JP2002316860A - モルタルコンクリート用接着材 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポーラスコンクリート板と普通コンクリート
（又はモルタル）板との付着強度の早期発現性に優れ、
プレキャスト舗装用平板等として好適に用い得るコンク
リート大型平板を短期間で製造することができるモルタ
ルコンクリート用接着材を提供する。 【解決手段】 水硬性材料100質量部と、細骨材0〜300
質量部と、減水剤0.1〜2.0質量部（固形分換算）と、水
15〜30質量部とを含むモルタルコンクリート用接着材で
あって、前記水硬性材料が、カルシウムサルホアルミネ
ートを主成分とするクリンカ20〜60質量％、ポルトラン
ドセメントクリンカ20〜70質量％、無水石膏0.5〜30質
量％、アルカリ金属の炭酸塩0.1〜3.0質量％、有機酸0.
05〜4.0質量％からなり、かつ、SO3/Al2O3モル比が1.0
〜1.4である速硬性セメントであるモルタルコンクリー
ト用接着材。
（又はモルタル）板との付着強度の早期発現性に優れ、
プレキャスト舗装用平板等として好適に用い得るコンク
リート大型平板を短期間で製造することができるモルタ
ルコンクリート用接着材を提供する。 【解決手段】 水硬性材料100質量部と、細骨材0〜300
質量部と、減水剤0.1〜2.0質量部（固形分換算）と、水
15〜30質量部とを含むモルタルコンクリート用接着材で
あって、前記水硬性材料が、カルシウムサルホアルミネ
ートを主成分とするクリンカ20〜60質量％、ポルトラン
ドセメントクリンカ20〜70質量％、無水石膏0.5〜30質
量％、アルカリ金属の炭酸塩0.1〜3.0質量％、有機酸0.
05〜4.0質量％からなり、かつ、SO3/Al2O3モル比が1.0
〜1.4である速硬性セメントであるモルタルコンクリー
ト用接着材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モルタルやコンク
リート硬化体同士を接着するために用いるモルタルコン
クリート用接着材に関し、特にポーラスコンクリート硬
化体と普通コンクリート（又はモルタル）硬化体を接着
するのに適したモルタルコンクリート用接着材に関す
る。
リート硬化体同士を接着するために用いるモルタルコン
クリート用接着材に関し、特にポーラスコンクリート硬
化体と普通コンクリート（又はモルタル）硬化体を接着
するのに適したモルタルコンクリート用接着材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポーラスコンクリートブロックは、雨水
の水はけが良くなるので、歩道や駐車場の舗装として実
用化されている。また、近年、優れた透水性と大きな曲
げ強度を兼ね備えたポーラスコンクリートブロックが開
発され、交通量の多い車道への適用も検討されている。
例えば、特開平9-87053号公報には、大きな曲げ強度と
良好な透水係数を有する即脱ポーラスコンクリート成形
体が開示されている。
の水はけが良くなるので、歩道や駐車場の舗装として実
用化されている。また、近年、優れた透水性と大きな曲
げ強度を兼ね備えたポーラスコンクリートブロックが開
発され、交通量の多い車道への適用も検討されている。
例えば、特開平9-87053号公報には、大きな曲げ強度と
良好な透水係数を有する即脱ポーラスコンクリート成形
体が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】今後、交通量の多い車
道の舗装材等の用途において、ポーラスコンクリートの
広汎な利用を図るには、プレキャスト舗装用平板等の大
型平板による施工が必要になる。しかし、ポーラスコン
クリートは、プレキャスト舗装用平板等の大型平板に成
形した場合、十分なハンドリング強度（敷設現場への運
搬や施工に耐え得る強度）を有さず、施工中にひび割れ
等が発生する憂いがある。
道の舗装材等の用途において、ポーラスコンクリートの
広汎な利用を図るには、プレキャスト舗装用平板等の大
型平板による施工が必要になる。しかし、ポーラスコン
クリートは、プレキャスト舗装用平板等の大型平板に成
形した場合、十分なハンドリング強度（敷設現場への運
搬や施工に耐え得る強度）を有さず、施工中にひび割れ
等が発生する憂いがある。
【０００４】そのため、ポーラスコンクリート板と普通
コンクリート（又はモルタル）板とを接着して一体化
し、ハンドリング強度を高める必要があるが、その際、
ポーラスコンクリート板と普通コンクリート（又はモル
タル）板との付着強度を大きくすることができる接着材
を開発することは、重要な課題である。
コンクリート（又はモルタル）板とを接着して一体化
し、ハンドリング強度を高める必要があるが、その際、
ポーラスコンクリート板と普通コンクリート（又はモル
タル）板との付着強度を大きくすることができる接着材
を開発することは、重要な課題である。
【０００５】本発明は、かかる事情に鑑み、ポーラスコ
ンクリート板と普通コンクリート（又はモルタル）板と
の付着強度の早期発現性に優れ、プレキャスト舗装用平
板等として好適に用い得るコンクリート大型平板を短期
間で製造することができるモルタルコンクリート用接着
材を提供することを目的とする。
ンクリート板と普通コンクリート（又はモルタル）板と
の付着強度の早期発現性に優れ、プレキャスト舗装用平
板等として好適に用い得るコンクリート大型平板を短期
間で製造することができるモルタルコンクリート用接着
材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意研究した結果、特定の材料を使用
し、かつ、その配合割合も特定したモルタルコンクリー
ト用接着材であれば、ポーラスコンクリート板と普通コ
ンクリート（又はモルタル）板との付着強度の早期発現
性に優れ、プレキャスト舗装用平板等として好適に用い
得るコンクリート大型平板を短期間で製造することがで
きることを見いだし、本発明を完成させたものである。
を達成するために鋭意研究した結果、特定の材料を使用
し、かつ、その配合割合も特定したモルタルコンクリー
ト用接着材であれば、ポーラスコンクリート板と普通コ
ンクリート（又はモルタル）板との付着強度の早期発現
性に優れ、プレキャスト舗装用平板等として好適に用い
得るコンクリート大型平板を短期間で製造することがで
きることを見いだし、本発明を完成させたものである。
【０００７】即ち、本発明は、水硬性材料100質量部
と、細骨材0〜300質量部と、減水剤0.1〜2.0質量部（固
形分換算）と、水15〜30質量部とを含むモルタルコンク
リート用接着材であって、前記水硬性材料が、カルシウ
ムサルホアルミネートを主成分とするクリンカ20〜60質
量％、ポルトランドセメントクリンカ20〜70質量％、無
水石膏0.5〜30質量％、アルカリ金属の炭酸塩0.1〜3.0
質量％、有機酸0.05〜4.0質量％からなり、かつ、SO3/A
l2O3モル比が1.0〜1.4である速硬性セメントであること
を特徴とするモルタルコンクリート用接着材である（請
求項１）。
と、細骨材0〜300質量部と、減水剤0.1〜2.0質量部（固
形分換算）と、水15〜30質量部とを含むモルタルコンク
リート用接着材であって、前記水硬性材料が、カルシウ
ムサルホアルミネートを主成分とするクリンカ20〜60質
量％、ポルトランドセメントクリンカ20〜70質量％、無
水石膏0.5〜30質量％、アルカリ金属の炭酸塩0.1〜3.0
質量％、有機酸0.05〜4.0質量％からなり、かつ、SO3/A
l2O3モル比が1.0〜1.4である速硬性セメントであること
を特徴とするモルタルコンクリート用接着材である（請
求項１）。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明のモルタルコンクリート用接着材を構成す
る材料及びその配合割合は、次の通りである。 （１）水硬性材料 水硬性材料としては、カルシウムサルホアルミネートを
主成分とするクリンカ20〜60質量％、ポルトランドセメ
ントクリンカ20〜70質量％、無水石膏0.5〜30質量％、
アルカリ金属の炭酸塩0.1〜3.0質量％、有機酸0.05〜4.
0質量％からなり、かつ、SO3/Al2O3モル比が1.0〜1.4で
ある速硬性セメントを使用する。
する。本発明のモルタルコンクリート用接着材を構成す
る材料及びその配合割合は、次の通りである。 （１）水硬性材料 水硬性材料としては、カルシウムサルホアルミネートを
主成分とするクリンカ20〜60質量％、ポルトランドセメ
ントクリンカ20〜70質量％、無水石膏0.5〜30質量％、
アルカリ金属の炭酸塩0.1〜3.0質量％、有機酸0.05〜4.
0質量％からなり、かつ、SO3/Al2O3モル比が1.0〜1.4で
ある速硬性セメントを使用する。
【０００９】本発明のモルタルコンクリート用接着材に
おいては、前記水硬性材料を使用することによって、混
練後60分程度まで流動性を有し、良好な作業性を確保す
ることができるとともに、該接着材の塗布後６時間以内
に1.0N/mm2以上の付着強度を発現させることができる。
水硬性材料（速硬性セメント）の成分の種類や配合割合
が前記の条件を外れると、流動性を有する時間が短すぎ
て作業可能時間を十分確保することができなかったり、
作業性が低下したり、付着強度が早期に発現しなかった
り、接着材自体の長期強度発現性が低下する等の不都合
があるので、好ましくない。
おいては、前記水硬性材料を使用することによって、混
練後60分程度まで流動性を有し、良好な作業性を確保す
ることができるとともに、該接着材の塗布後６時間以内
に1.0N/mm2以上の付着強度を発現させることができる。
水硬性材料（速硬性セメント）の成分の種類や配合割合
が前記の条件を外れると、流動性を有する時間が短すぎ
て作業可能時間を十分確保することができなかったり、
作業性が低下したり、付着強度が早期に発現しなかった
り、接着材自体の長期強度発現性が低下する等の不都合
があるので、好ましくない。
【００１０】本発明の水硬性材料（速硬性セメント）の
成分の種類や配合割合について更に詳述すると、次の通
りである。カルシウムサルホアルミネートを主成分とす
るクリンカは、付着強度の早期発現性及び長期強度発現
性を付与するための成分である。水硬性材料中の該クリ
ンカの配合割合は、20〜60質量％である。該クリンカの
配合割合が20質量％未満では、付着強度の早期発現性及
び長期強度発現性が劣り、60質量％を超えると、コスト
が高くなり、かつ作業性が低下する。
成分の種類や配合割合について更に詳述すると、次の通
りである。カルシウムサルホアルミネートを主成分とす
るクリンカは、付着強度の早期発現性及び長期強度発現
性を付与するための成分である。水硬性材料中の該クリ
ンカの配合割合は、20〜60質量％である。該クリンカの
配合割合が20質量％未満では、付着強度の早期発現性及
び長期強度発現性が劣り、60質量％を超えると、コスト
が高くなり、かつ作業性が低下する。
【００１１】ポルトランドセメントクリンカは、コスト
の低減、作業性の向上等のために添加される。水硬性材
料中のポルトランドセメントクリンカの配合割合は、20
〜70質量％である。ポルトランドセメントクリンカの配
合割合が20質量％未満では、コストの低減等の上記目的
を十分に達成することができず、70質量％を超えると、
付着強度の早期発現性及び長期強度発現性が低下する。
なお、ポルトランドセメントクリンカとしては、例え
ば、普通ポルトランドセメントクリンカが好ましく用い
られる。
の低減、作業性の向上等のために添加される。水硬性材
料中のポルトランドセメントクリンカの配合割合は、20
〜70質量％である。ポルトランドセメントクリンカの配
合割合が20質量％未満では、コストの低減等の上記目的
を十分に達成することができず、70質量％を超えると、
付着強度の早期発現性及び長期強度発現性が低下する。
なお、ポルトランドセメントクリンカとしては、例え
ば、普通ポルトランドセメントクリンカが好ましく用い
られる。
【００１２】本発明においては、モルタルコンクリート
用接着材の作業性と、付着強度の早期発現性及び長期強
度発現性とを一層向上させるために、特定の数値範囲内
に粒度を限定した２種の無水石膏が存在することが好ま
しい。好ましい態様の一例を挙げると、無水石膏は、一
部が、クリンカ（カルシウムサルホアルミネートを主成
分とするクリンカ及びポルトランドセメントクリンカ）
の粉砕時にクリンカと共に混合して粉砕され、残部が、
ブレーン比表面積3000cm2/g以下の粗粉状態で後添加さ
れるように構成することができる。なお、この場合、カ
ルシウムサルホアルミネートを主成分とするクリンカ
と、ポルトランドセメントクリンカと、無水石膏の一部
とからなる混合物の粉砕は、好ましくはブレーン比表面
積で4000〜12000cm2/gとなるように行われる。
用接着材の作業性と、付着強度の早期発現性及び長期強
度発現性とを一層向上させるために、特定の数値範囲内
に粒度を限定した２種の無水石膏が存在することが好ま
しい。好ましい態様の一例を挙げると、無水石膏は、一
部が、クリンカ（カルシウムサルホアルミネートを主成
分とするクリンカ及びポルトランドセメントクリンカ）
の粉砕時にクリンカと共に混合して粉砕され、残部が、
ブレーン比表面積3000cm2/g以下の粗粉状態で後添加さ
れるように構成することができる。なお、この場合、カ
ルシウムサルホアルミネートを主成分とするクリンカ
と、ポルトランドセメントクリンカと、無水石膏の一部
とからなる混合物の粉砕は、好ましくはブレーン比表面
積で4000〜12000cm2/gとなるように行われる。
【００１３】好ましい態様の他の例として、無水石膏
は、一部が、ブレーン比表面積4000〜12000cm2/gの微粉
末状態で添加されるものであり、残部が、ブレーン比表
面積3000cm2/g以下の粗粉状態で添加されるものである
ように構成することができる。この場合、無水石膏の一
部を微粉末状態にするには、クリンカの粉砕とは別に粉
砕する方法を採用しても差し支えない。ただし、クリン
カと共に粉砕した方が、作業の効率性が高まり、好まし
い。無水石膏中、クリンカと共に混合して粉砕されるか
又は微粉末状態で添加される無水石膏の割合は45〜75質
量％、好ましくは55〜65質量％であり、粗粉状態で添加
される無水石膏の割合は、25〜55質量％、好ましくは35
〜45質量％である。なお、粗粉状態で添加される無水石
膏は、ブレーン比表面積が1500〜3000cm2/gであること
が好ましく、2000〜2800cm2/gであることがより好まし
い。
は、一部が、ブレーン比表面積4000〜12000cm2/gの微粉
末状態で添加されるものであり、残部が、ブレーン比表
面積3000cm2/g以下の粗粉状態で添加されるものである
ように構成することができる。この場合、無水石膏の一
部を微粉末状態にするには、クリンカの粉砕とは別に粉
砕する方法を採用しても差し支えない。ただし、クリン
カと共に粉砕した方が、作業の効率性が高まり、好まし
い。無水石膏中、クリンカと共に混合して粉砕されるか
又は微粉末状態で添加される無水石膏の割合は45〜75質
量％、好ましくは55〜65質量％であり、粗粉状態で添加
される無水石膏の割合は、25〜55質量％、好ましくは35
〜45質量％である。なお、粗粉状態で添加される無水石
膏は、ブレーン比表面積が1500〜3000cm2/gであること
が好ましく、2000〜2800cm2/gであることがより好まし
い。
【００１４】水硬性材料中の無水石膏の配合割合は、0.
5〜30質量％である。無水石膏の配合割合が0.5質量％未
満では、作業可能時間を十分に確保することができない
上、作業性も低下し、30質量％を超えると、付着強度の
早期発現性が低下する。
5〜30質量％である。無水石膏の配合割合が0.5質量％未
満では、作業可能時間を十分に確保することができない
上、作業性も低下し、30質量％を超えると、付着強度の
早期発現性が低下する。
【００１５】アルカリ金属の炭酸塩は、付着強度の早期
発現性を向上させるために添加される。アルカリ金属の
炭酸塩の具体例としては、炭酸リチウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム等が挙げられる。中でも、低温での付
着強度の早期発現性、作業性等の点で、炭酸リチウムを
使用するのが好ましい。アルカリ金属の炭酸塩は、ブレ
ーン比表面積が2000cm2/g以上のものであれば使用する
ことができるが、付着強度の早期発現性の向上の点で、
ブレーン比表面積が3000cm2/g以上のものが好ましく、4
000〜12000cm2/gのものがより好ましい。
発現性を向上させるために添加される。アルカリ金属の
炭酸塩の具体例としては、炭酸リチウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム等が挙げられる。中でも、低温での付
着強度の早期発現性、作業性等の点で、炭酸リチウムを
使用するのが好ましい。アルカリ金属の炭酸塩は、ブレ
ーン比表面積が2000cm2/g以上のものであれば使用する
ことができるが、付着強度の早期発現性の向上の点で、
ブレーン比表面積が3000cm2/g以上のものが好ましく、4
000〜12000cm2/gのものがより好ましい。
【００１６】水硬性材料中のアルカリ金属の炭酸塩の配
合割合は、0.1〜3.0質量％である。アルカリ金属の炭酸
塩の配合割合が0.1質量％未満では、付着強度の早期発
現性が低下し、3.0質量％を超えると、強度発現性が低
下する。
合割合は、0.1〜3.0質量％である。アルカリ金属の炭酸
塩の配合割合が0.1質量％未満では、付着強度の早期発
現性が低下し、3.0質量％を超えると、強度発現性が低
下する。
【００１７】有機酸は、作業可能時間を確保するために
添加される。有機酸としては、オキシカルボン酸等が好
ましい。オキシカルボン酸の例としては、クエン酸、乳
酸、グリコール酸、グルコン酸、トリオキシ酪酸、ヘプ
トン酸、酒石酸等が挙げられる。中でも、クエン酸及び
／又はヘプトン酸が好ましく用いられる。
添加される。有機酸としては、オキシカルボン酸等が好
ましい。オキシカルボン酸の例としては、クエン酸、乳
酸、グリコール酸、グルコン酸、トリオキシ酪酸、ヘプ
トン酸、酒石酸等が挙げられる。中でも、クエン酸及び
／又はヘプトン酸が好ましく用いられる。
【００１８】水硬性材料中の有機酸の配合割合は、0.05
〜4.0質量％である。有機酸の配合割合が0.05質量％未
満では、作業可能時間を十分に確保することができず、
4.0質量％を超えると、付着強度の早期発現性が低下す
る。
〜4.0質量％である。有機酸の配合割合が0.05質量％未
満では、作業可能時間を十分に確保することができず、
4.0質量％を超えると、付着強度の早期発現性が低下す
る。
【００１９】水硬性材料（速硬性セメント）におけるSO
3/Al2O3のモル比は、1.0〜1.4である。SO3/Al2O3のモル
比が1.0未満では、接着材の作業性が低下し、1.4を超え
ると、付着強度の早期発現性が低下する。
3/Al2O3のモル比は、1.0〜1.4である。SO3/Al2O3のモル
比が1.0未満では、接着材の作業性が低下し、1.4を超え
ると、付着強度の早期発現性が低下する。
【００２０】（２）細骨材 細骨材としては、川砂、海砂、山砂、砕砂、又はこれら
の混合物が挙げられる。 本発明において、細骨材は、
モルタルコンクリート用接着材の作業性から、最大粒径
が2.5mm以下のものが好ましく、1.5mm以下のものがより
好ましい。細骨材の量は、水硬性材料（速硬性セメン
ト）100質量部に対して、0〜300質量部であり、好まし
くは20〜200質量部、より好ましくは30〜150質量部であ
る。細骨材を添加することにより、硬化後の乾燥による
収縮を抑制することができる。細骨材の添加量が300質
量部を超えると、接着材の作業性が悪くなるうえ、付着
強度が低下するので好ましくない。
の混合物が挙げられる。 本発明において、細骨材は、
モルタルコンクリート用接着材の作業性から、最大粒径
が2.5mm以下のものが好ましく、1.5mm以下のものがより
好ましい。細骨材の量は、水硬性材料（速硬性セメン
ト）100質量部に対して、0〜300質量部であり、好まし
くは20〜200質量部、より好ましくは30〜150質量部であ
る。細骨材を添加することにより、硬化後の乾燥による
収縮を抑制することができる。細骨材の添加量が300質
量部を超えると、接着材の作業性が悪くなるうえ、付着
強度が低下するので好ましくない。
【００２１】（３）減水剤 減水剤としては、リグニン系、ナフタレンスルホン酸
系、メラミン系、ポリカルボン酸系の減水剤、ＡＥ減水
剤、高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を使用すること
ができる。減水剤の量は、水硬性材料（速硬性セメン
ト）100質量部に対して、固形分換算で0.1〜2.0質量部
であり、好ましくは固形分換算で0.2〜1.5質量部であ
る。減水剤の量が、0.1質量部未満では、作業可能時間
を十分に確保することができないうえ、作業性も低下す
るので好ましくない。減水剤の量が2.0質量部を超える
と、付着強度が低下するので好ましくない。なお、減水
剤は、液状又は粉末状どちらでも使用可能である。
系、メラミン系、ポリカルボン酸系の減水剤、ＡＥ減水
剤、高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を使用すること
ができる。減水剤の量は、水硬性材料（速硬性セメン
ト）100質量部に対して、固形分換算で0.1〜2.0質量部
であり、好ましくは固形分換算で0.2〜1.5質量部であ
る。減水剤の量が、0.1質量部未満では、作業可能時間
を十分に確保することができないうえ、作業性も低下す
るので好ましくない。減水剤の量が2.0質量部を超える
と、付着強度が低下するので好ましくない。なお、減水
剤は、液状又は粉末状どちらでも使用可能である。
【００２２】（４）水 水の量は、水硬性材料（速硬性セメント）100質量部に
対して、15〜30質量部であり、好ましくは16〜28質量部
である。水の量が、15質量部未満では、作業可能時間を
十分に確保することができないうえ、作業性も低下する
ので好ましくない。水の量が30質量部を超えると、付着
強度が低下するので好ましくない。
対して、15〜30質量部であり、好ましくは16〜28質量部
である。水の量が、15質量部未満では、作業可能時間を
十分に確保することができないうえ、作業性も低下する
ので好ましくない。水の量が30質量部を超えると、付着
強度が低下するので好ましくない。
【００２３】（５）無機粉末 本発明のモルタルコンクリート用接着材においては、作
業性を向上させるために、前記水硬性材料100質量部に
対して、高炉スラグ粉末、フライアッシュ、石灰石粉
末、珪石粉末から選ばれる１種以上の無機粉末を50質量
部以下含有することが好ましい。中でも、好ましい無機
粉末は、フライアッシュである。無機粉末の量が50質量
部を超えると、付着強度が低下するので好ましくない。
無機粉末のブレーン比表面積は、入手の容易さや、接着
材の作業性から、3000〜10000cm2/gが好ましい。
業性を向上させるために、前記水硬性材料100質量部に
対して、高炉スラグ粉末、フライアッシュ、石灰石粉
末、珪石粉末から選ばれる１種以上の無機粉末を50質量
部以下含有することが好ましい。中でも、好ましい無機
粉末は、フライアッシュである。無機粉末の量が50質量
部を超えると、付着強度が低下するので好ましくない。
無機粉末のブレーン比表面積は、入手の容易さや、接着
材の作業性から、3000〜10000cm2/gが好ましい。
【００２４】本発明のモルタルコンクリート用接着材に
おいては、該接着材の作業性等から、Ｊ14ロートの流下
時間が３〜15秒のものが好ましく、４〜12秒のものがよ
り好ましい。本発明のモルタルコンクリート用接着材の
混練方法や混練装置は、特に限定されるものではなく、
慣用の方法、及び慣用のミキサを用いれば良い。なお、
本発明のモルタルコンクリート用接着材においては、本
発明の目的を阻害しない範囲で、消泡剤、増粘剤等のセ
メント混和剤を添加することは差し支えない。
おいては、該接着材の作業性等から、Ｊ14ロートの流下
時間が３〜15秒のものが好ましく、４〜12秒のものがよ
り好ましい。本発明のモルタルコンクリート用接着材の
混練方法や混練装置は、特に限定されるものではなく、
慣用の方法、及び慣用のミキサを用いれば良い。なお、
本発明のモルタルコンクリート用接着材においては、本
発明の目的を阻害しない範囲で、消泡剤、増粘剤等のセ
メント混和剤を添加することは差し支えない。
【００２５】次に、本発明のモルタルコンクリート用接
着材を使用して、ポーラスコンクリート板と普通コンク
リート（又はモルタル）板を接着する方法について説明
する。ポーラスコンクリート板と普通コンクリート（又
はモルタル）板を接着するには、本発明のモルタルコン
クリート用接着材を普通コンクリート（又はモルタル）
板の一面（ポーラスコンクリート板と接着させる面）に
塗布し、当該モルタルコンクリート用接着材が硬化する
前に、その上にポーラスコンクリート板を接着すればよ
い。ここで、ポーラスコンクリート板の種類は、特に限
定するものではない。また、普通コンクリート（又はモ
ルタル）板の種類も、特に限定するものではない。
着材を使用して、ポーラスコンクリート板と普通コンク
リート（又はモルタル）板を接着する方法について説明
する。ポーラスコンクリート板と普通コンクリート（又
はモルタル）板を接着するには、本発明のモルタルコン
クリート用接着材を普通コンクリート（又はモルタル）
板の一面（ポーラスコンクリート板と接着させる面）に
塗布し、当該モルタルコンクリート用接着材が硬化する
前に、その上にポーラスコンクリート板を接着すればよ
い。ここで、ポーラスコンクリート板の種類は、特に限
定するものではない。また、普通コンクリート（又はモ
ルタル）板の種類も、特に限定するものではない。
【００２６】本発明のモルタルコンクリート用接着材を
普通コンクリート（又はモルタル）板に塗布する方法
は、特に限定されるものではなく、慣用の任意の方法を
用いることができる。塗布後に形成される接着材層の厚
みは、１〜40mmであり、作業の低減やコスト低減等か
ら、好ましくは１〜10mm、より好ましくは１〜５mmであ
る。なお、本発明のモルタルコンクリート用接着材を塗
布する普通コンクリート（又はモルタル）板の面は、予
め、レイタンス層又は薄いペースト層を除去するととも
に、凹凸を有する粗面を形成させる前処理を行うことが
好ましい。前処理は、例えば、ワイヤーブラシを用いて
ブラッシングする方法や、湿砂を吹き付ける方法等によ
って行うことができる。
普通コンクリート（又はモルタル）板に塗布する方法
は、特に限定されるものではなく、慣用の任意の方法を
用いることができる。塗布後に形成される接着材層の厚
みは、１〜40mmであり、作業の低減やコスト低減等か
ら、好ましくは１〜10mm、より好ましくは１〜５mmであ
る。なお、本発明のモルタルコンクリート用接着材を塗
布する普通コンクリート（又はモルタル）板の面は、予
め、レイタンス層又は薄いペースト層を除去するととも
に、凹凸を有する粗面を形成させる前処理を行うことが
好ましい。前処理は、例えば、ワイヤーブラシを用いて
ブラッシングする方法や、湿砂を吹き付ける方法等によ
って行うことができる。
【００２７】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。 １．使用材料 （１）水硬性材料 水硬性材料Ａ 実施例１〜３で用いる水硬性材料Ａを次のように調製し
た。カルシウムサルホアルミネート系クリンカ37.5質量
％、普通ポルトランドセメントクリンカ46.8質量％、無
水石膏14.3×0.6質量％を混合して、ブレーン比表面積4
500cm2/gに粉砕した後、ブレーン比表面積2500cm2/gの
無水石膏14.3×0.4質量％と炭酸リチウム1.0質量％及び
クエン酸0.4質量％を添加し、混合して、水硬性材料Ａ
を得た。水硬性材料ＡにおけるSO3/Al2O3のモル比は、
1.18であった。 水硬性材料Ｂ 水硬性材料Ｂとして、早強ポルトランドセメントを使用
した。
た。カルシウムサルホアルミネート系クリンカ37.5質量
％、普通ポルトランドセメントクリンカ46.8質量％、無
水石膏14.3×0.6質量％を混合して、ブレーン比表面積4
500cm2/gに粉砕した後、ブレーン比表面積2500cm2/gの
無水石膏14.3×0.4質量％と炭酸リチウム1.0質量％及び
クエン酸0.4質量％を添加し、混合して、水硬性材料Ａ
を得た。水硬性材料ＡにおけるSO3/Al2O3のモル比は、
1.18であった。 水硬性材料Ｂ 水硬性材料Ｂとして、早強ポルトランドセメントを使用
した。
【００２８】（２）水硬性材料以外の材料 以下に示す材料を使用した。 高性能減水剤；マイティ150（花王（株）製） 細骨材 ；市原産細目山砂（粒径2.5mm以下） 水 ；水道水 無機粉末 ；フライアッシュ（関電化工（株）製）
【００２９】２．モルタルコンクリート用接着材の配合
及び混練 前記材料を使用し、表１に示す配合にしたがって、モル
タルコンクリート用接着材を調製した。混練は、ハンド
ミキサ（0.01m3）を用いて、60秒間行った。
及び混練 前記材料を使用し、表１に示す配合にしたがって、モル
タルコンクリート用接着材を調製した。混練は、ハンド
ミキサ（0.01m3）を用いて、60秒間行った。
【００３０】
【表１】
【００３１】３．供試体の作製 硬化したφ10cmのコンクリート円柱供試体（普通ポルト
ランドセメント100質量部、細骨材（市原産細目山砂
（粒径2.5mm以下））280質量部、粗骨材（青梅産砕石６
号）284質量部、高性能減水剤（マイティ150（花王
（株）製））1.0質量部（固形分換算）及び水50質量部
の配合で混練した混練物を、φ10×20cmの型枠内に打設
し、振動数3000vpmにて締め固めた後、20℃で７日間気
中養生したもの（圧縮強度が40N/mm2））の上面を、ブ
ラッシングおよび洗浄することによって、表面のレイタ
ンス層を除去し、凹凸が形成された粗面とした。その上
に表１の接着材を塗布し、厚さ5mmの接着材層を形成さ
せた後、速やかにφ10×20cmのポーラスコンクリート円
柱供試体を接着し、20℃で９時間及び７日間気中養生し
て、ポーラスコンクリートと普通コンクリートが接着し
て一体化した供試体を作製した。
ランドセメント100質量部、細骨材（市原産細目山砂
（粒径2.5mm以下））280質量部、粗骨材（青梅産砕石６
号）284質量部、高性能減水剤（マイティ150（花王
（株）製））1.0質量部（固形分換算）及び水50質量部
の配合で混練した混練物を、φ10×20cmの型枠内に打設
し、振動数3000vpmにて締め固めた後、20℃で７日間気
中養生したもの（圧縮強度が40N/mm2））の上面を、ブ
ラッシングおよび洗浄することによって、表面のレイタ
ンス層を除去し、凹凸が形成された粗面とした。その上
に表１の接着材を塗布し、厚さ5mmの接着材層を形成さ
せた後、速やかにφ10×20cmのポーラスコンクリート円
柱供試体を接着し、20℃で９時間及び７日間気中養生し
て、ポーラスコンクリートと普通コンクリートが接着し
て一体化した供試体を作製した。
【００３２】なお、ポーラスコンクリート供試体として
は、早強ポルトランドセメント100質量部、細骨材（市
原産細目山砂（粒径2.5mm以下））50質量部、粗骨材
（青梅産砕石６号）400質量部、高性能減水剤（マイテ
ィ150（花王（株）製））1.0質量部（固形分換算）及び
水25質量部の配合で混練した混練物を、空隙率が18％と
なるように振動数3000vpmにて締め固めた後、20℃で３
日間気中養生したものを用いた。該ポーラスコンクリー
ト供試体の曲げ強度は4.5N/mm2、透水係数は0.2cm/sec
であった。
は、早強ポルトランドセメント100質量部、細骨材（市
原産細目山砂（粒径2.5mm以下））50質量部、粗骨材
（青梅産砕石６号）400質量部、高性能減水剤（マイテ
ィ150（花王（株）製））1.0質量部（固形分換算）及び
水25質量部の配合で混練した混練物を、空隙率が18％と
なるように振動数3000vpmにて締め固めた後、20℃で３
日間気中養生したものを用いた。該ポーラスコンクリー
ト供試体の曲げ強度は4.5N/mm2、透水係数は0.2cm/sec
であった。
【００３３】４．評価方法及び結果 １）流動性 各モルタルコンクリート用接着材のＪ14ロートの流下時
間を測定した。 ２）作業性 各モルタルコンクリート用接着材を塗布する際の作業性
を、「◎：非常に良好」、「○：良好」、「×：悪い」
で評価した。 ３）付着強度 供試体の作製後、各供試体の付着強度を、「JIS A 6909
（建築用仕上塗材）」に準じて測定した。結果を表２に
示す。
間を測定した。 ２）作業性 各モルタルコンクリート用接着材を塗布する際の作業性
を、「◎：非常に良好」、「○：良好」、「×：悪い」
で評価した。 ３）付着強度 供試体の作製後、各供試体の付着強度を、「JIS A 6909
（建築用仕上塗材）」に準じて測定した。結果を表２に
示す。
【００３４】
【表２】
【００３５】表２から、本発明で規定するモルタルコン
クリート用接着材では、作業性が良好であり、かつ、９
時間以内で1.0N/mm2以上の付着強度を発現した。
クリート用接着材では、作業性が良好であり、かつ、９
時間以内で1.0N/mm2以上の付着強度を発現した。
【００３６】実施例４ 早強ポルトランドセメント100質量部、細骨材（市原産
細目山砂（粒径2.5mm以下））50質量部、粗骨材（青梅
産砕石６号）400質量部、高性能減水剤（マイティ150
（花王（株）製））1.0質量部（固形分換算）及び水25
質量部の配合で混練した混練物を、3.0×3.5×0.2（高
さ）mの型枠内に投入し、空隙率が18％となるように振
動数3000vpmにて締め固めた後、20℃で３日間気中養生
し、ポーラスコンクリート板を得た。また、普通ポルト
ランドセメント100質量部、細骨材（市原産細目山砂
（粒径2.5mm以下））280質量部、粗骨材（青梅産砕石６
号）284質量部、高性能減水剤（マイティ150（花王
（株）製））1.0質量部（固形分換算）及び水50質量部
の配合で混練した混練物を、3.0×3.5×0.2（高さ）mの
型枠内に打設し、振動数3000vpmにて締め固めた後、20
℃で７日間気中養生し、普通コンクリート板を得た。該
普通コンクリート板の上面を、ブラッシングおよび洗浄
することによって、表面のレイタンス層を除去し、凹凸
が形成された粗面とした。その上に表１の実施例３の接
着材を塗布し、厚さ5mmの接着材層を形成させた後、速
やかに前記ポーラスコンクリート板を接着し、20℃で１
日間気中養生し、プレキャスト舗装用平板を作製した。
細目山砂（粒径2.5mm以下））50質量部、粗骨材（青梅
産砕石６号）400質量部、高性能減水剤（マイティ150
（花王（株）製））1.0質量部（固形分換算）及び水25
質量部の配合で混練した混練物を、3.0×3.5×0.2（高
さ）mの型枠内に投入し、空隙率が18％となるように振
動数3000vpmにて締め固めた後、20℃で３日間気中養生
し、ポーラスコンクリート板を得た。また、普通ポルト
ランドセメント100質量部、細骨材（市原産細目山砂
（粒径2.5mm以下））280質量部、粗骨材（青梅産砕石６
号）284質量部、高性能減水剤（マイティ150（花王
（株）製））1.0質量部（固形分換算）及び水50質量部
の配合で混練した混練物を、3.0×3.5×0.2（高さ）mの
型枠内に打設し、振動数3000vpmにて締め固めた後、20
℃で７日間気中養生し、普通コンクリート板を得た。該
普通コンクリート板の上面を、ブラッシングおよび洗浄
することによって、表面のレイタンス層を除去し、凹凸
が形成された粗面とした。その上に表１の実施例３の接
着材を塗布し、厚さ5mmの接着材層を形成させた後、速
やかに前記ポーラスコンクリート板を接着し、20℃で１
日間気中養生し、プレキャスト舗装用平板を作製した。
【００３７】上記プレキャスト舗装用平板を用いて施工
実験を行ったところ、施工中にひび割れ等は発生しなか
った。
実験を行ったところ、施工中にひび割れ等は発生しなか
った。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のモルタル
コンクリート用接着材では、ポーラスコンクリート板と
普通コンクリート（又はモルタル）板との付着強度の早
期発現性に優れ、プレキャスト舗装用平板等として好適
に用い得るコンクリート大型平板を短期間で製造するこ
とができる。
コンクリート用接着材では、ポーラスコンクリート板と
普通コンクリート（又はモルタル）板との付着強度の早
期発現性に優れ、プレキャスト舗装用平板等として好適
に用い得るコンクリート大型平板を短期間で製造するこ
とができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 24:06 Ｃ０４Ｂ 14:06 Ｚ 14:06 18:08 Ｚ 18:08 18:14 Ａ 18:14 14:28 14:28 14:04 Ｚ 14:04 24:18 Ａ 24:18 24:20 24:20 24:22 Ａ 24:22 24:04 24:04） 111:00 111:00 (72)発明者 佐藤 達三 千葉県佐倉市大作２−４−２ 太平洋セメ ント株式会社中央研究所内 Ｆターム(参考） 4G012 MB33 PA03 PA04 PA10 PA27 PA29 PB08 PB12 PB16 PB17 PB23 PB24 PB25 PC03 PC04 PC05 PC06 PC11 PC12 PD02 PD03 PE04 4J040 AA011 BA232 HA126 HA192 HA251 HA252 HA26 HA331 HA332 HA366 HB24 HC25 HD13 KA03 KA42 MA06 NA12
Claims (4)
- 【請求項１】 水硬性材料100質量部と、細骨材0〜300
質量部と、減水剤0.1〜2.0質量部（固形分換算）と、水
15〜30質量部とを含むモルタルコンクリート用接着材で
あって、 前記水硬性材料が、カルシウムサルホアルミネートを主
成分とするクリンカ20〜60質量％、ポルトランドセメン
トクリンカ20〜70質量％、無水石膏0.5〜30質量％、ア
ルカリ金属の炭酸塩0.1〜3.0質量％、有機酸0.05〜4.0
質量％からなり、かつ、SO3/Al2O3モル比が1.0〜1.4で
ある速硬性セメントであることを特徴とするモルタルコ
ンクリート用接着材。 - 【請求項２】 上記水硬性材料中の無水石膏の一部は、
上記カルシウムサルホアルミネートを主成分とするクリ
ンカ及び上記ポルトランドセメントクリンカと共に混合
して粉砕されるものであり、残部は、ブレーン比表面積
3000cm2/g以下の粗粉状態で後添加されるものである請
求項１に記載のモルタルコンクリート用接着材。 - 【請求項３】 上記水硬性材料中の無水石膏の一部は、
ブレーン比表面積4000〜12000cm2/gの微粉末状態で添加
されるものであり、残部は、ブレーン比表面積3000cm2/
g以下の粗粉状態で添加されるものである請求項１に記
載のモルタルコンクリート用接着材。 - 【請求項４】 上記水硬性材料100質量部に対して、高
炉スラグ粉末、フライアッシュ、石灰石粉末、珪石粉末
から選ばれる１種以上の無機粉末50質量部以下を含有す
る請求項１〜３のいずれかに記載のモルタルコンクリー
ト用接着材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001114863A JP2002316860A (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | モルタルコンクリート用接着材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001114863A JP2002316860A (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | モルタルコンクリート用接着材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002316860A true JP2002316860A (ja) | 2002-10-31 |
Family
ID=18965852
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001114863A Pending JP2002316860A (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | モルタルコンクリート用接着材 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002316860A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US9624131B1 (en) | 2015-10-22 | 2017-04-18 | United States Gypsum Company | Freeze-thaw durable geopolymer compositions and methods for making same |
| US9656916B2 (en) | 2012-04-27 | 2017-05-23 | United States Gypsum Company | Dimensionally stable geopolymer composition and method |
| CN106800381A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-06-06 | 沧州临港金隅水泥有限公司 | 一种混凝土复合掺加料 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01290543A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-22 | Chichibu Cement Co Ltd | 速硬性セメント |
| JP2001072456A (ja) * | 1999-06-28 | 2001-03-21 | Taiheiyo Cement Corp | 透水性コンクリート打継ぎ用ペースト又はモルタル、及び透水性コンクリートの打継ぎ工法 |
-
2001
- 2001-04-13 JP JP2001114863A patent/JP2002316860A/ja active Pending
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