JP2003072841A

JP2003072841A - 容器

Info

Publication number: JP2003072841A
Application number: JP2001261896A
Authority: JP
Inventors: Osamu Kakimoto; 修柿本; Takashi Tomota; 貴友田
Original assignee: IDEMITSU PLASTIC KK; Sakata Inx Corp; Sakata Corp
Current assignee: IDEMITSU PLASTIC KK; Sakata Inx Corp
Priority date: 2001-08-30
Filing date: 2001-08-30
Publication date: 2003-03-12

Abstract

(57)【要約】【課題】オフセットインクのように比較的粘性が高く
流動性を有する収容物を収容し、搬送や保管等するのに
適した蓋付きの容器を提供する。【解決手段】容器１は、容器本体２と、この容器本体
２に取り付けられる蓋４と、容器本体２の内部に装入さ
れる内装体３とを有する。内装体３を介して容器本体２
の開口部２１の内周縁に当接する当接部４２ａを蓋４に
形成するとともに、当接部４２ａの内径Ｄを、開口部２
１の内径ｄよりも大きくして、蓋４を容器本体２に取り
付ける際に、当接部４２ａによって開口部２１が押し広
げられながら蓋４と容器本体２とが密着するようにする
とよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流動性を有する収
容物、特にオフセットインク，塗料，化粧品，グリース
及びクリーム，ジャムのような比較的粘性の高い流動性
の収容物を収容し、搬送や保管等するのに適した蓋付き
の容器にかかり、容器を構成する容器本体及び蓋のリサ
イクルが容易な容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、新聞，出版、その他の各分野の
印刷業界では、インクをインク会社に発注し、インク会
社では、インクを容器に充填して、輸送及び貯蔵の用に
供している。この場合、インクの輸送等に用いた容器又
は容器を形成している材料をリサイクルするには、容器
に付着したインクを洗い落とさなければならず、コスト
高になるという問題があった。リサイクルを比較的低廉
なコストで可能にした容器の一例として、特開２００１
−１３０６３１号公報で開示されたインク輸送用缶容器
がある。このインク輸送用缶容器では、缶の内径と同等
の外径を有するプラスチックフィルム製の袋を缶内部に
装入することで、容器にインクが付着しないようにして
いる。したがって、容器のリサイクルを行なう際には容
器を洗浄する必要がなくなり、リサイクルのコストを低
廉にすることができた。

【０００３】ところが、上記公報に記載の容器は蓋を有
しておらず、空気に触れると劣化しやすいオフセットイ
ンクの収容、搬送及び保管には適していない、という問
題がある。容器を密封するために、フィルム状のシート
で容器の開口部を密封する手段が施されることがある
が、このようなフィルム状のシートを容器に貼り付ける
作業は面倒で、完全な密封状態を形成するのは困難であ
るという問題がある。また、柔軟なプラスチックフィル
ム製の袋を缶内部に装入する際に、前記袋と缶の外周面
との間の空気が抜けにくいという問題がある。さらに、
粘性の高いオフセットインクのような流動性を有する収
容物を缶から掻き出す際に、掻き出し用のへらによって
内側のフィルム状の袋がインクとともに回転してしま
い、インクをうまく掻き出せないという問題がある。ま
た、上記公報に記載の容器は金属製であるため、搬送の
際の衝撃等によって変形しやすく、変形した容器のリサ
イクルが困難であるという問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点にかんがみてなされたもので、インクのような流動性
を有する収容物、特に、オフセットインク，塗料，化粧
品，グリース及びクリーム，ジャムのような粘性の高い
流動性を有する収容物を収容して搬送及び保管するのに
適した容器を提供するとともに、容器の密封性を高く保
って前記流動性を有する収容物の品質を長期間維持する
ことができる蓋付きの容器を提供すること、さらに、前
記流動性を有する収容物を容器から取り出す際に取り出
しやすく、かつ、容器又は容器を形成している材料のリ
サイクルが容易な、蓋付き樹脂製の容器を提供すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、容器本体と、この容器本
体に取り付けられる蓋と、前記容器本体の内部に装入さ
れる内装体とを有する容器としてある。本発明の容器は
蓋を有しているので、空気に触れると劣化しやすいオフ
セットインク等の収容、搬送及び保管に適している。請
求項２に記載の発明は、前記内装体を介して前記容器本
体の開口部の内周縁に当接する当接部を前記蓋に形成す
るとともに、前記当接部の内径を、前記開口部の内径よ
りも大きくして、前記蓋を前記容器本体に取り付ける際
に、前記当接部によって前記開口部が押し広げられなが
ら前記蓋と前記容器本体とが密着するように構成してあ
る。この場合、請求項３に記載するように、前記当接部
をテーパ状に形成し、前記蓋を前記容器本体に取り付け
る際に、前記開口部が前記テーパに沿って徐々に押し広
げられるように構成するとよい。このように構成するこ
とで、蓋と容器本体との密着性を高くすることができ、
容器本体内に収容されたインク等の収容物が空気に触れ
ることがなく、品質を高く維持することができる。

【０００６】請求項４に記載の発明は、前記開口部の周
縁が嵌め込まれる嵌合溝を前記蓋に形成し、この溝の側
壁に前記当接部を形成した構成としてある。この構成に
よれば、嵌合溝を開口部の周縁に嵌め込んで蓋を容器本
体に取り付けることで、容器本体の前記開口部が押し広
げられながら、前記蓋が前記容器本体に取り付けられ
る。

【０００７】請求項５に記載の発明は、前記内装体を前
記容器本体に接着し、前記内装体が前記容器本体の内部
で回転しないようにした構成としてある。このように構
成することで、オフセットインク，塗料，化粧品，グリ
ース及びクリーム，ジャムのように粘性の高い流動性の
収容物を、へら等を使って掻き出す際にも、容器本体内
で内装体が回転するということがなく、前記収容物の取
り出しが容易になる。請求項６に記載の発明は、前記内
装体の一部を前記容器本体の外側まで延出させ、この延
出させた部分で前記容器本体と前記内装体とを点接着し
た構成としてある。このようにすることで、内装体と容
器本体との接着を容易に剥がすことができる。したがっ
て、流動性を有する収容物を容器本体から取り出した後
に、内装体と容器本体とを容易に分離して、別々に回収
することができる。

【０００８】請求項７に記載の発明は、前記内装体の周
縁に、一つ又は複数の耳を形成した構成としてある。こ
のように構成すれば、前記耳の部分を引っ張るだけで、
容易に内装体と容器本体との接着を剥がすことができ
る。

【０００９】請求項８に記載の発明は、前記内装体の一
部を前記開口部の外側まで延出させ、前記容器本体に前
記蓋を取り付けたときに、前記内装体を介して、前記開
口部が、内周側と外周側から、前記嵌合溝の対向する側
壁で挟持されるように構成してある。このように構成す
ることで、容器の密封性をさらに高めることができる。

【００１０】請求項９に記載の発明は、前記内装体に凸
状又は凹状の係合部を形成し、前記容器本体の内周面に
前記係合部と係合する凹状又は凸状の被係合部を形成し
て、前記係合部と前記被係合部の係合によって、前記容
器本体の内部での前記内装体の回転を規制した構成とし
てある。このように構成することで、オフセットイン
ク，塗料，化粧品，グリース及びクリーム，ジャムのよ
うに粘性の高い流動性の収容物を掻き出す際にも、容器
本体内における内装体の回転が規制され、流動性を有す
る前記収容物の取り出しも容易になる。また、容器が大
型になると内装体も大きくなり、容器本体の内部で内装
体が捻れやすくなるが、このような係合部と被係合部を
形成することで、内装体の捻れを規制することができ
る。請求項１０に記載の発明は、前記容器本体の内部の
複数箇所に、前記内装体の外周面に接触する突条を形成
した構成としてある。この構成によれば、突条と内装体
の外周面との間に隙間を形成することができ、内装体を
容器本体内に装入するときに、この隙間を通して、容器
本体内の空気を外部に逃すことができる。なお、前記突
条を、容器本体内で内装体の回転を規制する請求項９の
凸状の被係合部としてもよい。

【００１１】請求項１１に記載の発明は、前記容器本体
と前記蓋との間に内蓋を設けた構成としてある。例え
ば、空気に触れることで劣化しやすいオフセットインク
のような収容物を容器本体に収容する場合に、前記収容
物を容器本体に充填してから蓋を取り付けるまでにある
程度の時間を要するようなときには、このような内蓋を
被せることで、蓋を取り付けるまでの待機時間中におけ
る前記収容物の劣化を防止することができる。また、搬
送等の際に流動性を有する収容物の表面が揺動しても、
内蓋によって蓋に前記収容物が付着することがなく、蓋
を洗浄する必要がなく、蓋及び容器本体を回収してリサ
イクルすることができる。

【００１２】前記容器の材質としては、請求項１２に記
載するように、前記容器本体をポリプロピレン（ＰＰ）
で形成した場合には、前記蓋を直鎖状低密度ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ）で形成するとよい。また、請求項１３
に記載するように、前記内装体をポリプロピレン又はポ
リエチレンテレフタレートで形成するとよい。また、請
求項１４に記載の発明のように、蓋の外周縁に、一つ又
は複数の切り欠き部を形成するとよい。このように構成
することで、蓋の取り外しが容易になる。請求項１５に
記載するように、本発明は、特に、前記容器本体に収容
される収容物が、オフセットインク，塗料，化粧品，グ
リース及びクリーム，ジャムのような高粘性流動体であ
る場合に、その収容、保管、搬送等において優れた効果
を発揮する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態
を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の
説明では、収容物として高粘性の流動体であるオフセッ
トインクを例に挙げて説明するが、本発明はこのような
オフセットインクに限らず、塗料，化粧品，グリースの
ような工業製品や、クリーム，ジャムのような食品等、
他の収容物にも適用が可能である。図１は、本発明の容
器の構成を説明するための分解斜視図である。本発明の
容器は、オフセットインクが収容される容器本体２と、
この容器本体２内に収容される内装体３と、容器本体２
及び内装体３に被せられる蓋４とを有している。

【００１４】［容器本体］容器本体２は、底部２７を有
する有底筒状に形成され、上端にオフセットインクを出
し入れするための開口部２１が形成されている。また、
容器本体２の胴部２６には、開口部２１の近傍に、外周
面の全周にわたって鍔部２５が形成されている。蓋４
は、この鍔部２５の周縁に係合することで、容器本体２
に取り付けられる。この実施形態の容器本体２の胴部２
６は、底部２７から鍔部２５まで内径が徐々に大きくな
るテーパ状に形成されている。また、鍔部２５から開口
部２１までの部分はほぼ垂直に形成されていて、その上
端面２６ａは、ほぼ平坦な面として形成されている。

【００１５】胴部２６の内周面には、薄肉のフィルム材
で形成された内装体３を容器本体２に装入したときに、
前記内周面と内装体３との間から空気を逃すことができ
るようにするための突条２２が、均等間隔で複数形成さ
れている。この突条２２は、図示するように、底部２７
から鍔部２５を形成した部分まで形成されていて、内装
体３をスムースに容器本体２内に装入することができる
ように、上端には面取りが施されている。なお、容器本
体２は、収容したオフセットインクに光が当たらないよ
うにするために、不透明であるのがよい。そのため、容
器本体２の材質としては、遮光性があり、オフセットイ
ンクを収容した状態で搬送等することが可能な実用的強
度を有する樹脂が好ましく、例えば、ポリプロピレンで
形成するとよい。例えば、上記の樹脂に黒色の色素を加
える等して、遮光性を高めてもよい。また、特に図示は
しないが、容器本体２の強度を高めるために、胴部２６
の外周面又は内周面に、補強用のリブを一つ又は複数形
成するとよい。

【００１６】［内装体］この実施形態において内装体３
は、半透明な樹脂製のフィルムから形成されている。内
装体３は、オフセットインクと接触しても化学的な変化
を生じることがなく、気密性に優れ、かつ、オフセット
インクを掻き出す際に、へら等で容易に破れることのな
い実用的強度を有するものが好ましい。例えば、ポリプ
ロピレンやポリエチレンテレフタレート等で形成するの
がよい。内装体３は透明、半透明、不透明のいずれであ
ってもよいが、容器本体２に収容したときに判別がしや
すいように、容器本体２の色と異なる色とするのが好ま
しい。この内装体３は、容器本体２の胴部２６の内周面
及び底部２７の内面に密着するように、容器本体２の内
面形状とほぼ同一の形状に形成されている。内装体３の
上端３２の一部は、全周にわたって外側に折り返されて
いて、当該折り返された部分（以下、折り返し部分３２
ａという）が容器本体２の上端面２６ａに被さるように
なっている。

【００１７】内装体３は、折り返し部分３２ａが、接着
材を用いて、又はウェルダー溶着等の溶着法によって、
スポット的に胴部２６の上端面２６ａに接着される。図
２（ａ）は、容器本体２の内部に内装体３を装入し、容
器本体２に内装体３を接着したときの状態を示す平面図
である。図２（ａ）に示すように、この実施形態では、
符号３５ａ，３５ｂ，３５ｃで示す三箇所の接着位置
で、内装体３が胴部２６に接着される。このように複数
箇所で内装体３と容器本体２とを接着することで、オフ
セットインクを内装体３から掻き出す際に、容器本体２
に対して内装体３が回転するという不都合が生じない。

【００１８】また、内装体３の折り返し部分３２ａに
は、各接着位置３５ａ，３５ｂ，３５ｃのほぼ中間位置
に、舌片状の耳３６が形成されている。このような耳３
６を設けると、内装体３を容器本体２から取り出す際
に、耳３６を引っ張ることで、各接着位置３５ａ，３５
ｂ，３５ｃにおける内装体３と容器本体２との接着を容
易にはがすことができるようになる。さらに、各接着位
置３５ａ，３５ｂ，３５ｃから離間した位置に耳３６を
設けることで、接着をより容易にはがすことができるよ
うになる。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩ−Ｉ方向の部
分拡大断面図である。胴部２６の内周面に形成した突条
２２によって、内装体３の外周面と胴部２６の内周面と
の間に隙間２９が形成される。そのため、内装体３を装
入したとき、容器本体２内の空気が、この隙間２９を通
って、図２（ｂ）中矢印ａ，ｂで示すように外部に放出
される。

【００１９】容器本体２の内部における内装体３の回転
を規制する手段は、上記の接着には限られない。例え
ば、図３に示すように、胴部２６の内周面に、底部２７
から鍔部２５まで延びる凸状の被係合部２３を一つ又は
複数形成し、この被係合部２３と係合する凹状の係合部
３３を内装体３の外周面に形成してもよい。内装体３を
容器本体２に装入したときに、係合部３３と被係合部２
３が係合することで、容器本体２内での内装体３の回転
を規制することができる。内装体３を胴部２６の上端面
２６ａで接着するかわりに、係合部３３と被係合部２３
を形成するようにしてもよい。

【００２０】なお、容器１が大型になると、図２（ａ）
で示したように内装体３を胴部２６の上端面２６ａに接
着しても、オフセットインクを掻き出す際に、薄肉フィ
ルム状の内装体３が容器本体２の内部で捻れて回転する
ということがある。そこで、このような大型の容器１に
おいては、内装体３を胴部２６の上端面２６ａで接着す
るとともに、係合部３３と被係合部２３を形成して、捻
れによる内装体３の部分的な回転を規制するようにする
とよい。また、内装体３が柔らかく、オフセットインク
を掻き出す際に内装体３がオフセットインクとともに容
器本体２から脱け出してしまうおそれがある場合には、
底部２７またはその近傍で内装体３を接着するようにし
てもよい。

【００２１】［蓋］次に、蓋４の詳細を、図４を参照し
ながら説明する。蓋４は、図４（ａ）に示すように、容
器本体２の鍔部２５の周縁に係合するフック状の係合爪
４４を下端周縁に有する側壁４６と、容器本体２の開口
部２１を遮蔽する蓋底部４７と、側壁４６と蓋底部４７
との間に形成され、容器本体２の胴部２６の上端部分が
嵌め込まれる嵌合溝４２とを有している。嵌合溝４２
は、側壁４６に対して蓋底部４７を陥没させることで、
蓋４の全周にわたって形成されている。蓋４を容器本体
２に取り付けたときに、胴部２６の上端部分が嵌合溝４
２の内周面４２ａに当接する部分（図４中、係合爪４４
の先端からの高さｈで示す部分）では、嵌合溝４２の内
径Ｄが、容器本体２の開口部２１の開口径ｄよりも若干
大きくなるように形成されている。開口から溝底部４２
ｂに至るまで、前記内径が徐々に大きくなるように、嵌
合溝４２の内周面４２ａをテーパ状に形成するとよい。

【００２２】蓋４を容器本体２に取り付ける際には、図
４（ｂ）に示すように、開口部２１が嵌合溝４２の内周
面４２ａによって押し広げられる。嵌合溝４２の内周面
４２ａを前記したようにテーパ状に形成することで、開
口部２１を徐々に押し広げながら、蓋４が容器本体２に
取り付けられることになる。これにより、蓋４と容器本
体２とが、内装体３を介して密着し、容器１の密封性を
高めることができる。また、搬送等の際にオフセットイ
ンクが漏れるということがなく、さらに、オフセットイ
ンクが容器外部の空気と接触するということもない。ま
た、オフセットインクの充填直後に、容器１内に窒素ガ
ス等の不活性ガスを充填するのが好ましいが、この不活
性ガスが容器１から漏れ出すということもない。

【００２３】上記構成の蓋４は、容器本体２内に収容し
たオフセットインクに光が当たらないようにするため
に、不透明であるのがよい。また、容器本体２に被せる
際にある程度変形して容易に被せることができる柔軟性
を有しつつ、搬送の際の衝撃等によって蓋２が容器本体
２から容易に外れることなくしっかりと容器本体２に係
合するだけの実用的剛性を相備えた材質から形成される
のが好ましい。さらに好ましくは、容器本体２よりも軟
質の材料で形成するとよい。例えば、容器本体２をポリ
プロピレンで形成する場合は、直鎖状低密度ポリエチレ
ン等で形成するのがよい。容器本体２と同様に、上記の
樹脂に色素を加える等して遮光性を高めるとよい。ま
た、蓋４の強度を高めるために、適宜の箇所に補強用の
リブ４５（図４参照）を形成するとよく、さらに、図１
に示すように、蓋４を容器本体２から取り外す際の手掛
かりとなる切り欠き部４１を、蓋４の外周縁の少なくと
も一箇所に形成するとよい。

【００２４】蓋４を容器本体２に取り付けたときの容器
１の密封性をさらに高めるために、図５に示すように、
内装体３の上端３２の折り返す部分の長さをさらに長く
し、胴部２６の上端面２６ａを越えて、上端３２の一部
３２ｂが外周面まで達するようにするとよい。この場
合、胴部２６の開口部２１付近の肉厚をｔ２、内装体３
の肉厚をｔ３とした場合に、蓋４を容器本体２に取り付
ける前の嵌合溝４２の溝幅ｔ１を、ｔ１＜ｔ２＋ｔ３×
２となるようにするとよい。このようにすることで、図
５に示すように、蓋４を容器本体２に取り付けたとき
に、胴部２６が、その内外両側から、内装体３を介して
嵌合溝４２の対向する内周面４２ａ，４２ｃによって、
強固に挟み付けられる。これにより、容器１の密封性を
さらに高めることができる。

【００２５】［内蓋］オフセットインクの容器本体２へ
の充填から蓋４の取り付けまでを自動で行なう場合に
は、容器本体２の内部から窒素置換によって酸素を取り
除いて蓋４を被せるまでの時間が短く、オフセットイン
クが酸化により劣化するという不都合も生じない。しか
し、これら作業を手作業で行なう場合のように、オフセ
ットインクの充填から蓋４の取り付けまである程度の時
間を要する場合には、容器本体２内のオフセットインク
が酸化しないように、オフセットインク充填の直後に開
口部２１に内蓋を取り付けるとよい。また、上記の場合
の他に内蓋を設けることで、オフセットインクの液面が
揺動しても、オフセットインクが蓋４に付着するという
ことがなく、容器本体２及び蓋４のリサイクルを行なう
際にも蓋４を洗浄する必要がなくなる。

【００２６】この内蓋の一実施形態を、図６に示す。内
蓋５は、底部５７と、この底部５７の周囲に形成され、
開口部２１に嵌め込まれる側壁５６とを有している。側
壁５６の上端はフランジ５６ａとして形成され、このフ
ランジ５６ａが容器本体２の胴部２６の上端面２６ａに
載置されることで、内蓋５が容器本体２の開口部２１を
閉鎖する。容器本体２への取り付け及び取り外しを容易
にするために、フランジ５６ａの外周縁に一つ又は複数
の取手５３を形成するとよい。なお、底部５７は中央部
分を下方に突出させて尖頭状に形成するとよい。このよ
うにすることで、蓋４を取り付ける際に容器本体２内の
空気が排出されやすくなり、有利である。また、内蓋５
は、ポリプロピレンで薄肉（肉厚０．２ｍｍ程度）に形
成するとよい。

【００２７】［作用］上記構成の容器１にオフセットイ
ンクを充填し、リサイクルするまでの過程を図７に示
す。図７（ａ）に示すように、まず、内装体３と容器本
体２とを準備し、容器本体２の内部に内装体３を装入す
る。内装体３を装入するとき、容器本体２内の空気は突
条２２と内装体３の外周面との間の隙間２９から、スム
ースに放出される。図７（ｂ）に示すように、内装体３
の折り返し部分３２ａを、容器本体２の胴部２６の上端
面２６ａに接着する。ウェルダー溶着においては、ホー
ン６の先端を、接着位置３５ａ，３５ｂ，３５ｃに順次
押し当てることで、内装体３を部分的に溶かし、容器本
体２の上端面２６ａに接着する。

【００２８】図７（ｃ）に示すように、この後、容器本
体２内に、ノズル７からオフセットインクＰを注入す
る。内蓋５を被せる場合は、容器本体２にオフセットイ
ンクＰを注入した直後に、開口部２１に内蓋５を被せ
る。図７（ｄ）に示すように、オフセットインクＰを充
填した容器本体２に蓋４を被せる。そして、この容器１
を、トラック等で印刷会社等に搬送する。図７（ｅ）に
示すように、印刷会社等で、容器本体２から蓋４を外
し、容器本体２の内部のオフセットインクＰを取り出
す。このとき、オフセットインクＰをへら等で掻き出し
ても、内装体３が容器本体２の内部で回転するというこ
とがなく、スムースにオフセットインクを取り出すこと
ができる。図７（ｆ）に示すように、使用済みの容器１
を、容器本体２、内装体３（内蓋５）及び蓋４に分離
し、容器本体２と蓋４とはそのままリサイクルする。内
装体３（及び内蓋５）は廃棄する。このように、本発明
では、容器１の大部分を再使用することができるので、
コスト的に有利である。

【００２９】本発明の好適な実施形態について説明した
が、本発明はこの実施形態により何ら限定されるもので
はない。例えば、上記の説明では、ポリプロピレンで容
器本体２を形成し、直鎖状低密度ポリエチレンで蓋４を
形成し、ポリプロピレン又はポリエチレンテレフタレー
トで内装体３を形成するものとして説明したが、上記の
要件を満たすものであれば容器本体２，内装体３及び蓋
４を形成する材料はこれらに限られない。例えば、容器
本体２としてポリエチレンも使用可能である。また、蓋
４としてポリプロピレンも使用可能である。さらに、内
装体３としてポリスチレンも使用可能である。

【００３０】

【発明の効果】本発明の容器は、蓋を有しているので、
オフセットインク等の収容、搬送及び保管に適してい
る。また、容器本体と蓋との密着度を高めて密封性の高
い容器を得ることができる。したがって、オフセットイ
ンクのように空気に触れると劣化しやすい収容物の収
容，搬送及び保管に適している。さらに、容器本体及び
蓋はリサイクルが可能な樹脂で形成されているので、使
用後に内装体を取り出して容器本体及び蓋を回収し、そ
れぞれをリサイクルすることが可能である。また、本発
明の容器は、内装体が容器本体に対して回転しないよう
に規制されているので、へら等を使ってオフセットイン
ク，塗料，化粧品，グリース及びクリーム，ジャム等の
高粘性で流動性を有する収容物を取り出しても、前記内
装体が前記容器本体内部で回転するということがなく、
このような収容物の取り出しを容易に行なうことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の容器の構成を説明するための分解斜視
図である。

【図２】（ａ）は、容器本体の内部に内装体を装入し、
容器本体に内装体を接着したときの状態を示す平面図、
（ｂ）は、（ａ）のＩ−Ｉ方向の部分拡大断面図であ
る。

【図３】容器本体の内周面に凸状の被係合部を形成し、
これと係合する凹状の係合部を内装体の外周面に形成し
た容器の部分拡大平面図である。

【図４】蓋の構成及び作用を構成するための部分拡大断
面図で、（ａ）は容器本体に蓋を取り付ける前の状態
を、（ｂ）は容器本体に蓋を取り付けた後の状態を示し
ている。

【図５】蓋の他の実施形態にかかる部分拡大断面図であ
る。

【図６】開口部に被せる内蓋の構成を説明する容器の分
解斜視図である。

【図７】本発明の容器にオフセットインクを充填し、リ
サイクルするまでの過程を示す概略図である。

【符号の説明】

１容器２容器本体３内装体４蓋５内蓋６ホーン７ノズル２１開口部２２突条２３凸部（被係合部）２５鍔部２６胴部２７底部３２上端部３２ａ折り返し部分３３凹部（係合部）３５ａ，３５ｂ，３５ｃ接着部分３６耳４２嵌合溝４６側壁４７底部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ６５Ｄ 43/02 Ｂ６５Ｄ 43/02 Ｃ 43/06 43/06 77/20 77/20 ＢＦターム(参考） 3E033 AA08 BA15 BA16 DA05 DA08 DC04 DD01 DD12 EA05 GA01 GA02 3E062 AA20 AB01 AC02 BA20 BB09 KA04 KB17 3E067 AA04 AB21 AB81 AB99 BA02C BA13B BB16B BB16C BC03B BC03C EA18 EA33 EB27 FA04 FC01 GA30 GD01 3E084 AA02 AA12 AA26 AB06 AB09 BA01 BA03 CA01 CB04 CC04 CC05 DA01 DB13 DB18 DC04 FA09 FC03 FC20 GA08 GB12 LB02 LB07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器本体と、この容器本体に取り付けら
れる蓋と、前記容器本体の内部に装入される内装体とを
有することを特徴とする容器。
【請求項２】前記内装体を介して前記容器本体の開口
部の内周縁に当接する当接部を前記蓋に形成するととも
に、前記当接部の内径を、前記開口部の内径よりも大き
くして、前記蓋を前記容器本体に取り付ける際に、前記
当接部によって前記開口部が押し広げられながら前記蓋
と前記容器本体とが密着することを特徴とする請求項１
に記載の容器。
【請求項３】前記当接部をテーパ状に形成し、前記蓋
を前記容器本体に取り付ける際に、前記開口部が前記テ
ーパに沿って徐々に押し広げられるようにしたことを特
徴とする請求項２に記載の容器。
【請求項４】前記開口部の周縁が嵌め込まれる嵌合溝
を前記蓋に形成し、この嵌合溝の側壁に前記当接部を形
成したことを特徴とする請求項２又は３に記載の容器。
【請求項５】前記内装体を前記容器本体に接着し、前
記内装体が前記容器本体の内部で回転しないようにした
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の容
器。
【請求項６】前記内装体の一部を前記容器本体の外側
まで延出させ、この延出させた部分で前記容器本体と前
記内装体とを点接着したことを特徴とする請求項５に記
載の容器。
【請求項７】前記内装体の周縁に、一つ又は複数の耳
を形成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに
記載の容器。
【請求項８】前記内装体の一部を前記開口部の外側ま
で延出させ、前記容器本体に前記蓋を取り付けたとき
に、前記内装体を介して、前記開口部が、内周側と外周
側から、前記嵌合溝の対向する側壁で挟持されるように
したことを特徴とする請求項４に記載の容器。
【請求項９】前記内装体に凸状又は凹状の係合部を形
成し、前記容器本体の内周面に前記係合部と係合する凹
状又は凸状の被係合部を形成して、前記係合部と前記被
係合部の係合によって、前記容器本体の内部での前記内
装体の回転を規制したことを特徴とする請求項１〜８の
いずれかに記載の容器。
【請求項１０】前記容器本体の内部の複数箇所に、前
記内装体の外周面に接触する突条を形成したことを特徴
とする請求項１〜９のいずれかに記載の容器。
【請求項１１】前記容器本体と前記蓋との間に内蓋を
設けたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記
載の容器。
【請求項１２】前記容器本体をポリプロピレンで形成
した場合に、前記蓋を直鎖状低密度ポリエチレンで形成
したことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載
の容器。
【請求項１３】前記内装体をポリプロピレン又はポリ
エチレンテレフタレートで形成したことを特徴とする請
求項１〜１２のいずれかに記載の容器。
【請求項１４】前記蓋の外周縁の少なくとも一箇所に
切り欠き部を形成したことを特徴とする請求項１〜１３
のいずれかに記載の容器。
【請求項１５】前記容器本体に収容される収容物が、
高粘性流動体であることを特徴とする請求項１〜１４の
いずれかに記載の容器。