JP2003061273A - 積層鉄心およびその製造方法 - Google Patents
積層鉄心およびその製造方法Info
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- JP2003061273A JP2003061273A JP2001246854A JP2001246854A JP2003061273A JP 2003061273 A JP2003061273 A JP 2003061273A JP 2001246854 A JP2001246854 A JP 2001246854A JP 2001246854 A JP2001246854 A JP 2001246854A JP 2003061273 A JP2003061273 A JP 2003061273A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易に薄板状磁性部材間の導通を防止するこ
とにより渦電流損失を抑制してモータ効率の向上を図る
ことが可能な積層鉄心を提供する。 【解決手段】 薄板状磁性部材１を積層して形成され、
所定の間隔を介して複数の磁極テイースが突出して形成
される積層鉄心２において、各磁極テイースを形成する
各薄板状磁性部材１の突起部１ａの先端部近傍をプレス
加工により他の部位の厚さより薄い厚さに形成して薄肉
部１ｂを設け、途中の所定の位置を抜きかしめにより固
着する。
とにより渦電流損失を抑制してモータ効率の向上を図る
ことが可能な積層鉄心を提供する。 【解決手段】 薄板状磁性部材１を積層して形成され、
所定の間隔を介して複数の磁極テイースが突出して形成
される積層鉄心２において、各磁極テイースを形成する
各薄板状磁性部材１の突起部１ａの先端部近傍をプレス
加工により他の部位の厚さより薄い厚さに形成して薄肉
部１ｂを設け、途中の所定の位置を抜きかしめにより固
着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、薄板状磁性部材
を積層して形成される積層鉄心に係り、特に磁極テイー
ス先端部における渦電流の発生を防止する構造に関する
ものである。
を積層して形成される積層鉄心に係り、特に磁極テイー
ス先端部における渦電流の発生を防止する構造に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、回転電動機においては、鉄損を
減らすために薄板状磁性部材を積重して形成される積層
鉄心が用いられている。そして、回転電動機の固定子や
回転子には磁気的に凹凸があるため、基本波以外の高調
波成分を有している。この高調波成分は特に固定子と回
転子の間の空隙近傍、すなわち、磁極テイースの先端部
において、数百〜数千Ｈｚ程度以上の高周波数で変動し
て渦電流損失を誘導する。
減らすために薄板状磁性部材を積重して形成される積層
鉄心が用いられている。そして、回転電動機の固定子や
回転子には磁気的に凹凸があるため、基本波以外の高調
波成分を有している。この高調波成分は特に固定子と回
転子の間の空隙近傍、すなわち、磁極テイースの先端部
において、数百〜数千Ｈｚ程度以上の高周波数で変動し
て渦電流損失を誘導する。
【０００３】しかしながら、積層鉄心を形成する薄板状
磁性部材は、プレス加工により形成されているので、磁
極テイースの先端面にかえりが発生し、積重された薄板
状磁性部材間に導通が生じるため、渦電流損失はさらに
増大し、特にモータ効率の低下の要因となる。このた
め、これらのかえりはショットブラスト等を使って除
去、すなわち、かえりとりを行う必要がある。しかしな
がら、薄板状磁性部材一枚毎にかえりとりを行うことは
生産性を著しく低下させる。そこで、例えば特開平８−
３４０６５９号公報では、プレス加工によりかえりとり
を行うことで、生産性を向上させることが開示されてい
る。
磁性部材は、プレス加工により形成されているので、磁
極テイースの先端面にかえりが発生し、積重された薄板
状磁性部材間に導通が生じるため、渦電流損失はさらに
増大し、特にモータ効率の低下の要因となる。このた
め、これらのかえりはショットブラスト等を使って除
去、すなわち、かえりとりを行う必要がある。しかしな
がら、薄板状磁性部材一枚毎にかえりとりを行うことは
生産性を著しく低下させる。そこで、例えば特開平８−
３４０６５９号公報では、プレス加工によりかえりとり
を行うことで、生産性を向上させることが開示されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の積層鉄心は以上
のように、かえりとりをプレス加工で行うことにより生
産性の向上を図っているが、かえりとりのためのプレス
工程を追加する必要があることは勿論のこと、実際のプ
レス金型の摩耗は使用材質などの状況により刻々変化す
るため、薄板状磁性部材の端面のかえりとりを行うため
には、プレス工程に高精度な管理が要求されるという問
題点があった。又、かえりとりを完全に行っても端面同
士が接近しているため、確実に薄板状磁性部材間の導通
を防止することは困難であるという問題点があった。
のように、かえりとりをプレス加工で行うことにより生
産性の向上を図っているが、かえりとりのためのプレス
工程を追加する必要があることは勿論のこと、実際のプ
レス金型の摩耗は使用材質などの状況により刻々変化す
るため、薄板状磁性部材の端面のかえりとりを行うため
には、プレス工程に高精度な管理が要求されるという問
題点があった。又、かえりとりを完全に行っても端面同
士が接近しているため、確実に薄板状磁性部材間の導通
を防止することは困難であるという問題点があった。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、容易に薄板状磁性部材間の導通
を防止して渦電流損失を抑制し、モータ効率の向上を図
ることが可能な積層鉄心およびその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
ためになされたもので、容易に薄板状磁性部材間の導通
を防止して渦電流損失を抑制し、モータ効率の向上を図
ることが可能な積層鉄心およびその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る積層鉄心は、薄板状磁性部材を積層して形成され、所
定の間隔を介して複数の磁極テイースを有する積層鉄心
において、各磁極テイースを形成する各薄板状磁性部材
の突起部の先端部近傍をプレス加工により薄く形成した
ものである。
る積層鉄心は、薄板状磁性部材を積層して形成され、所
定の間隔を介して複数の磁極テイースを有する積層鉄心
において、各磁極テイースを形成する各薄板状磁性部材
の突起部の先端部近傍をプレス加工により薄く形成した
ものである。
【０００７】又、この発明の請求項２に係る積層鉄心
は、請求項１において、各薄板状磁性部材の突起部の薄
く形成された部位を、積層鉄心の軸方向に所定の角度で
折曲させたものである。
は、請求項１において、各薄板状磁性部材の突起部の薄
く形成された部位を、積層鉄心の軸方向に所定の角度で
折曲させたものである。
【０００８】又、この発明の請求項３に係る積層鉄心
は、請求項２において、異なる側に折曲された磁極テイ
ースを混在させて配置したものである。
は、請求項２において、異なる側に折曲された磁極テイ
ースを混在させて配置したものである。
【０００９】又、この発明の請求項４に係る積層鉄心
は、請求項２または３において、薄く形成された部位の
先端を、所定の角度で面取りしたものである。
は、請求項２または３において、薄く形成された部位の
先端を、所定の角度で面取りしたものである。
【００１０】又、この発明の請求項５に係る積層鉄心
は、請求項２ないし４のいずれかにおいて、薄く形成さ
れた部位の厚さｔを、薄板状磁性部材の厚さをＴ、折曲
角度をδとした場合に、 Ｔｃｏｓδ＞ｔ＞０．８Ｔｃｏｓδ の式を満足する値に設定したものである。
は、請求項２ないし４のいずれかにおいて、薄く形成さ
れた部位の厚さｔを、薄板状磁性部材の厚さをＴ、折曲
角度をδとした場合に、 Ｔｃｏｓδ＞ｔ＞０．８Ｔｃｏｓδ の式を満足する値に設定したものである。
【００１１】又、この発明の請求項６に係る積層鉄心の
製造方法は、薄板状磁性部材にプレス加工を施して所定
の形状を形成し、順次積重することにより請求項１にお
ける積層鉄心を形成する工程と、磁極テイース先端側に
所定の径を有する折り曲げ治具を挿通させることによ
り、各磁極テイースの先端側を同時に積層鉄心の軸方向
に所定の角度で折曲させる工程とを包含したものであ
る。
製造方法は、薄板状磁性部材にプレス加工を施して所定
の形状を形成し、順次積重することにより請求項１にお
ける積層鉄心を形成する工程と、磁極テイース先端側に
所定の径を有する折り曲げ治具を挿通させることによ
り、各磁極テイースの先端側を同時に積層鉄心の軸方向
に所定の角度で折曲させる工程とを包含したものであ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
に基づいて説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１における
積層鉄心の構成を示す正面図、図２は図１における積層
鉄心の要部の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は図
２（Ａ）に示す線Ｂ−Ｂに沿った断面を示す断面図、図
３は図１における積層鉄心の薄板状磁性部材をプレス打
ち抜きにより形成する工程を示す平面図である。
に基づいて説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１における
積層鉄心の構成を示す正面図、図２は図１における積層
鉄心の要部の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は図
２（Ａ）に示す線Ｂ−Ｂに沿った断面を示す断面図、図
３は図１における積層鉄心の薄板状磁性部材をプレス打
ち抜きにより形成する工程を示す平面図である。
【００１３】図において、１は環状に形成された薄板状
磁性部材で内側に所定の間隔を介して複数の突起部１ａ
が突出して形成され、これら各突起部１ａの先端部近傍
に、図２（Ｂ）に示すように他の部位の厚さＴより薄い
厚さｔを有する薄肉部１ｂが、又、途中の所定の位置に
抜きかしめのための凹、凸部１ｃ、１ｄがそれぞれ形成
されている。２は薄板状磁性部材１を所定の枚数積重
し、各薄板状磁性部材１の各凹、凸部１ｃ、１ｄを嵌合
させ、抜きかしめることにより一体化されて構成された
積層鉄心で、各薄板状磁性部材１の突起部１ａにより複
数の磁極テイース２ａが形成されている。
磁性部材で内側に所定の間隔を介して複数の突起部１ａ
が突出して形成され、これら各突起部１ａの先端部近傍
に、図２（Ｂ）に示すように他の部位の厚さＴより薄い
厚さｔを有する薄肉部１ｂが、又、途中の所定の位置に
抜きかしめのための凹、凸部１ｃ、１ｄがそれぞれ形成
されている。２は薄板状磁性部材１を所定の枚数積重
し、各薄板状磁性部材１の各凹、凸部１ｃ、１ｄを嵌合
させ、抜きかしめることにより一体化されて構成された
積層鉄心で、各薄板状磁性部材１の突起部１ａにより複
数の磁極テイース２ａが形成されている。
【００１４】次に、上記のように構成された実施の形態
１における積層鉄心の製造工程を図に基づいて説明す
る。まず、図３に矢印Ａで示す位置において、薄板状磁
性部材１を加工する第１段階として、図中ハッチングで
示す部分をプレス打ち抜きする。次いで、矢印Ｂで示す
位置において、図中ハッチングで示す部分をプレス打ち
抜きすることにより、薄肉部１ｂを形成するための領域
ｂを加工する。次いで、矢印Ｃで示す位置において、図
中ハッチングで示す部分、すなわち領域ｂをプレス加工
することにより、他の部位の厚さＴより薄い厚さｔに加
工する。
１における積層鉄心の製造工程を図に基づいて説明す
る。まず、図３に矢印Ａで示す位置において、薄板状磁
性部材１を加工する第１段階として、図中ハッチングで
示す部分をプレス打ち抜きする。次いで、矢印Ｂで示す
位置において、図中ハッチングで示す部分をプレス打ち
抜きすることにより、薄肉部１ｂを形成するための領域
ｂを加工する。次いで、矢印Ｃで示す位置において、図
中ハッチングで示す部分、すなわち領域ｂをプレス加工
することにより、他の部位の厚さＴより薄い厚さｔに加
工する。
【００１５】次に、矢印Ｄで示す位置において、図中ハ
ッチングで示す部分をプレス打ち抜きすることにより突
起部１ａを形成する。そして、矢印Ｅで示す位置におい
て、図２（Ｂ）における紙面の最左側に位置する薄板状
磁性部材１の穴部１ｅを、矢印Ｆで示す位置において、
残りの他の薄板状磁性部材１の凹、凸部１ｃ、１ｄをそ
れぞれ形成し、最後に、矢印Ｇで示す位置において、図
中ハッチングで示す部分を打ち抜きすることにより薄板
状磁性部材１が形成され、順次金型内で積層されるとと
もに、各薄板状磁性部材１の凹、凸部１ｃ、１ｄが嵌合
され、抜きかしめられることにより一体化されて積層鉄
心２が完成する。
ッチングで示す部分をプレス打ち抜きすることにより突
起部１ａを形成する。そして、矢印Ｅで示す位置におい
て、図２（Ｂ）における紙面の最左側に位置する薄板状
磁性部材１の穴部１ｅを、矢印Ｆで示す位置において、
残りの他の薄板状磁性部材１の凹、凸部１ｃ、１ｄをそ
れぞれ形成し、最後に、矢印Ｇで示す位置において、図
中ハッチングで示す部分を打ち抜きすることにより薄板
状磁性部材１が形成され、順次金型内で積層されるとと
もに、各薄板状磁性部材１の凹、凸部１ｃ、１ｄが嵌合
され、抜きかしめられることにより一体化されて積層鉄
心２が完成する。
【００１６】このように上記実施の形態１によれば、各
磁極テイース２ａを形成する各薄板状磁性部材１の突起
部１ａの先端部近傍を、プレス加工により薄く加工して
薄肉部１ｂを形成しているので、各薄板状磁性部材１の
突起部１ａの先端部近傍、すなわち薄肉部１ｂ間には必
ず隙間が存在しており、端面同士が接触することはな
く、積重された薄板状磁性部材１間の導通が防止される
ため、渦電流損失を抑制し、モータ効率の向上を図るこ
とができる。
磁極テイース２ａを形成する各薄板状磁性部材１の突起
部１ａの先端部近傍を、プレス加工により薄く加工して
薄肉部１ｂを形成しているので、各薄板状磁性部材１の
突起部１ａの先端部近傍、すなわち薄肉部１ｂ間には必
ず隙間が存在しており、端面同士が接触することはな
く、積重された薄板状磁性部材１間の導通が防止される
ため、渦電流損失を抑制し、モータ効率の向上を図るこ
とができる。
【００１７】実施の形態２．図４はこの発明の実施の形
態２における積層鉄心の要部の構成を示し、（Ａ）は正
面図、（Ｂ）は図４（Ａ）に示す線Ｂ−Ｂに沿った断面
を示す断面図、図５は図４における積層鉄心の薄板状磁
性部材をプレス打ち抜きにより形成する工程を示す平面
図である。
態２における積層鉄心の要部の構成を示し、（Ａ）は正
面図、（Ｂ）は図４（Ａ）に示す線Ｂ−Ｂに沿った断面
を示す断面図、図５は図４における積層鉄心の薄板状磁
性部材をプレス打ち抜きにより形成する工程を示す平面
図である。
【００１８】図において、１１は環状に形成された薄板
状磁性部材で、内側に所定の間隔を介して複数の突起部
１１ａが突出して形成され、これら各突起部１１ａの先
端部近傍に、図４（Ｂ）に示すように他の部位の厚さＴ
より薄い厚さｔを有する薄肉部１１ｂが、所定の角度δ
で後述の積層鉄心の積層方向に折曲されて、又、途中の
所定の位置に抜きかしめのための凹、凸部１１ｃ、１１
ｄがそれぞれ形成されている。１２は薄板状磁性部材１
１を所定の枚数積重し、各薄板状磁性部材１１の各凹、
凸部１１ｃ、１１ｄを嵌合させ、抜きかしめることによ
り一体化されて構成された積層鉄心で、各薄板状磁性部
材１１の突起部１１ａにより複数の磁極テイース１２ａ
が形成されている。
状磁性部材で、内側に所定の間隔を介して複数の突起部
１１ａが突出して形成され、これら各突起部１１ａの先
端部近傍に、図４（Ｂ）に示すように他の部位の厚さＴ
より薄い厚さｔを有する薄肉部１１ｂが、所定の角度δ
で後述の積層鉄心の積層方向に折曲されて、又、途中の
所定の位置に抜きかしめのための凹、凸部１１ｃ、１１
ｄがそれぞれ形成されている。１２は薄板状磁性部材１
１を所定の枚数積重し、各薄板状磁性部材１１の各凹、
凸部１１ｃ、１１ｄを嵌合させ、抜きかしめることによ
り一体化されて構成された積層鉄心で、各薄板状磁性部
材１１の突起部１１ａにより複数の磁極テイース１２ａ
が形成されている。
【００１９】次に、上記のように構成された実施の形態
２における積層鉄心の製造工程を図に基づいて説明す
る。まず、図５に矢印Ａで示す位置において、薄板状磁
性部材１１を加工する第１段階として、図中ハッチング
で示す部分をプレス打ち抜きする。次いで、矢印Ｂで示
す位置において、図中ハッチングで示す部分をプレス打
ち抜きすることにより、薄肉部１１ｂを形成するための
領域ｂを加工する。次いで、矢印Ｃで示す位置におい
て、図中ハッチングで示す部分、すなわち領域ｂをプレ
ス加工することにより、他の部位の厚さＴより薄い厚さ
ｔに加工する。
２における積層鉄心の製造工程を図に基づいて説明す
る。まず、図５に矢印Ａで示す位置において、薄板状磁
性部材１１を加工する第１段階として、図中ハッチング
で示す部分をプレス打ち抜きする。次いで、矢印Ｂで示
す位置において、図中ハッチングで示す部分をプレス打
ち抜きすることにより、薄肉部１１ｂを形成するための
領域ｂを加工する。次いで、矢印Ｃで示す位置におい
て、図中ハッチングで示す部分、すなわち領域ｂをプレ
ス加工することにより、他の部位の厚さＴより薄い厚さ
ｔに加工する。
【００２０】次に、矢印Ｄで示す位置において、図中ハ
ッチングで示す部分をプレス打ち抜きすることにより突
起部１１ａを形成する。そして、矢印Ｅで示す位置にお
いて、図４（Ｂ）における紙面の最左側に位置する薄板
状磁性部材１１の穴部１１ｅを、矢印Ｆで示す位置にお
いて、残りの他の薄板状磁性部材１１の凹、凸部１１
ｃ、１１ｄをそれぞれ形成する。次いで、矢印Ｇで示す
位置において、図中ハッチングで示す部分、すなわち薄
肉部１１ｂを図４（Ｂ）に示す所定の角度δだけプレス
加工により傾斜させ、最後に、矢印Ｈで示す位置におい
て、図中ハッチングで示す部分を打ち抜きすることによ
り薄板状磁性部材１１が形成され、順次金型内で積層さ
れるとともに、各薄板状磁性部材１１の凹、凸部１１
ｃ、１１ｄが嵌合され、抜きかしめられることにより一
体化されて積層鉄心１２が完成する。
ッチングで示す部分をプレス打ち抜きすることにより突
起部１１ａを形成する。そして、矢印Ｅで示す位置にお
いて、図４（Ｂ）における紙面の最左側に位置する薄板
状磁性部材１１の穴部１１ｅを、矢印Ｆで示す位置にお
いて、残りの他の薄板状磁性部材１１の凹、凸部１１
ｃ、１１ｄをそれぞれ形成する。次いで、矢印Ｇで示す
位置において、図中ハッチングで示す部分、すなわち薄
肉部１１ｂを図４（Ｂ）に示す所定の角度δだけプレス
加工により傾斜させ、最後に、矢印Ｈで示す位置におい
て、図中ハッチングで示す部分を打ち抜きすることによ
り薄板状磁性部材１１が形成され、順次金型内で積層さ
れるとともに、各薄板状磁性部材１１の凹、凸部１１
ｃ、１１ｄが嵌合され、抜きかしめられることにより一
体化されて積層鉄心１２が完成する。
【００２１】このように上記実施の形態２によれば、各
磁極テイース１２ａを形成する各薄板状磁性部材１１の
突起部１１ａの先端部近傍を、プレス加工により薄く加
工して薄肉部１１ｂを形成するとともに、この薄肉部１
１ｂを積層方向に所定の角度δだけ折曲させているの
で、図４（Ｂ）中Ｌで示すように、各薄板状磁性部材１
１の薄肉部１１ｂの端面間に間隔が確保され、積重され
た薄板状磁性部材１１間の導通が防止されるため、渦電
流損失を抑制し、モータ効率の向上を図ることができ
る。
磁極テイース１２ａを形成する各薄板状磁性部材１１の
突起部１１ａの先端部近傍を、プレス加工により薄く加
工して薄肉部１１ｂを形成するとともに、この薄肉部１
１ｂを積層方向に所定の角度δだけ折曲させているの
で、図４（Ｂ）中Ｌで示すように、各薄板状磁性部材１
１の薄肉部１１ｂの端面間に間隔が確保され、積重され
た薄板状磁性部材１１間の導通が防止されるため、渦電
流損失を抑制し、モータ効率の向上を図ることができ
る。
【００２２】なお、上記構成では、各薄板状磁性部材１
１の薄肉部１１ｂを積層方向の同じ側に所定の角度δだ
け傾斜させた場合について説明したが、薄肉部１１ｂの
傾斜方向を、磁極テイース１２ａ毎に周方向に交互、ま
たは複数個置きに異なるようにしても良く、この場合、
軸方向にかかる電磁力がそれぞれ相殺されるため、積層
鉄心を保持する部位を軽量化することができ、ひいては
モータの小型化が可能になる。
１の薄肉部１１ｂを積層方向の同じ側に所定の角度δだ
け傾斜させた場合について説明したが、薄肉部１１ｂの
傾斜方向を、磁極テイース１２ａ毎に周方向に交互、ま
たは複数個置きに異なるようにしても良く、この場合、
軸方向にかかる電磁力がそれぞれ相殺されるため、積層
鉄心を保持する部位を軽量化することができ、ひいては
モータの小型化が可能になる。
【００２３】実施の形態３．図６はこの発明の実施の形
態３における積層鉄心の要部の製造工程を示す断面図で
ある。この実施の形態３における積層鉄心は、上記実施
の形態２におけるとほぼ同様に構成されているが、薄板
状磁性部材２１の突起部２１ａの先端部近傍に形成され
る薄肉部２１ｂの先端に、所定の角度φで例えばプレス
加工等により面取り（図中Ｃで示す）が施された点が異
なっている。
態３における積層鉄心の要部の製造工程を示す断面図で
ある。この実施の形態３における積層鉄心は、上記実施
の形態２におけるとほぼ同様に構成されているが、薄板
状磁性部材２１の突起部２１ａの先端部近傍に形成され
る薄肉部２１ｂの先端に、所定の角度φで例えばプレス
加工等により面取り（図中Ｃで示す）が施された点が異
なっている。
【００２４】このように上記実施の形態３によれば、薄
肉部２１ｂの先端に、所定の角度φで面取りＣを施して
いるので、渦電流の抑制は勿論のこと、図６（Ｂ）に示
すように、面取りＣがロータ（図示せず）と対向する平
坦な磁極面を形成するため、さらにモータ効率の向上を
図ることができる。
肉部２１ｂの先端に、所定の角度φで面取りＣを施して
いるので、渦電流の抑制は勿論のこと、図６（Ｂ）に示
すように、面取りＣがロータ（図示せず）と対向する平
坦な磁極面を形成するため、さらにモータ効率の向上を
図ることができる。
【００２５】実施の形態４．図７はこの発明の実施の形
態４における積層鉄心の要部の構成を示す断面図であ
る。この実施の形態４における積層鉄心は、上記実施の
形態２におけると同様に構成されているが、薄肉部１１
ｂの厚さｔが、薄板状磁性部材１１の厚さＴ、折曲角度
をδとした場合に、下記式（１）を満足する値に設定さ
れている。 Ｔｃｏｓδ＞ｔ＞０．８Ｔｃｏｓδ ・・・（１）
態４における積層鉄心の要部の構成を示す断面図であ
る。この実施の形態４における積層鉄心は、上記実施の
形態２におけると同様に構成されているが、薄肉部１１
ｂの厚さｔが、薄板状磁性部材１１の厚さＴ、折曲角度
をδとした場合に、下記式（１）を満足する値に設定さ
れている。 Ｔｃｏｓδ＞ｔ＞０．８Ｔｃｏｓδ ・・・（１）
【００２６】このように上記実施の形態４によれば、薄
肉部１１ｂの厚さｔを上記式（１）を満足する値に設定
しているので、薄肉部１１ｂ同士がお互いに無理な力を
受けることなく当接された状態で折曲することができ、
安定した構成を得ることが可能となる。なお、厚さｔが
Ｔｃｏｓδより大きな値となると、薄肉部１１ｂ同士で
無理な力を受けて折曲が困難となり、又、Ｔｃｏｓδよ
り小さな値となると、薄肉部１１ｂ間に隙間が生じそれ
ぞれ不安定な構成となる。
肉部１１ｂの厚さｔを上記式（１）を満足する値に設定
しているので、薄肉部１１ｂ同士がお互いに無理な力を
受けることなく当接された状態で折曲することができ、
安定した構成を得ることが可能となる。なお、厚さｔが
Ｔｃｏｓδより大きな値となると、薄肉部１１ｂ同士で
無理な力を受けて折曲が困難となり、又、Ｔｃｏｓδよ
り小さな値となると、薄肉部１１ｂ間に隙間が生じそれ
ぞれ不安定な構成となる。
【００２７】実施の形態５．図８はこの発明の実施の形
態５における積層鉄心の製造方法の工程の一部を示す断
面図である。以下、この発明の実施の形態５における積
層鉄心の製造方法を、上記実施の形態１における積層鉄
心の製造工程を含め図に基づいて説明する。
態５における積層鉄心の製造方法の工程の一部を示す断
面図である。以下、この発明の実施の形態５における積
層鉄心の製造方法を、上記実施の形態１における積層鉄
心の製造工程を含め図に基づいて説明する。
【００２８】上記実施の形態１におけると同様に、ま
ず、図３に矢印Ａで示す位置において、薄板状磁性部材
１を加工する第１段階として、図中ハッチングで示す部
分をプレス打ち抜きする。次いで、矢印Ｂで示す位置に
おいて、図中ハッチングで示す部分をプレス打ち抜きす
ることにより、薄肉部１ｂを形成するための領域ｂを加
工する。次いで、矢印Ｃで示す位置において、図中ハッ
チングで示す部分、すなわち領域ｂをプレス加工するこ
とにより、他の部位の厚さＴより薄い厚さｔに加工す
る。
ず、図３に矢印Ａで示す位置において、薄板状磁性部材
１を加工する第１段階として、図中ハッチングで示す部
分をプレス打ち抜きする。次いで、矢印Ｂで示す位置に
おいて、図中ハッチングで示す部分をプレス打ち抜きす
ることにより、薄肉部１ｂを形成するための領域ｂを加
工する。次いで、矢印Ｃで示す位置において、図中ハッ
チングで示す部分、すなわち領域ｂをプレス加工するこ
とにより、他の部位の厚さＴより薄い厚さｔに加工す
る。
【００２９】次に、矢印Ｄで示す位置において、図中ハ
ッチングで示す部分をプレス打ち抜きすることにより突
起部１ａを形成する。そして、矢印Ｅで示す位置におい
て、図２（Ｂ）における紙面の最左側に位置する薄板状
磁性部材１の穴部１ｅを、矢印Ｆで示す位置において、
残りの他の薄板状磁性部材１の凹、凸部１ｃ、１ｄをそ
れぞれ形成し、次いで、矢印Ｇで示す位置において、図
中ハッチングで示す部分を打ち抜きすることにより薄板
状磁性部材１が形成され、順次金型内で積層されるとと
もに、各薄板状磁性部材１の凹、凸部１ｃ、１ｄが嵌合
され、抜きかしめられることにより一体化されて上記実
施の形態１におけると同様の積層鉄心２が形成される。
そして最後に、図８に示すように積層鉄心２の内周側
に、この内周の径より大きな径を有する棒状の折り曲げ
治具３１を挿通させて、各薄肉部１ｂを同時に積層方向
に折曲させることにより、上記実施の形態２における積
層鉄心１２と同様の積層鉄心３２が完成する。
ッチングで示す部分をプレス打ち抜きすることにより突
起部１ａを形成する。そして、矢印Ｅで示す位置におい
て、図２（Ｂ）における紙面の最左側に位置する薄板状
磁性部材１の穴部１ｅを、矢印Ｆで示す位置において、
残りの他の薄板状磁性部材１の凹、凸部１ｃ、１ｄをそ
れぞれ形成し、次いで、矢印Ｇで示す位置において、図
中ハッチングで示す部分を打ち抜きすることにより薄板
状磁性部材１が形成され、順次金型内で積層されるとと
もに、各薄板状磁性部材１の凹、凸部１ｃ、１ｄが嵌合
され、抜きかしめられることにより一体化されて上記実
施の形態１におけると同様の積層鉄心２が形成される。
そして最後に、図８に示すように積層鉄心２の内周側
に、この内周の径より大きな径を有する棒状の折り曲げ
治具３１を挿通させて、各薄肉部１ｂを同時に積層方向
に折曲させることにより、上記実施の形態２における積
層鉄心１２と同様の積層鉄心３２が完成する。
【００３０】このように上記実施の形態５によれば、各
磁極テイース１２ａを形成する各薄板状磁性部材１１の
突起部１１ａの先端部近傍を、プレス加工により薄く加
工して薄肉部１１ｂを形成するとともに、この薄肉部１
１ｂを積層方向に所定の角度δだけ折曲させているの
で、上記実施の形態１、２におけると同様に渦電流損失
を抑制し、モータ効率の向上を図ることが可能であるこ
とは勿論のこと、各薄肉部１１ｂの折曲を同時に行って
いるので生産性の向上を図ることが可能な積層鉄心の製
造方法を提供することができる。なお、上記各実施の形
態においては、回転モータの積層鉄心を例に説明を行っ
たが、これに限定されるものではなく、リニアモータの
積層鉄心等にも適用し得ることは言うまでもない。
磁極テイース１２ａを形成する各薄板状磁性部材１１の
突起部１１ａの先端部近傍を、プレス加工により薄く加
工して薄肉部１１ｂを形成するとともに、この薄肉部１
１ｂを積層方向に所定の角度δだけ折曲させているの
で、上記実施の形態１、２におけると同様に渦電流損失
を抑制し、モータ効率の向上を図ることが可能であるこ
とは勿論のこと、各薄肉部１１ｂの折曲を同時に行って
いるので生産性の向上を図ることが可能な積層鉄心の製
造方法を提供することができる。なお、上記各実施の形
態においては、回転モータの積層鉄心を例に説明を行っ
たが、これに限定されるものではなく、リニアモータの
積層鉄心等にも適用し得ることは言うまでもない。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、薄板状磁性部材を積層して形成され、所定の間隔
を介して複数の磁極テイースを有する積層鉄心におい
て、各磁極テイースを形成する各薄板状磁性部材の突起
部の先端部近傍をプレス加工により薄く形成したので、
薄板状磁性部材間の導通を防止して渦電流損失を抑制
し、モータ効率の向上を図ることが可能な積層鉄心を提
供することができる。
れば、薄板状磁性部材を積層して形成され、所定の間隔
を介して複数の磁極テイースを有する積層鉄心におい
て、各磁極テイースを形成する各薄板状磁性部材の突起
部の先端部近傍をプレス加工により薄く形成したので、
薄板状磁性部材間の導通を防止して渦電流損失を抑制
し、モータ効率の向上を図ることが可能な積層鉄心を提
供することができる。
【００３２】又、この発明の請求項２によれば、請求項
１において、各薄板状磁性部材の突起部の薄く形成され
た部位を、積層鉄心の軸方向に所定の角度で折曲させた
ので、薄板状磁性部材間の導通を防止して渦電流損失を
抑制し、モータ効率の向上を図ることが可能な積層鉄心
を提供することができる。
１において、各薄板状磁性部材の突起部の薄く形成され
た部位を、積層鉄心の軸方向に所定の角度で折曲させた
ので、薄板状磁性部材間の導通を防止して渦電流損失を
抑制し、モータ効率の向上を図ることが可能な積層鉄心
を提供することができる。
【００３３】又、この発明の請求項３によれば、請求項
２において、異なる側に折曲された磁極テイースを混在
させて配置したので、モータの小型化を図ることが可能
な積層鉄心を提供することができる。
２において、異なる側に折曲された磁極テイースを混在
させて配置したので、モータの小型化を図ることが可能
な積層鉄心を提供することができる。
【００３４】又、この発明の請求項４によれば、請求項
２または３において、薄く形成された部位の先端を、所
定の角度で面取りしたので、モータの効率をさらに向上
させることが可能な積層鉄心を提供することができる。
２または３において、薄く形成された部位の先端を、所
定の角度で面取りしたので、モータの効率をさらに向上
させることが可能な積層鉄心を提供することができる。
【００３５】又、この発明の請求項５によれば、請求項
２ないし４のいずれかにおいて、薄く形成された部位の
厚さｔを、薄板状磁性部材の厚さをＴ、折曲角度をδと
した場合に、 Ｔｃｏｓδ＞ｔ＞０．８Ｔｃｏｓδ の式を満足する値に設定したので、安定した構成を得る
ことが可能な積層鉄心を提供することができる。
２ないし４のいずれかにおいて、薄く形成された部位の
厚さｔを、薄板状磁性部材の厚さをＴ、折曲角度をδと
した場合に、 Ｔｃｏｓδ＞ｔ＞０．８Ｔｃｏｓδ の式を満足する値に設定したので、安定した構成を得る
ことが可能な積層鉄心を提供することができる。
【００３６】又、この発明の請求項６によれば、薄板状
磁性部材にプレス加工を施して所定の形状を形成し、順
次積重することにより請求項１における積層鉄心を形成
する工程と、磁極テイース先端側に所定の径を有する折
り曲げ治具を挿通させることにより、各磁極テイースの
先端側を同時に積層鉄心の軸方向に所定の角度で折曲さ
せる工程とを包含したので、モータ効率の向上を図るこ
とが可能であることは勿論、生産性の向上を図ることが
可能な積層鉄心の製造方法を提供することができる。
磁性部材にプレス加工を施して所定の形状を形成し、順
次積重することにより請求項１における積層鉄心を形成
する工程と、磁極テイース先端側に所定の径を有する折
り曲げ治具を挿通させることにより、各磁極テイースの
先端側を同時に積層鉄心の軸方向に所定の角度で折曲さ
せる工程とを包含したので、モータ効率の向上を図るこ
とが可能であることは勿論、生産性の向上を図ることが
可能な積層鉄心の製造方法を提供することができる。
【図１】 この発明の実施の形態１における積層鉄心の
構成を示す正面図である。
構成を示す正面図である。
【図２】 図１における積層鉄心の要部の構成を示し、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は図２（Ａ）に示す線Ｂ−Ｂに
沿った断面を示す断面図である。
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は図２（Ａ）に示す線Ｂ−Ｂに
沿った断面を示す断面図である。
【図３】 図１における積層鉄心の薄板状磁性部材をプ
レス打ち抜きにより形成する工程を示す平面図である。
レス打ち抜きにより形成する工程を示す平面図である。
【図４】 この発明の実施の形態２における積層鉄心の
要部の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は図４
（Ａ）に示す線Ｂ−Ｂに沿った断面を示す断面図であ
る。
要部の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は図４
（Ａ）に示す線Ｂ−Ｂに沿った断面を示す断面図であ
る。
【図５】 図４における積層鉄心の薄板状磁性部材をプ
レス打ち抜きにより形成する工程を示す平面図である。
レス打ち抜きにより形成する工程を示す平面図である。
【図６】 この発明の実施の形態３における積層鉄心の
要部の製造工程を示す断面図である。
要部の製造工程を示す断面図である。
【図７】 この発明の実施の形態４における積層鉄心の
要部の構成を示す断面図である。
要部の構成を示す断面図である。
【図８】 この発明の実施の形態５における積層鉄心の
製造方法の工程の一部を示す断面図である。
製造方法の工程の一部を示す断面図である。
１，１１，２１ 薄板状磁性部材、１ａ，１１ａ，２１
ａ 突起部、１ｂ，１１ｂ，２１ｂ 薄肉部、１ｃ，１
１ｃ 凹部、１ｄ，１１ｄ 凸部、１ｅ，１１ｅ 穴
部、２，１２，３２ 積層鉄心、２ａ，１２ａ 磁極テ
イース、Ｔ，ｔ 厚さ、δ 折曲角度、Ｌ 間隔、Ｃ
面取り、３１ 折り曲げ治具。
ａ 突起部、１ｂ，１１ｂ，２１ｂ 薄肉部、１ｃ，１
１ｃ 凹部、１ｄ，１１ｄ 凸部、１ｅ，１１ｅ 穴
部、２，１２，３２ 積層鉄心、２ａ，１２ａ 磁極テ
イース、Ｔ，ｔ 厚さ、δ 折曲角度、Ｌ 間隔、Ｃ
面取り、３１ 折り曲げ治具。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 秋田 裕之
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三
菱電機株式会社内
(72)発明者 井上 正哉
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三
菱電機株式会社内
Ｆターム(参考） 5H002 AA02 AB06 AC06 AC08 AE07
5H615 AA01 BB01 BB14 PP01 PP10
SS02 SS03 SS05 SS19
Claims (6)
- 【請求項１】 薄板状磁性部材を積層して形成され、所
定の間隔を介して複数の磁極テイースを有する積層鉄心
において、上記各磁極テイースを形成する上記各薄板状
磁性部材の突起部の先端部近傍をプレス加工により薄く
形成したことを特徴とする積層鉄心。 - 【請求項２】 各薄板状磁性部材の突起部の薄く形成さ
れた部位を、積層鉄心の軸方向に所定の角度で折曲させ
たことを特徴とする請求項１記載の積層鉄心。 - 【請求項３】 異なる側に折曲された磁極テイースが混
在して配置されていることを特徴とする請求項２記載の
積層鉄心。 - 【請求項４】 薄く形成された部位の先端は、所定の角
度でプレス加工により面取りされていることを特徴とす
る請求項２または３記載の積層鉄心。 - 【請求項５】 薄く形成された部位の厚さｔを、薄板状
磁性部材の厚さをＴ、折曲角度をδとした場合に、 Ｔｃｏｓδ＞ｔ＞０．８Ｔｃｏｓδ の式を満足する値に設定したことを特徴とする請求項２
ないし４のいずれかに記載の積層鉄心。 - 【請求項６】 薄板状磁性部材にプレス加工を施して所
定の形状を形成し、順次積重することにより請求項１に
おける積層鉄心を形成する工程と、 磁極テイース先端側に所定の径を有する折り曲げ治具を
挿通させることにより、上記各磁極テイースの先端側を
同時に上記積層鉄心の軸方向に所定の角度で折曲させる
工程とを包含したことを特徴とする積層鉄心の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001246854A JP2003061273A (ja) | 2001-08-16 | 2001-08-16 | 積層鉄心およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001246854A JP2003061273A (ja) | 2001-08-16 | 2001-08-16 | 積層鉄心およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003061273A true JP2003061273A (ja) | 2003-02-28 |
Family
ID=19076310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001246854A Pending JP2003061273A (ja) | 2001-08-16 | 2001-08-16 | 積層鉄心およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003061273A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101153494B1 (ko) * | 2010-10-27 | 2012-06-11 | 삼성전기주식회사 | 스테이터 코어 및 이를 포함하는 모터 |
| CN102857045A (zh) * | 2011-06-27 | 2013-01-02 | 阿斯莫有限公司 | 定子的制造方法、定子以及电动机 |
| JP2014103827A (ja) * | 2012-11-22 | 2014-06-05 | Panasonic Corp | ブラシレスモータ及びこれを搭載した洗濯機 |
| JP2014143844A (ja) * | 2013-01-24 | 2014-08-07 | Panasonic Corp | ブラシレスモータ及びこれを搭載した洗濯機 |
| WO2015159322A1 (ja) * | 2014-04-17 | 2015-10-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ブラシレスモータ及びこれを搭載した洗濯機 |
| WO2015162633A1 (ja) * | 2014-04-21 | 2015-10-29 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ブラシレスモータ及びこれを搭載した洗濯機 |
| CN104377849B (zh) * | 2013-08-14 | 2017-03-15 | 珠海格力电器股份有限公司 | 压缩机电机及压缩机 |
-
2001
- 2001-08-16 JP JP2001246854A patent/JP2003061273A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101153494B1 (ko) * | 2010-10-27 | 2012-06-11 | 삼성전기주식회사 | 스테이터 코어 및 이를 포함하는 모터 |
| CN102857045A (zh) * | 2011-06-27 | 2013-01-02 | 阿斯莫有限公司 | 定子的制造方法、定子以及电动机 |
| JP2013009567A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-01-10 | Asmo Co Ltd | ステータの製造方法、ステータ及びモータ |
| US9502939B2 (en) | 2011-06-27 | 2016-11-22 | Asmo Co., Ltd. | Method for manufacturing an armature core |
| JP2014103827A (ja) * | 2012-11-22 | 2014-06-05 | Panasonic Corp | ブラシレスモータ及びこれを搭載した洗濯機 |
| JP2014143844A (ja) * | 2013-01-24 | 2014-08-07 | Panasonic Corp | ブラシレスモータ及びこれを搭載した洗濯機 |
| CN104377849B (zh) * | 2013-08-14 | 2017-03-15 | 珠海格力电器股份有限公司 | 压缩机电机及压缩机 |
| WO2015159322A1 (ja) * | 2014-04-17 | 2015-10-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ブラシレスモータ及びこれを搭載した洗濯機 |
| WO2015162633A1 (ja) * | 2014-04-21 | 2015-10-29 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ブラシレスモータ及びこれを搭載した洗濯機 |
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