JP2002338761A

JP2002338761A - ブロー成形用樹脂組成物およびその成形容器

Info

Publication number: JP2002338761A
Application number: JP2001148761A
Authority: JP
Inventors: Hitoaki Kurumi; 仁朗久留美; Shigeto Kimura; 茂人木村
Original assignee: Japan Polychem Corp
Current assignee: Japan Polychem Corp
Priority date: 2001-05-18
Filing date: 2001-05-18
Publication date: 2002-11-27

Abstract

(57)【要約】【課題】透明性と耐衝撃性に優れ、かつ剛性とウエル
ド部分の強度に優れ、さらに溶融パリソンが安定して成
形できるブロー成形性に優れたブロー成形用樹脂組成物
及びブロー成形容器の提供。【解決手段】（Ａ）ＭＦＲが０．１〜５ｇ／１０分で
あるポリプロピレン系重合体６０〜９０重量部と（Ｂ）
ＭＦＲが１〜１０ｇ／１０分、Ｑ値が３以下、密度０．
８５〜０．９１ｇ／ｃｍ^３、屈折率が１．５以下である
エチレン・プロピレン・１−ヘキセンの３元共重合体１
０〜４０重量部からなる樹脂組成物であって、成分
（Ａ）と成分（Ｂ）との屈折率の差が０．０１以下、Ｍ
ＦＲが０．３〜３ｇ／１０分、スウェル値が１．６〜
１．８である樹脂組成物であることを特徴とする高透明
で耐衝撃特性に優れたブロー成形用樹脂組成物及び該樹
脂組成物から成形された容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブロー成形用樹脂
組成物及びそれから得られるブロー成形容器に関し、特
に、透明性と耐衝撃性に優れ、かつ、剛性とブロー成形
性に優れたプロピレン重合体を主成分とするブロー成形
用樹脂組成物およびそれから得られるブロー成形容器に
関する。

【０００２】

【従来の技術】プロピレン重合体は、優れた耐熱性、機
械的特性、化学的な安定性等を兼ね備えた汎用樹脂であ
ることから、これらの物理的・化学的性質を利用して、
ブロー成形用樹脂として広く使用されている。しかし、
該プロピレン重合体の欠点としては、一般に耐衝撃性の
不足が挙げられており、従来より、この様な欠点を解決
すべく、ガラス転移温度の低いポリエチレンや軟質エラ
ストマーを配合したプロピレン重合体組成物が知られ、
これをブロー成形用素材として採用することも行われて
いる。

【０００３】そして、上記プロピレン重合体に配合する
ポリエチレンや軟質エラストマーとしては、長鎖分岐を
有する高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエ
チレン、ポリオレフィン系ゴムが挙げられ、プロピレン
重合体の低温耐衝撃性を向上させることが知られてい
る。

【０００４】例えば、特公昭６４−１１０６２号公報に
は、（ａ）アイソタクチックポリプロピレン５０〜９７
重量％、（ｂ）弾性体２〜４９重量％、（ｃ）エチレン
とα−オレフィンをチーグラー型触媒系の存在下に共重
合して得られた線状低密度ポリエチレン１〜２５重量％
を含むバンパー等の自動車部品として用いられる高耐衝
撃性ポリプロピレン組成物が、また、特公平５−８８２
６４号公報には、（ａ）密度０．９０〜０．９１ｇ／
ｃｍ^３、ＭＦＲ０．１〜３．０ｇ／１０分のポリプロピ
レン樹脂７０〜８５重量部、（ｂ）密度０．９１５〜
０．９３５ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ０．１〜１０ｇ／１０分
の直鎖低密度ポリエチレン５〜２０重量部、（ｃ）密度
０．８７〜０．８９ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ０．１〜４０ｇ
／１０分のエチレン・炭素数３以上のオレフィン共重合
体軟質エラストマー２〜２０重量部をブレンドしてなる
ポリプロピレン組成物から成形した低温耐衝撃性に優れ
た中空容器が、更に、特開平８−９２４３８号公報に
は、（ａ）メルトフローレート０．１〜５ｇ／１０分、
密度０．８９０〜０．９１５ｇ／ｍ^３のプロピレン重合
体６０〜９５重量部、（ｂ）ＭＦＲ０．１〜１ｇ／１０
分、密度０．９１０〜０．９３５ｇ／ｍ^３、Ｑ値５以上
の直鎖状低密度ポリエチレン５〜３０重量部、（ｃ）Ｍ
ＦＲ０．１〜１ｇ／１０分、密度０．８４０〜０．９０
０ｇ／ｍ^３のエチレンと炭素数が３以上のα−オレフィ
ンとの共重合体エラストマー１〜１５重量部からなる押
出成形におけるダイ内の樹脂の合流部分の強度が改良さ
れる押出成形用樹脂組成物が開示されている。

【０００５】しかしながら、上記ポリプロピレン組成物
や、上記ポリプロピレン組成物から成形したブロー成形
容器は、透明性や耐衝撃性は若干改良されているもの
の、未だ不十分なレベルであり、特にボトルの薄肉化を
図るために剛性の高い樹脂組成物を用いると、剛性見合
いの透明性と耐衝撃性が劣り、具体的には容器が不透明
で、かつ、落下した場合に割れてしまうといった問題が
あった。

【０００６】また、これら組成物を用いるブロー成形方
法は、一般的にクロスヘッドダイを有する円筒状溶融樹
脂（溶融パリソン）を押出後に、金型を閉じて空気圧力
により膨らまし、冷却固化する方法であるため、樹脂の
合流部分（ウエルド）が生じて、この合流部分（ウエル
ド）の成形体の強度が著しく悪化する問題もあった。更
に、合流部分（ウエルド）の強度が優れていても、ブロ
ー成形時に円筒状溶融樹脂（溶融パリソン）が変動して
成形安定性に劣る欠点があり、これらの問題を解決する
ことは極めて困難であった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解決し、透明性と耐衝撃性に優れ、かつ剛性と
ウエルド部分の強度に優れ、さらに溶融パリソンが安定
して成形できるブロー成形性に優れたブロー成形用樹脂
組成物およびそれを成形してなるブロー成形容器を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、特定の物性のポリプロ
ピレンに特定の物性のエチレン・プロピレン・１−ヘキ
セン共重合体を配合することによって、透明性と耐衝撃
性に優れ、さらに、剛性、ウエルド部の強度、ブロー成
形性にも優れたプロピレン重合体を主成分とするブロー
成形用樹脂組成物、およびそのブロー成形容器を得るこ
とができることを見出し、本発明を完成するに至ったも
のである。

【０００９】すなわち、本発明の第１の発明によれば、
下記の成分（Ａ）６０〜９０重量部と成分（Ｂ）１０〜
４０重量部とからなる樹脂組成物であって、成分（Ａ）
と成分（Ｂ）との屈折率の差が０．０１以下、メルトフ
ローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．３〜
３ｇ／１０分、スウェル値（１９０℃、せん断速度６１
／ｓｅｃ）が１．６〜１．８の樹脂組成物であることを
特徴とする高透明で耐衝撃特性に優れたブロー成形用樹
脂組成物が提供される。成分（Ａ）：メルトフローレート（２３０℃、２．１６
ｋｇ荷重）が０．１〜５ｇ／１０分であるポリプロピレ
ン単独共重合体もしくはプロピレン・α−オレフィン共
重合体成分（Ｂ）：メルトフローレート（１９０℃、２．１６
ｋｇ荷重）が１〜１０ｇ／１０分、重量平均分子量と数
平均分子量の比（Ｑ値）が３以下、密度０．８５〜０．
９１ｇ／ｃｍ^３、屈折率が１．５以下であるメタロセン
触媒により重合されたエチレン・プロピレン・１−ヘキ
センの３元共重合体

【００１０】また、本発明の第２の発明によれば、第１
の発明における樹脂組成物１００重量部に対し、結晶化
核剤０．０５〜０．５重量部を含有することを特徴とす
るブロー成形用樹脂組成物が提供される。

【００１１】また、本発明の第３の発明によれば、第１
又は２の発明におけるブロー成形用樹脂組成物をブロー
成形により賦形してなることを特徴とするブロー成形容
器が提供される。

【００１２】また、本発明の第４の発明によれば、ヘイ
ズが５８％以下であることを特徴とする第３の発明に記
載のブロー成形容器が提供される。

【００１３】

【発明の実施と形態】以下に本発明のブロー成形用樹脂
組成物の構成成分及びそれかなる容器について詳細に説
明する。［Ｉ］構成成分（１）成分（Ａ）本発明のブロー成形用樹脂組成物において用いられる成
分（Ａ）はポリプロピレン系重合体であって、チーグラ
ー・ナッタ型触媒またはメタロセン触媒を用いてスラリ
ー、バルク、気相法等のプロセスにより重合したプロピ
レン単独重合体またはプロピレンとエチレン等の他のα
−オレフィンとのランダム共重合体及びそれらの混合物
である。

【００１４】ポリプロピレン系重合体は、ＪＩＳ−Ｋ７
２１０により測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）
（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜５ｇ／１０
分、好ましくは０．３〜３ｇ／１０分、特に好ましくは
０．５〜２ｇ／１０分である。ＭＦＲが上記範囲未満で
あると、押出し成形時の押出し量が低下し、押出し成形
時の表面荒れにより透明性が悪化する。一方、ＭＦＲが
上記範囲を超えると、押出し成形時にタレ（ドローダウ
ン）が発生し、衝撃強度も低下する。

【００１５】上記プロピレンとエチレン等の他のα−オ
レフィンとのランダム共重合体に用いるα−オレフィン
としては、炭素数２〜８のα−オレフィンが挙げられ
る。ランダム共重合体中のα−オレフィンの量は、５重
量％以下、好ましくは０．１〜４重量％である。α−オ
レフィン共重合量が多くなると、透明性及び耐衝撃性は
向上するものの、成形品の剛性が低下する。

【００１６】ポリプロピレン系重合体の屈折率は、１．
５１以下であることが好ましい。

【００１７】（２）成分（Ｂ）本発明のブロー成形用樹脂組成物において用いられる成
分（Ｂ）は、メタロセン触媒により重合されたエチレン
・プロピレン・１−ヘキセンの３元共重合体である。メ
タロセン触媒としては、メタロセン／アルモキサン触媒
系を用いるものが好ましく、重合方法としては、既存の
重合方法である気相法、溶液法、スラリー法、高圧イオ
ン重合法等が適用できるが、均一重合性の観点より、溶
液法、高圧イオン重合法が好ましい。

【００１８】上記エチレン・プロピレン・１−ヘキセン
の３元共重合体のＪＩＳ−Ｋ７２１０（１９０℃、２．
１６ｋｇ荷重）により測定したメルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）は、０．１〜１０ｇ／１０分、好ましくは０．５
〜８ｇ／１０分、特に好ましくは１〜５ｇ／１０分であ
る。ＭＦＲが上記範囲未満の場合は、押出成形時の押出
量が低下し、押出成形時の表面肌荒れにより透明性が悪
化する。一方、ＭＦＲが上記範囲を超える場合は、押出
成形時のドローダウンが発生する。

【００１９】上記エチレン・プロピレン・１−ヘキセン
の３元共重合体のゲルパーミエーションクロマトグラフ
（ＧＰＣ：ＧｅｌＰｅｒｍｅａｔｉｏｎＣｈｒｏｍ
ａｔｏｇｒａｐｈｙ）により測定した重量平均分子量と
数平均分子量の比（Ｑ値）は、３以上、好ましくは２．
５以下である。このＱ値が小さいほど、エチレン・プロ
ピレン・１−ヘキセンの３元共重合体の均一性がよく、
またブロー成形時の溶融緩和時間が短くなることにより
透明性が向上する。

【００２０】上記エチレン・プロピレン・１−ヘキセン
の３元共重合体の密度は、０．８５〜０．９１ｇ／ｃｍ
^３、好ましくは０．８５〜０．９０ｇ／ｃｍ^３である。
この密度が高くなると屈折率も大きくなり、結果的にブ
ロー成形容器の透明性が劣るようになる。

【００２１】上記エチレン・プロピレン・１−ヘキセン
の３元共重合体のＪＩＳ−Ｋ７１０５により測定した屈
折率は、１．５１以下であり、好ましくは１．５０以下
である。この屈折率が大きいとポリプロピレン系重合体
と混合したとき、ポリプロピレン系重合体との屈折率差
が大きくなり、混合に用いるポリプロピレン系重合体及
びエチレン・プロピレン・１−ヘキセンの３元系共重合
体の単独品より透明性が悪くなり、結果的にブロー成形
容器の透明性が劣るようになる。

【００２２】本発明において上記の物性を有するエチレ
ン・プロピレン・１−ヘキセンの３元共重合体を用いる
理由の一つとしては、エチレン・１−ヘキセン共重合体
に比べ、共重合体中のプロピレンは１−ヘキセンより分
子量が低いため、結晶部（ラメラ）の中に入り込みやす
く、屈折率が低下し、かつ透明性が良くなるためと考え
られる。

【００２３】（３）結晶化核剤本発明のブロー成形用樹脂組成物には、必要に応じて、
結晶化核剤を配合することができる。結晶化核剤として
は、特に限定するものではなく、例えば、結晶性熱可塑
性樹脂に用いられる結晶化核剤を用いることができる。
具体的には、例えば、芳香族リン酸エステルのアルカリ
金属塩、ソルビトール誘導体、カルボン酸の金属塩、無
機化合物のシリカ、タルクなどを挙げることができる。
芳香族リン酸エステルのアルカリ金属塩としては、例え
ば、リン酸２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）ナトリウム、２，２’−メチレンビス
（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）リチウム、ビス
（４−ｔ−ブチルフェニル）リン酸ナトリウム、ビス
（４−ｔ−ブチルフェニル）リン酸リチウムなどを挙げ
ることができる。ソルビトール誘導体としては、例え
ば、ジベンジリデンソルビトール、１，３，２，４−ジ
（メチルベンジリデン）ソルビトール、１，３，２，４
−ジ（エチルベンジリデン）ソルビトール、１，３，
２，４−（メトキシベンジリデン）ソルビトール、１，
３，２，４−（エトキシベンジリデン）ソルビトールな
どを挙げることができる。また、カルボン酸の金属塩と
しては、例えば、アジピン酸ナトリウム、アジピン酸カ
リウム、アジピン酸アルミニウム、セバシン酸ナトリウ
ム、セバシン酸カリウム、セバシン酸アルミニウム、安
息香酸ナトリウム、安息香酸アルミニウム、ジ−パラ−
ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム、ジ−パラ−ｔ−ブチ
ル安息香酸チタニウム、ジ−パラ−ｔ−ブチル安息香酸
クロム、ヒドロキシ−ジ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニ
ウムなどを挙げることができる。

【００２４】これらの中で特に効果が著しく、好ましい
ものは、芳香族リン酸エステルのアルカリ金属塩やソル
ビトール誘導体であり、具体的には、リン酸２，２’−
メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ナト
リウム、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブ
チルフェニル）リチウムやビス（４−ｔ−ブチルフェニ
ル）リン酸ナトリウム、ビス（４−ｔ−ブチルフェニ
ル）リン酸リチウム及びジベンジリデンソルビトールな
どであり、中でも、芳香族リン酸エステルのアルカリ金
属塩、特にナトリウム塩は、臭気も少なく好ましい。特
に好ましい市販の結晶化核剤の具体例として、芳香族リ
ン酸エステルのアルカリ金属塩である旭電化（株）製の
商品名マークＮＡ−２１、マークＮＡ−１０、マークＮ
Ａ−１１などを挙げることができる。

【００２５】（４）その他の配合成分（任意成分）本発明のブロー成形用樹脂組成物には、上記成分に加え
て、さらに、本発明の効果を著しく損なわない範囲内
で、各種目的に応じて他の付加的成分を配合することが
できる。付加的成分としては、通常のポリオレフィン用
添加剤や配合材等として用いられる酸化防止剤、中和
剤、耐候性改良剤、気泡防止剤、分散剤、帯電防止剤、
滑剤、分子量調整剤（過酸化物等）、熱安定剤、光安定
剤、紫外線吸収剤、潤滑剤、防曇剤、アンチブロッキン
グ剤、スリップ剤、難燃剤、導電性付与剤、架橋剤、架
橋助剤、金属不活性化剤、防菌剤、蛍光増白剤等の各種
助剤、他の各種樹脂及びエラストマー、フィラー、着色
剤等を挙げることができる。

【００２６】［ＩＩ］組成物（１）樹脂組成物配合量本発明のブロー成形用樹脂組成物に用いられる上記成分
（Ａ）と成分（Ｂ）の配合量は、成分（Ａ）のポリプロ
ピレン系重合体を６０〜９０重量部、好ましくは７０〜
８０重量部、成分（Ｂ）のエチレン・プロピレン・１−
ヘキセンの３元共重合体を１０〜４０重量部、好ましく
は２０〜３０重量部の割合で配合される。成分（Ａ）の
ポリプロピレン系重合体の配合量が上記範囲未満の場合
は成形品の剛性が不足する。一方、成分（Ａ）の配合量
が上記範囲を超える場合は成形品の衝撃強度が不足す
る。成分（Ｂ）のエチレン・プロピレン・１−ヘキセン
の３元共重合体の配合量が上記範囲未満の場合は成形品
の衝撃強度が不足する。一方、成分（Ｂ）の配合量が上
記範囲を超える場合は成形品の剛性が不足する。

【００２７】（２）結晶化核剤の配合量本発明において、必要に応じて用いられる結晶化核剤の
配合量は、樹脂組成物１００重量部に対して、０．０５
〜０．５重量部が好ましく、より好ましくは０．１〜
０．３重量部である。結晶化核剤の配合量が増加すると
透明性、剛性が向上し好ましいが、０．５重量部より多
く添加してもこれらの効果は飽和してしまう。

【００２８】（３）樹脂組成物の物性本発明のブロー成形用樹脂組成物は、上記の各成分から
なり、ＪＩＳ−Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ荷
重）により測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）は、
０．３〜３ｇ／１０分であり、好ましくは０．５〜２ｇ
／１０分である。ＭＦＲが上記範囲未満の場合は、押出
成形時の押出量が低下し、押出成形時の表面荒れにより
透明性が悪化する。一方、組成物のＭＦＲが上記範囲を
超える場合は、押出成形時のドローダウンが発生し、衝
撃強度も低下する。

【００２９】本発明のブロー成形用樹脂組成物における
成分（Ａ）の屈折率と成分（Ｂ）の屈折率との差は、
０．０１以下であり、好ましくは０．００５以下ある。
ここで屈折率の差とは、ＪＩＳ−Ｋ７１０５により測定
した成分（Ａ）の屈折率と成分（Ｂ）の屈折率の差の絶
対値であり、この屈折率の差が大きいとブロー成形容器
の透明性が劣る。

【００３０】本発明のブロー成形用樹脂組成物のスウェ
ル値は、１．６０〜１．８０であり、好ましくは１．６
５〜１．７５である。このスウェル値が１．６０未満で
は、ブロー成形時に円筒状溶融樹脂（溶融パリソン）が
変動して成形安定性に欠ける欠点がある。また、このス
ウェル値が１．８０より大きくなると、ブロー成形時に
樹脂の合流部分（ウエルド）が生じて、この合流部分
（ウエルド）の成形体の強度が著しく悪化する。更に、
このスウェル値が異常に小さいと溶融樹脂の外表面に鮫
肌状の外観不良（シャークスキン）が出やすく、逆に、
スウェル値が異常に大きすぎても弾性効果による外観不
良（メルトフラクチャー）が出やすくなる。ここで、ス
ウェル値とは、キャピラリーオリフィスを有する加熱炉
から、一定速度で円形のストランドを押出したときのオ
リフィス径に対するストランド径の比率を表し、本発明
で規定するスウェル値測定の条件としては、樹脂温度が
１９０℃、せん断速度が６１／ｓｅｃである。

【００３１】本発明の樹脂組成物の物性は、ブロー成形
時の混練条件により物性値が変化するため、ブロー成形
された後の物性をすべて規定するものである。

【００３２】［ＩＩＩ］ブロー成形用樹脂組成物の製造本発明のブロー成形用樹脂組成物は、上記の構成成分を
上記の割合で配合し、機械的に混合或いは混練すること
により製造することができる。混合或いは混練方法とし
ては、ポリプロピレン系重合体とエチレン・プロピレン
・１−ヘキセンの３元共重合体のペレットを直接混合し
てブロー成形機に供給するドライブレンド方法、もしく
は予めポリプロピレン系重合体とエチレン・プロピレン
・１−ヘキセンの３元共重合体を溶融混練機にて溶融混
合する方法等を用いることができる。

【００３３】ただし、ポリプロピレン系重合体とエチレ
ン・プロピレン・１−ヘキセンの３元共重合体の混合
は、異種樹脂混合であるため混練度が大きくなると混合
物のスウェル値が小さくなるので、予め混合条件を設定
しておく必要がある。本発明で用いるポリプロピレン系
重合体とエチレン・プロピレン・１−ヘキセンの３元共
重合体はそれぞれ単独品でのスウェル値が小さいためド
ライブレンドの方が好ましい。

【００３４】上記機械的混合或いは混練に用いられる混
合機或いは混練機としては、例えば、ヘンシェルミキサ
ー、スーパーミキサー、Ｖブレンダー、タンブラーミキ
サー、リボンブレンダー、バンバリーミキサー、ニーダ
ーブレンダー、ブラベンダープラストグラフ、ロール、
一軸スクリュー押出造粒機、二軸スクリュー押出造粒機
等を挙げることができる。また、混練温度は一般に１０
０〜３００℃で行われれ、上記混合機或いは混練機を用
いて所定時間混合・混練した後、通常の押出機によりペ
レット状に成形することが好ましい。

【００３５】［ＩＶ］ブロー成形上記のようにして製造された本発明のブロー成形用樹脂
組成物は、ブロー成形機によって各種成形体に成形され
る。ブロー成形成形機は、クロスヘッドダイスを有し、
円筒状溶融樹脂を押出後に金型を閉じて空気圧力により
膨らまし、冷却固化する方法であればよく、一般のダイ
レクトブロー、ロータリーブロー等のダイ内で合流部分
を持つブロー成形機において使用すると、その効果を発
揮することができる。ブロー成形条件としては、成形温
度が１７０〜２５０℃、吹込圧力が２〜１０ｋｇ／ｃｍ
^２、ブロー比が１．２〜５．０の条件が好ましい。特
に、ブロー比が２以上のブロー成形において、本発明の
効果を特別顕著に発揮することができる。また、これら
の成形は単層押出ばかりでなく、各種樹脂との多層押出
成形においても広く使用することができる。

【００３６】［Ｖ］ブロー成形容器本発明のブロー成形容器は、上記のようにしてブロー成
形された容器であって、透明性と耐衝撃性に優れた容器
である。特に、ヘイズが５８％以下、好ましくは５５％
以下、さらに好ましくは５０％以下、特に好ましくは４
０％以下の容器である。ヘイズが５８％を超えると、透
明性が劣り、容器の内容量が目でみにくくなり好ましく
ない。

【００３７】

【実施例】以下に示す実施例によって、本発明を更に具
体的に説明する。評価方法及び実施例、比較例において
用いた原材料を以下に示す。

【００３８】１．評価方法（１）ＭＦＲ：ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠して、ポリプ
ロピレン系重合体及び樹脂組成物は２３０℃、２．１６
ｋｇ荷重の条件で、エチレン系重合体は１９０℃、２．
１６ｋｇ荷重の条件で測定した。（２）屈折率：樹脂を熱プレス成形機にて１ｍｍシート
に成形し、ＪＩＳ−Ｋ７１０５の屈折率測定法に準拠し
て測定した。（３）Ｑ値：ゲルパーミエーションクロマトグラフ（Ｇ
ＰＣ）により測定した重量平均分子量と数平均分子量の
比から求めた。（４）曲げ弾性率（オルゼン曲げ弾性率）：樹脂組成物
を熱プレス成形機にてシートに成形し、ＡＳＴＭ−Ｄ７
４７に準拠し、測定温度２３℃で測定した。（５）アイゾット衝撃強度：樹脂組成物を熱プレス成形
機にてシートに成形し、ＪＩＳ−Ｋ７１１０に準拠し、
測定温度２３℃と０℃で測定した。（６）ダイスウェル：樹脂組成物を、東洋精機キャピロ
グラフ１Ｃを用いて次のようにしてダイスウェルを測定
した。径２．０９ｍｍφ、長さ８．０３ｍｍのオリフィ
スで、５ｍｍ／分の速度（せん断速度６１／ｓｅｃ）で
ピストンを降下させ、１９０℃にて溶融した樹脂を押し
出した。押し出された樹脂のストランド径（Ｄ_ｓ）をノ
ズル下７ｍｍの所でレーザーで測定し、オリフィス径
（Ｄ_０）で割った値（Ｄ_ｓ／Ｄ_０）をダイスウェルとし
た。（７）ヘイズ：容器から肉厚０．６ｍｍの部分をサンプ
リングし、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠し、測定した。（８）パリソン安定性：（株）日本製鋼所社製小型ダイ
レクトブロー成形機ＪＢ１０５型のダイヘッドから押出
量１５ｋｇ／ｈｒでパリソンを押し出し、パリソンの安
定性を目視にて観察し、下記の基準で評価を行った。 ◎：パリソンがゆれない。 ○：パリソンがほとんどゆれない。 ×：パリソンがゆれ、金型からはみ出すことがある。（９）ウエルド外観：容器の胴部を切り取ってウエルド
部分の外観を目視にて観察し、下記の基準で評価を行っ
た。 ◎：ウエルドのライン発生せず。 ○：ウエルドのライン発生するが、厚みは他の部分と同
等。 ×：ウエルドのラインが発生し、厚みは他の部分の半分
以下となる。

【００３９】２．原材料（１）プロピレン単独重合体（ホモＰＰ−１）：ＭＦＲ
０．５ｇ／１０分、屈折率１．４９５（２）プロピレン単独重合体（ホモＰＰ−２）：ＭＦＲ
６．０ｇ／１０分、屈折率１．４９７（３）プロピレン−エチレンランダム共重合体（ランダ
ムＰＰ）：ＭＦＲ１．３ｇ／１０分、エチレン含有量
３．２重量％、屈折率１．４９２（４）メタロセン触媒を用いて重合したエチレン・プロ
ピレン・１−ヘキセンの３元共重合体（ＶＬＤＰＥ−
１）：ＭＦＲ３．５ｇ／１０分、Ｑ値２．１、密度：
０．８９８ｇ／ｃｍ^３、屈折率１．４９８、プロピレン
含量３重量％、１−ヘキセン含量１２重量％（５）メタロセン触媒を用いて重合したエチレン・１−
ヘキセン共重合体（ＶＬＤＰＥ−２）：ＭＦＲ３．５ｇ
／１０分、Ｑ値２．１、密度：０．８９８ｇ／ｃｍ^３、
屈折率１．５０２、１−ヘキセン含量１７重量％（６）メタロセン触媒を用いて重合したエチレン・プロ
ピレン・１−ヘキセンの３元共重合体（ＶＬＤＰＥ−
３）：ＭＦＲ１５ｇ／１０分、Ｑ値２．０、密度：０．
８９８ｇ／ｃｍ^３、屈折率１．４９９、プロピレン含量
３重量％、１−ヘキセン含量１２重量％（７）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）：ＭＦＲ３．５
ｇ／１０分、Ｑ値２．１、密度：０．９２０ｇ／ｃ
ｍ^３、屈折率１．５１３、１−ヘキセン含量７重量％（８）結晶化核剤（ＮＡ１１）：リン酸２，２’−メチ
レンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウ
ム（旭電化（株）製マークＮＡ−１１）（９）結晶化核剤（ＮＡ２１）：リン酸２，２’−メチ
レンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）アルミニ
ウムと脂肪族モノカルボン酸リチウム塩の混合物（旭電
化（株）製マークＮＡ−２１）

【００４０】実施例１ポリプロピレン単独重合体（ホモＰＰ）１００重量部に
結晶化核剤（ＮＡ−１１）０．１重量部、酸化防止剤と
してテトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタ
ン０．２重量部、中和剤としてステアリン酸カルシウム
０．１重量部とを溶融混練してペレット化し、ポリプロ
ピレンペレットを得た。得られたポリプロピレンペレッ
ト８０重量部とエチレン・プロピレン・１−ヘキセンの
３元共重合体（ＶＬＤＰＥ−１）ペレット２０重量部と
をタンブラー混合機を用い１０分間ドライブレンド混合
し、ブロー成形用樹脂組成物を得た。

【００４１】得られたブロー成形用樹脂組成物を、先端
にダルメージ混練部がある径５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ２２の
スクリュー及びダイスがクロスヘッド構造である（株）
日本製鋼所社製小型ダイレクトブロー成形機ＪＢ１０５
型を用い、成形温度２００℃、ブロー金型冷却温度１５
℃、冷却時間２０秒の条件にてボトル重量３０ｇの内容
量５００ｃｃの円筒状ボトルを成形した。得られた樹脂
組成物、容器の評価結果を表１に示す。

【００４２】実施例２〜３表１に示す成分を用い、実施例１と同様にしてブロー成
形用樹脂組成物及び容器を得た。得られた樹脂組成物、
容器の評価結果を表１に示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】比較例１〜７表２に示す成分を用い、実施例１と同様にしてブロー成
形用樹脂組成物及び容器を得た。得られた樹脂組成物、
容器の評価結果を表２に示す。

【００４５】

【表２】

【００４６】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、特定の物性のプ
ロピレン系重合体に特定の物性のエチレン・プロピレン
・１−ヘキセンの３元共重合体を配合することによって
得られる樹脂組成物であるので、剛性、耐衝撃性とブロ
ー成形性に優れたブロー成形用樹脂組成物である。ま
た、該ブロー成形用樹脂組成物からは、ブロー成形時の
パリソンの成形安定性及びウエルド部分の強度に優れ、
かつ、透明性と外観に優れたブロー成形容器が得られ
る。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｋ 5/053 Ｃ０８Ｋ 5/098 5/098 5/523 5/523 Ｃ０８Ｌ 23/16 Ｃ０８Ｌ 23/16 23:02 //(Ｃ０８Ｌ 23/10 Ｂ２９Ｋ 23:00 23:02）Ｂ２９Ｌ 22:00 (Ｃ０８Ｌ 23/16 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ａ 23:02）Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｆターム(参考） 3E033 BA16 BB01 CA03 CA18 FA03 4F071 AA15 AA15X AA20 AA20X AA21 AA21X AA88 AC05 AC09 AC15 AE22 AF13Y AF23 AF30 AF31Y AH05 BB06 BC04 4F208 AA11 AA11A AA11D AA11E AB08 AG07 AH55 LA01 LB01 4J002 BB02X BB12W BB14W BB14X BB15W BB16X EC056 EF066 EF096 EW046 FD206 GG01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の成分（Ａ）６０〜９０重量部と成
分（Ｂ）１０〜４０重量部とからなる樹脂組成物であっ
て、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との屈折率の差が０．０１
以下、メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷
重）が０．３〜３ｇ／１０分、スウェル値（１９０℃、
せん断速度６１／ｓｅｃ）が１．６〜１．８の樹脂組成
物であることを特徴とする高透明で耐衝撃特性に優れた
ブロー成形用樹脂組成物。成分（Ａ）：メルトフローレート（２３０℃、２．１６
ｋｇ荷重）が０．１〜５ｇ／１０分であるポリプロピレ
ン単独共重合体もしくはプロピレン・α−オレフィン共
重合体成分（Ｂ）：メルトフローレート（１９０℃、２．１６
ｋｇ荷重）が１〜１０ｇ／１０分、重量平均分子量と数
平均分子量の比（Ｑ値）が３以下、密度０．８５〜０．
９１ｇ／ｃｍ^３、屈折率が１．５以下であるメタロセン
触媒により重合されたエチレン・プロピレン・１−ヘキ
センの３元共重合体
【請求項２】樹脂組成物１００重量部に対し、結晶化
核剤０．０５〜０．５重量部を含有することを特徴とす
る請求項１に記載のブロー成形用樹脂組成物。
【請求項３】請求項１又は２に記載のブロー成形用樹
脂組成物をブロー成形により賦形してなることを特徴と
するブロー成形容器。
【請求項４】ヘイズが５８％以下であることを特徴と
する請求項３に記載のブロー成形容器。