JP2003041068A - レトルト用樹脂組成物、そのフィルム及び積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アンチブロッキング性、レトルト処理後の衝
撃性や透明性の低下抑制、更に油性食品等によるユズ肌
の発生抑制に優れたレトルト食品包装用樹脂組成物、そ
のフィルム及びレトルト食品包装用積層体を提供するこ
と。 【解決手段】 ポリエチレン系樹脂及び／又はポリプロ
ピレン系樹脂９８．０〜９９．９質量％に、ＢＥＴ法に
よって測定された比表面積が１５０ｍ²／ｇ以上であっ
て、かつ表面処理が施された合成シリカ系のアンチブロ
ッキング剤を０．１〜２．０質量％配合したレトルト用
樹脂組成物、そのフィルム及び積層体のシーラント層で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は食品を内容物として
加熱滅菌処理を施すレトルト食品包装に用いられるレト
ルト食品包装用樹脂組成物及びその樹脂フィルムに関
し、特にアンチブロッキング性、レトルト処理後の衝撃
性や透明性の低下抑制、更に油性食品等によるユズ肌の
発生抑制に優れたレトルト食品包装用樹脂組成物及びそ
の樹脂フィルムに関するものである。又、本発明は食品
を内容物として１２１℃以上の加熱滅菌処理を施すレト
ルト食品包装用積層体に関し、特にアンチブロッキング
性、レトルト処理後の衝撃性や透明性の低下抑制、更に
油性食品等によるユズ肌の発生抑制に優れたレトルト食
品包装用積層体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、レトルト食品の需要は益々増加し
ている。レトルト食品の包装体に用いられる積層体は少
なくとも基材フィルムとシーラント層からなっている。
一般的に、積層体に用いられるシーラント層には、成形
時の巻きじわ防止や内容物充填時の開口性、内容物の取
り出し易さを目的としてアンチブロッキング剤が添加さ
れており、更にアンチブロッキング性を向上するために
ニッカリ粉等のパウダーをラミネートや製袋時に散布し
ている。シーラント層にアンチブロッキング剤として通
常の合成シリカを用いてレトルトの処理を行うと、吸水
によると思われる白化及び衝撃強度低下が生じ、又アル
ミノシリケートや珪藻土等のシラノール基の少ないアン
チブロッキング剤を用いた場合、レトルト後の白化及び
衝撃強度低下は少ないものの、アンチブロッキング性の
改善効果が十分なものではなかった。又、上記アンチブ
ロッキング剤は油性食品等によるユズ肌の発生を抑制す
ることができなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は食品を内容物
として加熱滅菌処理を施すレトルト食品包装に用いられ
るレトルト食品包装用樹脂組成物及びその樹脂フィルム
に関し、特にアンチブロッキング性、レトルト処理後の
衝撃性や透明性の低下抑制、更に油性食品等によるユズ
肌の発生抑制に優れたレトルト食品包装用樹脂組成物及
びその樹脂フィルムを提供することを目的とするもので
ある。又、本発明は食品を内容物として１２１℃以上の
加熱滅菌処理を施すレトルト食品包装用積層体に関し、
特にアンチブロッキング性、レトルト処理後の衝撃性や
透明性の低下抑制、更に油性食品等によるユズ肌の発生
抑制に優れたレトルト食品包装用積層体を提供すること
を目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討の
結果、レトルト食品包装用樹脂組成物及びその樹脂フィ
ルム並びにレトルト食品包装用積層体のシーラント層
に、シリコーンオイル、変性シリコーンオイル又はシラ
ンカップリング剤により表面処理された合成シリカ系の
アンチブロッキング剤を用いることで、アンチブロッキ
ング性とレトルト後に発生する白化・衝撃強度の低下抑
制及び油性食品等によるユズ肌の発生が抑制されること
を見出し、本発明を完成させたものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明は、ポリエチレン系樹脂及
び／又はポリプロピレン系樹脂９８．０〜９９．９質量
％に、ＢＥＴ法によって測定された比表面積が１５０ｍ
²／ｇ以上であって、かつ表面処理が施された合成シリ
カ系のアンチブロッキング剤（以下、アンチブロッキン
グ剤と略記する。）を０．１〜２．０質量％配合したレ
トルト食品包装用樹脂組成物（以下、レトルト用樹脂組
成物と略記する。）、その樹脂フィルム（以下、フィル
ムと略記する。）に関するものであり、又、該樹脂フィ
ルム（積層体のシーラント層）からなるレトルト食品包
装用積層体（以下、積層体と略記する。）に関するもの
である。

【０００６】以下に、本発明を更に詳細に説明する。レ
トルト用樹脂組成物及びそのフィルム（積層体のシーラ
ント層）におけるアンチブロッキング剤の含有量は、そ
れぞれポリオレフィン系樹脂９８．０〜９９．９質量％
に対して０．１〜２．０質量％であり、好ましくは０．
５〜１．２質量％ある。含有量が０．１質量％未満では
アンチブロッキング性が改良されず、２．０質量％を超
えるとフィルム（積層体のシーラント層）の透明性や強
度が悪化する。

【０００７】ポリエチレン系樹脂としては、エチレンと
炭素数３〜１８の共重合体、高密度ポリエチレン及び低
密度ポリエチレン等が挙げられる。ポリプロピレン系樹
脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチ
レンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック
共重合体及びプロピレン−エチレン−ブテン−１三元共
重合体等が挙げられるが、中でもプロピレン−エチレン
ランダム共重合体及びプロピレン−エチレン−ブテン−
１三元共重合体は多量のアンチブロッキング剤が必要で
あることから顕著な効果が認められ好ましく用いられ
る。特に、プロピレン-エチレンランダム共重合体にお
いては、エチレンを２〜１０％含有するもの、プロピレ
ン−エチレン−ブテン−１三元共重合体においては、エ
チレンを１〜５％及びブテン−１を１〜２０％含有する
ものが好ましく用いられる。本発明においては、ポリエ
チレン系樹脂及び／又はポリプロピレン系樹脂にＥＰＲ
（エチレン−プロピレンゴム）等の改質剤を添加するこ
ともできる。プロピレン−エチレンブロック共重合体に
あっては、プロピレン−エチレンブロック共重合体９
８．０〜９９．７質量％とアンチブロッキング剤０．３
〜２．０質量％が好ましく、又はシーラント層を多層と
するときは、シール面層がプロピレン−エチレンプロッ
ク共重合体９８．０〜９９．７質量％とアンチブロッキ
ング剤０．３〜２．０質量％からなり、他層がプロピレ
ン−エチレンブロック共重合体からなる積層体がより好
ましい。プロピレン−エチレンブロック共重合体として
は、融点が１５５〜１６５℃、メルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）が１．０〜８．０ｇ／１０分のものが好ましい。

【０００８】本発明におけるアンチブロッキング剤のＢ
ＥＴ法によって測定された比表面積は、１５０ｍ^２／ｇ
以上であることが必要であるが、好ましくは２００ｍ^２
／ｇ以上、更に好ましくは２５０ｍ^２／ｇ以上のものが
よい。比表面積が、１５０ｍ^２／ｇ／満の場合はアンチ
ブロッキング性が劣る。又、アンチブロッキング剤の平
均粒径は、アンチブロッキング性及び透明性の点から、
コールカウンターによる測定で１〜１０μｍ、好ましく
は１〜６μｍがよい。更に、本発明に用いられるアンチ
ブロッキング剤としては、表面処理が施された合成シリ
カが好ましく、表面のシラノール基量を示すＤＢＡ値が
表面処理前の７０％以下、好ましくは５０％以下、更に
好ましくは４０％以下がよい。合成シリカは、形状は不
定形、球状等種々のものを使用することができる。製造
法は公知の方法を任意に用いることができるが、特に珪
酸ソーダ水溶液の酸又アルカリ金属塩により中和、分解
反応を行いシリカを析出させる湿式法や高温氣相反応に
よりシリカを析出させる乾式法が好ましい。ＤＢＡ値は
表面処理前の７０％を越えると、アンチブロッキング剤
表面のシラノール基による触媒残渣であるチタン化合物
とフェノール系酸化防止剤の吸着、分解等がおこり、黄
変物質の生成が促進されるため好ましくない。本発明に
おいて、アンチブロッキング剤の表面のシラノール基量
を示すＤＢＡ値は下記の方法により測定される。アンチ
ブロッキング剤を１８０℃で２時間焼成し、デシケータ
中で放冷した後に１ｇ秤量し、０．０１Ｎジ−ｎ−ブチ
ルアミン（ＤＢＮ）トルエン溶液を１００ミリリットル
加える。次いで、これをスターラーで１時間攪拌した後
に一晩放置する。上澄み液５ミリリットルをとり、５０
ミリリットルの水／メタノール＝１／１溶液を加え、ｐ
ＨメーターでｐＨを測定しながら０．０１Ｎ塩酸で滴定
を行い、その滴定量を測定する。

【０００９】合成シリカの表面処理方法としては、特に
限定されるものではなく公知の種々の方法が使用できる
が、特にシリコーンオイル、変性シリコーンオイル又は
シランカップリング剤シランカップリング剤等を用いた
方法が好ましく、例えば下記の方法で実施できる。 シリコーンオイル及び変性シリコーンオイルの場合 シリコーンオイルの溶液（トルエン、キシレン、石油
エーテル、イソプロピルアルコール、揮発性シリコーン
オイル等に希釈）に合成シリカを攪拌しながら含浸した
後、溶媒を除去し、加熱焼付処理する。 合成シリカをミキサーやブレンダーを用いて攪拌しな
がらシリコーンオイルやその溶液をスプレーし、加熱焼
付処理する。 シランカップリング剤の場合 シランカップリング剤の水、有機溶媒等の溶液を調製
し、この溶液にア合成シリカを攪拌しながら含浸した
後、ろ過、圧搾、遠心分離等により溶媒を除去し、乾燥
する。 合成シリカをミキサーやブレンダーを用いて攪拌しな
がらシランカップリング剤やその水、有機溶媒等の溶液
をスプレーし、乾燥する。 その他、脂肪酸金属塩やワックス等をシリカ表面にコー
ティングする方法もある。

【００１０】合成シリカに対するシリコーンオイル、変
性シリコーンオイル又はシランカップリング剤の使用量
は、表面処理の程度と合成シリカの比表面積によるため
一概には決定できないが、合成シリカ１００質量部に対
して０．５〜２０質量部程度で実際に表面処理を行い、
最適量を決定することができる。シリコーンオイル及び
変性シリコーンオイルを使用する場合の加熱焼付処理
は、ジメチルシリコーンオイルの場合で２００〜３５０
℃／５〜３０分程度、メチルハイドロジエンシリコーン
オイルの場合で１２０〜１５０℃／１〜２時間程度の条
件で行われる。

【００１１】合成シリカの表面処理に用いることのでき
るシリコーンオイル及び変性シリコーンオイルは、特に
限定されないが、シリコーンオイルとしては例えば、ジ
メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサ
ン、メチルハイドロジエンポリシロキサン、フロロポリ
シロキサン等が挙げられ、変性シリコーンオイルとして
は、ジメチルポリシロキサンの側鎖に有機官能基を有す
るもの、分子鎖の末端に有するもの、又側鎖と末端の両
方に有するものがあるが、例えば、カルビノール変性ポ
リシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、アミ
ノ変性ポリシロキサン、エポキシ変性ポリシロキサン、
カルボキシル変性ポリシロキサン、メタクリル変性ポリ
シロキサン、メルカプト変性ポリシロキサン、フェノー
ル変性ポリシロキサン、アルキル基変性ポリシロキサ
ン、メチルスチリル基変性ポリシロキサン、フッ素変性
ポリシロキサン等が挙げられる。これらのうち、メチル
ハイドロジエンポリシロキサン、カルビノール変性ポリ
シロキサン、アミノ変性ポリシロキサン、エポキシ変性
ポリシロキサン、カルボキシル変性ポリシロキサン、メ
タクリル変性ポリシロキサン又はメルカプト変性ポリシ
ロキサンが好ましく用いられる。

【００１２】合成シリカの表面処理に用いることのでき
るシランカップリング剤は、特に限定されないが、例え
ば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、
ビニルトリアセトキシシラン、メチルトリメトキシシラ
ン、メチルトリエトキシシラン、イソブチルトリメトキ
シシラン、デシルトリメトキシシラン、ジメチルジメト
キシシラン、ジメチルジエトキシシラン等が挙げられ
る。

【００１３】本発明のレトルト用樹脂組成物は、ポリエ
チレン系樹脂及び／又はポリプロピレン系樹脂とアンチ
ブロッキング剤、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化
防止剤とを公知の種々の方法で混合するか、或いは押出
機内で溶融混練、造粒して製造することができる。本発
明のレトルト用樹脂組成物及びそのフィルム（積層体の
シーラント層）は、必要に応じ、フェノール系酸化防止
剤を含有することができる。フェノール系酸化防止剤と
しては、特に限定されないが、例えば２、６−ジ−ｔ−
ブチル−４−メチルフェノール、ｎ−オクタデシル−３
−（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート、ペンタエリスリチル−テトラキス
〔３−（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート〕、２−ｔ−ブチル−６−（３−
ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−
４−メチルフェニルアクリレート、２−〔１−（２−ヒ
ドロキシ−３、５−ジ−ｔ−ペンチルフェニル）エチ
ル〕−４、６−ジ−ｔ−ペンチルフェニルアクリレー
ト、トリエチレングリコール−ビス−〔３−（３−ｔ−
ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート〕、１、６−ヘキサンジオール−ビス−〔３−
（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート〕、３、９−ビス〔１、１−ジ−メチル
−２−〔β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−
メチルフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル〕−２、
４、８、１０−テトラオキサスピロ〔５、５〕ウンデカ
ン、１、３、５−トリメチル−２、４、６−トリス
（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
ベンゼン、トリス（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシベンジル）イソシアヌレート、トリス（４−ｔ−
ブチル−２、６−ジ−メチル−３−ヒドロキシベンジ
ル）イソシアヌレート等が使用できる。

【００１４】フェノール系酸化防止剤は、本発明のレト
ルト用樹脂組成物及びそのフィルム（積層体のシーラン
ト層）、それぞれ１００質量部に対して０．０１〜０．
５質量部、好ましくは０．０１〜０．３質量部、更に好
ましくは０．０２〜０．２質量部含有される。含有量が
０．０１質量部未満では成形加工時の熱安定性が不足
し、０．５質量部を越える場合は経済的に不利となるば
かりでなく、本発明に係るアンチブロッキング剤を使用
したとしても黄変の危険性が大きくなる。本発明におい
ては、フェノール系酸化防止剤は単独で用いてもよい
が、０．５質量部を越えない範囲で二種以上組み合わせ
て用いることもできる。

【００１５】本発明のレトルト用樹脂組成物及びそのフ
ィルム（積層体のシーラント層）は、必要に応じ、リン
系酸化防止剤を含有することができる。リン系酸化防止
剤としては、特に限定されないが、例えば、トリス（ノ
ニルフェニル）フォスファイト、トリス（２、４−ジ−
ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、ビス（２、４−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−
フォスファイト、ビス（２、６−ジ−ｔ−ブチル−４−
メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスフ
ァイト、ビス（２、４、６−トリ−ｔ−ブチルフェニ
ル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイト、メチ
レンビス（２、４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチル
フォスファイト、テトラキス（２、４−ジ−ｔ−ブチル
フェニル）−４、４'−ビフェニレン−ジ−フォスフォ
ナイト、テトラキス（２、４−ジ−ｔ−ブチル−５−メ
チルフェニル）−４、４'−ビフェニレン−ジ−フォス
フォナイト等が使用できる。

【００１６】リン系酸化防止剤は、本発明のレトルト用
樹脂組成物及びそのフィルム（積層体のシーラント
層）、それぞれ１００質量部に対して０．０１〜０．５
質量部、好ましくは０．０３〜０．５質量部、更に好ま
しくは０．０５〜０．３質量部含有される。含有量が
０．０１質量部未満では成形加工時の熱安定性が不足す
るとともに黄変の危険性が大きくなり、０．５質量部を
越える場合は経済的に不利となるばかりでなく、スクリ
ューやダイスを腐食させる恐れがある。本発明において
は、リン系酸化防止剤は単独で用いてもよいが、０．５
質量部を越えない範囲で二種以上組み合わせて用いるこ
ともできる。さらに、本発明のレトルト用樹脂組成物及
びそのフィルム（積層体のシーラント層）には、本発明
の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、耐熱安定剤、
滑剤、顔料、核剤、可塑剤、老化防止剤、塩素吸収剤及
び耐候安定剤等の添加剤を配合することができる。

【００１７】又、本発明のフィルム（積層体のシーラン
ト層）の成形方法については特に制限はなく、例えばイ
ンフレーション法、Ｔダイ押出し法によって成形するこ
とができる。本発明のフィルム（積層体のシーラント
層）の厚さは、３０〜２００μｍ値程度で、好ましくは
４０〜１００μｍ程度である。３０μｍ未満では強度不
足により、破袋等の問題が生じる恐れがある。本発明の
積層体は、シーラント層に基材フィルム、必要に応じて
バリアー性材料、耐衝撃性材料等の中間層を積層するこ
とができる。基材フィルムとしては、厚さ１０〜５０μ
ｍ程度の一軸延伸されたボリエステル、ナイロン及びポ
リプロピレン等が挙げられる。中間層のバリアー性材料
としては、厚さ５〜２５μｍ程度のＡＬ箔、ＥＶＯＨ
（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、ＰＶＤＣ（ポリビ
ニリデンクロライド）、無機酸化物を蒸着したポリエス
テル、ナイロン及びポリプロピレン等が挙げられる。耐
衝撃性材料としては、厚さ５〜２５μｍ程度のナイロン
フィルム等が挙げられ、これらは一層でも二層以上積層
してもよい。これらの積層方法には、特に制限はなく、
ドライラミネーション法、押出しラミネーション法等が
挙げられる。更に、本発明のフィルム（積層体のシーラ
ント層）と異種フィルムとの積層は、ドライラミネー
ト、接着性樹脂による押出しラミネート等の方法が採用
することができる。又、積層のために、必要に応じて接
着剤やアンカーコート剤を使用したり、コロナ処理等を
行うことができる。

【００１８】

【実施例】以下に実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。 実施例１ プロピレン−エチレンランダム共重合体（エチレン含有
量；３．３質量％、ＭＩ；７．０ｇ／１０分、密度；
０．８９ｇ／ｃｍ³、出光石油化学（株）製；Ｆ−５３
４Ｎ４）９９．０質量％に対し、アンチブロッキング剤
として表１の表面処理合成シリカ（比表面積；５００ｍ
²／ｇ、富士シリシア化学（株）製；サイロホービック
５０５）を１．０質量％配合し、二軸押出機で混練、ペ
レタイズした後、スクリュー直径４０ｍｍ、スクリュー
Ｌ／Ｄ：２５の単軸押出機にダイ幅５００ｍｍ、ダイリ
ップ０．６ｍｍのコートハンガー型Ｔダイを取り付け、
加工温度２５０℃、冷却温度３０℃にて成形し、肉厚７
０μｍのフィルムを得た。続いて、厚さ１５μｍの二軸
延伸ナイロンフィルムとウレタン系接着剤にてドライラ
ミネート法にて積層し、ラミネートフィルムを得た。こ
のフィルムの透明性及びラミネートフィルムのブロッキ
ング性、衝撃強度、ユズ肌を下記の方法で評価した。結
果を表２−１に示す。 [評価方法] （１）透明性 フィルムについて、ＡＳＴＭＤ−１００３に準拠して、
１２０℃で３０分間レトルト処理前後のヘイズを評価し
た。 （２）ブロッキング性 ８０℃に加熱した１×５ｃｍのシールバーでラミネート
フィルムのシーラント層同士を上下から６０秒間、２ｋ
ｇ／ｃｍ²で圧着し、剪断剥離強度を引張速度５００ｍ
ｍ／分で評価した。 （３）衝撃強度 ラミネートフィルムを１５０ｍｍ×１５０ｍｍの平袋に
製袋し、２００ｍｌの水を充填し２重袋にて水平に落下
し、破袋するまでの回数を、１２０℃で３０分間レトル
ト処理の前後で比較した。（０℃、落下高さ０．５ｍ、
ｎ＝１２） （４）ユズ肌 ラミネートフィルムを１５０ｍｍ×１５０ｍｍの平袋に
製袋し、ＣｏｏｋＤｏチンジャオロウスー用（味の素
(株)製）を充填し、１２０℃で３０分間レトルト処理の
３日後に、ユズ肌の発生状態を０（なし）〜５（酷い）
の６段階で評価した。

【００１９】実施例２ 実施例１において、プロピレン−エチレンランダム共重
合体をエチレン−オクテン共重合体（ＭＩ；２．０ｇ／
１０分、密度；０．９３７ｇ／ｃｍ³、出光石油化学
（株）製；０２７８ＣＮ）にかえた以外は、実施例１と
同様にしてラミネートフィルムを得、評価を行った。結
果を表２−１に示す。

【００２０】比較例１〜３ 実施例１において、アンチブロッキング剤を使用しない
場合、アンチブロッキング剤として表１の未表面処理合
成シリカＡ又は表１の未表面処理合成シりカＢを使用し
た場合について、それぞれ実施例１と同様にしてラミネ
ートフィルムを得、評価を行った。結果を表２−２に示
す。

【００２１】比較例４〜６ 実施例２において、アンチブロッキング剤を使用しない
場合、アンチブロッキング剤として表１の未表面処理合
成シリカＡ又は表１の未表面処理合成シりカＢを使用し
た場合について、それぞれ実施例２と同様にしてラミネ
ートフィルムを得、評価を行った。結果を表２−２に示
す。

【００２２】

【表１】

【００２３】

【表２】

【００２４】

【表３】

【００２５】実施例３ プロピレン−エチレンブロック共重合体（エチレン含有
量；３８．０質量％、ＭＩ；３．４ｇ／１０分、密度；
０．８９ｇ／ｃｍ³、出光石油化学（株）製；Ｆ−４５
４ＮＰ）９９．０質量％に対し、アンチブロッキング剤
として表１の表面処理合成シリカ：サイロホービック５
０５（富士シリシア化学（株）製、比表面積：５００ｍ
²／ｇ）を１．０質量％配合し、二軸押出機で混練、ペ
レタイズした後、スクリュー直径４０ｍｍ、スクリュー
Ｌ／Ｄ：２５の単軸押出機にダイ幅５００ｍｍ、ダイリ
ップ０．６ｍｍのコートハンガー型Ｔダイを取り付け、
加工温度２５０℃、冷却温度３０℃にて成形し、肉厚７
０μｍのシーラント層を得た。続いて厚さ１２μｍの二
軸延伸ナイロンフィルムと厚さ７μｍのアルミニウム箔
を、ウレタン系接着剤にてドライラミネートして積層
し、更にシーラント層を同様に積層し、二軸延伸ポリエ
ステルフィルム／／アルミニウム箔／／シーラント層の
積層体を得た。このシーラント層の透明性及び積層体の
ブロッキング性、衝撃強度、ユズ肌を下記の方法で評価
した。結果を表３-１に示す。 [評価方法] （１）透明性 フィルムについて、ＡＳＴＭＤ−１００３に準拠して、
１２１℃で３０分間レトルト処理前後のヘイズを評価し
た。 （２）ブロッキング性 ８０℃に加熱した１×５ｃｍのシールバーで積層体のシ
ーラント層同士を上下から６０秒間、２ｋｇ／ｃｍ²で
圧着し、剪断剥離強度を引張速度５００ｍｍ／分で評価
した。 （３）衝撃強度 積層体を１５０ｍｍ×１５０ｍｍの平袋に製袋し、２０
０ｍｌの水を充填し２重袋にて水平に落下し、破袋する
までの回数を、１２１℃で３０分間レトルト処理の前後
で比較した。（０℃、落下高さ０．５ｍ、ｎ＝１２） （４）ユズ肌 ラミネートフィルムを１５０ｍｍ×１５０ｍｍの平袋に
製袋し、ＣｏｏｋＤｏチンジャオロウスー用（味の素
(株)製）を充填し、１２１℃で３０分間レトルト処理の
３日後に、ユズ肌の発生状態を０（なし）〜５（酷い）
の６段階で評価した。

【００２６】実施例４ 実施例３において、アンチブロッキング剤として表１の
表面処理合成シリカを２．０質量％に増やした以外は、
実施例３と同様にして積層体を得、評価を行った。結果
を表３-１に示す。

【００２７】比較例７〜９ 実施例３において、アンチブロッキング剤を使用しない
場合、アンチブロッキング剤として表１の未表面処理合
成シリカＡ又は表１の未表面処理合成シりカＢを使用し
た場合について、それぞれ実施例３と同様にして積層体
を得、評価を行った。結果を表３-２に示す。

【００２８】比較例１０〜１１ 実施例３において、プロピレン−エチレンブロック共重
合体及びアンチブロッキング剤として表１の表面処理合
成シリカの量を変化させた以外は、それぞれ実施例３と
同様にして積層体を得、評価を行った。結果を表３-２
に示す。

【００２９】

【表４】

【００３０】

【表５】

【００３１】

【発明の効果】本発明のレトルト用樹脂組成物、そのフ
ィルム及び積層体は、アンチブロッキング性に優れ、レ
トルト処理後の衝撃性や透明性の低下が少なく、油性食
品等を充填した時に生ずるユズ肌の発生が少ない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/10 Ｃ０８Ｌ 23/10 Ｆターム(参考） 3E086 AD01 BA04 BA13 BA15 BA35 BB41 BB74 BB85 BB90 CA01 4F071 AA15X AA16 AA18 AA20 AA20X AA21X AA75 AA76 AB26 AE22 AH04 BA01 BB06 BB08 BC01 4F100 AA20C AB10B AB33B AH02C AK42A AK48A AK64C AT00A BA03 BA07 BA10A EJ64C GB23 JK06 JK10 JL00 JL12 4J002 BB021 BB031 BB111 BB121 BB151 BP021 DJ006 FB096 FB106 FD03 FD206 GG02

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエチレン系樹脂及び／又はポリプロ
   ピレン系樹脂９８．０〜９９．９質量％に、ＢＥＴ法に
   よって測定された比表面積が１５０ｍ²／ｇ以上であっ
   て、かつ表面処理が施された合成シリカ系のアンチブロ
   ッキング剤を０．１〜２．０質量％配合したレトルト食
   品包装用樹脂組成物。
2. 【請求項２】 表面処理が、シリコーンオイル、変性シ
   リコーンオイル又はシランカップリング剤を用いてシリ
   カ表面を被覆することを特徴とする請求項１に記載のレ
   トルト食品包装用樹脂組成物。
3. 【請求項３】 アンチブロッキング剤の平均粒径が１〜
   １０μｍである請求項１又は請求項２に記載のレトルト
   食品包装用樹脂組成物。
4. 【請求項４】 ポリエチレン系樹脂がエチレンと炭素数
   ３〜１８のα−オレフィンとの共重合体、高密度ポリエ
   チレン及び低密度ポリエチレンから選ばれる請求項１〜
   ３のいずれかに記載のレトルト食品包装用樹脂組成物。
5. 【請求項５】 ポリプロピレン系樹脂がプロピレン単独
   重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロ
   ピレン−エチレンブロック共重合体及びプロピレン−エ
   チレン−ブテン−１三元共重合体から選ばれる請求項１
   〜４のいずれかに記載のレトルト食品包装用樹脂組成
   物。
6. 【請求項６】 請求項1〜５のいずれかに記載のレトルト
   食品包装用樹脂組成物を成形してなるレトルト食品包装
   用樹脂フィルム。
7. 【請求項７】 基材フィルムとシーラント層を有するレ
   トルト食品包装用積層体であって、シーラント層が請求
   項６に記載のフィルムであるレトルト食品包装用積層
   体。
8. 【請求項８】 基材フィルムとシーラント層の間に中間
   層を有する請求項７に記載のレトルト食品包装用積層
   体。
9. 【請求項９】 中間層がＡｌ箔である請求項８に記載の
   レトルト食品包装用積層体。
10. 【請求項１０】 シーラント層が複数の層からなり、シ
    ール面が請求項６に記載のフィルムであり、他層がプロ
    ピレン−エチレンブロック共重合体である請求項７〜９
    のいずれかに記載のレトルト食品包装用積層体。
11. 【請求項１１】 基材フィルムがポリエステル、ナイロ
    ン及びポリプロピレンから選ばれる請求項７〜１０のい
    ずれかに記載のレトルト食品包装用積層体。