JP2002328375A - Liquid crystal display panel and method of manufacturing the same - Google Patents
Liquid crystal display panel and method of manufacturing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネルお
よびその製造方法に関し、さらに詳しく言えば、パネル
基板間のギャップ制御技術に関するものである。The present invention relates to a liquid crystal display panel and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a technique for controlling a gap between panel substrates.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図４に示すように、液晶表示パネル１は
基本的な構成として、それぞれ透明電極が形成された一
対のパネル基板２，３を備え、これらパネル基板２，３
を周辺シール材４を介して圧着し、そのセルギャップ内
に液晶物質Ｌを封入してなる。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 4, a liquid crystal display panel 1 basically has a pair of panel substrates 2 and 3 each having a transparent electrode formed thereon.
Is pressed through a peripheral sealing material 4, and a liquid crystal substance L is sealed in the cell gap.
【０００３】液晶表示パネルの製造において、セルギャ
ップを均一に保つことは重要な課題の一つであり、その
ため、周辺シール材４にはシール内スペーサ５が混入さ
れ、セルギャップ内には面内スペーサ６が配置されてい
る。シール部とは異なり、面内の表示部には絶縁膜７や
配向膜８などの膜層が形成されているため、通常、シー
ル内スペーサ５と面内スペーサ６には、材料および大き
さが異なったものが用いられている。In manufacturing a liquid crystal display panel, maintaining a uniform cell gap is one of the important issues. For this reason, an in-seal spacer 5 is mixed into the peripheral sealing material 4 and an in-plane spacer is formed in the cell gap. The spacer 6 is arranged. Unlike the seal portion, a film layer such as an insulating film 7 and an alignment film 8 is formed on the in-plane display portion. Therefore, usually, the material and size of the in-seal spacer 5 and the in-plane spacer 6 are different. Different ones are used.
【０００４】一例として、シール内スペーサ５には、グ
ラスファイバー、シリカビーズもしくは金などが被覆さ
れた導電ビーズなどが用いられ、面内スペーサ６には、
プラスチックビーズやシリカビーズなどが用いられてい
る。大きさに関しては、シール内スペーサ５の方が面内
スペーサ６よりも約０．２〜０．５μｍ程度大きめの径
が選択されている。As an example, glass fiber, silica beads or conductive beads coated with gold or the like is used as the spacer 5 in the seal, and the spacer 6 in the plane is made of
Plastic beads and silica beads are used. As for the size, the diameter of the spacer 5 in the seal is selected to be about 0.2 to 0.5 μm larger than that of the spacer 6 in the plane.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】各スペーサ５，６は、
シール部と面内表示部との段差や表示部面積およびスペ
ーサの潰れ量などを考慮して各液晶パネルごとに選択さ
れるが、少量多品種生産を行う場合にはスペーサ材の選
択やギャップ管理が煩雑になる。The respective spacers 5, 6 are
It is selected for each liquid crystal panel in consideration of the level difference between the seal part and the in-plane display part, the display area, and the amount of crushing of the spacer, etc. Is complicated.
【０００６】また、シール内スペーサ５は周辺シール材
４に混合してパネル基板に塗布されるため、混合具合に
よってはギャップ不良の原因となることもあり、表示に
悪影響をおよぼすおそれがある。In addition, since the spacer 5 in the seal is mixed with the peripheral seal material 4 and applied to the panel substrate, a gap failure may be caused depending on the degree of mixing, which may adversely affect the display.
【０００７】近年、カイラルネマチック液晶を利用した
液晶表示パネルの開発が行われている。カイラルネマチ
ック液晶は、印加電圧の大きさによりフォーカルコニッ
ク状態もしくはプレナー状態となり、その後印加電圧を
除去してもその状態を維持するメモリー機能を備えてい
る。In recent years, liquid crystal display panels using chiral nematic liquid crystals have been developed. The chiral nematic liquid crystal has a memory function of changing to a focal conic state or a planar state depending on the magnitude of an applied voltage, and maintaining that state even after the applied voltage is removed.
【０００８】しかしながら、対向電極が存在しない非点
灯部分では、コレステリック状態の制御ができないた
め、外圧などにより状態変化が生じた場合には容易に元
の状態にリセットすることができない。そのため、カイ
ラルネマチック液晶を利用した液晶表示パネルにおいて
は、外圧に耐えうるギャップ管理が特に要求される。However, since the cholesteric state cannot be controlled in the non-lighting portion where no counter electrode is present, it is not possible to easily reset the cholesteric state to the original state when the state changes due to external pressure or the like. Therefore, in a liquid crystal display panel using a chiral nematic liquid crystal, gap management that can withstand an external pressure is particularly required.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、シール
部と面内表示部との間の段差を考慮することなく、シー
ル内スペーサおよび面内スペーサに同一素材で、かつ、
同一高さ寸法のものを用いることができる。また、周辺
シール材内にあらかじめシール内スペーサを混合する必
要がなく、周辺シール材内でのスペーサ凝集によるギャ
ップ不良も解消される。さらには、シール内スペーサと
周辺シール材の混合工程および面内スペーサの散布工程
を省くことができる。According to the present invention, the same material is used for the in-seal spacer and the in-plane spacer without considering the step between the seal portion and the in-plane display portion.
Those having the same height can be used. Further, it is not necessary to mix the spacer in the seal in the peripheral seal material in advance, and the gap failure due to the aggregation of the spacers in the peripheral seal material is eliminated. Further, the step of mixing the in-seal spacer and the peripheral sealing material and the step of dispersing the in-plane spacer can be omitted.
【００１０】そのため、本発明はいくつかの特徴を備え
る。その一つとして、本発明は、透明電極を有する一対
のパネル基板がシール内スペーサを含む周辺シール材を
介して圧着され、上記各パネル基板間のセルギャップ内
に面内スペーサが配置されている液晶表示パネルにおい
て、上記シール内スペーサおよび上記面内スペーサの各
々が、上記一方のパネル基板の内面側に形成された柱状
のリブスペーサからなることを特徴としている。Therefore, the present invention has several features. As one of the aspects of the present invention, a pair of panel substrates having a transparent electrode is pressure-bonded via a peripheral sealing material including a spacer in a seal, and an in-plane spacer is disposed in a cell gap between the panel substrates. In the liquid crystal display panel, each of the in-seal spacer and the in-plane spacer is formed of a columnar rib spacer formed on the inner surface side of the one panel substrate.
【００１１】本発明において、上記パネル基板の面積を
基準として、上記シール内スペーサの分布密度が上記面
内スペーサの分布密度よりも大であることが好ましい。
具体的な好ましい範囲は、上記シール内スペーサの分布
密度が１．５〜４％で、上記面内スペーサの分布密度が
０．２〜２％である。In the present invention, it is preferable that the distribution density of the spacers in the seal is larger than the distribution density of the in-plane spacers based on the area of the panel substrate.
Specifically, the distribution density of the in-seal spacer is 1.5 to 4%, and the distribution density of the in-plane spacer is 0.2 to 2%.
【００１２】また、本発明の別の特徴は製造方法にあ
る。すなわち、透明電極を有する一対のパネル基板がシ
ール内スペーサを含む周辺シール材を介して圧着され、
上記各パネル基板間のセルギャップ内に面内スペーサが
配置されている液晶表示パネルの製造方法するにあたっ
て、上記一方のパネル基板には、その内面全面にわたっ
てセルギャップの設計値厚をもって感光性樹脂を塗布
し、フォトリソ法にて上記感光性樹脂により上記シール
内スペーサと上記面内スペーサとをそれぞれ柱状に形成
した後、配向膜および絶縁膜を形成し、上記他方のパネ
ル基板の内面には、周辺シール材を塗布するとともに、
配向膜を形成し、しかる後、上記各パネル基板を上記周
辺シール材を介して圧着することを特徴としている。Another feature of the present invention resides in a manufacturing method. That is, a pair of panel substrates having transparent electrodes are pressure-bonded via a peripheral sealing material including a spacer in the seal,
In the method of manufacturing a liquid crystal display panel in which an in-plane spacer is arranged in a cell gap between the panel substrates, a photosensitive resin having a cell gap design thickness is applied to the one panel substrate over the entire inner surface. After coating, the above-mentioned spacer in the seal and the above-mentioned in-plane spacer are respectively formed in a columnar shape by the above-mentioned photosensitive resin by the photolithography method, and then an alignment film and an insulating film are formed. Apply sealing material,
An alignment film is formed, and thereafter, the panel substrates are pressure-bonded via the peripheral sealing material.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】次に、本発明による液晶表示パネ
ルの実施形態をその製造工程に沿って説明する。図１
（ａ）は一方の第１パネル基板１０の平面図で、同図
（ｂ）はその断面図、図２は第１パネル基板１０と他方
の第２パネル基板２０とを貼り合わせる前の状態を示す
断面図、図３は貼り合わせ後の断面図である。Next, an embodiment of a liquid crystal display panel according to the present invention will be described along the manufacturing steps. FIG.
2A is a plan view of one first panel substrate 10, FIG. 2B is a cross-sectional view thereof, and FIG. 2 shows a state before the first panel substrate 10 and the other second panel substrate 20 are bonded to each other. FIG. 3 is a cross-sectional view after bonding.
【００１４】第１パネル基板１０および第２パネル基板
２０は、透明電極が所定にパターニングされた透明電極
基板からなる。材質はガラス基板もしくはプラスチック
基板のいずれであってもよい。The first panel substrate 10 and the second panel substrate 20 are transparent electrode substrates on which transparent electrodes are patterned in a predetermined manner. The material may be either a glass substrate or a plastic substrate.
【００１５】図１を参照して、まず、第１パネル基板１
０の透明電極形成面側の内面全面にわたって、感光性樹
脂をスピンコーターなどによりセルギャップの設計値厚
に塗布する。そして、フォトリソ法により、シール部Ｓ
と面内表示部Ｄとに、それぞれ柱状のリブからなるシー
ル内スペーサ１１と面内スペーサ１２とを同時に形成す
る。Referring to FIG. 1, first, a first panel substrate 1
A photosensitive resin is applied over the entire inner surface on the side of the transparent electrode forming surface of No. 0 by a spin coater or the like to a designed thickness of the cell gap. Then, the seal portion S is formed by the photolithography method.
And the in-plane display section D, the in-seal spacer 11 and the in-plane spacer 12 each formed of a columnar rib are simultaneously formed.
【００１６】シール内スペーサ１１の径は５〜８μｍの
範囲で、その分布密度（パネル基板の面積比）は周辺シ
ール材の充填性の観点から１．５〜４％（好適には２〜
３％）であることが好ましい。また、シール内スペーサ
１１はシール幅設計値内で均等に配置することが好まし
い。The diameter of the spacer 11 in the seal is in the range of 5 to 8 μm, and the distribution density (area ratio of the panel substrate) is 1.5 to 4% (preferably 2 to 4%) from the viewpoint of the filling property of the peripheral seal material.
3%). Further, it is preferable that the in-seal spacers 11 are arranged evenly within the seal width design value.
【００１７】面内スペーサ１２の径は最大１０μｍとし
て、その分布密度は０．２〜２％であることが好まし
い。なお、この実施形態では、シール内スペーサ１１お
よび面内スペーサ１２を円柱状リブとしているが、四
角，六角などの角柱状リブとしてもよい。その場合、上
記の径寸法は対辺間の距離となる。It is preferable that the diameter of the in-plane spacer 12 is 10 μm at the maximum and the distribution density is 0.2 to 2%. In this embodiment, the in-seal spacer 11 and the in-plane spacer 12 are columnar ribs, but may be rectangular or hexagonal prismatic ribs. In that case, the above-mentioned diameter is the distance between the opposite sides.
【００１８】しかる後、図１（ｂ）に示すように、面内
表示部Ｄに面内スペーサ１２上から絶縁膜１３および配
向膜１４を転写方式により塗布し焼成する。これによ
り、絶縁膜１３および配向膜１４の膜厚に左右されるこ
となく、シール内スペーサ１１と面内スペーサ１２を同
一高さに揃えることができる。Thereafter, as shown in FIG. 1B, an insulating film 13 and an alignment film 14 are applied to the in-plane display portion D from above the in-plane spacer 12 by a transfer method and baked. Thereby, the in-seal spacers 11 and the in-plane spacers 12 can be made uniform at the same height without being affected by the thicknesses of the insulating film 13 and the alignment film 14.
【００１９】図２を参照して、第２パネル基板２０の面
内表示部Ｄに絶縁膜２１および配向膜２２を塗布・焼成
するとともに、シール部Ｓにスペーサ材を含まない例え
ばエポキシ系熱硬化樹脂からなる周辺シール材２３を塗
布する。Referring to FIG. 2, an insulating film 21 and an alignment film 22 are applied and baked on the in-plane display portion D of the second panel substrate 20, and the sealing portion S does not contain a spacer material, for example, epoxy-based thermosetting. A peripheral sealing material 23 made of resin is applied.
【００２０】そして、図３に示すように、第１パネル基
板１０と第２パネル基板２０とを貼り合わせて圧着す
る。なお、第２パネル基板２０側には、シール部Ｓと面
内表示部Ｄとの間に絶縁膜２１および配向膜２２の膜厚
による段差が生じているが、この段差はシール部Ｓと面
内表示部Ｄの面積比の差で十分吸収されるため、全体と
してセルギャッブの均一なセルとすることができる。Then, as shown in FIG. 3, the first panel substrate 10 and the second panel substrate 20 are bonded and pressed. In addition, on the second panel substrate 20 side, a step due to the thickness of the insulating film 21 and the alignment film 22 is generated between the seal portion S and the in-plane display portion D. Since the difference between the area ratios of the inner display portions D is sufficiently absorbed, cells having a uniform cell gap can be obtained as a whole.
【００２１】[0021]
【実施例】７０ｍｍ×４０ｍｍ＝２８００ｍｍ２のパネ
ル基板を用いて、次の例Ａ〜例Ｃを実施し、液晶表示パ
ネルを作製した。 （例Ａ）シール部Ｓに分布密度３％でシール内スペーサ
としての円柱状リブを形成し、面内表示部Ｄには分布密
度１．２％で面内スペーサとしての円柱状リブを形成し
た。 （例Ｂ）シール部Ｓに分布密度１．２％でシール内スペ
ーサとしての円柱状リブを形成し、面内表示部Ｄには分
布密度１．２％で面内スペーサとしての円柱状リブを形
成した。 （例Ｃ）シール部Ｓに分布密度５％でシール内スペーサ
としての円柱状リブを形成し、面内表示部Ｄには分布密
度１．２％で面内スペーサとしての円柱状リブを形成し
た。なお、各例ともに面内表示部Ｄの分布密度を１．２
％としたのは、パネルサイズ７０ｍｍ×４０ｍｍの液晶
表示パネルにおける面内スペーサの標準散布数より算出
したスペーサ面積比に合わせるためである。EXAMPLES The following Examples A to C were carried out using a panel substrate of 70 mm × 40 mm = 2800 mm 2 to produce a liquid crystal display panel. (Example A) Cylindrical ribs as a spacer in a seal were formed at a seal portion S with a distribution density of 3%, and cylindrical ribs as an in-plane spacer were formed at an in-plane display portion D with a distribution density of 1.2%. . (Example B) A cylindrical rib as an in-seal spacer is formed in the seal portion S at a distribution density of 1.2%, and a cylindrical rib as an in-plane spacer is formed in the in-plane display portion D at a distribution density of 1.2%. Formed. (Example C) A columnar rib as a spacer in the seal was formed in the seal portion S with a distribution density of 5%, and a columnar rib as the in-plane spacer was formed in the in-plane display portion D with a distribution density of 1.2%. . In each example, the distribution density of the in-plane display portion D was set to 1.2.
The reason for setting% is to match the spacer area ratio calculated from the standard number of in-plane spacers sprayed on a liquid crystal display panel having a panel size of 70 mm × 40 mm.
【００２２】〔評価〕評価項目は、一対のパネル基板を
貼り合わせ圧着した後で、そのパネル基板間の空隙均一
性を干渉縞（フリンジ）の発生本数から判断するフリン
ジ評価と、パネル基板間に液晶物質を封入した後で、シ
ール部近傍のギャップ測定および面内表示部のギャップ
測定を行うギャップ測定評価の２項目とした。[Evaluation] Evaluation items include a fringe evaluation for judging uniformity of a gap between the panel substrates from the number of generated interference fringes (fringes) after bonding and pressure bonding a pair of panel substrates. After enclosing the liquid crystal substance, the gap measurement in the vicinity of the seal portion and the gap measurement in the in-plane display portion were evaluated as two items.
【００２３】例Ａは、フリンジ評価良好、シール部近傍
ギャップ，面内表示部ギャップともに均一な値となっ
た。例Ｂは、フリンジ評価が若干悪く、シール部近傍の
ギャップが面内表示部ギャップよりも小さくなった。例
Ｃは、フリンジ評価が悪く、シール部近傍のギャップが
面内表示部ギャップよりも大きくなった。この結果よ
り、シール内スペーサの分布密度は、面内表示部ギャッ
プの分布密度より大きくした方が好ましいと言える。In Example A, the fringe evaluation was good, and the gap near the seal portion and the gap in the in-plane display portion had uniform values. In Example B, the fringe evaluation was slightly poor, and the gap near the seal portion was smaller than the in-plane display portion gap. In Example C, the fringe evaluation was poor, and the gap near the seal portion was larger than the in-plane display portion gap. From this result, it can be said that it is preferable that the distribution density of the in-seal spacer is larger than the distribution density of the in-plane display portion gap.
【００２４】また、シール部内の円柱状リブの径を、
５，８，１０，１５，２０，３０（μｍ）の６通りとし
て周辺シール材の充填性を観察したところ、１０μｍ以
上の径ものは、リブ根元への充填性が悪く泡かみが発生
し、若干ギャップが大きくなりシール形状も悪化したこ
とから、シール部内の円柱状リブの径は８μｍ以下が好
ましい。Further, the diameter of the cylindrical rib in the seal portion is
Observation of the filling property of the peripheral sealing material was conducted in six types of 5, 8, 10, 15, 20, 30 (μm). As a result, foams having a diameter of 10 μm or more had poor filling properties at the rib base and foaming occurred. Since the gap is slightly increased and the seal shape is deteriorated, the diameter of the cylindrical rib in the seal portion is preferably 8 μm or less.
【００２５】また、シール部にトランスファ（電気的導
通）機能を持たせる機種においては、そのトランスファ
部では円柱状リブに代えて板状リブとし、周辺シール材
内に３ｗｔ％の比率にて導電ビーズを混合した仕様にて
作製したものと、トランスファ部の円柱状リブをそのま
まとして、周辺シール材内に０．５ｗｔ％の比率にて導
電ビーズを混合した仕様にて作製したものの両方につい
て導通チェックを行ったが、いずれの場合も断線などの
問題はなく、また、ギャップも均一であった。On the other hand, in a model in which the seal portion has a transfer (electrical conduction) function, the transfer portion is replaced with a plate-like rib instead of the columnar rib, and conductive beads are provided in the peripheral sealing material at a ratio of 3 wt%. Conductivity check was conducted for both the one manufactured with the specification that mixed the conductive beads and the one manufactured with the specification that mixed the conductive beads at the ratio of 0.5 wt% in the peripheral sealing material while leaving the cylindrical rib of the transfer part as it is. In each case, there was no problem such as disconnection, and the gap was uniform.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
透明電極を有する一対のパネル基板がシール内スペーサ
を含む周辺シール材を介して圧着されるとともに、各パ
ネル基板間のセルギャップ内に面内スペーサが配置され
る液晶表示パネルにおいて、シール内スペーサおよび面
内スペーサの各々を、一方のパネル基板の内面側に形成
された柱状のリブスペーサとしたことにより、シール部
と面内表示部との間の段差を考慮することなく、シール
内スペーサおよび面内スペーサに同一素材で、かつ、同
一高さ寸法のものを用いることができる。As described above, according to the present invention,
In a liquid crystal display panel in which a pair of panel substrates each having a transparent electrode are pressure-bonded via a peripheral sealing material including a spacer in a seal and an in-plane spacer is arranged in a cell gap between the panel substrates, Each of the in-plane spacers is a columnar rib spacer formed on the inner surface side of one of the panel substrates. The same material and the same height dimension can be used for the spacer.
【００２７】また、周辺シール材内にあらかじめシール
内スペーサを混合する必要がなく、周辺シール材内での
スペーサ凝集によるギャップ不良も解消される。さらに
は、シール内スペーサと周辺シール材の混合工程および
面内スペーサの散布工程を省くことができる、などの効
果が奏される。Further, it is not necessary to mix the spacer in the seal in the peripheral seal material in advance, and the gap failure due to the aggregation of the spacers in the peripheral seal material is eliminated. Further, there is an effect that the step of mixing the spacer in the seal and the peripheral sealing material and the step of spraying the in-plane spacer can be omitted.
【図１】本発明の液晶表示パネルに用いられる一方のパ
ネル基板を示した平面図およびその断面図。FIG. 1 is a plan view showing one panel substrate used for a liquid crystal display panel of the present invention, and a sectional view thereof.
【図２】上記一方のパネル基板と他方のパネル基板の貼
り合わせ前の状態を示した断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state before bonding of the one panel substrate and the other panel substrate.
【図３】上記一方のパネル基板と他方のパネル基板の貼
り合わせ後の状態を示した断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state after the one panel substrate and the other panel substrate are bonded together.
【図４】一般的な液晶表示パネルを示した断面図。FIG. 4 is a sectional view showing a general liquid crystal display panel.
１０ 第１パネル基板 １１ シール内スペーサ １２ 面内スペーサ １３ 絶縁膜 １４ 配向膜 ２０ 第２パネル基板 ２１ 絶縁膜 ２２ 配向膜 ２３ 周辺シール材 Ｓ シール部 Ｄ 面内表示部 Reference Signs List 10 first panel substrate 11 spacer in seal 12 in-plane spacer 13 insulating film 14 alignment film 20 second panel substrate 21 insulating film 22 alignment film 23 peripheral sealing material S seal portion D in-plane display portion
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Claims (4)
ール内スペーサを含む周辺シール材を介して圧着され、
上記各パネル基板間のセルギャップ内に面内スペーサが
配置されている液晶表示パネルにおいて、 上記シール内スペーサおよび上記面内スペーサの各々
が、上記一方のパネル基板の内面側に形成された柱状の
リブスペーサからなることを特徴とする液晶表示パネ
ル。1. A pair of panel substrates having transparent electrodes are pressure-bonded via a peripheral sealing material including a spacer in a seal,
In a liquid crystal display panel in which an in-plane spacer is arranged in a cell gap between each of the panel substrates, each of the in-seal spacer and the in-plane spacer has a columnar shape formed on the inner surface side of the one panel substrate. A liquid crystal display panel comprising a rib spacer.
記シール内スペーサの分布密度が上記面内スペーサの分
布密度よりも大である請求項１に記載の液晶表示パネ
ル。2. The liquid crystal display panel according to claim 1, wherein the distribution density of the spacers in the seal is higher than the distribution density of the in-plane spacers based on the area of the panel substrate.
５〜４％で、上記面内スペーサの分布密度が０．２〜２
％である請求項１または２に記載の液晶表示パネル。3. The distribution density of the spacer in the seal is 1.
5 to 4%, and the distribution density of the in-plane spacer is 0.2 to 2
3. The liquid crystal display panel according to claim 1, wherein the ratio is%.
ール内スペーサを含む周辺シール材を介して圧着され、
上記各パネル基板間のセルギャップ内に面内スペーサが
配置されている液晶表示パネルの製造方法において、 上記一方のパネル基板には、その内面全面にわたってセ
ルギャップの設計値厚をもって感光性樹脂を塗布し、フ
ォトリソ法にて上記感光性樹脂により上記シール内スペ
ーサと上記面内スペーサとをそれぞれ柱状に形成した
後、配向膜および絶縁膜を形成し、上記他方のパネル基
板の内面には、周辺シール材を塗布するとともに、配向
膜を形成し、しかる後、上記各パネル基板を上記周辺シ
ール材を介して圧着することを特徴とする液晶表示パネ
ルの製造方法。4. A pair of panel substrates having a transparent electrode are pressure-bonded via a peripheral sealing material including a spacer in a seal,
In the method for manufacturing a liquid crystal display panel, wherein an in-plane spacer is disposed in a cell gap between the panel substrates, a photosensitive resin is applied to the one panel substrate with a cell gap design thickness over the entire inner surface. Then, after the spacers in the seal and the spacers in the plane are each formed in a columnar shape by the photosensitive resin by the photolithography method, an alignment film and an insulating film are formed, and a peripheral seal is formed on the inner surface of the other panel substrate. A method of manufacturing a liquid crystal display panel, comprising: applying a material, forming an alignment film, and then pressing the panel substrates through the peripheral sealing material.
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- 2001-04-27 JP JP2001132026A patent/JP2002328375A/en not_active Withdrawn
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