JP2002518194A - レンズブロック及びレンズ処理方法 - Google Patents
レンズブロック及びレンズ処理方法Info
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
２つの部品からなるレンズブロック（１０）では、レンズブランク（５）の円筒体を正確に整列させるために、縁取りされたレンズブランク（５）を回転できる。レンズブロック（１０）は、レンズブランク（５）に対向する第１表面（１３）とベース（１２）に伸びる複数の駆動凹部（１４）を有する反対側の第２表面（１５）を有する円筒状ベース（１２）を備えている。回転自在なリング部材（２２）は、ベース（１２）を囲っており、レンズブランク（５）の近傍に位置する取付表面（２４）を有する。縁取りされたキャビティ（２６）は、リング部材（２２）に設けてあり、取付合金（１７）がレンズブランク（５）の全表面に接触して歪みを防止する。この２つの部品からなるレンズブロック（１０）により、縁取りされたブランク（５）が最終的なレンズに表面仕上げされる。
Description
【０００１】 （発明の属する技術分野） 本発明は、眼鏡用レンズの処理、特に、眼鏡用の縁取りされたレンズブランク
を取り付けるレンズブロックに関する。
を取り付けるレンズブロックに関する。
【０００２】 （発明の背景） 一般に、眼鏡は、凸状外面と凹状内面を有するレンズを用いている。各レンズ
の両面は、レンズの所望の光学的屈折を得るために、異なる曲率を有する。 多くのレンズにおいて、内面は円環状の断面形状をしている。長い方の半径が形
成される方向が、レンズの円筒軸と呼ばれる。これらのレンズは、複数の切断と
研磨の工程を表面に施した円形ガラス又はブラスチックレンズのブランク（半加
工品）から製造される。レンズ保持チャック（すなわち、レンズブロック）は、
表面仕上げのレンズブランクを得るために従来からブロッキングとして知られて
いる技術によって、円形レンズの凸状外面に取り付けられる。〔例えば、米国特
許第５，５２０，５６８号、及び該公報の図（特に、第１から第３コラム）を参
照した記述を参照。〕
の両面は、レンズの所望の光学的屈折を得るために、異なる曲率を有する。 多くのレンズにおいて、内面は円環状の断面形状をしている。長い方の半径が形
成される方向が、レンズの円筒軸と呼ばれる。これらのレンズは、複数の切断と
研磨の工程を表面に施した円形ガラス又はブラスチックレンズのブランク（半加
工品）から製造される。レンズ保持チャック（すなわち、レンズブロック）は、
表面仕上げのレンズブランクを得るために従来からブロッキングとして知られて
いる技術によって、円形レンズの凸状外面に取り付けられる。〔例えば、米国特
許第５，５２０，５６８号、及び該公報の図（特に、第１から第３コラム）を参
照した記述を参照。〕
【０００３】 通常、レンズブランクの凸状外面をレンズブロックに取り付ける工程には、テ
ープ（米国特許第４，２８７，０１３号に記載のテープ等）を上記外面（例えば
、半完成品のレンズブロックの仕上げ面）に取り付ける作業が含まれる。このレ
ンズとテープのサブアセンブリは、低融点金属を用いてブロックに取り付けられ
る。例えば、融点が約１１７Ｆ（４７．２℃）で、ビスマス４５％、鉛２３％、
錫８％、カドニウム５％、インジウム１９％からなる合金が利用できる。この合
金は、ブロックとテープとの間に液体状態で射出され、レンズブロックの凸状面
に適合する。
ープ（米国特許第４，２８７，０１３号に記載のテープ等）を上記外面（例えば
、半完成品のレンズブロックの仕上げ面）に取り付ける作業が含まれる。このレ
ンズとテープのサブアセンブリは、低融点金属を用いてブロックに取り付けられ
る。例えば、融点が約１１７Ｆ（４７．２℃）で、ビスマス４５％、鉛２３％、
錫８％、カドニウム５％、インジウム１９％からなる合金が利用できる。この合
金は、ブロックとテープとの間に液体状態で射出され、レンズブロックの凸状面
に適合する。
【０００４】 現在、レンズブロックにレンズブランクを再度取り付けるのを防止するために
、表面仕上げ処理の際に、レンズブロック上に取り付けたレンズブランクを保持
することが普通に行われている。
、表面仕上げ処理の際に、レンズブロック上に取り付けたレンズブランクを保持
することが普通に行われている。
【０００５】 従来のレンズ成形技術は、表面処理の種々の過程で、レンズブロックからレン
ズブランクを取り除いたり、再び載せたりしている。レンズブロックにレンズブ
ランクを再度取り付ける上での主な問題は、レンズブランクの光学中心をレンズ
ブロックの中心点及び円筒軸に適正に一致させることである。米国特許第２，３
５２，６１６号、第２，５４５，４４７号、第３，０１５，１９６号、第３，０
４９，７６６号、第３，１９２，６７６号、及び第４，１４９，３４４号参照。
レンズブロックの表面仕上げに続き、レンズとテープのサブアセンブリは、従来
から公知の方法でレンズブロックから取り除かれ、上記表面から保護テープが除
去される。通常、保護テープの除去は、これを手で持って剥ぎ取ることにより行
われる。その後、円形ブランクの周縁が切断されて最終フレーム（すなわち、レ
ンズ形状）が得られる。これは、「エッジング（縁取り）」という名で知られて
いる。この段階で、レンズは公知の保持機構によりエッジングブロックに取り付
けられ（米国再発行特許第３１，８９７号参照）、選択されたフレームに応じて
周縁が所望の形状に加工される。
ズブランクを取り除いたり、再び載せたりしている。レンズブロックにレンズブ
ランクを再度取り付ける上での主な問題は、レンズブランクの光学中心をレンズ
ブロックの中心点及び円筒軸に適正に一致させることである。米国特許第２，３
５２，６１６号、第２，５４５，４４７号、第３，０１５，１９６号、第３，０
４９，７６６号、第３，１９２，６７６号、及び第４，１４９，３４４号参照。
レンズブロックの表面仕上げに続き、レンズとテープのサブアセンブリは、従来
から公知の方法でレンズブロックから取り除かれ、上記表面から保護テープが除
去される。通常、保護テープの除去は、これを手で持って剥ぎ取ることにより行
われる。その後、円形ブランクの周縁が切断されて最終フレーム（すなわち、レ
ンズ形状）が得られる。これは、「エッジング（縁取り）」という名で知られて
いる。この段階で、レンズは公知の保持機構によりエッジングブロックに取り付
けられ（米国再発行特許第３１，８９７号参照）、選択されたフレームに応じて
周縁が所望の形状に加工される。
【０００６】 レンズブランクと保護テープのサブアセンブリをレンズブロックに取り付ける
ために低融点の合金を利用しているために、種々の問題がある。例えば、高温の
合金が、ガラスレンズにひび割れを生じたり、プラスチックレンズに歪を生じた
りする等、レンズを損傷する恐れがある。また、プラスチックレンズの凸状外面
に温度パターンを生じ、それが除去されることなく存在すると、レンズを装着し
た場合にゆがみ模様となって現れる。
ために低融点の合金を利用しているために、種々の問題がある。例えば、高温の
合金が、ガラスレンズにひび割れを生じたり、プラスチックレンズに歪を生じた
りする等、レンズを損傷する恐れがある。また、プラスチックレンズの凸状外面
に温度パターンを生じ、それが除去されることなく存在すると、レンズを装着し
た場合にゆがみ模様となって現れる。
【０００７】 そこで、これらの問題を解消するために、レンズブロックをレンズブランクに
取り付けるために、接着剤又は低融点の取付用合金が選択されている。
取り付けるために、接着剤又は低融点の取付用合金が選択されている。
【０００８】 従来のレンズブロックとして、プラスチックレンズブランクの不均一な加熱を
生じ、これによりレンズに温度パターンが生じるものがあった。温度パターンが
縁部近傍に存在すると、それらは後のエッジング処理において円形レンズブラン
クから除去できる。しかし、その模様が円形レンズの中心まで伸びている場合、
その温度パターンは上記エッジング処理では除去できない。
生じ、これによりレンズに温度パターンが生じるものがあった。温度パターンが
縁部近傍に存在すると、それらは後のエッジング処理において円形レンズブラン
クから除去できる。しかし、その模様が円形レンズの中心まで伸びている場合、
その温度パターンは上記エッジング処理では除去できない。
【０００９】 近年、少なくとも２つのガラス層又はプラスチック層を有するレンズ用のラミ
ネートレンズが提案されている。このラミネートレンズの場合、特にレンズブロ
ック近傍の凸状レンズが薄い場合、上述した歪の問題が大きくなる可能性がある
。また、ラミネートレンズは、取付合金によって縁部よりも中央部分が高温とな
る傾向がある。近年、通電変色性レンズ等の電子光学的レンズが提案されている
。
ネートレンズが提案されている。このラミネートレンズの場合、特にレンズブロ
ック近傍の凸状レンズが薄い場合、上述した歪の問題が大きくなる可能性がある
。また、ラミネートレンズは、取付合金によって縁部よりも中央部分が高温とな
る傾向がある。近年、通電変色性レンズ等の電子光学的レンズが提案されている
。
【００１０】 これらのレンズは、外側のレンズ層間に一つ又は複数の電気的に活性な層を有
する電気活性部を含むラミネートレンズアセンブリである。それぞれの電気的に
活性な層は、２つの導電層（例えば、導電金属酸化フィルム）の間に配置される
。電気光学レンズを製造する際、短絡を防止するために、各導電層は互いに絶縁
される。また、各導電層には、制御用電気回路に接続するために、個別の導線又
は接点が設けられる。これらの導線又は接点は、選択されたフレームに応じた最
終形状にレンズをエッジングした後、導電装置に取り付けるだけでよい。または
、母線バーに直接接触させること（すなわち、導線を用いないこと）も可能であ
る。
する電気活性部を含むラミネートレンズアセンブリである。それぞれの電気的に
活性な層は、２つの導電層（例えば、導電金属酸化フィルム）の間に配置される
。電気光学レンズを製造する際、短絡を防止するために、各導電層は互いに絶縁
される。また、各導電層には、制御用電気回路に接続するために、個別の導線又
は接点が設けられる。これらの導線又は接点は、選択されたフレームに応じた最
終形状にレンズをエッジングした後、導電装置に取り付けるだけでよい。または
、母線バーに直接接触させること（すなわち、導線を用いないこと）も可能であ
る。
【００１１】 通電変色性ラミネートレンズの場合、通常、レンズを組み立てて導線又は接点
を取り付けた後、レンズの表面仕上げが行われる。従来のレンズブランクと共に
使用される従来のレンズブロックは、エッジングは行われているが表面仕上げさ
れていない通電変色性のラミネートレンズと共に利用することはできなかった。
その理由は、最も温度勾配の大きな支持部が、ほぼ視野内にあるからである。
を取り付けた後、レンズの表面仕上げが行われる。従来のレンズブランクと共に
使用される従来のレンズブロックは、エッジングは行われているが表面仕上げさ
れていない通電変色性のラミネートレンズと共に利用することはできなかった。
その理由は、最も温度勾配の大きな支持部が、ほぼ視野内にあるからである。
【００１２】 そこで、本発明の目的は、改良されたレンズブロックを提供することにより、
エッジングされたレンズブランクを表面仕上げする効果的な方法を提供すること
である。この方法によれば、エッジングされたレンズブランクは、適正な整列位
置に簡単かつ容易に取り付けできる。 本発明の他の目的は、取付材料（例えば、適当な融点を有する合金、ワックス
、または熱可塑性の有機材料）とエッジングされたレンズブランクの全面との間
に大きな接触領域を提供し、これにより温度歪パターンを解消するレンズブロッ
クを提供することである。 本発明の別の目的は、簡単かつ経済的に製造及び使用できるレンズブロックを
提供することである。
エッジングされたレンズブランクを表面仕上げする効果的な方法を提供すること
である。この方法によれば、エッジングされたレンズブランクは、適正な整列位
置に簡単かつ容易に取り付けできる。 本発明の他の目的は、取付材料（例えば、適当な融点を有する合金、ワックス
、または熱可塑性の有機材料）とエッジングされたレンズブランクの全面との間
に大きな接触領域を提供し、これにより温度歪パターンを解消するレンズブロッ
クを提供することである。 本発明の別の目的は、簡単かつ経済的に製造及び使用できるレンズブロックを
提供することである。
【００１３】 （発明の概要） 以上の目的は、２つの部品からなる本発明のレンズブロックにより達成される
。このレンズブロックは、ほぼ円筒状のベースと、このベースを囲むリング部材
とを有する。上記ベースは、縁取りされたレンズブランクに対向する第１表面を
有する。上記リング部材は、上記縁取りされたレンズブランク近傍の取付表面と
、上記取付表面に囲まれたレンズ形状のキャビティとを有する。上記レンズ形状
のキャビティは、縁取りされたレンズブランクに近傍にあり、適当な融点を有す
る取付材料と縁取りされたレンズブランクとの間をほぼ完全に面接触させ、縁取
りされたレンズブランクの歪を制限又は防止する。上記取付材料は、金属合金、
ワックス、熱可塑性有機材料のいずれでもよい。上記リング部材は、上記縁取り
されたレンズブランクをレンズブロックに取り付ける前に上記ベースに対して回
転でき、これにより縁取りされたレンズを適正な方向に向けることができる。
。このレンズブロックは、ほぼ円筒状のベースと、このベースを囲むリング部材
とを有する。上記ベースは、縁取りされたレンズブランクに対向する第１表面を
有する。上記リング部材は、上記縁取りされたレンズブランク近傍の取付表面と
、上記取付表面に囲まれたレンズ形状のキャビティとを有する。上記レンズ形状
のキャビティは、縁取りされたレンズブランクに近傍にあり、適当な融点を有す
る取付材料と縁取りされたレンズブランクとの間をほぼ完全に面接触させ、縁取
りされたレンズブランクの歪を制限又は防止する。上記取付材料は、金属合金、
ワックス、熱可塑性有機材料のいずれでもよい。上記リング部材は、上記縁取り
されたレンズブランクをレンズブロックに取り付ける前に上記ベースに対して回
転でき、これにより縁取りされたレンズを適正な方向に向けることができる。
【００１４】 上記ベースは、第１表面から対向する第２表面を有し、上記ベースは上記第２
表面から上記ベースに伸びる複数の駆動凹部を有する。上記ベースには、上記第
２表面から上記第１表面に伸びる取付材料供給孔が設けてある。上記レンズブラ
ンクを上記レンズブロックに取り付けるために、上記供給孔は取付材料を注入す
ることができるようにしてある。
表面から上記ベースに伸びる複数の駆動凹部を有する。上記ベースには、上記第
２表面から上記第１表面に伸びる取付材料供給孔が設けてある。上記レンズブラ
ンクを上記レンズブロックに取り付けるために、上記供給孔は取付材料を注入す
ることができるようにしてある。
【００１５】 上記リング部材の取付表面の一部と上記ベースの第１表面は、上記レンズブラ
ンクの形と同一の凹状であってもよい。上記リング部材はまた、上記取付表面か
ら伸びる適当な数の位置決めピンと、上記リング部材の外縁部に伸びる複数の溝
を設けてもよい。上記リング部材はさらに、上記ベースを囲む取付表面から対向
する環状壁と、上記ベースの第１表面に当接する環状ストッパを有する。
ンクの形と同一の凹状であってもよい。上記リング部材はまた、上記取付表面か
ら伸びる適当な数の位置決めピンと、上記リング部材の外縁部に伸びる複数の溝
を設けてもよい。上記リング部材はさらに、上記ベースを囲む取付表面から対向
する環状壁と、上記ベースの第１表面に当接する環状ストッパを有する。
【００１６】 本発明のレンズブランク処理方法は、本発明のレンズブロックに縁取りされた
レンズブランクを適正な配置をもって載せ、次に、縁取りされたブランクを表面
仕上げし、最終レンズに適当な光学的品質を与えるものである。縁取りされたレ
ンズブランクを取り付ける工程には、レンズ形状のキャビティ近傍でリング部材
に縁取りされたレンズブランクを配置する工程と、上記リング部材と上記レンズ
ブランクを上記ベースに対して整列する工程と、適当な取付材料を用いて、上記
レンズブランク、リング部材、及びベースを連結する工程とを有する。取付材料
が冷えて固まると、リングは適宜取り除かれ、その跡には連結されたベースとレ
ンズブロックが残る。
レンズブランクを適正な配置をもって載せ、次に、縁取りされたブランクを表面
仕上げし、最終レンズに適当な光学的品質を与えるものである。縁取りされたレ
ンズブランクを取り付ける工程には、レンズ形状のキャビティ近傍でリング部材
に縁取りされたレンズブランクを配置する工程と、上記リング部材と上記レンズ
ブランクを上記ベースに対して整列する工程と、適当な取付材料を用いて、上記
レンズブランク、リング部材、及びベースを連結する工程とを有する。取付材料
が冷えて固まると、リングは適宜取り除かれ、その跡には連結されたベースとレ
ンズブロックが残る。
【００１７】 本発明の上記目的及びその他の目的は、添付図面を用いた記載した好適な実施
形態の説明で明示されている。なお、図面において、同一の符号は同一の構成要
素を示す。
形態の説明で明示されている。なお、図面において、同一の符号は同一の構成要
素を示す。
【００１８】 （好適な実施形態の説明） 本発明にかかるレンズブロック１０を、図１から図６に示す。レンズブロック
１０は、縁取りされたレンズブランク５（図５と図６に仮想線で示す。）を取り
付けるためのもので、２つの部品からなるアセンブリを有し、レンズブランク５
の円筒体を適正に配置するために、縁取りされたレンズブランク５を回転できる
。縁取りされたレンズブランク５は、導線を有する電気光学的レンズ（例えば、
通電変色性ラミネートレンズアセンブリ）であってもよい。このアセンブリは、
凸状の縁取りされたレンズブランク、導電層（例えば、導電金属酸化層）、通電
変色層、イオン伝導層、補助通電変色層、第２の導電層、および凹状の縁取りさ
れたレンズブランクを貼り合わせたものであってもよい。このレンズアセンブリ
は、単焦点レンズ又は多焦点レンズ若しくはその他の光学部品のような、半仕上
げのレンズブランクを備えたものであってもよい。レンズブロック１０は、アル
ミニウムから形成することができる。しかし、その他の適当な材料を用いてレン
ズブロック１０を構成してもよい。
１０は、縁取りされたレンズブランク５（図５と図６に仮想線で示す。）を取り
付けるためのもので、２つの部品からなるアセンブリを有し、レンズブランク５
の円筒体を適正に配置するために、縁取りされたレンズブランク５を回転できる
。縁取りされたレンズブランク５は、導線を有する電気光学的レンズ（例えば、
通電変色性ラミネートレンズアセンブリ）であってもよい。このアセンブリは、
凸状の縁取りされたレンズブランク、導電層（例えば、導電金属酸化層）、通電
変色層、イオン伝導層、補助通電変色層、第２の導電層、および凹状の縁取りさ
れたレンズブランクを貼り合わせたものであってもよい。このレンズアセンブリ
は、単焦点レンズ又は多焦点レンズ若しくはその他の光学部品のような、半仕上
げのレンズブランクを備えたものであってもよい。レンズブロック１０は、アル
ミニウムから形成することができる。しかし、その他の適当な材料を用いてレン
ズブロック１０を構成してもよい。
【００１９】 レンズブロック１０は、ほぼ円筒状のベース１２を有する。ベース１２は、レ
ンズブランク５に対向する略凹状の第１表面１３を有する。ベース１２は、凹状
の第１表面１３の反対側に第２表面１５から該ベース１２を貫通して凹状第１表
面１３に伸びる、３つの駆動窪み１４を有する。図１と図４に示すように、駆動
凹部１４は、ベース１２を横断する直径方向の線に沿って伸びている。図６に示
すように、駆動凹部１４は、公知のようにレンズを研磨及び切断する機械の回転
スピンドル又は回転駆動部に取り付けるために、スタッド９を収容する。ベース
１２はまた、そこを貫通する供給孔１６を有する。供給孔１６は、図６に示すよ
うに、取付材料（接着材料）を注入し、レンズブロック１０をレンズブランク５
に取付できるようにしてある。取付材料としては、約１２０℃の融点を有する上
述の鉛−インジウム合金が適当である。その他の適当な取付材料として、ワック
ス、熱可塑性の有機材料がある。ベース１２はまた、第２表面からベース１２の
中に伸びる一対の基準孔１８を有する。図１と図２に示すように、基準孔１８は
、ベース１８の全長に亘って伸びず、第１表面１３の手前で終わっている。
ンズブランク５に対向する略凹状の第１表面１３を有する。ベース１２は、凹状
の第１表面１３の反対側に第２表面１５から該ベース１２を貫通して凹状第１表
面１３に伸びる、３つの駆動窪み１４を有する。図１と図４に示すように、駆動
凹部１４は、ベース１２を横断する直径方向の線に沿って伸びている。図６に示
すように、駆動凹部１４は、公知のようにレンズを研磨及び切断する機械の回転
スピンドル又は回転駆動部に取り付けるために、スタッド９を収容する。ベース
１２はまた、そこを貫通する供給孔１６を有する。供給孔１６は、図６に示すよ
うに、取付材料（接着材料）を注入し、レンズブロック１０をレンズブランク５
に取付できるようにしてある。取付材料としては、約１２０℃の融点を有する上
述の鉛−インジウム合金が適当である。その他の適当な取付材料として、ワック
ス、熱可塑性の有機材料がある。ベース１２はまた、第２表面からベース１２の
中に伸びる一対の基準孔１８を有する。図１と図２に示すように、基準孔１８は
、ベース１８の全長に亘って伸びず、第１表面１３の手前で終わっている。
【００２０】 リング部材２２は、ベース１２を囲み、２つの部品からなるレンズブロック１
０の第２の部品を形成している。リング部材２２は、縁取りされたレンズブラン
ク５の近傍に凹状取付面２４を有する。リング部材２２の取付面２４は、リング
部材２２に形成されているレンズ形状のキャビティ（空所）２６を囲っている。
レンズ形状のキャビティ２６は、縁取りされたレンズブランク５とほぼ同一であ
るが該レンズブランク５よりも僅かに小さくしてある。リング部材２２の取付面
２４はまた、一対の直径方向に対向する溝（スロット）２８を有する。これらの
溝２８は、それぞれキャビティ２６からリング部材２２の周縁２７に伸びている
。取付面２４には、取付面２４から伸びかつ２組の直径方向に対向する位置決め
ピン３０を設けてもよい。各位置決めピン３０は、リング部材２２に伸びるピン
ホールに取り付けられる。
０の第２の部品を形成している。リング部材２２は、縁取りされたレンズブラン
ク５の近傍に凹状取付面２４を有する。リング部材２２の取付面２４は、リング
部材２２に形成されているレンズ形状のキャビティ（空所）２６を囲っている。
レンズ形状のキャビティ２６は、縁取りされたレンズブランク５とほぼ同一であ
るが該レンズブランク５よりも僅かに小さくしてある。リング部材２２の取付面
２４はまた、一対の直径方向に対向する溝（スロット）２８を有する。これらの
溝２８は、それぞれキャビティ２６からリング部材２２の周縁２７に伸びている
。取付面２４には、取付面２４から伸びかつ２組の直径方向に対向する位置決め
ピン３０を設けてもよい。各位置決めピン３０は、リング部材２２に伸びるピン
ホールに取り付けられる。
【００２１】 リング部材２２は、取付面２４の反対側にベース１２を囲む環状壁３２を一体
的に有する。リング部材２２の環状ストッパ３４は、キャビティ２６の近傍に位
置し、ベース１２における第１面１３の実質的に平坦な外側部分に当接している
。環状ストッパ３４は、キャビティ２６に接続する開口部３６を囲っている。
的に有する。リング部材２２の環状ストッパ３４は、キャビティ２６の近傍に位
置し、ベース１２における第１面１３の実質的に平坦な外側部分に当接している
。環状ストッパ３４は、キャビティ２６に接続する開口部３６を囲っている。
【００２２】 レンズ形状の固定支持部に取付材料を注入して冷却した後にリング部を除去で
きるようにする環状ストッパ３４の無い形態も考えられる。
きるようにする環状ストッパ３４の無い形態も考えられる。
【００２３】 図７に示すように、取り扱いについて説明すると、縁取りされたレンズブラン
ク５は、キャビティ２６の近傍の位置決めピン３０の内側で、リング部材２２上
に配置される。本発明にかかる２つの部品からなるレンズブロック１０によれば
、リング部材２２とレンズブランク５がベース１２に対して回転し、取付材料１
７の注入前に、縁取りされたレンズブランク５に適正に整列できる。レンズブラ
ンク５は、すでに切断成形されている（すなわち、縁取りされている）ので、ベ
ース１２に対して整列させなければならないし、切断されてレンズブランク５に
加工される円筒体は最終的なレンズに適正に整列させなければならない。円形レ
ンズを用いた従来技術において、表面仕上げの際に、それらは縁取りされないの
で、そのような整列自体は問題とならない。本発明のように、レンズブロック５
が表面仕上げ前にレンズが縁取りされる場合に、ブランクとレンズブロックの整
列が問題となる。
ク５は、キャビティ２６の近傍の位置決めピン３０の内側で、リング部材２２上
に配置される。本発明にかかる２つの部品からなるレンズブロック１０によれば
、リング部材２２とレンズブランク５がベース１２に対して回転し、取付材料１
７の注入前に、縁取りされたレンズブランク５に適正に整列できる。レンズブラ
ンク５は、すでに切断成形されている（すなわち、縁取りされている）ので、ベ
ース１２に対して整列させなければならないし、切断されてレンズブランク５に
加工される円筒体は最終的なレンズに適正に整列させなければならない。円形レ
ンズを用いた従来技術において、表面仕上げの際に、それらは縁取りされないの
で、そのような整列自体は問題とならない。本発明のように、レンズブロック５
が表面仕上げ前にレンズが縁取りされる場合に、ブランクとレンズブロックの整
列が問題となる。
【００２４】 適正に整列した後、取付材料１７は、供給孔１６と開口部３６を介してキャビ
ティ２６に注入される。注入時、図６に示すように、取付材料１７は液体である
。溝２８は、必要に応じて、ガス又は余分な取付材料１７等の排出物を収容する
。取付材料１７は素早く凝固し、レンズブランク５、ベース１２、及び適宜リン
グ部材２２を一体に固定する。他の実施形態では、リング部材２２は、取付後に
取り除いてもよい。上述のように、取付後にリング部材２２を取り除く実施形態
では、環状ストッパ３４が設けられない。レンズ形状のキャビティ２６により、
縁取りされたレンズブランク５が均等に加熱されるように取付材料１７がほぼ全
面に接触し、そのために、縁取りされたレンズブランク５の熱歪が無くなる。縁
取りされたレンズブランク５の歪は、後にレンズの縁取りが行なわれないので、
無くさなければならない。凹状取付面２４は、ほぼレンズブランク５の形と同じ
である。第１表面１３の凹状内側部分はレンズブランク５の形と同一であり、キ
ャビティ２６内の取付材料１７はほぼ均一な厚みとなるので、レンズブランク５
は均等に加熱される。図２と図５に示す実施形態において、環状ストッパ３４に
当接する第１表面１３の平坦な外側部分が、取付部材１７のシール部となる。ベ
ース１２の外面と環状壁３２との間、また駆動スタッド９と窪み１４との間が比
較的密に合わされ、取付材料１７をシールしている。
ティ２６に注入される。注入時、図６に示すように、取付材料１７は液体である
。溝２８は、必要に応じて、ガス又は余分な取付材料１７等の排出物を収容する
。取付材料１７は素早く凝固し、レンズブランク５、ベース１２、及び適宜リン
グ部材２２を一体に固定する。他の実施形態では、リング部材２２は、取付後に
取り除いてもよい。上述のように、取付後にリング部材２２を取り除く実施形態
では、環状ストッパ３４が設けられない。レンズ形状のキャビティ２６により、
縁取りされたレンズブランク５が均等に加熱されるように取付材料１７がほぼ全
面に接触し、そのために、縁取りされたレンズブランク５の熱歪が無くなる。縁
取りされたレンズブランク５の歪は、後にレンズの縁取りが行なわれないので、
無くさなければならない。凹状取付面２４は、ほぼレンズブランク５の形と同じ
である。第１表面１３の凹状内側部分はレンズブランク５の形と同一であり、キ
ャビティ２６内の取付材料１７はほぼ均一な厚みとなるので、レンズブランク５
は均等に加熱される。図２と図５に示す実施形態において、環状ストッパ３４に
当接する第１表面１３の平坦な外側部分が、取付部材１７のシール部となる。ベ
ース１２の外面と環状壁３２との間、また駆動スタッド９と窪み１４との間が比
較的密に合わされ、取付材料１７をシールしている。
【００２５】 レンズブロック１０に対して適正に整列された縁取りレンズブランク５の取付
後、縁取りされたレンズブランク５は、従来のように、公知の技術及び公知のコ
バーンモデル１０８型ジェネレータ等の装置を用いて、適当な曲率に表面仕上げ
される。図４に示すように、レンズブロック１０の底部の寸法と形状は、一般的
なレンズ表面仕上げ装置に適合するように設計される。
後、縁取りされたレンズブランク５は、従来のように、公知の技術及び公知のコ
バーンモデル１０８型ジェネレータ等の装置を用いて、適当な曲率に表面仕上げ
される。図４に示すように、レンズブロック１０の底部の寸法と形状は、一般的
なレンズ表面仕上げ装置に適合するように設計される。
【００２６】 縁取りレンズブランク５の凹状面側が適当な曲率に形成されると、レンズは、
すでに縁取りされているので、仕上げされる。仕上げられたレンズは、組み合わ
されたアセンブリを取付材料１７の融点以上に加熱することで、レンズブロック
１０から容易に除去できる。通常、この処理は、液体浴槽の中で行われる。仕上
げたレンズを除去するために、機械的衝撃等を用いた他の方法を利用してもよい
。
すでに縁取りされているので、仕上げされる。仕上げられたレンズは、組み合わ
されたアセンブリを取付材料１７の融点以上に加熱することで、レンズブロック
１０から容易に除去できる。通常、この処理は、液体浴槽の中で行われる。仕上
げたレンズを除去するために、機械的衝撃等を用いた他の方法を利用してもよい
。
【００２７】 以上のように構成したことにより、縁取りレンズブランク５を簡単かつ適正に
ブロッキングできると共に、縁取りレンズブランク５を歪ませることなく処理で
きる。以上の方法と装置は、電気光学的レンズに対して特に有効に適用される。
また、この方法によれば、特定の処方を必要とする縁取りレンズブランク５を、
本発明のレンズブロック１０を用いて製造できる。 キャビティ２６は、あるレンズ又はあるフレーム形状に対して固有なものである
。
ブロッキングできると共に、縁取りレンズブランク５を歪ませることなく処理で
きる。以上の方法と装置は、電気光学的レンズに対して特に有効に適用される。
また、この方法によれば、特定の処方を必要とする縁取りレンズブランク５を、
本発明のレンズブロック１０を用いて製造できる。 キャビティ２６は、あるレンズ又はあるフレーム形状に対して固有なものである
。
【００２８】 したがって、異なるレンズ形状に対しては別のレンズブロック１０が必要であ
る。
る。
【００２９】 図示する実施形態は本発明の代表例であり、本発明の範囲を制限するものでな
い。本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、種々の改良を加えることがで
きることは、当業者に明らかである。したがって、本発明の範囲は、請求の範囲
によってその範囲が決められるものである。
い。本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、種々の改良を加えることがで
きることは、当業者に明らかである。したがって、本発明の範囲は、請求の範囲
によってその範囲が決められるものである。
【図１】 図１は、本発明にかかるレンズブロックの平面図である。
【図２】 図２は、図１に示すレンズブロックの断面図である。
【図３】 図３は、図１に示すレンズブロックの側面図である。
【図４】 図４は、図１に示すレンズブロックの底面図である。
【図５】 図５は、エッジングされたレンズブランクを取り付けた図１に示
すレンズブロックの平面図である。
すレンズブロックの平面図である。
【図６】 図６は、図５に示すレンズブロックの断面図である。
【図７】 図７は、本発明にかかるレンズ処理方法を示すブロック図である
。
。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョン・イー・スマート アメリカ合衆国15085ペンシルベニア州ト ラフォード、ベイカー・スクール・ロード 411番 Ｆターム(参考） 3C049 AA01 AB05 CA03 CA06 CA07 CB01
Claims (20)
- 【請求項１】 縁取りされたレンズの処理方法であって、上記処理方法は、 ベースを囲むリング部材に形成されたレンズ形状のキャビティ近傍で、縁取り
されたレンズブランクを上記リング部材に設ける工程と、 上記縁取りされたレンズブランクと上記リング部材を上記ベースに対して回転
し、上記リング部材と上記ベースとを整列させる工程と、 上記縁取りされたレンズブランクと上記ベースとを連結する工程と、 上記縁取りされたレンズブランクを表面仕上げし、仕上げられたレンズを形成
する工程とを有する縁取りされたレンズの処理方法。 - 【請求項２】 上記連結する工程は、上記ベースを介して上記レンズ形状の
キャビティに連結材料を注入する工程を含む請求項１の方法。 - 【請求項３】 上記縁取りされたレンズブランクは電気光学的レンズであり
、上記レンズブロックの連結後であって上記縁取りされたレンズブランクの表面
仕上げ前に、上記リングを除去する工程を含む請求項１の方法。 - 【請求項４】 レンズブランクを取り付けるためのレンズブロックであって
、上記レンズブロックは、 上記レンズブランクに対向する第１表面を有する円筒状のベースと、 上記ベースを囲むリング部材とを有し、 上記リング部材はレンズ部材は、上記レンズブランクの近傍にある取付表面と
上記取付表面に囲まれたレンズ形状のキャビティとを有し、 上記レンズ形状のキャビティは上記レンズブランクの近傍にあり、 上記リング部材は、上記ベースを上記レンズブランクに取り付ける前に、上記
ベースに対して回転可能であるレンズブロック。 - 【請求項５】 上記ベースは、上記第１の表面の反対側にある第２の表面と
、上記第２の表面から上記ベースに伸びる複数の駆動凹部を有する請求項４のレ
ンズブロック。 - 【請求項６】 上記ベースは、上記第２表面から上記第１表面に伸びる孔を
有し、上記レンズブランクを上記ベースに取り付けるために、取付材料を注入で
きるようにしてある請求項５のレンズブロック。 - 【請求項７】 上記駆動凹部の３つは、上記ベースに設けられ、上記第２の
表面を横切って伸びる直径方向の線に沿って配列されている請求項５のレンズブ
ロック。 - 【請求項８】 上記レンズブロックは、上記第２表面から上記第１表面に伸
びる孔を有し、上記レンズブロックを上記ベースに取り付けるために、取付材料
を注入できるようにしてある請求項７のレンズブロック。 - 【請求項９】 上記取付表面は、上記リング部材の周縁部に伸びる少なくと
も一つの溝を有する請求項８のレンズブロック。 - 【請求項１０】 上記リング部材は、上記取付表面から伸びる位置決めピン
を有する請求項９のレンズブロック。 - 【請求項１１】 上記リング部材は、上記取付表面に対向する環状壁を有し
、上記環状壁は上記ベースを囲っている請求項１０のレンズブロック。 - 【請求項１２】 上記リング部材は、上記レンズ形状のキャビティ近傍に環
状ストッパを有し、上記環状ストッパは上記第１表面に当接する請求項１１のレ
ンズブロック。 - 【請求項１３】 上記取付表面は凹状である請求項４のレンズブロック。
- 【請求項１４】 上記リング部材は、上記取付表面から伸びる複数の位置決
めピンを有する請求項４のレンズブロック。 - 【請求項１５】 上記取付表面は、上記リング部材の周縁部に伸びる少なく
とも一つの溝を有する請求項４のレンズブロック。 - 【請求項１６】 上記リング部材は、上記取付表面に対向する環状壁を有し
、上記環状壁は上記ベースを囲っている請求項４のレンズブロック。 - 【請求項１７】 上記リング部材は、上記第１表面に当接する環状ストッパ
を有する請求項４のレンズブロック。 - 【請求項１８】 レンズブランクを取り付けるためのレンズブロックであっ
て、上記レンズブロックは、 上記レンズブランクに対向する第１表面と上記第１表面の反対側にある第２表
面と有し、 上記ベースを囲み、上記レンズブランク近傍の取付表面を有するリング部材と
を有し、 上記リング部材は、上記ベースを上記レンズブランクに取り付ける前に、上記
ベース部材に対して回転可能であるレンズブロック。 - 【請求項１９】 上記ベース１０は、上記第２表面から上記第１表面に伸び
る孔を有し、 上記レンズブランクを上記ベースに取り付けるために、上記孔は取付材料が注
入できるようしてある請求項１８のレンズブロック。 - 【請求項２０】 上記リング部材と上記ベースはレンズ形状のキャビティを
形成し、上記キャビティは上記レンズとほぼ同一でかつ上記レンズブランクより
も寸法上小さいものである請求項１８のレンズブロック。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/102,324 US6110016A (en) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | Lens block and method of processing lenses |
| US09/102,324 | 1998-06-22 | ||
| PCT/US1999/014068 WO1999067053A1 (en) | 1998-06-22 | 1999-06-18 | Lens block and method of processing lenses |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002518194A true JP2002518194A (ja) | 2002-06-25 |
Family
ID=22289281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000555723A Pending JP2002518194A (ja) | 1998-06-22 | 1999-06-18 | レンズブロック及びレンズ処理方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6110016A (ja) |
| EP (1) | EP1017536A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002518194A (ja) |
| AR (1) | AR018904A1 (ja) |
| AU (1) | AU734816B2 (ja) |
| BR (1) | BR9908373A (ja) |
| CA (1) | CA2301790A1 (ja) |
| WO (1) | WO1999067053A1 (ja) |
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| JP2019197086A (ja) * | 2018-05-07 | 2019-11-14 | 株式会社ニデック | 搬送装置 |
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