JP2002325799A

JP2002325799A - 吸水性耐水性シート、その製造方法及びそれを用いた吸収体製品

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Publication number: JP2002325799A
Application number: JP2001135238A
Authority: JP
Inventors: Migaku Suzuki; 磨鈴木
Original assignee: Japan Absorbent Technology Institute
Current assignee: Japan Absorbent Technology Institute
Priority date: 2001-05-02
Filing date: 2001-05-02
Publication date: 2002-11-12
Anticipated expiration: 2021-05-02
Also published as: JP4556017B2

Abstract

(57)【要約】【課題】吸収体製品の全面積のうち、吸収に関与する
部位をカバーするのに使用されている面積の利用効率を
向上させ通気性を改善した吸収体製品を提供する。【解決手段】本発明の耐水性シートは、少なくとも15
0mmH₂O以上の耐水性を有する疎水性不織布と、水分拡散
性を有する親水性シートと、上記疎水性不織布と上記親
水性シートとの間に介在する、平均粒径が500μm 以下
のＳＡＰ粒子からなるＳＡＰ層とで構成される。前記疎
水性不織布は疎水性合成繊維から構成され、スパンボン
ド不織布とメルトブローン不織布の積層体が例示され
る。親水性シートとしてはセルロース系のシート状不織
布が挙げられる。ＳＡＰ粒子は高吸水性樹脂から形成さ
れている。この耐水性シートを用いて本発明の吸収体製
品を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高通気性の防漏効
果を得ることが可能な吸水性耐水性シートに関する。さ
らに本発明は、この吸水性耐水性シートを製造する方
法、および吸水性耐水性シートを用いた吸収体製品に関
する。

【０００２】

【従来の技術】液体透過性の表面シートと液体不透過性
の裏面シートとの間に吸収体本体を介在させた構造を有
する従来の吸収体製品においては、吸収体本体のみが尿
便や体液の吸収に関与するので、液を受ける入口である
表面シート側のみをオープンとし、両側面は耐水性のあ
る立体ギャザー、下面は防水性のあるバックシートでカ
バーした構造が採用され、したがって吸収体本体はその
周囲に位置するサラウンド部から隔離された状態になっ
ている。この隔離状態に不都合を来すと、モレが発生す
るということになるのが現状である。

【０００３】このため吸収体本体には次のような役割が
担わされている。

【０００４】1) 着用者のあらゆる状態に対応できるだ
けの大きい吸収能力を持つこと。すなわち着用者の着用
体位、水分摂取量、季節などの環境変化、体調変化、交
換時間変化に対応できるための吸収余力を持つこと。こ
れに単純に対応すると、極めて非効率な製品を作ること
になり、例えば現在のＭサイズ、Ｌサイズの子供用オム
ツで測定すると、平均的な吸収体の実利用率は35%前後
であり、実に65%が使用状況に対応するための吸収余力
という非効率な製品となっている。この非効率性をいか
に改善するかは重要な課題である。

【０００５】2) 特に大量の尿便を処理することが必要
な子供用、大人用オムツなどの吸収体製品では、腰部全
体を前後から被覆し、しかも弾性糸列で押さえつけるこ
とにより、吸収体本体との密着状態を保ち、モレを防ぐ
ことを基本コンセプトとしている。下の表１は、日本の
平均的なＭサイズ、Ｌサイズの子供用オムツの全面積と
吸収体面積を調査した結果を示したものである。オムツ
のタイプはテープタイプとはかせるタイプの代表的な2
種類で比較した。

【０００６】

【表１】

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記の調査結果から、
オムツの全面積に対して、必要部位をカバーするのに直
接使用されている面積は僅か１０%以下であることがわ
かる。このような低い面積利用効率を、どのようにして
向上させることができるかは、多くの吸収体製品の材料
の節約とコストの低減にとって大きな課題である。

【０００８】上記の表１のデータで示したように、身体
を被覆する面積が大きく、しかも全体に防漏機能を持た
せるということは、必然的に、極めて蒸れやすく、カブ
レやすい吸収体製品をもたらすということになる。

【０００９】このような吸収体製品の着用環境(オムツ
内気候)の改善のためには、身体のオムツにより被覆さ
れている面積を可及的に少なくするか、あるいは吸収体
部を含めたオムツ全体に通気・換気機能を付与すること
が重要になる。

【００１０】従来、このような吸収体製品の着用環境を
改善し、ムレ・カブレを防止するために、少しでも大き
い通気性を持つバックシートを用意し、一方、防バイ
剤、カブレ防止剤などの添加物をトップシートに加工し
て、ムレ・カブレ対策を行っている。

【００１１】しかし、通気性バックシートは、ピンホー
ルの発生を防ぎ、また臭気のモレを防ぐための密閉性を
保ちながら、通気性を確保するという極めて矛盾に満ち
た条件をクリアする材料でなければならない。

【００１２】したがって、結果として発現できる通気レ
ベル(MVTR)は、2.0〜4.0m³/24hr・m ²であって、一般の
下着が2.0m³/min・m²程度であるのと比較すると、1/100
0以下の量に過ぎず、このような通気性レベルでは、ム
レ・カブレが解決できないのは当然といえよう。

【００１３】また物流コストの増大、販売店等における
棚効率の向上等を目標として、現在、超薄型といわれて
いる、パルプに対してSAP粒子の含有量を高めた吸収体
製品が主流となってきているが、SAP粒子の含有量をさ
らに上げて、より薄い、いわゆるスーパー超薄型になる
と、吸収速度の低さが大きな障害となってくる。この障
害は、SAP粒子の膨潤、吸収スピードと体液の排出スピ
ードがマッチしないために生ずる問題であって、このよ
うな吸収スピードを調整する新たな機能を有する素材が
必要になってきている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の効率の悪い、しかもムレ・カブレの生じやすい吸収
体製品の欠陥を解消し、バックシート部分にも吸収能力
を付与することにより、吸収支援能力を持ち、しかも高
吸水性樹脂(SAP粒子)の持つ水ブロック性を耐水バリヤ
ーとして利用し、不織布の持つ多孔質構造を利用してフ
ィルムを用いない高通気性を持った新しいコンセプトに
もとづく、吸収支援能力を有するバックアップシートを
提供する。

【００１５】本発明はさらに、吸収支援能力を有するバ
ックアップシートに、吸収スピードを上げるための液量
のコントロールや、リーク液の均一分配、そして圧力緩
和の役割を持つバッファーシートを組合せ、これを吸収
体本体と組合せることにより、従来の吸収体製品と比較
して、面積効率、容積効率および重量効率が極めて高
く、しかもムレ・カブレの少ない吸収体製品を提供す
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の目的を達成するために
は、吸収体本体からリークしてバックアップシートに吸
収されるリーク液のコントロール(入口)とそれを受ける
バックアップシート機能(出口)が重要であり、バックア
ップシートは、次のような基本要件を満たすことが必要
である。 1) 吸水性と耐水性を併せ持ち、通気性に優れているこ
と。 2) 下着並みの換気性と通気性を有していること。

【００１７】また、このようなバックアップシートに組
合されるバッファーシートが組合せされる場合には、下
記の条件を考慮することが望まれる。 1) バックアップシートと吸収体本体間に介在して吸収
体本体からのリーク液の量とその分布をコントロールす
るバッファーシートの性状。 2) バックアップシートとバッファーシートに組合され
る望ましい吸収体本体の性状。

【００１８】バックアップシートの基本構成は、次の３
成分から成り立っている。すなわち、第１の成分はSAP
の複合基材として、また同時に耐水材料として働く通気
性と耐水性を持つ疎水性不織布層、第２の成分としては
吸水成分としてのSAP層、第３の成分はその吸水成分で
あるSAP層を被覆し、SAP層全体に均一に水性液を供給す
るような役割を担う親水性シート層の3成分層が必要で
ある。バックアップシートの性能はこの3成分の適切な
選択とその組合せの正確さによって決定づけられる。

【００１９】まず通気性、耐水性のある疎水性不織布と
して代表的なものは、PE、PP、PET、ナイロン等の疎水
性合成繊維から構成される不織布であるが、望ましいの
は薄くて緻密な構造を持つPP、PE、PET等のスパンボン
ド不織布やメルトブローン不織布であり、さらに望まし
くはスパンボンドＳとメルトブローンＭの積層体である
SMS構造、SMMS構造が望ましく、これらの不織布はある
程度の耐水抵抗を持つが、本発明の目的を達成するため
には、少なくとも150mmH₂O以上の耐水圧、好ましくは20
0mmH₂O以上の耐水圧を持つものが望ましい。このため目
付は、好ましくは15g/m²〜50g/m²の範囲のものが選択さ
れる。

【００２０】通常、オムツ等の吸収体製品のバックシー
トとして安定に使用するためには、耐水圧で表すと少な
くとも400mmH₂O以上、好ましくは600mmH₂O以上の耐水性
が必要とされている。通気性フィルムといわれるミクロ
ポーラスなPEフィルムも、1000mmH₂O〜1500mmH₂Oの耐水
性を持つのが一般的である。パルプ/SAP粒子の混合吸収
体からなる従来の吸収体製品では、加圧下ではフリーな
水が大量に存在し、しかもそれが直接的にバックシート
に接触して加圧耐水負荷が大きくかかるため、上記のよ
うな耐圧性が必要であるが、本発明のようなSAP粒子含
有量の多い吸収体本体の場合には、SAP粒子が水分を安
定に担持するため、未吸収水が極めて少なく、その上バ
ッファー層を介してリークされる液量も少なく、しかも
そのリークした液もバックアップシートのSAP粒子に吸
収されて、未吸収水の存在量はさらにごく僅かとなるた
め、基材不織布としては150mmH₂O以上の耐水圧があれば
十分に対応できる。

【００２１】上記のような不織布は、通気性という意味
では、普通の下着並みの1.0〜4m³/min・m²の通気性を持
ち、この不織布の通気性をできるだけSAP加工時に維持
すれば、通常の肌着と同等の通気性を確保できる。

【００２２】ここで、不織布基材に複合させるSAP粒子
（以下、単にＳＡＰという）について説明する。SAPは
現在、繊維状、顆粒状、フレーク状および造粒SAP等に
その形状が分類されるが、液の抵抗性を保つためには、
ある程度緻密な組織を持つことが望ましい。そのために
は、最密充填に近い構造をとりやすい球状粒子状の比較
的細かい粒子の粒度分布を持つものが望ましい。

【００２３】本発明に用いるSAPとしては、水系塊状重
合で得られるSAPでは、粉砕後、篩別して500μm以下に
した粉状のものが望ましい。溶媒系サスペンジョン重合
で得られるSAPでは、単粒で500μm以上の粒子を取り除
いたものが望ましい。細かい方は、100μm以下の微粉と
言われるもので差し支えない。また比較的粗い粒子で
も、微粉体を混合することによって緻密な構造にするこ
とができる。

【００２４】本発明において、SAPは、吸収体本体に使
用されるSAPと違い、ゲル強度や表面架橋度はほとんど
問題でなく、むしろ吸収体本体に使用する場合には敬遠
される、ゲルブロックを起こしやすい低AULの、表面架
橋度の低いSAPの方がむしろ望ましい。AULは、30ml/g
(20g/cm²加圧下)以下であることが望ましい。さらに好
ましくは、平均粒径が300μm以下でAULは20ml/g以下の
微粉SAPが望ましい。なおバックアップシートにおけるS
APの目付は吸収体本体とは異なり、柔軟性も確保する必
要もあることから、10g/m²〜100g/m²と低目付に設定さ
れる。

【００２５】さらに第３の成分である親水性シート層の
存在は、バックアップシートの内層、すなわちバッファ
ーシートからにじみ出したリーク液を、局部に滞らせず
拡散して、均一にSAP層に吸収固定させる役割として重
要である。

【００２６】親水性シート層としては、レーヨン不織
布、パルプと合繊添加不織布、あるいはティッシュのよ
うなセルロース系の水分吸収性と拡散性に優れたシート
状不織布が選択されるが、好ましい素材は、サイズ剤で
若干耐水性を付与した、目付10g/m²〜40g/m²のティッシ
ュである。

【００２７】次に、本発明の吸水性耐水性シートの具体
的な構成の一例について図面を参照して説明する。

【００２８】図１は、上述したような３成分、すなわち
第１の成分としての、例えばSMS構造のような疎水性不
織布層１と、この不織布層１の全面に展開する第２の成
分である吸水成分としてのSAP層２と、このSAP層２を覆
うように配置された、第3の成分としての、例えばティ
ッシュのような親水性シート層３とを備えた吸水性耐水
性シートを示している。

【００２９】一方、図２に示した例では、不織布層１上
にSAP層２はライン状に配置され、このライン状のSAP層
３とその間に露出している不織布層１とを覆うように、
親水性シート層３が配置されている。

【００３０】図１の例のように、SAP層２を不織布層１
表面の全体に配置した場合には、この吸水性耐水性シー
トをバックシートとして使用する場合、耐水性は比較的
容易に得やすいが、剛性が大きくなるので、これを緩和
するために相対的に低目付とすることが望ましい。これ
に対して図２の例のように、不織布層１だけの領域と、
不織布層１およびSAP層２からなる領域とが交互に配置
されている場合には、不織布層１のみの領域が薄くて折
りたたみしやすく、通気性がそのまま活かせるので、柔
軟でしかも大きな通気性が確保される。通気性は大きい
方が望ましく、３層が積層された領域で、少なくとも0.
5m³/min・m²以上、好ましくは1m³/min・m²以上の通気性
を持つことが望ましい。

【００３１】良好な特性を有する吸水性・耐水性シート
を構成するためには、３層構造を一体化、安定化する方
法もまた重要な要素である。

【００３２】例えば、耐水性疎水性不織布としてSMS構
造のものを用い、親水性シートとしてティッシュを用い
た例で説明すると、SMS構造の層（以下、SMS層という）
とSAPとの接合、SAPとティッシュ層との接合、およびSA
P相互の接合という３つの接合系が存在することになる
が、バックアップシートの３層構造を形成する上で特に
重要な要素は、SMS層とSAP層との接合、およびSAP層と
ティッシュ層との接合である。

【００３３】SMS層とSAP層との接合の方法について例示
すると、１つは、カードウェブとの接合、物理的擦過加
工などの手段を用いて、SMS層の表面に起毛状の空隙組
織を形成し、その空隙内にSAP粒子を捕捉する方法であ
る。他の方法は、SMS層の表面に粘着性のあるホットメ
ルトを塗布し、その粘着性を利用してSAP粒子を固定す
る方法である。

【００３４】次にティッシュ層とSAP層との接合方法に
ついて例示すると、SMS層との接合の場合と同様にホッ
トメルトで固定する方法と、SAP層の中に、SAPに対して
2〜3%のミクロフィブリル状セルロース(MFC)を共存さ
せ、このMFCの持つ強力な水素結合力によりSAP粒子相互
とSAP層とティッシュ層を結合する方法がある。

【００３５】図３は、耐水性疎水性不織布層１、SAP層
２および親水性シート層３を備えた吸水性耐水性シート
において、SAP層２と親水性シート３とをホットメルト
層４によって接合して構成した吸水性耐水性シートの断
面図である。

【００３６】また図４、図５および図６に、耐水性疎水
性不織布層、SAP層および親水性シート層からなる図３
に示した層構成のバックアップシートを製造するプロセ
ス例を示す。図４は、ホットメルトのみで接合するプロ
セス例、図５は起毛構造とホットメルトの組合せプロセ
ス例、図６はSAP/MFC系にホットメルトを組合せたプロ
セス例である。

【００３７】図４のプロセス例は、不織布層１を準備す
るステップ(ａ)、この不織布層１の表面にホットメルト
を塗布してホットメルト層５を形成するステップ(ｂ)、
このホットメルト層５上にSAPパウダーを散布してSAP層
２を形成するステップ(ｃ)、このＳＡＰ層２上にホット
メルトを塗布してホットメルト層４を形成するステップ
(ｄ)、およびこのホットメルト層４の接着性を利用して
親水性シートであるティッシュ３を接合するステップ
(ｅ)を備えている。

【００３８】図５のプロセス例は、不織布層１を準備す
るステップ(ａ)、この不織布層１上にカードウェブを積
層して起毛状構造６を形成するステップ(ｂ)、この起毛
面にSAPパウダーを散布してSAP層２を形成するステップ
(ｃ)、このSAP層２上にホットメルトを塗布してホット
メルト層４を形成するステップ(ｄ)、およびこのホット
メルト層４の接着性を利用して親水性シートであるティ
ッシュ３を接合するステップ(ｅ)を備えている。

【００３９】また図６のプロセス例は、親水性シートと
してのティッシュ７を準備するステップ(ａ)、このティ
ッシュ７の表面に、SAP/MFCスラリーを塗布してSAP層２
を形成するステップ(ｂ)、このSAP層２中の溶媒成分を除
去してSAP粒子を固定するステップ(ｃ)、SAP層２上にス
プレーコート等の手段でホットメルトを塗布してホット
メルト層５を形成するステップ(ｄ)、およびこのホット
メルト層５上にSMS構造のような不織布層１を重ねて接
合するステップ(ｅ)を備えている。

【００４０】図４〜図６に示したプロセスにおいて重要
なことは、耐水性疎水性不織布層にピンホールの発生等
のダメージを与えないことであり、その意味では、ホッ
トメルトの粘着性を利用し接合することが望ましく、し
かも繊維状ネットワークを持ったホットメルトの得られ
るカーテンスプレー法によるアプリケータを使用するこ
とが望ましい。

【００４１】上述のようにして得られたバックアップシ
ートは、図７(ａ)、(ｂ)および(ｃ)に示すように、吸収
体本体と組合せて使用される。図７(ａ)は最も一般的な
例で、吸収体本体１１の下面部からサイドにわたってバ
ックアップするようにバックアップシート１２を配置し
て構成した例、図７(ｂ)はセンター部分のみにフィルム
１３を加えてバックアップシート１２を適用した例、
(ｃ)は吸収体本体１１の下面側には従来のバックシート
としてフィルム１３を使用し、サイド部にバックアップ
シート１２を組合せた例である。

【００４２】吸収体本体とバックアップシートの間に介
在させるバッファーシートのコンセプトとその効果につ
いて説明する。

【００４３】本発明の吸水性耐水性シートで構成された
バックアップシートは、吸水機能を持つ、高通気性の防
漏性シート材料であり、前述のように吸収体本体と組合
せて使用されるが、加圧状態で一時的に多量な水性液が
バックアップシートに直接供給されると、漏れを完全に
は防止できないという点で、通常のフィルム系バックシ
ートとは異なる。この欠点は、前述の図７(ｂ)および
(ｃ)に示したように、従来のフィルムタイプのバックシ
ートを組合せることで解消できるが、せっかくの通気性
がある程度犠牲になる。

【００４４】したがって、吸収体本体に一時的に多量の
液が供給され、吸収体本体の保有能力を一時的にオーバ
ーしてバックアップシートに溢流(flooding)する場合に
は、系外に漏らすことなく、しかもバックアップシート
に大きい負荷をかけずに効率的に吸収機能を発揮させる
ためには、バックアップシートに広い面積にわたって均
一に、かつ徐々に液が供給されるという条件を満たすよ
うに、時間的、量的あるいは圧力的な緩和機能を持った
新たな機能部分を設けることが望ましい。

【００４５】このような機能を持った層は、バッファー
シートと称されるが、このバッファーシートをバックア
ップシートに組合せることにより、バックアップシート
の機能を効果的に発揮させることが可能になる。

【００４６】このような機能を持つバッファーシートに
必要とされる主な条件は次の通りである。 (1) バックアップシートの持つ高通気性を阻害するこ
とがないような、十分な透湿、透気性(通気構造)を持つ
こと。 (2) 吸収体本体からの一時的な液の受け入れ能力を持
ち、バックアップシートに対する時間的、流量負荷に対
する底部一時貯留機能(Bottom Acquisition効果)を持つ
こと。 (3) 一時的に貯留した液を、多数の細孔構造(開孔フィ
ルム、あるいはフォームセル等)により、バックアップ
シート全体に均一に分配して放流する機能(分配、放流
効果)を持つこと。 (4) 望ましくは、バックアップシートに着用者の体重
が直接かかるのを軽減するための、圧力緩和効果を持つ
こと。

【００４７】第一の要素である通気構造について説明す
る。

【００４８】本発明の吸水性耐水性シートの最大の特徴
は、バックアップシートが下着と同等の大きい通気性を
持っているということである。この特徴を阻害しないた
めには、これに組合されるバッファーシートにも、下着
と同等の通気度が必要であり、後述する吸収体本体につ
いても同様なことが言える。通気性が大きく、上述した
ような４つの条件を満たす素材は限られていて、凹凸を
持った開孔ネット、開孔フィルム、および連続気泡で高
発泡のフォーム(スポンジ)類のような多孔性素材の３種
である。

【００４９】本発明の目的を達成するためには、通気度
が1.5m³/min・m²(ASTM D-737)以上のものが望ましく、
開孔ネットおよび開孔フィルムの場合には、開孔数およ
び開孔率を、発泡フォームであれば厚さおよび発泡度を
調節して対応する。

【００５０】第二の条件である、底部一時貯留機能(Bot
tom Acquisition)とは、従来から超薄型吸収体に使用さ
れてきたトップ層に設ける上部一時貯留機能(Surface A
cquisition)に対比した表現であって、本発明に適する
ようなシート状のSAPが主構成成分であるような超々薄
型吸収体では、表面に供給された水性液は、SAPの吸収
速度が遅いために、急速に吸収体本体のSAP層を通過し
て下層側に移動する。液の一部はSAP層に吸収される
が、大略半分以上は下層に移動して防漏シート上に一時
的に滞留する。滞留した未吸収水は、SAPの膨潤によっ
てSAP層に再び移動し、そこで吸収固定される。

【００５１】防漏体に代わって適用される本発明の吸水
性耐水性シートで構成されたバックアップシートは、高
い通気性および吸収性を有しているが、吸収能力には限
界を持っている。従って吸収体本体のSAPに未だ十分な
吸収余力がある場合には、一時的に下部に滞留した未吸
収水を時間の経過とともにSAPに再吸収させ、一時的に
安定にトラップさせた未吸収水を、バックアップシート
には直接的に移行させないような工夫が必要である。し
かしトラップ能力を超えたために止むを得ずバックアッ
プシートに吸収される水性液部分については、部分的に
偏ることなく、平均的にしかも均一に液をコントロール
された状態でバックアップシートに移行させることが重
要である。これによってバックアップシートの能力を安
定にしかも十分発揮させることができる。

【００５２】このように通気性を保ちながら未吸収水の
トラップ機能とトラップ水位の調整機能を備えた、いわ
ばダムのような効果を発揮するのが、バッファーシート
の役割である。

【００５３】このような効果は、凹凸構造を持った網目
構造体、凹凸構造を持った開孔フィルムあるいは連続発
泡フォームなどの嵩高で多孔性である素材を巧妙に利用
することによって実現することができる。

【００５４】次に、バッファーシートの嵩高性と多孔性
についてより詳しく説明する。

【００５５】嵩高性については、機能的な面ではいくら
嵩高であっても構わないが、一方、製品のハンドリング
に関しては、コンパクトで薄い方がよい。本発明に好ん
で用いられる吸収体本体は、前述したようなSAPを主体
とするシート状吸収体であり、製品厚み(乾燥時)は３mm
以下の超薄型であり、さらには製品厚み１mm前後のスー
パー超薄型吸収体のような薄さを特長とするものであ
る。従ってこれらの吸収体本体の機能をサポートする役
割のバッファーシートの厚さも、最大でも３mm以下、好
ましくは１mm以下が好ましい。

【００５６】好ましい嵩高状態とは、製品として包装さ
れた状態はもちろん、開封された状態でも、着用状態で
もできるだけ薄い状態を保ち、体液の排出時に生起する
吸水湿潤化に伴って吸収体の膨潤、膨化に相呼応するよ
うに、このバッファーシートも膨化、嵩高化することで
ある。例えば、高圧プレスすることによって圧力緩和、
いわゆる「へたり」を起こしやすいレオロジカルな性質
を利用して、上述したような厚さ１mm以上の凹凸化開孔
ネット、開孔フィルム、あるいは発泡スポンジを１mm以
下に高圧圧縮して仮セットしてバッファーシートとして
使用し、製品としての薄物化を達成し、使用時には吸
水、湿潤化に伴って嵩を回復するような性状を賦与する
ことが好んで行われている。

【００５７】したがって本発明に適用される凹凸シート
としては、特開2001-19777号公報に示されているよう
な、圧縮回復性のある嵩高性のものよりは、むしろ厚く
て安定にへたりやすいものか、薄くても圧力変形しない
ものの方が望ましい。厚いシートの圧縮薄層化は、発泡
スポンジのような例では比較的容易に実現できる。例え
ばPE、PPなどの熱可塑性ポリマーの発泡体であれば、ガ
ラス転移点以上の温度で、しかも熱溶融温度以下で加圧
プレスすることによって、1/10〜1/5程度まで圧縮が可
能となる。可塑化温度の高いポリウレタンフォームの場
合も、加熱下に高圧で処理することによって1/5程度に
圧縮することが可能になる。またセルローススポンジの
ような熱可塑性のないスポンジでも、湿分を持った状態
で加熱加圧処理することで、やはり1/5程度まで圧縮す
ることができる。これらの圧縮化されたスポンジも、使
用時体重のかかった加圧下で吸水すると、発泡セルの抱
水により嵩が元のレベル近くまで回復する。

【００５８】次に多孔性について詳しく説明する。本発
明の吸水性耐水性シートとともに使用されるバッファー
シートにおいて、多孔性は、耐水性を保持しながら同時
に通気性を保つために重要な要素である。多孔性バッフ
ァーシートは、常圧では、疎水性素材の表面張力で水性
液が遮断され、加圧下では液が滲み出てくるような大き
さの細孔が必要である。例えば凹凸成型ネットであれ
ば、少なくとも50mesh以下、好ましくは100mesh以下
で、しかも水の濡れ現象の少ないPE、PP、PETなどの疎
水性素材、あるいはシリコーンまたはテフロン（登録商
標）処理により疎水化した表面を持たせたものが望まし
い。

【００５９】発泡フォームであれば、PE、PP、ポリウレ
タンなどの連続気泡を有するもので、例えば、セル数は
20個/25mm(20ppi)以上、好ましくは30個/25mm〜100個/2
5mmであり、発泡度でいえば20〜40倍発泡したものが望
ましい。凹凸構造を持った開孔フィルムとして代表的な
ものは、底部と頂部が開孔径の異なるいわゆる漏斗状形
状を持つ開孔フィルムである。このような開孔フィルム
は従来から、生理用ナプキンのトップシートとして、開
孔径の大きいサイドを上にして液の受け入れ側に配置
し、液の流入を容易にすると同時に逆流を防ぐように配
置し、ステンフリー性の高い表面材として多用されてい
る。

【００６０】これに対して本発明では、前述とは逆の方
向、すなわち開孔径の小さい側を上に向けて配置し、ロ
ート状の周壁で吸収体本体を下部から支えるように配置
される。図８は、本発明に好んで用いられる、凹凸を持
った開孔フィルムからなるバッファーシート２０の外観
を示し、図９はその拡大断面を示している。この開孔フ
ィルムは、適当な厚さのフィルム２１を、その厚さ方向
に裁頭円錐形に膨出させてロート状周壁２２を形成し、
その頂部に円形の開孔２３を開けた膨出部２４を、適当
な密度で多数設けたものである。

【００６１】開孔フィルムで重要なのは、第一に、膨出
部の頂部に形成された２３の開孔径である。図１０に示
すように、バッファーシート２０が吸収体本体１０とバ
ックアップシート１２との間に配置された吸収体製品に
おいて、吸収体本体１０に吸収された水性液の量が吸収
体本体１０の吸収能力を超えたとき、この開孔から溢れ
た水性液をバックアップシート１２側へ排出する排出孔
として作用するため、開孔２３の開孔径は、通気性を損
なわない範囲で小さい方がよい。この開孔径は、開孔形
状を真円に近似させたとき、その好ましい直径は少なく
とも２mm以下、好ましくは１mm以下である。

【００６２】このような条件では、吸収体本体を通過し
て下層に滲み出た水性液は、凹凸開孔フィルムの凹部に
一旦トラップされ、そこから溢れるまでは開孔の抵抗に
より、直接バックアップシートに流出することが防止さ
れる。しかし開孔径が１mm以上、特に２mm以上になる
と、吸収体本体から下層に移行した水性液は、ほとんど
抵抗を受けることなく直接的にバッファーシート２０内
の空隙を通してバックアップシート１２へとバイパスし
てしまい、トラップ効果、すなわち底部一時貯留機能(B
ottom Acquisition効果)を意味のないものにしてしまう
場合がある。

【００６３】第二に重要な点は、開孔フィルムに設けら
れる開孔の数である。凹凸メッシュや発泡フォームの場
合には、開孔面積の小さい多数の開孔が全体に均一分布
しているが、開孔フィルムの場合には相対的に開孔数が
少ないので、開孔径との関係もあり、開孔数が重要にな
る。また開孔数は、バックアップシート側へ溢れて流出
する水性液の分割、分流数にも密接に関係する。このよ
うな観点から、開孔は、個数／cm²で表現すると、5個／
cm²以上が好ましく、さらに好ましくは10個〜100個／cm
² である。5個／cm²以下では、均一な分配放流効果を出
すことが難しくなる。

【００６４】図１１は、ＰＥ開孔フィルムの頭頂部の開
孔の分布例を示したものである。図１１(ａ)に示すサン
プルＡは、Tredegar社(米国)製の、比較的目の粗くて厚
いものであり、図１１(ｂ)に示すサンプルＢはAvgol社
(イスラエル)製の比較的目の細かいものである。頭頂部
の直径(φt)が0.75mmと目が細かく、開孔数55個／cm²の
サンプルＢは、単独層として用いても十分なトラップ効
果および分配放流効果を示すが、φtが1.2mmと開孔径が
大きく、開孔数15個／cm²のサンプルＡは、SMS構造を有
する耐水性不織布を抵抗シートとして積層接合して用い
られる。

【００６５】次にバックアップシートとしての開孔フィ
ルムの厚さとクッション効果について説明する。吸収体
製品を実用に供する場合、着用者の体重を直接受ける部
分には、当然厚みが厚く、圧縮回復性があり、クッショ
ン効果が大きい方が、吸収体本体に対する負荷は少なく
なるという点で望ましい。しかし本発明では、上述した
クッション性よりも、形状保持性の方がより重要であ
る。

【００６６】凹凸の度合いは、図９に符号Ｈで示したよ
うな厚みで表現される。発泡フォーム等は圧縮状態で用
いられるので、へたりやすいものでよいが、開孔フィル
ムの場合には、厚みは薄くても、膨出部が潰れないよう
な、変形の少ないものが望ましく、生理用品のトップシ
ートに使用されるような薄くて柔らかいものは不適当で
ある。また原料フィルムの材質も、メタロセン系やエラ
ストマー系をブレンドした比較的柔らかい弾性のあるも
のではなく、通常の高圧および低圧PE、あるいはPPのよ
うな、目付の割には安価で硬い素材の方が望ましい。凹
凸を形成する膨出部の数はフィルムの厚さにも関係す
る。厚いフィルムを原料にした場合には、大きなクレー
プ状の波形でもよく、薄いフィルムを用いる場合には、
剛性を保つために凹凸数を多くしてコントロールするこ
とが可能である。

【００６７】バックアップシートとバッファーシートの
組合せ実施態様上述したようなバックアップシートとバッファーシート
を組合せて吸収体製品を構成する場合の具体的な配置例
について説明する。

【００６８】図１２は、吸収体本体１１、バックアップ
シート１２およびバッファーシート２０の相対配置の具
体例を断面図で示したもので、図１２(ａ)は吸収体本体
１１の下面全体にバッファーシート２０を配置した例、
図１２(ｂ)は吸収体本体１１の下面からサイド部にわた
って吸収体本体１１全体をバッファーシート２０で包ん
だ例、図１２(ｃ)は吸収体本体１１のセンター部分のみ
にバッファーシート２０を配置した図、図１２(ｄ)は吸
収体本体１１のサイド部分のみをバッファーシート２０
で包んだ例をそれぞれ示している。

【００６９】図１３はバックアップシートとバッファー
シートと吸収体本体との相対配置について、その実施態
様を平面図で示したものである。(ａ)はバックアップシ
ート１２に対してバッファーシート２０が吸収体１１全
体をカバーするように重ねて配置した場合、(ｂ)はバッ
クアップシート１２が全面にあるが、バッファーシート
２０を縦方向の中央のみに配置した場合、(ｃ)はバック
アップシート１２を全面に、バッファーシート２０は横
方向の中央のみに配置した場合を示す例である。

【００７０】前述の図１３は、バッファーシートを単独
で使用した場合、すなわち前述の開孔フィルムサンプル
Ｂのように比較的小さい開孔の開孔フィルムと組合せた
場合の例である。図１４は、前述の図１１(ａ)に示した
開孔フィルムサンプルＡのように比較的大きな開孔を持
つ開孔フィルムからなるバッファーシート２０を、吸収
体本体１１およびバックアップシート１２と組合せる場
合において、バッファーシート２０にさらに抵抗シート
３０を組合せて、バックアップシート１２にかかる負荷
の低減と、スムーズな分流とを実現するための耐水抵抗
を保つことを目指している例である。

【００７１】ここで「抵抗シート」とは、開孔フィルム
や凹凸メッシュ等のバッファーシートと組合せて、さら
にバッファーシートの効果を増強させる役割を担うもの
である。したがって抵抗シートとして使用される素材
は、開孔フィルムや凹凸メッシュと比較して、はるかに
微細な多孔構造を持ち、しかも高通気性を持つことが要
求される。このような性能を持つものの例として、構成
繊維デニールの細い不織布がある。

【００７２】このような不織布には、上述のような多孔
性とともに、水に対して濡れ性が少なく、浸透抵抗を持
つできるだけ薄くて均一な疎水性、撥水性不織布が望ま
しい。それらは例えば、PE、PP、ポリウレタン等のメル
トブローン不織布、スパンボンド不織布、あるいはその
複合体であるSMS構造やSMMS構造を有するものである。
用いる不織布の目付は、５g/m²〜20g/m²のものが望まし
い。耐水圧は高くてもよいが、バックアップシートの耐
水性材料として用いるほどの耐水圧は必須ではない。

【００７３】抵抗シートとバッファーシートとは、密着
状態で一体化して機能することが重要であり、そのため
には、バッファーシートと抵抗シートとを接合剤や融着
により接合して使用するのが好ましい。たとえば特表20
01-501883(Tredegar社)のようにキャリアと開孔フィル
ムとの複合材料を製造するのと同様なプロセスで開孔フ
ィルムとメルトブローンをその製造工程で一体化した開
孔フィルム／メルトブローン複合体を使用してもよい
し、吸収体製品の加工工程にバッファーシートと抵抗シ
ートとの接合行程を組み込ませてもよい。

【００７４】図１４に戻って説明すると、図１４(ａ)
は、バッファーシート２０の下面全体、すなわちバッフ
ァーシート２０とバックアップシート１２との間に、バ
ッファーシート２０とほぼ同一サイズの抵抗シート３０
を配した例である。

【００７５】図１４(ｂ)は、抵抗シート３０として用い
られる不織布により吸収体本体１１全体を包む(Core Wr
apping)ように応用した例、図１４(ｃ)は抵抗シート３
０をバッファーシート２０の上面、すなわち吸収体本体
１１とバッファーシート２０の間に抵抗シート３０を配
した例である。また図１４(ｄ)および(ｅ)は、ともに抵
抗シート３０をバッファーシート２０の一部に配した例
で、(ｄ)は圧力を受けやすいサイドエッジ部分のみに抵
抗シート３０を配した例、(ｅ)は抵抗シート３０を液が
バイパスしやすいセンター部分のみに配した例である。

【００７６】図１４(ｄ)および(ｅ)に示した例のよう
に、バッファーシート２０の下面の一部分のみに抵抗シ
ート３０を使用する場合には、全体の通気バランスを阻
害しないような範囲で、その抵抗シート３０を不織布で
はなく、PE、PPまたはPETフィルムのような、無孔で通
気性のないフィルム素材を使用して、部分的に耐水性を
増強することも可能である。

【００７７】次に、本発明の吸水性耐水性シートを用い
た吸収体製品に適用される吸収体本体について説明す
る。

【００７８】SAP含有量が50%以上を占めるようなSAP含
有量の高い系では、吸収体の厚みが従来品の1/2程度、
すなわち2.0〜3.0mmの超薄型と呼ばれている吸収体にな
り、特にパルプレスといわれる、SAP含有量が80%以上を
占めるようなシート状吸収体の場合には、吸収体の厚み
が従来品の1/5、すなわち1mm程度の超々薄型の吸収体の
開発が行われている。

【００７９】しかし、例えばエアレイド法によって不織
布に大量のSAPを添加する方法や、本発明者らが提案し
た特許第P3046367号(日本吸収体技術研究所)のような方
法で得られた、メガシン(登録商標)と呼ばれているシー
ト状吸収体などの超々薄型吸収体の場合には、そのまま
従来通りの利用法に従えば、100ccの液を吸収するのに9
0秒程度を要する。これに対して、健康な幼児の排尿は1
00ccについて20秒間程度の高スピードで排出する。した
がって当然、その間のスピード差を調節する機能が必要
になる。本発明はこのような使用形態において特に効果
的である。

【００８０】吸収スピードの差を調節する方法として
は、その第一は、本発明者らが特願2001-043494号で提
案したように、液体分配ユニットを用いて吸収体の表面
全体に液を急速に拡散させ、面積利用効率を上げる方
法、第二には本発明のようにバッファーシートのBottom
Acquisition効果を利用して未吸収水をトラップして時
間を稼ぐ方法が挙げられる。本発明の吸水性耐水性シー
トからなるバッファーシートは、さらに液体分配ユニッ
トと組合せて利用することにより、吸収スピードはさら
に大幅に向上する。

【００８１】次に耐水性の評価方法について説明する。

【００８２】図１７は評価装置の全体を示す図である。
図１８は評価サンプル装着部分の詳細を示す図である。

【００８３】サンプルサイズは５ｃｍ×５ｃｍ以上とす
る。

【００８４】サンプルの設置は以下のとおり行う。

【００８５】ジャッキ上のガラス板にろ紙（型：Ｎｏ．
２、サイズ：１５ｃｍ×１５ｃｍ、以下、同様とす
る。）を２枚重ねて敷く。

【００８６】ろ紙の中心部に、ＳＡＰコート面が上にな
るように、サンプルを置く。

【００８７】サンプルの上にサンプルより小さめのティ
ッシュ（４ｃｍ×４ｃｍ以上）を敷く。

【００８８】つぎにアクリルパイプを以下のとおり設置
する。

【００８９】パイプと一体化したアクリル台座の下面の
穴（２０ｍｍφ）に合わせたクッション用パッキンを貼
り付ける。

【００９０】スタンドのクランプにてアクリルパイプを
保持して、サンプルの中心部にパイプの下端の穴が合う
ように位置を調節する。この場合にサンプルに対して垂
直になるように保持する。

【００９１】パイプの位置決めに続いてクランプを締め
てパイプの位置を固定する。

【００９２】ジャッキを上昇させてガラス板とアクリル
パイプの下端の台座との間にクッション用パッキンを介
して液漏れのないように締め付ける。

【００９３】次に以下の手順で耐水圧の測定を行い、耐
水性を評価する。

【００９４】アクリルパイプの上方先端から洗浄ビンに
入れた測定液（０．９ＮａＣｌ水溶液、食用青色１号で
着色）を静かに少量（例えば、２〜３ｍｌ）入れる。こ
の場合サンプル面が十分に吸液していることを確認す
る。

【００９５】１分間放置してサンプル面のＳＡＰ粒子を
膨潤させる。この場合測定液が漏れていないことを確認
する。

【００９６】アクリルパイプの上方先端にロートを付
け、測定液を加えていく。ガラス板上のろ紙に液漏れが
発生したときのアクリルパイプの目盛りを読み、耐水圧
（Ｐ）とする。１０ｍｍＨ₂Ｏ単位で読み取るものとす
る。

【００９７】

【実施例】本発明の吸水性耐水性シートをバックアップ
シートとし、このバッファーシートを吸収体本体と重ね
合わせて吸収体製品モデルとする。この製品モデルに、
100mlずつ3回、計300mlの生理食塩水を添加し、吸液
量、バックアップシートへの移行量等の液の物質収支を
検証した。

【００９８】まず吸収体製品モデルの構成について説明
する。

【００９９】・バックアップシートの調整特許第3046367号の製造方法に従い、20g/m²のティッシ
ュを基材として、微粒SAP(三菱化学製、商品名「AP211-
D」、平均粒径200μm)、MFC(特種製紙製、商品名「S-MF
C」)を複合させてシート状吸収体を下記の条件で調製し
た。

【０１００】すなわち、前記ＳＡＰおよびＭＦＣからな
る固形物を、エタノール/水(70/30)混合溶媒系に分散し
て、SAP濃度20%、MFC濃度0.6%のスラリーを用意した。
このスラリーを、前記基材に7mm/3mmの幅で(SAP層7mm、
3mm間隔)でライン状パターンにコーティングした後、脱
溶媒、乾燥した。乾燥シートにカーテンスプレー式ホッ
トメルトアプリケーターからEVA系ホットメルトを2g/m²
になるよう繊維状に塗工して、SAP 50g/m²、EVA 2g/
m²、MFC 1.5g/m²、基材 20g/m²の、全目付 73.5g/m²の
シート状吸収体を調製した。

【０１０１】このシート状吸収体に、PPスパンボンドＳ
とPPメルトブローンＭの積層体であるSMMS構造を有する
もの(Avgol社製)を重ね合わせ、熱プレスをして接合一
体化し、これをバックアップシートとした。なお、用い
たSMMS構造のものの目付は 20g/m²で、その耐水圧は200
mmH₂Oであった。SAPの存在しない基材のみの層が連続し
て存在するため、通気性は阻害されない。

【０１０２】・バッファーシートの用意図１０(b)に示した開孔フィルムサンプルB(Avgol社製)
を用いた。このシートも、ほとんど通気抵抗を示さない
ほどに通気性は高い。

【０１０３】・吸収体本体の用意スパンレース基材上にSAPをコーティングしたシート状
吸収体(特種製紙製、商品名「メガシン」)を用意する。
このシート状吸収体の構成は、SAP 150g/m²、不織布基
材40g/m²、SAPのコート幅7mm、間隔3mm(7/3)で、全目付
190g/m²であった。

【０１０４】このシート状吸収体を100mm×270mmにカッ
トしたものを2枚重ねて、ティッシュで包んだものを吸
収体本体とした。この吸収体本体の吸収量は450ml、保
持量は320mlであった。この吸収体本体も、不織布基材
部分が連続的に存在するため、通気性を阻害しない。

【０１０５】前記の吸収体本体の下面全体にバッファー
シートを、その開孔径の小さい頭頂部が吸収体本体に対
面する図１０のように配置し、これにバックアップシー
トを、ティッシュ面がバッファーシートに接するように
配置して吸収体製品モデルを調製した。

【０１０６】この製品モデルに、300mlの生理食塩水を1
00ccずつ10分間隔で3回に分けて添加し、吸収液の存在
状態を解析して物質収支を比較した。バッファーシート
がない場合と、バッファーシートがある場合についての
物質収支をそれぞれ図１５および図１６に示す。

【０１０７】図１５のバッファーシートを使用しない系
では、吸収体で捕捉できなかった水性液はバックアップ
シートへと流出した。吸水直後と放置して10分後の変化
は、トップシートに含まれたわずかな未吸収液が吸収体
本体に再吸収されるのみであった。吸収されずに放出さ
れた流出量は、１回目23ml、２回目25ml、３回目30ml
と、300mlのうち合計78mlがバックアップシートに流出
し、バックアップシートはこの量を確実に処理しなけれ
ばならなかった。その分バックアップシートに大きな負
荷がかかり、漏水の危険性も高くなった。

【０１０８】ところがバッファーシートを用いた図１６
(ｂ)の系で観測すると、まず１回目の100mlが供給され
ると吸収直後の供給液はトップシートに5ml、吸収体に7
5ml、そして未吸収の19mlがバッファーシートにトラッ
プされ、それからリークした1mlだけがバックアップシ
ートに吸収処理された。第２回目の供給が行われる間に
吸収体本体のSAPが膨潤し吸収余力を持つようになり、
トップシートとバッファーシートから液を吸い上げて再
吸収した。これによりバッファーシートのトラップ水は
空になって、第２回目の液を受け入れる準備が整った。

【０１０９】このようにして第３回目の液の吸収を終了
すると、1回目 1ml、2回目 2ml、3回目1mlと300mlのう
ち5mlだけがバックアップシートの負荷として処理され
た。

【０１１０】結果的に、バッファーシートの配置によっ
て、バックアップシートへの負荷を78mlから5mlに大幅
に減少させるとともに、バックアップシートとしていつ
でもトラブル時の予備吸収体としての機能を温存させる
ことができた。

【０１１１】

【発明の効果】本発明の吸水性耐水性シートによれば、
SAPを含有するバックアップシートの採用により防水フ
ィルムを用いることなしに、高通気性の防漏効果を得る
ことが可能になる。さらに、このバックアップシートと
多孔性のバッファーシートを接合し、これとSAPを主体
とする吸収体本体とを組合せることによりアクイジショ
ン機能を発揮させることになり、吸収スピードや拡散の
問題点を解決することができる。これにより通気性にす
ぐれた超コンパクトな吸収体製品を実現することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態による吸水性耐水性シー
トの層構成を示す概略的断面図である。

【図２】本発明の他の実施の形態による吸水性耐水性シ
ートの層構成を示す概略的断面図である。

【図３】本発明のさらに他の実施の形態による吸水性耐
水性シートの層構成を示す概略的断面図である。

【図４】本発明の吸水性耐水性シートを製造するプロセ
スを示す説明図である。

【図５】本発明の吸水性耐水性シートを製造する他のプ
ロセスを示す説明図である。

【図６】本発明の吸水性耐水性シートを製造するさらに
他のプロセスを示す説明図である。

【図７】(ａ)、(ｂ)および(ｃ)は、本発明の吸水性耐水
性シートを応用した吸収体製品のそれぞれ異なる形態を
示す概略的平面図と縦断面図である。

【図８】本発明に用いられる、凹凸を持った開孔フィル
ムの外観を示す斜視図である。

【図９】図８の開孔フィルムの部分切欠側面図である。

【図１０】吸収体本体に吸収された水性液が開孔フィル
ムの開孔からバックアップシート側へ排出される状態を
示す説明図である。

【図１１】(ａ)および(ｂ)は、互いに異なるＰＥ開孔フ
ィルムの頭頂部の開孔の分布例を示す説明図である。

【図１２】(ａ)〜(ｄ)は、互いに異なるバックアップシ
ート、バッファーシートおよび吸収体本体の相対配置の
具体例を示す縦断面図である。

【図１３】(ａ)〜(ｅ)は、吸収体本体、バックアップシ
ートおよびバッファーシートの相対配置の互いに異なる
具体例を示す平面図である。

【図１４】(ａ)〜(ｅ)は、吸収体本体、バックアップシ
ート、バッファーシートおよび抵抗シートの相対配置の
互いに異なる具体例を示す縦断面図である。

【図１５】バッファーシートがない場合についての物質
収支を示すブロック図である。

【図１６】バッファーシートがある場合についての物質
収支を示すブロック図である。

【図１７】評価装置の全体を示す図である。

【図１８】評価サンプル装着部分の詳細を示す図であ
る。

【符号の説明】

１疎水性不織布層２ SAP層３親水性シート層４，５ホットメルト層６起毛構造７ティッシュ１１吸収体本体１２バックアップシート２０バッファーシート２１フィルム２２ロート状周壁２３開口２４膨出部３０抵抗シート

フロントページの続きＦターム(参考） 3B029 BA18 BC02 BC03 BC05 BC06 BC07 BC08 BD19 BF05 4C098 AA09 CC03 DD01 DD03 DD05 DD06 DD10 DD12 DD13 DD25 DD26 DD28 4F100 AJ04B AR00B BA03 BA07 BA10A BA10B BA32 DE01C DG01B DG10B DG15A DG15B GB72 JB05B JB06A JD02 JD15C

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも150mmH₂O以上の耐水性を有す
る疎水性不織布と、水分拡散性を有する親水性シート
と、前記疎水性不織布と前記親水性シートとの間に介在
する、平均粒径が500μm以下のSAP粒子からなるSAP層と
で構成された、３層構造を持つことを特徴とする吸水性
耐水性シート。
【請求項２】前記SAP層が、実質的に全面に均一な厚
みで存在する請求項１に記載の吸水性耐水性シート。
【請求項３】前記SAP層が、部分的に目付の異なる目
付分布を持っている請求項１に記載の吸水性耐水性シー
ト。
【請求項４】前記SAP層が、前記SAP粒子の存在域と前
記SAP粒子の非存在域からなる請求項１に記載の吸水性
耐水性シート。
【請求項５】前記SAP粒子の存在域と前記SAP粒子の非
存在域とが交互にライン状に分布している請求項４に記
載の吸水性耐水性シート。
【請求項６】前記疎水性不織布が、スパンボンド不織
布をＳで表し、メルトブローン不織布をＭで表した場合
に、SMSまたはSMMSの順序で配置されたものである請求
項１〜５のいずれかに記載の吸水性耐水性シート。
【請求項７】前記親水性シートが、木材パルプ、レー
ヨンおよびコットンのいずれかのセルロース系繊維を含
むものである請求項１〜５のいずれかに記載の吸水性耐
水性シート。
【請求項８】前記親水性シートが、木材パルプからな
るティッシュペーパーである請求項１〜７のいずれかに
記載の吸水性耐水性シート。
【請求項９】前記SAP粒子が、平均粒径300μm 以下、
AUL30ml/g以下のゲルブロッキング性を有する微粉状SAP
粒子である請求項１〜８のいずれかに記載の吸水性耐水
性シート。
【請求項１０】前記SAP層が、前記SAP粒子と、前記SA
P粒子のそれぞれを相互に結合するミクロフィブリル状
セルロースとから構成されている請求項１〜９のいずれ
かに記載の吸水性耐水性シート。
【請求項１１】通気度が0.5m³/min・m²以上である請
求項１〜９のいずれかに記載の吸水性耐水性シート。
【請求項１２】前記疎水性不織布と前記SAP層との
間、および前記親水性シートと前記SAP層との間の接合
が繊維状ホットメルト樹脂によってなされている請求項
１〜１１のいずれかに記載の吸水性耐水性シート。
【請求項１３】前記SAP層と前記セルロース系繊維を
含む前記親水性シートの接合が、前記SAP層に含まれる
ミクロフィブリル状セルロースによって行われ、前記SA
P層と前記疎水性不織布との接合が繊維状ホットメルト
樹脂によって行われている請求項７〜１２のいずれかに
記載の吸水性耐水性シート。
【請求項１４】ティッシュペーパーからなる基材の表
面に、ミクロフィブリル状セルロース、SAP粒子および
エタノール／水系の混合溶媒からなるスラリーを塗工
し、ついで前記スラリー中の溶媒を除去したのち乾燥す
ることにより、シート状吸収体を調製する工程と、前記シート状吸収体の前記SAP粒子の露出面にホットメ
ルト樹脂を繊維状にスプレーし、このホットメルト樹脂
の上に耐水性不織布を重ね合わせ、次に加熱して前記ホ
ットメルト樹脂により前記シート状吸収体と前記耐水性
不織布とを接合することを特徴とする吸水性耐水性シー
トの製造法。
【請求項１５】請求項１〜１３の吸水性耐水性シート
の前記疎水性シート面を外面、前記親水性シート面が内
面になるように配置してバックアップシートとし、この
バックアップシートの内面側に、シート状の吸収体本体
を組合せて構成したことを特徴とする吸収体製品。
【請求項１６】前記吸収体本体が、前記SAP粒子を50%
以上含有するシート状吸収体である請求項１５に記載の
吸収体製品。
【請求項１７】前記吸収体本体と前記バックアップシ
ートの間に、圧力緩和および流量制御のための高通気性
のバッファーシートが介在している請求項１５または１
６に記載の吸収体製品。
【請求項１８】前記バッファーシートが多数の開孔を
有し、各開孔の周壁が他の部分から表面起立して凹凸表
面を形成している開孔フィルムである請求項１７に記載
の吸収体製品。
【請求項１９】前記開孔フィルムの前記開孔の周壁
が、その一端から他端に向かうにしたがって順次減少す
るテーパー面を形成し、前記開孔フィルムが、その開孔
の開孔径の小さい側を吸収体本体面に接して配置され、
開孔径の大きい側が前記バックアップシート面に接して
配置されている請求項１８に記載吸収体製品。
【請求項２０】前記開孔の開孔面積の総和が、前記開
孔フィルムの全面積の10％〜50％である請求項１８また
は１９に記載の吸収体製品。
【請求項２１】前記開孔フィルムの開孔数が1〜100個
／cm²であり、前記開孔の周壁の高さを含む前記開孔フ
ィルムの厚みが1mm以下である請求項１８〜２０のいず
れかに記載の吸収体製品。
【請求項２２】前記バッファーシートが、加圧状態で
水性液の透過を許容する連続気泡を持った厚み3mm以
下、セル数20個/25mm以上の発泡スポンジシートである
請求項１７に記載の吸収体製品。
【請求項２３】前記発泡スポンジシートが、着用時の
乾燥時には厚さが1mm以下であり、使用時の吸水により
厚みが１mm以上に膨化するように圧着処理されている請
求項２２に記載の吸収体製品。
【請求項２４】前記発泡スポンジシートが、疎水性の
ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォームまたは
ポリウレタンフォームのいずれかである請求項２２また
は２３に記載の吸収体製品。
【請求項２５】前記バッファーシートが、前記吸収体
本体の下面全体をカバーするように配置されている請求
項１７〜２４のいずれかに記載の吸収体製品。
【請求項２６】前記バッファーシートが、前記吸収体
本体の下面部において中央部位から後身頃相当部位の一
部をカバーするように配置されている請求項１７〜２４
のいずれかに記載の吸収体製品。
【請求項２７】前記バッファーシートが、前記吸収
体本体の下面部において中央部位から前見頃相当部位の
一部をカバーするように配置されている請求項１７〜２
４のいずれかに記載の吸収体製品。
【請求項２８】前記バッファーシートが、前記吸収体
本体の両側面部位と両側面下部位のみをカバーするよう
に配置されている請求項１７〜２７のいずれかに記載の
吸収体製品。
【請求項２９】前記バッファーシートおよび前記バッ
クアップシートに、抵抗シートとして耐水性不織布がさ
らに配置されている請求項１７〜２８のいずれかに記載
の吸収体製品。
【請求項３０】前記バッファーシートの多孔性領域の
一部に、耐水性不織布または非水透過性フィルムをさら
に重ねることにより止水シールされている請求項１７〜
２９のいずれかに記載の吸収体製品。