JP2002505629A

JP2002505629A - Apparatus and method for stably mounting a seal member on a mold

Info

Publication number: JP2002505629A
Application number: JP55240999A
Authority: JP
Inventors: ジッペリッヒ、クリストフ; ヘールセン、ロルフ; グトシュミット、ホルガー; ブルガー、ヴェルナー
Original assignee: フェニックスアクチエンゲゼルシャフト
Priority date: 1998-04-20
Filing date: 1999-04-14
Publication date: 2002-02-19
Also published as: EP1003955B1; ES2249001T3; EP1003955A1; DE59912460D1; AU3816099A; WO1999054593A1; DE19817429A1; ATE302894T1

Abstract

(57)【要約】シールユニットの製造装置が、互いに突き合わされる２つの構造部材１１と、２つの構造部材の間隙を密封するシール形材８とから成り、しかも構造部材１１が、特に、１つの管状のトンネルに組立てられるセグメントである。前記装置の特徴は、真空装置が、次の部材、すなわち、シール形材またはシールフレーム用の受容溝、それも受容溝と平行に延在する少なくとも１つの真空溝３，３’が組込まれた受容溝１と、間隔を置いて配置され、真空溝３，３’と接続されている少なくとも１つの、しかし通常は複数の真空孔４，４’，４”と、シールフレームを定着させる際、特に環状導管１２として構成される分配導管と、分配導管または環状導管１２を真空孔と接続する接続導管１６と、分配導管または環状導管１２と接続され、真空装置集合体１４に通じる主導管１３とを含んでいることである。 (57) [Summary] An apparatus for manufacturing a seal unit includes two structural members 11 abutting on each other and a seal profile 8 for sealing a gap between the two structural members. A segment assembled into two tubular tunnels. The feature of said device is that the vacuum device incorporates the following components: a receiving groove for a sealing profile or a sealing frame, and at least one vacuum groove 3,3 'which also runs parallel to the receiving groove. When fixing the sealing frame with the receiving groove 1 and at least one, but usually a plurality of vacuum holes 4, 4 ', 4 "spaced apart and connected to the vacuum grooves 3, 3', A distribution conduit, in particular configured as an annular conduit 12, a connecting conduit 16 connecting the distribution or annular conduit 12 to the vacuum hole, a main conduit 13 connected to the distribution or annular conduit 12 and leading to a vacuum assembly 14; It is that it contains.

Description

【発明の詳細な説明】型枠にシール部材を位置安定に取付ける装置と方法本発明は、コンクリート製または鉄筋コンクリート製裏張り部材を製造するための型枠、特に、エラストマー材料製の少なくとも１つの周囲シールフレームを、型枠の正確な所定位置に固定可能にする型枠に関するものである。シールフレームは、引き続くコンクリート打込み時にコンクリート内に形状係合式に埋め込まれる。複数の裏張り部材でトンネル管を製造することは、以前から定評のある製造形式であり、それには、縦横の継目を圧縮シールバンドまたは圧縮シールフレームを用いて加圧水密に構成することが含まれている。該圧縮シールバンドまたは圧縮シールフレームは、組立て前に裏張り部材の側部に接着するか、コンクリート打込み時に既にコンクリート内に埋め込まれるかする。従来、シールバンドまたはシールフレームを型枠に位置安定に固定することが大きな問題であった。点状の固定は、高額の費用を要する上に、満足できる成果が得られない。往々にして花輪状のものが形成され、コンクリートの残渣がシールバンドの背方に回ることがある。型枠を外し清掃した後、目標位置からずれていたり、特に凹凸が生じていることが頻繁に確認される。組立ての際に、圧縮が不規則かつ不十分なことがあり、その結果として、特に、隣接裏張り部材またはそこに埋め込まれているシールバンドまたはシールフレームにも相応の欠陥がある場合には、往々にして漏れが生じる。コンクリート製裏張り部材のシールフレームは、多くの場合、押出し成形により製造され組立てられた４つのシール形材から成っており、しかもその場合、４つのフレーム角隅部は射出成形法により製造される(EP-B-0441250)。シール機能の点で特に効果的なのは、長さ方向に平行に延びる孔を有するシール形材である (DE-C-3502620,EP-B-0441250)。その場合、互いに突合わされるトンネル・セグメントが互いに押圧され、縦横の継目の隙間が縮小される結果、エラストマー材料製シールフレームが、力と反力の相互作用によりシール効果を発揮する。この種の圧縮シールは、数多くのトンネルプロジェクトで、その効果が実証されている。各裏張り部材が１つだけシールフレームを有していれば十分であることが多い。しかし、特別な事情のもとでは、セグメントが２重シールフレームを備える必要があり、それは、特に、１つの横継目内に位置するシール横断面形状が、２つの平行に延在するシールフレームの外輪郭に適合せしめられている場合である（ EP-B-0337177）。従来、コンクリート製または鉄筋コンクリート製裏張り部材の突合わせ側部は、大抵は周設溝を有するように構成され、該周設溝内へ、固定用補助手段、例えばシンナーまたは接着剤を用いてシールフレームが取付けられた。 DE-A-3934198によって、はじめて提案されたのが、シールフレームに定着脚を設け、真空装置を補助工具として用いて、シールフレームを型枠に取付け、コンクリート製トンネル・セグメントに対してシールフレームを同時に定着することであった。この定着によって、ａ) シンナーの塗込みｂ) 両側への接着剤の塗込みｃ) フレームの引締め取付けが不要になる。しかし、裏張り部材型枠にシールフレームを固定するには、大きな技術的困難を伴なうため、これまでは、既述の古典的な製造形式のほうが好まれることになった。これまで欠けていたのは、とりわけ真空装置の構成に対する実施可能な説明である。したがって、本発明の課題は、この種のシールユニット用の真空装置、それも構成部材または裏張り部材の形状付与の枠内で、シール形材またはシールフレームの確実な固定が（コンクリート内に効果的に定着させることとも併せて）保証される真空装置を提供することにある。その場合、更に、前記形状付与によってもエラストマー形材のシール効果が阻害されないことが保証されなければならない。この課題は、請求項１に記載された特徴により、次の部材を有する真空装置によって解決される。すなわち、シール形材またはシールフレーム用の受容溝、それも受容溝と平行かつ一体の少なくとも１つ真空溝を備えた受容溝、間隔をおいて配置され、真空溝と連通する少なくとも１つの、しかし大抵は複数の真空孔、シールフレームを定着する場合には、特に環状導管として構成しておく分配導管、分配導管または環状導管を真空孔と接続する接続導管、および分配導管または環状導管と接続され、真空集成装置へ通じる主導管。次に、請求項２から請求項１３までに記載した、本発明の真空装置の主な好ましい構成面の特徴を述べるが、詳細な説明は、図面を引用した説明箇所で行う。・２つの平行な真空溝が設けられており、該真空溝が、真空孔の領域外でシール形材またはシールフレームの背部に対する支持部によって分離されている。この場合、２つの真空溝は、真空孔中心平面に関し鏡面対称に設けられている。・真空溝が長さ方向で区分され、真空帯域を形成している。更に、各真空帯域内には、少なくとも２つの、特に少なくとも３つの真空孔が設けられている。・接続導管が可撓性であり、特に、プラスチック、ゴム、金属のいずれかから成る可撓管が使用される。・分配導管または環状導管がＴ字形分岐管を備えており、しかも分岐管が端末管により真空孔に接続されている。・接続導管が、真空過程調整用の弁、例えばボール弁形式の弁を備えている。この構成上の変形は、特に真空溝を区分する形式の場合に用いられ、真空帯域が独立して接続可能になる。・接続導管が１つの導管システムとして構成されている。この構成上の変形は、同じく特に真空溝を区分する形式の場合に用いられる。この場合、導管システムは、前記弁が組込まれている主接続導管と、弁と真空孔との間を接続する複数の副接続導管とから成り、しかも、それぞれ１つの副接続導管が真空孔と接続されている。・シール形材またはシールフレーム用の受容溝には、長さ方向で両側に切欠きが設けられており、該切欠きにシール形材またはシールフレームの一部である保持突起がはめ込まれる。この場合、保持突起は、特にフレーム角隅部領域外に設けられている。・真空溝が、フレーム角隅部領域には真空が発生しないように構成されている。この構成上の変形の場合は、受容溝の大抵は斜めの両側部は、それぞれ１つのシールリップによって密封されるようにしておくべきだろう。その場合、シールリップは、シール形材またはシールフレームの一部として構成し、しかも好ましくはもっぱらフレーム角隅部領域に設けておく。以下、本発明の具体例を略図面を用いて説明する。図面：図１は、真空装置と組合される成形装置の内部の図。図２は、図１の成形装置の断面図（Ａ−Ａ線に沿う断面図）。図３ａ，ｂ，ｃは、コンクリート製の構造部材または裏張り部材内にシール形材またはシールフレームを定着させる処理過程を示す図。図４は、真空帯域を個々に接続可能にすることによる真空装置の各種部材間の協働を示す図。図５は、シールフレームを示す図。図６は、図５のシールフレームの断面図（Ａ−Ａ線に沿う断面図）。図７は、図５のシールフレームの断面図（Ｂ−Ｂ線に沿う断面図）。これらの図面に用いた符号リスト：１受容溝２受容溝の側部３，３’ 真空溝４，４’，４” 真空孔５支持部６真空溝の中断領域７切欠き８シール形材８’ シールフレーム８” フレーム角隅部９定着脚１０保持突起１１構造部材またはトンネル・セグメント１２分配導管または環状導管１３主導管１４真空集成装置１５Ｔ字形分岐管１６接続導管または導管システム１６’ 主接続導管１６” 副接続導管１７弁（例えばボール弁）１８シールリップＩ，II 成形装置ｕ，ｖ，ｗ真空帯域Ｘ真空孔の中心平面図１に示したように、真空装置が組込まれた成形装置Ｉ（型枠型）は、斜めの両側部２を有する受容溝１を有する。受容溝は、この場合、受容溝と平行に延在する２つの真空溝３，３’を備えている。これらの２つの真空溝には、間隔を置いて配置された複数の真空孔４，４’，４”が接続されている。加えて、２つの真空溝は、真空孔領域外に、言い換えると２つの真空孔の間では、支持部５によって分離されており、その際、該支持部にシール形材またはシールフレームの背部が密接できる。受容溝２の領域６では、真空溝３，３’が長さ方向で中断され、真空帯域ｕ，ｖ，ｗが形成され、しかもこの場合、真空帯域ｖ内に３つの真空孔４，４’，４ ”が設けられている。図２は、受容溝１と、真空溝３，３’と、真空孔４との協働を示し、この場合、２つの真空溝は、真空孔の中心平面Ｘに関し鏡面対称に設けられている。受容溝には、この場合、側部２の領域に長さ方向で両側に切欠き７が設けられており、これら切欠きの意味については、図３と関連して更に説明する。図３ａ，図３ｂにも、図１，図２の成形装置Ｉが示されている。先ず、２つの定着脚９を有するシール形材８が受容溝１に嵌め込まれる。２つの保持突起１０が切欠き７に係止することにより、シール形材の予備固定が行われる。最終固定は、次に真空により可能になる。シール形材８の最終固定後、コンクリート打込み工程が行われ、その際、型枠内でのシール形材の望ましくない転位を防止するために、コンクリート打込み・振動工程後に真空引きが止められる。図３ｃは、構造部材１１またはトンネル・セグメント（裏張り部材）内に定着されたシール形材８を示している。図４は、シールフレーム８’を取囲む成形装置Ｉと、鉄筋コンクリート・裏張り部材の製造時に鉄筋ケージを嵌め込む成形装置IIとを含む裏張り部材型枠を略示したものである。成形装置Ｉの一体部分である真空装置は環状導管１２を備え、該環状導管が主導管１３を介して真空装置集合体１４と接続され、該真空装置集合は、１００％真空に引くために負圧安定化タンク（容積約０．５ｍ³）を備えている。環状導管１２はＴ字形分岐管を備え、しかも可撓性の接続導管１６（この場合、導管システムとして構成されている）が、それぞれ４つの真空孔と接続されている。図１に見られるように、２つの真空溝は区分され、しかも例えば真空装置集合体１４の真空帯域ｕ，ｖ，ｗを形成している。導管システム１６は、ボール弁形式の弁１７を組込んだ主接続導管１６’と、弁・真空孔間の４つの副接続導管１６”とから成り、しかもそれぞれ１つの副接続導管が１つの真空孔と接続されている。この配置原理に基づいて、真空帯域ｕ，ｖ，ｗは、個別に接続できる。好ましい連続接続は次のように行われる。すなわち、まずフレーム角隅部８”が最も近くに位置する真空帯域ｗを、対応する弁を開いて真空に引き、フレーム角隅部領域を最終固定する。次いで、フレーム中間部分を、対応する弁を開いて真空に引き（真空帯域ｕ，ｖ）、シールフレーム８’全体を最終的に固定する。真空溝は、更に、フレーム角隅部８’領域自体が真空にならないように構成されている。この措置の理由は、フレーム角隅部８”が製造上の制約により受容溝内に正確には嵌め込まれないことが多く、真空下で溝側部領域２（図１、図２）にコンクリートスラッジが侵入することがあるためである。したがって、フレーム角隅部８”の領域に対しては、以下で紹介する修正解決策が見いだされた。図５に示したシールフレーム８’全体は、組立てられた４つの細長のシール形材８と４つのフレーム角隅部８”とから成っている。図６のシール形材８は、すでに図３、図３ｂ、図３ｃに関連して説明したもので、保持突起１０を備えているのに対し、フレーム角隅部８”は、保持突起の代わりに２つのシールリップ１８を有する。こうすることで、受容溝１（図１，図２，図３ａ，図３ｂ）の側部２が閉止される。このシールリップは、一方では、空気損失を低減化し、他方では、フレーム角隅部領域内へのコンクリートスラッジの侵入を効果的に阻止する。本発明による真空装置は、トンネル建設の枠内で高い意義を有するものであるが、その原理は、他のシールユニットの製造時にも、例えば、下水道建設時のソケット管（DE-C-3507909,EP-B-0449082）のシール時にも適用できる。その場合には、シール形材は、環状のシールフレーム（シールリング）として構成される。更に、本発明による真空装置は、構造部材がコンクリートまたは鉄筋コンクリートから成るシールユニットの製造に限定されるものではなく、固定シールリングを有するプラスチック管、例えばガラス繊維強化プラスチック（GFK）管の製造にも好適である。The present invention relates to a form and a method for the production of concrete or reinforced concrete backing members, in particular at least one perimeter made of elastomeric material. The present invention relates to a mold that enables a seal frame to be fixed at an accurate predetermined position of the mold. The sealing frame is form-fitted into the concrete during subsequent concrete pouring. Manufacturing a tunnel tube with multiple backing members is a long-established manufacturing format, which includes making the vertical and horizontal seams pressurized and watertight using a compression seal band or compression seal frame. ing. The compression seal band or compression seal frame is glued to the side of the backing member before assembly, or is already embedded in the concrete at the time of concrete pouring. Conventionally, it has been a major problem to fix a seal band or a seal frame to a mold frame in a stable manner. Point fixation is expensive and unsatisfactory. Frequently, wreaths are formed, and concrete residue can spill behind seal bands. After removing the mold and cleaning, it is frequently confirmed that the mold is deviated from the target position or that irregularities are generated. During assembly, the compression may be irregular and inadequate, with the result that, in particular, if the adjacent backing members or the sealing bands or sealing frames embedded therein have corresponding defects, Leaks often occur. The sealing frame of a concrete backing member is often composed of four sealing profiles manufactured and assembled by extrusion, wherein the four corners of the frame are manufactured by injection molding. (EP-B-0441250). Particularly effective in terms of the sealing function are sealing profiles with holes extending parallel to the length (DE-C-3502620, EP-B-0441250). In this case, the abutting tunnel segments are pressed against each other, and the gap between the vertical and horizontal seams is reduced, so that the sealing frame made of the elastomer material exerts a sealing effect due to the interaction between the force and the reaction force. This type of compression seal has proven successful in numerous tunnel projects. It is often sufficient for each backing member to have only one seal frame. However, under special circumstances, it is necessary for the segments to be provided with a double sealing frame, in particular, that the sealing cross-sectional shape located in one transverse seam is the same as that of the two parallel extending sealing frames. This is the case when it is adapted to the outer contour (EP-B-0337177). Conventionally, the abutting sides of the concrete or reinforced concrete backing member are usually configured to have a peripheral groove, into which the auxiliary means for fixing, such as a thinner or an adhesive, is used for sealing. The frame was mounted. For the first time proposed by DE-A-3934198, a fixing frame was provided on the seal frame, the vacuum frame was used as an auxiliary tool to attach the seal frame to the formwork, and the seal frame was attached to the concrete tunnel segment. It was to establish at the same time. This fixation eliminates the need for a) the application of thinner b) the application of adhesive on both sides c) the tightening of the frame. However, fixing the seal frame to the backing member formwork involves significant technical difficulties, so that the classical manufacturing format described previously has been preferred. What has been missing so far is a viable description, inter alia, of the construction of the vacuum device. Therefore, an object of the present invention is to provide a vacuum device for a seal unit of this kind, in which a secure fixing of a seal profile or a seal frame within a frame for imparting the shape of a component or a backing member is effective (in concrete). It is another object of the present invention to provide a vacuum device that is guaranteed (along with the actual fixing). In that case, it must further be ensured that the sealing effect of the elastomer profile is not impaired by the shaping. This object is achieved according to the invention by a vacuum device having the following components. A receiving groove for a sealing profile or a sealing frame, a receiving groove also provided with at least one vacuum groove parallel to and integral with the receiving groove; at least one, but spaced apart, communicating with the vacuum groove In most cases where a plurality of vacuum holes, seal frames are to be anchored, distribution conduits, in particular configured as annular conduits, connecting conduits connecting distribution or annular conduits with vacuum holes, and connecting distribution or annular conduits. , The main conduit to the vacuum assembly. Next, main preferred features of the vacuum apparatus according to the present invention described in claims 2 to 13 will be described. A detailed description will be given in the description with reference to the drawings. Two parallel vacuum grooves are provided, which are separated by a support against the back of the sealing profile or the sealing frame outside the area of the vacuum holes. In this case, the two vacuum grooves are provided in mirror symmetry with respect to the center plane of the vacuum hole. -Vacuum grooves are sectioned in the longitudinal direction to form a vacuum zone. Furthermore, at least two, in particular at least three, vacuum holes are provided in each vacuum zone. The connecting conduit is flexible, in particular a flexible tube of plastic, rubber or metal is used; The distribution or annular conduit is provided with a T-shaped branch and the branch is connected to the vacuum hole by a terminal tube; The connecting conduit is provided with a valve for regulating the vacuum process, for example a valve of the ball valve type; This structural variant is used, in particular, in the case of a type in which the vacuum groove is sectioned, so that the vacuum zones can be connected independently. The connecting conduit is configured as one conduit system; This structural variant is also used, in particular, in the case of a type in which the vacuum groove is sectioned. In this case, the conduit system consists of a main connecting conduit in which the valve is incorporated, and a plurality of sub-connecting conduits connecting between the valve and the vacuum holes, each one sub-connecting line being connected to the vacuum hole. It is connected. The receiving groove for the seal profile or the seal frame is provided with cutouts on both sides in the longitudinal direction, and the holding projections that are part of the seal profile or the seal frame are fitted into the cutouts. In this case, the holding projection is provided particularly outside the corner area of the frame. The vacuum groove is configured so that no vacuum is generated in the corner area of the frame. In the case of this construction variant, the generally oblique sides of the receiving groove should be kept closed by a sealing lip each. In this case, the sealing lip is constructed as a part of the sealing profile or the sealing frame, and is preferably provided exclusively in the corner area of the frame. Hereinafter, specific examples of the present invention will be described with reference to the drawings. Drawings: FIG. 1 is an internal view of a molding device combined with a vacuum device. FIG. 2 is a cross-sectional view (a cross-sectional view along the line AA) of the molding apparatus of FIG. 1. 3a, 3b and 3c show the process of fixing a sealing profile or a sealing frame in a concrete structural or lining member. FIG. 4 is a diagram showing cooperation between various members of a vacuum device by enabling individual connection of vacuum zones. FIG. 5 is a diagram showing a seal frame. FIG. 6 is a cross-sectional view (a cross-sectional view taken along line AA) of the seal frame of FIG. 5. FIG. 7 is a cross-sectional view (a cross-sectional view along line BB) of the seal frame of FIG. 5. Code list used in these drawings: 1 receiving groove 2 side of receiving groove 3, 3 'vacuum groove 4, 4', 4 "vacuum hole 5 support 6 interrupting area of vacuum groove 7 notch 8 sealing section 8 'Seal frame 8 "Frame corner 9 Anchoring leg 10 Retention projection 11 Structural member or tunnel segment 12 Distribution or annular conduit 13 Main conduit 14 Vacuum assembly 15 T-shaped branch 16 Connection conduit or conduit system 16' Main connection Conduit 16 "Secondary connection conduit 17 Valve (for example, ball valve) 18 Seal lip I, II Molding device u, v, w Vacuum zone X Center plane of vacuum hole As shown in FIG. 1, a molding device incorporating a vacuum device I (mold form) has a receiving groove 1 with diagonal sides 2. The receiving groove in this case comprises two vacuum grooves 3, 3 'extending parallel to the receiving groove. Two Are connected to a plurality of vacuum holes 4, 4 ', 4 "spaced apart from each other. In addition, the two vacuum grooves are separated by a support 5 outside the vacuum hole area, in other words between the two vacuum holes, in which the back of the sealing profile or the sealing frame is located. Can be closely related. In the region 6 of the receiving groove 2, the vacuum grooves 3, 3 'are interrupted in the longitudinal direction, so that vacuum zones u, v, w are formed, in this case three vacuum holes 4, 4' in the vacuum zone v. , 4 ″. FIG. 2 shows the cooperation of the receiving groove 1, the vacuum grooves 3, 3 ′ and the vacuum holes 4, wherein the two vacuum grooves are in the central plane of the vacuum holes. It is provided in mirror symmetry with respect to X. In the receiving groove, in this case, notches 7 are provided on both sides in the longitudinal direction in the region of the side part 2; Figures 3a and 3b also show the molding device I of Figures 1 and 2. First, a sealing profile 8 with two fixing legs 9 is fitted into the receiving groove 1. The locking of the two holding projections 10 in the cutouts 7 results in a pre-fixation of the sealing profile, which is finally fixed by vacuum. After the final fixing of the sealing profile 8, a concrete pouring process takes place, in order to prevent unwanted dislocations of the sealing profile in the formwork, evacuation after the concrete pouring / vibrating process. Figure 3c shows the sealing profile 8 anchored in a structural member 11 or tunnel segment (lining member) Figure 4 shows a molding device I surrounding a sealing frame 8 'and reinforced concrete A schematic representation of a backing member formwork including a forming device II for fitting a reinforcing cage during the manufacture of the backing member, a vacuum device being an integral part of the forming device I, comprising an annular conduit 12; conduit is connected to a vacuum device assembly 14 through a main conduit 13, the vacuum device set is provided with a negative pressure stabilizing tank (volume of about 0.5 m ³⁾ to draw 100% vacuum. annular The tube 12 comprises a T-shaped branch, and a flexible connecting conduit 16 (in this case configured as a conduit system) is connected to each of the four vacuum holes, as can be seen in FIG. The two vacuum channels are separated and form, for example, the vacuum zones u, v, w of the vacuum assembly 14. The conduit system 16 comprises a main connection conduit 16 'incorporating a valve 17 of the ball valve type. And four sub-connection conduits 16 "between the valve and the vacuum port, each one sub-connection conduit being connected to one vacuum port. Based on this arrangement principle, the vacuum zones u, v, w can be connected individually. A preferred continuous connection is made as follows. That is, first, the vacuum zone w where the frame corner 8 ″ is located closest is opened to a vacuum by opening the corresponding valve to finally fix the frame corner area. Is opened and evacuated (vacuum zones u, v) to finally secure the entire seal frame 8 '. The vacuum groove is further configured so that the corners 8' of the frame itself are not evacuated. The reason for this measure is that the corners 8 "of the frame are often not exactly fitted in the receiving grooves due to manufacturing constraints, and the concrete in the groove side region 2 (FIGS. 1 and 2) under vacuum. This is because sludge may enter. Therefore, in the area of the corners 8 "of the frame, the following modified solution has been found. The entire sealing frame 8 'shown in FIG. And four frame corners 8 ". The sealing profile 8 in FIG. 6 has already been described in connection with FIGS. 3, 3b and 3c and comprises a retaining projection 10, whereas the corners 8 "of the frame are replaced by retaining projections. Has two sealing lips 18. In this way, the side 2 of the receiving groove 1 (FIGS. 1, 2, 3a, 3b) is closed off. The vacuum device according to the invention has a high significance within the framework of tunnel construction, but its principle is that the concrete sludge is effectively prevented from entering the corner area of the frame. It can also be applied when manufacturing other sealing units, for example, when sealing socket pipes (DE-C-3507909, EP-B-0449082) when constructing sewerage systems. It is configured as a seal frame (seal ring). Furthermore, the vacuum device according to the invention is not limited to the production of sealing units whose structural members are made of concrete or reinforced concrete, but also for the production of plastic tubes with fixed sealing rings, for example glass fiber reinforced plastic (GFK) tubes. It is suitable.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者グトシュミット、ホルガードイツ連邦共和国ノイヴルムシュトルフ、シューマッハーシュトラーセ 73エイ (72)発明者ブルガー、ヴェルナードイツ連邦共和国シュヴァナウ、ヴァルトヴェク 16────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Gutschmidt, Holger Germany Neu Wurmstor Hu, Schumacher Strasse 73 I (72) Inventors Bulger, Werner Germany Schwanau, Wal Tvek 16

Claims

[Claims] 1. Sealed profiles (8) or seals in structural members (11) or segments A corresponding forming device (I, An apparatus for manufacturing a seal unit by using II), wherein the seal unit includes: .Comprising two concrete or other hardenable materials butted against each other Structural member (11) and an elastomeric material sealing the gap between the two structural members. At least one sealing profile at its base. And preferably has two anchoring legs (9), The structure (11) is furthermore preferably one tubular tunnel with longitudinal and transverse seams; Segments that are assembled into a Preferably at least one recess surrounding the segment butting side, Each recess is provided with a sealing profile and has a corner (8 ") at the corner of the frame. In the type in which the seal frame (8 ') is formed, The vacuum device comprises the following members: .Receiving grooves for sealing profiles or sealing frames, which are also parallel and integral with the receiving grooves A receiving groove (1) having at least one vacuum groove (3, 3 ') configured in At least one spaced and connected to the vacuum groove (3, 3 ') One, but usually multiple vacuum holes (4,4 ', 4 ") The fixing of the sealing frame, in particular the component configured as an annular conduit (12) Distribution conduits, A connecting conduit (16) connecting the distribution or annular conduit (12) with the vacuum hole; Connected to the distribution or annular conduit (12) and through the vacuum assembly (14); And a main conduit (13). 2. Two vacuum grooves (3, 3 ') are provided, and the vacuum grooves are provided with vacuum holes (4, 3'). 4 ', 4 "), a support for supporting the back of the seal profile or seal frame outside the area of 4', 4") Device according to claim 1, characterized in that they are separated by (5). 3. Two vacuum grooves (3, 3 ') are formed in the center plane (X) of the vacuum holes (4, 4', 4 "). 3.) according to claim 2, characterized in that they are arranged mirror-symmetrically with respect to Unit manufacturing equipment. 4. Vacuum grooves (3, 3 ') are divided in the longitudinal direction to form a plurality of vacuum zones (u, v). , W) is formed. Item 2. An apparatus for manufacturing a seal unit according to item 1. 5. Within each vacuum zone (u, v, w) at least two, especially at least three The vacuum holes (4, 4 ', 4 ") are provided. Seal unit manufacturing equipment. 6. The connecting conduit (16) is flexible, especially plastic, rubber or metal 6. A flexible tube comprising: An apparatus for manufacturing a seal unit according to any one of the preceding claims. 7. The distribution or annular conduit (12) comprises a T-branch (15); In addition, the branch pipe is connected to the vacuum holes (4, 4 ', 4 ") by connecting pipes. The sealing device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that: Knit manufacturing equipment. 8. The connecting conduit (16) is a valve (17) for regulating the vacuum process, in particular claim 4 or Is a valve for obtaining individually connectable vacuum zones (u, v, w) according to claim 5. The method according to any one of claims 1 to 7, further comprising: Seal unit manufacturing equipment. 9. The connecting conduit (16) is a conduit system. An apparatus for manufacturing a seal unit according to any one of claims 1 to 8. Ten. A conduit system (16) comprises a main connecting conduit (16 ') fitted with a valve (17). , A secondary connecting conduit (16 ") disposed between the valve and the vacuum port (4, 4 ', 4"). And one sub-connection conduit each connected to one vacuum hole. A seal unit according to claim 9 in connection with claim 5 and claim 8. Manufacturing equipment. 11． Receiving grooves (1) for sealing profiles or sealing frames are provided on both sides in the longitudinal direction A notch (7), wherein the notch is one of a sealing profile or a sealing frame. This is for receiving the holding projection which is a part, and the holding projection is particularly flexible. 2. The arrangement as claimed in claim 1, wherein the contact is provided outside the corner of the corner. An apparatus for manufacturing a seal unit according to claim 10. 12． Vacuum grooves (3, 3 ') prevent vacuum from forming in the corners (8 ") of the frame 12. The apparatus according to claim 1, wherein the apparatus is configured as follows. Item 2. An apparatus for manufacturing a seal unit according to item 1. 13. The two normally oblique sides (2) of the receiving groove (1) are each Sealed by a lip (18), said sealing lip being a sealing profile or Is part of the seal frame, and preferably in the area of the corners (8 ") of the frame In particular, the present invention relates to claim 1, wherein An apparatus for manufacturing a seal unit according to claim 12.