくは、５以上４５以下であり、さ
らに好ましくは６以上４０以下である。交絡数が５０を
越えると、染色仕上げの工程後でも交絡部が残存するた
め製品品位が悪くなり、４未満では撚糸工程や織機への
供給に際し、解舒性低下により生産性が低下する。

【００１５】なお、交絡数は、後述する方法により求め
たものである。

【００１６】また、本発明におけるポリエステル仮撚加
工糸は実撚が４ｔ／ｍ以上１５ｔ／ｍ有するものである
ことが好ましい。さらに好ましくは、４以上１４ｔ／ｍ
以下であり、４ｔ／ｍ以上１３ｔ／ｍ以下が最も好まし
い。単糸間の絡みと同時にマルチフィラメントでの収束
のためであるが、実撚が１５ｔ／ｍを越えると染色仕上
げの工程後に単糸の移動が不十分になりソフト性に欠け
るものとなる。

【００１７】上述した仮撚加工糸は、以下の方法で得る
ことができる。すなわち、合成繊維の未延伸糸を加撚前
に加熱体により加熱した後、該加熱体から糸条が離れる
点とは異なる、加熱体と仮撚具との間の位置に設けた撚
り止め装置を加撚開始点として、延伸仮撚加工を連続し
て行うものである。

【００１８】さらに具体的に図面に示す実施例に基づい
て説明する。

【００１９】図１は本発明のポリエステル仮撚加工糸の
製造方法の一例を示す工程図である。図１において、改
質ポリエステルから未延伸糸１はフィードロール２を経
て加熱ロール３とセパレートロール４に数回巻き付けら
れて予備加熱され、撚り止め装置６、仮撚具７、加熱可
能な引き取りローラ８の間で加熱ロール３と糸条が離れ
る点５とは異なる点に設けた撚り止め装置６を加熱開始
点として、延伸仮撚を連続的に施される。ついで加熱し
ていないストレッチロール９を経て、スピンドル式巻取
装置を用いてパーン１０として巻き取られる。本発明の
延伸仮撚連続加工とは、上記のようなインドロー方式で
もよく、また、アウトドロー方式でもよい。

【００２０】本発明の上記方法によると、撚り固定は糸
条が加熱体から受ける熱により行われるので、撚り固定
力は軽微である。そのため、本発明により得られるポリ
エステル仮撚加工糸は、布帛でのドレープ性やふくらみ
感、ソフト感の低下に起因する従来仮撚加工糸のような
高い捲縮性を有さず、織編物とした際、ドレープ性が良
好で、ふくらみ感、ソフト感、染色後の鮮明性に優れ、
従来の延伸糸や仮撚加工糸とは異なる新感覚な風合いを
呈することができる。また、従来の仮撚加工法とは異な
り、糸条は非加撚状態で加熱されるので、糸条中の全単
糸に均一かつ充分な熱量を付与することができる。さら
に、加熱体上の糸条が離れる点と異なる位置に設けた撚
り止め装置を加撚開始点としたため、加熱体への撚りの
遡及を防止でき、毛羽や断糸が発生しない。

【００２１】本発明の延伸仮撚方法は、ガラス転移点以
上で延伸仮撚加工を行うので加工安定性および品質均一
性に優れている。上記加熱ロール３の温度は、使用する
合成繊維糸条の種類や所望の捲縮性能、加工速度などに
応じて適宜設定すれば良いが、仮撚加工の安定性および
品質均一性のため、糸条のガラス転移温度以上であるこ
とが好ましい。また、加熱ロール３への巻き回数は、所
望の熱量に応じて適宜設定すれば良いが、糸条の滑りを
防止するためには４回以上とすることが好ましい。ま
た、引き取りロール８を加熱ロール３と同様に加熱可能
なロールとすれば、仮撚を施された糸条を熱セットする
ことができ、二段ヒーター仮撚糸を容易に製造すること
ができる。また、引き取りロール８の温度は任意に選択
できるので、沸騰水収縮率を従来の仮撚加工糸に比べ高
くすることができる。

【００２２】加撚開始点に設ける撚り止め装置６は、加
熱ロール３への撚りの遡及を防止する効果を有する装置
であれば、従来用いられている棒ガイドなどの非回転ガ
イドや、ローラーガイドなどの回転ガイドなどが任意に
選択できる。

【００２３】仮撚具７はピン方式や三軸摩擦型ディスク
方式などの仮撚具が任意に採用できるが、加工速度を高
速化することができる三軸摩擦型ディスク方式やベルト
ニップ方式の仮撚装置を使用することが好ましい。

【００２４】加撚および解撚され、引き取りロール８、
ストレッチロール９により引き取られた仮撚加工糸条
は、スピンドル式巻取装置を用いてパーン１０として巻
き取られる。本発明のポリエステル仮撚加工糸をスピン
ドル式巻取装置を用いてパーン形状で巻き取ることは、
本発明の仮撚加工糸に実撚りをかけることができ、撚糸
工程や織機への供給に際し、解舒性を向上させることが
できるので好ましい。また、該仮撚加工糸の解舒性を向
上させるため、ストレッチロール９のセパレートロール
との間に空気交絡ノズル（図示せず）を設け、該空気交
絡ノズルを用いて交絡を付与することがさらに好まし
い。

【００２５】沸騰水収縮率を適正化した本発明の仮撚加
工糸を追撚し、その後熱収縮させることにより、単位当
たりの撚り数が増加し、バネ効果で伸縮性を付与するこ
とができる。追撚数は適宜設定し得るが、一般に使用さ
れる１００ｔ／ｍ以上２０００ｔ／ｍ以下の範囲が好ま
しい。ここで使用する未延伸糸は、紡糸速度２０００ｍ
／分以上５０００ｍ／分以下で巻かれたものが好まし
い。２０００ｍ／分未満では仮撚加工速度を高速化する
点で不利であり、５０００ｍ／分を越えると仮撚加工時
の糸切れ、毛羽が増加する。

【００２６】仮撚具の仮撚数は適宜設定し得るが、１５
００以上４５００ｔ／ｍ以下の範囲が好ましい。延伸仮
撚加工速度は、適宜設定できるが、４００ｍ／分以上１
５００ｍ／分の範囲が好ましい。

【００２７】

【実施例】以下に本発明の実施例、および比較例によ
り、本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例中
の評価方法、測定方法は以下の方法を用いた。評価結
果、測定結果は、表１および表２の通りである。

【００２８】Ａ．単糸の変形度 下式により単糸の変形度を計算する。

【００２９】変形度＝単糸断面の長軸（図４のＡ）／単
糸断面の長軸に対する最大幅（図４のＢ） Ｂ．伸縮復元率（ＣＲ（％）と称す。） 検尺機を用いて初張力：（０．０８８×繊度（ｄｔｅ
ｘ））ｃＮで、カセ長５０ｃｍ、巻き数１０回のかせを
作り、これを９０℃の熱水中に２０分間浸漬後、吸取紙
または布で水を切り、水平状態で自然乾燥させる。この
かせ巻きを室温の水中に入れ、規定の初荷重と定荷重を
掛けた状態での試料長：ａを測定する。次に、定荷重を
取り除き、試料に初荷重のみが負荷した状態で３分間水
中で放置し、３分後の試料長：ｂを測定し、下式により
伸縮復元率ＣＲ（％）を計算する。なお、初荷重と定荷
重は下式により求めたものを使用する。

【００３０】ＣＲ（％）＝（（ａ−ｂ）／ａ）×１００ 初荷重（ｃＮ）＝（繊度（ｄｔｅｘ）／１．１１１）×
０．００２×０．９８０７×巻取回数×２ 定荷重（ｃＮ）＝（繊度（ｄｔｅｘ）／１．１１１）×
０．１×０．９８０７×巻取回数×２ Ｃ．捲縮伸長率（ＴＲ（％）と称す。） 検尺機を用いて初張力：（０．０８８×繊度（ｄｔｅ
ｘ））ｃＮでカセ長５０ｃｍ、巻き数２０回のかせを作
り、初荷重をかけ、１５０±２℃で５分間乾熱処理す
る。乾熱処理後、初荷重を掛けた状態での試料長：ａを
測定する。次に、初荷重を外し、定荷重を掛けた状態で
の試料長：ｂを測定し、下式により捲縮伸長率ＴＲ
（％）を計算する。なお、初荷重と定荷重は下式により
求めたものを使用する。

【００３１】ＴＲ（％）＝（（ｂ−ａ）／ｂ）×１００ 初荷重（ｃＮ）＝（繊度（ｄｔｅｘ）／１．１１１）×
０．００１６６×０．９８０７×巻取回数×２ 定荷重（ｃＮ）＝（繊度（ｄｔｅｘ）／１．１１１）×
０．１×０．９８０７×巻取回数×２ Ｄ．最大収縮応力値 カネボウエンジニアリング社製熱応力測定器（タイプＫ
Ｅ−２Ｓ）を用い、紐状にした試料を０．０８８ｃＮ／
ｄｔｅｘの初荷重をかけた後、２．５℃／ｓｅｃの速度
で昇温し、発生する応力をチャート上に記録した。最大
収縮応力値は、チャートから読みとった最大収縮応力を
繊度で除し、ｃＮ／ｄｔｅｘで表した。

【００３２】Ｅ．交絡数 ＪＩＳ−Ｌ１０１３（１９９２）の規定に準じ、ロシル
ド社製インタングルメントテスター（型式：Ｒ２０４
０）を用いて測定する。

【００３３】Ｆ．布帛評価 実施例、比較例で得られた仮撚加工糸を小池機械製作所
社製一口型筒編み機（ゲージ数：２０）により長さ３５
ｃｍの筒編みを作成し、プロコンパドル自動染色機を用
いて常法により染色、水洗、乾燥を行った。以上の方法
で得た布帛について、ふくらみ感、ソフト感、染色後の
鮮明性を１〜５級で官能評価し、３級以上を合格とし
た。

【００３４】また、３３ｄｔｅｘ１２フィラメントのポ
リエステルフラットヤーンを経糸として、緯糸に実施
例、比較例で得られた仮撚加工糸を用いて平織りを行っ
た。この方法で得た布帛について、ドレープ性を１〜５
級で官能評価し、３級以上を合格とした。

【００３５】Ｇ．仮撚加工性 未延伸糸を５００個用いて、３．０ｋｇ巻きの仮撚加工
糸を得る際に糸切れや毛羽が発生しなかった仮撚加工糸
の割合を仮撚加工性（％）とし、９９．０％以上を合格
とした。

【００３６】Ｈ．毛羽発生数 東レエンジニアリング株式会社製MULTI POINT FLAY COU
NTER model MFC-1110により糸速度４００ｍ／ｍｉｎで
走行させながら、５分間毛羽数を測定し、５ ０本の平
均値を毛羽発生数とした。毛羽発生数は、０．５０個／
2000m以下を合 格とした。

【００３７】実施例１ ５−ナトリウムスルホイソフタル酸を２．６重量％添加
し、三酸化アンチモンを重合触媒として用い、テレフタ
ル酸とエチレングリコールからエステル交換反応を行
い、次に重合度１０００のポリエチレングリコールを
１．０％添加し重縮合反応させ、極限粘度（オクソクロ
ルフェノール溶媒中で２５℃で測定）０．６９のポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）を得た。得られた重合
体を紡糸温度２９０℃、紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎで
溶融紡糸を行い、１３４．０ｄｔｅｘ、３６フィラメン
トの未延伸糸（ＰＯＹ）を巻き取った。上記ＰＯＹを図
１の延伸仮撚連続加工装置を用い、加熱ロール３の温度
を１００℃、引き取りロール８の温度を常温、延伸倍率
を１．５５倍、延伸速度を８２０ｍ／分として、撚り止
め装置７に回転ローラーガイド、仮撚具８に三軸摩擦型
ディスク式仮撚装置を使用し、ディスク回転数を６６５
０ｒｐｍとして、引き取りロール８とストレッチロール
９との間で空気交絡ノズルを使用し、圧空圧を０．２９
４ＭＰａとして交絡を付与し、スピンドル式巻取装置に
て３．０ｋｇ巻きのパーンを巻き取り、８４．０ｄｔｅ
ｘ、３６フィラメントの仮撚加工糸を得た。得られた仮
撚加工糸の、変形度は１．３０、伸度は３８％、ＣＲは
２７％、ＴＲは４．２％、最大収縮応力値は０．２３ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ、交絡数は３６、実撚数は１１ｔ／ｍであ
った。布帛評価は、鮮明性、ふくらみ感、ソフト感、ド
レープ性がともに５級であり、非常に優れた布帛が得ら
れた。上記条件下での延伸仮撚連続加工において、加熱
ロールへの撚りの遡及は発生せず、仮撚加工性も９９．
８％と良好で、得られたパーンに毛羽は認められず、毛
羽発生数も０個／２０００ｍであった。

【００３８】実施例２ 延伸倍率を１．６０倍とすること以外は実施例１と同様
な条件で製糸した。得られた仮撚加工糸の、変形度は
１．４０、伸度は３４％、ＣＲは２９％、ＴＲは５．１
％、最大収縮応力値は０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ、交絡数
は３１であった。布帛評価は、ソフト感、ドレープ性が
４級、ふくらみ感、染色後の鮮明性が５級であり、ふく
らみ感に富む、良好な布帛が得られた。上記条件下での
延伸仮撚連続加工において、加熱ロールへの撚りの遡及
は発生せず、仮撚加工性も９９．４％と良好で、得られ
たパーンに毛羽は認められず、毛羽発生数も０．０６個
／２０００ｍであった。

【００３９】実施例３ 加熱ロール３の温度を１１０℃とすること以外は実施例
１と同様な条件で製糸した。得られた仮撚加工糸の、変
形度は１．７０、伸度は３９％、ＣＲは３４％、ＴＲは
４．０％、最大収縮応力値は０．２４ｃＮ／ｄｔｅｘ、
交絡数は３６であった。布帛評価は、ソフト感、ドレー
プ性が４級、ふくらみ感、染色後の鮮明性が５級であ
り、ふくらみ感に富む、良好な布帛が得られた。上記条
件下での延伸仮撚連続加工において、加熱ロールへの撚
りの遡及は発生せず、仮撚加工性も９９．５％と良好
で、得られたパーンに毛羽は認められず、毛羽発生数も
０．０２個／２０００ｍであった。

【００４０】実施例４ 実施例１で得られた仮撚加工糸に１０００ｔ／ｍの追撚
を施し、該撚糸を緯糸とし３３ｄｔｅｘ６フィラメント
のポリエステルフラットヤーンを経糸とし、平織り物を
作り通常使われる条件で染色仕上げを行った。該方法で
得た布帛について、染色後の鮮明性、伸縮性を１〜５級
で官能評価し、３級以上を合格とした。得られた布帛
は、染色後の鮮明性、伸縮性が５級であり、鮮明性、伸
縮性に優れた布帛であった。

【００４１】比較例１ 三酸化アンチモンを重合触媒として用い、テレフタル酸
とエチレングリコールから常法に従い、極限粘度（オク
ソクロルフェノール溶媒中で２５℃で測定）０．６５の
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を得た。この
時、艶消し剤として、平均一次粒径０．５μｍの酸化チ
タンを０．４％ｗｔ％添加した。得られた重合体を紡糸
温度２８４℃、紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸
を行い、１３４．０ｄｔｅｘ、３６フィラメントの未延
伸糸（ＰＯＹ）を巻き取った。上記ＰＯＹを図１の延伸
仮撚連続加工装置を用い、加熱ロール３の温度を１００
℃、引き取りロール８の温度を常温、延伸倍率を１．６
０倍、延伸速度を８２０ｍ／分として、撚り止め装置７
に回転ローラーガイド、仮撚具８に三軸摩擦型ディスク
式仮撚装置を使用し、ディスク回転数を６６５０ｒｐｍ
として、引き取りロール８とストレッチロール９との間
で空気交絡ノズルを使用し、圧空圧を０．２９４ＭＰａ
として交絡を付与し、スピンドル式巻取装置にて３．０
ｋｇ巻きのパーンを巻き取り、８４．０ｄｔｅｘ、３６
フィラメントの仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸
の、伸度は４０％、ＣＲは３２％、ＴＲは５．２％、最
大収縮応力値は０．１３ｃＮ／ｄｔｅｘ、交絡数は３５
であった。布帛評価は、ふくらみ感、ソフト感、ドレー
プ性、がともに５級であり、非常に優れた布帛が得られ
た。上記条件下での延伸仮撚連続加工において、加熱ロ
ールへの撚りの遡及は発生せず、仮撚加工性も９９．８
％と良好で、得られたパーンに毛羽は認められず、毛羽
発生数も０個／２０００ｍであった。しかし、染色後の
鮮明性は２級であった。

【００４２】比較例２ 実施例１と同様な方法で得られた改質ポリエチレンテレ
フタレート未延伸糸２０を図２に示す従来の仮撚装置を
使用し、仮撚ヒーター２３の温度２１０℃、延伸倍率
１．７０倍、加工速度６３０ｍ／ｍｉｎ、仮撚具２４の
ディスク回転数７５００ｒｐｍで延伸同時仮撚加工を行
い、８６．９ｄｔｅｘ３６フィラメントの仮撚加工糸を
得た。得られた仮撚加工糸は、変形度は３．００、伸度
は１８％、ＣＲは４２％、ＴＲは３０．０％、最大収縮
応力値は０．２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、交絡数は８０であっ
た。該仮撚加工糸は、高度な捲縮性を有しており、その
ため、布帛評価において、染色後の鮮明性は５級であっ
たが、ふくらみ感、ソフト感に欠け、ドレープ性も不良
であった。 比較例３ 加熱ロール３と仮撚具７との間に撚り止め装置６を設け
ないこと以外は実施例１と同様に仮撚加工糸を得た。、
実施例１と同量の仮撚加工糸を得ようとしたところ、仮
撚具７に糸条を挿入する時点で断糸が発生し、仮撚加工
糸を得ることができなかった。

【００４３】比較例４ 比較例２で得られた仮撚加工糸に１０００ｔ／ｍの追撚
を施し、該撚糸を緯糸とし３３ｄｔｅｘ６フィラメント
のポリエステルフラットヤーンを経糸とし、平織り物を
作り通常使われる条件で染色仕上げを行った。該方法で
得た布帛について、伸縮性を１〜５級で官能評価し、３
級以上を合格とした。得られた布帛は、鮮明性が５級、
伸縮性が２級であり、伸縮性に劣る布帛であった。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【表２】

【００４６】

【発明の効果】本発明のポリエステル仮撚加工糸を用い
ることにより、優れた染色後の鮮明性を有し、ドレープ
性が良好でソフト感、ふくらみ感に優れ、従来の延伸糸
や仮撚加工糸とは異なる新感覚な風合いを有する織編物
を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明ポリエステル仮撚加工糸の製造方法の一
例を示す工程図である。

【図２】従来の仮撚工程の一例を示す概略図である。

【図３】本発明の単糸の断面変形度の一例を示す単糸断
面図である。

【符号の説明】

１：未延伸糸 ２：フィードロール ３：加熱ロール ４：セパレートロール ５：加熱ロールと糸条が離れる点 ６：撚り止め装置 ７：仮撚具 ８：引き取りロール ９：ストレッチロール １０：パーン ２０：未延伸糸 ２１：糸条解舒ガイド ２２：供給ロール ２３：仮撚ヒーター ２４：仮撚具 ２５：引取ローラー ２６：第２引取ローラー ２７：仮撚糸チーズ Ａ：単糸断面の最も長い部位の長さ（長軸） Ｂ：単糸断面の長軸に対する最大幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L036 MA05 MA26 MA33 PA14 PA21 PA42

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２．０〜３．０重量％の５−ナトリウムス
   ルホイソフタル酸、０．５〜１．９重量％の分子量４０
   ０〜６０００のグリコール成分を共重合した改質ポリエ
   ステルからなる下記（１）〜（６）の特性を満足するこ
   とを特徴とするポリエステル仮撚加工糸。 （１）構成単糸の変形度が１．０以上２．０以下、 （２）伸度が２０％以上５０％以下、 （３）伸縮復元率（ＣＲ）が１０％以上４０％以下、 （４）捲縮発現伸長率（ＴＲ）が０．５％以上１５％以
   下、 （５）最大収縮応力値が０．１ＣＮ／ｄｔｅｘ以上１．
   ０ＣＮ／ｄｔｅｘ以下、 （６）交絡数が４以上５０以下。
2. 【請求項２】実撚を４ｔ／ｍ以上１５ｔ／ｍ以下有して
   いることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル仮
   撚加工糸。
3. 【請求項３】未延伸糸を加撚前に加熱体により加熱した
   後、該加熱体から糸条が離れる点とは異なる、加熱体と
   仮撚具との間の位置に設けた撚り止め装置を加撚開始点
   として、延伸仮撚加工を連続して行うことにより得られ
   る請求項１または２に記載のポリエステル仮撚加工糸。