JP2003071965A - 保護マット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸水後、乾燥状態になっても全体的に反る恐
れのない保護マットを提供する。 【解決手段】 床面保護マット１３は、吸水性を有し、
吸水後の乾燥によって収縮し得る材料よりなる表面シー
ト１５と、表面シート１５の下面全面に配置され、接着
部１８を介して貼り付けられる防滑性及び防水性を有す
る材料よりなる裏面シート１６とから構成される。接着
部１８は互いに独立の島状に配置され、その形状は正方
形形状を有している。そして、接着部１８以外の非接着
部２０は格子状に配列されている。これによって、非接
着部２０に対応した表面シート１５の部分２２が収縮し
ても、非接着部２０に対応する裏面シート１６の部分２
３の弛みによって吸収され、床面保護マット１３全体は
平滑性が保たれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は保護マットに関
し、特に台所のフローリングの床面等の上に敷設してこ
れを水や油の汚れ等から保護するための保護マットに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来の床面保護マットの外観形状
を示した図であって、（１）はその表面図であり、
（２）はその裏面図である。図８は図７で示した“Ｙ”
部分の拡大図であり、図９は図８で示したＩＸ−ＩＸラ
インの断面図であり、図１０は図８で示したＸ−Ｘライ
ンの断面図である。

【０００３】これらの図を参照して、床面保護マット１
３は、矩形シート状の不織布よりなる表面シート１５
と、表面シート１５の下面全面に配置され、表面シート
１５に縞状の接着部１８を介して貼り付けられる防滑性
及び防水性を有する合成樹脂膜よりなる裏面シート１６
とによって構成されている。尚、接着部１８は通常裏面
シート１６を接着部１８に対して熱した状態で加圧する
熱融着によって形成されている。

【０００４】使用時にあっては、図１０に示すように床
面保護マット１３の裏面シート１６を床面１９側に面す
るように敷設する。これによって床面保護マット１３上
に落下した水分等は表面シート１５によって吸収され
る。表面シート１５に吸収された水分は裏面シート１６
の防水性によって床面１９には広がらず、床面１９の汚
れを防止することができる。そして裏面シート１６の防
滑性によって、床面１９上に敷設された床面保護マット
１３が床面１９に対してずれることなく、安定した状態
で使用されることが可能となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の床
面保護マットでは、表面シート１５が水分等を吸収した
後、その水分が蒸発して乾燥状態となると問題が生じ
る。

【０００６】すなわち、表面シート１５が乾燥すると表
面シート１５の繊維が収縮してしまうが、裏面シート１
６自体は吸水性がないため収縮することはない。そのた
め接着部１８を介して上下に接続している表面シート１
５及び裏面シート１６の各々の収縮量の差によって、床
面保護マット１３全体が上方に向かって反ってしまうこ
とになる。

【０００７】図１１は図１０に対応した図であって、表
面シート１５の乾燥後の状態を示した図である。

【０００８】図を参照して、このような状態に床面保護
マット１３が変化すると、その上で作業を行なう人のス
リッパ等によって容易にその端部がめくれてしまい、使
い勝手が悪くなる。

【０００９】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、吸水後乾燥状態になっても全体的
に反る恐れのない保護マットを提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、床面等の上に敷設して、
その表面を保護するための保護マットであって、吸水性
を有し、吸水後の乾燥によって収縮し得るシート材より
なる表面シートと、表面シートの下面全面に配置され、
表面シートに接着部を介して貼り付けられる、防滑性及
び防水性を有するシート材よりなる裏面シートとを備
え、接着部は複数の島状に配置されるものである。

【００１１】このように構成すると、表面シートが収縮
すると、接着部以外の部分に対応する裏面シートが弛ん
だ状態に変化する。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成において、表面シートは、レーヨンからなる不
織布よりなり、裏面シートはメタクリル酸エチル（ＥＭ
Ａ）を主体とした合成樹脂膜よりなり、接着部は合成樹
脂膜の熱融着によって形成されるものである。

【００１３】このように構成すると、表面シートと裏面
シートとの貼り合わせ状態が安定する。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載の発明の構成において、表面シートと裏面シー
トとの間における接着部と、接着部以外の非接着部との
面積比率をほぼ１：１としたものである。

【００１５】このように構成すると、表面シートの収縮
の吸収効果と裏面シートの防滑性とがバランス良く発揮
される。

【００１６】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明の構成において、平面視において、接着部の各々は正
方形形状を有し、非接着部は格子状に配置されるもので
ある。

【００１７】このように構成すると、接着部は規則性を
持って配置される。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明は、表面シートの収縮に伴って裏面シートの部分が弛
んだ状態となるため、保護マット全体は反ることなく平
滑状態が保たれるので使い勝手が良い。

【００１９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の効果に加えて表面シートと裏面シートとの貼り合わ
せ状態が安定するため、保護マットの品質が向上する。

【００２０】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載の発明の効果に加えて、表面シートの収縮に対
する吸収効率と裏面シートの防滑性とのバランスが良く
なるため、効率的な貼り合わせ状態が確保される。

【００２１】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明の効果に加えて、接着部が規則性を持って配置される
ため、表面シートの収縮の吸収効果及び防滑性が安定し
て確保される。又、裏面シートを透明性のものとすると
規則正しい接着部が外方に表われるため、保護マットの
意匠性が向上する。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１はこの発明の第１の実施の形
態による床面保護マットの外観形状を示した図であっ
て、（１）はその表面図であり、（２）はその裏面図で
ある。又、図２は図１で示した“Ｘ”部分の拡大図であ
り、図３は図２で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの断面図
である。

【００２３】これらの図を参照して、床面保護マット１
３は矩形（２，０００ｍ×５００ｍｍ）シート形状の表
面シート１５と、表面シート１５の下面全面に配置さ
れ、表面シート１５に接着部１８を介して貼り付けられ
る裏面シート１６とから構成されている。表面シート１
５は具体的にはレーヨンからなる不織布（４０ｇ／ｍ^２
によって構成されており、これによって吸水性が付与さ
れている。尚、表面シート１５は吸水した後乾燥状態に
変わると、繊維構造によって全体的に収縮する。この収
縮の程度は、表面シート１５が形成された際の繊維の配
列方向によって大きく変化するものである。

【００２４】裏面シート１６は、具体的にはメタクリル
酸エチル（ＥＭＡ）を主体とした合成樹脂膜（厚さ２５
μｍ）より形成されている。そして接着部１８は、裏面
シート１６を部分的に加熱して表面シート１５に押圧す
ることによって行なわれる熱融着によって形成されてい
る。製造の際には、表面シート１５に対して合成樹脂を
溶融状態で押し出しながら表面シート１５に布設する、
いわゆる押出コートによって裏面シート１６は形成され
る。その際接着部１８の配列に合わせた凹凸表面の押さ
えロールを用いて、裏面シート１６を表面シート１５に
熱融着させるものである。

【００２５】図２に示されているように、接着部１８は
従来例とは異なり、互いに独立した島状に形成されてい
る。各島の形状は正方形形状を有しており、その一辺の
寸法Ａは８ｍｍとなっている。又島と島との間の空間部
たる非接着部２０の寸法Ｂは４ｍｍとなっている。従っ
て、接着部１８の面積と非接着部２０の面積との比率は
この実施の形態においては、ほぼ１：１となっている。
このように接着部１８は、すべて同一形状で且つ裏面シ
ート１６全体に対して規則的に整列されており、これに
よって非接着部２０は格子状に配列されることになる。

【００２６】尚、裏面シート１６を透明性樹脂とすれ
ば、接着部１８は裏面シート１６の外方から視認するこ
とができ床面保護マット１３の意匠性が向上する。

【００２７】この床面保護マット１３の使用時にあって
は、図３に示されているように、床面保護マット１３の
裏面シート１６が床面１９上に面するように床面保護マ
ット１３を敷設する。これによって床面保護マット１３
上に落下した水分は表面シート１５によって吸収され、
裏面シート１６の床面１９に対する防滑性によって、安
定した床面保護マット１３の敷設状態が保たれる。

【００２８】図４は図３に対応した図であって、表面シ
ート１５が吸水した後に乾燥した状態となって収縮した
際の断面形状を示した図である。

【００２９】図を参照して、表面シート１５が収縮する
と、非接着部２０に面する部分２２も収縮する。一方、
その非接着部２０に面する裏面シート１６の部分２３は
防水性があるため収縮することはない。すなわち、非接
着部２０に対応する表面シート１５の部分２２の長さＬ
は、非接着部２０に対応する裏面シート１６の部分２３
の長さＳより小さくなるように変化する。ところが、裏
面シート１６は非接着部２０に対応する部分においては
接着部１８に接着されていないため、その変化は接着部
１８によって拘束されることはない。

【００３０】従って、非接着部２０に対応する表面シー
ト１５の部分２２の収縮は、対応する裏面シート１６の
部分２３の弛みによって吸収されることになる。このよ
うな非接着部２０は図２に示されているように、床面保
護マット１３全体に対して縦横連続的に格子状に形成さ
れている。そのため、表面シート１５の形成時の繊維方
向がいずれの方向にあっても、その方向に対して必ず非
接着部２０が存在することになる。結果として、床面保
護マット１３は表面シート１５の乾燥後の収縮に関わら
ず、全体として常に平滑性を有した状態に保たれる。こ
れによって、従来例で示したような床面保護マット１３
の端部からのめくれ等は生じることがなくなり、使い勝
手が向上する。

【００３１】尚、表面シート１５の収縮を吸収するとい
う観点からは、非接着部２０の占める面積が大きければ
大きい程良いことになるが、それでは接着部１８の占め
る面積が小さくなり、裏面シート１６の表面シート１５
に対する接着効果が低下して床面保護マット１３全体の
強度が低くなる。そこでこの実施の形態のように、接着
部１８の占める面積と非接着部２０の占める面積とを上
述のようにほぼ同一とすることによって、これらをバラ
ンス良く両立させることが可能となる。

【００３２】又、防滑性という観点からは非接着部２０
に対応する裏面シート１６の部分２３は非接着部２０に
対応する表面シート１５の部分２２とは独立した状態に
なるため、表面シート１５の水平方向へのずれがその裏
面シート１６の部分２３には直接的に伝達されない。こ
れによって裏面シート１６の床面１９に対する防滑性
は、その材質によるもののみならず、より効果的に発揮
されることになる。このような意味で、非接着部２０が
床面保護マット１３に対して格子状に全面に配置される
ことは好ましく、床面保護マット１３の表面シート１５
のずれがいずれの方向であっても安定した防滑性能を発
揮することが可能となる。

【００３３】図５はこの発明の第２の実施の形態による
床面保護マットにおける接着部の配列パターンを示した
図である。

【００３４】図を参照して、この実施の形態において
は、接着部１８は島状に形成されている点は先の実施の
形態と同一であるが、接着部１８が円形形状を有してい
る点が異なっている。このように接着部１８を配置する
ことによって、非接着部２０はいずれの方向に対しても
連続することになる。これによって先の実施の形態と同
様に床面保護マット１３の平滑性が常時保たれるととも
に、裏面シート１６の防滑性能が安定して発揮される。

【００３５】尚、この実施の形態においても接着部１８
の面積と非接着部２０の面積とをほぼ同一とすること
が、平滑性及び防滑性の安定した発揮という観点から好
ましいものである。

【００３６】図６はこの発明の第３の実施の形態による
床面保護マットの接着部１８の配列パターンを示した図
である。

【００３７】図を参照して、この実施の形態において
は、接着部１８は互いに島状に形成されている点は先の
各実施の形態と同一であるが、その形状が菱形形状とな
っている点が異なっている。このように接着部１８を形
成することによって、非接着部２０は裏面シート１６に
対していずれの方向に対しても連続することになる。こ
れによって同様に床面保護マットの平滑性及び防滑性が
発揮されることになる。又、この実施の形態において
も、接着部１８の面積と非接着部２０の面積とをほぼ同
一とすることが、床面保護マットの平滑性及び防滑性を
安定して発揮させるために好ましいものである。

【００３８】尚、上記の各実施の形態では、接着部は裏
面シートを熱融着することによって形成しているが、こ
れに代えて接着剤を接着部として用いて裏面シートを表
面シートに貼り付けるようにしても良い。

【００３９】又、上記の各実施の形態では、非接着部は
均等幅の格子状としているが、表面シートを形成する不
織布の繊維方向に応じて縦横の幅の異なった格子状とし
ても良い。

【００４０】更に、上記の各実施の形態では、表面シー
トとして不織布を用いているが、これに代えて紙、パル
プ等の吸水性及び収縮性を有する他のシート材を使用し
ても良い。

【００４１】更に、上記の各実施の形態では、表面シー
トとして不織布を用いているが、この表面に印刷層を形
成しても良い事は言うまでも無い。

【００４２】更に、上記の各実施の形態では、裏面シー
トの厚さを２５μｍとしているが、１０〜５０μｍであ
れば同様の効果を奏する。

【００４３】更に、上記の各実施の形態では、接着部の
占める割合は、全体の約５０％としているが、４０〜６
０％であれば同様の効果を奏する。

【００４４】更に、上記の各実施の形態では、本発明の
保護マットを床面保護マットとして適用しているが、床
面以外の棚板、机、冷蔵庫内等の敷設面の保護にも同様
に適用できることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態による床面保護マ
ットの外観形状を示した図である。

【図２】図１で示した“Ｘ”部分の拡大図である。

【図３】図２で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの断面図で
ある。

【図４】図３に対応する図であって、表面シートが収縮
した場合の床面保護マットの断面形状を示した図であ
る。

【図５】この発明の第２の実施の形態による床面保護マ
ットの接着部の配列パターンを示した図である。

【図６】この発明の第３の実施の形態による床面保護マ
ットの接着部の配列パターンを示した図である。

【図７】従来の床面保護マットの外観形状を示した図で
ある。

【図８】図7で示した“Ｙ”部分の拡大図である。

【図９】図8で示したＩＸ−ＩＸラインの断面図であ
る。

【図１０】図8で示したＸ−Ｘラインの断面図である。

【図１１】図１０に対応した図であって、表面シートが
収縮した場合の床面保護マットの断面形状を示した断面
図である。

【符号の説明】

１３…床面保護マット １５…表面シート １６…裏面シート １８…接着部 １９…床面 ２０…非接着部 尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒井 大典 大阪市中央区久太郎町三丁目６番８号 東 洋アルミホイルプロダクツ株式会社内 (72)発明者 松田 廣子 大阪市中央区久太郎町三丁目６番８号 東 洋アルミホイルプロダクツ株式会社内 Ｆターム(参考） 3B120 AA09 AA14 BA02 BA18 CA08 DB01 EA01 EB01 EB05 4F100 AJ05A AK25B AR00A AR00B BA02 BA32 CC00 DG15A GB71 JD05B JD15A JK08A JK16B JL04 JL12

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 床面等の上に敷設して、その表面を保護
   するための保護マットであって、 吸水性を有し、吸水後の乾燥によって収縮し得るシート
   材よりなる表面シートと、 前記表面シートの下面全面に配置され、前記表面シート
   に接着部を介して貼り付けられる、防滑性及び防水性を
   有するシート材よりなる裏面シートとを備え、 前記接着部は複数の島状に配置される、保護マット。
2. 【請求項２】 前記表面シートは、レーヨンからなる不
   織布よりなり、 前記裏面シートはメタクリル酸エチル（ＥＭＡ）を主体
   とした合成樹脂膜よりなり、 前記接着部は、前記合成樹脂膜の熱融着によって形成さ
   れる、請求項１記載の保護マット。
3. 【請求項３】 前記表面シートと前記裏面シートとの間
   における、前記接着部と前記接着部以外の非接着部との
   面積比率はほぼ１：１である、請求項１又は請求項２記
   載の保護マット。
4. 【請求項４】 平面視において、前記接着部の各々は正
   方形形状を有し、前記非接着部は格子状に配置される、
   請求項３記載の保護マット。