JP2003063881A - Ａｌｃパネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネル及び
その製造方法に係り、パネル表面の加工の自由度を高
め、かつ経済的で自然調の表面テクスチャを有するＡＬ
Ｃパネル及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 上記の目的を達成するために本発明によ
るＡＬＣ パネルは、ＡＬＣパネル１の表面の所望の領
域に、線材を打撃して形成した打滅面４による模様を有
することを特徴とする。また本発明によるＡＬＣパネル
の製造方法は、予め所定の大きさ形状に形成したＡＬＣ
パネル１の表面の所望の領域に線材を打撃し打滅面４を
形成することにより所望の模様を施すことを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＡＬＣ（軽量気泡
コンクリート）パネル及びその製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】ＡＬＣパネルは、経協済性、軽塾量性、
耐火断熱性、加工性に優れており、特に建築物の外壁
材、間仕切材として広く使用されている。しかしなが
ら、ＡＬＣは一般に型枠内で半硬化させた後脱型し、ピ
アノ線などでパネル状に切断する製法が用いられている
ため、得られるパネル表面は平滑で、意匠性に乏しいと
いう問題があった。また、近年意匠性に優れるパネルの
要求が高まっており、パネル表面に模様を付けるさまざ
まな方法が提案されている。

【０００３】すなわち、ＡＬＣパネル表面に模様を付け
る方法として従来たとえば以下のようなものが提案され
ている。 （１）型枠内に軽量気泡モルタルを打設し、該モルタル
の上面に模様付きゴム型、シートを被せ、この上面をロ
ーラで転圧し模様を形成する方法（例えば特公平３−２
７３６８号公報参照）。 （２）模様付きの型枠内に軽量気泡モルタルを打設し、
模様を形成する方法（例えば特開平８−１７４５２５号
公報参照）。 （３）半硬化状の気泡性モルタルブロックをパネル状に
切断後、凹凸模様を有する型をパネル面に押し当てて模
様を形成する方法（例えば特公平５−３４１２１号公報
参照）。 （４）オートクレーブ養生済みのＡＬＣパネルの表面を
回転する刃物で切削し、凹凸模様をつける方法（例えば
特開昭５８−１６０１０６号公報参照）。 （５）エンペラーユニットを使用して小鋼球のような投
射材をパネル表面に衝突させて凹部を形成する方法（例
えば特開昭６３−２５２８４号公報参照）。 （６）ＡＬＣの表面に加工された凹溝条の縁部に剥離用
工具で衝撃を与え、剥離帯を形成する方法（例えば特開
平１１−１４８１９８号公報参照）。

【０００４】ところが、上記（１）の方法は、色々な模
様を形成するために、その模様に合わせた型が必要であ
り、模様ごとに型を作成するのは不経済である。また、
上記（２）の方法は上記と同様の理由とともに原料が型
枠に付着し、その清掃に手間が掛かる。上記（３）の方
法も（１）と（２）と同様の不具合がある。

【０００５】さらに上記（４）の方法はＡＬＣパネルの
加工において通常用いられる方法であるが、得られる意
匠が機械的に画一的なものに限定される。また（５）の
方法は、使用する小鋼球等の投射材の回収、およびＡＬ
Ｃパネルの気泡内に残った小鋼球の除去作業が面倒であ
る等の問題がある。更に（６）の方法においては、凹溝
条から剥離帯を形成することから、凹溝条周辺に加工が
限定され、広い面積での加工が難しい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決するために創案されたもので、パネル表面の加工
の自由度を高め、かつ経済的で自然調の表面模様等を有
するＡＬＣパネル及びその製造方法を提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明によるＡＬＣ パネルは、ＡＬＣパネル表面
の所望の領域に、線材を打撃して形成した打滅面による
模様を有することを特徴とする。

【０００８】また本発明によるＡＬＣパネルの製造方法
は、予め所定の大きさ形状に形成したＡＬＣパネル表面
の所望の領域に線材を打撃して打滅面を形成することに
よって所望の模様を施すことを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図に示す実施形態に基づい
て本発明を具体的に説明する。図１は本発明によるＡＬ
Ｃパネルの一実施形態を示す一部の正面図、図２は図１
におけるＡ−Ａ線拡大断面図である。

【００１０】本実施形態は、ＡＬＣパネル１の表面に、
該パネルの長手方向に延びる複数本の凹溝条２ａと、そ
の隣り合う凹溝条２ａ・２ａ間にパネル長手方向に位置
を交互にずらしてパネル幅方向の凹溝条２ｂとを形成す
ることによって、その両凹溝条２ａ・２ｂで囲まれた領
域にタイル等を模した略長方形状の突出部３を形成し、
その各突出部３の縁部に線材を打撃することによって打
滅面４を形成したものである。特に本実施形態において
は上記打滅面４を各突出部３の縁部全周にわたって形成
したもので、その各打滅面４は線材の打撃痕によって微
細な凹凸を有し、各突出部３の中央部表面よりもパネル
中心側にランダムに窪んだ状態に形成されている。

【００１１】図３は本発明によるＡＬＣパネルの他の実
施形態を示すもので、パネルの長手方向の凹溝条２ａ
と、パネル幅方向の凹溝条２ｂとを格子状に形成し、そ
の凹溝条２ａ・２ｂで囲まれた略長方形状の突出部３の
上下両側縁部に線材を打撃することによって打滅面４を
形成したものである。その打滅面４の図で上下方向の幅
は、図で左右方向に行くに従ってランダムに変化するよ
うに構成され、かつ隣り合う突出部３の打滅面４の正面
形状はそれぞれ異なるように形成されている。

【００１２】また図４は本発明によるＡＬＣパネルの更
に他の実施形態を示すもので、本実施形態はパネルの長
手方向および幅方向の凹溝条２ａ・２ｂによって形成さ
れる突出部３を略正方形状に形成すると共に、その上記
図１および図３の実施形態を上下２列に並んだ状態に形
成し、その各突出部３の表面全面に線材を打撃すること
によって打滅面４を形成したものである。

【００１３】上記実施形態は一例であり、例えば上記図
１および図３の実施形態においては打滅面４を各突出部
３の縁部に形成したが、突出部３の中央部に設けてもよ
く、又その打滅面４の正面形状は適宜である。また図４
の実施形態においても各突出部３の任意の位置もしくは
領域に打滅面４を形成してもよい。さらに上記打滅面４
を凹溝条２ａ・２ｂに形成してもよく、又その凹溝条２
ａ・２ｂは必ずしも設けなくてもよい。

【００１４】上記のようにＡＬＣパネルの表面に、線材
を打撃して打滅面４を形成することで、前記従来の方法
では得ることのできない新規な凹凸模様を得ることが可
能となる。特に、線材のパネル表面に対する角度が垂直
に近いほど線材の先端形状を反映した凹凸模様が得ら
れ、また線材をパネル表面に対して傾斜させ、その傾斜
角度が小さいほど線状に近い凹凸模様が得られる。さら
に打滅面４を形成する領域等を適宜変更することによっ
て種々の表面模様が得られ、ＡＬＣパネルの設計やデザ
インの自由度および汎用性を増大させることが可能とな
るものである。

【００１５】次に、上記のような打滅面を有するＡＬＣ
パネルの製造方法について説明する。使用する素材パネ
ルとしては、予め所定の大きさ形状に形成したものを用
いるもので、その製法等は適宜であるが、例えば、石灰
質原料や珪酸質原料に水および発泡剤等を加えたモルタ
ルスラリーを、予め補強用鉄筋を多数組み込んだ型枠内
に注入し、硬化途中の半可塑性状態でピアノ線等を用い
て所定の大きさ形状に切断した後、オートクレープ養生
したものを用いることができる。

【００１６】また上記素材パネルとしては、上記のよう
な方法で得られる気泡を含むものであればどのような形
状のものでもよく、例えば建築物の外壁、床、屋根、間
仕切材などとして使用される、いわゆるフラットパネル
や、外壁などの隅部に使用される断面Ｌ字形の、いわゆ
るコーナーパネルなどにも適用できる。

【００１７】上記のようにして予め所定の大きさ形状に
形成したＡＬＣパネルの表面に必要に応じて前記のよう
な凹溝条２を形成し、そのパネル表面の所望の位置に線
材を打撃して打滅面４を形成するもので、その線材の本
数は適宜であるが、好ましくは複数本束ねたものを用い
るとよく、そのようにすると能率よく打滅面を形成する
ことができる。

【００１８】図５はその一例を示すもので、複数本の線
材５をまとめて筒状の支持体６に取付け支持させた構成
である。その各線材５は、本実施形態においては上記支
持体６内に設けた間隔保持用の穴あき板（不図示）に挿
通させることによって所定の間隔をおいて互いに離間さ
せた状態に配置固定されている。

【００１９】上記の線材５の材質は適宜であるが、例え
ば金属硬鋼線等を用いることができる。線材５の断面形
状は、図６（ａ）〜（ｄ）に示すような円形、正方形、
三角形、星形等その他適宜である。また線材５の先端部
は、図７（ａ）のように平に切断するか、あるいは同図
（ｂ）のように斜めに切断してもよく、また例えば同図
（ｃ）のように円錐または角錐状もしくは同図（ｄ）の
ように逆円錐台形または角錐台形に形成してもよい。或
いは同図（ｅ）のように半球状に形成する等その他任意
である。

【００２０】線材５の太さは、細すぎると折れやすく、
太すぎると細かい凹凸模様が得にくくなるので、直径１
〜２０ｍｍ程度のものを用いるのが望ましい。また線材
５の本数は形成する打滅面の大きさ等に応じて適宜設定
すればよく、例えば前記図１に示すようなパネルを製造
する場合には、１〜２０本程度束ねたものを用いればよ
い。

【００２１】打滅面４を形成する際には、図５に示すよ
うに線材５の先端をパネル１の表面に向けた状態で支持
体６とともに線材５を激しく上下動させてパネル表面を
打撃しながら横方向に移動走査して打滅面４を形成する
もので、例えば前記図１に示すようなパネルを製造する
場合には、支持体６とともに線材５を激しく上下動させ
ながら前記突出部３の縁部もしくは凹溝条２ａ・２ｂに
沿って移動走査することにより突出部３の縁部全周に打
滅面４を形成するものである。

【００２２】この場合、線材５を上下動する周期は、毎
分１０００〜５０００回程度が好ましく、それよりも遅
すぎても又逆に速すぎても安定した打滅面が得にくい。
また線材５の横方向への移動走査速度は、毎分０．１〜
５ｍ程度とするのが望ましく、それよりも遅いと加工効
率および経済効率が悪く、それよりも速いと安定した打
滅面が得にくい。

【００２３】なお線材５の上下動する速度が速く、横方
向への移動走査速度が遅い場合は、打滅面が深い形状で
得られ、逆に上下動が遅く、走査速度が速い場合は、浅
い打滅面が得られる。また線材５の先端形状と材質は得
られる打撃痕の形状ひいては打滅面の性状に影響を与
え、線材５の先端が前記図７（ｅ）のように丸くなって
いるものであれば、得られる表面形状はなだらかな形状
となり、先端が同図（ａ）のようにずん切り状であれば
粗い形状、同図（ｂ）および（ｃ）のように尖っている
ものであればシャープな形状の打撃痕が得られる。さら
に線材５の材質がやわらかいものであれば、打撃時に被
加工面にあたる振動が比較的穏やかなものとなるため、
緩やかな表面形状の打撃痕が得られる。

【００２４】線材５のパネル表面に対する角度θは、通
常前記図５および図８（ａ）のように約９０°すなわち
パネル１に対して略垂直に配置して使用するが、必要に
応じて同図（ｂ）のように９０°以下、１５°程度以上
の範囲内で傾斜させてもよい。図８（ａ）のように９０
°もしくはそれに近い角度で加工を行うと、打滅部分は
当てた線材５の先端形状に近い形になり、同図（ｂ）の
ようにパネル表面に対する角度θを小さくすると斜めに
浅い線状の打滅面が得られる。

【００２５】なお前記図３および図４のように前記図１
よりも幅の広い打滅面を形成する場合には、例えば図９
（ａ）のように複数本の線材５を支持体６に取付け支持
させたものを複数個並べて使用する、あるいは同図
（ｂ）のように支持体６を横長に形成してその支持体６
に多数の線材５を取付け支持させたものを用いるように
してもよい。

【００２６】例えば、図４のようにパネル１の略全面に
打滅面４を形成する場合には、パネルの幅と同等もしく
はそれよりも長い支持体６に多数の線材５を取付け支持
させたものを、パネル幅方向に配置し、それを上下動さ
せながらパネル長手方向に移動走査すれば１回の移動走
査でパネル１の略全面に打滅面４を形成することができ
る。

【００２７】上記のように本発明においては、パネル１
の表面に線材５を打撃して打滅面４を形成するようにし
たので、前記従来の各種方法に比べて簡便かつ容易・安
価に凹凸模様等を形成することができる。特に前記
（６）のパネルの凹溝条に剥離用工具で剥離帯を形成す
る場合のように凹溝条周辺に加工が限定されることがな
く、また前記（５）の小鋼球のような投射材をパネル表
面に衝突させて凹部を形成する場合のように投射材を回
収する面倒がなく、作業が容易である。

【００２８】

【実施例】厚さ１００ｍｍ、幅６００ｍｍ、長さ８００
０ｍｍのＡＬＣパネル表面に、前処理として通常の回転
刃を利用し、通常の加工方法で前記図１に示すような凹
溝条２ａ・２ｂを加工して突出部３を形成した。その
後、前記図５に示すような筒状の支持体６に２０本まと
めて取付け支持させた直径２ｍｍ、長さ１８０ｍｍの硬
鋼線よりなる線材５の下端を、上記突出部３の縁部上面
に当接させた状態で、支持体６と共に線材５を毎分４０
００回の周期で上下動させながら、毎分０．５ｍの速度
で上記突出部３の縁部に沿って移動走査して各突出部３
の縁部全周に前記図１に示すような打滅面４を形成し
た。

【００２９】その結果、上記各突出部３の縁部全周に、
線材５による微細な凹状の打撃痕を有する打滅面４を万
遍なく且つ容易・迅速に形成することができた。また線
材５の本数等を異ならせた以外は上記と同様の要領で前
記図３および図４に示すようなパネルを製造したところ
上記と同様の結果が得られた。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によるＡＬ
Ｃパネル及びその製造方法は、上記の構成であるから、
前記従来の方法では得ることのできない新規な凹凸模様
を得ることができる。また打滅面４を形成する領域等を
適宜変更することによって種々の模様が容易に得られ、
このＡＬＣパネルを建築物の外壁に使用すれば、外観の
優れた壁面を構成することができると共に、壁面の設計
やデザインの自由度および汎用性を増大させることが可
能となる。

【００３１】さらに前記従来の各種方法に比べて簡便か
つ容易・安価に凹凸模様等を形成することができるもの
で、特に前記（６）のパネルの凹溝条に剥離用工具で剥
離帯を形成する場合のように凹溝条周辺に加工が限定さ
れることがなく、また前記（５）の小鋼球のような投射
材をパネル表面に衝突させて凹部を形成する場合のよう
に投射材を回収する面倒がなく、作業が容易である等の
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるＡＬＣパネルの一実施形態を示す
正面図。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図。

【図３】本発明によるＡＬＣパネルの他の実施形態を示
す正面図。

【図４】本発明によるＡＬＣパネルの更に他の実施形態
を示す正面図。

【図５】（ａ）は線材およびその支持体の構成例を示す
正面図。（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図。

【図６】（ａ）〜（ｄ）は線材の断面形状の一例を示す
説明図。

【図７】（ａ）〜（ｄ）は線材先端部の構成例を示す説
明図。

【図８】（ａ）および（ｂ）は線材のパネルに対する傾
斜角と打撃痕との関係を示す説明図。

【図９】（ａ）および（ｄ）は線材および支持体の他の
構成例を示す説明図。

【符号の説明】

１ ＡＬＣパネル ２ａ、２ｂ 凹溝条 ３ 突出部 ４ 打滅面 ５ 線材 ６ 支持体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 智廣 東京都港区新橋５−11−３ 住友金属鉱山 シポレックス株式会社内 (72)発明者 八木 良樹 東京都港区新橋５−11−３ 住友金属鉱山 シポレックス株式会社内 Ｆターム(参考） 2E162 CA13 4G028 AA04

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＡＬＣパネル表面の所望の領域に、線材
   を打撃して形成した打滅面による模様を有することを特
   徴とするＡＬＣパネル。
2. 【請求項２】 予め所定の大きさ形状に形成したＡＬＣ
   パネル表面の所望の領域に線材を打撃して打滅面を形成
   することによって所望の模様を施すことを特徴とするＡ
   ＬＣパネルの製造方法。
3. 【請求項３】 前記線材は、求める打滅面の形状等に応
   じて、１〜２０ｍｍ程度の太さのものを、１本もしくは
   複数本束ねて使用するようにした請求項２記載のＡＬＣ
   パネルの製造方法。
4. 【請求項４】 前記線材の先端形状は、求める打滅面の
   形状等に応じて、平坦面、錐状、半球状のものを用い、
   パネル表面に対して１５〜９０度の角度で打撃すること
   を特徴とする請求項２または３記載のＡＬＣパネルの製
   造方法。