JP2003074768A - 管継手の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷媒配管端部のフレア加工不良、接続状態悪
化、誤った取外し等による冷媒漏れその他、従来のフレ
ア管継手等管継手の問題点を解決する。 【解決手段】 ユニオン管継手等相手側筒状の接続口本
体３１のフレア部突き合わせ端部３１ｂに対して、接続
すべき配管２のフレア加工を施した接続端部２ａを突き
合わせるとともに、同突き合わせ状態において、その外
周をフレアナット５で締付けることにより、相互に接続
固定するようにしてなる管継手において、上記接続口本
体３１とフレアナット本体５１に、上記接続完了状態に
おいて相互に係合して両者を結合する係合部３１ｃ，５
１ｃを設けることにより、接続部のシール性を向上、維
持させるとともに、容易に取り外せない構造とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、管継手の継手部
の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】内部に流体を流す流体管は、その配管状
態や配管位置に応じて、相互の接続や流体供給源側管状
の接続口部との接続が必要となる。そのために、従来か
ら用途に応じて各種の管継手が採用されてきている。

【０００３】中でも、例えば図１１に示すような空気調
和機１の室内ユニット１Ａと室外ユニット１Ｂとを相互
に接続する冷媒配管（液管、ガス管）２，２と室内ユニ
ット１Ａおよび室外ユニット１Ｂ側各接続口との接続に
は、一般に図１２に示すようなフレア管継手構造が採用
されている（第１の従来例）。

【０００４】このフレア管継手は、例えば室内ユニット
１Ａ側に固定されているユニオン管継手３側の筒状の接
続口本体３１（又は閉鎖弁４側の接続口本体４１）に形
成されている所定フレア角のフレア部突き合わせ端部３
１ｂに対して、そのフレア角に対応したフレア形状に加
工されたフレア部２ａを有する冷媒配管２の接続端部を
突き合わせるとともに、同突き合わせ状態において、そ
の外周をフレアナット５で締付けることにより、相互に
接続固定するようになっている。

【０００５】フレアナット５は、図示のように、その内
周にユニオン管継手３側の接続口本体３１の外周に形成
された螺条部３１ａに螺合される螺条部５１ａを備えた
筒状のフレアナット本体（螺合筒部）５１と、該フレア
ナット本体５１よりも後部にあって、その前端部５３側
フレア角に対応したテーパ面によって上記突き合わせ状
態にあるフレア部２ａを突き合わせ方向に圧着重合する
圧着部（圧着筒部）５２とから構成されている。このフ
レアナット５は、上記冷媒配管２の接続端部をフレア加
工する前の段階で予じめ冷媒配管２の外周に嵌合させて
置く。

【０００６】また、上記冷媒配管２のフレア部２ａは、
当該現場での接続作業に際し、例えばフレアダイスを有
するフレア加工ツールを使用して、所定の拡がり角
で、かつ拡げられたフレア部の幅が全周方向に均一
で、しかもその内周面が面一状態となるように、慎重
に加工される。

【０００７】しかし、この第１の従来例としてのフレア
管継手の場合、上記のように冷媒配管２の接続端部のフ
レア加工に相当の加工精度が要求され、この加工精度が
悪いと、シール性に大きな影響を与える。

【０００８】そのため、少なくとも上記３つの条件〜
を確保するように、一般に慎重な加工作業がなされて
いるが、それでも据付現場での多忙な作業であること、
また作業者毎の熟練度や個人差によるバラツキがあるこ
となどにより、必ずしも常に高い加工精度を期待し得な
い問題がある。

【０００９】このため、上記図１２のようなフレア管継
手に変えて、さらに例えば図１３に示すように、食い込
み式スリーブ（一種の圧縮リング）６を用い、その前端
６ａを、フレアナット５の回転による軸方向前方への押
圧力により、上記ユニオン管継手３側の接続口本体３１
と冷媒配管２の接続端部２ｂとの相互にストレートな嵌
合部に臨んで食い込ませ、それによって抜け止めおよび
シール機能を実現することによって、上述のようなフレ
ア加工を不要にする一方、さらに結合性およびシール性
を向上させたものがある（第２の従来例）。

【００１０】なお、図中符号３１ｅは、上記接続口本体
３１の後端部（接続端部）側内周面に設けられた冷媒配
管２のストレートな接続端部２ｂを嵌合するストレート
な嵌合用段部（嵌合溝）、３１ｆはその外周側にあっ
て、冷媒配管２の接続端部２ｂの外周側に嵌合され、フ
レアナット５の圧着部５２の前端部５３により前方に押
圧されてくる食い込み式スリーブ６の前端（食い込み端
部）６ａを冷媒配管２の接続端部２ｂ面に食い込ませる
ようにガイドする縮径方向へのテーパ面を有するガイド
部である。

【００１１】一方、上記食い込み式スリーブ６の後端６
ｂは、上記フレアナット５の圧着部（圧着筒部）５２の
前端部５３のテーパ面形状の押圧面に対応したテーパ面
となっていて、フレアナット５の回転による軸方向前方
への適切な押圧力を効果的に受けるようになっている。

【００１２】さらに、また同図１３の構成において、上
記１圧縮リング方式の食い込み式スリーブ６に変えて、
前方側にフロントフェルール（第１の圧縮リング）８、
後方側にバックフェルール（第２の圧縮リング）９を設
けて、より確実に抜け止め及びシール機能を実現するよ
うにした図１４のような２圧縮リング型の管継手も提供
されている（第３の従来例）。

【００１３】該図１４に示される２圧縮リング型の管継
手によると、フロントフェルール８の前端部８ａおよび
後端部８ｂ、バックフェルール９の前端部９ａおよび後
端部９ｂが、各々相互協働して効果的に抜け止めを図る
一方、上記接続口本体３１とフレアナット５の圧着部５
２との間を確実にシールするから、より結合性能、シー
ル性能が高くなる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記第２，第
３の従来例の場合にも、少なくともフレアナット５の螺
合による締付力が作用していることが、シール性能を維
持するための要件であり、もしフレアナット５が緩んだ
り、誤って取り外されたりしたら、シール性能が害され
る問題がある。

【００１５】本願発明は、以上のような問題を解決する
ためになされたもので、相手側接続口部と配管との突き
合わせ又は嵌合状態において、その外周をフレアナット
で締付けることにより、相互に接続固定するようにして
なる管継手において、上記接続口とフレアナット間に、
接続完了状態において相互に係合して両者を結合する係
合部を設けることによって、上記接続部のシール性能を
向上、維持させるとともに、容易に取り外せない構造と
した管継手を提供することを目的とするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記の目的
を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構
成されている。

【００１７】（１） 請求項１の発明 この発明の管継手の構造は、相手側筒状の接続口本体３
１の所定フレア角のフレア部突き合わせ端部３１ｂに対
して、接続すべき配管２の接続端部に設けた上記フレア
部突き合わせ端部３１ｂのフレア角に対応するフレア部
２ａを突き合わせるとともに、該突き合わせ部の外周
を、上記接続口本体３１に螺合される異径筒状のフレア
ナット５で締付けることにより、相互に接続固定するよ
うにしてなる管継手において、上記接続口本体３１と上
記フレアナット本体５１との間には、上記接続完了状態
において、相互に係合して両者を結合する係合手段３１
ｃ，５１ｃが設けられている。

【００１８】すなわち、該発明の構成では、先ず相手側
筒状の接続口本体３１の所定フレア角のフレア部突き合
わせ端部３１ｂに対して、接続すべき配管２の接続端部
に設けたフレア部突き合わせ端部３１ｂのフレア角に対
応するフレア部２ａを突き合わせるとともに、同突き合
わせ状態において、その外周を、上記接続口本体３１と
の螺合部を有する異径筒状のフレアナット５１により締
め付けることにより、上記フレア部突き合わせ端部３１
ｂとの間で上記冷媒配管２のフレア部２ａを圧着し、上
記フレア部２ａ部分を確実にシールした状態で相互に接
続固定される。

【００１９】さらに、それに加えて上記接続口本体３１
とフレアナット本体５１との間には、上記接続完了時に
相互に係合して両者を確実に結合する係合手段３１ｃ，
５１ｃが設けられており、それらが係合するので、以後
も同状態が確実に維持ロックされ、簡単には取り外せな
くなるので、誤った取外しも生じなくなる。

【００２０】（２） 請求項２の発明 この発明の管継手の構造は、相手側筒状の接続口本体３
１の内周面に形成した配管嵌合用の段部３１ｅに対し
て、接続すべき配管２のストレートな接続端部２ｂを挿
入嵌合するとともに、該嵌合部の外周を、上記接続端部
２ｂへの食い込み式スリーブ６，７を介して、上記接続
口本体３１に螺合される異径筒状のフレアナット５で締
付けることにより、相互に接続固定するようにしてなる
管継手において、上記接続口本体３１と上記フレアナッ
ト５との間には、上記接続完了状態において、相互に係
合して両者を結合する係合手段３１ｃ，５１ｃが設けて
構成されている。

【００２１】すなわち、該発明の構成では、先ず相手側
筒状の接続口本体３１の内周面に形成した配管嵌合用の
段部３１ｅに対して、接続すべき配管２のストレートな
接続端部２ｂを挿入嵌合するとともに、同嵌合状態にお
いて、その外周を、冷媒配管２の接続端部２ｂへの食い
込み式スリーブ６，７を介して、上記接続口本体３１に
螺合されるフレアナット５で締付けることにより、上記
接続配管２の接続端部２ｂの接続口本体３１との嵌合部
を確実にシールした状態で相互に接続固定される。

【００２２】そして、その場合において、さらに上記接
続口本体３１と上記フレアナット５との間には、上記接
続完了状態において、相互に係合して両者を結合する係
合手段３１ｃ，５１ｃがが設けられている。

【００２３】したがって、上記接続配管２の接続端部２
ｂに食い込み式スリーブ７が食い込んで抜け止めおよび
シールされた後に、係合手段３１ｃ，５１ｃが係合し
て、同抜け止めおよびシール状態が確実にロックされ
る。

【００２４】（３） 請求項３の発明 この発明の管継手の構造は、相手側筒状の接続口本体３
１の内周面に形成した配管嵌合用の段部３１ｅに対し
て、接続すべき配管２のストレートな接続端部２ｂを挿
入嵌合するとともに、該嵌合部の外周を、上記接続端部
２ｂへの食い込み式スリーブ７を介して、上記接続口本
体３１に螺合される異径筒状のフレアナット５で締付け
ることにより、相互に接続固定するようにしてなる管継
手において、上記接続口本体３１と上記食い込み式スリ
ーブ７との間には、上記接続完了状態において、相互に
係合して両者を結合する係合手段が設けられている。

【００２５】すなわち、該発明の構成では、先ず相手側
筒状の接続口本体３１の内周面に形成した配管嵌合用の
段部３１ｅに対して、接続すべき配管２のストレートな
接続端部２ｂを挿入嵌合するとともに、同嵌合状態にお
いて、その外周を、接続配管２の接続端部２ｂへの食い
込み式スリーブ７を介して、上記接続口本体３１に螺合
される異径筒状のフレアナット５で締付けることによ
り、上記接続配管２の接続端部２ｂの接続口本体３１と
の嵌合部を確実にシールした状態で相互に接続固定され
る。

【００２６】そして、その場合において、さらに上記接
続口本体３１と上記食い込み式スリーブ７との間には、
上記接続完了状態において、相互に係合して両者を結合
する係合手段が設けられている。

【００２７】したがって、上記接続配管２の接続端部２
ｂに食い込み式スリーブ７が食い込んで抜け止めおよび
シールされた後に、それら相互の間の係合手段が係合し
て、同抜け止めおよびシール状態が確実にロックされ
る。

【００２８】（４） 請求項４の発明 この発明の管継手の構造は、相手側筒状の接続口本体３
１の内周面に形成した配管嵌合用の段部３１ｅに対し
て、接続すべき配管２のストレートな接続端部２ｂを挿
入嵌合するとともに、該嵌合部の外周を、上記接続端部
２ｂへの前後２組の食込式フェルール８，９を介して、
上記接続口本体３１に螺合されるフレアナット５で締付
けることにより、相互に接続固定するようにしてなる管
継手において、上記接続口本体３１とフレアナット本体
５１との間には、上記接続完了状態において、相互に係
合して両者を結合する係合手段３１ｃ，５１ｃが設けら
れている。

【００２９】すなわち、該発明の構成では、先ず相手側
筒状の接続口本体３１の内周面に形成した配管嵌合用の
段部３１ｅに対して、接続すべき配管２のストレートな
接続端部２ｂを挿入嵌合し、同嵌合状態において、その
外周を、接続配管２の接続端部２ｂへの前後２組の食込
式フェルール８，９を介して、上記接続口本体３１に螺
合される異径筒状のフレアナット５で締付けることによ
り、上記接続配管２の接続端部２ｂと接続口本体３１と
の嵌合部を確実にシールした状態で相互に接続固定され
る。

【００３０】そして、その場合において、さらに上記接
続口本体３１と上記フレアナット５との間には、上記接
続完了状態において、相互に係合して両者を結合する係
合手段３１ｃ，５１ｃが設けられている。

【００３１】したがって、上記接続配管２の接続端部２
ｂに２組の食い込み式フェルール８，９の一方が食い込
んで抜け止めおよびシールされた後に、それら相互間の
係合手段３１ｃ，５１ｃが係合して、同抜け止めおよび
シール状態が確実にロックされる。

【００３２】（５） 請求項５の発明 この発明の管継手の構造は、上記請求項１，２又は４の
発明の構成において、上記係合手段は、上記接続口本体
３１の螺合部基端側外周面に設けられた第１の係合リブ
３１ｃと、上記フレアナット本体５１の螺合部先端側内
周面に設けられた第２の係合リブ５１ｃとよりなってい
る。

【００３３】したがって、上記接続完了時に、該第１，
第２の係合リブ３１ｃ，５１ｃが相互に係合して、当該
接続シール状態を確実にロックする。

【００３４】（６） 請求項６の発明 この発明の管継手の構造は、上記請求項２又は３の発明
の構成において、上記係合手段は、上記接続口本体３１
の先端部内周面に設けられた第１の係合リブ３２と上記
食い込み式スリーブ７の後端部外周面に設けられた第２
の係合リブ７４とよりなっている。

【００３５】したがって、上記接続完了時に、該第１，
第２の係合リブ３２，７４が相互に係合して、当該接続
シール状態を確実にロックする。

【００３６】（７） 請求項７の発明 この発明の管継手の構造は、上記請求項５又は６の発明
の構成において、上記第１，第２の係合リブ３１ｃ，５
１ｃ、３２，７４は、各々係合方向にテーパ状の係合ガ
イド面を有する一方、離脱方向に係止面を有して構成さ
れている。

【００３７】したがって、該構成では、係合操作時のス
ムーズな係合作用が可能でありながら、係合完了後は確
実なロックが可能となる。

【００３８】（８） 請求項８の発明 この発明の管継手の構造は、上記請求項３の発明の構成
において、上記係合手段は、相互にヘリコイド係合す
る、上記接続口本体３１の先端部側開口面に設けられた
スリット３６，３６を有する係止壁３２Ａと上記食い込
み式スリーブ７の後端部外周面に設けられた係合リブ７
１Ｂ，７１Ｂとよりなっている。

【００３９】すなわち、該構成では、上記食い込み式ス
リーブ７の後端側係合リブ７１Ｂ，７１Ｂの位置を、上
記接続口本体３１側のスリット３６，３６の位置に合わ
せ、この状態で同食い込み式スリーブ７を冷媒配管２の
接続端部２ｂと共に嵌合段部３１ｅ方向に挿入し、その
後、上記接続口本体３１に対して軸方向周りに所定角度
回転させる。すると、上記係合リブ７１Ｂ，７１Ｂが上
記係止壁３２Ａ部分に係合され、上記冷媒配管２の接続
端部２ｂの接続口本体３１側嵌合段部３１ｅへの嵌合お
よび食い込み式スリーブ７のヘリコイド係合が実現され
る。

【００４０】つまり、該構成では、上記フレアナット５
の接続口本体３１への螺合が行われる前の状態におい
て、食い込み式スリーブ７の接続口本体３１側との確実
な係合が完了する。

【００４１】（９） 請求項９の発明 この発明の管継手の構造は、相手側筒状の接続口本体３
１の内周面に形成した配管嵌合用の段部３１ｅに対し
て、接続すべき配管２のストレートな接続端部２ｂを挿
入嵌合するとともに、該嵌合部の外周を、上記接続端部
２ｂへの食い込み式スリーブ７を介して、上記接続口本
体３１に螺合される異径筒状のフレアナット５で締付け
ることにより、相互に接続固定するようにしてなる管継
手において、上記接続口本体３１の先端部内周面には上
記食い込み式スリーブ７の先端７１ａを食い込み方向に
ガイドするテーパ面３３が、また同先端部の外周壁部内
側には第１の係合リブ３２が設けられている一方、上記
食い込み式スリーブ７のスリーブ本体７１の後端部外周
面には上記接続完了状態において同第１の係合リブ３２
と係合する第２の係合リブ７４を設けて構成されてい
る。

【００４２】すなわち、該発明の構成では、先ず相手側
筒状の接続口本体３１の内周面に形成した配管嵌合用の
段部３１ｅに対して、接続すべき配管２のストレートな
接続端部２ｂを挿入嵌合するとともに、同嵌合状態にお
いて、その外周を、抜け止め用の食い込み式スリーブ７
を介して、上記接続口本体３１に螺合される異径筒状の
フレアナット５で締付けることにより、上記接続配管２
の接続端部２ｂの接続口本体３１との嵌合部を確実にシ
ールした状態で相互に接続固定される。

【００４３】そして、その場合において、さらに上記接
続口本体３１の先端部内周面には上記食い込み式スリー
ブ７の先端７１ａを食い込み方向にガイドするテーパ面
３３が設けられており、それによって上記スリーブ本体
７１の先端を効果的に食い込み方向にガイドする。また
同先端部の外周壁部内側には、その内周面側に第１の係
合リブ３２が設けられている一方、さらに上記食い込み
式スリーブ７のスリーブ本体７１の後端部外周面には上
記接続完了状態において同第１の係合リブ３２と係合す
る第２の係合リブ７４が設けられている。

【００４４】したがって、上記接続配管２の接続端部２
ｂに食い込み式スリーブ７の先端７１ａが食い込んで抜
け止めおよびシールされた後に、それら第１，第２の係
合リブ３２，７４が係合して、同抜け止めおよびシール
状態が確実にロックされる。

【００４５】（１０） 請求項１０の発明 この発明の管継手の構造は、上記請求項９の発明の構成
において、食い込み式スリーブ７のスリーブ本体７１の
後端部内周面には、テーパ面７３が設けられているとと
もに、該スリーブ本体７１を押圧する圧着筒部５２の前
端部５３には、それに対応して押圧方向に突出するテー
パ部材５３ａが設けられており、上記スリーブ本体７１
は上記テーパ部材５３ａにより、配管２の接続端部２ｂ
への食い込み時に当該食い込み方向に前傾せしめられる
とともに、該食い込み完了後に上記第２の係合リブ７４
を上方に持ち上げて上記第１の係合リブ３２に確実に係
合させるように構成されている。

【００４６】したがって、該構成の場合には、上記圧着
筒部５２の前端部５３に設けられたテーパ部材５３ａ
が、スリーブ本体７１の配管接続端部２ｂへの食い込み
力向上作用と食い込み完了後のスリーブ本体７１の確実
な係合ロック作用との２つの作用を果たし、簡単な構成
で、確実かつ安全な接続が可能になる。

【００４７】（１１） 請求項１１の発明 この発明の管継手の構造は、上記請求項１，２，３，
４，５，６，７，８，９又は１０記載の発明の構成にお
いて、上記接続すべき配管２が冷凍装置１Ａ，１Ｂ用の
冷媒配管であり、該冷媒配管を流れる冷媒が、新冷媒Ｒ
３２又は該新冷媒Ｒ３２を重量比で７０％以上含む混合
冷媒であることを特徴としている。

【００４８】このような冷凍装置１Ａ，１Ｂ用の冷媒
は、今後普及することが予想されるが、可燃性のもので
あるため、特に上記接続部のシール性の高さと外れにく
さが要求される。

【００４９】したがって、上記請求項１，２，３，４，
５，６，７，８，９又は１０の発明の構成は、当該可燃
性冷媒を使用する冷凍装置用冷媒配管の接続に特に適し
ており、その接続部のシール性能および接続状態の信頼
性を確保することができる。

【００５０】（１２） 請求項１２の発明 この発明の管継手の構造は、上記請求項請求項１，２，
３，４，５，６，７，８，９又は１０記載の発明の構成
において、上記接続すべき配管２が冷凍装置１Ａ，１Ｂ
用の冷媒配管であり、該冷媒配管を流れる冷媒が、高圧
ガス保安法に基づき規定された冷凍保安規則第２条にお
いて定義されている可燃性ガス又は毒性ガスとなってい
る。

【００５１】このような冷凍装置１Ａ，１Ｂ用の冷媒
は、すでに使用されているが、可燃性又は毒性のもので
あるため、特に確実な上記接続部のシール性と固定性が
要求される。

【００５２】したがって、上記請求項１，２，３，４，
５，６，７，８，９又は１０の発明の構成は、当該可燃
性又は毒性のガス冷媒を使用する冷凍装置用冷媒配管の
接続に特に適しており、その接続部のシール性能および
接続状態の信頼性を確保することができる。

【００５３】（１３） 請求項１３の発明 この発明の管継手の構造は、上記請求項１，２，３，
４，５，６，７，８，９又は１０記載の発明の構成にお
いて、上記接続すべき配管２が冷凍装置１Ａ，１Ｂ用の
冷媒配管であり、該冷媒配管を流れる冷媒が、二酸化炭
素冷媒となっている。

【００５４】このような冷凍装置１Ａ，１Ｂ用の冷媒
は、代替冷媒として今後さらに普及することが予想され
るが、地球温暖化の問題もあり、その排出が規制される
ので、特に上記接続部のシール性の高さと外れにくさが
要求される。

【００５５】したがって、上記請求項１，２，３，４，
５，６，７，８，９又は１０の発明の構成は、当該二酸
化炭素冷媒を使用する冷凍装置用冷媒配管の接続に特に
適しており、その接続部のシール性能および接続状態の
信頼性を確保することができる。

【００５６】

【発明の効果】以上の結果、本願発明の構造の管継手に
よると、次のような効果を得ることができる。

【００５７】 フレア管の場合において、フレア加工
の良否に拘わらずシール性能が向上する。したがって、
フレア管継手の信頼性が向上する。

【００５８】 フレアナットの緩み等継時的要素によ
るシール性の悪化が生じにくくなる。

【００５９】 一旦接続すると、簡単には取り外せな
くなるので、誤って冷媒漏れを生じさせるようなことが
解消される。

【００６０】 接続部の高シール性能、同高シール性
能の維持・確保を確実に実現することができるので、環
境規制要求の高い冷媒や可燃性冷媒等を使用する時に特
に有利となる。

【００６１】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）図１は、冷凍装
置の一例として、例えば空気調和機の冷媒配管の接続に
適用した本願発明の実施の形態１に係る管継手の構造を
示している。

【００６２】本実施の形態の管継手は、上述した図１２
のフレア管継手の構成を基本としているが、接続時のシ
ール性を確保しやすくするとともに、また接続後、その
シール性のある接続状態を確実に維持することができる
ように、一寸とした操作では簡単には取り外せない係合
構造（ロック構造）を設けたことを特徴とするものであ
る。

【００６３】すなわち、この実施の形態のフレア管継手
は、例えば図１１の室内ユニット１Ａ側に固定されてい
るユニオン管継手３の筒状の接続口本体（ユニオンつ
ば）３１のテーパ面状（所定フレア角）のフレア部突き
合わせ端部３１ｂに対して、前述のようにして現場で加
工されたフレア部２ａを有する冷媒配管２の接続端部を
突き合わせるとともに、同突き合わせ状態において、そ
の外周にフレアナット５を螺合して締付けることによ
り、両者を接続固定するようになっている。

【００６４】フレアナット５は、図示のように同心一体
型の径違いソケット（異径筒状体）よりなっており、図
示のように、その内側に螺条部５１ａを備え、上記ユニ
オン管継手３側の接続口本体（ユニオンつば）３１の外
周に形成された螺条部（ユニオンねじ部）３１ａに螺合
される筒状の螺合筒部（大径部）５１と、該螺合筒部５
１よりも後部にあって、その内周面側前端部５３を上記
突き合わせ状態にあるフレア部２ａの背面を後方側から
前方側突き合わせ方向に螺合力により圧着して重合する
小径の圧着筒部（フレア圧着部）５２とから構成されて
いる。なお、このフレアナット５は、あらかじめ上記冷
媒配管２の接続端部をフレア加工する前の段階で上記冷
媒配管２に嵌合させて置く。

【００６５】一方、符号３１ｃは、上記ユニオン管継手
３の接続口本体３１の基端側外周に突設された第１の係
合リブ、また５１ｃは、上記フレアナット本体５１の前
端側内周面に突設され、上記接続口本体３１への螺合完
了状態において上記第１の係合リブ３１ｃに係合する第
２の係合リブであり、それぞれ図示のように相互に係合
することによって、上記冷媒配管２のフレア部２ａの内
周面と上記接続口本体３１のフレア部突き合わせ端部３
１ｂの突き合わせ面との面一でシール性の高い圧接接続
状態を確保するとともに、同圧接接続状態を簡単には取
外せないようにロックして、誤って簡単に外されること
を可及的に阻止する。

【００６６】なお、上記第１，第２の係合リブ３１ｃ，
５１ｃ（係合手段）は、各々その係合面側が軸方向と直
交する半径方向の垂直面に、その反対面が最終的に係合
するまで、相互の突部頂縁同士をスライドさせながらス
ムーズにガイドするテーパ面に形成されている。

【００６７】したがって、係合作用そのものは、比較的
スムーズになされる。

【００６８】（実施の形態２）次に図２〜図４は、同じ
く空気調和機の冷媒配管の接続に適用した本願発明の実
施の形態２に係る管継手の構造を示している。

【００６９】本実施の形態の管継手は、例えば図１３に
示した従来の食い込み式スリーブの構造を、例えば図４
のような構造のものに変更するとともに、接続口本体３
１側後端部およびフレアナット５の圧着筒部５２の前端
部の構造を図２、図３のように変更して、フレアナット
螺合時における食い込み式スリーブの食い込み力を向上
させて、仮にフレアナット５が取り外されたとしても、
冷媒配管２の接続口本体３１に対する接続が外れないよ
うにしたことを特徴とするものである。

【００７０】すなわち、この実施の形態の管継手は、例
えば図１１の室内ユニット１Ａ側に固定されているユニ
オン管継手３の筒状の接続口本体（ユニオンつば）３１
の内周側冷媒配管の嵌合段部３１ｅに対して、フレア部
を有しない冷媒配管２のストレートな接続端部２ｂを嵌
合するとともに、後述する食い込み式スリーブ７を介し
て、その外周にフレアナット５を螺合して締付けること
により、確実に接続固定するようになっている。

【００７１】フレアナット５は、前述の場合と同様に同
心一体型の径違いソケット（異径筒状体）よりなってお
り、図示のように、その内側に螺条部５１ａを備え、上
記ユニオン管継手３側の接続口本体（ユニオンつば）３
１の外周に形成された螺条部（ユニオンねじ）３１ａに
螺合する筒状の螺合筒部５１と、該螺合筒部５１よりも
後部にあって、その内側前端部５３から前方に延ばして
設けた前方から後方に昇り傾斜したテーパ面を有するテ
ーパ部材５３ａを有する圧着筒部５２とから構成されて
いる。なお、このフレアナット５および後述する食い込
み式スリーブ７は、上記冷媒配管２の接続端部２ｂを上
記接続口本体３１に嵌合する前の段階で予じめ冷媒配管
２に嵌合させて置く。

【００７２】一方、符号３１ｄは、上記接続口本体３１
の後端部側外周に後方に延びて設けられた筒状の係合部
材であり、上記螺合完了状態において、以下に述べる食
い込み式スリーブ７の後端部側外周面に設けられた第２
の係合リブ７４に係合する第１の係合リブ３２を備えて
いる。そして、それぞれ図示のように、それら第１，第
２のリブ３２，７４を相互に係合することによって、上
記冷媒配管２の接続端部２ｂと接続口本体３１の嵌合段
部３１ｅの嵌合面との面一でシール性の高い圧接状態を
確保するとともに、同接続状態を簡単には取外せないよ
うにして、誤って外されることを可及的に阻止する。

【００７３】なお、上記第１，第２の係合リブ３２，７
４は、各々係合面側が軸方向と直交する半径方向の垂直
面に、その反対対面が最終的に係合するまで、相互の突
部頂縁同士をスライドさせながらガイドするテーパ面に
形成されている。

【００７４】したがって、係合そのものは、比較的スム
ーズになされる。

【００７５】一方、上記食い込み式スリーブ７は、例え
ば図４に示すように、上記冷媒配管２のストレートな接
続端部２ｂにスライド可能な状態で嵌合される等径の内
周面を有した全体として筒状の真ちゅう製のスリーブ本
体７１を中心とし、該スリーブ本体７１の前端部７１ａ
の端面を前方から後方に昇り傾斜した第１のテーパ面７
２に形成する一方、後端部７１ｂ側の内外周面をも同じ
く前方から後方に若干昇り方向に傾斜した第２のテーパ
面７３としている。

【００７６】したがって、該構成では上記フレアナット
５、食い込み式スリーブ７を嵌合した冷媒配管２の接続
端部２ｂを、上記接続口本体３１の後端部側内周面の嵌
合段部３１ｅ内に挿入して嵌合した後、上記フレアナッ
ト５を回動操作して上記接続口本体３１に螺合して行く
と、例えば図２の状態まで来た時に、上記フレアナット
５の圧着筒部５２前端部５３側のテーパ部材５３ａが上
記食い込み式スリーブ７の後端部７１ｂ側内周の第２の
テーパ面７３下方に侵入し、同食い込み式スリーブ７の
スリーブ本体７１を次第に前方に寄せて行く。

【００７７】そして、さらに同フレアナット５の接続口
本体３１に対する螺合が進行し、例えば図３に示すよう
な螺合完了直前の状態になると、上記食い込み式スリー
ブ７の後端部７１ｂ側外周の第２の係合リブ７４が、上
記接続口本体３１側後端部外周の係合部材３１ｄ後端の
第１の係合リブ３２を越えて前進し、同前進位置におい
て、その前端部７１ａ側第１のテーパ面７２が上記接続
口本体３１の後端部中間の食い込み方向へのガイド作用
を果たすテーパ面３３に衝突すると、停止する。

【００７８】しかし、その後も、上記フレアナット５は
所定量の回動操作が可能となっており、その回動トルク
により、さらにフレアナット５が前進すると、今度は上
記前進が阻止されている食い込み式スリーブ７は、上記
テーパ部材５３ａによって上記後端部７１ｂ側内周の第
２のテーパ面７３部分が前進方向の押圧力を受けながら
上方に掬い上げられて上昇するようになる一方、他方、
前端部７１ａ側は、前進方向の押圧力を受けながら、て
この原理で下方に押し下げられて、上記すでに嵌合状態
にある冷媒配管２の接続端部２ｂに外周面側から確実に
食い込む一方、該テールアップ状態において上記第１の
係合リブ３２と第２の係合リブ７４が図３のごとく、よ
り確実に係合して、同接続状態を簡単に取り外せないよ
うにロックする。

【００７９】なお、図３中において、符号２１ａは上記
冷媒配管２の接続端部２ｂ外周面への上記食い込み式ス
リーブ７の前端部７１ａの食い込み部、２１ｂは同食い
込みによる上記接続端部２ｂ内周面への若干の突出部
（変形部）を示している。

【００８０】（実施の形態３）また図５は、同じく空気
調和機の冷媒配管の接続に適用した本願発明の実施の形
態３に係る管継手の構造を示している。

【００８１】本実施の形態の管継手は、例えば前述の図
１３に示した１圧縮リング型管継手の構造に対して、例
えば図５に示すように、上記実施の形態１のものと同様
の第１，第２の係合リブ３１ｃ，５１ｃを設けて、フレ
アナット５の確実な螺合状態を維持するようにすること
によって、容易にフレアナット５が取り外されることを
防止し、冷媒配管２の接続口本体３１に対する確実な接
続状態を確保するようにしたことを特徴とするものであ
る。

【００８２】すなわち、この実施の形態の管継手は、例
えば図７の室内ユニット１Ａ側に固定されているユニオ
ン管継手３の筒状の接続口本体（ユニオンつば）３１の
内周側冷媒配管嵌合用の嵌合段部（嵌合溝）３１ｅに対
して、フレア部を有しない冷媒配管２のストレートな接
続端部２ｂを密に嵌合するとともに、次のような食い込
み式スリーブ６を介して、その外周にフレアナット５を
螺合して締付けることにより、確実に接続固定するよう
になっている。

【００８３】上記食い込み式スリーブ６は、一種の圧縮
リングとなっており、その前端６ａを、上記フレアナッ
ト５の回転による軸方向前方への押圧力により、上記ユ
ニオン管継手３側の接続口本体３１と冷媒配管２の接続
端部２ｂとの相互にストレートな嵌合部間に臨んで食い
込ませ、それによって確実な抜け止めおよびシール機能
を実現することによって、フレア加工を不要にしている
一方、さらに結合性およびシール性を向上させるように
している。

【００８４】なお、図中符号３１ｆは、上記接続口本体
３１の後端部（接続端部）側内周面に設けられた冷媒配
管２のストレートな接続端部２ｂを嵌合する嵌合用段部
（嵌合溝）３１ｅの外周側にあって、上記冷媒配管２の
接続端部２ｂの外周側に嵌合され、上記フレアナット５
の圧着筒部５２の前端部５３により前方に押圧されてく
る上記食い込み式スリーブ６の前端（食い込み端部）６
ａを上記冷媒配管２の接続端部２ｂの外周面に食い込ま
せるようにガイドする縮径方向へのテーパ面を有するガ
イド部である。

【００８５】一方、上記食い込み式スリーブ６の後端６
ｂは、上記フレアナット５の圧着筒部５２の前端部５３
のテーパ面形状の押圧面に対応したテーパ面となってい
て、フレアナット５の回転による軸方向前方への適切な
押圧力を効果的に受けるようになっている。

【００８６】（実施の形態４）さらに図６は、同じく空
気調和機の冷媒配管の接続に適用した本願発明の実施の
形態４に係る管継手の構造を示している。

【００８７】本実施の形態の管継手は、例えば前述の図
１４に示した２圧縮リング型管継手の構造において、例
えば図６に示すように、上記実施の形態１のものと同様
の第１，第２の係合リブ３１ｃ，５１ｃを設けて、フレ
アナット螺合時におけるフロントフェルール８、バック
フェルール９相互の食い込み力を確実に維持するように
して、フレアナット５が簡単に取り外されることを防止
し、冷媒配管２の接続口本体３１に対する確実な接続状
態を確保するようにしたことを特徴とするものである。

【００８８】すなわち、この実施の形態のものでは、図
６に示すように、上記図５の実施の形態３の管継手の構
造において、上記１圧縮リング方式の食い込み式スリー
ブ６に変えて、前方側にフロントフェルール（第１の圧
縮リング）８、後方側にバックフェルール（第２の圧縮
リング）９の２つのフェルール（圧縮リング）を設け
て、より確実に抜け止め及びシール機能を実現するよう
にしている。

【００８９】該２圧縮リング型の管継手によると、上記
フロントフェルール８の前端部８ａおよび後端部８ｂ、
上記バックフェルール９の前端部９ａおよび後端部９ｂ
が、各々相互に協働して効果的に抜け止めを図る一方、
上記接続口本体３１とフレアナット５の圧着部５２との
間を確実にシールするから、１圧縮リング方式の場合に
比べて、より結合性能、シール性能が高くなるメリット
がある。

【００９０】（実施の形態５）図７〜図１０は、同じく
空気調和機の冷媒配管の接続に適用した本願発明の実施
の形態５に係る管継手の構造を示している。

【００９１】本実施の形態の管継手は、例えば図２〜図
４に示した上記実施の形態２における筒状の係合部材３
１ｄおよび食い込み式スリーブ７相互の係合構造を、例
えば図８〜図９のようなヘリコイド係合構造のものに変
更するとともに、圧着筒部５２側前端部５３のテーパ部
材５３ａ部分の構造を図７に示すようにストレートな押
圧部材５３Ａに変更して、フレアナット螺合時における
食い込み式スリーブ７の食い込み力による係合力ととも
に、ヘリコイド係合による係合力をも実現して、仮にフ
レアナット５が取り外されたとしても、より確実に冷媒
配管２の接続口本体３１に対する接続が外れないように
したことを特徴とするものである。

【００９２】すなわち、この実施の形態の管継手は、例
えば図１１の室内ユニット１Ａ側に固定されているユニ
オン管継手３の筒状の接続口本体（ユニオンつば）３１
の内周側冷媒配管の嵌合段部３１ｅに対して、フレア部
を有しない冷媒配管２のストレートな接続端部２ｂを嵌
合するとともに、後述するヘリコイド係合構造の食い込
み式スリーブ７を介して、その外周にフレアナット５を
螺合して締付ける（カシメ込む）ことにより、より確実
に接続固定するようになっている。

【００９３】上記食い込み式スリーブ７は、例えば上記
冷媒配管２のストレートな接続端部２ｂにスライド可能
な状態で嵌合される等径の内周面を有した全体として筒
状の真ちゅう製のスリーブ本体７１を中心とし、該スリ
ーブ本体７１の前端部７１ａの端面を前方から後方に昇
り傾斜したテーパ面に形成する一方、後端部側の外周面
直径方向には、所定幅、所定高さの係合リブ７１Ｂ，７
１Ｂが設けられている。

【００９４】フレアナット５は、基本的には前述の実施
の形態２のものと同様に同心一体型の径違いソケット
（異径筒状体）よりなっており、図示のように、その内
側に螺条部５１ａを備え、上記ユニオン管継手３側の接
続口本体（ユニオンつば）３１の外周に形成された螺条
部（ユニオンねじ）３１ａに螺合する大径の螺合筒部５
１と、該螺合筒部５１よりも後部にあって、その内周面
側前端部５３から所定長さ前方にストレートに延ばして
設けられた押圧部材５３Ａを有する小径の圧着筒部５２
とから構成されている。なお、このフレアナット５およ
び上記食い込み式スリーブ７は、上記冷媒配管２の接続
端部２ｂを上記接続口本体３１に嵌合する前の段階で予
じめ冷媒配管２に嵌合させて置く。

【００９５】一方、符号３１ｄは、上記接続口本体３１
の嵌合段部３１ｅの後端部側外周に後方に延びて設けら
れた筒状の係合部材であるが、この実施の形態の場合の
同係合部材３１ｄは、その端面側配管挿入用開口部３５
の外周の全周方向に所定の幅を有する係止壁３２Ａが設
けられており、同全周方向の係止壁３２Ａが、上述した
実施の形態２の第１の係合リブ３２の役目を果たすよう
になっている。

【００９６】そして、該係止壁３２Ａの開口部３５周縁
には、その直径方向同軸線上に対向して、所定幅、所定
長さの２組のスリット３６，３６が設けられており、上
記配管挿入用開口部３５およびスリット３６，３６を介
して、上記冷媒配管２の接続端部２ｂおよび係合リブ７
１Ｂ，７１Ｂを有する食い込み式スリーブ７が図８の状
態から図９の状態に挿入係合されるようになっている。

【００９７】すなわち、該構成では、図８のように、食
い込み式スリーブ７の係合リブ７１Ｂ，７１Ｂの位置を
筒状の係合部材３１ｄ側のスリット３６，３６の位置に
合わせ、この状態で図示しない冷媒配管２の接続端部２
ｂと共に仮想線方向に挿入し、その後、接続口本体３１
に対して軸方向周りに所定角度（例えば９０度）回転さ
せる。すると、上記係合リブ７１Ｂ，７１Ｂが上記係合
リブ７１Ｂ，７１Ｂの中間の係止壁３２Ａ部分に係合さ
れた図９、図１０のような状態となり、冷媒配管２の接
続端部２ｂの接続口本体３１側嵌合段部３１ｅへの嵌合
および食い込み式スリーブ７の係合部材３１ｄへのヘリ
コイド係合が実現される。

【００９８】つまり、該構成では、上記フレアナット５
の接続口本体３１への螺合が行われる前の状態におい
て、食い込み式スリーブ７の接続口本体３１側筒状の係
合部材３１ｄとの係合が完了する。

【００９９】したがって、該構成では、上記のようにフ
レアナット５、食い込み式スリーブ７を嵌合した冷媒配
管２の接続端部２ｂを、接続口本体３１の先端部側内周
面の嵌合段部３１ｅ内に挿入して嵌合した後、フレアナ
ット５を回動操作して上記接続口本体３１側に螺合して
行くと、図７に示すように、上記フレアナット５の圧着
筒部５２前端部５３側の押圧部材５３Ａが上記配管挿通
用開口部３５の隙間を介して、上記食い込み式スリーブ
７の後端部を次第に前方側筒状の係合部材３１ｄ内周の
テーパ面３３方向に押し寄せて行く。

【０１００】そして、さらに同フレアナット５の接続口
本体３１に対する螺合が進行し、例えば図７に示すよう
な螺合完了直前の状態になると、同食い込み式スリーブ
７の前端部７１ａ側が食い込み方向へのガイド作用を果
たす上記テーパ面３３に衝突すると、前進は停止する。

【０１０１】しかし、その後も、フレアナット５は所定
量の回動操作が可能となっており、その回動トルクによ
り、さらにフレアナット５が前進すると、今度は上記の
ようにテーパ面３３によって前進が阻止されている食い
込み式スリーブ７は、当該テーパ面３３によって前端部
７１ａ側が、さらに前進方向の押圧力を受けながら、て
この原理で下方に押し下げられて、上記すでに嵌合状態
にある冷媒配管２の接続端部２ｂの外周面に確実に食い
込む一方、他方後端部側では上記のようにヘリコイド係
合によって係合されて、各々より確実に係合して、当該
接続状態を簡単に取り外せないようにロックする。

【０１０２】なお、図７中において、符号２１ａは上記
冷媒配管２の接続端部２ｂ外周面への上記食い込み式ス
リーブ７の前端部７１ａの食い込み部、２１ｂは同食い
込みによる上記接続端部２ｂ内周面への若干の突出変形
部を示している。

【０１０３】これらの結果、上記冷媒配管２の接続端部
２ｂと接続口本体３１の嵌合段部３１ｅの嵌合面との面
一でシール性の高い圧接状態が確保されるとともに、同
接続状態が簡単には取外されないようにして、誤って外
されることを可及的に阻止する。

【０１０４】なお、以上のように構成した場合、上記係
止壁３２Ａ部分のスリット３６，３６は一種の挿入方向
へのガイド溝となるが、これは上述のような中心軸と平
行なストレートタイプの場合のスリットの他に、例えば
ラジアル方向に傾斜したものでもよい。その方が、係合
が外れにくくなる。

【０１０５】（その他の実施の形態） （１） なお、以上の説明では、その何れにあっても冷
媒配管２を、図１１の室内ユニット１Ａ側ユニオン管継
手３の接続口本体３１と接続する場合について説明した
が、以上の各構成は、例えば冷媒配管２を、図１１の室
外ユニット１Ｂ側閉鎖弁（三方弁）４の接続口本体４１
と接続する場合についても、全く同様に適用できるもの
であることは言うまでもない。

【０１０６】（２） また、上記実施の形態４のよう
に、前後２組のフェルール８，９を使用する場合におい
て、例えばフロント側フェルール８およびガイド部３１
ｆに前述の実施の形態２の食い込み式スリーブ７および
係合部材３１ｄのような構造を採用することも可能であ
り、そのようにすれば、同実施の形態４における第１，
第２の係合リブ３１ｃ，５１ｃは不要となる。

【０１０７】（３） 本願発明の管継手の構造は、もち
ろん上述のような冷凍装置用の冷媒配管に限らず種々の
用途に適用することができるものではあるが、特に上述
の各実施の形態の冷凍装置用のもののように、接続すべ
き配管２が冷媒配管であり、しかも該冷媒配管を流れる
冷媒が、例えば新冷媒Ｒ３２又は同新冷媒Ｒ３２を重量
比で７０％以上含む混合冷媒のような可燃性の冷媒であ
る場合に有効である。

【０１０８】混合されるＲ３２以外の冷媒としては、例
えばフッ素系冷媒でもよいし、自然冷媒であってもよ
い。自然冷媒には、プロパン、ブタン、ＣＯ₂、アンモ
ニア等が含まれる。このような混合冷媒としては、例え
ばＲ３２を７０〜９０ｗｔ．％含み、残りの成分がＣＯ
₂であるようなものが挙げられる。また、古いタイプの
冷凍装置に代替冷媒としてＲ３２を充填する、いわゆる
レトロフィットやＲ２２機のサービス時などには、混合
冷媒として、Ｒ３２を７０〜９０ｗｔ．％含み、残りの
成分がＲ２２であるようなものも用いることができる。

【０１０９】このような冷凍装置用の冷媒は、今後一般
に普及することが予想されるが、可燃性のものであるた
め、特に上記接続部のシール性の高さと外れにくさが要
求される。

【０１１０】したがって、上記本願発明の管継手の構造
は、特に当該冷媒を使用する冷凍装置用冷媒配管の接続
に特に適しており、その接続部のシール性能および接続
状態の信頼性を確保することができる。

【０１１１】（４） 本願発明の管継手の構造は、もち
ろん上述のような冷凍装置用の冷媒配管に限らず種々の
用途に適用することができるものではあるが、特に上述
の各実施の形態の冷凍装置用のもののように、接続すべ
き配管２が冷媒配管であり、しかも該冷媒配管を流れる
冷媒が、例えば高圧ガス保安法に基づき規定された冷凍
保安規則第２条において定義されている可燃性ガス（例
えばアンモニア、イソブタン、エタン、エチレン、クロ
ルメチル、ノルマルブタン及びプロパン）又は毒性のガ
ス（例えばアンモニア及びクロルメチル）の冷媒である
場合に有効である。

【０１１２】このような冷凍装置用の冷媒は、すでに使
用されているが、可燃性又は毒性のものであるため、特
に確実な上記接続部のシール性と固定性が要求される。

【０１１３】したがって、上記本願発明の管継手の構造
は、特に当該冷媒を使用する冷凍装置用冷媒配管の接続
に特に適しており、その接続部のシール性能および接続
状態の信頼性を確保することができる。

【０１１４】（５） 本願発明の管継手の構造は、もち
ろん上述のような冷凍装置用の冷媒配管に限らず種々の
用途に適用することができるものではあるが、特に上述
の各実施の形態の冷凍装置用のもののように、接続すべ
き配管２が冷媒配管であり、しかも該冷媒配管を流れる
冷媒が、例えば二酸化炭素冷媒（ＣＯ₂冷媒）である場
合に有効である。

【０１１５】このような冷凍装置用の冷媒は、今後さら
に普及することが予想されるが、地球温暖化の問題もあ
り、その排出が規制されるので、特に上記接続部の確実
なシール性と固定性が要求される。

【０１１６】したがって、上記本願発明の管継手の構造
は、特に当該二酸化炭素冷媒を使用する冷凍装置用冷媒
配管の接続に特に適しており、その接続部のシール性能
および接続状態の信頼性を確保することができる。

【０１１７】（６） 本願発明が適用される冷凍装置
は、上述したような空気調和機等の冷凍装置の場合に限
らず、冷蔵装置その他の各種冷凍装置の場合にも全く同
様に適用できるものであることは言うまでもない。

【０１１８】（７） さらに、以上の各構成における接
続口本体３１と配管２、食い込み式スリーブ７又はフレ
アナット５等との係合手段、係合構造は、その目的を阻
害しない限り、これまで周知のあらゆる構成、構造のも
のの採用が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施の形態１に係る管継手の構造を
示す断面図である。

【図２】本願発明の実施の形態２に係る管継手の構造を
示す接続初期の断面図である。

【図３】同管継手の構造を示す接続後期の断面図であ
る。

【図４】同管継手の構造における主要構成部材の構造を
示す拡大断面図である。

【図５】本願発明の実施の形態３に係る管継手の構造を
示す断面図である。

【図６】本願発明の実施の形態４に係る管継手の構造を
示す断面図である。

【図７】本願発明の実施の形態５に係る管継手の構造を
示す断面図である。

【図８】同管継手の構造を示す斜視図である。

【図９】同管継手の構造を示す図８のＡ−Ａ線切断部の
断面図である。

【図１０】同管継手の構造を示す要部の拡大断面図であ
る。

【図１１】従来一般の空気調和機の室内ユニットと室外
ユニットとの間の冷媒配管の接続状態を示す概略図であ
る。

【図１２】第１の従来例に係る管継手の構造を示す断面
図である。

【図１３】第２の従来例に係る管継手の構造を示す断面
図である。

【図１４】第３の従来例に係る管継手の構造を示す断面
図である。

【符号の説明】

１は空気調和機、１Ａは室内ユニット、１Ｂは室外ユニ
ット、２は冷媒配管、２ａはフレア部、２ｂは接続端
部、３はユニオン管継手、４は閉鎖弁、５はフレアナッ
ト、６，７は食い込み式スリーブ、８はフロントフェル
ール、９はバックフェルール、３１，４１は接続口本
体、３１ａは螺条部、３２は第１の係合リブ、３２Ａは
係止壁、３３はテーパ面、３５は配管挿通用開口部、３
６はスリット、５１は螺合筒部、５１ａは螺条部、５２
は圧着筒部、５３は前端部、５３ａはテーパ部材、５３
Ａは押圧部材、７１はスリーブ本体、７１Ｂは係合リ
ブ、７２は第１のテーパ面、７３は第２のテーパ面、７
４は第２の係合リブである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中田 春男 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内 Ｆターム(参考） 3H014 EA07 GA16 GA17

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相手側筒状の接続口本体（３１）の所定
   フレア角のフレア部突き合わせ端部（３１ｂ）に対し
   て、接続すべき配管（２）の接続端部に設けた上記フレ
   ア部突き合わせ端部（３１ｂ）のフレア角に対応するフ
   レア部（２ａ）を突き合わせるとともに、該突き合わせ
   部の外周を、上記接続口本体（３１）に螺合される異径
   筒状のフレアナット（５）で締付けることにより、相互
   に接続固定するようにしてなる管継手において、上記接
   続口本体（３１）と上記フレアナット本体（５１）との
   間には、上記接続完了状態において、相互に係合して両
   者を結合する係合手段（３１ｃ），（５１ｃ）が設けら
   れていることを特徴とする管継手の構造。
2. 【請求項２】 相手側筒状の接続口本体（３１）の内周
   面に形成した配管嵌合用の段部（３１ｅ）に対して、接
   続すべき配管（２）のストレートな接続端部（２ｂ）を
   挿入嵌合するとともに、該嵌合部の外周を、上記接続端
   部（２ｂ）への食い込み式スリーブ（６），（７）を介
   して、上記接続口本体（３１）に螺合される異径筒状の
   フレアナット（５）で締付けることにより、相互に接続
   固定するようにしてなる管継手において、上記接続口本
   体（３１）と上記フレアナット（５）との間には、上記
   接続完了状態において、相互に係合して両者を結合する
   係合手段（３１ｃ），（５１ｃ）が設けられていること
   を特徴とする管継手の構造。
3. 【請求項３】 相手側筒状の接続口本体（３１）の内周
   面に形成した配管嵌合用の段部（３１ｅ）に対して、接
   続すべき配管（２）のストレートな接続端部（２ｂ）を
   挿入嵌合するとともに、該嵌合部の外周を、上記接続端
   部（２ｂ）への食い込み式スリーブ（７）を介して、上
   記接続口本体（３１）に螺合される異径筒状のフレアナ
   ット（５）で締付けることにより、相互に接続固定する
   ようにしてなる管継手において、上記接続口本体（３
   １）と上記食い込み式スリーブ（７）との間には、上記
   接続完了状態において、相互に係合して両者を結合する
   係合手段が設けられていることを特徴とする管継手の構
   造。
4. 【請求項４】 相手側筒状の接続口本体（３１）の内周
   面に形成した配管嵌合用の段部（３１ｅ）に対して、接
   続すべき配管（２）のストレートな接続端部（２ｂ）を
   挿入嵌合するとともに、該嵌合部の外周を、上記接続端
   部（２ｂ）への前後２組の食込式フェルール（８），
   （９）を介して、上記接続口本体（３１）に螺合される
   フレアナット（５）で締付けることにより、相互に接続
   固定するようにしてなる管継手において、上記接続口本
   体（３１）とフレアナット本体（５１）との間には、上
   記接続完了状態において、相互に係合して両者を結合す
   る係合手段（３１ｃ），（５１ｃ）が設けられているこ
   とを特徴とする管継手の構造。
5. 【請求項５】 係合手段は、接続口本体（３１）の螺合
   部基端側外周面に設けられた第１の係合リブ（３１ｃ）
   と、フレアナット本体（５１）の螺合部先端側内周面に
   設けられた第２の係合リブ（５１ｃ）とよりなることを
   特徴とする請求項１，２又は４記載の管継手の構造。
6. 【請求項６】 係合手段は、接続口本体（３１）の先端
   部内周面に設けられた第１の係合リブ（３２）と食い込
   み式スリーブ（７）の後端部外周面に設けられた第２の
   係合リブ（７４）とよりなることを特徴とする請求項２
   又は３記載の管継手の構造。
7. 【請求項７】 第１，第２の係合リブ（３１ｃ），（５
   １ｃ）、（３２），（７４）は、各々係合方向にテーパ
   状の係合ガイド面を有する一方、離脱方向に係止面を有
   して構成されていることを特徴とする請求項５又は６記
   載の管継手の構造。
8. 【請求項８】 係合手段は、相互にヘリコイド係合す
   る、接続口本体（３１）の先端部側開口面に設けられた
   スリット（３６），（３６）を有する係止壁（３２Ａ）
   と、食い込み式スリーブ（７）の後端部外周面に設けら
   れた係合リブ（７１Ｂ），（７１Ｂ）とよりなることを
   特徴とする請求項３記載の管継手の構造。
9. 【請求項９】 相手側筒状の接続口本体（３１）の内周
   面に形成した配管嵌合用の段部（３１ｅ）に対して、接
   続すべき配管（２）のストレートな接続端部（２ｂ）を
   挿入嵌合するとともに、該嵌合部の外周を、上記接続端
   部（２ｂ）への食い込み式スリーブ（７）を介して、上
   記接続口本体（３１）に螺合される異径筒状のフレアナ
   ット（５）で締付けることにより、相互に接続固定する
   ようにしてなる管継手において、上記接続口本体（３
   １）の先端部内周面には上記食い込み式スリーブ（７）
   の先端（７１ａ）を食い込み方向にガイドするテーパ面
   （３３）が、また同先端部の外周壁部内側には第１の係
   合リブ（３２）が設けられている一方、上記食い込み式
   スリーブ（７）のスリーブ本体（７１）の後端部外周面
   には上記接続完了状態において同第１の係合リブ（３
   ２）と係合する第２の係合リブ（７４）が設けられてい
   ることを特徴とする管継手の構造。
10. 【請求項１０】 食い込み式スリーブ（７）のスリーブ
    本体（７１）の後端部内周面には、テーパ面（７３）が
    設けられているとともに、該スリーブ本体（７１）を押
    圧する圧着筒部（５２）の前端部（５３）には、それに
    対応して押圧方向に突出するテーパ部材（５３ａ）が設
    けられており、上記スリーブ本体（７１）は上記テーパ
    部材（５３ａ）により、配管（２）の接続端部（２ｂ）
    への食い込み時に当該食い込み方向に前傾せしめられる
    とともに、該食い込み完了後に上記第２の係合リブ（７
    ４）を上方に持ち上げて上記第１の係合リブ（３２）に
    確実に係合させるように構成されていることを特徴とす
    る請求項９記載の管継手の構造。
11. 【請求項１１】 接続すべき配管（２）が冷凍装置（１
    Ａ），（１Ｂ）用の冷媒配管であり、該冷媒配管を流れ
    る冷媒が、新冷媒Ｒ３２又は該新冷媒Ｒ３２を重量比で
    ７０％以上含む混合冷媒であることを特徴とする請求項
    １，２，３，４，５，６，７，８，９又は１０記載の管
    継手の構造。
12. 【請求項１２】 接続すべき配管（２）が冷凍装置（１
    Ａ），（１Ｂ）用の冷媒配管であり、該冷媒配管を流れ
    る冷媒が、高圧ガス保安法に基づき規定された冷凍保安
    規則第２条において定義されている可燃性ガス又は毒性
    ガスであることを特徴とする請求項１，２，３，４，
    ５，６，７，８，９又は１０記載の管継手の構造。
13. 【請求項１３】 接続すべき配管（２）が冷凍装置（１
    Ａ），（１Ｂ）用の冷媒配管であり、該冷媒配管を流れ
    る冷媒が、二酸化炭素冷媒であることを特徴とする請求
    項１，２，３，４，５，６，７，８，９又は１０記載の
    管継手の構造。