JP2002328266A - フェルールの製造方法及びフェルール - Google Patents
フェルールの製造方法及びフェルールInfo
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ファイバ孔を形成するピンが成形時における
合成樹脂の注入圧力によって変形することがなく、ファ
イバ孔の成形精度に優れたフェルールの製造方法及びフ
ェルールを提供する。 【解決手段】 ガイドピンが挿通されるピン孔と、ピン
孔間に光ファイバが挿通される複数のファイバ孔と、複
数のファイバ孔と連通し、光ファイバが導入される導入
口とが形成され、導入口から注入する接着剤により光フ
ァイバがファイバ孔に接着固定されるフェルールを金型
10で成形するフェルールの製造方法とフェルール。フェ
ルールの製造方法は、複数のファイバ孔を形成する複数
のピン５ｂは保持部品５に保持され、ガイドピンあるい
は保持部品を支持する支持部材12ａを、金型内の、成形
されるフェルールの前端面と後端面とに対応する位置の
間に配置すると共に、保持部品５を金型内に配置して成
形する。
合成樹脂の注入圧力によって変形することがなく、ファ
イバ孔の成形精度に優れたフェルールの製造方法及びフ
ェルールを提供する。 【解決手段】 ガイドピンが挿通されるピン孔と、ピン
孔間に光ファイバが挿通される複数のファイバ孔と、複
数のファイバ孔と連通し、光ファイバが導入される導入
口とが形成され、導入口から注入する接着剤により光フ
ァイバがファイバ孔に接着固定されるフェルールを金型
10で成形するフェルールの製造方法とフェルール。フェ
ルールの製造方法は、複数のファイバ孔を形成する複数
のピン５ｂは保持部品５に保持され、ガイドピンあるい
は保持部品を支持する支持部材12ａを、金型内の、成形
されるフェルールの前端面と後端面とに対応する位置の
間に配置すると共に、保持部品５を金型内に配置して成
形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フェルールの製造
方法及びフェルールに関する。
方法及びフェルールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】光コネ
クタのフェルールには、簡易に製造してコストダウンを
図る見地から合成樹脂で成形したものがある。このよう
な樹脂製のフェルール、例えば、多心コネクタ用のフェ
ルールでは、フェルールを構成する合成樹脂と、フェル
ール内に形成される種々の空間との配置上のアンバラン
スにより、成形後の収縮に伴う変形に際し、ガイドピン
を挿通するピン孔や光ファイバを挿通するファイバ孔が
変形し、他の光コネクタと接続したときに対応する光フ
ァイバ相互の光軸がずれて光学特性が劣化することがあ
るという問題があった。
クタのフェルールには、簡易に製造してコストダウンを
図る見地から合成樹脂で成形したものがある。このよう
な樹脂製のフェルール、例えば、多心コネクタ用のフェ
ルールでは、フェルールを構成する合成樹脂と、フェル
ール内に形成される種々の空間との配置上のアンバラン
スにより、成形後の収縮に伴う変形に際し、ガイドピン
を挿通するピン孔や光ファイバを挿通するファイバ孔が
変形し、他の光コネクタと接続したときに対応する光フ
ァイバ相互の光軸がずれて光学特性が劣化することがあ
るという問題があった。
【０００３】このような不具合を回避する目的から、例
えば、光ファイバをファイバ孔に接着固定する接着剤を
注入するための窓をなくし、光ファイバを挿通する複数
のファイバ孔の配列面に対して面対称に成形すること
で、前記アンバランスを回避したいわゆる窓無しフェル
ールと呼ばれるフェルールが提案されている（特開２０
００−５６１７４号公報参照）。
えば、光ファイバをファイバ孔に接着固定する接着剤を
注入するための窓をなくし、光ファイバを挿通する複数
のファイバ孔の配列面に対して面対称に成形すること
で、前記アンバランスを回避したいわゆる窓無しフェル
ールと呼ばれるフェルールが提案されている（特開２０
００−５６１７４号公報参照）。
【０００４】ところで、上記窓無しフェルールは、金型
を用いて成形されるが、成形の際に、金型内のフェルー
ルの前端面と後端面とに対応する位置の間で、複数のフ
ァイバ孔を形成するピンを十分に保持することができな
い。このため、上記窓無しフェルールでは、成形時にお
ける合成樹脂の注入圧力によりファイバ孔を形成するピ
ンが金型内で変形し、ファイバ孔の成形精度が劣化する
ことがあるという問題があった。
を用いて成形されるが、成形の際に、金型内のフェルー
ルの前端面と後端面とに対応する位置の間で、複数のフ
ァイバ孔を形成するピンを十分に保持することができな
い。このため、上記窓無しフェルールでは、成形時にお
ける合成樹脂の注入圧力によりファイバ孔を形成するピ
ンが金型内で変形し、ファイバ孔の成形精度が劣化する
ことがあるという問題があった。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、ファイバ孔を形成するピンが成形時における合成樹
脂の注入圧力によって変形することがなく、ファイバ孔
の成形精度に優れたフェルールの製造方法及びフェルー
ルを提供することを目的とする。
で、ファイバ孔を形成するピンが成形時における合成樹
脂の注入圧力によって変形することがなく、ファイバ孔
の成形精度に優れたフェルールの製造方法及びフェルー
ルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のフェルールの製造方法においては、ガイドピン
が挿通されるピン孔と、該ピン孔間に形成され、光ファ
イバが挿通される複数のファイバ孔と、前記複数のファ
イバ孔と連通し、前記光ファイバが導入される導入口と
が形成され、該導入口から注入する接着剤により前記光
ファイバが前記ファイバ孔に接着固定されるフェルール
を金型で成形するフェルールの製造方法であって、前記
複数のファイバ孔を形成する複数のピンは、保持部品に
保持され、前記ピンあるいは前記保持部品を支持する支
持部材を、前記金型内の、成形される前記フェルールの
前端面と後端面とに対応する位置の間に配置すると共
に、前記保持部品を前記金型内に配置して成形する構成
としたのである。
本発明のフェルールの製造方法においては、ガイドピン
が挿通されるピン孔と、該ピン孔間に形成され、光ファ
イバが挿通される複数のファイバ孔と、前記複数のファ
イバ孔と連通し、前記光ファイバが導入される導入口と
が形成され、該導入口から注入する接着剤により前記光
ファイバが前記ファイバ孔に接着固定されるフェルール
を金型で成形するフェルールの製造方法であって、前記
複数のファイバ孔を形成する複数のピンは、保持部品に
保持され、前記ピンあるいは前記保持部品を支持する支
持部材を、前記金型内の、成形される前記フェルールの
前端面と後端面とに対応する位置の間に配置すると共
に、前記保持部品を前記金型内に配置して成形する構成
としたのである。
【０００７】好ましくは、前記フェルールの長手方向に
沿った長さをＬ、長手方向に直交する幅方向における幅
をＷとしたときに、前記支持部材を、前記フェルールの
長手方向に対応する長さＬp、幅Ｗp、前記フェルールの
前端面に対応する位置から長手方向に沿って測った中心
位置までの距離Ｌpcが、それぞれ次式で設定される位置
に配置して成形する。 Ｌp≦Ｌ／８，Ｗp≦Ｗ／３ （３／８）Ｌ≦Ｌcp≦（５／８）Ｌ
沿った長さをＬ、長手方向に直交する幅方向における幅
をＷとしたときに、前記支持部材を、前記フェルールの
長手方向に対応する長さＬp、幅Ｗp、前記フェルールの
前端面に対応する位置から長手方向に沿って測った中心
位置までの距離Ｌpcが、それぞれ次式で設定される位置
に配置して成形する。 Ｌp≦Ｌ／８，Ｗp≦Ｗ／３ （３／８）Ｌ≦Ｌcp≦（５／８）Ｌ
【０００８】また好ましくは、前記支持部材を２つ以上
使用する。好ましくは、前記金型が、それぞれに前記支
持部材が配置された上金型と下金型とを有する構成とす
る。また、上記目的を達成するため本発明のフェルール
においては、請求項１乃至４いずれかの製造方法によっ
て製造され、ガイドピンが挿通されるピン孔間に光ファ
イバを挿通する複数のファイバ孔が形成され、前記複数
のファイバ孔と連通すると共に、後端面に開放され、前
記ファイバ孔に前記光ファイバを接着固定する接着剤を
注入する導入口を有する構成としたのである。
使用する。好ましくは、前記金型が、それぞれに前記支
持部材が配置された上金型と下金型とを有する構成とす
る。また、上記目的を達成するため本発明のフェルール
においては、請求項１乃至４いずれかの製造方法によっ
て製造され、ガイドピンが挿通されるピン孔間に光ファ
イバを挿通する複数のファイバ孔が形成され、前記複数
のファイバ孔と連通すると共に、後端面に開放され、前
記ファイバ孔に前記光ファイバを接着固定する接着剤を
注入する導入口を有する構成としたのである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明のフェルールの製造
方法及びフェルールに係る一実施形態を図１乃至図１３
に基づいて詳細に説明する。先ず、本発明方法によって
製造されるフェルールについて説明する。フェルール１
は、図１に示すように、本体１ａの後部に上下左右に僅
かに突出する鍔部１ｂが形成されている。フェルール１
は、幅方向両側に、ガイドピンが挿通されるピン孔１ｃ
が、２つのピン孔１ｃの間に光ファイバを挿通する４つ
のファイバ孔１ｄが所定間隔で長手方向に形成されてい
る。そして、本体１ａには、複数のファイバ孔１ｄと連
通すると共に、後端面１ｇに開放し、ファイバ孔１ｄに
前記光ファイバを接着固定する接着剤を注入する導入口
１ｅが設けられている。
方法及びフェルールに係る一実施形態を図１乃至図１３
に基づいて詳細に説明する。先ず、本発明方法によって
製造されるフェルールについて説明する。フェルール１
は、図１に示すように、本体１ａの後部に上下左右に僅
かに突出する鍔部１ｂが形成されている。フェルール１
は、幅方向両側に、ガイドピンが挿通されるピン孔１ｃ
が、２つのピン孔１ｃの間に光ファイバを挿通する４つ
のファイバ孔１ｄが所定間隔で長手方向に形成されてい
る。そして、本体１ａには、複数のファイバ孔１ｄと連
通すると共に、後端面１ｇに開放し、ファイバ孔１ｄに
前記光ファイバを接着固定する接着剤を注入する導入口
１ｅが設けられている。
【００１０】以上のように構成されるフェルール１は、
図２及び図３に示すように、中子５、成形ピン６及び下
金型１１と上金型１５とを有する金型１０を用い、以下
に説明する製造方法に従って製造される。ここで、中子
５は、図２に示すように、導入口１ｅを形成する本体５
ａにファイバ孔１ｄを形成する４本の成形ピン５ｂが設
けられている。一方、成形ピン６は、ファイバ孔１ｄを
形成する成形ピン５ｂよりも大径のピン孔１ｃを形成す
るピンである。
図２及び図３に示すように、中子５、成形ピン６及び下
金型１１と上金型１５とを有する金型１０を用い、以下
に説明する製造方法に従って製造される。ここで、中子
５は、図２に示すように、導入口１ｅを形成する本体５
ａにファイバ孔１ｄを形成する４本の成形ピン５ｂが設
けられている。一方、成形ピン６は、ファイバ孔１ｄを
形成する成形ピン５ｂよりも大径のピン孔１ｃを形成す
るピンである。
【００１１】下金型１１は、図２に示すように、ベース
ブロック１２、第１位置決めブロック１３及び第２位置
決めブロック１４を有している。ベースブロック１２
は、前部に第１位置決めブロック１３が、後部側に第２
位置決めブロック１４が配置され、成形されるフェルー
ル１の前端面１ｆと後端面１ｇとに対応する位置の間に
は、中子５を支持する支持ブロック１２ａが配置されて
いる。ベースブロック１２は、図２に示すように、第２
位置決めブロック１４に隣接し、フェルール１の鍔部１
ｂに対応する部分の側部に樹脂の流路を形成する溝１２
ｂが幅方向に形成されている。また、ベースブロック１
２は、後述する第２位置決めブロック１４の凹溝１４ａ
と対応する位置に同じ形状の凹溝１２ｃが設けられてい
る。
ブロック１２、第１位置決めブロック１３及び第２位置
決めブロック１４を有している。ベースブロック１２
は、前部に第１位置決めブロック１３が、後部側に第２
位置決めブロック１４が配置され、成形されるフェルー
ル１の前端面１ｆと後端面１ｇとに対応する位置の間に
は、中子５を支持する支持ブロック１２ａが配置されて
いる。ベースブロック１２は、図２に示すように、第２
位置決めブロック１４に隣接し、フェルール１の鍔部１
ｂに対応する部分の側部に樹脂の流路を形成する溝１２
ｂが幅方向に形成されている。また、ベースブロック１
２は、後述する第２位置決めブロック１４の凹溝１４ａ
と対応する位置に同じ形状の凹溝１２ｃが設けられてい
る。
【００１２】ここで、支持ブロック１２ａは、フェルー
ル１の長手方向に沿った長さをＬ、長手方向に直交する
幅方向における幅をＷ（それぞれ図１参照）としたとき
に、図３に示すように、フェルール１の長手方向に対応
する長さＬp、幅Ｗp（図１参照）、フェルール１の前端
面１ｆに対応する位置から長手方向に沿って測った中心
位置までの距離Ｌpcが、それぞれ次式で設定される位置
に配置してフェルール１を成形する。 Ｌp≦Ｌ／８，Ｗp≦Ｗ／３ （３／８）Ｌ≦Ｌcp≦（５／８）Ｌ
ル１の長手方向に沿った長さをＬ、長手方向に直交する
幅方向における幅をＷ（それぞれ図１参照）としたとき
に、図３に示すように、フェルール１の長手方向に対応
する長さＬp、幅Ｗp（図１参照）、フェルール１の前端
面１ｆに対応する位置から長手方向に沿って測った中心
位置までの距離Ｌpcが、それぞれ次式で設定される位置
に配置してフェルール１を成形する。 Ｌp≦Ｌ／８，Ｗp≦Ｗ／３ （３／８）Ｌ≦Ｌcp≦（５／８）Ｌ
【００１３】第１位置決めブロック１３は、図２及び図
４に示すように、上面の左右両側に成形ピン６を配置す
るＶ溝１３ａと、これらのＶ溝１３ａ間に成形ピン５ｂ
を配置するＶ溝１３ｂとが形成されている。第２位置決
めブロック１４は、図２に示すように、幅方向中央に中
子５の本体５ａを配置する凹溝１４ａが、凹溝１４ａの
両側に成形ピン６を配置するＶ溝１４ｂが、それぞれ形
成されている。
４に示すように、上面の左右両側に成形ピン６を配置す
るＶ溝１３ａと、これらのＶ溝１３ａ間に成形ピン５ｂ
を配置するＶ溝１３ｂとが形成されている。第２位置決
めブロック１４は、図２に示すように、幅方向中央に中
子５の本体５ａを配置する凹溝１４ａが、凹溝１４ａの
両側に成形ピン６を配置するＶ溝１４ｂが、それぞれ形
成されている。
【００１４】ここで、上金型１５は、ベースブロック１
６、第１位置決めブロック１７及び第２位置決めブロッ
ク１８を有し、下金型１１と略同様に構成されている。
従って、図面並びに以下の説明においては、対応する構
成部材に対応する符号を用いることで説明を省略する。
但し、第１位置決めブロック１７は、成形ピン６を配置
する溝がＶ溝ではなく、凹溝１７ａで、成形ピン５ｂを
配置するＶ溝は形成されていない。
６、第１位置決めブロック１７及び第２位置決めブロッ
ク１８を有し、下金型１１と略同様に構成されている。
従って、図面並びに以下の説明においては、対応する構
成部材に対応する符号を用いることで説明を省略する。
但し、第１位置決めブロック１７は、成形ピン６を配置
する溝がＶ溝ではなく、凹溝１７ａで、成形ピン５ｂを
配置するＶ溝は形成されていない。
【００１５】金型１０を用いてフェルール１を製造する
には、先ず、第１位置決めブロック１３と第２位置決め
ブロック１４とを利用して中子５及び２本の成形ピン６
を下金型１１にセットする。このとき、各成形ピン６
は、Ｖ溝１３ａとＶ溝１４ｂとの間に掛け渡す。また、
中子５は、凹溝１４ａと支持ブロック１２ａを利用して
本体５ａを下金型１１に配置すると共に、各成形ピン５
ｂを対応するＶ溝１３ｂに配置する。
には、先ず、第１位置決めブロック１３と第２位置決め
ブロック１４とを利用して中子５及び２本の成形ピン６
を下金型１１にセットする。このとき、各成形ピン６
は、Ｖ溝１３ａとＶ溝１４ｂとの間に掛け渡す。また、
中子５は、凹溝１４ａと支持ブロック１２ａを利用して
本体５ａを下金型１１に配置すると共に、各成形ピン５
ｂを対応するＶ溝１３ｂに配置する。
【００１６】次に、上方から上金型１５を被せ、図３に
示すように金型１０を閉じる。これにより、金型１０内
には、下金型１１と上金型１５とによってフェルール１
成形用のキャビティＣ（図３，図５参照）が形成される
と共に、溝１２ｂとベースブロック１６の溝（図示せ
ず）とによって、フェルール１の鍔部１ｂ側部に対応す
る位置に合成樹脂の流路が形成される。また、閉じた金
型１０においては、成形ピン５ｂの一端側がＶ溝１３ｂ
と第１位置決めブロック１７とにより（図４参照）、他
端側が中子５の本体５ａを介して支持ブロック１２ａと
第２位置決めブロック１４，１８とにより（図３参
照）、それぞれ固定，支持される。
示すように金型１０を閉じる。これにより、金型１０内
には、下金型１１と上金型１５とによってフェルール１
成形用のキャビティＣ（図３，図５参照）が形成される
と共に、溝１２ｂとベースブロック１６の溝（図示せ
ず）とによって、フェルール１の鍔部１ｂ側部に対応す
る位置に合成樹脂の流路が形成される。また、閉じた金
型１０においては、成形ピン５ｂの一端側がＶ溝１３ｂ
と第１位置決めブロック１７とにより（図４参照）、他
端側が中子５の本体５ａを介して支持ブロック１２ａと
第２位置決めブロック１４，１８とにより（図３参
照）、それぞれ固定，支持される。
【００１７】次いで、前記樹脂の流路を通ってキャビテ
ィＣ内に溶融した合成樹脂、例えば、ポリフェニレンス
ルフィド（ＰＰＳ）あるいはエポキシ樹脂を充填する。
これにより、キャビティＣの形状に対応した図１に示す
フェルール１が成形される。そして、所定時間経過後、
金型１０を開いて成形品であるフェルール１を取り出
す。
ィＣ内に溶融した合成樹脂、例えば、ポリフェニレンス
ルフィド（ＰＰＳ）あるいはエポキシ樹脂を充填する。
これにより、キャビティＣの形状に対応した図１に示す
フェルール１が成形される。そして、所定時間経過後、
金型１０を開いて成形品であるフェルール１を取り出
す。
【００１８】このとき、キャビティＣ内には、溶融した
合成樹脂を高圧で充填するが、成形ピン５ｂは、前記の
ように、一端側がＶ溝１３ｂと第１位置決めブロック１
７とにより（図４参照）、他端側が中子５の本体５ａを
介して支持ブロック１２ａと第２位置決めブロック１
４，１８とにより（図３参照）、それぞれ固定，支持さ
れている。
合成樹脂を高圧で充填するが、成形ピン５ｂは、前記の
ように、一端側がＶ溝１３ｂと第１位置決めブロック１
７とにより（図４参照）、他端側が中子５の本体５ａを
介して支持ブロック１２ａと第２位置決めブロック１
４，１８とにより（図３参照）、それぞれ固定，支持さ
れている。
【００１９】このため、本発明方法においては、成形時
における合成樹脂の注入圧力によって成形ピン５ｂが変
形することがなく、ファイバ孔が高い精度で成形された
フェルール１が製造される。ここで、金型１０において
は、溶融した合成樹脂が、キャビティＣ内へ後部の第２
位置決めブロック１４側から注入され、前部の第１位置
決めブロック１３側へと流れる。このとき、中子５は、
図５に示すように、キャビティＣ内で、幅方向に長い支
持ブロック１２ａに支持されている。このため、前記合
成樹脂が、支持ブロック１２ａに妨げられて円滑に流れ
ないことがある。
における合成樹脂の注入圧力によって成形ピン５ｂが変
形することがなく、ファイバ孔が高い精度で成形された
フェルール１が製造される。ここで、金型１０において
は、溶融した合成樹脂が、キャビティＣ内へ後部の第２
位置決めブロック１４側から注入され、前部の第１位置
決めブロック１３側へと流れる。このとき、中子５は、
図５に示すように、キャビティＣ内で、幅方向に長い支
持ブロック１２ａに支持されている。このため、前記合
成樹脂が、支持ブロック１２ａに妨げられて円滑に流れ
ないことがある。
【００２０】このようなときには、２つの支持ブロック
１２ｃを用いる。即ち、図６に示すように、幅方向に間
隔を置いて配置した四角柱形状の２つの支持ブロック１
２ｃで中子５を支持する。このようにすると、図６に示
したように、２つの支持ブロック１２ｃ間に合成樹脂が
流れるスペースが生じる。このため、中子５の下側にお
いて、合成樹脂が、図７に矢印で示すように、２つの支
持ブロック１２ｃ間を通って円滑に流れ、フェルール１
の成形性が向上する。特に、２つの支持ブロック１２ｃ
を用いると、成形に用いる合成樹脂の粘度が高い射出成
形法等を用いた場合に、充填性に良好な効果があり、フ
ェルール１の成形精度が向上する。
１２ｃを用いる。即ち、図６に示すように、幅方向に間
隔を置いて配置した四角柱形状の２つの支持ブロック１
２ｃで中子５を支持する。このようにすると、図６に示
したように、２つの支持ブロック１２ｃ間に合成樹脂が
流れるスペースが生じる。このため、中子５の下側にお
いて、合成樹脂が、図７に矢印で示すように、２つの支
持ブロック１２ｃ間を通って円滑に流れ、フェルール１
の成形性が向上する。特に、２つの支持ブロック１２ｃ
を用いると、成形に用いる合成樹脂の粘度が高い射出成
形法等を用いた場合に、充填性に良好な効果があり、フ
ェルール１の成形精度が向上する。
【００２１】ここで、図７においては、キャビティＣ内
における合成樹脂の流れを示すために中子５及び２本の
成形ピン６は省略しており、図８においても同様であ
る。そして、図８に示すように、中子５を円柱形状の２
つの支持ブロック１２ｄで支持すると、四角柱形状の支
持ブロック１２ｃを用いた場合に比べて合成樹脂の流れ
が一層円滑となり、フェルール１の成形精度が更に向上
する。
における合成樹脂の流れを示すために中子５及び２本の
成形ピン６は省略しており、図８においても同様であ
る。そして、図８に示すように、中子５を円柱形状の２
つの支持ブロック１２ｄで支持すると、四角柱形状の支
持ブロック１２ｃを用いた場合に比べて合成樹脂の流れ
が一層円滑となり、フェルール１の成形精度が更に向上
する。
【００２２】一方、図９に示すように、上下に配置する
支持ブロック１２ｅ，１６ｅで中子５を支持する。この
ようにすると、図１０に示すように、成形されたフェル
ール１が、各ファイバ孔１ｄの中心を通る中心線Ａを中
心として上下対称に成形され、成形精度の向上に加えて
次の効果を奏することができる。即ち、成形されたフェ
ルール１が、上下対称に成形されていない場合には、導
入口１ｅから充填した接着剤によってファイバ孔１ｄに
挿通した光ファイバ（図示せず）をファイバ孔１ｄに接
着固定して光コネクタを組み立てたとき、接着剤とフェ
ルール１を構成する合成樹脂との膨張係数が相違するた
め、組み立てられた光コネクタが環境温度の変化が特に
激しい場所に設置された場合等、不均一に変形すること
がある。
支持ブロック１２ｅ，１６ｅで中子５を支持する。この
ようにすると、図１０に示すように、成形されたフェル
ール１が、各ファイバ孔１ｄの中心を通る中心線Ａを中
心として上下対称に成形され、成形精度の向上に加えて
次の効果を奏することができる。即ち、成形されたフェ
ルール１が、上下対称に成形されていない場合には、導
入口１ｅから充填した接着剤によってファイバ孔１ｄに
挿通した光ファイバ（図示せず）をファイバ孔１ｄに接
着固定して光コネクタを組み立てたとき、接着剤とフェ
ルール１を構成する合成樹脂との膨張係数が相違するた
め、組み立てられた光コネクタが環境温度の変化が特に
激しい場所に設置された場合等、不均一に変形すること
がある。
【００２３】しかし、フェルール１が、図１０に示すよ
うに上下対称に成形されていると、環境温度が変化して
も、上下で等しく変形するため、温度変化に伴う不均一
な変形が抑制される。このため、図１０に示すフェルー
ル１を用いた光コネクタは、他の光コネクタと突き合せ
接続したときに、対応する光ファイバ相互間で光軸がず
れることがなく、光学特性が劣化することが防止され
る。
うに上下対称に成形されていると、環境温度が変化して
も、上下で等しく変形するため、温度変化に伴う不均一
な変形が抑制される。このため、図１０に示すフェルー
ル１を用いた光コネクタは、他の光コネクタと突き合せ
接続したときに、対応する光ファイバ相互間で光軸がず
れることがなく、光学特性が劣化することが防止され
る。
【００２４】このとき、支持ブロック１２ｅ，１６ｅに
代えて、図１１に示すように、上下に配置するそれぞれ
２つの支持ブロック１２ｆ，１６ｆで中子５を支持す
る。このようにすると、フェルール１の成形に際して、
合成樹脂が、中子５の上下において、２つの支持ブロッ
ク１２ｆ，１６ｆ間を通って円滑に流れるので、フェル
ール１の成形性が更に向上する。
代えて、図１１に示すように、上下に配置するそれぞれ
２つの支持ブロック１２ｆ，１６ｆで中子５を支持す
る。このようにすると、フェルール１の成形に際して、
合成樹脂が、中子５の上下において、２つの支持ブロッ
ク１２ｆ，１６ｆ間を通って円滑に流れるので、フェル
ール１の成形性が更に向上する。
【００２５】また、図２に示す中子５に代えて、図１２
に示すように、本体７ａにファイバ孔１ｄを形成する４
本の成形ピン７ｂを、例えば、２つのピン孔１ｃの中心
を通る線を中心として上下対称に２段に設けた中子７を
用いてもよい。中子７を用いると、図１３に示すよう
に、４つのファイバ孔１ｈが上下２段に設けられたフェ
ルール１を成形することができる。
に示すように、本体７ａにファイバ孔１ｄを形成する４
本の成形ピン７ｂを、例えば、２つのピン孔１ｃの中心
を通る線を中心として上下対称に２段に設けた中子７を
用いてもよい。中子７を用いると、図１３に示すよう
に、４つのファイバ孔１ｈが上下２段に設けられたフェ
ルール１を成形することができる。
【００２６】但し、中子７を用いる場合、成形ピン７ｂ
及び成形ピン６は、第１位置決めブロック１３，１７に
代えて、図１４に示す位置決めブロック１９により先端
側を位置決めする。ここで、位置決めブロック１９は、
左右両側に成形ピン６の先端を挿通して位置決めする位
置決め穴１９ａが形成されると共に、２つの位置決め穴
１９ａの間に、成形ピン７ｂをそれぞれ位置決めする位
置決め穴１９ｂが、各段４本ずつ上下２段に形成されて
いる。
及び成形ピン６は、第１位置決めブロック１３，１７に
代えて、図１４に示す位置決めブロック１９により先端
側を位置決めする。ここで、位置決めブロック１９は、
左右両側に成形ピン６の先端を挿通して位置決めする位
置決め穴１９ａが形成されると共に、２つの位置決め穴
１９ａの間に、成形ピン７ｂをそれぞれ位置決めする位
置決め穴１９ｂが、各段４本ずつ上下２段に形成されて
いる。
【００２７】尚、上記各実施形態においてはファイバ孔
が４つのフェルールの製造方法について説明したが、フ
ァイバ孔は４つに限定されるものでないことは言うまで
もない。
が４つのフェルールの製造方法について説明したが、フ
ァイバ孔は４つに限定されるものでないことは言うまで
もない。
【００２８】
【発明の効果】請求項１乃至５の発明によれば、ファイ
バ孔を形成するピンが成形時における合成樹脂の注入圧
力によって変形することがなく、ファイバ孔の成形精度
に優れたフェルールの製造方法及びフェルールを提供す
ることができる。
バ孔を形成するピンが成形時における合成樹脂の注入圧
力によって変形することがなく、ファイバ孔の成形精度
に優れたフェルールの製造方法及びフェルールを提供す
ることができる。
【図１】本発明のフェルールの製造方法及びフェルール
に係る一実施形態を示すもので、製造されたフェルール
の斜視図である。
に係る一実施形態を示すもので、製造されたフェルール
の斜視図である。
【図２】図１のフェルールの製造に用いる下金型，中子
及び成形ピンを示す斜視図である。
及び成形ピンを示す斜視図である。
【図３】図１のフェルールを製造する金型を閉じた状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】図３のＣ1−Ｃ1線に沿った断面図である。
【図５】図３のＣ2−Ｃ2線に沿った断面図である。
【図６】支持ブロックを２つ使用する実施形態を示す、
図３のＣ2−Ｃ2線に沿った断面図である。
図３のＣ2−Ｃ2線に沿った断面図である。
【図７】図６に示す場合のキャビティ内における合成樹
脂の流れを示すモデル図である。
脂の流れを示すモデル図である。
【図８】図６において、支持ブロックを円筒形状とした
実施形態における、キャビティ内での合成樹脂の流れを
示すモデル図である。
実施形態における、キャビティ内での合成樹脂の流れを
示すモデル図である。
【図９】中子を上下に配置した支持ブロックで支持する
実施形態を示す、図３のＣ2−Ｃ2線に沿った断面図であ
る。
実施形態を示す、図３のＣ2−Ｃ2線に沿った断面図であ
る。
【図１０】図９に示す支持ブロックを用いて成形された
フェルールの断面図である。
フェルールの断面図である。
【図１１】図９において、上下の各支持ブロックを２つ
ずつ使用する実施形態を示す、図３のＣ2−Ｃ2線に沿っ
た断面図である。
ずつ使用する実施形態を示す、図３のＣ2−Ｃ2線に沿っ
た断面図である。
【図１２】中子の変形例を示す斜視図である。
【図１３】図１２の中子を用いて成形されるフェルール
の断面図である。
の断面図である。
【図１４】ピン孔を形成する成形ピン及びファイバ孔を
形成する成形ピンの一端を位置決めする他の位置決めブ
ロックを示す正面図である。
形成する成形ピンの一端を位置決めする他の位置決めブ
ロックを示す正面図である。
１ フェルール １ａ 本体 １ｂ 鍔部 １ｃ ピン孔 １ｄ ファイバ孔 １ｅ 導入口 １ｆ 前端面 １ｇ 後端面 １ｈ ファイバ孔 ５ 中子（保持部品） ６ 成形ピン １０ 金型 １１ 下金型 １２ ベースブロック １２ａ 支持ブロック １２ｃ〜１２ｆ 支持ブロック １３ 第１位置決めブロック １４ 第２位置決めブロック １５ 上金型 １６ ベースブロック １６ｅ，１６ｆ 支持ブロック １７ 第１位置決めブロック １８ 第２位置決めブロック １９ 位置決めブロック
Claims (5)
- 【請求項１】 ガイドピンが挿通されるピン孔と、該ピ
ン孔間に形成され、光ファイバが挿通される複数のファ
イバ孔と、前記複数のファイバ孔と連通し、前記光ファ
イバが導入される導入口とが形成され、該導入口から注
入する接着剤により前記光ファイバが前記ファイバ孔に
接着固定されるフェルールを金型で成形するフェルール
の製造方法であって、 前記複数のファイバ孔を形成する複数のピンは、保持部
品に保持され、前記ピンあるいは前記保持部品を支持す
る支持部材を、前記金型内の、成形される前記フェルー
ルの前端面と後端面とに対応する位置の間に配置すると
共に、前記保持部品を前記金型内に配置して成形するこ
とを特徴とするフェルールの製造方法。 - 【請求項２】 前記フェルールの長手方向に沿った長さ
をＬ、長手方向に直交する幅方向における幅をＷとした
ときに、前記支持部材を、前記フェルールの長手方向に
対応する長さＬp、幅Ｗp、前記フェルールの前端面に対
応する位置から長手方向に沿って測った中心位置までの
距離Ｌpcが、それぞれ次式で設定される位置に配置して
成形する、請求項１のフェルールの製造方法。 Ｌp≦Ｌ／８，Ｗp≦Ｗ／３ （３／８）Ｌ≦Ｌcp≦（５／８）Ｌ - 【請求項３】 前記支持部材を２つ以上使用する、請求
項１又は２のフェルールの製造方法。 - 【請求項４】 前記金型が、それぞれに前記支持部材が
配置された上金型と下金型とを有する、請求項３のフェ
ルールの製造方法。 - 【請求項５】 請求項１乃至４いずれかの製造方法によ
って製造され、ガイドピンが挿通されるピン孔間に光フ
ァイバを挿通する複数のファイバ孔が形成され、前記複
数のファイバ孔と連通すると共に、後端面に開放され、
前記ファイバ孔に前記光ファイバを接着固定する接着剤
を注入する導入口を有することを特徴とするフェルー
ル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001132146A JP2002328266A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | フェルールの製造方法及びフェルール |
| US09/957,435 US20020157774A1 (en) | 2001-04-27 | 2001-09-19 | Ferrule manufacture method and ferrule |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001132146A JP2002328266A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | フェルールの製造方法及びフェルール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002328266A true JP2002328266A (ja) | 2002-11-15 |
Family
ID=18980201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001132146A Pending JP2002328266A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | フェルールの製造方法及びフェルール |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020157774A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002328266A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008129274A (ja) * | 2006-11-20 | 2008-06-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ位置決め部品の製造方法および光ファイバ位置決め部品 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102233652B (zh) * | 2010-04-22 | 2015-04-01 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 光纤耦合连接器、制造装置及制造方法 |
| CN102236129A (zh) * | 2010-04-28 | 2011-11-09 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 光纤耦合连接器成型模具 |
| JP6379898B2 (ja) * | 2014-09-11 | 2018-08-29 | 住友電気工業株式会社 | 光コネクタ、及び、光コネクタの製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4711752A (en) * | 1984-06-22 | 1987-12-08 | Itt Corporation | Method and apparatus for molding fiber optic connector ferrule |
| US5602951A (en) * | 1994-04-14 | 1997-02-11 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Ferrule for optical connector and process for making same |
| US6264375B1 (en) * | 1999-10-05 | 2001-07-24 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Fiber optic connector ferrule and method of making the same |
-
2001
- 2001-04-27 JP JP2001132146A patent/JP2002328266A/ja active Pending
- 2001-09-19 US US09/957,435 patent/US20020157774A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008129274A (ja) * | 2006-11-20 | 2008-06-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ位置決め部品の製造方法および光ファイバ位置決め部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020157774A1 (en) | 2002-10-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050316 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050413 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050907 |