JP2002323034A - ヒンジ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】金属製回転シャフトをより円滑に回転させるた
めに必要なグリス油膜を簡単かつ確実に作り、及び樹脂
製摩擦体の割れ防止を工夫した樹脂製摩擦体のグリス溜
まり溝形状。 【解決手段】樹脂製摩擦体のグリス溜まり溝形状をＶの
字型にし、且つ、中心線に角度を付けてグリス溜まり溝
を付けたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ノートパソコン等
の機器において、例えば、液晶モニターを取り付けた上
カバー等を軸支するヒンジ装置に係り、特に、回転シャ
フトを樹脂製摩擦体で軸支する構造としたヒンジ装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ノートパソコン等の機器は、持ち
運びに便利なように増々小型で軽量なものとなってきて
いる。また、ノートパソコンで液晶表示部を組み付けた
上カバーはヒンジ装置によりノートパソコン本体に軸支
されるが、この場合のヒンジ装置は、上カバーを自由に
開閉できると共に任意の回動位置に上カバーを固定して
おけるロック機能を備えることが必要である。

【０００３】特に、近年では、液晶表示部を見易くする
ためにその画面の大きさを大きくしたものを組み付ける
関係上、上カバーが増々重くなる傾向にあった。それに
つれて、上カバーを軸支するヒンジ装置もカバー保持力
を増大させた構造とする結果、大型化したものとなり、
機器の小型軽量化に支障を来たしていた。

【０００４】そこで、本発明者により機器の小型軽量化
を損わずに前記機能を備えるコンパクトな構成のヒンジ
装置が提案されている（特願平１１−２０６６２１
号）。

【０００５】このヒンジ装置は金属製回転シャフトを樹
脂製摩擦体で軸支する軸受け構造である。すなわち、テ
ーパー形状を持つ樹脂成型品で軸受け摩擦体を構成し、
この樹脂製摩擦体内に同じくテーパー形状を持つ金属製
回転シャフトを嵌め込み、回転シャフトに付属したネジ
部にナットをねじ込み、回転シャフトを樹脂製摩擦体に
締め付ける事により樹脂製摩擦体と金属製回転シャフト
を圧締めするようにしたものである。

【０００６】ここで、樹脂製摩擦体と金属製回転シャフ
トが圧締めされているため、金属製回転シャフトが回動
するときの抵抗力が強くなり過ぎ、回転シャフトがロッ
クして動かなくなる現象を起す虞がある。これを回避す
るために、図９に示すように、樹脂製摩擦体（Ａ）の金
属製回転シャフト挿入用嵌合面に、４条乃至８条のグリ
ス溜まり溝（Ｔ）を設け、このグリス溜まり溝（Ｔ）
に、グリスを封入しておき、金属製回転シャフト（Ｂ）
と樹脂製摩擦体（Ａ）との間にグリス膜が形成するよう
にしたものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来のヒンジ装置に使
われている樹脂製摩擦体（Ａ）に形成されるグリス溜ま
り溝（Ｔ）はその横断面形状が図９のような比較的幅の
狭い四角形のものであった。しかし、樹脂製摩擦体
（Ａ）のテーパー内面には金属製回転シャフト（Ｂ）の
テーパー外周面が強く締まるように嵌り込み、樹脂製摩
擦体（Ａ）の内周面は回転する金属製回転シャフト
（Ｂ）によって強く圧迫されながら擦り付けられる。こ
の結果、樹脂製摩擦体（Ａ）の内周面に形成されたグリ
ス溜まり溝（Ｔ）の開口縁部分が金属製回転シャフト
（Ｂ）のテーパー外周面によって押し潰され、図１０で
示すように変形して、グリス溜まり溝（Ｔ）の開口部を
塞ぐ現象が起きることがあった。

【０００８】このように、グリス溜まり溝（Ｔ）の開口
部が塞がれると、グリス溜まり溝（Ｔ）のグリス油が外
に出なくなり、樹脂製摩擦体（Ａ）と金属製回転シャフ
ト（Ｂ）の間に出来るべき、ロック防止用グリス油膜の
生成を妨げることになる。そして、グリス油膜の生成が
不充分であると、金属製回転シャフト（Ｂ）の回転時、
金属製回転シャフト（Ｂ）が樹脂製摩擦体（Ａ）に焼き
付き、回転不能となるばかりか、樹脂製摩擦体（Ａ）が
割れる虞があった。

【０００９】本発明はこの様な従来の問題点に鑑みてな
されたものであり、樹脂製摩擦体と回転シャフトの間に
生成されるべき、ロック防止用潤滑油膜の発生を妨げな
い潤滑油溜まり溝の構造とし、抵抗感のある円滑な回転
動作を長期にわたり確保することができるヒンジ装置を
提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
樹脂製摩擦体のテーパー状の軸受け孔に回転シャフトの
同じくテーパー状の周面を圧入し、締付け手段により樹
脂製摩擦体の軸受け孔のテーパー状の内面に回転シャフ
トのテーパー状周面を圧接させると共に、前記樹脂製摩
擦体における軸受け孔のテーパー状内面には潤滑油溜ま
り溝を形成し、この潤滑油溜まり溝から潤滑油を、軸受
け孔の内面と回転シャフトの周面の間に供給してその間
に潤滑油膜を作り、抵抗感を持たせて回転シャフトを回
動するようにした構造のヒンジ装置において、前記潤滑
油溜まり溝の横断面形状は前記樹脂製摩擦体の軸受け孔
内面が回転シャフトの圧迫力を受けても潤滑油溜まり溝
の開口部が塞がない形状であることを特徴とするヒンジ
装置である。また、該横断面形状は開口部が潰れ難い形
状または潰れてもその開口部が塞がない形状の場合を含
むものである。

【００１１】請求項２に係る発明は、前記潤滑油溜まり
溝の横断面形状がＶの字形状に形成したことを特徴とす
る請求項１に記載のヒンジ装置である。

【００１２】請求項３に係る発明は、前記潤滑油溜まり
溝の横断面形状はその開口部幅をＷ、溝の深さをＨとす
るとき、Ｗ＞Ｈであることを特徴とする請求項１に記載
のヒンジ装置である。

【００１３】請求項４に係る発明は、前記潤滑油溜まり
溝の横断面形状はその溝における開口部の縁が角落ち形
状としたことを特徴とする請求項２または請求項３に記
載のヒンジ装置である。

【００１４】請求項５に係る発明は、前記潤滑油溜まり
溝は細長く形成され、前記樹脂製摩擦体の中心線に対し
て角度を付けて螺旋状に配置したことを特徴とする請求
項１、請求項２、請求項３または請求項４に記載のヒン
ジ装置である。

【００１５】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）図１乃至図
４を参照して本発明の第１の実施形態に係るヒンジ装置
について説明する。本実施形態ではノート型パソコンの
上扉１をパソコン本体２に軸支するヒンジ装置３の例で
ある。

【００１６】このヒンジ装置３の軸受け本体４は亜鉛ダ
イカスト製品によって一体に形成されており、後述する
樹脂製摩擦体５を保持する筒状の保持部６と、この軸受
け本体４をパソコン本体２に固定する脚部７とを備え
る。前記樹脂製摩擦体５には回動部材としての上扉１を
固定的に支持した金属製の回転シャフト８が嵌め込まれ
る。この回転シャフト８は例えばステンレス鋼等の鉄で
作られている。

【００１７】保持部６から突き出した樹脂製摩擦体５の
部分の外周には筒状の金属製カラー９が密に被嵌されて
いる。金属製カラー９はその基端部１１を前記保持部６
の端縁外周部に回転しないように被嵌して取り付けられ
ている。また、図２に示すように、金属製カラー９の基
端部１１には複数の係止用切欠き部１２が形成され、一
方、保持部６の外周には前記係止用切欠き部１２に対応
して形成された複数の係止用凸部１３が設けられてい
る。そして、金属製カラー９を保持部６の外周に被嵌し
たとき、各切欠き部１２がそれぞれ対応する係止用凸部
１３に嵌り込んで係止し、金属製カラー９の回転を阻止
するようになっている。また、金属製カラー９はこれを
保持部６の外周に被嵌したとき、接着や溶接などで保持
部６の外周に固定するように取り付けることが好まし
い。

【００１８】また、樹脂製摩擦体５は筒状の樹脂成型品
であり、その内部にはテーパー形状を持つ軸受け孔１５
が形成されている。樹脂製摩擦体５の材料としては例え
ばポリカーボネート材（Poycarbonate Materials）があ
る。また、特に素材固有のもつ外圧修復力の優れたポリ
カーボネート成型材（Poycarbonate Moulding Material
s）を用いて成型することが好ましい。また、図３で示
すように軸受け孔１５のテーパー角２θは１０°〜２５
°位であり、特に１４°が好ましい。

【００１９】樹脂製摩擦体５はその基端部１７を軸受け
本体４の保持部６における内孔１６内に嵌め込み、軸受
け本体４に回転しないように保持されている。樹脂製摩
擦体５の基端部１７の周面は円周面ではなく異形な形
状、例えば、周面の少なくとも一部に平坦面１８を形成
する。一方、樹脂製摩擦体５の異形な基端部を嵌め込む
保持部６の内孔１６には前記平坦面１８に係合する形状
としてある。

【００２０】また、図１に示すように、樹脂製摩擦体５
の基端部１７は保持部６の内孔１６から突き出す突出し
端部１９よりも径が小さい小径部となっている。樹脂製
摩擦体５の突出し端部１９の外周には前記金属製カラー
９が密に被嵌される。

【００２１】さらに、前記樹脂製摩擦体５の軸受け孔１
５のテーパー内面にはグリス溜まり溝２１が形成されて
いる。ここでのグリス溜まり溝２１は図３に示すよう
に、樹脂製摩擦体５の中心線Ｏに平行に細長く配置され
ている。また、グリス溜まり溝２１の横断面形状は図４
に示すように略Ｖ字型である。グリス溜まり溝２１の開
口部における各角部２２、つまり、各開口端縁部は小さ
なアール（Ｒ）形状を持たせた角落ち形状になってい
る。グリス溜まり溝２１には潤滑剤としてのグリス油が
収納されている。グリス溜まり溝２１は回転シャフト８
のテーパー状周面が接合する樹脂製摩擦体５の軸受け孔
１５のテーパー状内面の領域内に限定して配置すること
が望ましい。つまり、グリス溜まり溝２１は軸受け孔１
５のテーパー状内面の領域を突き抜けない。このように
グリス溜まり溝２１を配置すると、グリス油の保持能力
が高まり、グリス油の無駄な漏洩を防ぐことができると
共に、グリス溜まり溝２１を形成することによる樹脂製
摩擦体５の強度低下を防ぐことができる。

【００２２】一方、樹脂製摩擦体５内に嵌め込まれる回
転シャフト８の周面部分も軸受け孔１５のテーパー内面
に対応一致した同じくテーパー形式のテーパー外周面２
５として形成されている。樹脂製摩擦体５のテーパー状
の軸受け孔１５に金属製回転シャフト８のテーパー状周
面を挿入し、後述する締付け手段により、軸受け孔１５
のテーパー状内面に金属製回転シャフト８のテーパー状
周面を圧接させるようにする構造になっている。

【００２３】回転シャフト８の一端は樹脂製摩擦体５か
ら軸受け本体４の保持部６を貫通して保持部６の裏面２
６から突き出しており、この一端の先端部２７には本体
損傷防止用ワッシャー３１と回転防止用ワッシャー３２
が嵌め込まれている。ワッシャー３１，３２はいずれも
金属製板状のものであるが、比較的強度のある硬い樹脂
製のものであってもよい。

【００２４】さらに、回転シャフト８の先端部２７には
雄ねじ３３が形成され、雄ねじ３３には締付け用ナット
３４が螺合している。そして、ナット３４を雄ねじ３３
にねじ込むことにより回転シャフト８をナット３４側に
引き込み、軸受け孔１５のテーパー状内面に金属製回転
シャフト８のテーパー状周面を圧接させる。また、ワッ
シャー３１，３２もそのときの反作用で締め付けられ
る。ワッシャー３１，３２が締め付けられるとき、本体
損傷防止用ワッシャー３１は保持部６の裏面２６に押し
付けられ、回転防止用ワッシャー３２は締付け用ナット
３４に押し当って回転シャフト８に一体化している。本
体損傷防止用ワッシャー３１は保持部６に対し、また、
回転防止用ワッシャー３２は締付け用ナット３４に対し
て図示しない係止手段により一体的に連結するようにし
てもよい。

【００２５】通常、回転防止用ワッシャー３２は締付け
用ナット３４に固定されており、回転シャフト８と一緒
に回転する。また、本体損傷防止用ワッシャー３１は保
持部６に固定されている。回転防止用ワッシャー３２と
本体損傷防止用ワッシャー３１は互いにすべり合って前
記回転シャフト８の回転を許す関係にある。

【００２６】本実施形態では回転シャフト８に樹脂製摩
擦体５を被嵌して図１に示すように組み込み、さらに金
属製回転シャフト８をナット３４にて締め込む。このた
め、この締め付け力が金属製回転シャフト８のテーパー
周面を介して樹脂製摩擦体５に加わり、樹脂製摩擦体５
を外側へ伸ばそうとする応力が生まれる。この応力を受
けて樹脂製摩擦体５自体は外側へ伸びようとするが、樹
脂製摩擦体５の外周に被嵌した金属製カラー９がその伸
びを阻止し、締付け力の逃げを遮断する。そして、金属
製カラー９で止められた樹脂製摩擦体５の締付け力は反
発力となって金属製回転シャフト８を圧接する作用を生
む。

【００２７】このようにして、樹脂製摩擦体５はそれ自
体コンパクトな部品でありながらその固体で強力な弾性
作用を生み、僅かな厚さで十分なスプリング効果を生む
弾性体としての機能を奏することになる。また、樹脂製
摩擦体５と回転シャフト８のテーパー面同士の嵌合によ
る楔作用によって摺動する際、回転する際、回転シャフ
ト８に必要な抵抗を発生させることができる。

【００２８】ここで、グリス溜まり溝２１に封入したグ
リス油は樹脂製摩擦体５と金属製回転シャフト８との間
にしみ出して、樹脂製摩擦体５と金属製回転シャフト８
との間にグリス膜が出来るため、樹脂製摩擦体５と金属
製回転シャフト８が圧締めされても堅く固定してしまう
ことがなく、金属製回転シャフト８の通常の回転を阻害
しない。つまり、金属製回転シャフト８を回動するとき
の抵抗力が強くなり過ぎたり、回転シャフトがロックし
て動かなくなったりすることがない。例えば、７Kg／mm
程度の抵抗力を出して必要な抵抗感を容易に得ることが
できると同時に金属製回転シャフト８を回転した任意位
置にロックする機能も奏する。そして正常な回転動作が
保証でき、且つ、抵抗が一定で抵抗感の安定する。

【００２９】また、樹脂製摩擦体５を軸受け本体４に組
み付ける作業の差し込み方式に変更することができ、こ
のようにした場合、組み立て費の軽減、より装置の小型
化が出来、軽くてしかも部品点数が少ないため、価格が
廉価で外観的にも優れている。

【００３０】一方、樹脂製摩擦体５と金属製回転シャフ
ト８の間によって必要な抵抗感を出すため、ナット３４
により金属製回転シャフト８を強く締め付けるため、金
属製回転シャフト８が樹脂製摩擦体５の内面を強く圧迫
し、グリス溜まり溝２１の開口縁を変形させようとす
る。しかし、グリス溜まり溝２１の横断面形状は略Ｖ字
型であるため、その開口部が潰され難い形状であると共
に、開口部の縁が多少潰されたとしても開口部が閉塞し
てしまうまでの変形を起す事態を避けることができる。
また、グリス溜まり溝２１の開口部の各角部２２、つま
り各端縁部には小さなアール（Ｒ）形状を持たしてある
ため、より潰され難い形状になっている。

【００３１】なお、このアール（Ｒ）形状の代わりに直
線的な形状で角を落とすように形成してもよい。また、
前記グリス溜まり溝２１の横断面形状は底部が狭い典型
的なＶ字型形状ではなく、底辺に幅のあるいわゆる台形
型のＶ字形状であっても有効である。

【００３２】以上の如く、本実施形態のグリス溜まり溝
２１にあっては、回転シャフトの圧迫力を受けてもその
開口部縁が押し潰され難い形状であると共に多少押し潰
されてもその開口部を塞がない形状のものである。

【００３３】（第２の実施の形態）図５を参照して、本
発明の第２の実施形態に係るヒンジ装置ついて説明す
る。本実施形態では前記グリス溜まり溝２１の断面形状
を異ならせたものである。すなわち、図５に示すよう
に、グリス溜まり溝２１の断面形状における開口部幅を
Ｗ、溝の深さをＨとするとき、Ｗ＞Ｈである形状とした
略長方形のものである。これ以外の構成は前述した第１
の実施の形態のものと同様である。

【００３４】この実施形態の構成によれば、樹脂製摩擦
体５の軸受け孔内面が回転シャフト８から圧迫力を受け
てグリス溜まり溝２１の縁が変形してもそれによりグリ
ス溜まり溝２１の開口部が塞いでしまう事態にはならな
い。つまり、本実施形態でのグリス溜まり溝２１の横断
面形状は開口部を塞がない形状になっている。

【００３５】（第３の実施の形態）図６を参照して、本
発明の第３の実施形態に係るヒンジ装置ついて説明す
る。本実施形態では樹脂製摩擦体５の中心線Ｏに対して
斜めに角度を付けてグリス溜まり溝２１を配設したもの
である。このように樹脂製摩擦体５の中心線Ｏに対して
斜めに角度を付けてグリス溜まり溝２１を配置すると、
以下のような作用・効果を奏する。

【００３６】樹脂製摩擦体５は一般に成形技術により一
体に作られるが、この樹脂製摩擦体５内に金属製回転シ
ャフト８のテーパー周面を押し込むと、その押込み力が
中心線Ｏを通る放射線状の向きとなって樹脂製摩擦体５
を押し広げる向きの力となる。

【００３７】ここで図３に示す第１の実施形態のように
中心線Ｏに平行な方向に沿ってグリス溜まり溝２１を付
けた場合にはそのグリス溜まり溝２１の全長にわたり壁
部の厚みが薄くなる部分になり、その部分の強度が低下
する。強度が弱いグリス溜まり溝２１が中心線Ｏに平行
な方向に沿って形成されるため、金属製回転シャフト８
を強く締め付けると、そのグリス溜まり溝２１に沿って
樹脂製摩擦体５が割れる虞がある。

【００３８】必要抵抗感が弱くてよい場合には第１の実
施形態の場合のように中心線Ｏに平行な方向に沿ってグ
リス溜まり溝２１を配置したものでも構わない。

【００３９】しかし、本実施形態の場合のように、樹脂
製摩擦体５の中心線Ｏに対して斜めの角度でグリス溜ま
り溝２１を配置すると、放射線状に広がる向きの力がグ
リス溜まり溝２１の一部の部分のみにしか掛からず、強
度が高まり、樹脂製摩擦体５が割れるという事が無い。
従って、本実施形態の場合は特に強い抵抗感を求める場
合に適する。

【００４０】尚、前記理由により、樹脂製摩擦体５の中
心線Ｏに対するグリス溜まり溝２１の傾斜角度としては
中心線Ｏに対して４５°の角度に設定することが望まし
い。

【００４１】本実施形態によれば、樹脂製摩擦体５を組
み立てた後、回転がロックしたり、樹脂製摩擦体５が割
れるということが無くなり、また、従来より簡単に組み
立てられ、トラブルが皆無で生産性の向上が図れる。

【００４２】また、グリス溜まり溝２１の本数を多くし
たり少なくする事により摩擦面積が変わる。このため、
グリス溜まり溝２１の本数を変える事によって必要な抵
抗感を簡単に得る事が出来る。

【００４３】（第４の実施の形態）図７を参照して、本
発明の第４の実施形態に係るヒンジ装置ついて説明す
る。本実施形態では樹脂製摩擦体５の軸受け孔内面に形
成したグリス溜まり溝２１の数を８本とし、グリス溜ま
り溝２１の長さを一つ置きにテーパー内面の小径部側を
短く形成したものである。これ以外の構成は前述した第
１の実施形態のものと同様である。

【００４４】本実施形態では樹脂製摩擦体５の軸受け孔
のテーパー内面全体にグリス溜まり溝２１が極力均等に
配置され、グリス油の供給を均等に分散し、かつ樹脂製
摩擦体５の強度を全体的に均等にすることができる。

【００４５】（第５の実施の形態）図８を参照して、本
発明の第５の実施形態に係るヒンジ装置ついて説明す
る。本実施形態では樹脂製摩擦体５の軸受け孔内面に形
成したグリス溜まり溝２１をいずれも短く形成し、分散
して配設したものである。これ以外の構成は前述した第
１の実施形態のものと同様である。

【００４６】本実施形態の場合でも樹脂製摩擦体５の軸
受け孔のテーパー内面にグリス溜まり溝２１が極力均等
に配置され、グリス油の供給を均等に分散し、樹脂製摩
擦体５の強度を全体的に均等にする。

【００４７】尚、本発明は前述した各実施形態に限定さ
れるものではない。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、樹
脂製摩擦体と金属製回転シャフトの間に生成されるべ
き、ロック防止用潤滑油膜の発生を妨げず、円滑な回転
動作を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係るヒンジ装置の縦
断面図である。

【図２】本発明の第１の実施形態に係るヒンジ装置の軸
受け本体と金属製カラーの展開した斜視図である。

【図３】本発明の第１の実施形態に係るヒンジ装置の樹
脂製摩擦体の縦断面図である。

【図４】本発明の第１の実施形態に係るヒンジ装置の金
属製回転シャフトと樹脂製摩擦体の組み立て状態の横断
面図である。

【図５】本発明の第２の実施形態に係るヒンジ装置の金
属製回転シャフトと樹脂製摩擦体の組み立て状態の横断
面図である。

【図６】本発明の第３の実施形態に係るヒンジ装置の樹
脂製摩擦体の縦断面図である。

【図７】本発明の第４の実施形態に係るヒンジ装置の樹
脂製摩擦体の縦断面図である。

【図８】本発明の第５の実施形態に係るヒンジ装置の樹
脂製摩擦体の縦断面図である。

【図９】従来のヒンジ装置の金属製回転シャフトと樹脂
製摩擦体の組み立て状態の横断面図である。

【図１０】従来のヒンジ装置の金属製回転シャフトと樹
脂製摩擦体の組み立て状態において金属製回転シャフト
で圧力でグリス溜まり溝が潰れた状態での横断面図であ
る。

【符号の説明】

Ｏ…中心線 １…上扉 ２…パソコン本体 ３…ヒンジ装置 ４…本体 ５…樹脂製摩擦体 ６…保持部 ７…脚部 ８…金属製回転シャフト ９…金属製カラー １１…基端部 １２…係止用切欠き部 １３…係止用凸部 １５…孔 １６…内孔 １７…基端部 １８…平坦面 １９…端部 ２１…溝 ２２…角部 ２５…テーパー外周面 ２６…裏面 ２７…先端部 ３１…本体損傷防止用ワッシャー ３１．３２…ワッシャー ３２…回転防止用ワッシャー ３４…ナット

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂製摩擦体のテーパー状の軸受け孔に
   回転シャフトの同じくテーパー状の周面を圧入し、締付
   け手段により樹脂製摩擦体の軸受け孔のテーパー状の内
   面に回転シャフトのテーパー状周面を圧接させると共
   に、前記樹脂製摩擦体における軸受け孔のテーパー状内
   面には潤滑油溜まり溝を形成し、この潤滑油溜まり溝か
   ら潤滑油を、軸受け孔の内面と回転シャフトの周面の間
   に供給してその両面の間に潤滑油膜を作り、抵抗感を持
   たせて回転シャフトを回動するようにした構造のヒンジ
   装置において、 前記潤滑油溜まり溝の横断面形状は前記樹脂製摩擦体の
   軸受け孔内面が回転シャフトの圧迫力を受けても潤滑油
   溜まり溝の開口部が塞がない形状であることを特徴とす
   るヒンジ装置。
2. 【請求項２】 前記潤滑油溜まり溝の横断面形状がＶの
   字形状に形成したことを特徴とする請求項１に記載のヒ
   ンジ装置。
3. 【請求項３】 前記潤滑油溜まり溝の横断面形状はその
   開口部幅をＷ、溝の深さをＨとするとき、Ｗ＞Ｈである
   ことを特徴とする請求項１に記載のヒンジ装置。
4. 【請求項４】 前記潤滑油溜まり溝の横断面形状はその
   溝における開口部の縁が角落ち形状としたことを特徴と
   する請求項２または請求項３に記載のヒンジ装置。
5. 【請求項５】 前記潤滑油溜まり溝は細長く形成され、
   前記樹脂製摩擦体の中心線に対して角度を付けて螺旋状
   に配置したことを特徴とする請求項１、請求項２、請求
   項３または請求項４に記載のヒンジ装置。