JP2003070390A - 穂先竿又は一本竿 - Google Patents
穂先竿又は一本竿Info
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Landscapes
- Fishing Rods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 前後の部材を接合して構成する穂先竿又は一
本竿の、接着剤による固定力の向上と接合部の強度向上
とを課題とする。 【解決手段】 前後の部材１０，１２を接合させた繊維
強化樹脂製の穂先竿又は一本竿であって、加圧しつつ加
熱成形した中実前側部材１０の接合部１０Ｔ表面には凹
凸１０Ｓが形成されており、この凹凸を殆ど研削するこ
となく用い、該接合部を、接着剤を介在させて後側の管
状後側部材１２の接合部１２Ｔに挿入固定するよう構成
する。
本竿の、接着剤による固定力の向上と接合部の強度向上
とを課題とする。 【解決手段】 前後の部材１０，１２を接合させた繊維
強化樹脂製の穂先竿又は一本竿であって、加圧しつつ加
熱成形した中実前側部材１０の接合部１０Ｔ表面には凹
凸１０Ｓが形成されており、この凹凸を殆ど研削するこ
となく用い、該接合部を、接着剤を介在させて後側の管
状後側部材１２の接合部１２Ｔに挿入固定するよう構成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、前後の部材を接着
接合した穂先竿又は一本竿に関する。
接合した穂先竿又は一本竿に関する。
【０００２】
【従来の技術】実公昭６０‐１８０４８号公報には、中
実の第１穂先と、中空の第２穂先とを結合した穂先竿が
開示されている。中実第１穂先の後端部を小径にして中
空第２穂先の先端部に挿入し、接着固定している。
実の第１穂先と、中空の第２穂先とを結合した穂先竿が
開示されている。中実第１穂先の後端部を小径にして中
空第２穂先の先端部に挿入し、接着固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、一般に接
着剤による固定は不安定であり、接着剤の溜りが無けれ
ば固定強度は小さくなる。また、この接合に際して、中
実第１穂先の後端部を小径にするのは、通常、切削によ
って行うことになるが、切削すれば強化繊維が切断され
る。前後部材の連結接合領域には、応力集中が生じ易い
が、応力集中が生じた場合、表面部の切断された強化繊
維端部から剥離が生じ、その結果、竿杆が折損し易い。
依って本発明は、前後の部材を接合して構成する穂先竿
又は一本竿の、接着剤による固定力の向上と接合部の強
度向上とを目的とする。
着剤による固定は不安定であり、接着剤の溜りが無けれ
ば固定強度は小さくなる。また、この接合に際して、中
実第１穂先の後端部を小径にするのは、通常、切削によ
って行うことになるが、切削すれば強化繊維が切断され
る。前後部材の連結接合領域には、応力集中が生じ易い
が、応力集中が生じた場合、表面部の切断された強化繊
維端部から剥離が生じ、その結果、竿杆が折損し易い。
依って本発明は、前後の部材を接合して構成する穂先竿
又は一本竿の、接着剤による固定力の向上と接合部の強
度向上とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み本発明の
請求項１では、前後の部材を接合させた繊維強化樹脂製
の穂先竿又は一本竿であって、加圧しつつ加熱成形した
中実前側部材の接合部表面には凹凸が形成されており、
この凹凸を殆ど研削することなく用い、該接合部を、接
着剤を介在させて後側の管状後側部材の接合部に挿入固
定したことを特徴とする穂先竿又は一本竿を提供する。
竿杆成形時の加圧方法として、緊締テープを使用する場
合と型によって加圧する場合とがあるが、前者の場合の
凹凸とは、緊締テープ跡であり、後者の場合は、型内面
に緊締テープの厚み程度の凹凸を設けておき、この型に
よる成形凹凸である。凹凸を殆ど研削することなくと
は、バリを除去するための表面荒し程度の研磨は不問で
あるが、所謂、研削作業や切削作業は行わないことを意
味する。即ち、凹凸部に配設した強化繊維の大部分が切
断されない。表面荒し程度では、凹凸を殆ど研削しない
ため、成形素材表面部の強化繊維を殆ど切断しない。従
って、成形素材の接合部強度が低下しない。強化繊維を
殆ど切断しないとは、後述の図６に示す表面部の強化繊
維Ｓ１が凸部の頂部近くにおいて多数本が集団となって
切断された状態が存在しないことである。また、凹凸が
残っているため、該凹部に接着剤が溜まり、接着固定強
度が向上する。
請求項１では、前後の部材を接合させた繊維強化樹脂製
の穂先竿又は一本竿であって、加圧しつつ加熱成形した
中実前側部材の接合部表面には凹凸が形成されており、
この凹凸を殆ど研削することなく用い、該接合部を、接
着剤を介在させて後側の管状後側部材の接合部に挿入固
定したことを特徴とする穂先竿又は一本竿を提供する。
竿杆成形時の加圧方法として、緊締テープを使用する場
合と型によって加圧する場合とがあるが、前者の場合の
凹凸とは、緊締テープ跡であり、後者の場合は、型内面
に緊締テープの厚み程度の凹凸を設けておき、この型に
よる成形凹凸である。凹凸を殆ど研削することなくと
は、バリを除去するための表面荒し程度の研磨は不問で
あるが、所謂、研削作業や切削作業は行わないことを意
味する。即ち、凹凸部に配設した強化繊維の大部分が切
断されない。表面荒し程度では、凹凸を殆ど研削しない
ため、成形素材表面部の強化繊維を殆ど切断しない。従
って、成形素材の接合部強度が低下しない。強化繊維を
殆ど切断しないとは、後述の図６に示す表面部の強化繊
維Ｓ１が凸部の頂部近くにおいて多数本が集団となって
切断された状態が存在しないことである。また、凹凸が
残っているため、該凹部に接着剤が溜まり、接着固定強
度が向上する。
【０００５】請求項２では、前記管状後側部材の接合部
の端部側領域内周を先広がりに形成して、該端部側領域
の肉厚を端面近く程薄肉とし、前記中実前側部材の接合
部の対応部位を対応した先広がり形状にしてなる請求項
１記載の穂先竿又は一本竿を提供する。中実前側部材接
合部の外側に位置する管状後側部材接合部の端部側領域
内周を先広がりにして薄肉とし、中実前側部材接合部の
対応部位も対応した形状にすれば、前後部材の接合され
た竿杆の、接合部における外形状は大きな段差が防止で
きて外観が向上すると共に、管状後側部材先端位置にお
ける応力集中が防止できる。更には、先広がり接合領域
において前側にゆくに従って、管状後側部材の影響が小
さくなり（具体的には、その撓み剛性寄与分が漸減
し）、逆に中実前側部材の影響が大きくなり（具体的に
は、その撓み剛性寄与分が漸増し）、これにより接合さ
れた穂先竿又は一本竿の、接合部における撓み剛性の急
変化を防止できて、撓んだ際の応力集中折損が防止でき
る。
の端部側領域内周を先広がりに形成して、該端部側領域
の肉厚を端面近く程薄肉とし、前記中実前側部材の接合
部の対応部位を対応した先広がり形状にしてなる請求項
１記載の穂先竿又は一本竿を提供する。中実前側部材接
合部の外側に位置する管状後側部材接合部の端部側領域
内周を先広がりにして薄肉とし、中実前側部材接合部の
対応部位も対応した形状にすれば、前後部材の接合され
た竿杆の、接合部における外形状は大きな段差が防止で
きて外観が向上すると共に、管状後側部材先端位置にお
ける応力集中が防止できる。更には、先広がり接合領域
において前側にゆくに従って、管状後側部材の影響が小
さくなり（具体的には、その撓み剛性寄与分が漸減
し）、逆に中実前側部材の影響が大きくなり（具体的に
は、その撓み剛性寄与分が漸増し）、これにより接合さ
れた穂先竿又は一本竿の、接合部における撓み剛性の急
変化を防止できて、撓んだ際の応力集中折損が防止でき
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態例に基づき、更に詳細に説明する。図１は本発明
に係る穂先竿の要部縦断面図であり、図２は、接合前の
分解図である。これを一本竿の要部と考えてもよい。中
実部材である前側部材１０も、中空部材である後側部材
１２も、エポキシ樹脂等の合成樹脂をマトリックスと
し、炭素繊維等の強化繊維によって強化した繊維強化樹
脂製竿杆部材である。後側部材１２は、その接合部１２
Ｔは、端部側領域１２Ｂの内周を、或る程度のテーパ状
（この例ではテーパ率４／１０００）の先広がり形状に
形成し、その後側領域１２Ａの内周は、端部側領域１２
Ｂの内周のテーパよりも緩い（例えばテーパ率１／１０
００）先広がり形状かストレート状に形成している。ま
た、外形状は緩やかな先細形状かストレート状であり、
端部側領域１２Ｂの肉厚は、前端程薄く形成している。
施形態例に基づき、更に詳細に説明する。図１は本発明
に係る穂先竿の要部縦断面図であり、図２は、接合前の
分解図である。これを一本竿の要部と考えてもよい。中
実部材である前側部材１０も、中空部材である後側部材
１２も、エポキシ樹脂等の合成樹脂をマトリックスと
し、炭素繊維等の強化繊維によって強化した繊維強化樹
脂製竿杆部材である。後側部材１２は、その接合部１２
Ｔは、端部側領域１２Ｂの内周を、或る程度のテーパ状
（この例ではテーパ率４／１０００）の先広がり形状に
形成し、その後側領域１２Ａの内周は、端部側領域１２
Ｂの内周のテーパよりも緩い（例えばテーパ率１／１０
００）先広がり形状かストレート状に形成している。ま
た、外形状は緩やかな先細形状かストレート状であり、
端部側領域１２Ｂの肉厚は、前端程薄く形成している。
【０００７】一方、図３と図４を参照して前側部材１０
の成形方法を説明する。まず、ガラス繊維を軸長方向指
向の強化繊維として使用し、予め成形したソリッド部材
１０Ｃの後半領域に対しプリプレグＰ１を巻回する。こ
のプリプレグＰ１に対応した層を図１において１０Ｐ１
として図示している。このプリプレグＰ１は炭素繊維を
軸長方向に指向させた図示の如き台形状である。この巻
回プリプレグの上に、この巻回プリプレグの後端辺位置
から所定量１０Ａ’だけ離れた前側位置を後端Ｐ２Ｋの
位置とし、ソリッド部材の先端近くまで、図示の如き三
角形状のプリプレグＰ２を巻回する。このプリプレグＰ
２に対応した層を図１において１０Ｐ２として図示して
いる。
の成形方法を説明する。まず、ガラス繊維を軸長方向指
向の強化繊維として使用し、予め成形したソリッド部材
１０Ｃの後半領域に対しプリプレグＰ１を巻回する。こ
のプリプレグＰ１に対応した層を図１において１０Ｐ１
として図示している。このプリプレグＰ１は炭素繊維を
軸長方向に指向させた図示の如き台形状である。この巻
回プリプレグの上に、この巻回プリプレグの後端辺位置
から所定量１０Ａ’だけ離れた前側位置を後端Ｐ２Ｋの
位置とし、ソリッド部材の先端近くまで、図示の如き三
角形状のプリプレグＰ２を巻回する。このプリプレグＰ
２に対応した層を図１において１０Ｐ２として図示して
いる。
【０００８】このプリプレグＰ２は、裏面側の炭素繊維
を軸長方向に指向させたシートの上に、ガラス繊維の織
布（繊維方向が軸長方向と円周方向）を合わせてなる。
このプリプレグＰ２の幅１０Ｂ’に亘った後側辺Ｌ２は
図示のように傾斜しており、このため、幅１０Ｂ’に亘
っては、プリプレグＰ２の後端Ｐ２Ｋから前方にゆくに
従って巻回数が多くなる。
を軸長方向に指向させたシートの上に、ガラス繊維の織
布（繊維方向が軸長方向と円周方向）を合わせてなる。
このプリプレグＰ２の幅１０Ｂ’に亘った後側辺Ｌ２は
図示のように傾斜しており、このため、幅１０Ｂ’に亘
っては、プリプレグＰ２の後端Ｐ２Ｋから前方にゆくに
従って巻回数が多くなる。
【０００９】更には、ソリッド部材の先端部を含み、巻
回したプリプレグＰ２の先部領域に、繊維方向が軸長方
向と円周方向の織布状ガラス繊維を強化繊維とする矩形
状のプリプレグＰ３を巻回する。その後、図４に示すよ
うに、図３の要領でソリッド部材にプリプレグＰ１，Ｐ
２，Ｐ３を巻回した素材に、巻回ピッチＰ（穂先竿のた
めの前側部材１０では、例えば、２ｍｍ程度のピッチ）
で緊締テープ１４を後端側から巻回し、加熱成形する。
その後、緊締テープを除去する。こうして成形された前
側部材１０の要部を図２に示している。緊締テープを除
去した後、バリが目立つ場合は、接合に使用される領域
１０Ｔとその近くの領域の表面を軽く荒らす程度に研磨
してもよいが、表面部の強化繊維を殆ど傷付けない程度
にする。研削は行わない。従って、大きな撓みを受けて
も、強化繊維端部からの剥離破損という不具合を防止で
きる。これらの領域外の領域については本発明とは無関
係であり、研削等してもよい。
回したプリプレグＰ２の先部領域に、繊維方向が軸長方
向と円周方向の織布状ガラス繊維を強化繊維とする矩形
状のプリプレグＰ３を巻回する。その後、図４に示すよ
うに、図３の要領でソリッド部材にプリプレグＰ１，Ｐ
２，Ｐ３を巻回した素材に、巻回ピッチＰ（穂先竿のた
めの前側部材１０では、例えば、２ｍｍ程度のピッチ）
で緊締テープ１４を後端側から巻回し、加熱成形する。
その後、緊締テープを除去する。こうして成形された前
側部材１０の要部を図２に示している。緊締テープを除
去した後、バリが目立つ場合は、接合に使用される領域
１０Ｔとその近くの領域の表面を軽く荒らす程度に研磨
してもよいが、表面部の強化繊維を殆ど傷付けない程度
にする。研削は行わない。従って、大きな撓みを受けて
も、強化繊維端部からの剥離破損という不具合を防止で
きる。これらの領域外の領域については本発明とは無関
係であり、研削等してもよい。
【００１０】図５は、加熱成形直後（表面荒し前）の接
合部の対応部１０Ａ’の一部模式的拡大断面図である。
表面部の強化繊維Ｓ１は、緊締力によって凹凸１０Ｓ’
に沿うように蛇行している。この凹凸の凸部の頂部ＣＢ
（樹脂部）付近にバリが生ずる場合があり、そうした表
面状態を軽く荒らす程度に研磨すると、図６の状態とな
る。この結果、凸部の頂部ＣＢは幾分角が取れた状態Ｃ
Ｂ’となる。また、蛇行している強化繊維Ｓ１は、凸部
の頂部ＣＢ’付近Ｓ１Ｃにおいて傷付く程度には研磨さ
れ得るが、この付近において、強化繊維が集団で切断さ
れた状態は生じない。
合部の対応部１０Ａ’の一部模式的拡大断面図である。
表面部の強化繊維Ｓ１は、緊締力によって凹凸１０Ｓ’
に沿うように蛇行している。この凹凸の凸部の頂部ＣＢ
（樹脂部）付近にバリが生ずる場合があり、そうした表
面状態を軽く荒らす程度に研磨すると、図６の状態とな
る。この結果、凸部の頂部ＣＢは幾分角が取れた状態Ｃ
Ｂ’となる。また、蛇行している強化繊維Ｓ１は、凸部
の頂部ＣＢ’付近Ｓ１Ｃにおいて傷付く程度には研磨さ
れ得るが、この付近において、強化繊維が集団で切断さ
れた状態は生じない。
【００１１】既述の製法説明から明らかなように、中実
の前側部材１０の後端部は小径部１０Ａが形成され、そ
の先部は先広がりのテーパ部１０Ｂとなり、この小径部
とテーパ部とが接合部１０Ｔとなる。前記後側部材１２
の接合部１２Ｔの端部側領域１２Ｂ内周は、先広がりテ
ーパ形状に形成しているが、前側部材１０のテーパ部１
０Ｂのテーパと対応して形成している。また、後側部材
接合部１２Ｔの後側領域１２Ａ内径は、前側部材の小径
部１０Ａ外径に対応させている。更には、少なくとも、
前側部材１０の接合部１０Ｔ付近の表面にはテープ跡に
よる凹凸１０Ｓが残っており、このため、接合部１０Ｔ
に塗布した接着剤がこの凹凸の凹部に溜り、後側部材に
挿入すれば強固に固定できる。
の前側部材１０の後端部は小径部１０Ａが形成され、そ
の先部は先広がりのテーパ部１０Ｂとなり、この小径部
とテーパ部とが接合部１０Ｔとなる。前記後側部材１２
の接合部１２Ｔの端部側領域１２Ｂ内周は、先広がりテ
ーパ形状に形成しているが、前側部材１０のテーパ部１
０Ｂのテーパと対応して形成している。また、後側部材
接合部１２Ｔの後側領域１２Ａ内径は、前側部材の小径
部１０Ａ外径に対応させている。更には、少なくとも、
前側部材１０の接合部１０Ｔ付近の表面にはテープ跡に
よる凹凸１０Ｓが残っており、このため、接合部１０Ｔ
に塗布した接着剤がこの凹凸の凹部に溜り、後側部材に
挿入すれば強固に固定できる。
【００１２】図４で示した緊締テープ１４は、素材１
０’の前側から巻回することもでき、この場合、テープ
跡の凹凸状態が図２の状態とは左右逆になり、この場
合、連結接着力が破壊される限界状態を考えると、前後
の部材がきつい嵌合状態であれば、後側部材１２の接合
部内面と凹凸の凸部との摩擦抵抗が大きくなって抜け難
い。
０’の前側から巻回することもでき、この場合、テープ
跡の凹凸状態が図２の状態とは左右逆になり、この場
合、連結接着力が破壊される限界状態を考えると、前後
の部材がきつい嵌合状態であれば、後側部材１２の接合
部内面と凹凸の凸部との摩擦抵抗が大きくなって抜け難
い。
【００１３】後側部材１２の接合部の端部側領域１２Ｂ
は既述の如き形態に形成しているため、該後側部材１２
の先端位置における前側部材１０の応力集中が緩和され
る。また、この接合部領域端部の段差が小さくなり、外
観上も好ましい。中実の前側部材外周のみを凹凸に形成
した場合を説明したが、中空の後側部材１２の外周も凹
凸に形成すれば、外観上は、一見、何処が接合されてい
るか不明となり、一体化した竿杆との印象が付与され
る。
は既述の如き形態に形成しているため、該後側部材１２
の先端位置における前側部材１０の応力集中が緩和され
る。また、この接合部領域端部の段差が小さくなり、外
観上も好ましい。中実の前側部材外周のみを凹凸に形成
した場合を説明したが、中空の後側部材１２の外周も凹
凸に形成すれば、外観上は、一見、何処が接合されてい
るか不明となり、一体化した竿杆との印象が付与され
る。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、前後の部材を接合して接着剤による固定力の向
上と接合部の強度向上とを果たした穂先竿又は一本竿が
提供可能となる。
よれば、前後の部材を接合して接着剤による固定力の向
上と接合部の強度向上とを果たした穂先竿又は一本竿が
提供可能となる。
【図１】図１は本発明に係る穂先竿の要部縦断面図であ
る。
る。
【図２】図２は図１の穂先竿の接合前の分解図である。
【図３】図３は図１の穂先竿に使用の前側部材の製造方
法説明図である。
法説明図である。
【図４】図４は図３に続く製造過程の図である。
【図５】図５は、加熱成形直後の接合部の一部模式的拡
大断面図である。
大断面図である。
【図６】図６は、表面荒し後の接合部の一部模式的拡大
断面図である
断面図である
１０ 中実の前側部材
１０Ｓ 凹凸
１０Ｔ 接合部
１２ 中空の後側部材
１２Ｔ 接合部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ａ０１Ｋ 87/00 ６３０Ｃ
Claims (2)
- 【請求項１】 前後の部材を接合させた繊維強化樹脂製
の穂先竿又は一本竿であって、加圧しつつ加熱成形した
中実前側部材の接合部表面には凹凸が形成されており、
この凹凸を殆ど研削することなく用い、該接合部を、接
着剤を介在させて後側の管状後側部材の接合部に挿入固
定したことを特徴とする穂先竿又は一本竿。 - 【請求項２】 前記管状後側部材の接合部の端部側領域
内周を先広がりに形成して、該端部側領域の肉厚を端面
近く程薄肉とし、前記中実前側部材の接合部の対応部位
を対応した先広がり形状にしてなる請求項１記載の穂先
竿又は一本竿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001264830A JP2003070390A (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | 穂先竿又は一本竿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001264830A JP2003070390A (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | 穂先竿又は一本竿 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003070390A true JP2003070390A (ja) | 2003-03-11 |
Family
ID=19091371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001264830A Pending JP2003070390A (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | 穂先竿又は一本竿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003070390A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007319014A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Daiwa Seiko Inc | 釣竿 |
| JP2010104341A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Globeride Inc | 釣竿 |
| CN110692607A (zh) * | 2018-07-09 | 2020-01-17 | 株式会社岛野 | 钓竿接合部构造 |
-
2001
- 2001-08-31 JP JP2001264830A patent/JP2003070390A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007319014A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Daiwa Seiko Inc | 釣竿 |
| JP2010104341A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Globeride Inc | 釣竿 |
| CN110692607A (zh) * | 2018-07-09 | 2020-01-17 | 株式会社岛野 | 钓竿接合部构造 |
| CN110692607B (zh) * | 2018-07-09 | 2022-11-04 | 株式会社岛野 | 钓竿接合部构造 |
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