JP2002321301A - 透明ガスバリア性フイルム - Google Patents
透明ガスバリア性フイルムInfo
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Packages (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】透明で、柔軟で、温湿度に影響されない優れた
ガスバリア性を有し、かつ、廃棄後のリサイクル性も良
く、焼却時の有害物質生成もない、環境に優しいガスバ
リア性フイルムを提供するものである。 【解決手段】ポリアミド系樹脂からなるな基材フイルム
１の少なくとも一方の面に、アンカーコート層２、無機
酸化物からなる蒸着薄膜層３、ガスバリア性被覆層４を
順次積層した積層体において、該基材フイルム１の積層
面側の表面粗さＲｚ（十点平均粗さ）が０．２５μｍ以
下であることを特徴とする。
ガスバリア性を有し、かつ、廃棄後のリサイクル性も良
く、焼却時の有害物質生成もない、環境に優しいガスバ
リア性フイルムを提供するものである。 【解決手段】ポリアミド系樹脂からなるな基材フイルム
１の少なくとも一方の面に、アンカーコート層２、無機
酸化物からなる蒸着薄膜層３、ガスバリア性被覆層４を
順次積層した積層体において、該基材フイルム１の積層
面側の表面粗さＲｚ（十点平均粗さ）が０．２５μｍ以
下であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品、医薬品、医
療品、精密電子部品等の包装分野に用いられる透明なガ
スバリア材に関するものである。
療品、精密電子部品等の包装分野に用いられる透明なガ
スバリア材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、食品、医薬品、医療品等の包装に
用いられる包装材料は、内容物の変質、特に食品分野に
おいては蛋白質や油脂等の酸化、変質を抑制し、味覚や
鮮度を保持するために、又医薬品分野においては有効成
分の変質を抑制し、効能を維持するために、さらに、精
密電子部品分野においては金属部分の腐食、絶縁不良等
を防止するために、包装材料を透過する酸素、水蒸気、
その他内容物を変質させる気体による影響を防止する必
要があり、これら気体を遮断するガスバリア性を備える
ことが求められている。そのため、従来からポリビニル
アルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリルなどの樹脂の
単層フイルムやこれらの樹脂を表面にコーティングした
フイルム、さらには、エチレン・ビニルアルコール共重
合体樹脂（ＥＶＯＨ）やメタキシリレンジアミンとアジ
ピン酸の縮重合体樹脂（ＭＸＤ６）などを中間層とした
多層フイルムがガスバリア材として一般的に包装材料に
用いられてきた。さらに、近年、酸化珪素や酸化アルミ
ニウム等の無機酸化物を蒸着したセラミック蒸着フイル
ム等が用いられてきた。
用いられる包装材料は、内容物の変質、特に食品分野に
おいては蛋白質や油脂等の酸化、変質を抑制し、味覚や
鮮度を保持するために、又医薬品分野においては有効成
分の変質を抑制し、効能を維持するために、さらに、精
密電子部品分野においては金属部分の腐食、絶縁不良等
を防止するために、包装材料を透過する酸素、水蒸気、
その他内容物を変質させる気体による影響を防止する必
要があり、これら気体を遮断するガスバリア性を備える
ことが求められている。そのため、従来からポリビニル
アルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリルなどの樹脂の
単層フイルムやこれらの樹脂を表面にコーティングした
フイルム、さらには、エチレン・ビニルアルコール共重
合体樹脂（ＥＶＯＨ）やメタキシリレンジアミンとアジ
ピン酸の縮重合体樹脂（ＭＸＤ６）などを中間層とした
多層フイルムがガスバリア材として一般的に包装材料に
用いられてきた。さらに、近年、酸化珪素や酸化アルミ
ニウム等の無機酸化物を蒸着したセラミック蒸着フイル
ム等が用いられてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記ガスバ
リア性樹脂フイルムやガスバリア性樹脂をコーティング
したフイルム、あるいは多層フイルムは温湿度依存性が
大きく、高いガスバリア性を常時維持できない。さら
に、塩素を含む樹脂は廃棄や焼却の際に有害物質生成の
原因となる可能性があるなどの問題があった。また、無
機酸化物の蒸着薄膜を形成させたセラミック蒸着フイル
ムも製品ロットなどによりガスバリア性にバラツキが見
られ、安定性に欠けるなどの欠点があった。
リア性樹脂フイルムやガスバリア性樹脂をコーティング
したフイルム、あるいは多層フイルムは温湿度依存性が
大きく、高いガスバリア性を常時維持できない。さら
に、塩素を含む樹脂は廃棄や焼却の際に有害物質生成の
原因となる可能性があるなどの問題があった。また、無
機酸化物の蒸着薄膜を形成させたセラミック蒸着フイル
ムも製品ロットなどによりガスバリア性にバラツキが見
られ、安定性に欠けるなどの欠点があった。
【０００４】上記諸課題を解決する為に鋭意検討した結
果、基材フイルムの上に優れたガスバリア性を有する層
を形成させるには、ガスバリア層を積層する側の基材フ
イルムの表面粗さが種々影響していることを見出し、本
発明に至ったものである。
果、基材フイルムの上に優れたガスバリア性を有する層
を形成させるには、ガスバリア層を積層する側の基材フ
イルムの表面粗さが種々影響していることを見出し、本
発明に至ったものである。
【０００５】本発明の課題は、透明で、柔軟で、温湿度
に影響されない優れたガスバリア性を有し、かつ、廃棄
後のリサイクル性も良く、焼却時の有害物質生成もな
い、環境に優しいガスバリア性フイルムを提供するもの
である。
に影響されない優れたガスバリア性を有し、かつ、廃棄
後のリサイクル性も良く、焼却時の有害物質生成もな
い、環境に優しいガスバリア性フイルムを提供するもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、ポリアミド系樹脂からなる基材フイルムの少な
くとも一方の面に、アンカーコート層、無機酸化物から
なる蒸着薄膜層、ガスバリア性被覆層を順次積層した積
層体において、該基材フイルムの積層面側の表面粗さＲ
ｚ（十点平均粗さ）が０．２５μｍ以下であることを特
徴とする透明ガスバリア性フイルムである。
発明は、ポリアミド系樹脂からなる基材フイルムの少な
くとも一方の面に、アンカーコート層、無機酸化物から
なる蒸着薄膜層、ガスバリア性被覆層を順次積層した積
層体において、該基材フイルムの積層面側の表面粗さＲ
ｚ（十点平均粗さ）が０．２５μｍ以下であることを特
徴とする透明ガスバリア性フイルムである。
【０００７】次に、請求項２に係る発明は、上記請求項
１に係る発明において、前記アンカーコート層が一般式
Ｒ′Ｓｉ（ＯＲ）3（式中、Ｒ′はアミノ基、イソシア
ネート基、スルホキシド基、Ｒはアルキル基）で表され
る３官能基のオルガノシランとポリオール化合物とイソ
シアネート化合物との複合物からなることを特徴とする
透明ガスバリア性フイルムある。
１に係る発明において、前記アンカーコート層が一般式
Ｒ′Ｓｉ（ＯＲ）3（式中、Ｒ′はアミノ基、イソシア
ネート基、スルホキシド基、Ｒはアルキル基）で表され
る３官能基のオルガノシランとポリオール化合物とイソ
シアネート化合物との複合物からなることを特徴とする
透明ガスバリア性フイルムある。
【０００８】次に、請求項３に係る発明は、上記請求項
１又は請求項２に係る発明において、前記アンカーコー
ト層の厚みが０．００１〜２μｍの範囲であることを特
徴とする透明ガスバリア性フイルムである。
１又は請求項２に係る発明において、前記アンカーコー
ト層の厚みが０．００１〜２μｍの範囲であることを特
徴とする透明ガスバリア性フイルムである。
【０００９】次に、請求項４に係る発明は、上記請求項
１乃至請求項３のいずれか１項に係る発明において、前
記無機酸化物が酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグ
ネシウムあるいはそれらの混合物からなることを特徴と
する透明ガスバリア性フイルムである。
１乃至請求項３のいずれか１項に係る発明において、前
記無機酸化物が酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグ
ネシウムあるいはそれらの混合物からなることを特徴と
する透明ガスバリア性フイルムである。
【００１０】次に、請求項５に係る発明は、上記請求項
１乃至請求項４のいずれか１項に係る発明において、前
記蒸着薄膜層の厚さが５〜４００ｎｍの範囲であること
を特徴とする透明ガスバリア性フイルムである。
１乃至請求項４のいずれか１項に係る発明において、前
記蒸着薄膜層の厚さが５〜４００ｎｍの範囲であること
を特徴とする透明ガスバリア性フイルムである。
【００１１】次に、請求項６に係る発明は、上記請求項
１乃至請求項５のいずれか１項に係る発明において、前
記ガスバリア性被覆層が、水溶性高分子と、（ａ）一種
以上の金属アルコキシドおよびその加水分解物又は
（ｂ）塩化錫の少なくとも一方を含むものからなること
を特徴とする透明ガスバリア性フイルムである。
１乃至請求項５のいずれか１項に係る発明において、前
記ガスバリア性被覆層が、水溶性高分子と、（ａ）一種
以上の金属アルコキシドおよびその加水分解物又は
（ｂ）塩化錫の少なくとも一方を含むものからなること
を特徴とする透明ガスバリア性フイルムである。
【００１２】次に、請求項７に係る発明は、上記請求項
１乃至請求項５のいずれか１項に係る発明において、前
記ガスバリア性被覆層が、水溶性高分子と、（ａ）一種
以上の金属アルコキシドおよびその加水分解物又は
（ｂ）塩化錫の少なくとも一方と、無機層状化合物との
複合物からなることを特徴とする透明ガスバリア性フイ
ルムである。
１乃至請求項５のいずれか１項に係る発明において、前
記ガスバリア性被覆層が、水溶性高分子と、（ａ）一種
以上の金属アルコキシドおよびその加水分解物又は
（ｂ）塩化錫の少なくとも一方と、無機層状化合物との
複合物からなることを特徴とする透明ガスバリア性フイ
ルムである。
【００１３】
【作用】本発明の透明ガスバリア性フイルムは、その基
材フイルムにポリアミド系フイルムを使用しているの
で、柔軟性、耐衝撃性、耐ピンホール性に優れており、
さらに、ガスバリア層を積層する面側の基材フイルムの
表面粗さＲｚ（１０点平均粗さ）が０．２５μｍ以下の
ものを使用しているので、その基材フイルムの上に積層
される各層が非常に均一に形成されるので密着性が良
く、デラミネーションなども発生せず、さらに蒸着薄膜
層が無機酸化物からなっているのでガスバリア性も優
れ、廃棄後のリサイクル性もよく、焼却時の有害物生成
等もない。さらに、蒸着薄膜層の上にガスバリア性被覆
層が積層されているので、後工程での各種加工時の蒸着
薄膜層の損傷も無く、優れたガスバリア性を維持でき
る。
材フイルムにポリアミド系フイルムを使用しているの
で、柔軟性、耐衝撃性、耐ピンホール性に優れており、
さらに、ガスバリア層を積層する面側の基材フイルムの
表面粗さＲｚ（１０点平均粗さ）が０．２５μｍ以下の
ものを使用しているので、その基材フイルムの上に積層
される各層が非常に均一に形成されるので密着性が良
く、デラミネーションなども発生せず、さらに蒸着薄膜
層が無機酸化物からなっているのでガスバリア性も優
れ、廃棄後のリサイクル性もよく、焼却時の有害物生成
等もない。さらに、蒸着薄膜層の上にガスバリア性被覆
層が積層されているので、後工程での各種加工時の蒸着
薄膜層の損傷も無く、優れたガスバリア性を維持でき
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の透明ガスバリア性フイル
ムを、実施の形態に沿って以下に詳細に説明する。
ムを、実施の形態に沿って以下に詳細に説明する。
【００１５】図１は本発明の一実施の形態を示す透明ガ
スバリア性フイルムの側断面図であり、フイルムの厚み
方向に順に、基材フイルム１、アンカーコート層２、無
機酸化物の蒸着薄膜層３，ガスバリア性被覆層４が順次
形成されている。
スバリア性フイルムの側断面図であり、フイルムの厚み
方向に順に、基材フイルム１、アンカーコート層２、無
機酸化物の蒸着薄膜層３，ガスバリア性被覆層４が順次
形成されている。
【００１６】前記基材フイルム１は、プラスチック材料
の中で柔軟性に優れているポリアミド系樹脂からなるフ
イルムが良好であり、例えば、ε−カプロラクタムの開
環重合反応で得られるナイロン６（以下、Ｎｙ６とす
る）、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸塩との縮重
合反応で得られるナイロン６６（以下、Ｎｙ６６とす
る）、メタキシレンジアミンとアジピン酸を縮重合して
得られるＭＸＤ６ナイロン、ナイロン１２等からなるポ
リアミド系の単層フイルムが用いられる。さらに、前記
ポリアミド系樹脂を両側に用い、中間層にエチレン・ビ
ニルアルコール共重合体樹脂（以下、ＥＶＯＨとする）
あるいはＭＸＤ６樹脂を用いた多層フイルムであっても
良い。
の中で柔軟性に優れているポリアミド系樹脂からなるフ
イルムが良好であり、例えば、ε−カプロラクタムの開
環重合反応で得られるナイロン６（以下、Ｎｙ６とす
る）、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸塩との縮重
合反応で得られるナイロン６６（以下、Ｎｙ６６とす
る）、メタキシレンジアミンとアジピン酸を縮重合して
得られるＭＸＤ６ナイロン、ナイロン１２等からなるポ
リアミド系の単層フイルムが用いられる。さらに、前記
ポリアミド系樹脂を両側に用い、中間層にエチレン・ビ
ニルアルコール共重合体樹脂（以下、ＥＶＯＨとする）
あるいはＭＸＤ６樹脂を用いた多層フイルムであっても
良い。
【００１７】さらに、前記基材フイルム１のガスバリア
層を積層する面側の表面粗さＲｚ（十点平均粗さ）は
０．２５μｍ以下である必要があり、より好ましくは
０．２０μｍ以下である必要がある。その表面粗さＲｚ
が０．２５μｍを超えるとその上に積層される各層が均
一に形成されない為、優れたガスバリア性が発現しない
などの不都合が生じる。
層を積層する面側の表面粗さＲｚ（十点平均粗さ）は
０．２５μｍ以下である必要があり、より好ましくは
０．２０μｍ以下である必要がある。その表面粗さＲｚ
が０．２５μｍを超えるとその上に積層される各層が均
一に形成されない為、優れたガスバリア性が発現しない
などの不都合が生じる。
【００１８】また、この基材フイルム１に種々の添加剤
や安定剤、例えば帯電防止剤、紫外線防止剤、可塑剤、
滑剤などが使用されていても良く、アンカーコート層２
との密着性を良くするために、その表面に前処理として
コロナ処理、低温プラズマ処理、イオンボンバード処理
を施しておいても良く、さらに薬品処理、溶剤処理など
を施しても良い。
や安定剤、例えば帯電防止剤、紫外線防止剤、可塑剤、
滑剤などが使用されていても良く、アンカーコート層２
との密着性を良くするために、その表面に前処理として
コロナ処理、低温プラズマ処理、イオンボンバード処理
を施しておいても良く、さらに薬品処理、溶剤処理など
を施しても良い。
【００１９】前記基材フイルム１は、厚さは特に制限を
受けるものではないが、包装材料としての適性、他の層
を積層する場合の加工性を考慮すると、５〜１００μｍ
の範囲が好ましく、さらに好ましいのは１０〜３０μｍ
である。
受けるものではないが、包装材料としての適性、他の層
を積層する場合の加工性を考慮すると、５〜１００μｍ
の範囲が好ましく、さらに好ましいのは１０〜３０μｍ
である。
【００２０】前記アンカーコート層２は、基材フイルム
１と無機酸化物の蒸着薄膜層３との間の密着強度を高
め、デラミネーションの発生やガスバリア性の劣化等を
防止する作用も有する。アンカーコート層２として用い
ることができるのは、一般式Ｒ′Ｓｉ（ＯＲ）3（式
中、Ｒ′はアミノ基、イソシアネート基、スルホキシド
基など、Ｒはアルキル基など）で表される３官能オルガ
ノシランと、ポリオール化合物と、イソシアネート化合
物との複合物である必要がある。あるいは、一般式Ｍ
（ＯＲ）n（式中、Ｍは金属元素、ＲはＣＨ3、Ｃ2Ｈ5な
どのアルキル基、ｎは金属元素の酸化数）で表される金
属アルコキシドあるいはその加水分解物、又は一般式
Ｒ′Ｓｉ（ＯＲ）3（式中、Ｒ′はアルキル基、ビニル
基、エポキシ基、グリシドオキシプロピル基、Ｒはアル
キル基）で表される３官能のオルガノシランあるいはそ
の加水分解物の少なくとも一方と、ポリオール化合物
と、イソシアネート化合物との複合物を使用しても良
い。
１と無機酸化物の蒸着薄膜層３との間の密着強度を高
め、デラミネーションの発生やガスバリア性の劣化等を
防止する作用も有する。アンカーコート層２として用い
ることができるのは、一般式Ｒ′Ｓｉ（ＯＲ）3（式
中、Ｒ′はアミノ基、イソシアネート基、スルホキシド
基など、Ｒはアルキル基など）で表される３官能オルガ
ノシランと、ポリオール化合物と、イソシアネート化合
物との複合物である必要がある。あるいは、一般式Ｍ
（ＯＲ）n（式中、Ｍは金属元素、ＲはＣＨ3、Ｃ2Ｈ5な
どのアルキル基、ｎは金属元素の酸化数）で表される金
属アルコキシドあるいはその加水分解物、又は一般式
Ｒ′Ｓｉ（ＯＲ）3（式中、Ｒ′はアルキル基、ビニル
基、エポキシ基、グリシドオキシプロピル基、Ｒはアル
キル基）で表される３官能のオルガノシランあるいはそ
の加水分解物の少なくとも一方と、ポリオール化合物
と、イソシアネート化合物との複合物を使用しても良
い。
【００２１】前記蒸着薄膜層３の無機酸化物は、酸化ア
ルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウムあるいはそれ
らの混合物などからなり、透明性を有し、かつ、ガスバ
リア性が優れたものであれば良い。
ルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウムあるいはそれ
らの混合物などからなり、透明性を有し、かつ、ガスバ
リア性が優れたものであれば良い。
【００２２】前記蒸着薄膜層３の厚さは５〜４００ｎｍ
の範囲内であることが望ましい。膜厚が５ｎｍ以下にな
ると均一な薄膜が形成されないことがあり、ガスバリア
材としての機能を十分に果たすことができない。また、
膜厚が４００ｎｍを超えた場合は薄膜にフレキシビリテ
ィを保持させることができず、成膜後に折り曲げ、引っ
張りなどの外的要因により、薄膜に亀裂を生じる恐れが
あるため良くない。
の範囲内であることが望ましい。膜厚が５ｎｍ以下にな
ると均一な薄膜が形成されないことがあり、ガスバリア
材としての機能を十分に果たすことができない。また、
膜厚が４００ｎｍを超えた場合は薄膜にフレキシビリテ
ィを保持させることができず、成膜後に折り曲げ、引っ
張りなどの外的要因により、薄膜に亀裂を生じる恐れが
あるため良くない。
【００２３】前記蒸着薄膜層３を形成する方法としては
種々あり、通常の真空蒸着法により形成することができ
るが、その他の薄膜形成方法であるスパッタリング法や
イオンプレーティング法、化学気相成長法などを用いる
こともできる。真空蒸着法による真空蒸着装置の加熱手
段としては電子線加熱方式や抵抗加熱方式、誘導加熱方
式が好ましく、蒸着薄膜の密着性及び蒸着薄膜の緻密性
を向上させるために、プラズマアシスト法やイオンビー
ムアシスト法を用いることも可能である。また、蒸着薄
膜の透明性を上げるために蒸着の際、酸素ガスなどを吹
き込んだりする反応蒸着を行ってもよい。
種々あり、通常の真空蒸着法により形成することができ
るが、その他の薄膜形成方法であるスパッタリング法や
イオンプレーティング法、化学気相成長法などを用いる
こともできる。真空蒸着法による真空蒸着装置の加熱手
段としては電子線加熱方式や抵抗加熱方式、誘導加熱方
式が好ましく、蒸着薄膜の密着性及び蒸着薄膜の緻密性
を向上させるために、プラズマアシスト法やイオンビー
ムアシスト法を用いることも可能である。また、蒸着薄
膜の透明性を上げるために蒸着の際、酸素ガスなどを吹
き込んだりする反応蒸着を行ってもよい。
【００２４】前記ガスバリア性被覆層４は、蒸着薄膜の
後工程での二次的な各種損傷を防止すると共に、高いガ
スバリア性を付与するために無機酸化物の蒸着薄膜層３
の上に設けられるものであり、その成分は水溶性高分子
と、（ａ）１種以上の金属アルコキシド及び加水分解物
または（ｂ）塩化錫の少なくとも一方を含むものであ
り、その成分の水溶液あるいは水／アルコール混合溶液
を主剤とするコーティング剤を塗布して形成する。水溶
性高分子と塩化錫を水系（水あるいは水／アルコール混
合）溶媒で溶解させた溶液、あるいはこれに金属アルコ
キシドを直接または予め加水分解させるなど処理を行っ
たものを混合した溶液を無機酸化物の蒸着薄膜層３の上
にコーティング、加熱乾燥し形成したものである。
後工程での二次的な各種損傷を防止すると共に、高いガ
スバリア性を付与するために無機酸化物の蒸着薄膜層３
の上に設けられるものであり、その成分は水溶性高分子
と、（ａ）１種以上の金属アルコキシド及び加水分解物
または（ｂ）塩化錫の少なくとも一方を含むものであ
り、その成分の水溶液あるいは水／アルコール混合溶液
を主剤とするコーティング剤を塗布して形成する。水溶
性高分子と塩化錫を水系（水あるいは水／アルコール混
合）溶媒で溶解させた溶液、あるいはこれに金属アルコ
キシドを直接または予め加水分解させるなど処理を行っ
たものを混合した溶液を無機酸化物の蒸着薄膜層３の上
にコーティング、加熱乾燥し形成したものである。
【００２５】あるいは、前記ガスバリア性被覆層４とし
て、水溶性高分子と、（ａ）１種以上の金属アルコキシ
ド及び加水分解物または（ｂ）塩化錫の少なくとも一方
を含む水溶液あるいは水／アルコール混合溶液に無機層
状化合物を添加したコーティング剤を塗布して形成して
も良い。
て、水溶性高分子と、（ａ）１種以上の金属アルコキシ
ド及び加水分解物または（ｂ）塩化錫の少なくとも一方
を含む水溶液あるいは水／アルコール混合溶液に無機層
状化合物を添加したコーティング剤を塗布して形成して
も良い。
【００２６】前記ガスバリア性被覆層４に用いられる水
溶性高分子は、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロ
リドン、デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロース、アルギン酸ナトリウム等が挙げられる。
特にポリビニルアルコール（以下ＰＶＡとする）を用い
た場合にガスバリア性が最も優れる。ここでいうＰＶＡ
は、一般にポリ酢酸ビニルを鹸化して得られるもので、
酢酸基が数十％残存している、いわゆる部分鹸化ＰＶＡ
から酢酸基が数％しか残存していない完全鹸化ＰＶＡま
でを含み、特に限定されない。
溶性高分子は、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロ
リドン、デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロース、アルギン酸ナトリウム等が挙げられる。
特にポリビニルアルコール（以下ＰＶＡとする）を用い
た場合にガスバリア性が最も優れる。ここでいうＰＶＡ
は、一般にポリ酢酸ビニルを鹸化して得られるもので、
酢酸基が数十％残存している、いわゆる部分鹸化ＰＶＡ
から酢酸基が数％しか残存していない完全鹸化ＰＶＡま
でを含み、特に限定されない。
【００２７】上記無機層状化合物とは、層状構造を有す
る結晶性の無機化合物をいい、例えばカオリナイト、ハ
イロサイト、緑泥石、スメクタイト、バーミキューライ
ト、パイロフィライト、雲母等に代表される天然産出の
粘土鉱物、合成スメクタイトや合成雲母などの化成品を
挙げることができる。無機層状化合物である限りは、そ
の種類、粒径、アスペクト比等は目的とする要求品質等
により適宜選択することができ特に限定されるものでは
ないが、膨潤性が高く、層状構造の相関に水溶性高分子
が入り込んでナノコンポジット構造を形成しやすい点か
らスメクタイト群の無機層状化合物が適している。スメ
クタイト群の具体例としては、モンモリロナイト、サポ
ナイト等を挙げることができ、その中でも膨潤性や分散
性、価格面や加工性の点からモンモリロナイトがより好
ましい。
る結晶性の無機化合物をいい、例えばカオリナイト、ハ
イロサイト、緑泥石、スメクタイト、バーミキューライ
ト、パイロフィライト、雲母等に代表される天然産出の
粘土鉱物、合成スメクタイトや合成雲母などの化成品を
挙げることができる。無機層状化合物である限りは、そ
の種類、粒径、アスペクト比等は目的とする要求品質等
により適宜選択することができ特に限定されるものでは
ないが、膨潤性が高く、層状構造の相関に水溶性高分子
が入り込んでナノコンポジット構造を形成しやすい点か
らスメクタイト群の無機層状化合物が適している。スメ
クタイト群の具体例としては、モンモリロナイト、サポ
ナイト等を挙げることができ、その中でも膨潤性や分散
性、価格面や加工性の点からモンモリロナイトがより好
ましい。
【００２８】前記ガスバリア性被覆層４の厚みは０．０
１〜５０μｍの範囲が良い。０．０１μｍ以下では十分
なガスバリア性が得られず、５０μｍを超えると塗膜に
クラックが入り易く、ガスバリア性に悪影響を及ぼすの
で良くない。
１〜５０μｍの範囲が良い。０．０１μｍ以下では十分
なガスバリア性が得られず、５０μｍを超えると塗膜に
クラックが入り易く、ガスバリア性に悪影響を及ぼすの
で良くない。
【００２９】前記ガスバリア性被覆層４の形成方法に
は、通常用いられるグラビアコーティング法、ロールコ
ーティング法、スクリーン印刷法、スプレー法などの従
来公知の手段を用いることができる。
は、通常用いられるグラビアコーティング法、ロールコ
ーティング法、スクリーン印刷法、スプレー法などの従
来公知の手段を用いることができる。
【００３０】さらに、本発明の透明ガスバリア性フイル
ムの少なくとも一方の面に接着剤層を介してシーラント
フイルムとしてポリオレフィン系フイルムを積層し、ラ
ミネート品を得ることも出来る。前記接着剤層に使用す
る接着剤はポリウレタン系接着剤などが一般的に使用さ
れる。
ムの少なくとも一方の面に接着剤層を介してシーラント
フイルムとしてポリオレフィン系フイルムを積層し、ラ
ミネート品を得ることも出来る。前記接着剤層に使用す
る接着剤はポリウレタン系接着剤などが一般的に使用さ
れる。
【００３１】また、前記ポリオレフィン系フイルムとし
ては、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレ
ン樹脂、エチレン・α−オレフィン共重合体樹脂などの
エチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレ
ン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレン
ブロック共重合体、ポリプロピレン・α−オレフィン共
重合体などのポリプロピレン系樹脂などの選択が可能で
あり、また、これらのオレフィン系樹脂をグラフト重合
などにより酸変成した変成ポリオレフィン樹脂も使用可
能である。上述したポリオレフィン系樹脂の単体又は２
種以上からなるブレンド物でもかまわない。
ては、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレ
ン樹脂、エチレン・α−オレフィン共重合体樹脂などの
エチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレ
ン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレン
ブロック共重合体、ポリプロピレン・α−オレフィン共
重合体などのポリプロピレン系樹脂などの選択が可能で
あり、また、これらのオレフィン系樹脂をグラフト重合
などにより酸変成した変成ポリオレフィン樹脂も使用可
能である。上述したポリオレフィン系樹脂の単体又は２
種以上からなるブレンド物でもかまわない。
【００３２】
【実施例】本発明の透明ガスバリア性フイルムを以下に
具体的な実施例に従って説明するが、本発明がこれらの
実施例に限定されるものではない。
具体的な実施例に従って説明するが、本発明がこれらの
実施例に限定されるものではない。
【００３３】〈アンカーコート層のアンカーコート液の
調整〉希釈溶媒中で、２−（エポキシシクロヘキサン）
エチルトリメチルシラン（以下ＥＥＴＭＳとする）にア
クリルポリオールを２．５倍量（重量比）を混合し、さ
らに塩化錫／メタノ−ル溶液（０．００３ｍｏｌ／ｇ）
をＥＥＴＭＳに対して１／１３５ｍｏｌとなるように添
加し、次いでトリレンジイソシアネートを前記アクリル
ポリオールのＯＨ基に対して、ＮＣＯ基が等量になるよ
うに混合し、アンカーコート液を調整した。
調整〉希釈溶媒中で、２−（エポキシシクロヘキサン）
エチルトリメチルシラン（以下ＥＥＴＭＳとする）にア
クリルポリオールを２．５倍量（重量比）を混合し、さ
らに塩化錫／メタノ−ル溶液（０．００３ｍｏｌ／ｇ）
をＥＥＴＭＳに対して１／１３５ｍｏｌとなるように添
加し、次いでトリレンジイソシアネートを前記アクリル
ポリオールのＯＨ基に対して、ＮＣＯ基が等量になるよ
うに混合し、アンカーコート液を調整した。
【００３４】〈ガスバリア性被覆層のコート液Ａの調
整〉テトラエトキシシラン１０．４ｇに０．１Ｎ塩酸を
８９．６ｇ加え、３０分攪拌し加水分解させた固形分３
重量％（ＳｉＯ2換算）の溶液とポリビニルアルコール
３重量％水／イソプロピルアルコール溶液（水／イソプ
ロピルアルコ−ルは重量％比で９０／１０）を重量％比
で６０／４０に混合し、コート液Ａを調整した。
整〉テトラエトキシシラン１０．４ｇに０．１Ｎ塩酸を
８９．６ｇ加え、３０分攪拌し加水分解させた固形分３
重量％（ＳｉＯ2換算）の溶液とポリビニルアルコール
３重量％水／イソプロピルアルコール溶液（水／イソプ
ロピルアルコ−ルは重量％比で９０／１０）を重量％比
で６０／４０に混合し、コート液Ａを調整した。
【００３５】〈ガスバリア性被覆層のコート液Ｂの調
整〉水溶性高分子であるポリビニルアルコール（（株）
クラレ製、商品名「ＰＶＡ１１０」）を水／イソプロピ
ルアルコ−ル溶媒で固形分３重量％になるように加熱溶
解後、この水溶液に無機層状化合物としてモンモリロナ
イト（クニミネ工業（株）製、商品名「クニピフＦ」）
の固形分３重量％の水分散液を混合し、さらにテトラエ
トキシシラン加水分解物を配合して、これらの混合溶液
中の最終的なポリビニルアルコール、モンモリロナイ
ト、テトラエトキシシラン加水分解物の固形分配合比率
が重量％比で３０／３０／４０になるように調整し、コ
ート液Ｂを得た。
整〉水溶性高分子であるポリビニルアルコール（（株）
クラレ製、商品名「ＰＶＡ１１０」）を水／イソプロピ
ルアルコ−ル溶媒で固形分３重量％になるように加熱溶
解後、この水溶液に無機層状化合物としてモンモリロナ
イト（クニミネ工業（株）製、商品名「クニピフＦ」）
の固形分３重量％の水分散液を混合し、さらにテトラエ
トキシシラン加水分解物を配合して、これらの混合溶液
中の最終的なポリビニルアルコール、モンモリロナイ
ト、テトラエトキシシラン加水分解物の固形分配合比率
が重量％比で３０／３０／４０になるように調整し、コ
ート液Ｂを得た。
【００３６】〈実施例１〉基材フイルム１として、厚さ
１５μｍで、アンカーコート層２の積層側の表面粗さＲ
ｚが０．１８６μｍのナイロン６フイルムを使用し、グ
ラビアコート機を用いて基材フイルム１のコロナ処理面
に前記アンカーコート液を厚みが０．０５μｍ（乾燥状
態）になるように塗布、乾燥しアンカーコート層２を形
成させた。次に、前記アンカーコート層２を積層したフ
イルムを真空蒸着装置に装着し、そのアンカーコート層
２の上に厚さ２５０ｎｍの酸化アルミニウムからなる蒸
着薄膜層３を形成させた。さらに、前記蒸着薄膜層３を
形成させたフイルムを再度グラビアコート機に装着し、
蒸着薄膜層３の上にガスバリア性被覆層４のコート液Ａ
を塗布、乾燥し、厚さ０．５μｍのガスバリア性被覆層
４を形成させ、本発明の透明ガスバリア性フイルムを得
た。
１５μｍで、アンカーコート層２の積層側の表面粗さＲ
ｚが０．１８６μｍのナイロン６フイルムを使用し、グ
ラビアコート機を用いて基材フイルム１のコロナ処理面
に前記アンカーコート液を厚みが０．０５μｍ（乾燥状
態）になるように塗布、乾燥しアンカーコート層２を形
成させた。次に、前記アンカーコート層２を積層したフ
イルムを真空蒸着装置に装着し、そのアンカーコート層
２の上に厚さ２５０ｎｍの酸化アルミニウムからなる蒸
着薄膜層３を形成させた。さらに、前記蒸着薄膜層３を
形成させたフイルムを再度グラビアコート機に装着し、
蒸着薄膜層３の上にガスバリア性被覆層４のコート液Ａ
を塗布、乾燥し、厚さ０．５μｍのガスバリア性被覆層
４を形成させ、本発明の透明ガスバリア性フイルムを得
た。
【００３７】〈実施例２〉実施例１において、基材フイ
ルム１として厚さ１５μｍで、アンカーコート層２の積
層側の表面粗さＲｚが０．２２３μｍのナイロン６フイ
ルムを使用した以外は、同様にして本発明の透明ガスバ
リア性フイルムを得た。
ルム１として厚さ１５μｍで、アンカーコート層２の積
層側の表面粗さＲｚが０．２２３μｍのナイロン６フイ
ルムを使用した以外は、同様にして本発明の透明ガスバ
リア性フイルムを得た。
【００３８】〈実施例３〉実施例１において、基材フイ
ルム１として厚さ１５μｍで、アンカーコート層２の積
層側の表面粗さＲｚが０．１８６μｍのナイロン６フイ
ルムを使用し、ガスバリア性被覆層のコート液Ｂを使用
しガスバリア性被覆層４を形成させたた以外は、同様に
して本発明の透明ガスバリア性フイルムを得た。
ルム１として厚さ１５μｍで、アンカーコート層２の積
層側の表面粗さＲｚが０．１８６μｍのナイロン６フイ
ルムを使用し、ガスバリア性被覆層のコート液Ｂを使用
しガスバリア性被覆層４を形成させたた以外は、同様に
して本発明の透明ガスバリア性フイルムを得た。
【００３９】〈実施例４〉実施例１において、基材フイ
ルム１として厚み１５μｍで、アンカーコート層２の積
層側の表面粗さＲｚが０．１９８μｍのＮｙ１２フイル
ムを使用した以外は、同様にして本発明の透明ガスバリ
ア性フイルムを得た。
ルム１として厚み１５μｍで、アンカーコート層２の積
層側の表面粗さＲｚが０．１９８μｍのＮｙ１２フイル
ムを使用した以外は、同様にして本発明の透明ガスバリ
ア性フイルムを得た。
【００４０】〈実施例５〉実施例１において、基材フイ
ルム１として厚み１５μｍで、アンカーコート層２の積
層側の表面粗さＲｚが０．１９８μｍのＮｙ６／ＥＶＯ
Ｈ／Ｎｙ６の多層フイルムを使用した以外は、同様にし
て本発明の透明ガスバリア性フイルムを得た。
ルム１として厚み１５μｍで、アンカーコート層２の積
層側の表面粗さＲｚが０．１９８μｍのＮｙ６／ＥＶＯ
Ｈ／Ｎｙ６の多層フイルムを使用した以外は、同様にし
て本発明の透明ガスバリア性フイルムを得た。
【００４１】〈実施例６〉実施例１において、基材フイ
ルム１として厚み１５μｍで、アンカーコート層２の積
層側の表面粗さＲｚが０．１９５μｍのＮｙ６／ＭＸＤ
６／Ｎｙ６の多層フイルムを使用した以外は、同様にし
て本発明の透明ガスバリア性フイルムを得た。
ルム１として厚み１５μｍで、アンカーコート層２の積
層側の表面粗さＲｚが０．１９５μｍのＮｙ６／ＭＸＤ
６／Ｎｙ６の多層フイルムを使用した以外は、同様にし
て本発明の透明ガスバリア性フイルムを得た。
【００４２】〈比較例１〉実施例１において、基材フイ
ルム１として厚さ１５μｍで、アンカーコート層２の積
層側の表面粗さＲｚが０．２９８μｍのナイロン６フイ
ルムを使用した以外は、同様にして比較用の透明ガスバ
リア性フイルムを得た。
ルム１として厚さ１５μｍで、アンカーコート層２の積
層側の表面粗さＲｚが０．２９８μｍのナイロン６フイ
ルムを使用した以外は、同様にして比較用の透明ガスバ
リア性フイルムを得た。
【００４３】〈比較例２〉実施例１において、基材フイ
ルム１として厚さ１５μｍで、アンカーコート層２の積
層側の表面粗さＲｚが０．３１１μｍのナイロン６フイ
ルムを使用した以外は、同様にして比較用の透明ガスバ
リア性フイルムを得た。
ルム１として厚さ１５μｍで、アンカーコート層２の積
層側の表面粗さＲｚが０．３１１μｍのナイロン６フイ
ルムを使用した以外は、同様にして比較用の透明ガスバ
リア性フイルムを得た。
【００４４】〈比較例３〉実施例１において、基材フイ
ルム１として厚さ１５μｍで、アンカーコート層２の積
層側の表面粗さＲｚが０．３３７μｍのナイロン６フイ
ルムを使用した以外は、同様にして比較用の透明ガスバ
リア性フイルムを得た。
ルム１として厚さ１５μｍで、アンカーコート層２の積
層側の表面粗さＲｚが０．３３７μｍのナイロン６フイ
ルムを使用した以外は、同様にして比較用の透明ガスバ
リア性フイルムを得た。
【００４５】〈比較例４〉基材フイルム１としてナイロ
ン６フイルムを使用し、その片面に塩化ビニリデン樹脂
をコートした市販の厚さ１５μｍの透明ガスバリア性フ
イルム（商品名：Ｎ８２０１、東洋紡績）を比較用試料
とした。
ン６フイルムを使用し、その片面に塩化ビニリデン樹脂
をコートした市販の厚さ１５μｍの透明ガスバリア性フ
イルム（商品名：Ｎ８２０１、東洋紡績）を比較用試料
とした。
【００４６】〈比較例５〉市販の厚さ１５μｍのＮＹ６
／ＭＸＤ６／Ｎｙ６の多層フイルム（商品名：Ｍ２０
１、ユニチカ）からなる透明ガスバリア性フイルムを比
較用試料とした。
／ＭＸＤ６／Ｎｙ６の多層フイルム（商品名：Ｍ２０
１、ユニチカ）からなる透明ガスバリア性フイルムを比
較用試料とした。
【００４７】さらに、上記実施例１〜６の透明ガスバリ
ア性フイルムを使用し、そのフイルムの片面に二液硬化
型ポリウレタン系接着剤（商品名：タケラックＡ５１５
／Ａ５０、武田薬品工業製）を塗布量３ｇ／ｍ2（乾燥
状態）で塗布し、厚さ６０μｍの直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂フイルム（商品名：ＴＵＸ−ＦＣＳ、東セロ）
を貼り合わせ、以下に示すラミネート品を得た。
ア性フイルムを使用し、そのフイルムの片面に二液硬化
型ポリウレタン系接着剤（商品名：タケラックＡ５１５
／Ａ５０、武田薬品工業製）を塗布量３ｇ／ｍ2（乾燥
状態）で塗布し、厚さ６０μｍの直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂フイルム（商品名：ＴＵＸ−ＦＣＳ、東セロ）
を貼り合わせ、以下に示すラミネート品を得た。
【００４８】〈実施例７〉実施例１の透明ガスバリア性
フイルムを使用し、上記ラミネート条件でラミネート品
を得た。
フイルムを使用し、上記ラミネート条件でラミネート品
を得た。
【００４９】〈実施例８〉実施例２の透明ガスバリア性
フイルムを使用し、上記ラミネート条件でラミネート品
を得た。
フイルムを使用し、上記ラミネート条件でラミネート品
を得た。
【００５０】〈実施例９〉実施例３の透明ガスバリア性
フイルムを使用し、上記ラミネート条件でラミネート品
を得た。
フイルムを使用し、上記ラミネート条件でラミネート品
を得た。
【００５１】〈実施例１０〉実施例４の透明ガスバリア
性フイルムを使用し、上記ラミネート条件でラミネート
品を得た。
性フイルムを使用し、上記ラミネート条件でラミネート
品を得た。
【００５２】〈実施例１１〉実施例５の透明ガスバリア
性フイルムを使用し、上記ラミネート条件でラミネート
品を得た。
性フイルムを使用し、上記ラミネート条件でラミネート
品を得た。
【００５３】〈実施例１２〉実施例６の透明ガスバリア
性フイルムを使用し、上記ラミネート条件でラミネート
品を得た。
性フイルムを使用し、上記ラミネート条件でラミネート
品を得た。
【００５４】〈評価〉実施例１〜６及び比較例１〜５で
使用した基材フイルム１の積層面側の表面粗さ及び作成
した本発明の透明ガスバリア性フイルムの酸素透過度、
さらに、実施例７〜１２のラミネート品の酸素透過度を
以下の測定条件で測定した。その結果を表１及び表２に
示す。 （１）表面粗さＲｚ（十点平均粗さ） 三次元表面形状測定機を用いて、測定面積５ｍｍ2（縦
５ｍｍ、横１ｍｍ）の縦方向の測定ピッチ５０μｍで、
測定スピード０．５ｍｍ／ｓｅｃで測定した。 （２）酸素透過度 モダンコントロール社製（ＭＯＣＯＮ ＯＸＴＲＡＮ、
１０／５０Ａ）を用いて、３０℃、７０％ＲＨ雰囲気
下で測定した。
使用した基材フイルム１の積層面側の表面粗さ及び作成
した本発明の透明ガスバリア性フイルムの酸素透過度、
さらに、実施例７〜１２のラミネート品の酸素透過度を
以下の測定条件で測定した。その結果を表１及び表２に
示す。 （１）表面粗さＲｚ（十点平均粗さ） 三次元表面形状測定機を用いて、測定面積５ｍｍ2（縦
５ｍｍ、横１ｍｍ）の縦方向の測定ピッチ５０μｍで、
測定スピード０．５ｍｍ／ｓｅｃで測定した。 （２）酸素透過度 モダンコントロール社製（ＭＯＣＯＮ ＯＸＴＲＡＮ、
１０／５０Ａ）を用いて、３０℃、７０％ＲＨ雰囲気
下で測定した。
【００５５】
【表１】
【００５６】
【表２】
【００５７】表１の結果より、実施例１〜６は透明性も
よく、優れた酸素バリア性を有しているが、比較例１〜
５はガスバリア性にバラツキがあると共に、実施例に比
べガスバリア性は悪いことがわかる。さらに、表２の結
果から、本発明の透明ガスバリア性フイルムを使用した
ラミネート品も後加工時の蒸着薄膜の損傷もなく、高い
ガスバリア性を維持していることがわかる。
よく、優れた酸素バリア性を有しているが、比較例１〜
５はガスバリア性にバラツキがあると共に、実施例に比
べガスバリア性は悪いことがわかる。さらに、表２の結
果から、本発明の透明ガスバリア性フイルムを使用した
ラミネート品も後加工時の蒸着薄膜の損傷もなく、高い
ガスバリア性を維持していることがわかる。
【００５８】
【発明の効果】本発明の透明ガスバリア性フイルムは、
基材フイルムにポリアミド系樹脂からなるフイルムを使
用しているので、透明で、柔軟性に富んでいるだけでな
く、さらに基材フイルムの積層面側の表面粗さＲｚ（１
０点平均粗さ）が０．２５μｍ以下のフイルムを使用し
ているので、その基材フイルムに順次積層したアンカー
コート層、無機酸化物の蒸着薄膜層、ガスバリア性被覆
層が各々均一な状態で形成されるので温湿度に影響され
ない優れたガスバリア性を維持し、かつ、塩素系化合物
をガスバリア層に使用していないので、シーラントフイ
ルムと貼り合わせたラミネート品を包装材として使用
し、その後廃棄、焼却された場合でも有害物質生成がな
く、環境に優しい包装材料として広く利用出来る。
基材フイルムにポリアミド系樹脂からなるフイルムを使
用しているので、透明で、柔軟性に富んでいるだけでな
く、さらに基材フイルムの積層面側の表面粗さＲｚ（１
０点平均粗さ）が０．２５μｍ以下のフイルムを使用し
ているので、その基材フイルムに順次積層したアンカー
コート層、無機酸化物の蒸着薄膜層、ガスバリア性被覆
層が各々均一な状態で形成されるので温湿度に影響され
ない優れたガスバリア性を維持し、かつ、塩素系化合物
をガスバリア層に使用していないので、シーラントフイ
ルムと貼り合わせたラミネート品を包装材として使用
し、その後廃棄、焼却された場合でも有害物質生成がな
く、環境に優しい包装材料として広く利用出来る。
【図１】本発明の一実施例の透明ガスバリア性フイルム
の側断面図である。
の側断面図である。
１…基材フイルム ２…アンカーコート層 ３…無機酸化物の蒸着薄膜層 ４…ガスバリア性被覆層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 77:00 Ｃ０８Ｌ 77:00 Ｆターム(参考） 3E067 AA11 AB01 AB81 AB83 BA17A BB14A BB26A CA04 CA11 FA01 FC01 GA25 GD01 3E086 AB01 BA04 BA15 BA40 BB01 BB21 CA01 CA27 CA28 CA31 4F006 AA38 AB03 AB20 BA05 CA07 4F100 AA03D AA17C AA18C AA19C AA20C AH10D AK01D AK46A AK48 AK51B AK52B AK54B AL05B AR00D AS00B BA04 BA07 BA10A BA10D DD07A GB15 JB09D JD02D JD15 JJ03 JK13 JL00 JL16 JN01
Claims (7)
- 【請求項１】ポリアミド系樹脂からなるな基材フイルム
の少なくとも一方の面に、アンカーコート層、無機酸化
物からなる蒸着薄膜層、ガスバリア性被覆層を順次積層
した積層体において、該基材フイルムの積層面側の表面
粗さＲｚ（十点平均粗さ）が０．２５μｍ以下であるこ
とを特徴とする透明ガスバリア性フイルム。 - 【請求項２】前記アンカーコート層が一般式Ｒ′Ｓｉ
（ＯＲ）3（式中、Ｒ′はアミノ基、イソシアネート
基、スルホキシド基、Ｒはアルキル基）で表される３官
能基のオルガノシランと、ポリオール化合物と、イソシ
アネート化合物との複合物からなることを特徴とする請
求項１記載の透明ガスバリア性フイルム。 - 【請求項３】前記アンカーコート層の厚みが０．００１
〜２μｍの範囲であることを特徴とする請求項１又は請
求項２記載の透明ガスバリア性フイルム。 - 【請求項４】前記無機酸化物が酸化アルミニウム、酸化
珪素、酸化マグネシウムあるいはそれらの混合物からな
ることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１
項記載の透明ガスバリア性フイルム。 - 【請求項５】前記蒸着薄膜層の厚さが５〜４００ｎｍの
範囲であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のい
ずれか１項記載の透明ガスバリア性フイルム。 - 【請求項６】前記ガスバリア性被覆層が、水溶性高分子
と、（ａ）一種以上の金属アルコキシドおよびその加水
分解物又は（ｂ）塩化錫の少なくとも一方を含むものか
らなることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれ
か１項記載の透明ガスバリア性フイルム。 - 【請求項７】前記ガスバリア性被覆層が、水溶性高分子
と、（ａ）一種以上の金属アルコキシドおよびその加水
分解物又は（ｂ）塩化錫の少なくとも一方と、無機層状
化合物との複合物からなることを特徴とする請求項１乃
至請求項５のいずれか１項記載の透明ガスバリア性フイ
ルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001125255A JP2002321301A (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | 透明ガスバリア性フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001125255A JP2002321301A (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | 透明ガスバリア性フイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002321301A true JP2002321301A (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=18974506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001125255A Pending JP2002321301A (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | 透明ガスバリア性フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002321301A (ja) |
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| JP2008143097A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Dainippon Printing Co Ltd | ガスバリア性積層フィルム |
| JP2008143096A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Dainippon Printing Co Ltd | ガスバリア性フィルム |
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| EP1939893A2 (en) | 2006-12-27 | 2008-07-02 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | Radiation image conversion panel |
| JP2010018302A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Toppan Printing Co Ltd | 透明ガスバリアフィルム、透明包装材料 |
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| JP2019202451A (ja) * | 2018-05-22 | 2019-11-28 | 大日本印刷株式会社 | バリアフィルム |
| CN115190840A (zh) * | 2020-03-05 | 2022-10-14 | 凸版印刷株式会社 | 阻气性膜及其制造方法 |
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