JP2003068465A - 発光素子及び発光素子の製造方法 - Google Patents
発光素子及び発光素子の製造方法Info
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Abstract
低電圧駆動を可能にし、高輝度化・高効率化を可能にす
る発光素子を提供する。 【解決手段】 陽極および陰極と、該陽極および陰極間
に挟持された有機発光層を有する発光素子であって、前
記有機発光層がホスト材料と複数の発光材料から構成さ
れ、または発光層の成膜時に複数の発光材料の混合物を
1つの蒸着ボートから蒸着することを特徴とする。
Description
た発光素子に関するものであり、さらに詳しくは複数の
化合物を発光層内にドープすることによる、輝度・効率
・駆動耐久性の高い発光素子、特に有機エレクトロルミ
ネッセンス素子(有機EL素子)に関するものである。
発光素子として、応用研究が精力的に行われている。そ
の基本的な構成を図1(a)・(b)に示した[例えば
Macromol.Symp.125,1〜48(19
97)参照]。
は透明基板15上に透明電極14と金属電極11の間に
複数層の有機膜層から構成される。
ール輸送層13からなる。透明電極14としては、仕事
関数が大きなITOなどが用いられ、透明電極14から
ホール輸送層13への良好なホール注入特性を持たせて
いる。金属電極11としては、アルミニウム、マグネシ
ウムあるいはそれらを用いた合金などの仕事関数の小さ
な金属材料を用い有機層への良好な電子注入性を持たせ
る。これら電極には、50〜200nmの膜厚が用いら
れる。
有するアルミキノリノール錯体など(代表例は、化1に
示すAlq3)が用いられる。また、ホール輸送層13
には、例えばビフェニルジアミン誘導体(代表例は、化
1に示すα−NPD)など電子供与性を有する材料が用
いられる。
属電極11を陰極に透明電極14を陽極になるように電
界を印加すると、金属電極11から電子が発光層12に
注入され、透明電極15からはホールが注入される。
再結合により励起子が生じ発光する。この時ホール輸送
層13は電子のブロッキング層の役割を果たし、発光層
12/ホール輸送層13界面の再結合効率が上がり、発
光効率が上がる。
属電極11と発光層12の間に、電子輸送層16が設け
られている。発光と電子・ホール輸送を分離して、より
効果的なキャリアブロッキング構成にすることで、効率
的な発光を行うことができる。電子輸送層16として
は、例えば、オキサジアゾール誘導体などを用いること
ができる。
ている発光は、発光中心の分子の一重項励起子から基底
状態になるときの蛍光が取り出されている。一方、一重
項励起子を経由した蛍光発光を利用するのでなく、三重
項励起子を経由したりん光発光を利用する素子の検討が
なされている。発表されている代表的な文献は、文献
1:Improvedenergytransferi
nelectrophosphorescentdev
ice(D.F.O’Brienら、AppliedP
hysicsLettersVol74,No3p42
2(1999))、文献2:Veryhigh−eff
iciencygreenorganiclight−
emittingdevicesbasdonelec
trophosphorescence(M.A.Ba
ldoら、AppliedPhysicsLetter
sVol75,No1p4(1999))である。
層の4層構成が主に用いられている。それは、陽極側か
らホール輸送層13、発光層12、励起子拡散防止層1
7、電子輸送層16からなる。用いられている材料は、
化1に示すキャリア輸送材料とりん光発光性材料であ
る。各材料の略称は以下の通りである。 Alq3:アルミ−キノリノール錯体 α−NPD:N4,N4’−Di−naphthale
n−1−yl−N4,N4’−diphenyl−bi
phenyl−4,4’−diamine CBP:4,4’−N,N’−dicarbazole
−biphenyl BCP:2,9−dimethyl−4,7−diph
enyl−1,10−phenanthroline PtOEP:白金−オクタエチルポルフィリン錯体 Ir(ppy)3:イリジウム−フェニルピリジン錯体
Nature,403,p750には積層構造のEL素
子に於いて発光層のホスト材料としてCBPを用い、I
r(ppy)3の緑発光材料層からDCMの赤色発光層
に三重項と一重項間のエネルギー転移をさせる方式が示
されている。
材料の発光波長が離れている点、また形成方法が混合物
を真空蒸着していない点などで異なり、詳細は実施例等
で詳述する。
た有機EL素子では、低電圧で電子・正孔のバランスを
保ちながら、低い電圧でより多くのキャリアを発光層に
注入することが高輝度化・高効率化に重要な課題であ
る。
・輸送性が低く低電圧で多くの電流を流すことが困難な
ものもあった。
数分子の集合体(クラスター)として蒸発することが知
られており、このようなクラスターは局所的に発光材料
の濃度が高く、発光効率を下げる原因となると考えられ
ている。
同種分子同士の結晶化等により特性の劣化が起こること
が問題となっていた。
命の発光素子を実現することが望まれている。
発光材料を用いた有機EL素子において、低電圧駆動を
可能にし、高輝度化・高効率化・高耐久性を可能にする
発光素子を提供することを目的とする。
陰極からなる電極と、前記電極間に有機発光層を有する
発光素子であって、前記発光層が複数の発光材料で構成
され、かつ前記発光材料の発光波長スペクトルが主要な
部分で重なりを有することを特徴とする発光素子であ
る。
光波長の短い発光材料の量子収率が発光波長の長い発光
材料の量子収率より大きいことを特徴とする。
び/または有機化合物であり、各々のHOMO準位が異
なることを特徴としている。
とも一種が、他の発光材料に対してHOMO準位とLU
MO準位が共に低い準位を有する金属錯体および/また
は有機化合物であることが好ましい。
クトルのピーク波長の差が30nm以下であることがよ
り好ましい。
子骨格を有しており、前記配位子骨格の置換基がそれぞ
れ異なる複数の金属錯体で構成されたことを特徴として
いる。特に、前記複数の金属錯体の中心金属が同一の金
属であること、前記中心金属がイリジウムであることを
特徴とする化合物を用いることを特徴としている。
と、前記配位子骨格がイソキノリン骨格を有することが
好ましい。
つが燐光発光することが好ましい。
つが、異なる配位子が同一金属に配位した複数配位子を
有する金属錯体であることが好ましい。
を混合して1つの加熱容器に入れて、真空蒸着すること
を特徴とする製造方法である。
陰極と、陽極および陰極間に挟持された有機発光層を有
する発光素子である。発光素子の層構成としては特に限
定されず、図1に示す様な構成が挙げられる。
材料とホスト材料に混入される発光材料と他の発光材料
からなることを特徴とする。他の発光材料の役割は、 (1)キャリアの注入やキャリアの移動がおこりにくい
発光層、例えば、燐光発光材料を用いた発光層等におい
ても、電流を増加させ、駆動電圧の低下・高効率化を図
ることができる。 (2)発光層中での結晶化が抑制されたり (3)発光材料と共に蒸着することで蒸着温度を下げる
効果などがある。 (4)さらには発光層中の発光部位を変化させることに
より輝度増加等の改善効果がもたらされる。
構成が同様の発光素子において比較したとき、有機発光
層が単一の発光材料のみの素子と、発光材料および他の
発光材料からなる混合発光層を持つ素子では、後者のほ
うが同等の電圧を印加した際により多くの電流が流れ
る、もしくは大きな発光輝度が得られる、連続駆動によ
り長時間の耐久特性を持つような素子特性を持つことで
ある。
促進材料としての機能であり、素子電流を増大させるこ
とが可能である。
の発光量子収率が発光材料よりも低いものを用いること
ができる。この場合に、主要な発光材料が主たる発光輝
度を与え、発光性を有する他の発光材料からの発光輝度
を小さくすることができる。
中の発光材料の存在を安定化させる機能である。このと
き他の発光材料は発光材料と異なる分子構造をもち、基
底状態での結晶化もしくは二量体化、励起時の会合体形
成を阻害する化合物が望ましい。例えば金属錯体の構造
について言えば、基本骨格は変わらないで、異なる置換
基を持つ化合物など、発光材料と発光特性は似通ってい
て、かつ分子構造が異なる化合物が望ましい。
時の分子流の制御機能が考えられる。蒸発温度の異なる
複数の材料を混合して加熱蒸着することで、発光材料が
蒸発する時、クラスターを形成するのを抑制することが
考えられる。たとえば、フッ素化された有機化合物を発
光材料と同時に蒸着するとこの効果が期待できると考え
られる。
しては次のような化合物が考えられる。
単一の発光色を得ることが重要である。特に複数の発光
材料それぞれの発光波長スペクトルの主要な部分が重な
り合うこと、あるいは発光スペクトルのピーク波長の差
が30nm以下とすることが好ましい。
と他の発光材料との発光強度比を10:1とすると、シ
ミュレーションの結果からスペクトルピークの差が30
nm以下ならば、CIE座標が大きく変化しないことが
確かめられている。よって、色純度の高い発光を得ると
いう観点からは発光材料と他の発光材料の発光スペクト
ルピーク波長の差が30nm以下であることが好まし
い。
双方が発光した場合でも、色純度の変化が少ない素子が
作製できる。また、他の発光材料から発光材料にエネル
ギー転移が起こるような場合でも、エネルギー差が少な
いためエネルギー転移が起こりやすい。
発光材料のバンドギャップよりも大きくすることによ
り、正孔と電子が他の発光材料よりも発光材料上で再結
合を起こしやすくなり、主として発光材料からの発光を
得ることができる。
料の割合を、有機発光層内の場所により変化させること
により、発光層内の電子および正孔の分布をコントロー
ルすることができ、発光層内の電子−正孔の再結合位置
を調整することが容易になり、結果として発光色のよ
い、高効率の素子を作成することができる。
ばCBP、TAZ等があり、他の発光材料としては、例
えば化合物A、CBP、Ir錯体A等が挙げられる。
b,Ir(ppy)3、Ir錯体C等を用いることがで
きる。
りである。
ーや高輝度が必要な製品に応用が可能である。応用例と
しては表示装置・照明装置やプリンターの光源、液晶表
示装置のバックライトなどが考えられる。表示装置とし
ては、省エネルギーや高視認性・軽量なフラットパネル
ディスプレイが可能となる。また、プリンターの光源と
しては、現在広く用いられているレーザビームプリンタ
のレーザー光源部を、本発明の発光素子に置き換えるこ
とができる。独立にアドレスできる素子をアレイ上に配
置し、感光ドラムに所望の露光を行うことで、画像形成
する。本発明の素子を用いることで、装置体積を大幅に
減少することができる。照明装置やバックライトに関し
ては、本発明による省エネルギー効果が期待できる。
共通部分を説明する。
て、図1(c)に示す有機層が4層の素子を使用した。
ガラス基板(透明基板15)上に厚み100nmのIT
O(透明電極14)をパターニングした。そのITO基
板上に、以下の有機層と電極層を10-4Paの真空チャ
ンバー内で抵抗加熱による真空蒸着し、連続製膜した。 ホール輸送層13(40nm):α−NPD 発光層12(40nm):ホスト材料+発光材料の所定
量+他の発光材料の所定量 励起子拡散防止層17(10nm)BCP 電子輸送層16(30nm):Alq3 金属電極層1(15nm):AlLi合金(Li含有量
1.8重量%) 金属電極層2(100nm):Al 対向する電極面積が3mm2になるようにパターニング
した。
を用い、発光材料としてIr錯体Cを7重量%の濃度
で、さらに他の発光材料としてIr錯体Aを3重量%と
なるように発光層にドープして素子を作製した。
以外は、実施例1と同様にして、素子を作製した。
て、そのときの電流及び輝度を測定した結果を表1に示
す。
実施例1は、電流・輝度共に上昇した。発光スペクトル
はIr錯体Cの発光の他にIr錯体Aからの発光も現れ
た。Ir錯体Cは620nmがピークの発光スペクトル
を持ち、Ir錯体Aは610nmをピークとする発光ス
ペクトルである。発光スペクトルのピークの差が30n
m以下であるため、CIE座標では大きな変化はなかっ
た。
対して、Ir錯体Cの量子収率は0.66である。ここ
で、量子収率は次のように決定した。
で与えられる。 Φ(sample)/Φ(st)=[Sem(samp
le)/Iabs(sample)]/[Sem(s
t)/Iabs(st)] Φ(sample):試料の量子収率 Φ(st):標準試料の量子収率 Iabs(st):標準試料の励起する波長での吸収係
数 Sem(st):同じ波長で励起した時の標準試料の発
光スペクトル面積強度 Iabs(sample):目的化合物の励起する波長
での吸収係数 Sem(sample):同じ波長で励起した時の目的
化合物の発光スペクトル面積強度
述)のΦを標準の1とした相対値で示している。Iab
sはUV分光光度計(島津製作所 UV3100)、S
emは蛍光スペクトルメーター(日立製作所 F450
0)によって測定した。
を用い、発光層40nmのうちホール輸送層側の10n
mに他の発光材料としてIr錯体Aを3重量%、発光材
料としてIr錯体Cを7重量%の濃度で発光層にドープ
して、残りの30nmにはIr錯体Cのみを7重量%の
濃度でドープして素子を作製した。
直流電圧を印加して、そのときの電流及び輝度を比較し
た結果を表2に示す。
素子は電流・輝度が共に上昇し、発光層の1部に他の発
光材料をドープした場合でも電流・輝度の増加作用があ
ることが確認された。ここでIr錯体AとIr錯体Cの
量子収率およびバンドギャップを次表に示す。Ir錯体
Aの方がバンドギャップが大きく量子収率は小さい。
2の発光スペクトルは実施例1に比べて、Ir錯体Aか
らの発光が弱くなり、Ir錯体Cからの発光の比率が高
くなった。これは電流促進効果によって、正孔の注入が
容易になり、電子−正孔の再結合および発光がIr錯体
Cで主に起こるようになったためである。
て、図1(c)に示す有機層が4層の素子を使用した。
ガラス基板(透明基板15)上に厚さ100nmのIT
O(透明電極14)を成膜してパターニングした。その
ITO基板上に、以下の有機層と電極層を10-4Paの
真空チャンバー内で抵抗加熱による真空蒸着し、連続製
膜した。ホール輸送層13(40nm):FL03(次
構造式)
光材料1+発光材料2 電子輸送層17(50nm)Bphen(次構造式)
した。
としてフェニルイソキノリンを配位子としたIr錯体
C、発光材料2としてIr錯体Dを用いた。 (Ir錯体D)
し、メノウ乳鉢で結晶形を小さくしながら撹拌、混合し
て混合物粉体を作成した。
ホスト材料としてCBPと共蒸着を行った。上記のIr
錯体の混合物が重量比7%になるような条件でホスト材
料と共蒸着した。
1、発光材料2の代わりにIr錯体Cのみを用いた。
1、発光材料2の代わりにIr錯体Dのみを用いた。
す。
度で発光するための駆動電圧は5.7Vであって、比較
例31の5Vと比べてやや高いものの、比較例32の
7.5Vに比べて大幅に低電圧化されている。
ても13.5cd/Aと比較例31の7.6cd/A、
比較例32の6.8cd/Aに比べて大幅に改善されて
いる。
較例31の4.8lm/W、比較例32の2.9lm/
Wに比べて、本実施例は7.6lm/Wと非常に高効率
な素子を作成することに成功している。
/m2からの連続駆動における輝度半減時間を調べたと
ころ、比較例31の50時間、比較例32の5.4時間
に比べて52時間と大幅に改善することに成功してい
る。輝度半減時間は比較例52の10倍の改善があり本
発明の効果が特に大きいと考えられる。
6であるのに対して、Ir錯体Dの量子収率は0.92
である。発光波長ピークはIr錯体Cのは620nmで
あるのに対して、Ir錯体Dは595nmである。
じく595nmであるが、量子収率が0.29である次
のIr錯体Iを用いた場合には300cd/m2の輝度
での発光効率、半減寿命ともIr錯体Dを用いた物に比
べて劣るため、発光波長の短い発光材料の量子収率が発
光波長の長い発光材料の量子収率より大きいことがより
望ましいことが分かった。
O準位およびLUMO準位を調べると次表の様になって
いる。
13eVとイリジウム錯体DのHOMO準位、−5.3
2eVよりより高く、一方イリジウム錯体CのLUMO
準位も−2.47eVとイリジウム錯体DのLUMO準
位、−2.6eVよりより高くなっている。
ルタンメトリ法による酸化還元電位の測定(測定機器名
エレクトロケミカル インターフェース SI128
7Solartron社製)と光吸収によるバンドギャ
ップ測定データを基に、別途測定したイリジウム錯体C
のHOMO測定(測定器名AC−1 理研機器製)によ
る結果との照合換算によって決定した。
r錯体Dのホトルミネッセンス(トルエン希薄溶液中で
の光励起発光スペクトル)を図2に示すが、これら二つ
の化合物の発光スペクトルは非常に近接しており、発光
波長スペクトルの主要な部分は重なりあっている。この
ように非常に近接した発光波長を持つ発光材料を用いる
ことで、色ずれが目立たない。
r錯体Dの真空中での蒸発温度はそれぞれ、267度、
234度であり、フッ素原子のついたイリジウム錯体の
方が蒸発温度が低い。本発明のひとつの特徴は、蒸発温
度の異なる発光材量を混合して同一るつぼ上で蒸発させ
ることにより、蒸発時の分子流の制御(例えばクラスタ
ーサイズの制御)ができると考えられる。
に流す電流量を調べると、混合物の方が電流量が低く素
子作成時の熱による衝撃が少なくなっていることが分か
る。この結果を次表に示した。
Dを異なるボートから加熱した場合との比較を次表に示
した。
r錯体Dとの混合発光層を別ボート上から蒸着した場合
でも、電流効率、電力効率は改善している。一方本実施
例3の場合、2種の錯体を同一ボートで混合し蒸着した
場合には、比較例31、33に比べてさらに電流効率、
電力効率が改善されている。これは、蒸着時の温度が混
合物を用いることで低下し膜質が改善したためと考えて
いる。
G(次構造式)とIr錯体Cを混合した上で蒸着して素
子を作った場合を次に示した。 (Ir錯体G)
つが、Ir錯体Cは620nmに発光ピークを持つこと
から、図3に示すように発光スペクトルの重なりは少な
い。本比較例の場合、電流効率、電力効率ともに本実施
例よりも低いことが分かる。このことから、発光材料そ
れぞれの発光波長の重なり部分が非重なり部分より大き
いことにより素子特性を向上させることができることが
分かった。
て、図1(c)に示す有機層が4層の素子を使用した。
ガラス基板(透明基板15)上に厚さ100nmのIT
O(透明電極14)をパターニングした。そのITO基
板上に、以下の有機層と電極層を10-4Paの真空チャ
ンバー内で抵抗加熱による真空蒸着し、連続製膜した。
ホール輸送層13(40nm):FL03(次構造式)
光材料1+発光材料2+発光材料3+発光材料4 電子輸送層17(50nm)Bphen(次構造式)
した。
ェニルイソキノリンを配位子としたIr錯体C、発光材
料2としてIr錯体D(次構造式)を用いた。 (Ir錯体D)
を用いた。 (Ir錯体E)
を用いた。 (Ir錯体F)
E、Ir錯体Fを3:1:2.5:3.5の割合で混合
して混合物粉体を作成した。この混合物粉体を蒸着用ボ
ートに投入してホスト材料としてCBPと共蒸着を行っ
た。ホスト材料に対して上記のIr錯体の混合物を重量
比7%になるように成膜した。このようにして作った素
子の特性を次に示す。
光輝度を出す駆動電圧は4.2Vであり、比較例31の
5V、比較例32の7.5Vに比べて大幅に改善されて
いる。さらに電流効率(単位はcd/A)においても1
1.7cd/Aと比較例31の7.6cd/A、比較例
32の6.8cd/Aに比べて大幅に改善されており、
これは電力効率においても同様であり非常に高効率な素
子を作成することに成功している。
/m2からの連続駆動における輝度半減時間を調べた。
比較例31の50時間、比較例32の5.4時間に比べ
て、116時間と大幅に改善することに成功している。
輝度半減時間は比較例の2倍から20倍以上の改善があ
り本発明の効果が特に大きいと考えられる。
流す電流量を調べると、混合物の方が電流量が低く素子
作成時の熱による衝撃が少なくなっていることが分か
る。
て、図1(b)に示す有機層が3層の素子を使用した。
ガラス基板(透明基板15)上に厚み100nmのIT
O(透明電極14)をパターニングした。そのITO基
板上に、以下の有機層と電極層を10-4Paの真空チャ
ンバー内で抵抗加熱による真空蒸着し、連続製膜する。 ホール輸送層13(40nm):FL03(次構造式)
光材料1+発光材料2 電子輸送層17(50nm)Bphen(次構造式)
した。
合物C(DCM)を用いる。 (化合物C)
物Dでもよい。 (化合物D)
メノウ乳鉢で結晶形を小さくしながら撹拌、混合して混
合物粉体を作成する。この混合物粉体を蒸着用ボートに
投入してホスト材料としてCBPと共蒸着を行う。
は重量比7%になるようにホスト材料と共蒸着する。
て、図1(c)に示す有機層が4層の素子を使用した。
ガラス基板(透明基板15)上に100nmのITO
(透明電極14)をパターニングした。そのITO基板
上に、以下の有機層と電極層を10-4Paの真空チャン
バー内で抵抗加熱による真空蒸着し、連続製膜した。 ホール輸送層13(40nm):FL03(次構造式)
光材料1+発光材料2 電子輸送層17(50nm)Bphen(次構造式)
した。
ェニルイソキノリンを配位子としたIr錯体C、発光材
料2としてIr錯体H(次構造式)を用いた。 (Ir錯体H)
し、メノウ乳鉢で結晶形を小さくしながら撹拌、混合し
て混合物粉体を作成した。この混合物粉体を蒸着用ボー
トに投入してホスト材料としてCBPと共蒸着を行っ
た。
るように、ホスト材料と共蒸着し成膜した。
のみを用いて重量比7%となるように、ホスト材料と共
蒸着し成膜した。
のみを重量比7%となるように、ホスト材料と共蒸着し
成膜した。
光輝度を出す駆動電圧は5.7Vであった。比較例61
の5vと比べてやや高いものの、比較例62の5.8v
に比べて大幅に低電圧化されており、さらに電流効率
(単位はcd/A)においても10.5cd/Aと比較
例61の7.6cd/A、に比べて大幅に改善されてい
る。これは電力効率においても同様であり、比較例61
の4.8lm/W、に比べて本実施例は5.9lm/W
と非常に高効率な素子を作成することに成功している。
/m2からの連続駆動における輝度半減時間も、比較例
61の50時間、比較例62の1.5時間に比べて80
時間と大幅に改善することに成功している。
62に劣っているが、比較例62の発光色が赤方向に改
善されている。比較例62のCIE座標は(0.65,
0.35)なのに対して本実施例では(0.68,0.
33)であった。比較例61の発光は(0.68,0.
33)と本実施例とほぼ同じであった。また輝度半減時
間は比較例62の10倍以上の改善があり本発明の効果
が特に大きいと考えられる。
O準位およびLUMO準位を調べると次表の様になって
おり、Ir錯体CのHOMO準位は−5.13eVであ
り、Ir錯体HのHOMO準位−5.19eVより高
い。
2.47eVとIr錯体HのLUMO準位−2.6eV
よりより高くなっている。
Hの真空中での蒸発温度はそれぞれ、267度、230
度であり、フッ素原子のついたイリジウム錯体の方が蒸
発温度が低い。本発明の特徴の1つは、蒸発温度の異な
る発光材料を混合して同一るつぼ上で蒸発させることに
より、蒸着温度を低下でき、また蒸発時の分子流の制御
(例えばクラスターサイズをより細かくすること)がで
きると考えられる。
量を調べると、混合物の方が電流量が低く素子作成時の
熱による劣化が少なくなっていることが分かる。
素子に流れる電流量を増加させることができ、また低電
圧駆動を可能にし、輝度や発光効率の向上することが可
能になった。
あり、縦軸は発光ピークで規格化した値である。
Claims (15)
- 【請求項1】 基板上に配置された陽極および陰極から
なる電極と、前記電極間に有機発光層を有する発光素子
であって、前記発光層が複数の発光材料で構成され、か
つ前記発光材料の発光波長スペクトルが主要な部分で重
なりを有することを特徴とする発光素子。 - 【請求項2】 前記複数の発光材料の量子収率が、発光
波長の短い発光材料の量子収率が発光波長の長い発光材
料の量子収率より大きいことを特徴とする請求項1に記
載の発光素子。 - 【請求項3】 前記複数の発光材料が金属錯体および/
または有機化合物であることを特徴とする請求項1また
は2に記載の発光素子。 - 【請求項4】 前記複数の発光材料が各々のHOMO準
位が異なる金属錯体および/または有機化合物であるこ
とを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の発光素
子。 - 【請求項5】 前記複数の発光材料のうちの少なくとも
一種が、他の発光材料に対してHOMO準位とLUMO
準位が共に低い準位を有する金属錯体および/または有
機化合物であることを特徴とする請求項1〜4のいずれ
かに記載の発光素子。 - 【請求項6】 前記複数の発光材料の発光スペクトルの
ピーク波長の差が30nm以内であることを特徴とする
請求項1〜5のいずれかに記載の発光素子。 - 【請求項7】 前記複数の金属錯体が同一の配位子骨格
を有しており、前記配位子骨格の置換基がそれぞれ異な
る複数の金属錯体で構成されたことを特徴とする請求項
3〜5のいずれかに記載の発光素子。 - 【請求項8】 前記複数の金属錯体の中心金属が同一の
金属であることを特徴とする請求項7に記載の発光素
子。 - 【請求項9】 前記中心金属がIrであることを特徴と
する請求項8に記載の発光素子。 - 【請求項10】 前記置換基がフッ素原子であることを
特徴とする請求項7〜9のいずれかに記載の発光素子。 - 【請求項11】 前記配位子骨格がイソキノリン骨格を
有することを特徴とする請求項7〜10のいずれかに記
載の発光素子。 - 【請求項12】 前記複数の発光材料の少なくとも1つ
が燐光発光することを特徴とする請求項1〜11のいず
れかに記載の発光素子。 - 【請求項13】 前記複数の発光材料の少なくとも1つ
が、異なる配位子が同一金属に配位した複数配位子を有
する金属錯体であることを特徴とする請求項1〜12の
いずれかに記載の発光素子。 - 【請求項14】 対向した電極間に複数の発光材料で構
成された発光層を有する発光素子の製造方法に於いて、
前記複数の発光材料を同一の容器内に混合し、真空蒸着
により前記発光層を形成することを特徴とする発光素子
の製造方法。 - 【請求項15】 前記複数の発光材料の少なくとも1つ
がフッ素原子を含有することを特徴とする請求項14に
記載の発光素子の製造方法。
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