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JP2002532271A - 工具ホルダアセンブリ - Google Patents

工具ホルダアセンブリ

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JP2002532271A
JP2002532271A JP2000589301A JP2000589301A JP2002532271A JP 2002532271 A JP2002532271 A JP 2002532271A JP 2000589301 A JP2000589301 A JP 2000589301A JP 2000589301 A JP2000589301 A JP 2000589301A JP 2002532271 A JP2002532271 A JP 2002532271A
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shank
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ケンナメタル インコ−ポレイテツド
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Abstract

(57)【要約】 固定可能面と解除可能面を有する工具ホルダシャンク(30)を作動ボルト(20)を用いて解除可能に保持するための装置(10)が開示される。作動ボルトは軸(R1)に沿って往復移動可能であり、工具ホルダ(25)を支持部材(15)内部に固定するためにシャンク(30)の一端と、工具支持部材(15)から工具ホルダ(25)を解除するためにシャンクの対向するもう一端と係合する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機械加工作業用のツーリングに関し、さらに詳細には、工具ホルダ
、ならびに機械加工作業の間、工具ホルダを工具支持部材の中に固定して保持す
る装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
被加工物に対して実施される機械加工作業の間、生産環境における機械工具の
休止期間を最小限化することは、製造設備をうまく運営するためには必須である
。歴史的には、このような休止時間の一つの主たる原因となったのは、損傷を受
けた、または磨耗した、機械工具用の切削工具の交換のために必要とされた時間
だった。切削工具は工具ホルダによって保持され、これは典型的には、主軸の、
または工具支持部材の内部に取り付けられる。切削工具が交換されなければなら
ないときは、切削工具を伴う工具ホルダ全体が主軸から取り外される。多数の商
業化された連結方式が、工具交換プロセスをスピードアップするため、工具ホル
ダの主軸に対する迅速な取りつけ及び取り外しを可能にしている。このような装
置の一つが、米国特許４，７３６，６５９号で開示された「工具ホルダシャンク
保持装置」であり、これは本発明の被譲渡人によって共有され、このために引例
として取り入れられている。この特許で開示された装置は、工具ホルダのシャン
ク上の開口部と係合するために工具支持部材内で半径方向に外側方向に向かって
移動される二つの固定球を用いる。この配置は効果的であり、工具支持部材に対
する工具ホルダの固定又は除去が短時間で済むが、一方で、この配置設計は１イ
ンチ以上の幅を有する工具ホルダに対する適用を限定することがある。多くの工
業的応用が、さらに小さな工具ホルダに取りつけられなければならない切削工具
の使用を必要とするため、１インチ未満の幅を備える工具ホルダのための工具ホ
ルダの迅速な交換システムが必要とされる。
【０００３】 このようなシステムは、コンパクトな設計を有するばかりでなく、さらに機械
工具オペレータによる使用を実際的にする効果的な方法で、工具ホルダ支持部材
に対する工具ホルダの迅速な取りつけ及び取り外しを提供しなくてはならない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
以下に説明されるシステムは、迅速なツーリング交換システムであり、これに
よって、工具ホルダは、商業的に利用可能な他の迅速な交換システムに比べて、
工具ホルダ及び工具ホルダ支持部材のサイズを大幅に減少させることを可能にす
る単純なハードウェアを用いて、工具支持部材の内部に固定される。
【０００５】 本発明は、固定可能面と解除可能面を有する工具ホルダシャンクを解除可能に
保持するための装置に関する。この装置は、前方に向いた表面と長手軸に沿った
ボアを供える工具支持部材から成る。ボアは、前方に面した表面を交差して、そ
こから工具ホルダシャンクを受容するために後方へと延在する。装置はさらに、
工具支持部材の内部に位置し、工具支持部材の内へ又は外への工具ホルダシャン
クの固定又は排出のために、長手軸と相対的な半径方向軸に沿って固定位置と解
除位置の間で往復移動可能の作動ボルトから成る。作動ボルトは、工具ホルダを
工具支持部材内部に固定するために、シャンクの固定用表面に当接しかつ後方へ
と押動する固定セグメントを有する。
【０００６】 工具ホルダは、長手軸と、放射軸に沿って往復運動が可能な作動ボルトによっ
てボアの内部に固定された前方に面した表面とを有する工具支持部材のボアの中
に取りつけられてもよい。ボルトは、解除セグメント及び固定セグメントを備え
る。
【０００７】 本発明はさらに、切削工具をその上に取りつけ可能な前方端部と、後方に面し
た接合面に隣接ならびに連結され、前方端部から後方へと延在するシャンクとか
ら成る工具ホルダに関する。シャンクは、二つの周縁部に離れて配置された、固
定用貫通部と解除用貫通部とによって貫通されている。固定用貫通部は固定可能
面を有し、これは作動ボルトが半径方向に移動したときは、作動ボルトの固定セ
グメントによって後方に移動される。解除用貫通部は、解除可能表面を有し、こ
れは作動ボルトが逆半径方向に動いたときに、作動ボルトの解除面によって前方
へ押し出される。シャンクは、貫通の各々に対して作動ロッドが接近できるよう
に、シャンクの後端に延びる各々の貫通から後方部分に一つのスロットを有する
。
【０００８】 本発明はさらに、工具支持部材の前方に面した表面の内部のボアに工具ホルダ
を取りつけるための組み合わせに関する。この組み合わせは、工具支持部材のボ
アの内部で後方に向かって延在する工具ホルダの後端部分のシャンクを含む。シ
ャンクは、二つの周縁部に離れて配置された、固定用貫通部と解除用貫通部とに
よって穿孔されている。固定用貫通部の中の固定可能面は、工具ホルダ内部のシ
ャンクを固定するために、作動ボルトの固定セグメントによって係合される。解
除用貫通部の中の解除可能面は、工具ホルダからシャンクを排出させるために、
作動ボルトの解除セグメントによって係合される。作動ボルトは固定セグメント
と解除セグメントを有し、作動ボルトは、ボルトの固定セグメントがシャンクの
固定用貫通部の中の固定可能面と係合する固定位置と、ボルトの解除セグメント
がシャンクの解除用貫通部の中の解除可能面と係合する解除位置の間で、往復移
動が可能である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
上記は、本発明のほかの態様や利点と同様に、いくつかの図面と関連する詳細
な説明によって明らかとなるだろう。図１と図２は、それぞれ本発明の分解配置
と組立配置との透視図を図示している。装置１０は全体的には工具支持部材１５
、作動ボルト２０、およびシャンク３０を有する工具ホルダ２５から成り、ホル
ダ２５は円筒形の管状でもよい。しかし、本発明は、シャンク３０を工具支持部
材１５の内部にしっかり固定することを意図していて、したがって、シャンク３
０とボア４０は、ここに図示された作動ボルト２０を収容するのに十分な、さま
ざまな異なる形状（正方形、長方形、三角形及びトロコイド形を含む）であって
もよい。工具ホルダ２５は、切削インサート（図示せず）をその中に受容するた
めの窪み２７を有する保持部分２６を備えてもよい。しかし、この工具ホルダ２
５は図示の目的のためにのみ存在し、後で論じられるように、本発明のシャンク
３０は、シャンク３０に付属するさまざまな構成のいずれとともに用いられても
よい。したがって、ここで使用される用語「工具ホルダ」は、シャンク３０を通
じて工具支持部材１５に固定されるいずれの構成をも含むべきである。
【００１０】 工具支持部材１５は、前方に面する表面３５と長手軸Ｌに沿ったボア４０を備
える。表面３５は、対向する工具ホルダ２５の後方接合面４５に対して接合可能
となっていてもよく、表面３５及び接合面４５は、他の形状の中で、互いに接合
して密着するように円錐形又は扁平面であってもよい。ボア４０は、工具ホルダ
２５の管状の工具ホルダシャンク３０を受容するために、前方に面した表面３５
から後方に向かって延在する。
【００１１】 作動ボルト２０は、管状の工具ホルダシャンク３０を工具支持部材１５の中に
固定し、又は工具支持部材１５から管状の工具ホルダシャンク３０を排出させる
ように、工具支持部材１５の内部に、長手軸Ｌに相対した半径方向軸Ｒ１に沿っ
て位置決めされる。作動ボルト２０は通路５０の内部に位置し、この通路は、工
具支持部材１５内を半径方向軸Ｒ１に沿って貫通するように延在し、これによっ
て第一の開口部５５と第二の開口部６０を、第二の開口部６０が第一の開口部５
５と対称的に対面するように工具支持部材１５内部に画定する。
【００１２】 作動ボルト２０は、固定位置と解除位置の間を、半径方向軸Ｒ１に沿って往復
移動することが可能である。後述されるように、第一の位置では、作動ボルト２
０は管状シャンク３０を工具支持部材１５の内部に固定し、第二の位置では、作
動ボルト２０は管状シャンク３０を工具支持部材１５から排出させる。
【００１３】 作動ボルト２０を半径方向軸Ｒ１に沿って往復移動させるような他の設計が可
能であるが、図１に示された配置で、第一の開口部５５は、ねじ６３が切られた
第一の開口径Ｄ１を有し、このねじは、作動ボルト２０の固定フランジ６５の外
側に切られたねじ６４と嵌め合いで係合する。固定フランジ６５は、同一の直径
Ｄ１を有する。この方法では、作動ボルト２０は、適切な方向へのボルト２０の
回転によって、半径方向軸Ｒ１に沿って往復移動できる。第二の開口部６０は、
作動ボルト２０上の解除フランジ７０を受容する第二の開口径Ｄ２を有し、第一
の開口部５５と第二の開口部６０が工具支持部材１５の内部の作動ボルト２０に
対して支持を供するために作動する。さらに、図１で図示されるように、シャン
ク３０の一部分は、シャンク３０に先頂面３２を与えるために除去されてもよい
。これは、シャンク３０の側面の高さを下げて、シャンク３０がボア４０内に位
置するときに固定フランジ６５が通路５０内部でさらに深く下降することを可能
にする。有利な点として、これは固定フランジ６５と第一の開口部５５の両方が
より大きな深さを有することを可能にし、そして固定フランジ６５と第一の開口
部５５の間に同一のねじピッチを維持しながら多数の有効なねじ６３、６４を切
ることを可能にする。多数の有効なねじ６３、６４を備えることで、作動ボルト
２０は半径方向軸Ｒ１に沿って、さらに高い負荷により良く耐えることができる
。図１における分解配置が、図２では組み立てられた状態で示されている。
【００１４】 作動ボルト２０に注目してみると、図３で示されているように、作動ボルト２
０は、砂時計状の全体的な外観を備え、分離できるようにシャフト７５に連結さ
れるか又は一体成形された第一端部７７と第二端部８０とを有するシャフト７５
から成る。作動ボルトヘッド８５はその内部に拡張されていて、その中に作動ボ
ルト２０を回転させるための工具を受容する六角形の空洞９０を有する。代替案
としては、作動ボルト２０を回転させる工具が受容されるであろういずれの構成
も許容され、そのような構成は回転締め具設計の当業者には周知である。
【００１５】 作動ボルト２０において特別の興味を引くのは、固定フランジ６５と解除フラ
ンジ７０である。固定フランジ６５は、作動ボルト２０の周縁に延在するくさび
状表面１００を備える固定セグメント９５を有する。議論を目的として、図３に
示されたボルトは、図１と図３で矢印によって図示されたボルト前面部分１１０
ならびにボルト後背部分１１５を有するものとして参照される。作動ボルト２０
が下降方向に移動したとき、作動ボルト２０の後背部分１１５に位置した固定セ
グメント９５のくさび状表面１００は、管状シャンク３０（図示せず）と係合し
、シャンクを下方に移動させる。一方、作動ボルト２０の第二端部８０に位置す
る解除フランジ７０は、作動ボルト２０の周縁から延出するくさび状表面１２５
を有する解除セグメント１２０を備える。くさび状表面１２５は、作動ボルト２
０の前面部分１１０に沿って管状シャンク３０と係合し、工具支持部材１５から
管状シャンク３０（図示せず）を移動させる。
【００１６】 図４は、図２の矢印４−４に沿った、固定位置にある装置の断面図である。工
具ホルダ２５の管状シャンク３０は工具支持部材１５のボア４０内部に挿入され
ている。作動ボルト２０が矢印ＤＮによって示されるように通路５０内部を下方
に移動すると、くさび状表面１００が、工具ホルダ２５の管状シャンク３０内部
の固定用貫通部１３５の周囲の、固定用表面１３０と接触する。図４で示される
ように、管状シャンク３０は、作動ボルト２０の前面部分１１０上の、固定部分
のくさび状表面１００の部分に位置し、固定部分９５との接触を避けるのに充分
な隙間Ｃ１を備える。この形式では、シャンク３０と作動ボルト２０の間の全て
の接触は、作動ボルト２０の後背部分１１５にて生じ、それによって、工具支持
部材１５のボア４０内部のシャンク３０に対して引き戻し（pull-back）力を提
供する。
【００１７】 図５は、解除位置にあって、作動ボルト２０が工具支持部材１５から管状シャ
ンク３０を排出している、装置の断面図である。この例では、作動ボルト２０は
、矢印ＵＰによって示されるように、上方へ移動させられ、解除フランジ７０が
工具ホルダ２５を工具支持部材１５から排出させるためにシャンク３０と係合す
る。特に、解除セグメント１２０のくさび状表面１２５は、管状シャンク３０の
解除用貫通部１４５の解除用表面１４０に対して上方へ移動させられる。作動ボ
ルト２０の後背部分１１５上のシャンク３０と係合する固定セグメント９５とは
異なり、解除セグメント１２０は、作動ボルト２０の前面部分１１０上の解除用
表面１４０に係合する。そうすることによって、作動ボルト２０によって発生し
た力は、工具支持部材１５から管状シャンク３０を排出させる。作動ボルト２０
の後背部分１１５上のシャンク３０と解除セグメント１２０の間には充分な間隙
Ｃ２が供されており、作動ボルト２０の後背部分１１５上のシャンク３０と解除
セグメント１２０のくさび状表面１２５の間には、接触は生じない。
【００１８】 この方法では、作動ボルト２０が下方ＤＮ（図４）へと移動されたとき、固定
用貫通部１３５の固定可能面１３０は、工具支持部材１５内部のシャンク３０を
固定するために係合させられる。一方で、作動ボルト２０が上方ＵＰ（図５）へ
と移動されるとき、解除用貫通部１４５の解除可能面１４０は、作動ボルト２０
の前面部分１１０上の解除セグメント１２０のくさび状表面１２５によって係合
され、これによって工具支持部材１５からシャンク３０が排出する。
【００１９】 図６は、工具ホルダ２５のシャンク３０の詳細な断面図を示している。固定用
貫通部１３５と解除用貫通部１４５は、図７と図８にもそれぞれ図示されている
ように、半径方向軸Ｒ１の周囲に延出して、図６に示されたように円錐形である
固定可能面１３０が半径方向軸Ｒ１の後背側面１１５上に位置し、解除可能面１
４０が半径方向Ｒ１の前方側面１１０上に位置するようにする。したがって、作
動ボルト２０は、固定可能面１３０に係合されたときにシャンク３０を左に移動
させ、解除可能面１４０に係合されたときはシャンク３０を右に移動させる。
【００２０】 図６の後方接合面４５は円錐形状を画定し、この例においては、図１の工具支
持部材１５の、前方に面した表面３５が工具支持部材１５内部の工具ホルダ２５
を受容するために、嵌合する円錐形状３７を有するであろうことは、留意される
べきである。
【００２１】 図７は、図６の矢印７−７に沿ったシャンク３０の上面図である。図示の目的
のために、半径方向軸Ｒ１は図面外まで延び、固定用貫通部１３５内部の一つの
点として示されている。第三の軸Ｒ２は、半径方向軸Ｒ１及び長手軸Ｌ１に対し
て垂直である。作動ボルト２０の固定セグメント９５は、点線として図示されて
いる。固定セグメント９５は、図７で斜線部分ＣＨとして示されるシャンク３０
の固定可能面１３０と係合する。固定可能面１３０の係合部分は、部分的に延出
して、半径方向軸Ｒ２に対して５度〜８０度、好ましくは５０度〜６０度の角度
Ｃを形成するために、作動ボルト２０の半径方向軸Ｒ２の後方に向いた位置から
固定用開口部１３５と係合する。
【００２２】 スロット１５０は、固定用貫通部１３５から後方に延びて、二つの機能を有す
る。まず最初に、スロット１５０は、シャンク３０を完全に横切り、工具支持部
材の１５内部の作動ボルト２０の周囲への、シャンク３０の挿入を可能にする。
さらに、スロット１５０は、シャンク３０の側面１５５と側面１６０が外部方向
に拡大することを可能にし、それと同時に、固定セグメント９５はシャンク３０
の固定可能面１３０に対して移動され、シャンク３０が後背方向１１５へ移動さ
れる。
【００２３】 半径方向軸Ｒ１の前半１１０上の固定用貫通部１３５は、固定セグメント９５
が方向半径軸Ｒ１から前方方向の固定用貫通部１３５と決して接触しないように
充分な隙間を備える。既に説明されたように、隙間領域Ｃ１はこのために供され
る。
【００２４】 固定セグメント９５の中心線が、固定可能面１３０の半径Ｒと同軸であること
は留意されるべきである。これは、円錐状である固定セグメント９５が、同様に
円錐状である固定可能面１３０と完全に係合することを可能にする。発生した力
は、二つの表面の間の接触面上に分散されるため、このような配置は、固定面９
５と固定可能面１３０の間に比較的強い力がかかることを可能にする。
【００２５】 図８は、図６の矢印８−８に沿って、解除用貫通部１４５内の上方を見た、シ
ャンク３０の底面図である。図７と同様に、半径方向軸Ｒ１は一つの点として示
されていて、Ｒ２として示された第三の軸は、半径方向軸Ｒ１および長手軸Ｌに
対して垂直方向に延びている。
【００２６】 作動ボルト２０（図示せず）の解除セグメント１２０は、点線として示されて
いる。解除セグメント１２０は、半径方向軸Ｒ１と同軸である中心線ＲＰを有す
る。しかし、図８に示されたように、解除用貫通部１４５の中心線ＲＰは、量ｄ
によって左へと移動される。結果として、解除セグメント１２０の円錐状表面は
、太い接触線１７０によって示されているように、長手軸Ｌに伴う線に沿って円
錐状表面１４０と接触する。
【００２７】 この目的は、二重となっている。最初に、これは、解除セグメント１２０が、
軸Ｒ２に沿った解除用貫通部１４５の側面に対して係合するのを防ぐ。この接触
はシャンク側面１５５及びシャンク側面１６０を、その間と工具ホルダ支持部材
のボア（図示せず）に対して、スロット１５２から半径方向の外側に向かって拡
げる。これがシャンクを工具ホルダ支持部材のボア内部に押さえつけて、シャン
クの排出を阻害しがちとなる。さらに、解除セグメント１２０に対して解除表面
１４０を偏らせることによって、長手軸Ｌに直接沿って、これら二つの表面の間
に接触線１７０を意図的に位置させることが可能である。これは、工具支持部材
１５からのシャンク３０の効果的な排出のための、長手軸Ｌに直接沿った力を与
える。
【００２８】 解除用貫通部１４５の中心線ＲＰが半径方向軸Ｒ１と同軸であることも可能で
ある。このような条件下では、半径方向軸Ｒ２の後方の解除可能面１４０上に隙
間領域がなくてはならない。これは、作動ボルト２０が、シャンク３０を固定す
るために後背方向１１５へシャンク３０に対して力を及ぼすのと同じように、前
面方向１１０ヘとシャンク３０上に力を掛けることを可能にする。
【００２９】 図３と図４に戻ると、固定セグメント９５のくさび状表面１００は、半径方向
軸Ｒ１に対して角度Ａを形成する。角度Ａの範囲は、１０度〜６０度の間で、好
ましい角度は３０度である。シャンク３０の固定用貫通部１３５（図４）は、固
定可能面１３０と半径方向軸Ｒ１の間と同じ角度Ａを形成する、固定可能な表面
１３０を備える。
【００３０】 図３と図５に注目すると、解除セグメント１２０のくさび状表面１２５は、半
径方向軸Ｒ１とともに角度Ｂを形成する。角度Ｂは、１０度〜６０度の間の範囲
の角度を有してもよいが、好ましいのは４５度の角度である。加えて、解除用貫
通部１４５（図５）の解除可能面１４０は、半径方向軸Ｒ１とともに同一の角度
Ｂを形成する。
【００３１】 図１に戻ると、好ましい具体例では、固定セグメント９５のくさび状表面１０
０と、作動ボルト２０の解除セグメント１２０は、円錐形の形状を備える。結果
として、好ましい具体例では、シャンク３０上の固定用貫通部１３５の固定可能
面１３０（図１と図４）と解除用貫通部１４５の解除可能面１４０（図５）もま
た円錐形である。
【００３２】 図３に戻ると、作動ボルト２０のシャフト７５が、第一の直径Ｄ３と第二の直
径Ｄ４を備える中間セクション１８５を有することは注目されるべきである。こ
れらの直径は等しくなく、全体的には解除用貫通部１４５に関してスロット１５
０の幅Ｗ１（図７）に相当する。これは、管状シャンク３０が作動ボルト２０の
周囲に一定の方向で挿入されるように、誤作動を防止する配置を提供する。一つ
のスロットの幅は、ボルト２０のある部分においては、作動ボルト２０の幅より
も大きいが、ボルト２０の別の部分では、作動ボルト２０の幅よりも小さく、こ
れによって、あらかじめ決定された方向でのボア内部への工具ホルダシャンク３
０挿入の際の、誤作動を防止する。
【００３３】 付け加えると、図３で図示されているように、固定フランジ６５の幅Ｄ５は、
解除フランジ７０の幅Ｄ６とは異なっている。これらの直径は個々に係合する、
工具支持部材１５の第一の開口部５５と第二の開口部６０の直径Ｄ１、Ｄ２（図
１）と対応する。
【００３４】 図１を簡単に見ると、開口部６０の壁から半径方向に延びているリップ１９０
を有することによって、作動ボルト２０の上方への移動を制限することが可能で
ある。リップ１９０は、作動ボルト２０のくさび状表面１２５と係合する。
【００３５】 工具ホルダ２５は、図１に切削工具を受容する窪み２７とともに図示される。
図９は、工場では、管状シャンク３０が未機械加工材料の大きな塊２０５に付属
する、工具ホルダ半加工品２００として認識される部品を全体的に示す。金属加
工産業においては、この種の半加工品から始められ、図１で示されるような切削
工具を受容するための配置を含む、いずれかの望ましい構成に機械加工されるの
が一般的である。
【００３６】 しかし、そのような半加工品を機械加工する可能性は制限されるものではなく
、固定切削工具、回転切削工具を受容するために半加工品を機械加工すること、
あるいは、拡張部品または他の工具ホルダの連結として半加工品を機械加工する
ことは典型的である。したがって、本発明は、シャンク上の工具ホルダのみに限
定されるものではなく、図１に図示されたものと類似のシャンク３０を用いる、
金属加工のためのいかなる装置にも発展されうると理解されるべきである。
【００３７】 シャンク３０と、関連する工具支持部材１５のボア４０は、管状に図示されて
いるが、本発明はその形状に限定されるべきではない。
【００３８】 最終的に、この装置は小さい工具、すなわち１インチ以下の幅の工具ホルダに
とって理想的であるが、使用においてこれが制限とされるべきではなく、どのよ
うな幅の工具ホルダに対する使用においても機能的であるのは理解されるべきで
ある。本発明と意図される利点の多くは、前記の説明によって理解されると考え
られ、本発明の特許請求の趣旨と範囲から逸脱しなければ、あるいは、好ましい
又は一般的実施例としてここで前述された形態、物質的な利点全てを犠牲とする
のでなければ、部品の形状、構造、配置において、種々の変更が行われうるのは
明白である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に基づく、工具ホルダ組立体の分解透視図である。
【図２】 本発明に基づく、工具ホルダの組立透視図である。
【図３】 作動ボルトの側面図である。
【図４】 固定位置にある装置を図示した図２中の矢印４−４に沿った断面図である。
【図５】 図４に類似した断面図であるが、工具支持部材から工具ホルダを排出するため
に上昇位置にある作動ボルトを配置している。
【図６】 図１の矢印６−６に沿った工具ホルダシャンクの断面図である。
【図７】 図６の矢印７−７に沿った工具ホルダシャンクの上面図である。
【図８】 図６に図示された工具ホルダシャンクの矢印８−８に沿った図である。
【図９】 特定の用途用に機械加工されていない、工具ホルダ半加工品の透視図である。

Claims (45)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 固定可能面及び解除可能面を有する工具ホルダを、解除可能
    に保持する装置であって、 ａ）前方に面した表面ならびに長手軸に沿ったボアを有する工具支持部材であ
    って、前記ボアが前記前方に向いた表面と交差し、工具ホルダを受容するために
    後方に向かって延在する、工具支持部材と、 ｂ）前記工具支持部材の内部に位置して、前記長手軸に対する半径方向軸に沿
    って固定位置と解除位置の間を往復移動し、シャンクを前記工具支持部材中に固
    定又はそこから排出させる、作動ボルトであって、前記工具ホルダを前記工具支
    持部在内に固定するように前期シャンクの固定表面に当接しかつ前記シャンクの
    固定表面を前記後方に向かって押動する固定セグメントを有する作動ボルトと、 を含む装置。
  2. 【請求項２】 前記作動ボルトが通路内に位置し、その通路が前記半径方向
    軸に沿って前記支持部材中に延び、それによって、支持部材内部に第二の開口部
    が第一の開口部と正反対に対面するように第一と第二の開口部を画定する、請求
    項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 前記ボルトが少なくとも一つの開口部の内部で嵌合するよう
    にねじ切りされて、開口部内部における前記ボルトの回転が半径方向へ前記ボル
    トを動かす、請求項２に記載の装置。
  4. 【請求項４】 前記作動ボルトが一方の端に、前記作動ボルトを回転させる
    ための工具に適合する空洞を有する頭部を備える、請求項３に記載の装置。
  5. 【請求項５】 前記固定セグメントが前記ボルトの第一端部に向かって形成
    された固定フランジである、請求項１に記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記固定フランジが固定くさび状表面を有する、請求項５に
    記載の装置。
  7. 【請求項７】 前記固定セグメントの前記固定くさび状表面が、前記半径方
    向軸Ｒ１に対して１０度〜６０度の角度を形成する、請求項６に記載の装置。
  8. 【請求項８】 前記固定セグメントの前記固定くさび状表面が、前記半径方
    向軸Ｒ１に対してほぼ３０度の角度を形成する、請求項７に記載の装置。
  9. 【請求項９】 前記固定くさび状表面が円錐形状を備える、請求項６に記載
    の装置。
  10. 【請求項１０】 固定くさび状表面の円錐形状が、前記ボルトの軸と同軸の
    中心線を有する、請求項９に記載の装置。
  11. 【請求項１１】 前記支持部材から工具ホルダを排出させるように、シャン
    クの解除可能面と接合し前方に押動させる解除セグメントを前記作動ボルトがさ
    らに備える、請求項１に記載の装置。
  12. 【請求項１２】 前記解除セグメントが前記ボルトの第二端部に向かって形
    成された解除フランジである、請求項１１に記載の装置。
  13. 【請求項１３】 前記解除フランジが解除くさび状表面を有する、請求項１
    ２に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 前記解除セグメントの解除くさび状表面が前記半径方向軸
    Ｒ１に対して１０度〜６０度の角度を形成する、請求項１３に記載の装置。
  15. 【請求項１５】 解除セグメントの解除くさび状表面が前記半径方向軸Ｒ１
    に対してほぼ４５度を形成する、請求項１４に記載の装置。
  16. 【請求項１６】 前記解除くさび状表面が、解除円錐を供するように円錐形
    状である、請求項１３に記載の装置。
  17. 【請求項１７】 前記解除くさび状表面の円錐形状が前記作動ボルトの軸に
    対してオフセットされた中心線を有する、請求項１６に記載の装置。
  18. 【請求項１８】 前記作動ボルトが一つの一体成形の部品である、請求項１
    に記載の装置。
  19. 【請求項１９】 固定フランジと解除フランジが各々、第一と第二の開口部
    の直径と適合している異なる直径を有する、請求項１に記載の装置。
  20. 【請求項２０】 前記作動ボルトが、前記工具ホルダの前記シャンク上にお
    いて一つの方向で、幅の異なる各々の、対向するスロットを受容するように、異
    なるサイズの二つの直径を有する中間セクションを備える、請求項１に記載の装
    置。
  21. 【請求項２１】 前記工具支持部材のボアが、円筒形の工具ホルダシャンク
    を受容するために円筒形である、請求項１に記載の開口部。
  22. 【請求項２２】 固定可能面及び解除可能面を有するシャンクを、解除可能
    に保持する装置であって、 ａ）前方に面した表面ならびに長手軸に沿ったボアを有し、そこにおいてボア
    が前方に向いた表面と交差し、シャンクを受容するために後方に向かって延在す
    る、支持部材と、 ｂ）前記支持部材の内部に位置して、前記シャンクを前記支持部材中に固定又
    はそこから排出させるために、長手軸に対する半径方向軸に沿って固定位置と解
    除位置の間を往復移動可能な作動ボルトであり、前記支持部材内部で工具ホルダ
    を固定するために、シャンクの固定面に接合し、前記シャンクの固定面を後方に
    向かって押動する固定セグメントを備える作動ボルトであり、半径方向軸に沿っ
    て前記支持部材内を貫通して延在し、支持部材内部に第二の開口部が第一の開口
    部と対称的に対面するように第一と第二の開口部を画定する通路内に位置する作
    動ボルトと、 を含む、装置。
  23. 【請求項２３】 長手軸と前方に面した表面を有する工具支持部材のボア内
    部に取りつけられ、半径方向軸に沿って往復移動が可能な作動ボルトによってボ
    アに固定され、そのボルトは解除セグメントと固定セグメントを有する、工具ホ
    ルダであり、 ａ）切削工具を取りつけ可能な前方端部と、 ｂ）後方に面した接合面に隣接ならびに連結し、前方端部から後方に向かって
    延材するシャンクと、 を含む工具ホルダであり、ならびに ｃ）前記シャンクが二つの周縁に離れて位置する固定用貫通部と解除用貫通部
    によって貫通され、固定用貫通部は、半径方向軸に沿って一方向に動かされた作
    動ボルトの固定セグメントによって後方に移動される固定可能面を備え、解除用
    貫通部は、対面する半径方向に動かされた作動ボルトの解除セグメントによって
    前方に押動される解除可能表面を備える、 工具ホルダ。
  24. 【請求項２４】 シャンクが、各々の貫通部に対する作動ボルトの接近を可
    能にするように、シャンク後部へ延在する各貫通部の後方の部分に一つのスロッ
    トを有する、請求項２３に記載の工具ホルダ。
  25. 【請求項２５】 一つのスロットの幅が、前記作動ボルトのある部分では前
    記ボルトよりも大きいが、前記ボルトの他の部分では前記ボルトの幅よりも小さ
    く、これによって、工具ホルダシャンクがあらかじめ決められた方向からボア内
    部に挿入されるようにして、誤作動防止の配置を提供する、請求項２３に記載の
    工具ホルダ。
  26. 【請求項２６】 工具支持部材の前方に向いた面と接合するために、工具ホ
    ルダの前方端部に隣接ならびに連結する、後方に面した接合面をさらに含む、請
    求項２３に記載の工具ホルダ。
  27. 【請求項２７】 固定可能面が作動ボルトの中心線の後方に位置するくさび
    である、請求項２３に記載の工具ホルダ。
  28. 【請求項２８】 固定可能面が円錐の形状を有する、請求項２７に記載の工
    具ホルダ。
  29. 【請求項２９】 固定可能面の円錐が、作動ボルトの固定面の中心線と同軸
    の中心線を備える、請求項２８に記載の工具ホルダ。
  30. 【請求項３０】 固定可能面の円錐が、前記固定用貫通部の周辺に部分的に
    延在し、作動ボルトの中心線の後方の位置から前記固定用貫通部に係合する、請
    求項２８に記載の工具ホルダ。
  31. 【請求項３１】 固定可能面の円錐形状が前記固定用貫通部の周辺に部分的
    に終わり、作動ボルトの半径方向軸Ｒ２の後方の位置から固定用貫通部と係合し
    、半径方向軸Ｒ２に対して５度〜８０度の間の角度Ｃを形成する、請求項３０に
    記載の工具ホルダ。
  32. 【請求項３２】 角度Ｃがほぼ５０度〜６０度である、請求項３１に記載の
    工具ホルダ。
  33. 【請求項３３】 固定可能面の一部ではない、固定用貫通部の部位が、作動
    ボルトの固定面から隔てられている、請求項３０に記載の工具ホルダ。
  34. 【請求項３４】 前記解除可能面が、作動ボルトの中心線の前方に位置する
    くさびである、請求項２３に記載の工具ホルダ。
  35. 【請求項３５】 前記解除可能面が、解除可能な円錐を供するような、円錐
    の形状を有する、請求項３４に記載の工具ホルダ。
  36. 【請求項３６】 前記解除可能な円錐が、作動ボルトの解除可能面の中心線
    と同軸の中心線を備え、シャンクの解除用貫通部と、解除用貫通部の中心線の後
    方部分のボルトの解除面との間に充分な隙間がある、請求項３５に記載の工具ホ
    ルダ。
  37. 【請求項３７】 前記解除可能な円錐が、解除ボルトの解除面の中心線に偏
    った中心線を備え、シャンクの固定用開口部と、解除用開口部の中心線の後方部
    分のボルトの解除可能面との間に充分な隙間がある、請求項３３に記載の工具ホ
    ルダ。
  38. 【請求項３８】 前記解除可能な円錐が前記貫通部の周囲に部分的に延在し
    、作動ボルトの中心線の後方の位置から貫通部に係合する、請求項３５に記載の
    工具ホルダ。
  39. 【請求項３９】 前記開口部の残りの部分が、作動ボルトの固定面から隔て
    られている、請求項３８に記載の工具ホルダ。
  40. 【請求項４０】 前記工具ホルダの前記シャンクが円筒形である、請求項２
    ３に記載の工具ホルダ。
  41. 【請求項４１】 長手軸と前方に面した表面を有する支持部材のボア内に取
    りつけられ、半径方向軸に沿って往復移動が可能な作動ボルトによってボアに固
    定され、そのボルトが解除セグメントと固定セグメントを有する、工具ホルダで
    あり、 ａ）前方端部と、 ｂ）後方接合面に隣接ならびに連結し、前方端部から後方に向かって延在する
    シャンクと、 を含む工具ホルダであり、ならびに ｃ）シャンクが二つの周縁に離れて位置する固定用貫通部と解除用貫通部によ
    って貫通され、固定用貫通部は、半径方向に動かされた作動ボルトの固定セグメ
    ントによって後方へ押動される固定可能面を備え、解除用貫通部は、前記半径方
    向の反対の半径方向に動かされた作動ボルトの解除面によって前方に押動される
    解除可能面を備える、 工具ホルダ。
  42. 【請求項４２】 工具支持部材の前方に面した表面のボアの内部に工具ホル
    ダを取りつけるための組み合わせであって、 工具支持部材のボアの内部へと後方に延在する工具ホルダの後部部分上のシャ
    ンクと、 そのシャンクは、二つの周縁に離れて位置する固定用貫通部と解除用貫通部に
    よって貫通され、 工具ホルダ内部にシャンクを固定するために作動ボルトの固定セグメントによ
    って係合される、固定用貫通部内の固定可能面と、 工具ホルダからシャンクを突出させるために作動ボルトの解除セグメントによ
    って係合される、解除用貫通部内の解除可能面、ならびに、 固定セグメントと解除セグメントを有する作動ボルトとを含み、作動ボルトの
    固定セグメントがシャンクの固定用貫通部の固定可能面と係合する固定位置と、
    作動ボルトの解除セグメントがシャンクの解除用貫通部の解除可能面と係合する
    解除位置との間で、作動ボルトが往復移動可能である、 前記組み合わせ。
  43. 【請求項４３】 作動ボルトが工具支持部材の長手軸に対して半径方向軸に
    位置し、作動ボルトの固定面が半径方向軸の後方部分で、シャンクの固定可能面
    と係合する、請求項４２に記載の組み合わせ。
  44. 【請求項４４】 作動ボルトが工具支持部材の長手軸に対して半径方向軸に
    位置し、作動ボルトの解除面が半径方向軸の前方部分で、シャンクの解除可能面
    と係合する、請求項４２に記載の組み合わせ。
  45. 【請求項４５】 工具ホルダの前記シャンクが管状であり、シャンクを収容
    するように工具支持部材のボアが形成される、請求項４２に記載の組み合わせ。
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