JP2002542448A - 家庭用冷却器の冷却設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、振り子圧縮機ピストンを設けた動力圧縮機およびスプレーフラックス塗布装置の使用下で実行される家庭用冷却器の冷却設備に関する。本発明の課題は、僅かな技術的費用で製造でき、様々な適用例に対して広範囲にわたる変更なしに投入可能で、理論的循環プロセスを最適に使用する家庭用冷却器の冷却設備をつくることである。本課題は、気密式動力圧縮機、その動力圧縮機に被圧面を連結した液化装置、その液化装置と出口側で結合し、動力圧縮機の吸い込み配管と熱的に接触する毛細管、その毛細管に接続した、潜熱蓄熱器と熱的に連結し、動力圧縮機と吸い込み側で結合した蒸発器並びに冷却器の冷却棚で対流を増強するための換気装置から構成される家庭用冷却器の冷却設備によって解決される。その蒸発器の出口は、動力圧縮機の吸い込みソケットと結合したスプレーフラックス塗布装置に導かれ、防音カバー内の動力圧縮機およびスプレーフラックス塗布装置は、シャシ上に弾力的に貯蔵して組み立てられ、シャシの最大構造高さは、それに据え付ける構成群および防音カバーを含めて、冷却器の台座高に相当する。本発明の課題は、さらに、気密圧縮機、振り子圧縮機ピストンおよびスプレーフラックス塗布装置を本発明に従って形成することにより解決される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、気密式動力圧縮機、その圧縮機ピストンとスプレーフラックス塗布
装置並びにピストンを装備した動力圧縮機およびスプレーフラックス塗布装置の
使用下で実行される家庭用冷却器の冷却設備に関する。

【０００２】 家庭用冷却器では、従来、圧縮冷却機械の原理に従って作動し、その結果、吸
引―および／または圧力蒸気処理装置を設けた圧縮機、液化装置および蒸発器か
ら構成される冷却剤循環を示す冷却設備が用いられる。家庭用冷却器の液化装置
と蒸発器間に緩和絞り弁として、特に、毛細管が配置されている。前述の冷却剤
循環の構成成分は、多岐に渡る実施において冷却器内または冷却器での構成成分
の配置と同様に公知である。これに関して、通常、器具の後壁に組み込まれるか
、後壁を形成する蒸発器以外に、器具台座に冷却凝集体が収納される。家庭用冷
却器の公知の冷却凝集体は、それぞれの構成成分がそのために提供される部位に
据え付けられ、それに応じた冷却剤循環配管を用いて製造されるため、冷却器の
製造に技術的な費用がかかり、コストが高くなるという欠点を示す。これに関す
る除去対策は、例えば、ドイツ実用新案意匠９２０６１６７で公知のように、予
め据え付け可能な構成群として冷却凝集体配置をつくることである。公知の解決
策は、台座部品を設けた冷蔵庫および／または冷凍庫に関する。その台座には、
液化装置および圧縮機が格納され、これらに換気装置が送風する。液化装置、圧
縮機および換気装置は、密閉された通風ダクト内に配置され、その吸い込み口と
吐き出し口は、多孔性および／または格子状円板で密閉され、並びに台座側上に
置かれ、戸または弁を用いて覆われている。通風ダクトの側面内壁は、吸音性物
質で内張りされ、通風ダクト自体は、ｕ型に曲げたケース状の管から構成され、
弾力性または弾性プラスチック構成要素で周囲の台座ケースに止め具で固定され
ているか、台座ケースの底に同様に支えられている。さらに、公知の解決策は、
圧縮機および／または液化装置を弾力性または弾性プラスチック構成要素を介し
て通風ダクトの内壁と結合させるか、または通風ダクトの底で支えることを提供
する。

【０００３】 公知の解決策の欠点は、台座部分に格納した機能性構成要素の配置がその全内
部スペースを必要とするため、特に、スペース音を遮音するのに比較的多くの経
費を必要とすることである。さらに、公知の解決策は、特定の冷却器の台座部品
に幾何学的に調整されているため、別の種類を使用する場合、少なくとも構造的
に変更しなければならない。

【０００４】 家庭用冷却器の使用特性に関して、冷却品の貯蔵室条件が中心になっている。
従来の家庭用冷却器では、圧縮機の比較的短期間のスイッチ切り換えによって、
すなわち、冷却設備の断続的な稼動により冷蔵棚温度を調節する。しかしながら
、これによって、特に貯蔵したての食料品では、貯蔵室温度と蒸発器表面温度間
にかなりの差がある状況と結び付いて冷蔵棚温度に著しい変動が生じ、これに続
いて冷却品の乾燥化が生じる。断続的稼動からの転向は、ドイツ特許明細書３９
２６２５０Ａ１で公知のように、潜熱蓄熱器を設けた蒸発器を投入することで可
能になる。その蒸発器は、冷却タンク剤を充填した冷却タンクで取り囲まれてい
る。その冷却タンク剤は、特定の温度で相転移点を示し、その熱容量は、少なく
とも数時間の設定時間内の冷却器の熱受容に相当する。従って、圧縮機稼動は、
相転移温度付近の狭い範囲内に調節することができ、とりわけ、有利なことに、
強制的に対流させる換気装置は、蒸発器表面と冷却棚間の熱移行を改善する。そ
れによって、貯蔵棚の高い温度不変性、高い冷却速度並びに冷却品の大きな乾燥
低下が得られる。

【０００５】 しかし、冷却設備の構成成分のコンパクトな配置も潜熱蓄熱器を設けた蒸発器
の投入もそれ自体に認められないことは、一方では家庭用冷却器の製造費用を少
なくするのに、他方では理論的な循環プロセスを現実の冷却設備のプロセス挙動
に、少ないエネルギー消費で高い比冷却能を引き出すことができ、さらに、ここ
数年ますます強くなってきた環境負荷物質の使用を減らす要求を十分に満たすよ
うに適用するのにふさわしい。

【０００６】 従って、本発明の課題は、少ない技術的費用で製造でき、様々な適用例に対し
て広範囲にわたる変更なしに使用でき、理論的循環プロセスを最適に使用する家
庭用冷却器の冷却設備をつくることである。

【０００７】 本課題は、気密式動力圧縮機、被圧面を動力圧縮機と接続した液化装置、その
液化装置と出口側が結合し、動力圧縮機の吸い込み配管と熱的に接触する毛細管
、その毛細管に接続した、潜熱蓄熱器と熱的に連結し、動力圧縮機と吸い込み側
が結合する蒸発器並びに冷却器の冷蔵棚の対流を増強する換気装置から構成され
、蒸発器の出口が動力圧縮機の吸い込みソケットと結合したスプレーフラックス
塗布装置に誘導され、防音カバー内の動力圧縮機およびスプレーフラックス塗布
装置がシャシ上に弾力的に貯蔵して据え付けられ、シャシの最大構造高さはそれ
に組み立てる構成群および防音カバーを含めて、冷却器の台座高に相当する、冷
却剤を充填した冷却循環を形成する家庭用冷却器具の冷却設備により解決される
。本発明に従った冷却設備の好適形態は、シャシの最大構成高さが、それに取り
付ける構成群および防音カバーを含めて、１００ｍｍになることにある。

【０００８】 本発明の課題は、さらに、冷却設備の構成成分を本発明により形成することに
より解決される。 これは、再度、気密的に互いに結合するケース底とケース蓋を設けた気密式動
力圧縮機に関する。ケース内部に原動機を配置し、その電力供給をケース蓋から
気密的に導く。ケース蓋とシリンダー構成群が気密的に結合する。そのシリンダ
ーヘッドに吸い込み弁が配置されている。原動機の固定子セットは、特に、ケー
ス蓋内に圧縮される。圧力配管は、ケース底から外部に気密的に誘導される。ケ
ース底とケース蓋間に管が固定して配置してある。管内部は、少なくとも一つの
外被貫通孔を用いて、ケース内部および圧力配管と結合する。その管は、原動機
の回転子セットの軸受け軸として利用される。回転子の上部軸受け金は、シリン
ダー状板として形成され、管軸に関して離心的に配置し、連接軸受けがシリンダ
ー状板の外被面を取り囲むことによって、偏心板として利用される。連接軸受け
と枢動し得るように結合した連接棒は、シリンダー内を往復するピストンと堅く
結合する。そのピストンには、圧力弁が設けられている。回転子セットは、適当
な方法で振動質量調整を示すことができる。本発明に従った動力圧縮機の開発は
、シリンダー構成群が液状冷却剤により貫流される流動区間と熱的に連結し、加
えて、その流動区間が、ピストンの下方死点位置のほんの少しだけ上側のシリン
ダー壁を通過する、少なくとも一つの噴射孔を介してピストンの巻き上げスペー
スと結合できることにある。流動区間とピストンの巻き上げスペース間の結合は
、ピストンの下方死点位置の上方にほぼ２０°のクランク角で有利に配置する。
流動区間は、毛細管を設けた液化装置の結合配管に入口側が接続し、その一方、
流動区間の出口は、液化装置入口または圧力配管に合流する。

【０００９】 本発明に従った動力圧縮機に対して、往復する連接棒と堅く結合して配置する
本発明を特徴付ける圧縮機ピストンを提供し、シリンダー内壁と隣接するパッキ
ンリップを示し、冷却剤用の弁を設けた流動管を駆使する。その弁は、圧縮行動
中、流動管を開放し、吸い込み行動中は、閉じる。この往復する連接棒に鐘状に
形成した誘導構成要素が堅く固定されている。誘導構成要素は、シリンダー状に
形成した、軸方向に配置された外被領域を駆使する。誘導構成要素の圧縮スペー
スを示す面にこれを放射状に突出して平坦に形成したピストン底が配置してある
。誘導構成要素のシリンダー状領域のピストン底から離反する縁は、シリンダー
内壁へ回転して曲がっている。誘導構成要素は、シリンダー状外被面にすべるよ
うに配置した、シリンダー内壁に回転して隣接する縁を駆使するパッキンリング
で取り囲まれている。誘導構成要素には、通路が設けてあり、その圧縮スペース
側の開口は、圧縮行動中、パッキンリングにより開放され、吸い込み行動中は、
覆われる。連接棒の長さは、少なくともクランク半径の八倍になる。

【００１０】 さらに、本発明の課題はスプレーフラックス塗布装置の形成により解決される
。そのスプレーフラックス塗布装置は、冷却設備の蒸発器出口に接続した吸い込
み配管が合流し、液体受容容器を駆使する液体分離装置およびその液体分離装置
に接続し、冷却設備の圧縮機の吸い込みソケットと結合する吸い込み蒸気処理装
置から構成される。吸い込み蒸気処理装置は、内部向流熱伝達媒体として形成さ
れる。液体受容容器内には、注入カニューレとして圧縮機の吸い込みソケットに
合流する吸い上げ管が配置してある。発明によるスプレーフラックス塗布装置は
、出口開口を圧縮機の吸い込みソケットと直接結合することにより、有利に形成
されている。その内部向流熱伝達媒体は、液化装置を蒸発器と結合する、吸い込
み配管の周りに二重に巻き付けた冷却設備の毛細管および吸い込み配管から構成
される。本発明に従ったスプレーフラックス塗布装置は、特に、シリンダー状に
形成した外被を提供することで、熱的に周囲と減結合した密閉構成群を示すこと
により有利に形成してある。その外被は、特に、スプレーフラックス塗布装置お
よび気密圧縮機のため、熱的減結合のほかに、弾力性軸受けおよび防音としても
働く。

【００１１】 本発明による冷却設備の構造高さを家庭用器具の台座高および構成成分の気密
圧縮機、液化装置およびスプレーフラックス塗布装置のコンパクト構造方式およ
び構造配置に限定することは、様々な種類の形態の冷却器に適用する必要条件で
ある。冷却器の製造に依存しない蒸発器の組み込みを除いて、構成成分および冷
却設備の組み立てが行われる。構成成分、特に気密圧縮機は、簡単に据え付け可
能な僅かな部品から構成される。スプレーフラックス塗布装置内に配置した液体
貯蔵槽のため、冷却剤充填量の最適化を放棄することができ、むしろ、これに関
しては、圧縮機がそれぞれ最適な冷却剤量を吸い込むことにより、自己調節を行
うことになる。より大きな環境適合性要求の視点から、一方では、圧縮機損失の
排出のためにではなく、単に注油するのに油を必要とするので、潤滑油量が劇的
に減少することが重要である。他方では、ケース表面を介する損失熱誘導機能を
放棄できるため、二次的な防音措置により、騒音レベルを低いレベルに下げるこ
とができるという気密圧縮機の組み立てが可能になる。気密圧縮機周囲の二次的
な防音措置は、同時に冷却設備のシャシ内の気密圧縮機およびスプレーフラック
ス塗布装置の弾力的な貯蔵を形成する。

【００１２】 本発明による冷却設備のプロセス挙動は、潜熱蓄熱器を装備した蒸発器を投入
する他に、冷却剤を周囲温度まで過熱することにより、高い比冷却能を生み出し
、圧縮機のはっきりしない液体吸い込みを回避するように、さらに最適化を受け
る。その際、過熱熱は、周囲から取るのではなく、向流熱伝達媒体の投入により
、液化冷却剤の過冷却から獲得する。エネルゲティク性全挙動は、基本的に等エ
ントロピー的に周囲温度で圧縮が開始し、しかも液状冷却剤の噴射では、断熱下
で行われることを特徴とする。その場合、圧縮機の損失は最小になり、圧縮が行
われた後に冷却剤に供給される。圧縮機により吸い込まれた吸い込みガス流量は
、巻き上げスペースで圧縮され、並流原理に従ってピストン内に配置した圧力弁
を通ってケース内部に到達する。連接棒とピストン底の固い固定によって、ピス
トン力は棒力に相当するので、プロセス力から摩滅を引き起こす垂直力は発生し
ない。棒力は、従来の駆動装置様式の場合よりも低い。その結果は、原動機のモ
ーメント必要量がより少なくなる。パッキンリングは、極端に滑走性で、そのシ
リンダー内壁に隣接する平面は、リップとしての形態に基づき小さいので、ピス
トンとシリンダー間に生じる摩擦損失はごく僅かである。摩擦は、さらに、パッ
キンリングの軸状振動挙動を収納するのに十分であり、それによって、換気装置
を必要とすることなく、圧力弁としてのパッキンリングの機能が跳返りなく満た
される。なぜなら、パッキンリングの質量力は、弁の閉鎖力をもたらすからであ
る。パッキンリングを用いて実行される圧力弁の巻き上げ間隙面は、損害スペー
スを拡大することなく、圧縮スペース外部の状況に基づいて大きく選択すること
ができるので、流動損失が依然として最小に留まる。従来の駆動装置様式と比較
して振動する質量の１／１５から１／３５への減少は、製造費用を減らす他に、
巻き上げピストン圧縮機の稼動で著明な音響学的な改善をもたらす。シリンダー
ヘッドの吸い込み弁およびピストンの圧力弁で実行される並流圧縮機は、シリン
ダーの経路上の吸い込みガスの加熱をほぼ完全に回避することで優れている。完
全に平坦に仕上げうるピストンの正面は、圧縮での損失容量を確実に最小にする
。ケース内部の圧力ガス雰囲気および得られた圧力ガス誘導は、圧力脈動をなく
すための特別な圧力蒸気処理装置を放棄することができる。その圧力ガスは、固
定子セット、固定子と回転子間の環状間隙、その回転子軸受け並びに回転子内部
の環状間隙を貫流し、そこから、圧力ガスは、外被貫通孔を通って軸管内部へ、
次ぎにそこから圧力配管へ到達する。圧力ガスは、この経路上で原動機損失熱を
受容する。さらに、圧力ガスは、液化装置、緩和毛細管および蒸発器を貫流し、
そこから、流量はスプレーフラックス塗布装置に吸い込まれる。スプレーフラッ
クス塗布装置の液体分離装置に流量が入る際に、油および液状冷却剤を示す可能
性がある流量の液状構成部分の分離が行われる。ガス流量は、スプレーフラック
ス塗布装置内部の吸い込み配管を貫流する。吸い込み配管は、同様に吸い込み蒸
気処理装置として作用する向流熱伝達媒体の構成部品であり、その際、ガス流量
は熱を受容するため、毛細管を貫流する液体流が過冷却され、圧縮機の吸い込み
ソケットに到達する。その場合、吸い込みソケットに合流する注入カニューレを
介して、液状の油―冷却剤―混合物が吸い込みガス流に集められるので、断熱下
圧縮が実行される。圧縮機損失の低下につながる断熱下挙動は、さらにシリンダ
ーの冷却で増強される。追加冷却は、液状冷却剤で行われる。これは、下方死点
領域にピストンが到達し、その際、噴射孔が開放するとき、シリンダーと熱的に
連結した流動区間を通って冷却剤が誘導され、ないしは、さらに、流動区間から
部分的に噴射孔を通って巻き上げスペースに吸い込まれ、巻き上げスペースで気
化することによる。全軸受け部位に油を十分に供給し、確実に注油する噴霧塗布
は、確かに油を燃焼させることなく、２サイクル原動機の塗布に相応して一様に
行われる。離心的偏心板、連接軸受け、連接棒、特にその連接棒と堅く結合した
ピストンを装備した圧縮機の形成並びにピストン内の圧力弁の配置は、極端に高
いプロセス力とプロセス圧を特徴とする、冷却剤として二酸化炭素（ＣＯ₂）を
使用する場合のような適用を可能にする。

【００１３】 図１に従った本発明の冷却設備は、原動機１０１および圧縮機１０２を装備し
た気密圧縮機１０から構成され、その吸い込みソケット４４（図３に従う）に直
接スプレーフラックス塗布装置４０が配置してある。スプレーフラックス塗布装
置４０は、内部熱伝達媒体として形成された吸い込み蒸気処理装置４３およびそ
の液体貯蔵槽に注入カニューレ４５が圧縮機１０２の吸い込みソケット４４の中
心を通って浸かる液体分離装置４１を包含する。液体分離装置４１に蒸発器３の
出口と結合した吸い込み配管６が正接的に合流する。蒸発器３は、冷却設備のス
イッチが切られたとき、同様に熱を受容することにより、蒸発器表面温度と貯蔵
室温度間の差を下げるための潜熱蓄熱器を駆使する。単に自由な対流を使用する
かわりに、所望の貯蔵室温度を調整するために、図示されていない換気装置を用
いて、強制的に対流を引き起こすことが可能である。蒸発器３の冷却剤の入口は
、毛細管４２を介して液化装置２と結合する。毛細管４２は、吸い込み蒸気処理
装置４３と熱的に接触する。液化装置２に、気密圧縮機１０のケースから気密的
に外部へ通じる圧力配管５が合流する。発明に従った冷却設備は、コンパクト構
成群として構成される。気密圧縮機１０、スプレーフラックス塗布装置４０およ
び液化装置２は、相応にシャシ上に配置し、二次的防音材を含めた総構造高さが
１００ｍｍを超えないように、構造的に形成してある。二次的防音材は、同時に
、シャシ上に気密圧縮機１０およびスプレーフラックス塗布装置４０を弾力的に
貯蔵するのに利用される。スプレーフラックス塗布装置４０を設けた吸い込み配
管６の連結点は、蒸発器３の刺激を回避するために振動しないように形成してあ
る。

【００１４】 図２は、図式化した断面図に発明に従った気密圧縮機１０を示す。気密圧縮機
１０のケースは、互いに機密的に結合するケース底１１とケース蓋１２からなる
。シリンダー構成群１３はそのケース蓋１２と気密的に結合する。界磁巻線１４
’をもつ原動機１０１の固定子セット１４は、ケース蓋に圧縮される。ケース底
１１とケース蓋１２間に軸管１５が中心に配置してある。特に、ケース蓋１２は
、軸管１５を圧縮して配置したピポット１２’を駆使し、ケース底１１は、好ま
しくは軸受けを収容するために形成された、軸管１５を差し込むブッシュ１１’
を駆使する。軸管１５には、ほぼその長さの半分に少なくとも一つの放射状の外
被貫通孔１６が設けられる。ケース底１１の収容ブッシュ１１’領域では、圧力
配管５が軸管１５の内部に合流し、ケース底１１から気密的に導かれる。軸管１
５に上部軸受け台１９と下部軸受け台２０を設けた原動機１０１の回転子１８が
貯蔵され、特に、平軸受けとして仕上げた下部軸受け２０’がブッシュ１１’に
より正面で受容される。ピポット１２’領域に配置した上部軸受け１９’は、ガ
スーまたは平軸受けとして形成することができる。回転子１８の上部軸受け台１
９は、管軸に関して離心的に配置し、連接軸受け２１で囲まれる円形板として仕
上げてある。連接軸受け２１と枢動し得るように連接棒２２が結合し、その連接
棒にピストン２３が堅く固定してある。ピストン２３は、上部軸受け台１９の離
心的軸受けを用いて生じ、連接棒２２を介して伝達される動きに基づいてシリン
ダー構成群１３内を中継器的に往復する。下部死点位置内にあるピストン２３を
示す。ピストン２３と連接棒２２の堅い結合は、ピストン２３がシリンダー軸に
対して傾斜振動を受け、それによってピストン力が直接連接棒２２に伝達するた
め、棒力に相当するようになる。すなわち、垂直―および棒力割合をこわさない
ようにする。従って、ピストンピンに枢動しうるように貯蔵した連接棒を備えた
、従来のピストン形成では、主として垂直力から生じる摩滅が減少するという利
点が発生する。ピストン２３には、さらに図４に示す、軸方向に僅かに可動性の
パッキンリング２３６からなる圧力弁が設けてあり、それによって冷却剤流量の
並流原理を実行、従って全軸受け部位の噴霧塗布が行われる。これは、シリンダ
ーヘッド内に配置した、図示していない吸い込み弁を介して吸い込んだ吸い込み
ガスが、場合によっては液状の冷却剤―および油割合部分を含めて、圧縮後、ピ
ストン２３内に存在する圧力弁からケース内部へ到達するので、吸い込みガスは
、固定子１４と回転子１８間の環状間隙および上部回転子軸受け１９’を貫流す
る回転子１８と軸管１５間に存在する環状スペース２４に達し、そこから放射状
孔１６を通って軸管１５の内部へ、次ぎにここから圧力配管５に到達することに
よる。このようにしてケース内部に形成された圧力ガス流量の強制経路により、
全軸受け部位が塗布され、原動機損失熱が受容されるようになるので、ケース自
体は、熱伝達機能を果たす必要がない。それによって、防音をもたらす弾力性外
被を用いてケース外部の振動を受け止めることができる。

【００１５】 発明に従ったスプレーフラックス塗布装置４０は、図３に示してある。これは
、蒸発器３の出口に接続した吸い込み配管６に正接的に合流するシリンダー状液
体分離装置４１および内部熱伝達媒体として形成された吸い込み蒸気処理装置４
３から構成される。内部熱伝達媒体４３は、らせん状形の流動体とその流動体に
圧縮された、緩和絞り弁として液化装置２を蒸発器３と結合する毛細管４２を二
重に巻いた断片４７を含む。その流動体を通過して吸い込みガス流が流れ、さら
に、ガス流を鎮静させるため液体分離装置４１内で緩和される。毛細管は、有利
なことに、スプレーフラックス塗布装置４０へ入る前に吸い込み配管６に巻き付
けることができる。液体分離装置４１の下部領域に液体貯蔵槽４６が形成してあ
り、その貯蔵槽に、注入カニューレ４５としてスプレーフラックス塗布装置４０
の流出開口内に中心的に合流する吸い上げ管が浸かる。その開口に圧縮機１０２
の吸い込みソケット４４が挿入され、スプレーフラックス塗布装置４０と気密的
に結合する。シャシ上でスプレーフラックス塗布装置４０を振動制動して貯蔵す
るためおよび周囲と熱的に減結合するのに役立ち、有利なことに、気密圧縮機１
０の外被とユニットを形成するスプレーフラックス塗布装置４０の弾力性外被は
、図示していない。スプレーフラックス塗布装置４０は、基本的に、現実に得ら
れるプロセス挙動が理論的循環プロセスと最適に接近する主因となる。同時に冷
却剤収集器や塗布剤貯蔵庫である液体貯蔵槽４６のため、本発明に従った冷却設
備の組み立ては簡素化される。なぜなら、冷却剤充填量の最適化を必要としない
からである。

【００１６】 図４に本発明に従ったピストンの好適形成を示す。本図は、巻き上げピストン
圧縮機１０２（図１に従う）のシリンダー壁２３７を示し、そのシリンダー壁間
を発明に従ったピストンが往復する。巻き上げ運動は、破線の矢印で表示する。
さらに、本図の左側に圧縮行動中のピストンを矢印で表示し、右側に吸い込み行
動中のピストンを矢印で表示する。シリンダーは、吸い込み配管６（図１に従う
）と結合し、適当な吸い込み弁を配置したシリンダーヘッドを駆使する。ピスト
ンは、鐘状に形成した、そのクランクから離反した側が連接棒２２と堅く結合し
た誘導構成要素２３２およびその誘導構成要素２３２と堅く結合するピストン底
２３３からなる。連接棒２２および誘導構成要素２３２を一体として製造するこ
とは、技術的に同様に可能である。連接棒２２は、一方が電動機で駆動するクラ
ンクにピポットで支えらる。誘導構成要素２３２は、ピストン底２３３が平面的
に固定される環状正面を駆使する。ピストン底２３３の直径は、シリンダー内壁
２３７によるピストンの締め付けを回避するために、シリンダー孔の直径よりも
小さい。なぜなら、連接棒２２と堅く結合したピストンは、クランク回転で軸方
向に振り子運動するからである。誘導構成要素２３２の直径は、再度、ピストン
底２３３の直径よりも小さい。誘導構成要素２３２は、環状正面からその末梢で
連接棒２２まで同軸およびシリンダー状に形成され、シリンダー内壁２３７にす
べり面２３４を示すように形成される。誘導構成要素２３２のシリンダー状に形
成したすべり面領域２３４には、全外被面上に同じ角度で分散した通過開口２３
８が設けられる。そのすべり面領域２３４は、一方では誘導構成要素２３２上に
突出するピストン底２３３の末梢領域の裏面、他方では、シリンダー壁２３７へ
回転して曲げた、巻き上げ捕獲器として利用される縁２３５により規定される。
誘導構成要素２３２のシリンダー状領域２３４周囲にポリテトラフルオルエチレ
ン製のパッキンリング２３６が位置し、一方がすべり面２３４に、他方がシリン
ダー内壁２３７に隣接するすべり縁を駆使する。ピストン底２３３の裏面側を示
すパッキンリング２３６の面は、平らに形成してある。

【００１７】 ピストンの巻き上げ方向に依存して、パッキンリング２３６は、すべり面２３
４よりもシリンダー内壁２３７で大きい摩擦に基づいてその位置を変える。圧縮
行動の最後にパッキンリング２３６は巻き上げ捕獲器２３５と張りついて存在し
、巻き上げ間隙２３９Ｖを空ける。この状態を本図の左側に表示する。すべり性
能についてパッキンリング２３６を選択することにより、またはすべり面２３４
に相応の表面仕上げをすることにより、開口時点を変えることができる。開放し
た巻き上げ間隙２３９Ｖの場合、圧縮した冷却剤が圧縮スペース２３１０から巻
き上げ間隙２３９Ｖおよび通過開口２３８を通ってクランクスペース２３１１へ
流れ込む。クランクスペース２３１１は、原動機スペースを介して圧縮機の圧力
ガス出口５（図２に従う）と結合する。本図の右側にピストンの吸い込み行動中
のパッキンリング２３６の位置を示す。パッキンリング２３６は、ピストン底２
３３の裏面と平面的に隣接する。それによって、巻き上げ間隙２３９Ｖが発生せ
ず、通過開口２３８が閉鎖するので、冷却剤は圧縮スペース２３１０に吸い込ま
れる。

【００１８】 それぞれシリンダー内壁２３７およびすべり面２３４に隣接して一つのパッキ
ンリップを備えたパッキンリング２３６の形成は、それぞれの平面にすべり性能
をもたせ、シリンダー軸に対して連接棒２２が最大傾斜する場合、それによって
ピストンの傾倒傾斜が最大の場合でも、ピストンとシリンダー内壁２３７間のク
ランクケースに対する圧縮スペース２３１０の密閉および圧力弁としてのパッキ
ンリング２３６の機能が保障される。

【００１９】 図１および図２に示した実施形態と異なり、図５および図６による本発明に従
った冷却設備の実施形態は、さらに別のシリンダー冷却器５１を示す。その他は
同様に形成されるので、その点では、図１ないしは図２に関する解説を指す。圧
縮機１０２の追加シリンダー冷却器は、液状冷却剤が貫流する流動区間５１から
構成される。液状冷却剤は、液化装置２と毛細管４２間の結合から分岐し、流動
区間５１を貫流後、圧縮機出口と液化装置入口間の圧力配管５へ戻る。分岐およ
び返還結合は、それぞれ構造的に適した位置に配置することができる。図６では
、流動区間５１の他に、少なくとも一つの噴霧孔２５の形状でのシリンダー巻き
上げスペース２３１０（図４に従う）との結合が見て取れる。噴霧孔２５は、ピ
ストン２３の下部死点位置の上方に２０°のクランク角で存在する。噴霧孔は、
シリンダー壁２３７（図４に従う）の周囲に一様に分布する。シリンダー内壁表
面から孔への移行部は、出来る限りまくれがないように形成する。

【図面の簡単な説明】

【図１】発明に従った冷却設備のブロック配線図；

【図２】発明に従った気密圧縮機の略図；

【図３】発明に従ったスプレーフラックス塗布装置の略図；

【図４】発明に従った圧縮機ピストンの略図；

【図５】シリンダー冷却器を設けた発明に従った冷却設備のブロック配線図；

【図６】シリンダー冷却器を設けた発明に従った気密圧縮機の略図

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１３年２月１２日（２００１．２．１２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＵ ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，ＥＥ，ＩＮ，ＪＰ，ＫＲ，ＬＴ， ＬＶ，ＭＸ，ＳＩ，ＴＲ，ＵＳ (72)発明者 ギュンター、イングリット ドイツ連邦共和国 Ｄ−09456 アンナベ ルク−ブーフホルツ ペールベルクジード ルング 15 (72)発明者 フィンダイゼン、エーベルハルト ドイツ連邦共和国 Ｄ−09405 ツォッパ ウ ヘッテヴェーク １ (72)発明者 シューベルト、マティアス ドイツ連邦共和国 Ｄ−09430 ドレーバ ッハ ハウプトシュトラーセ 95 (72)発明者 トラウトマン、アンドレ ドイツ連邦共和国 Ｄ−09456 アンナベ ルク−ブーフホルツ ジルバーシュトラー セ ８ Ｆターム(参考） 3H076 AA02 BB01 BB21 CC07 CC24 CC36 CC61 3L045 AA04 BA01 CA02 PA02 PA04 【要約の続き】 課題は、さらに、気密圧縮機、振り子圧縮機ピストンお よびスプレーフラックス塗布装置を本発明に従って形成 することにより解決される。

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】蒸発器（３）の出口が動力圧縮機（１０）の吸い込みソケット（
   ４４）と結合したスプレーフラックス塗布装置（４０）に誘導され、防音カバー
   内の動力圧縮機（１０）およびスプレーフラックス塗布装置（４０）がシャシ上
   に弾力的に貯蔵して組み立ててあり、シャシの最大構造高さがそれに据え付ける
   構成群および防音カバーを含めて、冷却器の台座高に相当することを特徴とする
   動力圧縮機に被圧面を接続した液化装置、その液化装置と出口側で結合し、動力
   圧縮機の吸い込み配管と熱的に接触する毛細管、その毛細管に接続する、潜熱蓄
   熱器と熱的に連結し、動力圧縮機と吸い込み側で結合した蒸発器並びに冷却器の
   冷却棚内で対流を増強するための換気装置から構成される、冷却剤を充填した冷
   却循環を形成する家庭用冷却器具の冷却設備。
2. 【請求項２】シャシの最大構造高さがそれに据え付ける構成群およびその防音
   カバーを含めて１００ｍｍになることを特徴とする請求項１に記載の冷却設備。
3. 【請求項３】気密式動力圧縮機（１０）のケース蓋（１２）とシリンダー構成
   群（１３）が機密的に結合し、シリンダーヘッド内に吸い込み弁が配置し、原動
   機（１０１）の固定子セット（１４）がケース蓋（１２）内に圧縮され、圧力配
   管（５）がケース底（１１）を通って外部へ気密的に通じ、ケース底（１１）と
   ケース蓋（１２）間に管（１５）が固定して配置し、管内部が圧力配管（５）お
   よび少なくとも一つの外被貫通孔（１６）を用いてケース内部と結合し、その管
   （１５）が原動機（１０１）の回転子セット（１８）の軸受け軸として利用され
   、回転子（１８）の上部軸受け金（１９）がシリンダー状板として形成され、管
   軸に関して離心的に配置し、連接軸受け（２１）がシリンダー状板の外被面を囲
   むことにより、偏心板として利用され、その連接軸受け（２１）と枢動しうるよ
   うに結合した連接棒（２２）がシリンダー（１３）内で往復するピストン（２３
   ）と結合し、そのピストンに圧力弁が設けてある気密動力圧縮機。
4. 【請求項４】回転子セット（１８）が振動質量調整に適して形成してあること
   を特徴とする請求項３に記載の気密動力圧縮機。
5. 【請求項５】シリンダー構成群（１３）が液状冷却剤により貫流される流動区
   間（５１）と熱的に連結することを特徴とする請求項３または４に記載の気密動
   力圧縮機。
6. 【請求項６】流動区間（５１）がピストン（２３）の下部死点位置の僅か上方
   のシリンダー壁を突き進む、少なくとも一つの噴射孔（２５）を介してピストン
   （２３）の巻き上げスペースと結合することを特徴とする請求項５に記載の気密
   動力圧縮機。
7. 【請求項７】流動区間（５１）とピストン（２３）の巻き上げスペース間の結
   合（２５）がほぼ２０°のクランク角でピストン（２３）の下部死点部位の上方
   に配置してあることを特徴とする請求項６に記載の気密動力圧縮機。
8. 【請求項８】往復する連接棒（２２）に鐘型に形成した誘導構成要素（２３２
   ）を堅く固定し、その誘導構成要素がシリンダー状に形成した、軸方向に配置さ
   れた外被領域（２３４）を駆使し、圧縮スペース（２３１０）を示す誘導構成要
   素（２３２）の面に、これを放射状に突出して平坦に形成されたピストン底（２
   ３３）が配置し、誘導構成要素（２）のシリンダー状領域（２３４）のピストン
   底（２３３）から離反する縁がシリンダー内壁（２３７）へ回転して曲がり（２
   ３５）、誘導構成要素（２３２）がシリンダー状外被面（２３４）にすべるよう
   に配置したパッキンリング（２３６）により囲まれ、そのパッキンリングは、シ
   リンダー内壁（２３７）に回転して隣接する縁を駆使し、誘導構成要素（２３２
   ）に通路（２３８）が設けてあり、その圧縮スペース側の開口が圧縮行動中、パ
   ッキンリング（２３６）により開放され、吸い込み行動中に覆われ、圧縮機のク
   ランクスペース（２３１１）が圧力ガス出口（５）と結合することを特徴とする
   冷媒圧縮機の弁。
9. 【請求項９】連接棒（２２）の長さが少なくともクランク半径の八倍になるこ
   とを特徴とする請求項８に記載の弁。
10. 【請求項１０】冷却設備の蒸発器出口に連結する吸い込み配管（６）が合流し
    、液体受容容器を駆使する液体分離装置（４１）およびその液体分離装置（４１
    ）に接続し、冷却設備の圧縮機（１０２）の吸い込みソケット（４４）と結合す
    る吸い込み蒸気処理装置（４３）からなり、吸い込み蒸気処理装置（４３）が内
    部向流熱伝達媒体として形成し、液体収容容器に、注入カニューレ（４５）とし
    て圧縮機（１０２）の吸い込みソケット（４４）に合流する吸い上げ管が配置し
    てあるスプレーフラックス塗布装置。
11. 【請求項１１】スプレーフラックス塗布装置（４０）の出口開口が圧縮機（１
    ０２）の吸い込みソケット（４４）と直接結合することを特徴とする請求項１０
    に記載のスプレーフラックス塗布装置。
12. 【請求項１２】内部向流熱伝達媒体が液化装置（２）を蒸発器（３）と結合す
    る冷却設備の毛細管（４２）および吸い込み配管（６）から形成してあることを
    特徴とする請求項１０または１１に記載のスプレーフラックス塗布装置。
13. 【請求項１３】毛細管（４２）が吸い込み配管（６）の周りを二重にらせん形
    に巻き付いていることを特徴とする請求項１２に記載のスプレーフラックス塗布
    装置。
14. 【請求項１４】熱的に周囲から減結合した密閉構成群を形成することを特徴と
    する請求項１０，１１，１２及び１３のいずれか一つに記載のスプレーフラック
    ス塗布装置。
15. 【請求項１５】シリンダー状に形成した被覆を提供することを特徴とする請求
    項１４に記載のスプレーフラックス塗布装置。