JP2002338065A

JP2002338065A - 自動給送装置

Info

Publication number: JP2002338065A
Application number: JP2001140221A
Authority: JP
Inventors: Shinya Sonoda; 園田　　信哉
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-05-10
Filing date: 2001-05-10
Publication date: 2002-11-27

Abstract

(57)【要約】【課題】シート材の厚みによる詰まりや不送状態を防
止し、シート材を良好に給送する。【解決手段】用紙積載面部１５ｂに積載された用紙２
０を送り出すための給紙ローラ１１と、この給紙ローラ
１１により送り出された用紙２０が当接されて用紙２０
を１枚ずつ分離する分離ローラ１２とを備える。給紙ロ
ーラ１１と分離ローラ１２とにより形成されるニップ部
に用紙２０が進入するときに、用紙２０が分離ローラ１
２に対して進入する角度θ₀は、分離ローラ１２と用紙
２０の先端との接点Ｐ₀を通る接線Ｌ₁に対して４５度以
下である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数枚積載された
例えば用紙やフィルム等のシート材から１枚ずつシート
材を取り出して搬送する自動給送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シート材として例えば用紙が適用
された自動給紙装置においては、複数枚の用紙から１枚
ずつ用紙を分離するための分離手段として、分離パッド
を利用した摩擦分離方式や、トルクリミッタを使用した
リタードローラ方式等が知られている。

【０００３】従来の自動給紙装置について以下説明す
る。図８及び図９に示すように、従来の自動給紙装置
は、用紙を搬送する給紙ローラ１１１と、この給紙ロー
ラ１１１を回転可能に支持する給紙軸１１０と、用紙の
分離に係わる分離ローラ１１２と、この分離ローラ１１
２に所定のトルクを付与するトルクリミッタ１１２ｂ
と、用紙を供給するためのＡＳＦ（オート・シート・フ
ィーダー）ベース１１５と備えている。給紙ローラ１１
１と分離ローラ１１２とによって、用紙を分離搬送する
ためのニップ部が形成されている。

【０００４】ＡＳＦベース１１５は、用紙束が積載され
る用紙積載面部１１５ｂと、ニップ部に進入する用紙の
枚数を規制する一組のガイド部材１１５ｃと、用紙を給
紙ローラ１１１側に押圧する圧板１１６とを有してい
る。

【０００５】セットされた用紙は、重力によって下方に
付勢されることにより、用紙の先端がＡＳＦベース１１
５に固定的に設けられた用紙積載面部１１５ｂに突き当
てられる。また、用紙積載面部１１５ｂは、給紙時の負
荷を低減するためにリブ形状に形成されている。圧板１
１６は、上端側が、ＡＳＦベース１１５に回転支軸を介
して回動可能に支持されている。

【０００６】用紙積載面部１１５ｂに載置された用紙
は、圧板１１６によって給紙ローラ１１１に押圧される
とともに、給紙ローラ１１１が回転駆動されることによ
り、給紙ローラ１１１に接する積載された用紙の最上位
の用紙が給紙ローラ１１１の摩擦力によって搬送され
る。

【０００７】ところで、給紙ローラ１１１により一度に
複数枚の用紙が引き出される場合がある。この場合は、
以下の方法で最上位の用紙のみに分離する。すなわち、
給紙ローラ１１１と用紙が最初に接する接点より搬送方
向の下流側で当接するように、分離ローラ１１２が給紙
ローラ１１１に押圧されている。分離ローラ１１２の回
転中心軸には、トルクリミッタ１１２ｂが設けられてお
り、所定トルクを維持するように構成されている。

【０００８】給紙ローラ１１１と分離ローラ１１２の間
に１枚の用紙が入った場合には、給紙ローラ１１１と用
紙間の摩擦力の方が、トルクリミッタ１１２ｂの作用に
より所定トルクで従動する分離ローラ１１２と用紙間の
摩擦力よりも大きいため、分離ローラ１１２を従動させ
つつ用紙が搬送される。しかし、２枚の用紙が給紙ロー
ラ１１１と分離ローラ１１２との間に進入した場合に
は、給紙ローラ１１１と給紙ローラ１１１側に位置する
用紙間の摩擦力が、用紙間の摩擦力に比べて大きく、ま
たトルクリミッタ１１２ｂ側に位置する用紙と分離ロー
ラ１１２間の摩擦力が、２枚の用紙間の摩擦力に比べて
大きくなるため、２枚の用紙間で滑りが生じる。その結
果、給紙ローラ１１１側に位置する用紙のみが搬送さ
れ、分離ローラ１１２側に位置する用紙はトルクリミッ
タ１１２ｂの不回転とともにその場に停止して搬送され
ないといった不都合が生じる。

【０００９】このため、従来の自動給紙装置において
は、分離手段である分離ローラ１１２に用紙を送り込む
際に、給紙ローラ１１１と分離ローラ１１２との間に設
けられるニップ部よりも搬送方向の上流側に給紙ローラ
１１１の回転軸方向に均一な高さに設けられた一組のガ
イド部材１１５ｃによって、ニップ部に進入できる用紙
の枚数が制限されている。

【００１０】このような構成のため、用紙を給紙ローラ
１１１に圧接する圧板１１６の押圧部１１６ｂは、図８
に示すように、用紙積載面部１１５ｂよりも用紙の搬送
方向の上流側に位置して配置されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の自動給紙装置は、用紙をニップ部に送り込む際にい
くつかの問題点があった。

【００１２】図９に示すように、用紙１２０が分離ロー
ラ１１２に対して進入する直線Ｌ₂と、分離ローラ１１
２と用紙１２０の先端との接点Ｐ₁を通る接線Ｌ₃とがな
す角度θ₁は、５１度程度となる。すなわち、従来の自
動給紙装置は、用紙１２０が分離ローラ１２に対して進
入する角度θ₁が５１度程度となる。したがって、従来
の自動給紙装置は、用紙１２０をニップ部に送り込まれ
る際に、分離ローラ１１２の円筒面に対して用紙１２０
の先端が比較的大きな角度をもって進入することにな
る。

【００１３】この結果、従来の自動給紙装置は、用紙１
２０が比較的薄い場合に、ニップ部上流側に位置する分
離ローラ１１２の円筒面により用紙１２０の先端がめく
れて浮上することや、ニップ部に紙詰まりが発生するこ
とがあった。

【００１４】また、従来の自動給紙装置は、用紙１２０
が比較的厚い場合に、用紙１２０の先端がニップ部上流
側で分離ローラ１１２の円筒面に突き当たって大きな抵
抗となり、給紙ローラ１１１と用紙１２０の間で滑りが
発生して、用紙１２０が搬送不能となる不送状態に陥る
ことがあった。

【００１５】そこで、本発明は、シート材の厚みによる
詰まりや不送状態を防止し、シート材を良好に給送する
ことができる自動給送装置を提供することを目的とす
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明に係る自動給送装置は、シート材積載部に
積載されたシート材を送り出すための給送手段と、この
給送手段により送り出されたシート材が当接されてシー
ト材を１枚ずつ分離する分離手段とを備え、複数枚のシ
ート材から１枚ずつシート材を分離搬送する。そして、
給送手段と分離手段とにより形成されるニップ部にシー
ト材が進入するときに、シート材が分離手段に対して進
入する角度は、分離手段とシート材の先端との接点を通
る接線に対して４５度以下とされる。

【００１７】以上のように構成した自動給送装置によれ
ば、シート材がニップ部に進入する角度が小さくなる。
このため、ニップ部に進入するシート材は、例えば薄紙
の場合に用紙の先端がめくれて浮上することや、厚紙の
場合に用紙が不送になることが防止される。

【００１８】また、本発明に係る自動給送装置は、好ま
しくは、ニップ部に対してシート材の搬送方向の上流側
で、かつ給送手段の回転軸方向で給送手段及び分離手段
と重ならない位置に設けられて、ニップ部に進入するシ
ート材の枚数を規制するようにシート材を案内するガイ
ド部材を備える。このガイド部材は、分離手段の両端に
位置して、シート材積載部とそれぞれ一体的に形成され
ることが好ましい。

【００１９】以上のように構成した自動給送装置によれ
ば、ガイド部材によってシート材に作用する規制力が確
保されるため、ニップ部による分離特性の安定化が図ら
れる。

【００２０】また、本発明に係る自動給送装置は、好ま
しくは、シート材積載部に積載された用紙を給送手段に
圧接させるための圧接手段を備える。この圧接手段は、
給送手段に圧接される圧接部が、搬送待機時に、シート
材積載部に対してシート材の搬送方向の下流側に位置さ
れることが好ましい。

【００２１】以上のように構成した自動給送装置によれ
ば、シート材がニップ部に進入する角度を更に効果的に
小さくすることが可能とされる。このため、ニップ部に
進入するシート材は、例えば薄紙の場合に用紙の先端が
めくれて浮上することや、厚紙の場合に用紙が不送にな
ることが防止される。また、この自動給送装置によれ
ば、別途に機構や部品が必要とされない。

【００２２】また、本発明に係る自動給送装置は、分離
手段として、トルクリミッタを有するリタードローラ
や、摩擦片を有する分離パッドを用いることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
について、シート材として複数枚の用紙から１枚ずつ用
紙を分離搬送する自動給紙装置を図面を参照して説明す
る。

【００２４】なお、本実施形態の自動給紙装置は、シー
ト材として用紙が適用されるが、フィルム等の他のシー
ト材が適用されてもよいことは勿論である。また、この
自動給紙装置は、例えば、プリンタ等の記録装置、複写
機や印刷装置等の画像形成装置、ファクシミリやスキャ
ナ等の画像読取装置等の他の装置に一体化して使用する
ことを前提として構成されており、自動給紙装置側に駆
動源を備えていない。したがって、この自動給紙装置
は、例えば記録装置（以下、本体と称する。）側から駆
動力が伝達されて駆動される被駆動装置として構成され
ている。

【００２５】本発明を適用した自動給紙装置について、
模式的な斜視図を図１に示し、図1中矢印Ａ方向から視
した模式的な正面図を図２に示す。

【００２６】この自動給紙装置は、概略、供給する用紙
が積載される用紙積載部と、この用紙積載部に積載され
た複数枚の用紙から１枚ずつ用紙を分離して給紙する給
紙・分離部と、この給紙・分離部に重送が発生すること
を防止する重送防止部とを備えている。

【００２７】まず、自動給紙装置が備える用紙積載部の
構成を説明する。用紙積載部は、図１及び図２に示すよ
うに、用紙を供給するとともに自動給紙装置のフレーム
であるＡＳＦ（オート・シート・フィーダー）ベース１
５と、積載された用紙を給紙ローラ１１側に押圧する圧
板１６と、この圧板１６を給紙ローラ１１に押圧するた
めの圧板ばね（図示せず）と、用紙の搬送方向Ｙに交差
する方向の位置決めをするサイドガイド１８と、給紙さ
れた用紙が給紙ローラ１１に接触することを防止する給
紙コロ１９とを有している。

【００２８】ＡＳＦベース１５は、搬送される用紙側方
の基準となる用紙搬送基準部１５ａと、用紙が積載され
る用紙積載面部１５ｂと、ニップ部に入り込む用紙の枚
数を規制するための一組のガイド部材１５ｃとを有して
いる。

【００２９】圧板１６は、上端側が、ＡＳＦベース１５
に回動支軸を介して回動可能に支持されており、図示し
ないばねやカム等により動作が規制されている。圧板１
６は、圧板ばねの弾性力によって後述する給紙ローラ１
１に近接する方向に回動するように付勢されており、後
述する給紙軸ギア２３に設けられたカムにより圧板１６
が押し込まれることによって給紙ローラ１１から離間Ｓ
する方向に強制的に回動される。圧板１６は、給紙ロー
ラ１１に対する近接離間動作が所定のタイミングで行わ
れることにより給紙動作が行われる。

【００３０】サイドガイド１８は、ＡＳＦベース１５の
一部から突出して設けられた用紙搬送基準部１５ａを用
紙側方の基準として、用紙搬送基準部１５ａに対向する
側の用紙側方を規制する。自動給紙装置は、用紙搬送中
でない、いわゆる待機状態において、圧板１６が給紙ロ
ーラ１１から離間された所定の退避位置に固定されてお
り、この状態で給紙ローラ１１と圧板１６の間に、複数
枚の用紙を積載するために充分な間隙が確保されてい
る。

【００３１】自動給紙装置は、所定幅範囲の任意の用紙
幅に適応可能とされており、上述した間隙に用紙搬送基
準部１５ａに沿わせて複数の用紙を積載した後に、サイ
ドガイド１８を図１中矢印Ｃ方向に移動させて用紙幅に
合わせることにより、セットされた用紙が搬送方向Ｙと
交差する方向に移動することが規制されて、安定した搬
送が可能とされる。

【００３２】また、サイドガイド１８は、圧板１６に摺
動可能に取り付けられているが、不用意に移動すること
を防止するため、図示しないが圧板１６に刻まれたラッ
チ溝に係合されるラッチが設けられており、固定するこ
とができる。したがって、サイドガイド１８を移動させ
る際には、サイドガイド１８に設けられたレバー部を操
作してラッチによる係合状態を解除して移動させる。

【００３３】セットされた用紙は、重力によって下方に
付勢されることにより、用紙の先端がＡＳＦベース１５
に固定的に設けられた用紙積載面部１５ｂに突き当てら
れる。また、用紙積載面部１５ｂは、給紙時の負荷を低
減するためにリブ形状に形成されている。

【００３４】次に、自動給紙装置が備える給紙・分離部
の構成を説明する。この給紙・分離部は、給紙ローラ１
１及び分離ローラ１２を有するローラ部と、このローラ
部を駆動する駆動機構部とを備えている。

【００３５】ローラ部は、図１及び図２に示すように、
用紙を搬送する給紙ローラ１１と、この給紙ローラ１１
を支持する給紙軸１０と、用紙搬送の補助をする補助ロ
ーラ１１’と、用紙の分離に係わる分離ローラ１２と、
この分離ローラ１１２に所定のトルクを付与するトルク
リミッタ１２bとを備えている。給紙ローラ１１と分離
ローラ１２とによって、用紙を分離搬送するためのニッ
プ部が形成されている。

【００３６】上述した用紙積載部の圧板１６は、所定の
タイミングで動作することにより、積載された用紙が給
紙ローラ１１に押圧される。給紙ローラ１１に押圧され
るとともに、給紙ローラ１１が回転駆動されるため、給
紙ローラ１１に当接する積載用紙の最上位の用紙が給紙
ローラ１１の摩擦力により搬送される。このように給紙
ローラ１１は、摩擦力により用紙搬送を行うため、例え
ばＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン共重合体）
等の摩擦係数が比較的高いゴム材や、発泡ウレタン等の
樹脂材によって形成すると好適である。

【００３７】ここで、駆動機構部について、図１中矢印
Ｂ方向から視した模式的な側面図である図３及び給紙軸
１０、給紙ローラ１１等、給紙部の構成部品を省略した
要部の正面図である図４を参照して説明する。

【００３８】図３及び図４に示すように、駆動機構部
は、重送防止に係わる戻しレバー１３と、この戻しレバ
ー１３を駆動する戻しレバー制御カム１４と、本体側の
駆動ギア（図示せず）から駆動力が伝達されるＡＳＦ入
力ギア２１と、このＡＳＦ入力ギア２１に噛合し次段に
駆動伝達するＡＳＦダブルギア２２と、給紙軸１０に固
定されて駆動伝達する給紙軸ギア２３と、戻しレバー１
３と分離ローラ１２を駆動制御するＡＳＦコントロール
ギア２４とを備えている。

【００３９】また、この駆動機構部は、図２、図３及び
図４に示すように、戻しレバー１３を一方向に回転させ
るように付勢する戻しレバー付勢ばね２５と、戻しレバ
ー１３と戻しレバー制御カム１４の相対位置を一方向に
付勢する戻しレバーばね２６と、分離ローラ１２を給紙
ローラ１１側に押圧する分離ローラ押圧ばね２７と、分
離ローラ１２を回転自在に支持する分離ローラホルダ２
８とを備えている。

【００４０】本体側の駆動ギアから伝達される駆動力に
よって、ＡＳＦ入力ギア２１は、図３中矢印Ｆ方向に回
転される。駆動力がＡＳＦダブルギア２２を介して減速
されつつ給紙軸ギア２３に伝達されて、給紙軸ギア２３
は図３中矢印Ｅ方向に回転される。さらに駆動力がＡＳ
Ｆコントロールギア２４に伝達されるが、給紙軸ギア２
３とＡＳＦコントロールギア２４は、１：１の減速比を
もって連結されているため、常に同期した角度位相で回
転される。

【００４１】ＡＳＦコントロールギア２４の片面にはカ
ム２４ａが形成されており、戻しレバーばね２６により
付勢される戻しレバー制御カム１４のカムフォロワ部１
４ａが常にＡＳＦコントロールギア２４のカム２４ａに
倣うことによって、戻しレバー制御カム１４が給紙軸１
０と同期して駆動制御される。さらには、ＡＳＦコント
ロールギア２４のカム２４ａと反対面に設けられた図示
しないカムにより、後述する分離ローラ制御カム２９が
駆動され、分離ローラ１２の位置を給紙軸１０と同期し
て駆動制御している。

【００４２】すなわち、分離ローラ１２は、分離ローラ
ホルダ２８に回転自在に支持されているが、分離ローラ
ホルダ２８自身も回転中心２８ａを中心として回転可能
に支持されており、分離ローラ押圧ばね２７の作用によ
って、分離ローラ１２が給紙ローラ１１に近接する方向
に付勢されている。この付勢力を所定のタイミングで解
除し、分離ローラ１２を給紙ローラ１１から離間させる
ために、前述の分離ローラ制御カム２９により駆動制御
している。

【００４３】なお、上述した圧板１６の近接離間機構
は、給紙軸ギア２３と同軸上に設けられたカムにより動
作されるが、このカムが図３に示す給紙軸ギア２３の裏
面に位置するため図示されていない。また、図２に示し
た給紙軸１０の一端の他端にも同様のカムが設けられて
おり、圧板１６の両端部を同時に押さえることにより、
圧板１６が均一に回動するようにされている。以上が駆
動機構部の構成である。

【００４４】以上のように構成された給紙・分離部は、
給紙ローラ１１により積載用紙の最上位の用紙を搬送す
ることとなるが、基本的に給紙ローラ１１と最上位の用
紙の間の摩擦力が、最上位の用紙とその直下の用紙との
間の摩擦力より大きいために、最上位の用紙のみが搬送
される。しかしながら、例えば用紙裁断時に用紙端部に
形成されるバリの影響がある場合や、静電気による用紙
間の貼り付きがある場合や、表面の摩擦係数が比較的大
きい用紙を使用する場合等には、給紙ローラ１１によっ
て一度に複数枚の用紙が引き出されることがある。この
場合、本発明に係る自動給紙装置においては、以下の方
法で最上位の用紙のみに分離する。

【００４５】すなわち、給紙・分離部は、給紙ローラ１
１と用紙が最初に当接する点より搬送方向Ｙの下流側で
当接するように、分離ローラ１２が給紙ローラ１１に押
圧されている。分離ローラ１２の回転中心軸にはトルク
リミッタ１２ｂが備えられ、トルクリミッタ１２ｂ自身
は分離ローラホルダ２８に回転自在に保持されているだ
けで、能動的に回転駆動していない。但し、トルクリミ
ッタ１２ｂの支軸は固定されており、この支軸とトルク
リミッタ１２ｂの間に、金属材あるいはプラスティック
等の樹脂材によって形成されたコイルばねが収納されて
おり、所定角度まで回転し、コイルばねが支軸に巻き付
いた状態でコイルばねと支軸が相対的に滑動することに
よって、所定のトルクを維持するように構成されてい
る。

【００４６】また、分離ローラ１２の表面は、給紙ロー
ラ１１と同程度の摩擦係数を有するゴムや発泡ウレタン
等の材料によって形成されている。分離ローラ１２は、
表面が給紙ローラ１１と同程度の摩擦係数を有する材料
によって形成されることによって、給紙ローラ１１と分
離ローラ１２とによって形成されるニップ部に用紙が進
入していないときに、給紙ローラ１１の回転に伴って分
離ローラ１２が従動的に回転する。

【００４７】給紙ローラ１１と分離ローラ１２との間に
形成されるニップ部に１枚の用紙が進入した場合には、
給紙ローラ１１と用紙との間に生じる摩擦力の方が、ト
ルクリミッタ１２ｂの作用によって所定のトルクで従動
する分離ローラ１２と用紙との間に生じる摩擦力よりも
大きいため、分離ローラ１２を従動させつつ用紙が搬送
される。しかし、２枚の用紙がニップ部に進入した場合
には、給紙ローラ１１と給紙ローラ１１側に隣接する用
紙との間に生じる摩擦力が、２枚の用紙間の摩擦力に比
べて大きく、また分離ローラ１１側に隣接する用紙と分
離ローラ１２との間に生じる摩擦力が２枚の用紙間の摩
擦力に比べて大きくなるため、２枚の用紙間で滑りが発
生する。このため、２枚の用紙がニップ部に進入した場
合には、給紙ローラ１１側に隣接する用紙のみが搬送さ
れ、分離ローラ１２側に隣接する用紙が分離ローラ１２
の不回転と共にその場に停止して搬送されない。以上
が、トルクリミッタ１２ｂを使用した分離部の概略であ
る。

【００４８】次に、自動給紙装置が備える重送防止部の
構成を説明する。上述したように、自動給紙装置は、２
枚程度の用紙が給紙ローラ１１と分離ローラ１２とによ
って形成されるニップ部に進入したときも分離すること
が可能である。しかしながら、２枚以上の用紙が進入し
たときや、あるいは２枚の用紙が進入して給紙ローラ１
１側に隣接する用紙のみ搬送された後に、ニップ部付近
に用紙を残したまま連続して更に次の用紙を給紙しよう
とした場合には、複数枚の用紙が同時に搬送されてしま
う、いわゆる重送が発生する可能性がある。この重送を
防止するために、自動給紙装置は重送防止部を備えてい
る。

【００４９】重送防止部は、上述した駆動機構部を構成
する戻しレバー制御カム１４及び戻しレバー１３からな
る。戻しレバー１３は、戻しレバー制御カム１４の回転
動作と同期して回転動作が行われるように構成されてい
る。図２に示すように、重送防止部は、３本の戻しレバ
ー１３を備えており、各戻しレバー１３が一本の支軸
（図示せず）に一体的に形成されている。また、２本の
戻しレバー１３は、給紙ローラ１１を間に挟んで対向す
る位置にそれぞれ配設されている。

【００５０】以上が、本実施の形態における自動給紙装
置の概略説明である。次に、本発明を適用した部分を詳
細に説明する。

【００５１】図４に示すように、圧板１６には、給紙ロ
ーラ１１に押圧される押圧部１６ｂが、用紙積載面部１
５ｂよりも用紙の搬送方向の下流側に約２ｍｍ程度の距
離Ｘ ₁をもって延長されて形成されている。

【００５２】図４に示した自動給紙装置に給紙部の構成
部品を追加するとともに圧板１６を省略して、図４中矢
印Ｈ方向から視した平面図を図５に示す。また、図５に
示した自動給紙装置の要部の断面図を図６に示す。

【００５３】また、図４及び図５に示すように、一組の
ガイド部材１５ｃは、分離ローラ１２を間に挟んで対向
されて給紙ローラ１１の回転軸方向に分断された状態で
それぞれ配設されている。一組のガイド部材１５ｃは、
分離ローラ１２の両端に対して約２ｍｍ程度の間隙Ｘ₂
をもってそれぞれ配設されている。このため、圧板１６
の押圧部１６ｂは、一組のガイド部材１５ｃの間に入り
込まれる構成とされている。

【００５４】また、各ガイド部材１５ｃは、図６に示す
ように、給紙ローラ１１の回転軸方向から視して、給紙
ローラ１１の円筒面に対して、給紙ローラ１１に近接す
る先端１５ｄが、約１ｍｍ程度の距離Ｘ₃をもってＡＳ
Ｆベース１５と一体的に形成されている。

【００５５】断面図である図７に示すように、用紙２０
が分離ローラ１２に対して進入する直線Ｌ₀と、分離ロ
ーラ１２と用紙の先端との接点Ｐ₀を通る接線Ｌ₁とがな
す角度θ₀は、４２度程度となる。すなわち、本発明に
係る自動給紙装置によれば、用紙２０が分離ローラ１２
に対して進入する角度θ₀が４２度程度とされており、
従来に比べてニップ部に用紙２０が進入する角度θ₀が
約９度程度小さくされている。

【００５６】そして、用紙２０が分離ローラ１２に対し
て進入する角度θ₀が４５度以下の場合には、薄紙の先
端がめくれることや、厚紙と給紙ローラ１１の間で滑り
が発生することがない。しかしながら、上述した角度θ
₀が４５度以上の場合には、薄紙の先端がめくれること
や、厚紙と給紙ローラ１１の間で滑りが発生してしま
う。

【００５７】したがって、自動給紙装置は、用紙２０が
分離ローラ１２に対して進入する角度θ₀が４５度以下
にされることにより、ニップ部上流側に位置する分離ロ
ーラ１２の円筒部で薄紙の先端がめくれて浮上すること
や、紙詰まりが発生することを確実に防止することがで
きる。また、この自動給紙装置によれば、用紙２０が分
離ローラ１２に対して進入する角度θ₀が４５度以下に
されることにより、厚紙がニップ部上流側に位置する分
離ローラ１２の円筒部に突き当たることにより抵抗を受
けて、用紙２０が不送になることを防止することが可能
になり、用紙を良好に給紙することができる。

【００５８】また、自動給紙装置は、本発明を適用する
にあたり、従来の構成に対して別途に機構や部品を追加
する必要がないため、製造コストの増加を抑えることが
できる。

【００５９】なお、本実施の形態の分離部には、トルク
リミッタを使用した摩擦分離リタードローラ方式を使用
したが、本発明の趣旨はこれには限定されず、例えば摩
擦パッドを用いた摩擦分離方式等に適応可能であること
は勿論である。

【００６０】また、本実施の形態の給紙ローラ１１とし
ては、外周部の一部が切り欠かれた略半円筒型ローラが
用いられたが、円筒型のローラが用いられた構成でも、
同様の効果を得ることが可能である。

【００６１】

【発明の効果】上述したように、本発明に係る自動給送
装置によれば、シート材がニップ部に進入する角度が小
さくされるため、シート材が比較的薄い場合にシート材
の先端がめくれることや、比較的厚い場合にシート材が
不送になることを防止することが可能になる。したがっ
て、この自動給送装置によれば、シート材を良好に給紙
することができる。

【００６２】また、この自動給送装置は、特殊な機構や
部品を必要としないため、製造コストの増加を抑えるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る自動給紙装置の全体を模式的に示
す斜視図である。

【図２】本発明の自動給紙装置の全体を模式的に示す正
面図である。

【図３】本発明の自動給紙装置の動作を説明するために
模式的に示す側面図である。

【図４】本発明の自動給紙装置の要部を示す部分正面図
である。

【図５】本発明の自動給紙装置の要部を示す部分平面図
である。

【図６】本発明の自動給紙装置の要部を示す部分断面図
である。

【図７】本発明の自動給紙装置の用紙が搬送される状態
を示す部分断面図である。

【図８】従来の自動給紙装置の要部を示す部分正面図で
ある。

【図９】従来の自動給紙装置の用紙搬送状態を示す部分
断面図である。

【符号の説明】

１０給紙軸１１給紙ローラ１１‘ 補助ローラ１２分離ローラ１２ｂトルクリミッタ１３戻しレバー１４戻しレバー制御カム１５ＡＳＦベース１５ａ用紙搬送基準部１５ｂ用紙積載面部１５ｃガイド部材１６圧板１６ｂ押圧部１７圧板ばね１８サイドガイド１９給紙コロ２０用紙２１ＡＳＦ入力ギア２２ＡＳＦダブルギア２３給紙軸ギア２４ＡＳＦコントロールギア２５戻しレバー制御カムばね２６戻しレバーばね２７トルクリミッタ押圧ばね２８トルクリミッタホルダ２９トルクリミッタ制御カム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート材積載部に積載されたシート材を
送り出すための給送手段と、前記給送手段により送り出
されたシート材が当接されてシート材を１枚ずつ分離す
る分離手段とを備え、複数枚のシート材から１枚ずつシ
ート材を分離搬送する自動給送装置において、前記給送手段と前記分離手段とにより形成されるニップ
部にシート材が進入するときに、シート材が前記分離手
段に対して進入する角度は、前記分離手段とシート材の
先端との接点を通る接線に対して４５度以下であること
を特徴とする自動給送装置。
【請求項２】前記ニップ部に対してシート材の搬送方
向の上流側で、かつ前記給送手段の回転軸方向で前記給
送手段及び前記分離手段と重ならない位置に設けられ
て、前記ニップ部に進入するシート材の枚数を規制する
ようにシート材を案内するガイド部材を備え、前記ガイド部材は、前記分離手段の両端に位置して、前
記シート材積載部とそれぞれ一体的に形成されている請
求項１に記載の自動給送装置。
【請求項３】前記シート材積載部に積載されたシート
材を前記給送手段に対して圧接させるための圧接手段を
備え、前記圧接手段は、前記給送手段に圧接される圧接部が、
搬送待機時に、前記シート材積載部に対してシート材の
搬送方向の下流側に位置されている請求項１又は請求項
２に記載の自動給送装置。
【請求項４】前記分離手段は、トルクリミッタを有す
るリタードローラであることを特徴とする請求項１乃至
請求項３のいずれか１項に記載の自動給送装置。
【請求項５】前記分離手段は、摩擦片を有する分離パ
ッドであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のい
ずれか１項に記載の自動給送装置。