JP2003072731A - 合成樹脂製肉薄容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラベルをインサート材として成形された合成
樹脂製肉薄容器本体の、ラベルエッジに対向して成形さ
れる薄肉なノッチ部に、外部応力が集中して作用しない
ようにすることにより、ノッチ部にひび割れの発生しな
い、品質の高い合成樹脂製肉薄容器を提供する。 【解決手段】 充分に肉薄である胴部２を備えた容器本
体１と、胴部２に接着するインサート材であるラベル５
から構成される合成樹脂製肉薄容器において、ラベル５
の端部と胴部２との間に非接着部８を設けることによ
り、ノッチ部近辺の胴部２部分を、ラベル５に拘束され
ることなく、弾性撓み変形可能とし、この弾性撓み変形
により、外部応力を吸収して、ノッチ部に対する外部応
力の集中を阻止し、ひび割れの発生を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラベルをインサー
ト材として胴部外周面に接着した、合成樹脂製肉薄容器
に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂製肉薄容器としては、例えば、
ブロー成形、射出成形、そして真空成形、圧空成形等の
熱成形によって成形される各種の容器が知られている
が、近年において、省資源化、廃棄処理の簡易化等を考
慮して、少なくとも胴部だけは、その肉厚を０．１〜
０．７ｍｍ程度まで薄くした合成樹脂製肉薄容器が用い
られるようになっている。

【０００３】通常、これらの合成樹脂製の容器は、肉薄
となっている容器本体の胴部に、合成樹脂製等の多様な
材料を用いて形成されたラベルが装着される。

【０００４】このラベルの装着は、例えば、合成樹脂製
肉薄容器を形成する金型内に合成樹脂製のラベルをイン
サート材として組付け、その後容器本体の成形を行う際
に、容器本体の外周面にラベルを熱により溶着固定する
か、または、前述と同様に金型内に組付けたラベルに接
着剤を塗布し、容器本体を成形する際に、ラベルを容器
本体に貼着する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図３に示すよ
うに、成形される容器本体１は、金型１０内にラベル５
をインサート材として組付けた状態で、胴部２を充分に
薄肉に成形するが、この容器本体１の成形に際して、胴
部２は、金型１０とインサート材であるラベル５とを成
形型面として成形されるので、ラベル５を成形型面とし
て成形された胴部分２ａと、金型１０を成形型面として
成形された胴部分２ｂとから構成されることになり、こ
の胴部分２ａと胴部分２ｂとの境界部分には、ラベルエ
ッジ６に食い込んで極端に肉薄となったノッチ部３が形
成される。

【０００６】このノッチ部３は、金型１０に直接接触す
ることにより速やかに冷却される胴部分２ｂに比べて、
ラベル５を介して金型１０からの冷却力を受ける胴部分
２ａの冷却速度が遅く、この冷却速度の相違により両胴
部分２ａ、２ｂ間に発生した内部応力が、その境界部分
であるノッチ部３に集中して作用する。

【０００７】このため、容器の取扱い時に、このノッチ
部３近辺に外部からの衝撃が作用すると、この衝撃を、
ラベル５と胴部２とが一体となって受け止めるので、衝
撃による外部応力がノッチ部３に集中して作用し易くな
り、このためこのノッチ部３にひび割れ等の破損を生じ
易くなる、と云う問題があった。

【０００８】そこで、本発明は、上記した従来技術にお
ける問題点を解決すべく創案したもので、ラベルをイン
サート材として成形された薄肉容器において、ラベルエ
ッジの食い込みにより成形される薄肉部分であるノッチ
部の、ひび割れの発生を防ぐことを技術的課題とし、も
って安定して容器機能を発揮するラベル付き合成樹脂製
薄肉容器を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
る本発明に内、請求項１記載の発明の手段は、充分に肉
薄である胴部を備えた容器本体と、この容器本体の胴部
外周面に接着するインサート材であるラベルとから構成
される合成樹脂製肉薄容器であること、ラベルの端部と
容器本体の胴部との間を非接着部としたこと、にある。

【００１０】ラベルの端部と胴部の間を非接着部として
いるので、ラベル端縁のラベルエッジに対向して成形さ
れたノッチ部の近辺部分が、ラベルに拘束されることな
く弾性撓み変形し易くなっている。

【００１１】それゆえ、容器の取扱い時に、落下等の衝
撃により、非接着部が位置した部分附近に外力が作用す
ると、この非接着部が位置する部分のノッチ部の近辺部
分が全体的に弾性撓み変形して、この作用した外力を吸
収し、これによりノッチ部に外部応力が集中して作用す
るのを阻止し、ノッチ部のひび割れ発生を防止する。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明のラベルの全周端部と胴部との間を非接着部としたこ
と、にある。

【００１３】請求項２記載の発明にあっては、容器取扱
い時に、容器の胴部に、どのような方向から外力が作用
したとしても、全てのノッチ部の近辺部分が全体的に弾
性撓み変形し易くなっているので、全てのノッチ部での
ひび割れの発生を防止する。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明のラベルを、容器本体の胴部外周面に筒状に接着させ
た、ものである。

【００１５】この請求項３記載の発明にあっては、ラベ
ルが胴部外周面に筒状に、すなわち巻回状に接着してい
るので、胴部と非接着状態となっているラベルの端部、
すなわち上端部または下端部さらにはその両方は、ラベ
ル自身の張力の作用により捲くれ上がることがなく、そ
れゆえラベルの一部が剥がれる状態となることによる、
製品の外観体裁の劣化を生じる恐れがない。

【００１６】請求項４記載の発明は、請求項１，２また
は３記載の発明のラベルと胴部との接着を、易剥離性と
した、ものである。

【００１７】請求項４記載の発明にあっては、ラベルの
接着を易剥離性とすると、非接着部を手掛かりとして、
ラベルを胴部から簡単に引き剥がすことができ、分別廃
棄を行い易い。なお、易剥離性とは、予めラベルと胴部
との接着力を弱めに設定するとか、ラベルと胴部との接
着を、水とかアルコール等により低下させることができ
ることを意味する。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を、図面を
参照しながら詳細に説明する。図１ないし図４は、本発
明の第一の実施例を示すもので、ボトル状の容器本体１
とラベル５とから構成され、容器本体１は、胴部２、開
口部９および底部４を備えている。

【００１９】容器本体１は、一対の割金型であるブロー
成形金型１０を用いてプリフォームまたはパリソンから
ブロー成形されるが、容器本体１をブロー成形する割金
型の一方のブロー成形金型１０は、図２に示すように、
容器本体１のブロー成形に先立って、その成形型面の設
定された位置にインサート材であるラベル５を、バキュ
ーム作用等を利用して、不動に固定保持している。な
お、図中１０ａは、金型１０を冷却するための冷却水が
通る冷却孔である。

【００２０】すなわち、一方のブロー成形金型１０の成
形型面の所定位置には、インサート材としてのラベル５
が不動に組付けられ、次いでブロー成形金型１０内に挿
入されたパリソンまたはプリフォームを、通常のブロー
成形手段によりブロー成形して、開口部９、底部４およ
び開口部９および底部４よりも肉薄となる胴部２を備え
たボトル状の容器本体１に成形する。

【００２１】図３に示すように、容器本体１は、パリソ
ンまたはプリフォームからブロー成形される際に、ラベ
ル５に接触する胴部分２ａの延伸動作終了時点が、この
ラベル５の周囲に位置する金型１０部分に接触する胴部
分２ｂの延伸動作終了時点よりも早い時点となること、
および胴部分２ａと胴部分２ｂとの境界部にラベル５の
ラベルエッジ６が位置することから、この胴部分２ａと
胴部分２ｂとの境界部に延伸が集中し易くなると共に、
ラベルエッジ６が食い込み、これにより極肉薄なノッチ
部３が形成される

【００２２】このノッチ部３は、ラベル５に接触して形
成された胴部分２ａと金型１０に接触して形成された胴
部分２ｂの冷却速度が異なるため、胴部分２ａと胴部分
２ｂとの間に発生した内部応力が集中し、成形された合
成樹脂製肉薄容器に外力が加わった場合にひび割れ等が
発生しやすい。

【００２３】ラベル５の下端部と胴部分２ａとの間は、
ラベル５の下端部に対向して位置するノッチ部３を含ん
で、接着していない非接着部８としている。

【００２４】容器本体１は、例えば、容器本体１と相溶
性のある合成樹脂製のラベルを用いる場合、ラベル５の
下端部と胴部分２ａを離間する剥離材をラベル５下端部
に設けることにより、ラベル５の下端部と胴部分２ａと
の間に非接着部８を形成し、残部を接着部７とし、また
接着剤を用いてラベル５と胴部分２ａを固着する場合、
ラベル５の下端部に接着材を塗布しないことによりラベ
ル５と胴部分２ａとの間に非接着部８を形成して、残部
を接着部７とする。

【００２５】胴部２にラベル５を接着固定する接着部７
は、その接着状態が、易剥離性を持つように設定されて
おり、合成樹脂製肉薄容器の廃棄時における、容器本体
１とラベル５との分別が容易に達成できるようにしてい
る。

【００２６】接着部７に易剥離性を付与する手段として
は、例えば、ラベル５を、容器本体１と相溶性のある材
料で成形した場合には、ラベル５と容器本体１との相溶
性が低くなるように材料を選択し、また接着剤を用いる
場合は、接着剤の接着力を弱く設定するなり、水とかア
ルコールの浸透により接着力が低下する接着剤を使用す
る、とかの手段がある。

【００２７】図４は、落下による衝撃が、矢印方向から
合成樹脂製肉薄容器に加わった場合を示し、落下による
衝撃が合成樹脂製肉薄容器に加わった場合、容器本体１
は、非接着部８の存在により、ラベル５に拘束されるこ
となく、ノッチ部３の近辺部分全体が柔軟に弾性撓み変
形するため、この柔軟に弾性撓み変形により衝撃に伴う
外部応力の一部を吸収し、これによりノッチ部３に対す
る外部応力の集中作用を阻止して、ノッチ部３のひび割
れ発生を防ぐことができ、合成樹脂製肉薄容器の破損を
防止する。

【００２８】図５は、本発明の第二の実施例を示すもの
で、ボトル状の容器１の胴部２の前面に四隅を円弧状と
したラベル５を接着し、ラベル５の全周域に非接着部８
を形成している。

【００２９】この第二の実施例にあっては、ラベル５を
囲んで形成される全てのノッチ部３に対応して非接着部
８が設けられているので、合成樹脂製肉薄容器に対して
作用するあらゆる方向からの外力に対して、この非接着
部８がノッチ部３を保護するように作用する。

【００３０】なお、ラベル５の四隅を円弧状に角取りす
ることにより、この四隅が、角取りしない場合に比べ
て、胴部２表面からの捲れ上がりを少なくすることがで
き、ラベル５の捲れ上がりによる合成樹脂製肉薄容器の
外観体裁の劣化を、効果的に防止することができる。

【００３１】図６は、本発明の第三の実施例を示すもの
で、ボトル状の容器本体１の胴部２に沿ってラベル５を
筒状に巻回接着した合成樹脂製肉薄容器の正面図で、容
器本体１は、その胴部２の周囲に亘って筒状にラベル５
が接着されており、またラベル５の上下両端部と胴部２
の間は、非接着部８となっている。

【００３２】ラベル５は、その上下両端部と胴部２の間
が非接着部８となっていても、この非接着部８に位置す
る上端部および下端部は、ラベル５自身の張力により、
捲くれ上がることなく、筒状形態を維持する。

【００３３】これにより、胴部２とラベル５との間に非
接着部８を形成したとしても、ラベル５の下端部が胴部
２外表面から捲くれ上がって、合成樹脂製肉薄容器の外
観体裁を劣化させる恐れが少ない。

【００３４】なお、以上の説明では、容器本体１の実施
例として、ブロー成形容器を示したが、容器本体１は、
ブロー成形品に限定されることはなく、２軸延伸ブロー
成形品、射出成形品、さらには熱成形品であっても良
い。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、上記の構成により、以下の効
果を奏する。請求項１記載の発明においては、ラベルの
端部と胴部の間を非接着部としたため、この非接着部が
位置するノッチ部の近辺となる胴部部分が、ラベルに拘
束されることなく、弾性撓み変形し易くなり、合成樹脂
製肉薄容器の取扱い時に、落下等の衝撃が加わって外部
応力が作用すると、非接着部が位置するノッチ部の近辺
の胴部部分が容易に弾性撓み変形して、この外部応力の
一部を吸収して、ノッチ部に外部応力が集中して作用す
るのを阻止するので、ノッチ部のひび割れ発生を防ぎ、
合成樹脂製肉薄容器の破損を防止して、商品の品質を向
上させる。

【００３６】また、通常のインサート成形技術をそのま
ま使用して実施することができるので、無理なく簡単に
実施することができる。

【００３７】請求項２記載の発明にあっては、容器取扱
い時に、胴部に、どのような方向から外力が作用したと
しても、全てのノッチ部の近辺部分が全体的に弾性撓み
変形し易くなっているので、全てのノッチ部でのひび割
れの発生を防ぎ、合成樹脂製肉薄容器の破損を防止す
る。

【００３８】請求項３記載の発明においては、ラベル自
体の張力により、非接着部のラベル端部が捲くれ上がる
ことがないので、このラベル下端部が捲くれ上がること
による、容器の外観体裁が劣化すると云う不都合の発生
がなく、商品としての好ましい外観体裁を安定して維持
することができる。

【００３９】請求項４記載の発明にあっては、ラベルの
接着を易剥離性としたので、ラベルを容器本体から簡単
に引き剥がすことができ、これにより合成樹脂製肉薄容
器の廃棄時に、容器本体とラベルとの分別を簡単に達成
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す、半縦断した全体正面
図。

【図２】図１に示した実施例を成形する割金型の一方を
示す、断面説明図。

【図３】図１に示した実施例の、要部拡大縦断面図。

【図４】図３に示した要部の、弾性撓み変形状態を示す
要部拡大縦断面図。

【図５】本発明の第二の実施例を示す、全体正面図。

【図６】本発明の第三の実施例を示す、全体正面図。

【符号の説明】

１ ； 容器本体 ２ ； 胴部 ２ａ ； 胴部分 ２ｂ ； 胴部分 ３ ； ノッチ部 ４ ； 底部 ５ ； ラベル ６ ； ラベルエッジ ７ ； 接着部 ８ ； 非接着部 ９ ； 開口部 １０ ； 金型 １０ａ； 冷却孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 充分に肉薄である胴部(2)を備えた容器
   本体(1)と、前記胴部(2)外周面に接着するインサート材
   であるラベル(5)とから構成される合成樹脂製肉薄容器
   において、前記ラベル(5)の端部と胴部(2)との間を非接
   着部(8)とした合成樹脂製肉薄容器。
2. 【請求項２】 ラベル(5)の全周端部と胴部(2)との間を
   非接着部(8)とした請求項１記載の合成樹脂製肉薄容
   器。
3. 【請求項３】 ラベル(5)を、胴部(2)外周面に筒状に接
   着させた請求項１記載の合成樹脂製肉薄容器。
4. 【請求項４】 ラベル(5)と胴部(2)との接着を、易剥離
   性とした請求項１、２または３記載の合成樹脂製肉薄容
   器。