JP2003071870A - Die-cast product and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はダイカスト製造品並
びにその製造方法に係り、特にダイカスト製造品の表面
全体にモールド層を成形したダイカスト製造品並びにそ
の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die cast product and a method for producing the same, and more particularly to a die cast product having a mold layer formed on the entire surface of the die cast product and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車のワイパーアームヘッドは、ワイ
パーモータからの出力を伝えるピボット軸とワイパーの
アーム部とを連結するワイパーの基幹部品であり、ワイ
パー作動時に大きな回転力、支持力を受け持つ必要があ
ることから、通常、ダイカスト製造品が用いられてい
る。2. Description of the Related Art An automobile wiper arm head is a basic component of a wiper that connects a pivot shaft that transmits an output from a wiper motor and an arm portion of the wiper, and it is necessary to bear a large rotational force and supporting force when the wiper operates. Therefore, a die-cast product is usually used.
【０００３】従来このダイカスト製造品の製造工程とし
ては、まずダイカスト鋳造品が鋳造され、そのダイカス
ト鋳造品に対してトリミングが行われる。次に、外観仕
上げ工程として、ゲート・オーバーフローのトリミング
跡や、ダイカスト鋳造品の外周に発生するバリに対し
て、それぞれゲート・オーバーフロー跡処理工程と、バ
レル等によるバリ取り工程が行われている。Conventionally, as a manufacturing process of this die cast product, a die cast product is first cast and trimming is performed on the die cast product. Next, as an appearance finishing process, a gate overflow trace treatment process and a deburring process using a barrel or the like are performed on the trimming traces of the gate overflow and burrs generated on the outer periphery of the die cast product.
【０００４】また、ダイカスト鋳造品の外周面には、湯
じわ不良が発生することがあり、この湯じわは機械強度
的及び機能的には問題ないが、外観上好ましくないた
め、ダイカスト鋳造品の外観検査が行われている。その
際、湯じわの外観検査と共に、ダイカスト鋳造品外周の
バリの外観検査も行われる。さらに、防水防錆のために
表面処理工程が行われ、最後に塗装が行われダイカスト
製造品として完成する。[0004] In addition, the outer peripheral surface of the die cast product may have a wrinkle defect, and this wrinkle has no problem in mechanical strength and function, but is unfavorable in appearance. The appearance of the product is being inspected. At that time, the appearance of burrs around the outer periphery of the die cast product is also inspected together with the appearance of the wrinkles. Further, a surface treatment process is performed for waterproof and rust prevention, and finally coating is performed to complete the product as a die cast product.
【０００５】また、ダイカスト鋳造品に軸受け孔が成形
される場合、ダイカスト鋳造のみによって、その軸受け
孔の軸精度をだすことは困難であり、たとえ軸精度をだ
すことができた場合であっても、鋳造の焼き付け、金型
の摩耗等によりその軸精度を維持することができず実用
的ではなかった。そこで一般的には、ダイカスト鋳造後
に、軸受け孔に切削による穴仕上げ加工が施され、軸精
度を確保していた。Further, when a bearing hole is formed in a die cast product, it is difficult to obtain the axial accuracy of the bearing hole only by die casting, and even if the axial precision can be achieved. However, it was not practical because the axial accuracy could not be maintained due to casting baking, die wear and the like. Therefore, generally, after die casting, the bearing hole is subjected to hole finishing by cutting to ensure the shaft accuracy.
【０００６】なお、上記のようなダイカスト鋳造品では
なく、樹脂射出成形による樹脂成形品に軸受け孔が成形
される場合でも、金型内に樹脂材料が充填され、その樹
脂材料が固化する際に、樹脂成形品の肉厚が収縮変形す
るために、やはり軸受け孔の軸精度をだすことは困難で
ある。Even when the bearing hole is formed in a resin molded product by resin injection molding instead of the die cast product as described above, when the resin material is filled in the mold and the resin material is solidified. However, since the wall thickness of the resin molded product shrinks and deforms, it is still difficult to obtain the axial accuracy of the bearing hole.
【０００７】そのため、樹脂成形品の場合は、軸受け孔
に薄肉ブシュを入れ込んだり、リーマ加工仕上げを行っ
たり、軸受け孔とその嵌合部材の内、どちらか一方の嵌
合面円周上に成形された複数の凸状突起によって軸方向
の調整を行ったりすることによって軸受け部の精度だし
を行っている。Therefore, in the case of a resin molded product, a thin bush is inserted in the bearing hole, a reaming finish is performed, or the bearing hole and the fitting member are fitted on the circumference of one of the fitting surfaces. The precision of the bearing portion is adjusted by adjusting the axial direction by using a plurality of molded projections.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】上記のようにダイカス
ト製造品を製造するには、ダイカスト鋳造後、外観仕上
げ工程、外観検査工程、表面処理工程、塗装工程等の多
くの工程を経なければならず工数、人手が多く掛かり、
製造コストが掛かっていた。In order to manufacture a die cast product as described above, many steps such as an appearance finishing step, an appearance inspection step, a surface treatment step, a painting step and the like must be performed after die casting. It takes a lot of labor and manpower,
The manufacturing cost was high.
【０００９】また、ダイカスト製造品に成形された軸受
け孔の軸精度を確保するには、現状では切削による穴仕
上げ加工が最も現実的であり、このためダイカスト製造
品の製造コストを押し上げる原因となっていた。Further, in order to secure the axial accuracy of the bearing hole formed in the die-cast product, hole finishing by cutting is the most realistic at present, which causes a rise in the manufacturing cost of the die-cast product. Was there.
【００１０】本発明の目的は、従来多くの工程によって
製造されていたダイカスト製造品の製造工程において、
ダイカスト鋳造後の工程を削減し、その代わりに他の工
程を実施することによって、工数が掛からず安価に製造
することができると共に、軸受け部の軸精度を確保する
ことができるダイカスト製造品並びにその製造方法を提
供することにある。An object of the present invention is to provide a die-cast product manufacturing process which has been conventionally manufactured by many processes.
By reducing the steps after die casting, and performing other steps instead of them, it is possible to manufacture at low cost without the need for man-hours, and die cast products that can secure the axial accuracy of the bearing part and its It is to provide a manufacturing method.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】前記課題は、請求項１に
記載のダイカスト製造品によれば、ダイカスト鋳造品の
略全表面に樹脂材料又はゴム材料のモールド層を有する
ことにより解決される。According to the die cast product of the first aspect, the above problem can be solved by having a mold layer of a resin material or a rubber material on substantially the entire surface of the die cast product.
【００１２】ダイカスト鋳造品をインサート成形して、
ダイカスト鋳造品の表面に、樹脂材料又はゴム材料のモ
ールド層が成形されたことにより、従来、ダイカスト製
造品を製造する際に必要であった外観仕上げ工程、外観
検査工程、及び表面処理工程が不要となるので好適であ
る。Insert molding a die casting product,
Since the mold layer of resin material or rubber material is molded on the surface of the die cast product, the appearance finishing process, the appearance inspection process and the surface treatment process which were conventionally required when manufacturing the die cast product are unnecessary. Therefore, it is preferable.
【００１３】また、前記課題は、請求項２に記載のダイ
カスト製造品によれば、孔を備えたダイカスト鋳造品を
骨子としてインサート成形された樹脂材料又はゴム材料
のモールド層を有するダイカスト製造品であって、前記
孔には、軸出し可能なように前記樹脂材料又はゴム材料
のモールド層が成形されたことにより解決できる。Further, according to the die-cast product according to claim 2, the above-mentioned problem is a die-cast product having a mold layer of a resin material or a rubber material insert-molded with a die-cast product having holes as a skeleton. The problem can be solved by forming a mold layer of the resin material or the rubber material in the hole so that the hole can be centered.
【００１４】孔の内周面に薄いモールド層が成形される
ことにより、モールド層が固化後であっても収縮変形が
少なく、精度よく孔内周面を成形することができる。By forming a thin mold layer on the inner peripheral surface of the hole, shrinkage deformation is small even after the mold layer is solidified, and the inner peripheral surface of the hole can be formed with high accuracy.
【００１５】また、請求項３に記載のように、前記ダイ
カスト鋳造品は、ワイパーアームヘッドであることによ
り、ワイパーアームヘッドの製造が簡易になり、製造コ
ストが削減されることが期待される。Further, since the die cast product is a wiper arm head as described in claim 3, it is expected that the manufacture of the wiper arm head will be simplified and the manufacturing cost will be reduced.
【００１６】また、前記課題は、請求項４に記載のダイ
カスト製造品の製造方法によれば、両端面縁部に段部を
有する孔を備えたダイカスト鋳造品の略全表面に樹脂材
料又はゴム材料のモールド層を有するダイカスト製造品
の製造方法であって、前記ダイカスト鋳造品を鋳造する
工程と、前記ダイカスト鋳造品の表面に樹脂材料又はゴ
ム材料のモールド層を成形する工程と、を備え、該樹脂
材料又はゴム材料のモールド層の成形は、次の工程を含
むことにより解決できる。（１）前記ダイカスト製造品
を成形する空間を有する金型内に前記ダイカスト鋳造品
をセットする第１工程、（２）前記孔の一方から前記孔
の内周面を規制する先端部を有した第１のスライドピン
を挿入し、前記孔の他方を第２のスライドピンで覆うと
共に、前記第１のスライドピンの先端部の根元部に形成
された肩部及び前記第２のスライドピンの先端面縁部を
前記両段部に当接させて、前記先端部と前記孔の内周面
との間に所定の樹脂材料又はゴム材料の流入空間を確保
する第２工程、（３）前記第１のスライドピン及び第２
のスライドピンを留置すると共に、前記金型内の前記空
間に樹脂材料又はゴム材料を充填する第３工程、（４）
前記樹脂材料又はゴム材料を固化させる第４工程、
（５）前記工程の後に、前記第１のスライドピン及び第
２のスライドピンを抜去すると共に、前記金型から前記
ダイカスト鋳造品の略全表面に樹脂材料又はゴム材料の
モールド層を有したダイカスト製造品を離型する工程。Further, according to the method for manufacturing a die-cast product according to claim 4, the above-mentioned problem is that a resin material or a rubber is formed on substantially the entire surface of the die-cast cast product provided with holes having stepped portions at both end edges. A method of manufacturing a die-cast product having a mold layer of material, comprising the steps of casting the die-cast product, and forming a mold layer of a resin material or a rubber material on the surface of the die-cast product, The molding of the mold layer of the resin material or the rubber material can be solved by including the following steps. (1) A first step of setting the die cast product in a mold having a space for molding the die cast product, (2) having a tip portion that regulates the inner peripheral surface of the hole from one of the holes The first slide pin is inserted, the other of the holes is covered with the second slide pin, and the shoulder portion formed at the base of the tip end portion of the first slide pin and the tip end of the second slide pin. A second step of bringing a surface edge portion into contact with both the step portions to secure an inflow space of a predetermined resin material or rubber material between the tip portion and the inner peripheral surface of the hole; 1 slide pin and 2nd
Step (4) in which the slide pin of (1) is placed and the space in the mold is filled with a resin material or a rubber material,
A fourth step of solidifying the resin material or the rubber material,
(5) After the step, the first slide pin and the second slide pin are removed, and a die cast having a mold layer of a resin material or a rubber material on substantially the entire surface of the die cast product from the mold. The process of releasing the manufactured product.
【００１７】孔内周面を規制するスライドピンの先端部
は、孔の両端面縁部に形成された段部とスライドピンに
先端部の根元部に形成された肩部によって正確に位置決
めされるので、孔内周面の所定の位置に配置される。こ
れにより、孔内周面の所定位置に正確にモールド層を成
形することができる。The tip portion of the slide pin that regulates the inner peripheral surface of the hole is accurately positioned by the step portion formed at the edge portions of both end surfaces of the hole and the shoulder portion formed at the root portion of the tip portion of the slide pin. Therefore, it is arranged at a predetermined position on the inner peripheral surface of the hole. As a result, the mold layer can be accurately formed at a predetermined position on the inner peripheral surface of the hole.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、自
動車のワイパーに使用されるワイパーアームヘッドを例
にとって図面を参照して説明する。以下に説明する配
置、形状等は、本発明を限定するものではなく、本発明
の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論で
ある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings by taking a wiper arm head used for a wiper of an automobile as an example. The arrangement, shape, etc. described below are not intended to limit the present invention, and it goes without saying that various modifications can be made in accordance with the spirit of the present invention.
【００１９】図１及び図２は実施例のワイパーアームヘ
ッドの斜視図、図３は正面図、図４は側面図、図５乃至
図７は図１のワイパーアームヘッドのインサート成形の
説明図、図８はスライドピンの先端部分の拡大図、図９
は図１のアーム連結孔部分の拡大図である。1 and 2 are perspective views of the wiper arm head of the embodiment, FIG. 3 is a front view, FIG. 4 is a side view, and FIGS. 5 to 7 are explanatory views of insert molding of the wiper arm head of FIG. 8 is an enlarged view of the tip portion of the slide pin, FIG.
FIG. 2 is an enlarged view of an arm connecting hole portion of FIG. 1.
【００２０】図１から図４に示すように、本発明の実施
例に係るワイパーアームヘッド１は、ピボット軸連結部
２０と、アーム部１０と、アーム連結部３０とから構成
される。As shown in FIGS. 1 to 4, a wiper arm head 1 according to an embodiment of the present invention comprises a pivot shaft connecting portion 20, an arm portion 10 and an arm connecting portion 30.
【００２１】ワイパーモータの駆動出力は、リンクロッ
ドを介してレバーに伝達され、さらにレバーからピボッ
ト軸を介してワイパーアームヘッド１に伝達される。ピ
ボット軸は、ワイパーアームヘッド１のピボット軸連結
部２０と連結されている。The drive output of the wiper motor is transmitted to the lever via the link rod, and further transmitted from the lever to the wiper arm head 1 via the pivot shaft. The pivot shaft is connected to the pivot shaft connecting portion 20 of the wiper arm head 1.
【００２２】さらに、ワイパーアームヘッド１のアーム
連結部３０は、ワイパーアームに連結され、ワイパーア
ームの他端には、ワイパーブレードが回動可能に連結さ
れている。Further, the arm connecting portion 30 of the wiper arm head 1 is connected to the wiper arm, and a wiper blade is rotatably connected to the other end of the wiper arm.
【００２３】ワイパーアームヘッド１は、ワイパーモー
タからの回転力をピボット軸連結部２０で受け、ワイパ
ーアーム及びワイパーブレードに伝える。さらに、ワイ
パーアームヘッド１は、ワイパーアーム及びワイパーブ
レードを支持すると共に、ワイパーブレードをウインド
ウに適度の押圧力で押し付けるため、常に荷重を受けて
いる。このように、機械的強度を要求されるので、ワイ
パーアームヘッド１は、ダイカスト鋳造品により製造さ
れている。The wiper arm head 1 receives the rotational force from the wiper motor at the pivot shaft connecting portion 20 and transmits it to the wiper arm and the wiper blade. Further, the wiper arm head 1 supports the wiper arm and the wiper blade and presses the wiper blade against the window with an appropriate pressing force, so that the wiper arm head 1 always receives a load. As described above, since the mechanical strength is required, the wiper arm head 1 is manufactured by a die casting product.
【００２４】ピボット軸連結部２０は、上側に円形穴２
１が形成され、下側には円筒形状の円形穴２３が突出形
成され、円形穴２１と２３の中央部には、貫通孔２２が
形成されている。また、アーム連結部３０は、アーム連
結孔３１が水平方向に貫通形成されている。The pivot shaft connecting portion 20 has a circular hole 2 on the upper side.
1 is formed, a cylindrical circular hole 23 is formed on the lower side, and a through hole 22 is formed at the center of the circular holes 21 and 23. Further, the arm connecting portion 30 is formed with an arm connecting hole 31 penetrating in the horizontal direction.
【００２５】ピボット軸連結部２０とアーム連結部３０
は、平板形状のアーム部１０によって一体に連結されて
いる。アーム部１０の下面には、凹部１１が形成され軽
量化が図られている。また、アーム連結部３０の下側に
も同様に、凹部３２が形成されている。Pivot shaft connecting portion 20 and arm connecting portion 30
Are integrally connected by a flat plate-shaped arm portion 10. A concave portion 11 is formed on the lower surface of the arm portion 10 to reduce the weight. A recess 32 is also formed on the lower side of the arm connecting portion 30.
【００２６】ワイパーアームヘッド１は略全面を厚さ１
ｍｍ程度の樹脂モールド層で覆われ、外観上、この樹脂
モールド材の色によって色が決定されている。以下に、
ワイパーアームヘッド１の製造方法について説明する。
まず、周知の金型を用いて、アルミダイカスト鋳造によ
り、ワイパーアームヘッド１のインサートとなるダイカ
スト鋳造品１´が成形される。そして、鋳込まれたダイ
カスト鋳造品１´から、金型の分割面等に発生する余分
に張出した鋳バリ、ランナー等の不必要な部分を取り除
くトリミングが行われる。ここまでの工程は、従来の工
程と同様である。The wiper arm head 1 has a thickness of about 1
It is covered with a resin mold layer of about mm, and the color is determined by the color of this resin mold material in appearance. less than,
A method of manufacturing the wiper arm head 1 will be described.
First, a die casting product 1 ′ which is an insert of the wiper arm head 1 is formed by aluminum die casting using a well-known mold. Then, trimming is performed from the cast die cast product 1 ′ to remove unnecessary parts such as cast burrs and runners that are overhanging on the divided surfaces of the mold. The steps up to this point are the same as the conventional steps.
【００２７】次に、ダイカスト鋳造品１´を骨子として
インサート成形を行う。インサート成形は、図５乃至図
７に示す金型４０を用いて、予め定められた成形条件に
よる射出成形によって成形される。図５乃至図７は、そ
れぞれワイパーアームヘッド１のダイカスト鋳造品１´
を金型４０内に配置した際の、図３のＡ−Ａ線断面に相
当する部分の断面図、図４のＢ−Ｂ線断面に相当する部
分の断面図、Ｃ−Ｃ線断面に相当する部分の断面図を表
している。Next, insert molding is performed by using the die cast product 1'as a skeleton. The insert molding is performed by injection molding under predetermined molding conditions using the mold 40 shown in FIGS. 5 to 7 are respectively die cast products 1 ′ of the wiper arm head 1.
3 is arranged in the mold 40, a cross-sectional view of a portion corresponding to the cross section taken along the line AA of FIG. 3, a cross-sectional view of a portion corresponding to the cross section taken along the line BB of FIG. 4, and a cross section taken along the line C-C. It shows a cross-sectional view of the portion to be.
【００２８】金型４０は、キャビティ４１、コア４２、
及びスライドピン４３、４４、４５、４６を備える。キ
ャビティ４１とコア４２の間には、図１に示したワイパ
ーアームヘッド１を成形することができる空間部４７が
形成されている。なお、図５乃至図７において斜線部は
金型４０であり、ダイカスト鋳造品１´は空間部４７内
の実線で表してある。The mold 40 includes a cavity 41, a core 42,
And slide pins 43, 44, 45, 46. A space 47 in which the wiper arm head 1 shown in FIG. 1 can be molded is formed between the cavity 41 and the core 42. 5 to 7, the shaded portion is the mold 40, and the die cast product 1 ′ is shown by the solid line in the space 47.
【００２９】また、キャビティ４１には、スライドピン
４４、４５及び４６を挿通させるための挿通孔４４ａ、
４５ａ及び４６ａが形成されている。コア４２には、ス
ライドピン４３を挿通させるための挿通孔４３ａが形成
されている。In the cavity 41, there are insertion holes 44a for inserting the slide pins 44, 45 and 46,
45a and 46a are formed. An insertion hole 43a for inserting the slide pin 43 is formed in the core 42.
【００３０】そして、ワイパーアームヘッド１を成形す
るためには、はじめに、キャビティ４１内にダイカスト
鋳造品１´を配置し、スライドピン４４、４５、４６を
挿通孔４４ａ、４５ａ、４６ａに挿入して仮位置決めを
行い、キャビティ４１をコア４２で覆うと共に、スライ
ドピン４３を挿通孔４３ａに挿入する。In order to mold the wiper arm head 1, first, the die cast product 1'is placed in the cavity 41, and the slide pins 44, 45, 46 are inserted into the insertion holes 44a, 45a, 46a. Temporary positioning is performed, the cavity 41 is covered with the core 42, and the slide pin 43 is inserted into the insertion hole 43a.
【００３１】上記のように金型をセットすると、スライ
ドピン４４の先端面は、円形穴２３の底面２３ａと当接
し、スライドピン４４の突起部４４ｂは、貫通孔２２に
嵌り込む。また、スライドピン４３の先端面は、円形穴
２１の底面２１ａと当接すると共に、スライドピン４４
の突起部４４ｂの先端面とも当接する。したがって、ダ
イカスト鋳造品１´は、金型４０にセットされると、ス
ライドピン４３及び４４によって上下位置を決定され
る。When the mold is set as described above, the tip end surface of the slide pin 44 contacts the bottom surface 23a of the circular hole 23, and the protrusion 44b of the slide pin 44 fits into the through hole 22. Further, the tip end surface of the slide pin 43 contacts the bottom surface 21 a of the circular hole 21, and the slide pin 44
It also comes into contact with the tip end surface of the protrusion 44b. Therefore, when the die cast product 1 ′ is set in the mold 40, the vertical position is determined by the slide pins 43 and 44.
【００３２】一方、スライドピン４５の先端部には、図
７に示すようにアーム連結孔３１に挿通される挿通部４
５ｂが形成され、スライドピン４５、４６が金型４０に
挿入されると、挿通部４５ｂはアーム連結孔３１に挿通
されると共に、挿通部４５ｂの先端面はスライドピン４
６の先端面と当接する。したがって、ダイカスト鋳造品
１´は、金型４０にセットされた状態では、スライドピ
ン４５及び４６によって水平方向の位置決めがされる。On the other hand, at the tip of the slide pin 45, as shown in FIG. 7, the insertion portion 4 which is inserted into the arm connecting hole 31.
5b is formed, and when the slide pins 45 and 46 are inserted into the mold 40, the insertion portion 45b is inserted into the arm coupling hole 31, and the tip end surface of the insertion portion 45b is the slide pin 4
It contacts with the tip surface of 6. Therefore, the die cast product 1 ′ is positioned in the horizontal direction by the slide pins 45 and 46 when set in the mold 40.
【００３３】上記のように、金型４０内にダイカスト鋳
造品１´が配置されると、ダイカスト鋳造品１´と金型
４０との間には、図５乃至図７に示すような薄い層、即
ち樹脂流入空間が形成される。When the die cast product 1'is placed in the die 40 as described above, a thin layer as shown in FIGS. 5 to 7 is provided between the die cast product 1'and the die 40. That is, a resin inflow space is formed.
【００３４】そして、ランナー及びゲートを通じて空間
部４７内に周知の樹脂材料を充填させる。この空間部４
７内に充填された樹脂材料が、固化した後、スライドピ
ン４３乃至４６を抜去し、金型４０から樹脂材料と一体
になったダイカスト鋳造品１´を離型することにより、
表面に樹脂モールド層が成形されたダイカスト製造品で
あるワイパーアームヘッド１が製造される。Then, a well-known resin material is filled in the space 47 through the runner and the gate. This space 4
After the resin material filled in 7 is solidified, the slide pins 43 to 46 are removed, and the die casting product 1 ′ integrated with the resin material is released from the mold 40.
A wiper arm head 1 which is a die-cast product having a resin mold layer formed on the surface is manufactured.
【００３５】さらに図８に基づきスライドピン４５、４
６について説明する。ダイカスト鋳造品１´は、アーム
連結孔３１の両端面縁部、即ちアーム連結部３０の側面
上のアーム連結孔３１開口円縁部に、円環状の段部３１
ａが設けられている。即ち、円環状の段部３１ａが両端
面部に形成されたことにより、アーム連結孔３１の断面
は、両端面部において大きくなっている。Further, based on FIG. 8, the slide pins 45, 4
6 will be described. The die cast product 1 ′ has an annular step portion 31 at both end edge portions of the arm connecting hole 31, that is, the opening circular edge portion of the arm connecting hole 31 on the side surface of the arm connecting portion 30.
a is provided. That is, since the annular step portion 31a is formed on both end surface portions, the cross section of the arm connecting hole 31 is large at both end surface portions.
【００３６】図８に示すようにスライドピン４５には、
断面円径が小さく形成された円柱状の挿通部４５ｂを先
端部に有しており、その挿通部４５ｂの根元部には、円
環状の肩部４５ｃが形成されている。さらに、この円環
状の肩部４５ｃの一部には階段状の段部４５ｄが形成さ
れている。本実施例においては、円環状の肩部４５ｃを
周方向に６分割し、肩部４５ｃの周方向６０度の範囲毎
に交互に３箇所の段部４５ｄが形成されている。As shown in FIG. 8, the slide pin 45 includes
A cylindrical insertion portion 45b having a small cross-sectional circular diameter is provided at the tip portion, and an annular shoulder portion 45c is formed at the root portion of the insertion portion 45b. Further, a stepped step portion 45d is formed on a part of the annular shoulder portion 45c. In this embodiment, the annular shoulder portion 45c is divided into six portions in the circumferential direction, and three step portions 45d are formed alternately in each range of the shoulder portion 45c in the circumferential direction of 60 degrees.
【００３７】また、スライドピン４６の先端面縁部であ
る肩部４６ｃにも、同様に階段状の段部４６ｄが周方向
６０度の範囲毎に３箇所形成されている。Similarly, on the shoulder portion 46c, which is the edge portion of the front end surface of the slide pin 46, three stepwise step portions 46d are similarly formed in each of the ranges of 60 degrees in the circumferential direction.
【００３８】これらスライドピン４５及び４６が金型４
０内に配置されたダイカスト鋳造品１´に向けて挿入さ
れると、スライドピン４５の肩部４５ｃがアーム連結孔
３１の段部３１ａに嵌り込む。このとき、スライドピン
４５の段部４５ｄが形成されている部分は、アーム連結
孔３１の段部３１ａとの間に、間隙が形成された状態と
なる。These slide pins 45 and 46 are used for the mold 4.
When it is inserted toward the die cast product 1 ′ arranged in 0, the shoulder portion 45 c of the slide pin 45 fits into the step portion 31 a of the arm connecting hole 31. At this time, a portion of the slide pin 45 where the step portion 45d is formed is in a state where a gap is formed between the slide pin 45 and the step portion 31a of the arm coupling hole 31.
【００３９】また、スライドピン４６の肩部４６ｃも、
アーム連結孔３１の段部３１ａに嵌り込むと共に、スラ
イドピン４６の段部４６ｄが形成されている部分には、
アーム連結孔３１の段部３１ａとの間に、間隙が形成さ
れる。この状態で、スライドピン４５の先端面とスライ
ドピン４６の先端面は当接し、スライドピン４５及び４
６によって、ダイカスト鋳造品１´は空間部４７内にお
いて所定の水平位置に維持される。The shoulder portion 46c of the slide pin 46 is also
The slide pin 46 is fitted into the step portion 31a of the arm connecting hole 31, and the step portion 46d of the slide pin 46 is formed in the portion.
A gap is formed between the arm connection hole 31 and the step portion 31 a. In this state, the tip end surfaces of the slide pins 45 and 46 come into contact with each other, and the slide pins 45 and 4
6, the die cast product 1 ′ is maintained in a predetermined horizontal position in the space 47.
【００４０】上記のようにスライドピン４５及び４６
は、ダイカスト鋳造品１´のアーム連結孔３１に挿入さ
れるので、図７に示すように、スライドピン４５の挿通
部４５ｂは、アーム連結孔３１の内周面の略中央部に配
置されることになる。スライドピン４５の挿通部４５ｂ
がアーム連結孔３１内への挿通される角度及び挿通され
る位置は、スライドピン４５の肩部４５ｃ及びスライド
ピン４６の肩部４６ｃとアーム連結孔３１の段部３１ａ
との嵌合、及び、スライドピン４５の先端面及びスライ
ドピン４６の先端面との当接によって正確に決められ
る。As described above, the slide pins 45 and 46
Is inserted into the arm connecting hole 31 of the die cast product 1 ′, so that the insertion portion 45 b of the slide pin 45 is arranged substantially at the center of the inner peripheral surface of the arm connecting hole 31, as shown in FIG. 7. It will be. Insertion part 45b of slide pin 45
The insertion angle and the insertion position of the arm into the arm connecting hole 31 are as follows: the shoulder portion 45c of the slide pin 45, the shoulder portion 46c of the slide pin 46, and the step portion 31a of the arm connecting hole 31.
It is accurately determined by fitting with and the contact between the tip end surface of the slide pin 45 and the tip end surface of the slide pin 46.
【００４１】この状態で、樹脂材料が空間部４７内に射
出されると、前述の間隙を通してアーム連結孔３１の内
周面に薄く充填される。スライドピン４５の挿通部４５
ｂは円柱形状であるので、アーム連結孔３１の内周面に
成形された樹脂モールド層内面は、正確な円柱面とな
る。また、樹脂モールド層は、薄く成形されるため、固
化後の変形がほとんどなく、正確な円柱面を維持するこ
とができる。In this state, when the resin material is injected into the space 47, the inner peripheral surface of the arm connecting hole 31 is thinly filled through the above-mentioned gap. Insertion part 45 of slide pin 45
Since b has a cylindrical shape, the inner surface of the resin mold layer formed on the inner peripheral surface of the arm coupling hole 31 is an accurate cylindrical surface. Moreover, since the resin mold layer is thinly formed, there is almost no deformation after solidification, and an accurate cylindrical surface can be maintained.
【００４２】図９は、上記のようにして樹脂成形した後
の、アーム連結孔３１付近の拡大図である。図中斜線部
は、樹脂モールド層をあらわす。前述のように、アーム
連結孔３１の段部３１ａの内、スライドピン４５及び４
６の肩部４５ｃ及び４６ｃと当接していた部分は、樹脂
モールド層が成形されていない。一方、アーム連結孔３
１の段部３１ａの内、スライドピン４５及び４６の段部
４５ｄ及び４６ｄとの間に間隙が形成されていた部分に
は、樹脂モールド層が形成されている。FIG. 9 is an enlarged view of the vicinity of the arm connecting hole 31 after the resin molding as described above. The shaded area in the figure represents the resin mold layer. As described above, the slide pins 45 and 4 in the step portion 31a of the arm connecting hole 31 are included.
The resin mold layer is not formed on the portions of the No. 6 that were in contact with the shoulder portions 45c and 46c. On the other hand, the arm connection hole 3
A resin mold layer is formed in a portion of the first step portion 31a where a gap is formed between the slide pins 45 and 46 and the step portions 45d and 46d.
【００４３】上記したように、本実施の形態によれば、
以下の効果を有する。
（１）ワイパーアームヘッド１のダイカスト鋳造品１´
をインサートとして、樹脂成形されると、ダイカスト鋳
造品１´の略全表面が樹脂モールド層で覆われたダイカ
スト製造品であるワイパーアームヘッド１が製造され
る。これにより、骨子はダイカスト鋳造品１´であり、
外郭はダイカスト鋳造品１´より比重の小さい樹脂層と
なるため、ワイパーアームヘッド１の機械的強度は殆ど
変わることなく、軽量化することができる。As described above, according to this embodiment,
It has the following effects. (1) Die cast product 1'of wiper arm head 1
When the resin is molded with the insert as an insert, a wiper arm head 1 which is a die cast product in which substantially the entire surface of the die cast product 1 ′ is covered with a resin mold layer is manufactured. As a result, the skeleton is a die cast product 1 ',
Since the outer shell is a resin layer having a smaller specific gravity than the die cast product 1 ', the mechanical strength of the wiper arm head 1 is hardly changed, and the wiper arm head 1 can be made lighter.
【００４４】（２）また、ダイカスト鋳造品１´は、ワ
イパーアームヘッド１のインサートとなるため、最終製
品であるワイパーアームヘッド１と同様の外郭形状を持
たなくとも、樹脂成形によって最終的に外郭形状が成形
されるので、形状を単純化することができる。(2) Since the die cast product 1'becomes an insert of the wiper arm head 1, even if it does not have the same outer shape as the wiper arm head 1 as the final product, it is finally molded by resin molding. Since the shape is molded, the shape can be simplified.
【００４５】（３）ダイカスト鋳造品１´は、その外周
面が略全域に渡って樹脂モールド層で覆われるので、鋳
造時に成形されてしまうゲートやオーバーフロー跡及び
バリ等も樹脂モールド層によって覆われるので、従来は
鋳造品に対して行っていたゲート・オーバーフロー跡処
理工程及びバリ取り工程等の外観仕上げ工程が不要とな
る。(3) Since the outer peripheral surface of the die cast product 1'is covered with the resin mold layer over substantially the entire area, gates, overflow traces, burrs and the like formed during casting are also covered with the resin mold layer. Therefore, the appearance finishing process such as the gate / overflow trace treatment process and the deburring process, which have been conventionally performed on the cast product, becomes unnecessary.
【００４６】（４）従来は、ダイカスト鋳造後に、ダイ
カスト鋳造品の表面に形成されることがある湯じわ等の
外観検査を行っていたが、本発明の実施例によれば、表
面は樹脂モールド層で覆われるので、上記外観検査が不
要となる。(4) Conventionally, after die casting, an appearance inspection such as a wrinkle which may be formed on the surface of the die cast product was conducted, but according to the embodiment of the present invention, the surface is made of resin. Since it is covered with the mold layer, the above visual inspection is unnecessary.
【００４７】（５）また、ダイカスト鋳造品１´の表面
に樹脂モールド層が成形されることにより、ダイカスト
鋳造品１´の防水効果が得られると共に、高い防錆効果
も得られる。したがって、従来行っていたアルマイト処
理等の表面処理工程及び塗装工程が不要となる。(5) Further, by molding the resin mold layer on the surface of the die cast product 1 ′, the waterproof effect of the die cast product 1 ′ and the high rust prevention effect can be obtained. Therefore, the surface treatment process such as alumite treatment and the coating process which have been conventionally performed are not necessary.
【００４８】（６）また、ダイカスト鋳造品１´の表面
を覆う樹脂モールド層に使用する樹脂の染料は適宜選択
することができるので、最終製品であるワイパーアーム
ヘッド１の外周面の色を選択することが可能である。(6) Further, since the dye of the resin used for the resin mold layer covering the surface of the die cast product 1'can be appropriately selected, the color of the outer peripheral surface of the wiper arm head 1 which is the final product is selected. It is possible to
【００４９】（７）さらに、使用する樹脂材料は適宜選
択することができるので、高強度、耐摺動性、低摩擦等
の特性を有する樹脂を選択することも可能である。(7) Further, since the resin material used can be appropriately selected, it is also possible to select a resin having characteristics such as high strength, sliding resistance and low friction.
【００５０】（８）上述のように、従来のダイカスト製
造品における加工工程（外観仕上げ工程、外観検査工
程、表面処理工程、塗装工程）を省くことができ、製造
にかかる工数が大幅に削減されるので、安価にダイカス
ト製造品であるワイパーアームヘッド１を製造すること
が可能となる。(8) As described above, the processing steps (external finishing step, external appearance inspection step, surface treatment step, coating step) in the conventional die cast product can be omitted, and the number of manufacturing steps can be greatly reduced. Therefore, it is possible to inexpensively manufacture the wiper arm head 1 which is a die-cast product.
【００５１】（９）ワイパーアームヘッド１は、軸受け
孔の軸精度を要求されるアーム連結孔３１を有してお
り、その軸受け孔の軸精度は、従来では、ダイカスト鋳
造品に対して切削加工等を行うことにより調整されてい
たが、本発明ではワイパーアームヘッド１のインサート
となるダイカスト鋳造品１´に対しては必要とされな
い。そして、軸受け孔の軸精度は、ダイカスト鋳造品１
´のインサート成形時に、アーム連結孔３１を薄い樹脂
モールド層で被覆し、アーム連結孔３１の内周面に挿通
されたスライドピン４５の外周面形状を保持することに
より、精度出しが可能となる。(9) The wiper arm head 1 has the arm connecting hole 31 which requires the axial precision of the bearing hole. The axial precision of the bearing hole is conventionally cut by die-casting a die cast product. However, in the present invention, it is not necessary for the die cast product 1 ′ that is an insert of the wiper arm head 1. And, the axial accuracy of the bearing hole is 1
During insert molding of ‘′, accuracy can be obtained by covering the arm connecting hole 31 with a thin resin mold layer and holding the outer peripheral surface shape of the slide pin 45 inserted into the inner peripheral surface of the arm connecting hole 31. .
【００５２】したがって、従来のダイカスト鋳造品のよ
うに軸受け穴精度を出すために、切削による穴仕上げ工
程が不要となり、ワイパーアームヘッド１の製造コスト
を抑えることができる。Therefore, in order to obtain the bearing hole accuracy as in the conventional die-casting product, the hole finishing step by cutting is unnecessary, and the manufacturing cost of the wiper arm head 1 can be suppressed.
【００５３】（９）ダイカスト鋳造品１´のアーム連結
孔３１内周面に、薄く樹脂モールド層を形成する際、ア
ーム連結孔３１の開口円の縁部に形成された段部３１ａ
と、アーム連結孔３１内に挿入されるスライドピン４５
先端の挿通部４５ｂの根元部に形成された肩部４５ｃが
当接することにより、アーム連結孔３１内における挿通
部４５ｂの位置決めが確実に行われる。したがって、挿
通部４５ｂの外周面に形成される軸受け穴は、位置精度
の確保ができると共に、薄い樹脂層であるため収縮変形
が抑えられ、正確な軸受け穴精度の確保ができる。(9) When a thin resin mold layer is formed on the inner peripheral surface of the arm connecting hole 31 of the die cast product 1 ', a step portion 31a formed at the edge of the opening circle of the arm connecting hole 31.
And a slide pin 45 inserted into the arm connecting hole 31.
The shoulder portion 45c formed at the base of the insertion portion 45b at the tip abuts, so that the insertion portion 45b is reliably positioned in the arm coupling hole 31. Therefore, the bearing hole formed on the outer peripheral surface of the insertion portion 45b can ensure the positional accuracy, and since it is a thin resin layer, shrinkage deformation can be suppressed, and accurate bearing hole accuracy can be ensured.
【００５４】なお、本発明の実施の形態は、以下のよう
に変更してもよい。
○上記実施例では、自動車のワイパーアームに使用され
るワイパーアームヘッドを例にとって説明したが、ワイ
パーアームヘッドに限らず、ダイカスト鋳造品であれ
ば、その外周面に樹脂モールド層を成形することによ
り、上述したように外観仕上げ工程、外観検査工程、表
面処理工程、塗装工程を省くことができる。The embodiment of the present invention may be modified as follows. In the above embodiment, the wiper arm head used for the wiper arm of the automobile is described as an example. However, not only the wiper arm head but also a die-cast casting product, a resin mold layer is formed on the outer peripheral surface thereof. As described above, the appearance finishing step, the appearance inspection step, the surface treatment step, and the painting step can be omitted.
【００５５】○また、上記実施例では、ダイカスト用合
金としてアルミニウム合金を使用した鋳造品を例にとっ
て説明しているが、他のダイカスト用合金、例えば亜鉛
合金、マグネシウム合金を使用した鋳造品を使用できる
ことは勿論である。Further, in the above-mentioned embodiment, the cast product using an aluminum alloy as the die casting alloy is described as an example, but a cast product using another die casting alloy, for example, a zinc alloy or a magnesium alloy is used. Of course you can.
【００５６】○また、上記実施例では、アーム連結孔３
１内周面に形成される樹脂モールド層を規制するスライ
ドピン４５先端の挿通部４５ｂの位置決めを、アーム連
結孔３１の段部３１ａとスライドピン４５の肩部４５ｃ
で行っており、スライドピン４５の肩部４５ｃの一部に
段部４５ｄを設けることにより、段部４５ｄと段部３１
ａ間に間隙を形成していた。また、スライドピン４６の
肩部４６ｃにも段部４６ｄを設け、段部４６ｄと段部３
１ａ間に間隙を形成しており、これら間隙を、樹脂射出
時の樹脂の通路としていた。Further, in the above embodiment, the arm connecting hole 3 is used.
1. Positioning of the insertion portion 45b at the tip of the slide pin 45 that regulates the resin mold layer formed on the inner peripheral surface is performed by positioning the step portion 31a of the arm coupling hole 31 and the shoulder portion 45c of the slide pin 45.
The step portion 45d and the step portion 31 are provided by providing the step portion 45d on a part of the shoulder portion 45c of the slide pin 45.
A gap was formed between a and a. Further, the shoulder 46c of the slide pin 46 is also provided with a step 46d, and the step 46d and the step 3
Gaps are formed between 1a, and these gaps serve as resin passages during resin injection.
【００５７】この樹脂の通路を形成するために、肩部４
５ｃ及び４６ｃに段部４５ｄを設ける代わりに、段部３
１ａの一部に樹脂の通路を形成するための段部を設ける
構成としてもよい。To form this resin passage, the shoulder 4
Instead of providing the step 45d on 5c and 46c, the step 3
A stepped portion for forming a resin passage may be provided in a part of 1a.
【００５８】○また、上記実施例では、階段状に形成さ
れた段部３１ａと、同じく階段状に形成された段部４５
ｄ及び４６ｄとの間に間隙を形成しているが、スライド
ピン４５及び４６の肩部４５ｃ及び４６ｃに形成される
段部４５ｄ及び４６ｄは、必ずしも階段状である必要は
なく、傾斜状に形成された面であってもよい。Further, in the above embodiment, the stepped portion 31a formed in a stepped shape and the stepped portion 45 formed in the same stepped shape.
Although a gap is formed between d and 46d, the stepped portions 45d and 46d formed on the shoulder portions 45c and 46c of the slide pins 45 and 46 do not necessarily have to be stepwise and are formed in an inclined shape. The surface may be a curved surface.
【００５９】○また、上記実施例では、モールド材料と
して樹脂を使用したが、ゴム材料であってもよい。Further, in the above embodiment, the resin is used as the molding material, but a rubber material may be used.
【００６０】[0060]
【発明の効果】以上のように、本発明のダイカスト製造
品並びにその製造方法によれば、従来は、ダイカスト製
造品は多くの製造工程を経て製造されていたが、ダイカ
スト鋳造後の所定の製造工程を省き、その代わりにダイ
カスト鋳造品をインサートとして外周面を薄い樹脂層で
覆うインサート成形工程のみとしたことによって、従来
と比して製造に掛かる工数を削減でき、安価に製造する
ことができる。As described above, according to the die cast product and its manufacturing method of the present invention, conventionally, the die cast product was manufactured through many manufacturing steps. However, the predetermined manufacturing after the die casting is performed. By omitting the process and instead using only a die-casting product as an insert and using an insert molding process in which the outer peripheral surface is covered with a thin resin layer, the number of man-hours required for manufacturing can be reduced and the manufacturing cost can be reduced. .
【００６１】また、軸受け精度を要求される部分につい
ても、樹脂成形によって形成される薄い樹脂層によって
軸受け精度を確保することができる。Further, even in the portion where the bearing accuracy is required, the bearing accuracy can be secured by the thin resin layer formed by resin molding.
【図１】実施例のワイパーアームヘッドの斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view of a wiper arm head of an embodiment.
【図２】図１の別斜視図である。FIG. 2 is another perspective view of FIG.
【図３】図１の正面図である。FIG. 3 is a front view of FIG.
【図４】図１の側面図である。FIG. 4 is a side view of FIG.
【図５】図１のワイパーアームヘッドのインサート成形
の説明図である。5 is an explanatory diagram of insert molding of the wiper arm head of FIG. 1. FIG.
【図６】図１のワイパーアームヘッドのインサート成形
の説明図である。6 is an explanatory diagram of insert molding of the wiper arm head of FIG. 1. FIG.
【図７】図１のワイパーアームヘッドのインサート成形
の説明図である。7 is an explanatory diagram of insert molding of the wiper arm head of FIG. 1. FIG.
【図８】スライドピンの先端部分の拡大図である。FIG. 8 is an enlarged view of a tip portion of a slide pin.
【図９】図１のアーム連結孔部分の拡大図である。FIG. 9 is an enlarged view of an arm connecting hole portion of FIG. 1.
１ ワイパーアームヘッド、 １´ ダイカスト鋳造
品、 １０ アーム部、１１ 凹部、 ２０ ピボット
軸連結部、 ２１、２３ 円形穴、 ２１ａ、２３ａ
底面、 ２２ 貫通孔、 ３０ アーム連結部、 ３１
アーム連結孔、 ３１ａ 段部、 ３２ 凹部、 ４
０ 金型、 ４１ キャビティ、 ４２コア、 ４３、
４４、４５、４６ スライドピン、 ４３ａ、４４ａ、
４５ａ、４６ａ 挿通孔、 ４４ｂ 突起部、 ４５ｂ
挿通部、 ４５ｃ、４６ｃ肩部、 ４５ｄ、４６ｄ
段部、 ４７ 空間部DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wiper arm head, 1'die casting product, 10 arm part, 11 recessed part, 20 pivot shaft connecting part, 21, 23 circular hole, 21a, 23a
Bottom surface, 22 through holes, 30 arm connecting portion, 31
Arm connection hole, 31a step, 32 recess, 4
0 mold, 41 cavity, 42 core, 43,
44, 45, 46 slide pins, 43a, 44a,
45a, 46a insertion hole, 44b protrusion, 45b
Insertion part, 45c, 46c Shoulder part, 45d, 46d
Step, 47 space
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 孝行 静岡県湖西市梅田390番地 アスモ株式会 社内 Ｆターム(参考） 4F206 AA45 AD03 AH17 JA07 JB12 JQ81 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Takayuki Yoshida Asumo Stock Association, 390 Umeda, Kosai City, Shizuoka Prefecture In-house F term (reference) 4F206 AA45 AD03 AH17 JA07 JB12 JQ81
Claims (4)
又はゴム材料のモールド層を有することを特徴とするダ
イカスト製造品。1. A die-cast product, comprising a mold layer of a resin material or a rubber material on substantially the entire surface of the die-cast product.
てインサート成形された樹脂材料又はゴム材料のモール
ド層を有するダイカスト製造品であって、 前記孔には、軸出し可能なように前記樹脂材料又はゴム
材料のモールド層が成形されたことを特徴とするダイカ
スト製造品。2. A die-cast product having a mold layer of a resin material or a rubber material, which is insert-molded with a die-cast casting product having a hole as a skeleton, wherein the resin material is axially aligned in the hole. Alternatively, a die-cast product manufactured by molding a rubber material mold layer.
品であって、 前記ダイカスト鋳造品は、ワイパーアームヘッドである
ことを特徴とするダイカスト製造品。3. The die cast product according to claim 1 or 2, wherein the die cast product is a wiper arm head.
イカスト鋳造品の略全表面に樹脂材料又はゴム材料のモ
ールド層を有するダイカスト製造品の製造方法であっ
て、 前記ダイカスト鋳造品を鋳造する工程と、 前記ダイカスト鋳造品の表面に樹脂材料又はゴム材料の
モールド層を成形する工程と、を備え、 該樹脂材料又はゴム材料のモールド層の成形は、次の工
程を含むことを特徴とするダイカスト製造品の製造方
法； （１）前記ダイカスト製造品を成形する空間を有する金
型内に前記ダイカスト鋳造品をセットする第１工程、 （２）前記孔の一方から前記孔の内周面を規制する先端
部を有した第１のスライドピンを挿入し、前記孔の他方
を第２のスライドピンで覆うと共に、前記第１のスライ
ドピンの先端部の根元部に形成された肩部及び前記第２
のスライドピンの先端面縁部を前記両段部に当接させ
て、前記先端部と前記孔の内周面との間に所定の樹脂材
料又はゴム材料の流入空間を確保する第２工程、 （３）前記第１のスライドピン及び第２のスライドピン
を留置すると共に、前記金型内の前記空間に樹脂材料又
はゴム材料を充填する第３工程、 （４）前記樹脂材料又はゴム材料を固化させる第４工
程、 （５）前記工程の後に、前記第１のスライドピン及び第
２のスライドピンを抜去すると共に、前記金型から前記
ダイカスト鋳造品の略全表面に樹脂材料又はゴム材料の
モールド層を有したダイカスト製造品を離型する工程。4. A method of manufacturing a die cast product having a mold layer of a resin material or a rubber material on substantially the entire surface of a die cast product having holes having stepped portions at both end edge portions, the die cast product And a step of molding a mold layer of a resin material or a rubber material on the surface of the die cast product, wherein the molding of the mold layer of the resin material or the rubber material includes the following steps. A method for producing a die-cast product characterized by: (1) a first step of setting the die-cast product in a mold having a space for molding the die-cast product, (2) the inside of the hole from one of the holes A shoulder formed at the root of the tip of the first slide pin while inserting a first slide pin having a tip that regulates the peripheral surface and covering the other of the holes with a second slide pin Department Fine the second
A second step of bringing a tip end edge portion of the slide pin into contact with both the step portions to secure an inflow space of a predetermined resin material or rubber material between the tip portion and the inner peripheral surface of the hole; (3) A third step of indwelling the first slide pin and the second slide pin and filling the space in the mold with a resin material or a rubber material. (4) Adding the resin material or the rubber material Fourth step of solidifying, (5) After the step, the first slide pin and the second slide pin are removed, and a resin material or a rubber material is formed on the substantially entire surface of the die cast product from the mold. A step of releasing a die-cast product having a mold layer.
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